全自動雙聯管制玻璃瓶機的製作方法

2023-05-08 08:48:06

專利名稱：全自動雙聯管制玻璃瓶機的製作方法
技術領域：
全自動雙聯管制玻璃瓶機，屬於管制玻璃瓶生產設備領域，具體涉及一種雙聯式管制玻璃瓶機。
技術背景 國內生產管制玻璃瓶的設備主要是立式ZP-18型制瓶機，該設備主要是利用預先已經拉制好的玻璃管進行二次加工，生產管制口服液瓶、管制注射劑瓶等食品和藥品包裝用瓶。該設備是我國上世紀60年代從國外引進的，雖然已使用了 70多年，但一直沒有什麼改進，因此，已經不能滿足高效生產的需求。在實際生產中，該設備主要存在以下幾方面的缺陷，一是生產效率低，每分鐘只能生產20 25支玻璃瓶，造成了玻璃瓶的高生產成本；二是玻璃瓶的尺寸精度較低，主要原因是現有設備的生產工藝是直接把I. 7米長的玻璃管插到12個旋轉的機械夾頭中，然後依次生產出小玻璃瓶，在這個過程中，剛插上玻璃管時，由於玻璃管較重，機械夾頭又是靠彈簧夾緊的，如果機械夾頭的夾緊力較小，就會造成玻璃管下滑，產品不合格，但夾頭過緊就會夾傷玻璃管，而這種情況在玻璃管越粗時越明顯，同時這種工藝也造成玻璃管受熱不均，剛插上的玻璃管和生產到最後的玻璃管的溫度偏差較大，直接影響到產品的精度；三是原料的利用率低，現有制瓶機的生產工藝每換一批玻璃管都會產生24個廢料瓶，即有大約
7%的原料被浪費了，極其浪費玻璃管；四是現有設備的上料工序全部為人工上料，所以對操作工的技術要求較高，並且有一定的危險性；五是玻璃瓶底為立式成型，容易因受重力的影響導致瓶底是凹型的，這種瓶底對玻璃瓶的強度和盛裝藥品都影響很大，同時這種立式成型瓶底的工藝所產瓶子的瓶高尺寸精度較差，一般是±0. 5_。此外，在管制玻璃瓶的生產工藝中還有一種臥式制瓶機，但是這種工藝使用的較少，國際上只有韓國使用，這種工藝的最大缺陷是生產的玻璃瓶的瓶型單一，而且由於這種工藝在成型玻璃瓶口時，玻璃管是水平旋轉的，瓶頸長度不能超過4mm，如果瓶頸較長，那麼在給玻璃管加熱時，加熱的長度也要加長，但是玻璃管是水平旋轉的，受重力的影響，力口熱玻璃管的長度不能太長，如果太長，玻璃瓶將無法成型，因此，此種工藝並未得到大範圍的推廣，使用的較少。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種可同時產出兩隻玻璃瓶、原料利用率高、全部自動上料、瓶型適用範圍廣的全自動雙聯管制玻璃瓶機。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是該全自動雙聯管制玻璃瓶機，包括立式瓶口成型機和瓶底成型機構，其特徵在於所述的立式瓶口成型機設有兩臺，兩者之間通過輸送鏈條聯接，第一瓶口成型機前端聯接水平玻璃管切割機，第二瓶口成型機後端聯接瓶底成型機構，第一瓶口成型機和第二瓶口成型機前端一側均設有全自動連續插管裝置，全自動連續插管裝置採用自下往上的插管方式。改變了傳統的管制玻璃瓶生產工藝，創造性把立式成型和水平成型工藝結合在了一起，並充分發揮了這兩種生產工藝的特長。所述的全自動連續插管裝置通過自動插管支座安裝在瓶口成型機玻璃管轉盤下 方的機架上，包括輸送玻璃管的間歇輸送機構、將玻璃管推入豎直翻轉機構的推管機構、將玻璃管從水平方向翻轉為豎直方向的豎直翻轉機構、將玻璃管移至瓶口成型機的轉盤夾頭下方的夾取換位機構以及將玻璃管自下往上送入轉盤夾頭的提升機構，瓶口成型機通過傳動機構與夾取換位機構的主軸聯接，主軸通過傳動換向機構與間歇輸送機構聯接，間歇輸送機構與推管機構聯接，推管機構一側對應設置豎直翻轉機構。獨創了自下往上式的插管工藝，實現了全自動連續插管，不需要人工插管，降低了工人的勞動強度。所述的夾取換位機構通過主軸下端設置的齒輪與瓶口成型機內的蝸杆軸傳動聯接，夾取換位機構包括多個水平安裝在主軸上的撥盤，撥盤上均布開設有多個凹槽，撥盤一側安裝有夾取玻璃管用的彈簧片，彈簧片與凹槽相配合。通過彈簧片安裝和撥出玻璃管，省時省力。所述的間歇輸送機構包括間歇機構、多個鏈輪和提升鏈條，所述的夾取換位機構的主軸通過傘齒輪與間歇輸送機構的間歇機構嚙合傳動，間歇機構帶動第三鏈輪和第四鏈輪轉動，第四鏈輪通過傳動軸帶動提升鏈條做提升運動。所述的推管機構包括推桿、凸輪和與凸輪相配合的擺杆，凸輪軸上安裝有第二鏈輪，間歇輸送機構通過安裝在間歇機構上的第一鏈輪帶動第二鏈輪轉動，推桿水平安裝在提升鏈條的內側，內端可與擺杆相接觸。所述的豎直翻轉機構包括旋轉軸、翻轉氣缸、搖臂、扇形齒輪和V形座，扇形齒輪固定安裝在搖臂頂端，上部通過齒輪聯接旋轉軸，旋轉軸另一端聯接V形座，V形座水平安裝在提升鏈條外側，搖臂底端聯接翻轉氣缸。所述的提升機構包括豎直安裝在瓶口成型機的玻璃管轉盤夾頭下方的靠輪和頂杆，頂杆可在豎直方向上上下移動。所述的水平玻璃管切割機與第一瓶口成型機之間設有自動擦管裝置，自動擦管裝置包括安裝在其架體上的多組撥輪組、撥輪組上方的分切壓輪和分切壓輪一側通過擦管氣缸驅動的毛刷。充分保證瓶子內壁的潔淨度，為後續加工工序提供保證，提高了產品質量。所述的瓶底成型機構包括安裝在其架體上的多組撥輪組、撥輪組兩側的定長板和通過定長板對稱安裝在撥輪組上方的兩個分切壓輪。所述的水平玻璃管切割機切割出的玻璃管的長度為兩個玻璃瓶的長度。與現有技術相比，本實用新型的所具有的有益效果是I、獨創雙聯式製作工藝改變了傳統的管制玻璃瓶生產工藝，創造性把立式成型和水平成型工藝結合在了一起，瓶口採用立式成型工藝，可以實現原立式制瓶機的所有功能，各種瓶型都能生產，克服臥式制瓶機只能生產瓶頸短的瓶子的缺陷，瓶底採用水平成型，一次可以同時產出2支玻璃瓶，生產效率是立式制瓶機的I倍，充分發揮了這兩種工藝的特長。2、立式成型瓶口的工序中，獨創了自下往上的插管工藝，實現了全自動連續插管，在國際上屬於首創，不需要人工插管，降低了工人的勞動強度，同時也降低了人工成本。3、在瓶口成型之前增設了自動擦管機構，能夠確保瓶子內壁的潔淨度，為後續的加工工序提供保證，提聞了廣品質量。[0020]4、在瓶底成型工藝中，增加了定位板，使玻璃瓶全高的精度可以達到±0. 3mm,同樣因為是水平成型瓶底，所以瓶底不會出現凹底，而且很平整，底厚比較均勻，這種瓶底不僅提高了瓶子的強度，而且在藥廠凍幹使用時，可以減少凍幹時間，降低能耗。5、原料的利用率較高，不像原立式制瓶機每根長玻璃管兩頭都要廢掉2個玻璃瓶，在一開始就由水平玻璃管切割機直接切割成可生產兩個玻璃瓶的長度，節約了大量的玻璃管原料，降低了生產的成本。

圖I是本實用新型各部分聯接關係示意圖。圖2是本實用新型瓶口成型機與全自動連續插管裝置安裝關係示意圖。圖3是本實用新型全自動連續插管裝置主視立體圖示意圖。圖4是本實用新型全自動連續插管裝置後側立體圖示意圖。圖5是本實用新型自動擦管裝置裝立體圖示意圖。圖6是本實用新型瓶底成型機構立體圖示意圖。其中1、水平玻璃管切割機2、自動擦管裝置3、第一瓶口成型機4、第二瓶口成型機5、瓶底成型機構6、儲存臺7、提升鏈條8、過濾網帶9、輸送鏈條10、全自動連續插管裝置11、主軸12、靠輪13、第一彈簧片14、頂杆15、自動插管支座16、蝸杆軸17、第二彈簧片18、撥盤19、凹槽20、第三彈簧片21、第一鏈輪22、推桿23、擺杆24、第二鏈輪25、凸輪26、間歇機構27、第三鏈輪28、第四鏈輪29、固定板30、V形座31、搖臂32、氣缸33、扇形齒輪34、擦管氣缸35、毛刷36、分切壓輪37、撥輪組38、定長板39、底板40、側板41、旋轉軸42、凸輪軸。圖I 6是本實用新型的最佳實施例，
以下結合附圖I 6對本實用新型做進一步說明
具體實施方式
參照附圖I 6:該全自動雙聯管制玻璃瓶機，包括依次順序聯接的水平玻璃管切割機I、自動擦管裝置、立式瓶口成型機和瓶底成型機構5，立式瓶口成型機設有兩臺，第一瓶口成型機3和第二瓶口成型機4，兩者之間通過輸送鏈條9聯接，第一瓶口成型機3前端聯接水平玻璃管切割機I，第二瓶口成型機4後端聯接瓶底成型機構5，第一瓶口成型機3和第二瓶口成型機4前端一側均設有全自動連續插管裝置10 ;全自動連續插管裝置10採用自下往上的插管方式，水平玻璃管切割機I切割出的玻璃管的長度為兩個玻璃瓶的長度。全自動連續插管裝置10通過自動插管支座15安裝在瓶口成型機玻璃管轉盤下方的機架上，包括輸送玻璃管的間歇輸送機構、將玻璃管推入豎直翻轉機構的推管機構、將玻璃管從水平方向翻轉為豎直方向的豎直翻轉機構、將玻璃管移至瓶口成型機的轉盤夾頭下方的夾取換位機構以及將玻璃管自下往上送入轉盤夾頭的提升機構，瓶口成型機通過傳動機構與夾取換位機構的主軸11聯接，主軸11通過傳動換向機構與間歇輸送機構聯接，間歇輸送機構與推管機構聯接，推管機構一側對應設置豎直翻轉機構。夾取換位機構通過主軸11下端設置的齒輪與瓶口成型機內的蝸杆軸16傳動聯接，夾取換位機構包括多個水平安裝在主軸11上的撥盤18，撥盤18上均布開設有多個凹槽19，上部兩個撥盤18之間周圈裝有三個彈簧片，第一彈簧片13、第二彈簧片17和第三彈簧片20，三個彈簧片與凹槽19相配合。間歇輸送機構包括間歇機構26、多個鏈輪和提升鏈條7，夾取換位機構的主軸11通過傘齒輪與間歇輸送機構的間歇機構26嚙合傳動，間歇機構26帶動第三鏈輪27和第四鏈輪28轉動，第四鏈輪28通過傳動軸帶動提升鏈條7做間歇的提升運動，傳動軸固定安裝在固定板29上。推管機構包括推桿22、凸輪25和與凸輪25相配合的擺杆23，凸輪軸42上安裝有第二鏈輪24，間歇輸送機構通過安裝在間歇機構26上的第一鏈輪21帶動第二鏈輪24轉動，推桿22水平安裝在提升鏈條7的內側，內端可與擺杆23相接觸，凸輪25的轉動帶動擺杆23往復性的推動推桿22水平移動，推桿22、擺杆23和凸輪軸42均固定安裝在固定板29上。豎直翻轉機構包括旋轉軸41、翻轉氣缸32、搖臂31、扇形齒輪33和V形座30，扇 形齒輪33固定安裝在搖臂31頂端，上部通過齒輪聯接旋轉軸41，旋轉軸41另一端聯接V形座30，V形座30水平安裝在提升鏈條7外側，搖臂31底端聯接翻轉氣缸32 ;旋轉軸41、翻轉氣缸32、搖臂31和扇形齒輪33通過側板40和底板39固定。提升機構包括豎直安裝在瓶口成型機的玻璃管轉盤夾頭下方、自動插管支座15一側的兩個靠輪12和頂杆14，頂杆14可在豎直方向上上下移動。在水平玻璃管切割機I與第一瓶口成型機3之間設有自動擦管裝置2，自動擦管裝置2包括安裝在其架體上的多組撥輪組37、撥輪組37上方的分切壓輪36和分切壓輪36一側通過擦管氣缸34驅動的毛刷35，水平玻璃管切割機I後端通過過濾網帶8聯接自動擦管裝置2的提升鏈條7。瓶底成型機構5包括安裝在其架體上的多組撥輪組37、撥輪組37兩側的定長板38和通過定長板38對稱安裝在撥輪組37上方的兩個分切壓輪36。水平玻璃管切割機I切割出的玻璃管的長度為兩個玻璃瓶的長度。工作過程如下本實用新型在工作時，主要包括玻璃管切割、自動擦管、一次插管成型、二次插管成型和瓶底成型等步驟。玻璃管切割首先把一捆玻璃管水平放在水平玻璃管切割機I的儲存臺6上，通過上料、加熱、蘸水輪切割、兩頭加熱圓口等工序，把長玻璃管切割成一定長度的短玻璃管，該短玻璃管的長度正好為能夠生產兩個玻璃瓶的長度，然後通過過濾網帶8輸送到自動擦管裝置2中。自動擦管自動擦管裝置2的提升鏈條7把短玻璃管輸送到自動擦管裝置的撥輪組37上，由撥輪組37的V型槽實現換位，隨著撥輪組37的轉動玻璃管被帶到擦管工位，此時分切壓輪36壓住玻璃管並旋轉，擦管氣缸34在電磁閥的控制下，帶動毛刷35推出，插入玻璃管中，由於玻璃管在轉動，所以能徹底的把玻璃管擦拭一遍，起到清潔作用，對玻璃管內壁進行清潔，完成擦管工序。一次插管成型全自動連續插管裝置10主要功能是把玻璃管由下往上插到瓶口成型機的夾頭中，首先，經過清洗後的玻璃管通過第一瓶口成型機3的提升鏈條7輸送，動力由瓶口成型機的蝸杆軸16提供，蝸杆軸16通過齒輪傳遞給主軸11，主軸11帶動撥盤18勻速轉動，同時通過撥盤18下方的傘齒輪帶動一組間歇機構26作六等分轉動，由第三鏈輪27通過鏈條把間歇轉動傳給第四鏈輪28，由第四鏈輪28帶動提升鏈條7作間歇運動，同時，第一鏈輪21帶動第二鏈輪24轉動，第二鏈輪24通過凸輪軸42帶動凸輪25轉動，因此，當提升鏈條7把玻璃管輸送到推桿22的位置時，凸輪25擺動帶動擺杆23往復擺動，由擺杆23帶動推桿22往復推出，推桿22推出，把玻璃管推到V形座30上，V形座30由氣缸32通過搖臂31帶動扇形齒輪33轉動，使與之嚙合的圓柱齒輪作90°轉動，通過旋轉軸41的轉動帶動V形座30同樣旋轉90°，從而把玻璃管立起來，壓入第一彈簧片13和第三彈簧片20之間，在兩個彈簧片的作用下將玻璃管被壓入撥盤18的凹槽19中，當玻璃管轉到插管位置時，在第二彈 簧片17的推力下玻璃管被撥出撥盤18的凹槽19，轉到兩個靠輪12之間，此時頂杆14同步頂起，瓶口成型機的夾頭正好打開，通過頂杆14將玻璃管頂入夾頭中，實現自動插管；玻璃管進入第一瓶口成型機3後，通過制瓶機的瓶口成型工藝，把玻璃管的一端部加工出瓶口。二次插管成型一端部加工有瓶口的玻璃管經過水平安裝的輸送鏈條9輸送給第二瓶口成型機4一側的全自動連續插管裝置10，然後重複上一個步驟中全自動連續插管裝置10的一系列工序，通過提升鏈條7的輸送和V形座30的翻轉直立等步驟，將玻璃瓶加工好瓶口的一端插入瓶口成型機的夾頭內，再次完成自動插管；再經過相同的瓶口成型工序,完成玻璃管另一頭的瓶口成型，形成兩頭都是瓶口的雙聯玻璃管。瓶底成型兩端已經成型瓶口的雙聯玻璃管再經過輸送鏈條9進入瓶底成型機構5的水平撥輪組37上，通過撥輪組37的轉動實現雙聯玻璃管的自轉和換位，同時在撥輪組37的下方有加熱的燈頭，對雙聯玻璃管的中間位置進行加熱，當雙聯玻璃管轉到分切壓輪36的位置時，在兩個分切壓輪36的作用下，將兩端已經成型瓶口的已軟化的雙聯玻璃管從中間拉開，形成兩個玻璃瓶並形成瓶底，隨著多組撥輪組37的換位，兩支玻璃瓶在後面的兩個工位，經過加熱、拉開、修底等工序，由撥輪組37下面的加熱燈頭把玻璃瓶的瓶底修好，最終完成兩支玻璃瓶的成型。此外，在瓶底成型機構5的分切和修底的工位，在撥輪組37兩側對稱安裝有兩個定長板38，其作用是調節玻璃瓶的高度，由於是水平成型，又有定長板38的定位，所以成型的玻璃瓶的全高可以達到±0. 3mm，遠遠高於國標±0. 5mm的要求；同時因為瓶底水平成型，所以瓶底平面比較平整，沒有偏底的質量問題。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍。
權利要求1.全自動雙聯管制玻璃瓶機，包括立式瓶口成型機和瓶底成型機構(5)，其特徵在於所述的立式瓶口成型機設有兩臺，兩者之間通過輸送鏈條(9)聯接，第一瓶口成型機(3)前端聯接水平玻璃管切割機(I)，第二瓶口成型機(4)後端聯接瓶底成型機構(5)，第一瓶口成型機(3)和第二瓶口成型機(4)前端一側均設有全自動連續插管裝置(10)，全自動連續插管裝置(10)採用自下往上的插管方式。
2.根據權利要求I所述的全自動雙聯管制玻璃瓶機，其特徵在於所述的全自動連續插管裝置(10)通過自動插管支座(15)安裝在瓶口成型機玻璃管轉盤下方的機架上，包括輸送玻璃管的間歇輸送機構、將玻璃管推入豎直翻轉機構的推管機構、將玻璃管從水平方向翻轉為豎直方向的豎直翻轉機構、將玻璃管移至瓶口成型機的轉盤夾頭下方的夾取換位機構以及將玻璃管自下往上送入轉盤夾頭的提升機構，瓶口成型機通過傳動機構與夾取換位機構的主軸(11)聯接，主軸(11)通過傳動換向機構與間歇輸送機構聯接，間歇輸送機構與推管機構聯接，推管機構一側對應設置豎直翻轉機構。
3.根據權利要求2所述的全自動雙聯管制玻璃瓶機，其特徵在於所述的夾取換位機構通過主軸(11)下端設置的齒輪與瓶口成型機內的蝸杆軸(16)傳動聯接，夾取換位機構 包括多個水平安裝在主軸(11)上的撥盤(18),撥盤(18)上均布開設有多個凹槽(19)，撥盤(18) —側安裝有夾取玻璃管用的彈簧片，彈簧片與凹槽(19)相配合。
4.根據權利要求2所述的全自動雙聯管制玻璃瓶機，其特徵在於所述的間歇輸送機構包括間歇機構(26)、多個鏈輪和提升鏈條(7)，所述的夾取換位機構的主軸(11)通過傘齒輪與間歇輸送機構的間歇機構(26)嚙合傳動，間歇機構(26)帶動第三鏈輪(27)和第四鏈輪(28)轉動，第四鏈輪(28)通過傳動軸帶動提升鏈條(7)做提升運動。
5.根據權利要求2所述的全自動雙聯管制玻璃瓶機，其特徵在於所述的推管機構包括推桿(22)、凸輪(25)和與凸輪(25)相配合的擺杆(23)，凸輪軸(42)上安裝有第二鏈輪(24)，間歇輸送機構通過安裝在間歇機構(26)上的第一鏈輪(21)帶動第二鏈輪(24)轉動，推桿(22)水平安裝在提升鏈條(7)的內側，內端可與擺杆(23)相接觸。
6.根據權利要求2所述的全自動雙聯管制玻璃瓶機，其特徵在於所述的豎直翻轉機構包括旋轉軸(41)、翻轉氣缸(32)、搖臂(31)、扇形齒輪(33)和V形座(30)，扇形齒輪(33)固定安裝在搖臂(31)頂端，上部通過齒輪聯接旋轉軸(41)，旋轉軸(41)另一端聯接V形座(30)，V形座(30)水平安裝在提升鏈條(7)外側，搖臂(31)底端聯接翻轉氣缸(32)。
7.根據權利要求3所述的全自動雙聯管制玻璃瓶機，其特徵在於所述的提升機構包括豎直安裝在瓶口成型機的玻璃管轉盤夾頭下方的靠輪(12)和頂杆(14)，頂杆(14)可在豎直方向上上下移動。
8.根據權利要求I所述的全自動雙聯管制玻璃瓶機，其特徵在於所述的水平玻璃管切割機(I)與第一瓶口成型機(3)之間設有自動擦管裝置(2)，自動擦管裝置(2)包括安裝在其架體上的多組撥輪組(37)、撥輪組(37)上方的分切壓輪(36)和分切壓輪(36) —側通過擦管氣缸(34)驅動的毛刷(35)。
9.根據權利要求I所述的全自動雙聯管制玻璃瓶機，其特徵在於所述的瓶底成型機構(5)包括安裝在其架體上的多組撥輪組(37)、撥輪組(37)兩側的定長板(38)和通過定長板(38)對稱安裝在撥輪組(37)上方的兩個分切壓輪(36)。
10.根據權利要求I或8所述的全自動雙聯管制玻璃瓶機，其特徵在於所述的水平玻璃管切割機(I)切割 出的玻璃管的長度為兩個玻璃瓶的長度。
專利摘要全自動雙聯管制玻璃瓶機，屬於管制玻璃瓶生產設備領域，具體涉及一種雙聯式管制玻璃瓶機。包括立式瓶口成型機和瓶底成型機構(5)，其特徵在於所述的立式瓶口成型機設有兩臺，兩者之間通過輸送鏈條(9)聯接，第一瓶口成型機(3)前端聯接水平玻璃管切割機(1)，第二瓶口成型機(4)後端聯接瓶底成型機構(5)，第一瓶口成型機(3)和第二瓶口成型機(4)前端一側均設有全自動連續插管裝置(10)，全自動連續插管裝置(10)採用自下往上的插管方式。本實用新型可實現同時生產兩個玻璃瓶，具有生產效率高、尺寸精度高、提高原料利用率、省時省力等優點。
文檔編號C03B23/045GK202369488SQ20112047820
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月25日 優先權日2011年11月25日
發明者齊祥東 申請人:齊祥東