電炊具的進排氣閥的製作方法
2023-04-27 17:47:36 1
專利名稱：電炊具的進排氣閥的製作方法
技術領域：
本發明涉及電熱炊具，特別涉及電炊具的進排氣閥結構。
背景技術：
傳統的普通電飯鍋，其蓋體上設置有直通外面空氣的排氣孔，鍋內基本上沒有任何壓力，鍋內沸騰的水蒸汽直接從排氣孔排出，進而會帶走大量的熱量，使這種傳統的電飯鍋的能耗非常高；其次為了維持鍋內水沸騰所需熱量，必須將發熱器的功率和體積適當做大。對於微壓鍋具，基本的原理在於始終維持鍋內的水溫接近沸騰的臨界點但極少超過沸騰點，現有技術方案中，比較典型的技術方案，無論是中國專利申請號為 200820005938. 2，名稱為「一種汽動電熱蒸煮器具」的技術方案，還是中國專利申請號為 201010218284. 3，名稱為「一種動蓋控制裝置」的發明專利申請，均沒有涉及在鍋蓋上設置進排氣閥的問題。對於電壓力鍋，一般是在其鍋蓋上設置進排氣用浮子閥和安全閥。這些技術有很多種，在此不需嘖述。其中安全閥是在鍋內高壓蒸汽的驅動下自動排氣，防止鍋內的蒸汽壓出現極端高壓而爆炸；而浮子閥是在鍋內蒸汽壓力的驅動下自動地封閉洩氣通道，而在鍋內出現蒸汽前則主要排出從食物和水中釋放出的空氣。為此所述浮子閥主要是根據鍋內的壓力而動作，從而當鍋內存在一定的蒸汽及其蒸汽壓力如在煮飯的中途查看食物後想合蓋時，合蓋是比較困難的事情。
發明內容
本發明試圖改變現有浮子閥的採樣鍋內壓力而移動的方式，採用採樣溫度信號對進排氣孔的開啟與封閉實現自動控制。為此，本發明提出一種電炊具的進排氣閥，所述電炊具包括鍋蓋，在所述鍋蓋上設置有進排氣孔；其特徵在於，所述進排氣閥包括閥芯和與所述閥芯連接的雙金屬片，所述雙金屬片設置在所述鍋蓋上並驅動所述閥芯閉合或開啟所述進排氣孔。所述電炊具包括鍋體和鍋蓋，所述鍋體內設置有內鍋、加熱器及電控系統；所述鍋蓋位於所述鍋體的上面並與所述內鍋之間設置內鍋密封裝置，從而通過所述內鍋密封裝置不僅可以積聚鍋內的蒸汽壓力而且可以使所述內鍋內的食物在密封的情況下烹飪。所述進排氣孔是用於排放內鍋內的空氣及蒸汽的通道，當然也可以讓外面的空氣通過而進入所述內鍋內。所述閥芯是對應地設置在所述進排氣孔中或外面並可以開啟和封閉所述進排氣孔的部件；所述閥芯與所述雙金屬片之間、所述雙金屬片與所述鍋蓋可以直接連接，也可以通過其他輔助部件如過渡支撐架以及下面將要提及的殼體、墊塊等間接連接起來；所述閥芯的結構可以有多種形式，例如(1)是軟堵塞，所述軟堵塞可以在所述雙金屬片的驅動下閉合或開啟所述的進排氣孔。所述雙金屬片的兩端可以呈平直狀或呈拱橋狀跨過所述進排氣孔並設置在所述進排氣孔(或者說所述鍋蓋)的一側邊，所述軟堵塞連接在所述雙金屬片的中部位置並對應所述進排氣孔；還可以是所述雙金屬片的一端固連在所述鍋蓋上，所述軟堵塞連接在所述雙金屬片的另一端或中部位置並對應所述進排氣孔。(2)呈T形的閥芯，即所述閥芯至少具有杆體部及設置所述杆體部上的密封部件，所述閥芯的杆體部穿過所述進排氣孔並且所述閥芯的杆體部與所述進排氣孔的內側壁 (或者說所述鍋蓋)之間設置有間隙，這樣所述閥芯的密封部件貼合在所述鍋蓋上時就封閉所述進排氣孔，反之就開啟所述進排氣孔。所述雙金屬片的兩端可以呈平直狀或呈拱橋狀跨過所述進排氣孔並設置在所述進排氣孔(或者說所述鍋蓋)的一側邊，所述閥芯的杆體部連接在所述雙金屬片的中部位置；還可以是所述雙金屬片的一端固連在所述鍋蓋上， 所述閥芯的杆體部連接在所述雙金屬片的另一端或中部位置。其中所述雙金屬片與所述密封部件可以分別設置在所述鍋蓋的兩側邊，也可以設置在所述鍋蓋的同一側邊。所述雙金屬片是一種複合金屬材料，它可以隨溫度的變化而產生形變彎曲。為此至少可以藉助於所述雙金屬片的溫度變化特性而在不同的溫度環境下產生的位移驅動所述閥芯閉合或開啟。其次還可以在所述雙金屬片的外表設置保護層，如高溫漆、橡膠套、軟塑套等，從而保護所述雙金屬片本身在高溼度的環境下工作而不被腐蝕。所述鍋蓋可以是單層的結構，也可以是雙層的結構，在所述鍋蓋是雙層結構的情況下，可以將所述雙金屬片及所述閥芯設置在所述鍋蓋的內蓋上；所述閥芯釋放的蒸汽或冷空氣可以通過其他通道穿過所述鍋蓋的外殼體釋放到外面。根據上述技術方案，當所述電炊具處於常溫或一定的低溫狀態時，所述雙金屬片可以驅動所述閥芯處於開啟狀態，所述內鍋的內部空間壓力與外部保持一致，鍋內的空氣不僅可以排出，而且也在未超過一定的溫度值時，還可以非常便利地開蓋或合蓋；當鍋內溫度超過一定值並且所述雙金屬片也感應相應的溫度時，所述雙金屬片本身變形位移，驅動所述閥芯處於閉合狀態。這樣當烹飪結束或在烹飪的過程中揭開鍋蓋時，由於鍋蓋本身處於空氣中使所述雙金屬片會迅速冷卻從而使其復位，打開所述閥芯，當再次合蓋時，即使所述內鍋內的溫度比較高但由於所述雙金屬片對所述內鍋內的高溫蒸汽做出反應需要一定的時間，為此在合蓋過程中所述閥芯始終處於開啟狀態，從而使再次合蓋變得容易和順利。根據上述技術方案，當所述電炊具處於常溫或一定的低溫狀態時，所述雙金屬片也可以驅動所述閥芯處於封閉狀態，當所述雙金屬片受熱變形後驅動所述閥芯處於開啟狀態。與現有技術中採用的壓力式浮子閥受壓即關閉的方案對比，顯然本發明的所述閥芯的關閉或開啟速度要小於浮子閥上升關閉的速度和下降開啟的速度。進一步的技術方案還可以是，所述鍋蓋具有凹坑，所述進排氣孔設置在所述凹坑的中央部位。由於所述鍋蓋具有凹坑，實際上所述鍋蓋的凹坑部位壁體呈拱橋狀，所述雙金屬片一端或兩端固連在所述凹坑的側壁體上，並且所述雙金屬片也可以呈平直狀或呈拱橋狀布置，這樣當所述雙金屬片位於所述凹坑的內側時，就可以適當加大所述雙金屬片與所述進排氣孔之間的距離，從而使所述閥芯的體積增大，便於製造和裝配所述閥芯，也能夠節省製造所述雙金屬片的成本。進一步的技術方案還可以是，在所述進排氣孔的周邊位置設置輔助進排氣孔，並且所述輔助進排氣孔位於所述閥芯的密封部件所覆蓋的範圍內。所述輔助進排氣孔不僅可以在所述進排氣孔被堵塞的情況下依然具有進排氣功能，而且可以增加從所述內鍋排出空氣或蒸汽的能力。進一步的技術方案還可以是，還包括殼體，所述殼體設置在所述鍋蓋上，所述進排氣孔及所述進排氣閥設置在所述殼體內，所述進排氣孔與所述內鍋連通，所述雙金屬片設置在所述殼體上並驅動所述閥芯閉合或開啟所述進排氣孔。進一步的技術方案還可以是， 所述殼體與所述鍋蓋之間螺紋連接。根據該方案，所述進排氣閥可以通過和所述殼體組裝形成一個獨立的部件，這樣更加便利於將所述進排氣閥安裝定位在所述鍋蓋上。由於本發明具有上述特點和優點，可以應用在電炊具如普通電飯鍋、微壓鍋、煲湯鍋、慢燉鍋、高壓鍋等廚房用器具中。
圖1是應用本發明技術方案的第一種實施例的結構示意圖；圖2是圖1中A部的放大圖，也是所述雙金屬片未形變前的狀態示意圖；圖3是圖1中A部的放大圖，也是所述雙金屬片形變後的狀態示意圖；圖4是應用本發明技術方案的第二種實施例結構示意圖。圖5是應用本發明技術方案的第三種實施例結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對具體應用本發明技術方案的實施方式做出說明。實施例一如圖1、圖2和圖3所示，一種電炊具，包括鍋蓋1、鍋體2、內鍋3和加熱器21，其中所述鍋體2是所述電炊具的主要承載部，其內設置內鍋3、加熱器21、外鍋4及所述電炊具的電控系統，所述鍋蓋1位於所述鍋體2的上部並與所述內鍋3之間設置有內鍋密封圈 31。其中所述鍋蓋1包括外殼體12和內蓋11，所述鍋蓋1通過其外殼體12與所述鍋體2之間設置的鉸接裝置13鉸接連接起來可以翻動。所述內鍋3設置在所述鍋體2內，所述內鍋3的外圍設置有加熱器21，所述加熱器21與所述微壓鍋具的控制系統電連接。所述內蓋11上設置凹坑16，在所述凹坑16的中央部位設置進排氣孔14，在所述凹坑16上並位於所述進排氣孔14的周圍再設置有輔助進排氣孔15。所述鍋蓋1的外殼體 12上設置有外部洩氣孔121，以便於排出從所述進排氣孔14或輔助進排氣孔15釋放的空氣和蒸汽，當然也可以讓外面的空氣通過而進入所述內鍋3內。對應於所述進排氣孔14設置閥芯5，所述閥芯5包括呈「T」字形的杆體部50，所述杆體部50的下部設置密封部件51。所述進排氣孔14的內徑大於所述杆體部5的外徑從而它們之間具有間隙。所述密封部件51能夠完全堵封所述進排氣孔14和所述輔助進排氣孔15。在所述進排氣孔14的上方設置有雙金屬片6 (也即所述雙金屬片6位於所述凹坑 16的內側)，所述雙金屬片6的兩端呈拱橋狀跨過所述進排氣孔14並固連在所述凹坑16的側壁上，所述閥芯5的杆體部50的頂端部穿過所述進排氣孔14連接在所述雙金屬片6的中部位置。其中所述雙金屬片6與所述密封部件51分別設置在所述內蓋11 (也即所述凹坑16的底壁)的兩側邊。所述凹坑16不僅可以使所述雙金屬片6能夠直接以平直的方式固連在所述內蓋12上從而不用藉助於其它部件抬高所述雙金屬片6或不用採用加長所述雙金屬片6的方法加大其與所述進排氣孔14之間的距離，使加工和裝配簡便，成本降低。當然所述雙金屬片6也可以僅僅是其一端固連在所述內蓋11上，而另一端固連所述閥芯5的杆體部50。所述雙金屬片6是一種複合金屬材料，可以在所述雙金屬片6的外表設置保護層如高溫漆、橡膠套、軟塑套等，從而保護所述雙金屬片6本身在高溼度的環境下工作而不被腐蝕。根據上述技術方案，當所述電炊具處於常溫或一定的低溫狀態時，所述雙金屬片6 驅動所述閥芯5處於開啟狀態，所述內鍋3的內部空間壓力與外部保持一致，鍋內的空氣不僅可以排出，而且也在未超過一定的溫度值時，還可以非常便利地開蓋或合蓋；當鍋內溫度超過一定值並且所述雙金屬片6也感應相應的溫度時，如圖3所示，所述雙金屬片6本身變形向上位移，拖動所述閥芯5的所述密封部件51封閉所述進排氣孔14和輔助進排氣孔15， 使所述內鍋3內的壓力可以開始積聚。當烹飪結束或在烹飪的過程中揭開鍋蓋1時，由於鍋蓋1本身處於空氣中使所述雙金屬片6迅速冷卻從而使其復位至圖2所示狀態，打開所述閥芯5，當再次合蓋時，即使所述內鍋3內的溫度比較高但由於所述雙金屬片6對所述內鍋3內的高溫蒸汽做出反應需要一定的時間，為此在合蓋過程中所述閥芯5始終處於開啟狀態，從而使再次合蓋變得容易和順利，與現有技術採用的浮子閥受壓即關閉的方案對比， 顯然所述閥芯5的關閉速度要小於浮子閥上升關閉的速度。實施例二如圖4所示，與實施例一不同的是，所述閥芯5是用矽橡膠製造的呈倒T字形的軟堵塞7，所述軟堵塞7和所述雙金屬片6前後固連在一起並通過所述墊塊8固連在所述內蓋11的下面。所述軟堵塞7的上部伸入所述進排氣孔14中，所述軟堵塞7的上部的外徑小於所述進排氣孔14的內徑。這樣當鍋內溫度超過一定值並且所述雙金屬片6也感應相應的溫度時，所述雙金屬片6產生形變推動所述軟堵塞7上移，所述軟堵塞7下部的凸出邊封閉所述進排氣孔14，使所述內鍋3內的壓力可以開始積聚。當烹飪結束或在烹飪的過程中揭開鍋蓋1時，由於鍋蓋1本身處於空氣中使所述雙金屬片6迅速冷卻從而使其復位至圖4所示狀態，打開所軟堵塞7 ；當再次合蓋時，即使所述內鍋3內的溫度比較高但由於所述雙金屬片6對所述內鍋3內的高溫蒸汽做出反應需要一定的時間，為此在合蓋過程中所軟堵塞7始終處於開啟狀態，從而使再次合蓋變得容易和順利。實施例三如圖5所示，是應用本發明技術方案的第三種實施例結構示意圖。與實施例一不同的是，在所述內蓋11上設置有殼體9，所述殼體9通過螺紋或嵌壓方式設置在所述內蓋 11的孔中。在所述殼體內設置有隔離平臺17，所述隔離平臺17的中心設置所述進排氣孔 14和所述輔助進排氣孔15，所述雙金屬片6架設在所述隔離平臺17上並且其中部連接所述閥芯5的呈「T」字形的杆體部50的上部，所述杆體部50的下部設置密封部件51。所述進排氣孔14的內徑大於所述杆體部50的外徑從而它們之間具有間隙。當所述雙金屬片6 受熱變形時能夠拖動所述密封部件51上移，完全堵封所述進排氣孔14和所述輔助進排氣孔15。
權利要求
1.電炊具的進排氣閥，所述電炊具包括鍋蓋，在所述鍋蓋上設置有進排氣孔；其特徵在於，所述進排氣閥包括閥芯和與所述閥芯連接的雙金屬片，所述雙金屬片設置在所述鍋蓋上並驅動所述閥芯閉合或開啟所述進排氣孔。
2.根據權利要求1所述的電炊具的進排氣閥，其特徵在於，所述雙金屬片兩端跨過所述進排氣孔並設置在所述鍋蓋的一側邊，所述閥芯連接在所述雙金屬片的中部位置。
3.根據權利要求1所述的電炊具的進排氣閥，其特徵在於，所述雙金屬片的一端固連在所述鍋蓋上，所述閥芯連接在所述雙金屬片的另一端或中部位置。
4.根據權利要求1所述的電炊具的進排氣閥，其特徵在於，所述鍋蓋具有凹坑，所述進排氣孔設置在所述凹坑的中央部位。
5.根據權利要求1所述的電炊具的進排氣閥，其特徵在於，在所述進排氣孔的周邊位置設置輔助進排氣孔，並且所述輔助進排氣孔位於所述閥芯的密封部件所覆蓋的範圍內。
6.根據權利要求1、2、3、4或5所述的電炊具的進排氣閥，其特徵在於，在所述雙金屬片的外表設置保護層。
7.根據權利要求1、2、3、4或5所述的電炊具的進排氣閥，其特徵在於，所述閥芯包括閥杆和設置在所述閥杆上的密封圈，所述雙金屬片連接所述閥杆，並且所述閥杆與所述密封圈分別位於所述鍋蓋壁體的兩側。
8.根據權利要求1、2、3、4或5所述的電炊具的進排氣閥，其特徵在於，所述閥芯是軟堵器。
9.根據權利要求1所述的電炊具的進排氣閥，其特徵在於，還包括殼體，所述殼體設置在所述鍋蓋上，所述進排氣孔及所述進排氣閥設置在所述殼體內，所述進排氣孔與所述內鍋連通，所述雙金屬片設置在所述殼體上並驅動所述閥芯閉合或開啟所述進排氣孔。
10.根據權利要求1所述的電炊具的進排氣閥，其特徵在於，所述殼體與所述鍋蓋之間螺紋連接。
全文摘要
電炊具的進排氣閥，所述電炊具包括鍋蓋，在所述鍋蓋上設置有進排氣孔；其特徵在於，所述進排氣閥包括閥芯和與所述閥芯連接的雙金屬片，所述雙金屬片設置在所述鍋蓋上並驅動所述閥芯閉合或開啟所述進排氣孔。所述雙金屬片兩端跨過所述進排氣孔並設置在所述鍋蓋的一側，所述閥芯連接在所述雙金屬片的中部位置並對應所述進排氣孔。由於本發明具有上述特點和優點，可以應用在電炊具如普通電飯鍋、微壓鍋、煲湯鍋、慢燉鍋、高壓鍋等廚房用器具中。
文檔編號A47J27/00GK102204784SQ20111014329
公開日2011年10月5日 申請日期2011年5月25日 優先權日2011年5月25日
發明者李孜宇, 簡偉文, 鄒邦明, 韋興龍 申請人:廣東伊立浦電器股份有限公司