在沒有高壓釜的情況下層壓複合玻璃板的方法與流程

2023-05-08 02:43:32 2

本發明涉及在沒有高壓釜的情況下層壓複合玻璃板的方法以及用於進行本發明方法的裝置。

複合玻璃板具有多種用途，例如作為車輛玻璃，如海陸空交通工具中的擋風玻璃、側玻璃、後玻璃或頂玻璃，以及作為建築玻璃、防火玻璃、安全玻璃或用在家具以及移動式或固定裝配的裝修件。

複合玻璃板通常包括兩個玻璃板，例如基底玻璃板和覆蓋玻璃板，它們通過例如由熱塑性聚乙烯醇縮丁醛(pvb)薄膜製成的中間層在層壓法中在熱量和壓力的作用下相互接合。

工業上常見的層壓法在此通常包括與高壓釜工藝組合的排氣工藝，例如公開在de19903171a1中。高壓釜工藝通常非常費時和耗能。

不使用高壓釜的層壓法通常具有缺點，即玻璃板僅不足地相互接合併例如在車輛領域中不滿足常規要求。此外，不使用高壓釜層壓的複合玻璃板通常具有複合玻璃板邊緣區域中的空氣夾入物和混濁物。因此，在不使用高壓釜的層壓法中通常使用特殊的中間層。

de19643404a1公開了不使用高壓釜的方法，其中通過含增塑劑且部分縮醛化的特殊聚乙烯醇薄膜製造複合玻璃板，該薄膜具有基於薄膜質量計小於0.35重量%的極低水含量和有效含量的提高粘附的矽-有機官能矽烷。這種不使用高壓釜的方法包括一步真空法，其中將玻璃板加熱到130℃的溫度。

us2009/0126859a1公開了不使用高壓釜的方法，其中通過特殊的離子交聯聚合物薄膜製造複合玻璃板。

本發明的目的現在在於，提供在不使用高壓釜的情況下層壓複合玻璃板的改進的方法，其製造儘可能廉價的高品質複合玻璃板。

根據本發明，本發明的目的通過根據獨立權利要求1的在不使用高壓釜的情況下層壓複合玻璃板的方法來實現。優選實施方案來自從屬權利要求。

本發明的方法包括至少下列方法步驟：

第一步驟

(a)由基底玻璃板、至少一個中間層和覆蓋玻璃板製造堆疊體序列，其通過本發明的方法層壓成複合玻璃板。

將該堆疊體序列排氣的步驟次序，其包括下列步驟：

(b1)將真空環或真空袋圍繞堆疊體序列放置，

(b2)將堆疊體序列排氣

-在0℃至30℃的溫度t下，優選在室溫或環境溫度下，

-大於或等於8分鐘（簡稱min）的持續時間t，優選10min至60min的持續時間t，特別優選10min至20min的持續時間t，且

-通過將小於或等於0.3bar，優選小於或等於0.2bar，特別優選小於或等於0.15bar的絕對壓力p施加到真空環或真空袋上，

(b3)將堆疊體序列在小於或等於0.3bar，優選小於或等於0.2bar，特別優選小於或等於0.15bar的壓力p下加熱到70℃至115℃，優選80℃至100℃的溫度t，

(b4)將堆疊體序列排氣

-大於或等於8分鐘的持續時間t，優選10min至60min的持續時間t，特別優選10min至20min的持續時間t，

-通過將小於或等於0.3bar，優選小於或等於0.2bar，特別優選小於或等於0.15bar的絕對壓力p施加到真空環或真空袋上，

(b5)將堆疊體序列冷卻到小於70℃的溫度t，且

(b6)將真空環或真空袋通氣並除去。

以及用於壓合該堆疊體序列的另一步驟次序，其包括下列步驟：

(c1)將堆疊體序列加熱到40℃至120℃，優選50℃至110℃的溫度t，

(c2)將堆疊體序列在第一壓延機單元中在至少兩個相對放置的壓延機輥之間跨該堆疊體序列的總寬度b壓合。

在本發明中，相對放置表示兩個壓延機輥在壓合過程中相對於工藝平面，即堆疊體序列的位置彼此相對地放置。這意味著，一個壓延機輥設置在該工藝平面的一側（例如在堆疊體序列的下方），且另一個壓延機輥設置在該工藝平面的另一側（例如在堆疊體序列的上方）。就穿過該工藝平面的正交投影而言，這些壓延機輥相互疊合地設置。這意味著，設置在堆疊體序列上方和下方的壓延機輥的接觸面的各個中心與堆疊體序列的各個表面相互疊合地設置。

該堆疊體序列的寬度b在此是垂直於該堆疊體序列通過壓延機輥的傳送方向的方向。

在本發明方法的一個有利的實施方案中，堆疊體序列在方法步驟(b3)中在5min至60min的持續時間內，優選在10min至35min內加熱到所述目標溫度。

本發明方法的一個有利的實施方案包括在方法步驟c2)之後的方法步驟c3)，其中堆疊體序列的邊緣區域在第二壓延機單元中在至少兩個另外的相對放置的壓延機輥之間壓合。

被另外的壓延機輥壓合的邊緣區域的寬度r有利地為至少1cm，優選1cm至該堆疊體序列的寬度b的50%，特別優選2cm至該堆疊體序列的寬度b的30%。該堆疊體序列的寬度b在此定義為與該堆疊體序列的傳送方向正交，即與通過本發明裝置的傳送方向正交的寬度。

這具有特別的優點，即堆疊體序列在邊緣區域中特別好地相互接合。特別是梯形狀和/或輕微彎曲的堆疊體序列可以在基底玻璃板和覆蓋玻璃板的彎曲之間具有彎曲偏差。這一彎曲偏差在邊緣區域中特別大。在梯形複合玻璃板的情況下，該彎曲偏差在下邊緣的邊緣區域中，即在梯形玻璃板的較長底邊的邊緣區域中特別大並且傾向於夾入空氣泡或混濁物。額外的步驟c3)導致在這一關鍵區域中的基底玻璃板和覆蓋玻璃板之間的特別緊密接合併因此導致特別好的玻璃板品質。

在本發明方法的一個替代性的有利實施方案中，在方法步驟c2)中將堆疊體序列通過邊緣區域的第一壓延機單元的一個或多個相對放置的壓延機輥以比其餘區域中更高的按壓壓力壓合。為此必要的是可以對壓延機輥單獨或成組地施加不同的按壓壓力。這也導致在複合玻璃板的如上所述的關鍵邊緣區域中的基底玻璃板和覆蓋玻璃板之間的特別緊密接合併因此導致特別好的玻璃板品質。可理解的是，在本發明方法的這一實施方案後也可以接著方法步驟c3)，並可以由此再次改進複合玻璃板的品質。

適合作為基底玻璃板和覆蓋玻璃板的基本上是所有電絕緣基底，其在製造和使用本發明複合玻璃板的條件下是熱穩定和化學穩定以及尺寸穩定的。

該基底玻璃板和/或覆蓋玻璃板優選含有玻璃，特別優選平板玻璃，非常特別優選浮法玻璃，特別是石英玻璃、硼矽酸鹽玻璃、鈉鈣玻璃或由它們構成。替代的基底玻璃板和/或覆蓋玻璃板優選含有清澈的塑料，特別優選剛性清澈塑料，特別是聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚酯、聚氯乙烯和/或它們的混合物或由它們構成。可理解的是，也可以是玻璃板之一含有玻璃且另一玻璃板含有塑料或由其構成。該基底和/或覆蓋玻璃板優選是透明的，特別是對於將該玻璃板用作車輛的擋風玻璃或後玻璃或希望高透光性的其它用途。在本發明中，透明被理解為在可見光譜範圍中具有大於70%透射率的玻璃板。對於不在駕駛員的對於交通重要的視野中的玻璃板，例如對於頂玻璃，透射率也可以小得多，例如大於5%。

所述基底和/或覆蓋玻璃板的厚度可以寬泛地變化並因此出色地匹配各個情況的要求。優選地，對於車輛玻璃使用1.0mm至25mm，優選1.4mm至2.5mm的標準厚度，對於家居、設備和建築物，特別是對於電加熱體優選使用4mm至25mm的厚度。玻璃板的大小可以寬泛地變化並取決於本發明用途的大小。該基底和任選的覆蓋玻璃板例如在車輛建造和建築領域中具有200cm²直至20m²的常規面積。

所述複合玻璃板可以具有任意的三維形狀。優選地，該三維形狀不具有陰影區，以使得其可以例如通過陰極濺射來塗覆。優選地，該基底是平坦或在空間的一個方向或多個方向上輕微或嚴重彎曲的。特別地使用平坦的基底。這些玻璃板可以是無色或著色的。

基底和/或覆蓋玻璃板通過至少一個中間層相互接合。該中間層優選是透明的。該中間層優選含有至少一種塑料，優選聚乙烯醇縮丁醛(pvb)、乙烯-乙酸乙烯酯(eva)和/或聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)。但是，該中間層也可以例如含有聚氨酯(pu)、聚丙烯(pp)、聚丙烯酸酯、聚乙烯(pe)、聚碳酸酯(pc)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚乙酸酯樹脂、澆鑄樹脂、丙烯酸酯、氟代的乙烯-丙烯、聚氟乙烯和/或乙烯-四氟乙烯或它們的共聚物或混合物。

所述中間層可以通過一個或通過多個相互疊加設置的薄膜形成，其中一個薄膜的厚度為優選0.025mm至1mm，通常0.38mm或0.76mm。這意味著該中間層可以各自由一個或由多個薄膜形成。在此優選是至少三個相互疊加設置的薄膜，特別是具有交替不同塑性或彈性的聚乙烯醇縮丁醛薄膜，如由ep0763420a1或ep0844075a1已知。

該中間層可以優選是熱塑性的，並在基底的壓合之後將覆蓋玻璃板和可能的其它中間層相互粘合。

本發明的方法特別適合於由一個或多個聚乙烯醇縮丁醛薄膜加工中間層。聚乙烯醇縮丁醛薄膜的表面在此是印花的，並具有任意的粗糙度。特別優選是粗糙度rz為15µm至90µm的聚乙烯醇縮丁醛薄膜。rz在此定義為平均粗糙深度，即在單個測量段lr中的最大輪廓峰和高度和最大輪廓谷的深度的總和。

在本發明方法的一個有利的實施方案中，使用水含量為大於或等於0.35重量%（基於薄膜質量計），優選水含量為大於或等於0.4重量%，特別優選水含量大於或等於0.45重量%的聚乙烯醇縮丁醛薄膜作為中間層。該聚乙烯醇縮丁醛薄膜特別是無矽烷的。

因此，本發明的方法適合於使用水含量>0.4重量%且不含有含矽烷的特殊增粘劑的工業中的標準pvb薄膜。這種薄膜特別廉價並可在工業中很好加工。與現有技術的方法相反，在本發明的方法中不需要特別與該方法適配的薄膜。本發明的方法是可通用的並可以通過所示薄膜實現特別好的結果。

此外，僅僅必須將堆疊體序列加熱到最大90℃至115℃，而並非如現有技術中的更高溫度。本發明的輥壓方法特別節能。與相對冷卻真空法和特別節能的輥壓法組合的本發明方法在總體上僅需要少量能量且是特別廉價的。

在一個有利的實施方案中，複合玻璃板的整個製造在不使用高壓釜的情況下進行。本發明的方法因此是特別節能和廉價的。

在本發明方法的一個有利的實施方案中，在方法步驟(b2)至(b5)過程中將負壓連續地施加到真空環或真空袋上。優選地，不間斷地施加小於或等於0.3bar的壓力p。這特別地適用於使用真空環。出於技術原因，可能必須短暫地移除負壓管路，特別是當使用真空袋時。該真空環和真空袋具有閥，其在負壓管路解耦時保持環或袋中的真空。可能必需解耦，以傳送堆疊體序列，特別是從一站至下一站。通過環/袋-堆疊體序列系統中的不密封性和通過從堆疊體序列排氣，壓力可升高。優選地，壓力p在解耦階段過程中也保持小於或等於0.8bar，特別優選小於或等於0.7bar，特別是小於或等於0.6bar。已表明，短暫解耦和短暫壓力升高不使結果明顯變差。

本發明的另一方面包括用於進行所述方法的裝置，其至少包括：

-用於將堆疊體序列沿著傳送方向駛經裝置的傳送裝置，

-用於將堆疊體序列在方法步驟b2)和b4)中排氣的具有至少一個真空環或至少一個真空袋的真空系統，

-用於在方法步驟b3)中加熱堆疊體序列(1)的第一加熱區域，

-用於在方法步驟c1)中加熱堆疊體序列的、在傳送方向上設置在第一加熱區域後方的第二加熱區域，

-在傳送方向上設置在第二加熱區域中或後方的壓延機輥系統，和用於在方法步驟c2)中壓合堆疊體序列的具有至少兩個相對放置的壓延機輥的第一壓延機單元。

該第一加熱區域和第二加熱區域都可以各由一個區域或多個在傳送方向上相繼設置的子加熱區域形成。可理解的是，第一加熱區域或所有第一子加熱區域設置在真空系統的區域中。此外可理解的是，第二加熱區域或所有第二子加熱區域設置在壓延機輥系統的區域中。

所述加熱區域可以通過所有技術上有意義的加熱裝置來運行，例如通過一個或多個例如由石英棒製成的電動加熱輻射器、通過另外的合適輻射源如微波輻射器、通過對流爐、循環空氣爐或通過熱空氣流。

在本發明的裝置的一個有利的配置中，壓延機輥系統包括用於在方法步驟c3)中壓合堆疊體序列的第二壓延機單元，其中第二壓延機單元在堆疊體序列的傳送方向上設置在第一壓延機單元後方並具有至少兩個相對放置的壓延機輥。

在本發明的裝置的一個有利的配置中，在邊緣區域中比其餘區域中更強烈地壓合堆疊體序列。所述其餘區域是邊緣區域之間的區域。在一個有利的本發明裝置中，第一壓延機單元的壓延機輥如此構成，以使得堆疊體序列可以在邊緣區域中以比中間的其餘區域中更高的按壓壓力壓合。此外，各個壓延機輥或壓延機輥的更大區段可以將更大壓力施加到堆疊體序列的特定區域上，例如通過液壓控制。

在另一個有利的本發明裝置中，第二壓延機單元的壓延機輥如此構成，以使得堆疊體序列可以在邊緣區域中以比中間的其餘區域中更高的按壓壓力壓合。

在另一個有利的本發明裝置中，第二壓延機單元的壓延機輥僅設置在堆疊體序列的邊緣區域引經第二壓延機單元的區域中。可理解的是，在堆疊體序列的邊緣區域中具有提高的第一壓延機單元按壓壓力的裝置也可以與本發明的第二壓延機單元組合。

本發明裝置的一個有利配置具有至少一個冷卻單元，優選具有或不具有熱交換器的鼓風機。該冷卻單元在傳送方向上設置在第一加熱區域和第二加熱區域之間。這具有特別的優點，即堆疊體序列可以在方法步驟b4)中快速冷卻到所要求的溫度，這導致工藝時間的縮短。

在本發明裝置的一個有利配置中，壓延機輥具有圓形芯，其優選由空心型材，特別優選具有輻條或支承梁的空心型材製成，或由實心型材製成。該芯優選含有金屬如鋁或不鏽鋼或由其構成。

該芯的直徑優選為5cm至30cm。在一個有利配置中，相對放置的壓延機輥具有直徑不同的芯。因此，相對於堆疊體序列設置在一側的芯的直徑為5cm至10cm，且相對於堆疊體序列設置在對立側的芯的直徑為12cm至30cm。

在該芯的外罩面上設置至少一個彈性體塗層。該彈性體塗層優選具有恆定的層厚度，特別優選5mm至30mm，特別是10mm至25mm的層厚度。

所述壓延機輥的寬度優選為0.9cm至20cm，優選1.8cm至5cm。所述彈性體塗層優選外罩狀地設置在壓延機輥的整個寬度上。但是，該彈性體塗層也可以由具有相應較小寬度且環狀圍繞該芯設置的兩個或多個外罩區域製成。這對於在彎曲的堆疊體序列上也使按壓壓力均勻分布而言特別有利。

本發明的彈性體塗層的根據dineniso868和diniso7619-1的肖氏a硬度有利地為40至90。這種彈性體塗層特別適合於確保從壓延機輥至堆疊體序列表面的良好力傳遞，而不由於點狀力峰值損傷堆疊體序列的玻璃板。

第一壓延機單元的這種壓延機輥優選以100n至1000n，優選200n至950n的按壓壓力壓在堆疊體序列的表面上。

第二壓延機單元的這種壓延機輥優選以50n至1000n，特別優選100n至700n的按壓壓力壓在堆疊體序列的表面上。

本發明的另一方面包括本發明方法用於製造用於海陸空交通運輸工具，特別是在機動車、火車、飛機或船隻中例如作為擋風玻璃、後玻璃、側玻璃和/或頂玻璃，用於建築物，特別是在入口區域、窗區域、頂區域或立面區域中，作為家具和設備中的構件的複合玻璃板的用途。

下面藉助附圖和具體實施例更詳細地闡述本發明。附圖是示意圖並不按比例。附圖不以任何形式限制本發明。

圖1展示了本發明方法的一個實施方案的流程圖，

圖2a展示了本發明裝置的局部的透視圖，

圖2b展示了本發明裝置的另一個局部的透視圖，且

圖3展示了溫度變化過程圖的實例。

圖1展示了在不使用高壓釜的情況下層壓複合玻璃板的本發明方法的一個實施例的流程圖。

圖2a和圖2b各展示了用於進行本發明方法的本發明裝置10的局部的透視圖。根據圖2b的局部的裝置10部分在傳送方向20上看設置在根據圖2a的局部的裝置10部分後方。

在本發明方法的第一步驟a)中，由例如基底玻璃板2、中間層3和覆蓋玻璃板4製造堆疊體序列1。由堆疊體序列1通過不使用高壓釜的層壓製造的複合玻璃板是例如轎車的擋風玻璃。

基底玻璃板2和覆蓋玻璃板4在這一實施例中各是接近梯形的，並顯示出輕微拱形，如對於現代擋風玻璃常見的。基底玻璃板2和覆蓋玻璃板4在這一實施例中同樣大並相互疊合地設置。基底玻璃板2和覆蓋玻璃板4的寬度為例如0.9m，且下邊緣u上，即梯形玻璃板的較長底邊上的長度為例如1.5m。與下邊緣u對立的邊緣的長度為例如1.2m。可理解的是，在層壓例如側玻璃或頂玻璃的複合玻璃板時，可以使用較小或較大的、以及具有複雜隆起的三角形的、或矩形的基底玻璃板2和覆蓋玻璃板4。

基底玻璃板2例如被設計用於在安裝位置中朝向車輛內室；相反，覆蓋玻璃板4被設置相對於汽車內室朝向外部。基底玻璃板2和覆蓋玻璃板4例如由鈉鈣玻璃構成。例如，基底玻璃板2的厚度為1.6mm且覆蓋玻璃板4的厚度為2.1mm。可理解的是，基底玻璃板2和覆蓋玻璃板4例如也可以設計為相同厚度的。中間層3是熱塑性中間層並例如由聚乙烯醇縮丁醛(pvb)構成。其厚度為例如0.76mm至0.86mm。

在本發明方法的步驟b1)中，將真空環5圍繞堆疊體序列1的外部側邊緣放置。該真空環5（「綠蛇」）由具有封閉環形狀且在其內側具有裂縫的負壓穩定的軟管構成，在該裂縫中插入堆疊體序列1的外部側邊緣。真空環5完全地圍繞該側邊緣以及基底玻璃板2和覆蓋玻璃板4之間的間隙並將其通過真空技術密封。真空環5通過負壓軟管與任選的真空補償罐和真空泵相連。真空環5、負壓軟管、任選的真空補償罐和真空泵形成真空系統15。該真空補償罐的體積為例如1m3。該真空泵的輸送容量為例如300m3/h並達到0.1mbar的最大最終壓力。

在圖2a中示出大量的各由基底玻璃板2、中間層3和覆蓋層4製成的這種堆疊體序列1與各一個安裝的真空環5。所述堆疊體序列設置在直立位置上並彼此平行。堆疊體序列1放入未示出的將堆疊體序列1沿著傳送方向20傳送通過裝置的傳送裝置中。該傳送裝置是例如具有用於容納堆疊體序列1的合適支架的輸送帶。真空環5和將真空環5與真空泵連接的負壓軟管被設計為活動的，以使得它們與堆疊體序列1可以在保持負壓的情況下傳送通過裝置10。

在另一個步驟b2)中，將堆疊體序列1通過施加例如p=0.1bar的負壓來排氣。壓力數據基於絕對壓力，即相對於p=0bar的絕對真空的壓力。在這一方法步驟中的排氣在0℃至30℃的堆疊體序列1溫度t和例如在環境室溫（rt）下進行。這進行大於或等於8min和例如12min的時間段t。

圖3展示了本發明方法過程中的溫度變化過程的示例圖。以方法步驟劃分水平軸。兩個軸都不按比例。

隨後，在步驟b3)中將堆疊體序列1通過傳送裝置傳送到裝置10的第一加熱區域12中。第一加熱區域12例如是循環空氣爐，其中將堆疊體序列1通過熱空氣流加熱。在那裡，將堆疊體序列1加熱到70℃至115℃的溫度t並例如加熱到90℃。真空環上的p=0.1bar負壓在此期間繼續保持。可理解的是，該負壓也可以僅周期性施加。在使用真空袋法時特別是這種情況，其中真空袋在多個位置之間傳送時與真空系統解耦。

隨後在步驟b4)中將堆疊體序列1在例如90℃的溫度t下排氣大於或等於8min和例如15min的時間段t。真空環上的p=0.1bar負壓在此期間繼續保持。

隨後在步驟b5)中將堆疊體序列1冷卻到小於70℃的溫度t，例如冷卻到50℃的溫度t。真空環上的p=0.1bar負壓在此期間繼續保持。該冷卻可以通過冷卻單元14，例如通過來自具有鼓風機的裝置10的環境空氣的空氣流來加速。

在負壓下的冷卻是有利的，因為沒有負壓的冷卻導致在稍後的複合玻璃板中氣泡和混濁的形成。

隨後在步驟b6)中關閉堆疊體序列1的真空環5上的抽吸作用並施加環境壓力，由此將真空環5通氣。隨後將真空環5從堆疊體序列1除去。

最後，將堆疊體序列1在這一實施例中從垂直位置轉變為水平位置，例如通過工業機器人。

圖2b展示了堆疊體序列1、第二加熱區域13和壓延機輥系統17的示意圖。堆疊體序列1在此水平放置並以縱向設置，既下邊緣u的取向幾乎為平行於傳送方向20。

在步驟c1)中將堆疊體序列1通過傳送裝置傳送到裝置10的第二加熱區域13中。第二加熱區域13例如是通過多個由石英棒製成的電動加熱輻射器運行的爐。在那裡，將堆疊體序列1加熱到40℃至120℃的溫度t並例如加熱到60℃。

隨後將堆疊體序列1引入壓延機系統17中。壓延機系統17由至少一個第一壓延機單元16構成。第一壓延機單元16包括至少兩個相對放置的壓延機輥6.1、6.2。在所示實施例中，第一壓延機單元16包括35個下部壓延機輥6.1和35個上部壓延機輥6.2，它們各自相互對立地設置。堆疊體序列1在此引入到下部壓延機輥6.1和上部壓延機輥6.2之間並通過它們壓合。

壓延機輥6.1、6.2各自具有由鋁構成的實心型材製成的芯。下部壓延機輥6.1的芯的直徑為例如16cm，上部壓延機輥6.2的芯的直徑為例如9cm。壓延機輥6.1、6.2的外罩面各自具有肖氏a硬度為例如70且例如2cm厚的彈性體塗層22。壓延機輥6.1、6.2的寬度為例如2.6cm。壓延機輥6.1、6.2在其整個寬度上具有彈性體塗層22，其中彈性體塗層22例如在其寬度方向的中心處具有寬度為例如0.2cm的環形裂縫，以使得彈性體塗層22與堆疊體序列1的接觸面的寬度為2乘以1.2cm。

在所示實施例中，每五個下部壓延機輥6.1具有一個將堆疊體序列1以傳送單元的速度進一步移動的驅動裝置。可理解的是，也可以是更多或更少個壓延機輥6.1或6.2，特別是所有壓延機輥6.1、6.2具有一個驅動裝置。另外的下部壓延機輥6.1和所述上部壓延機輥6.2圍繞其中心軸可旋轉地設置並根據堆疊體序列1的移動而伴隨著轉動。

有利地，第一壓延機單元16的每個壓延機輥6.1、6.2與壓縮空氣缸連接，使用該壓縮空氣缸可以通過壓延機輥6.1、6.2將壓力施加到堆疊體序列1上。該壓縮空氣缸的操作壓力為例如2bar至8bar。壓延機輥6.1、6.2在堆疊體序列1的表面上的按壓壓力為例如200n至950n。

通過這種裝置，已可以製造具有出色品質的複合玻璃板，這是在不使用高壓釜的情況下並因此是節能和具有短操作時間的。

在本發明裝置的一個有利的配置中，壓縮空氣缸可以單獨地或者壓縮空氣缸的相鄰單元可以單獨地施加不同壓力。由此可以例如在堆疊體序列1的邊緣區域r中將比例如在堆疊體序列1的相鄰區域中更高的按壓壓力施加到堆疊體序列1上。這一配置具有改進通過本發明方法製造的複合玻璃板的邊緣區域品質的優點。

在圖2b中示出的壓延機系統17具有第二壓延機單元18，其在傳送方向20上設置在第一壓延機單元16後方。第二壓延機單元18例如由9個壓延機輥對8.1、8.2構成，其中下部壓延機輥8.1各自與上部壓延機輥8.2對立地設置。

壓延機輥8.1、8.2例如根據壓延機輥6.1、6.2構成。這意味著，壓延機輥8.1、8.2各例如具有由鋁構成的實心型材製成的芯21。下部壓延機輥8.1的芯21的直徑為例如16cm，上部壓延機輥8.2的芯的直徑為例如9cm。壓延機輥8.1、8.2的外罩面各具有例如2cm厚且肖氏a硬度為例如70的彈性體塗層22。壓延機輥8.1、8.2的寬度為例如2.6cm。壓延機輥8.1、8.2在其整個寬度上具有彈性體塗層22，其中彈性體塗層22例如在其寬度方向的中心處具有例如0.2cm寬度的環形裂縫，以使得彈性體塗層22與堆疊體序列1的接觸面的寬度為2乘以1.2cm。

有利地，第二壓延機單元18的每個壓延機輥8.1、8.2與壓縮空氣缸連接，使用該壓縮空氣缸可以通過壓延機輥8.1、8.2將壓力施加到堆疊體序列1上。該壓縮空氣缸的操作壓力為例如1bar至6bar。壓延機輥8.1、8.2在堆疊體序列1的表面上的按壓壓力為例如50n至700n。

在本發明方法的一個有利的實施方案中，將堆疊體序列1在方法步驟c2)中通過第一壓延機單元16在其整個面上壓合之後在進一步的方法步驟c3)中引入到第二壓延機單元18的壓延機輥8.1、8.2之間。第二壓延機單元18僅有針對性地將沿著堆疊體序列1下邊緣的寬度r為例如20cm的邊緣區域7壓合。沿著堆疊體序列1或由其形成的複合玻璃板的下邊緣的邊緣區域7在現有技術方法中通常具有混濁物和空氣夾入物。通過方法步驟c3)可以有效消除這些空氣夾入物和混濁物。

這對於本發明人是意料之外和令人驚奇的。

本發明的另一方面包括在不使用高壓釜的情況下層壓複合玻璃板的方法，其中

(a)由基底玻璃板(2)、至少一個中間層(3)和覆蓋玻璃板(4)製造堆疊體序列(1)，

(b1)將真空環(5)或真空袋圍繞堆疊體序列(1)放置，

(b2)在0℃至30℃的溫度t下通過將小於或等於0.3bar的負壓p施加到真空環(5)或真空袋上，將堆疊體序列(1)排氣大於或等於8min的持續時間t，

(b3)將堆疊體序列(1)在小於或等於0.3bar的負壓p下加熱到70℃至115℃的溫度t，

(b4)通過將小於或等於0.3bar的負壓p施加到真空環(5)或真空袋上將堆疊體序列(1)排氣大於或等於8min的持續時間t，

(b5)將堆疊體序列(1)冷卻到小於70℃的溫度t，

(b6)將真空環(5)或真空袋通氣並除去，

(c1)將堆疊體序列(1)加熱到40℃至120℃的溫度t，

(c2)將堆疊體序列(1)在第一壓延機單元(16)的至少兩個相對放置的壓延機輥(6.1、6.2)之間跨堆疊體序列(1)的總寬度b壓合。

本發明的另一方面包括在不使用高壓釜的情況下層壓複合玻璃板的方法，其中

(a)由基底玻璃板(2)、至少一個中間層(3)和覆蓋玻璃板(4)製造堆疊體序列(1)，

(b1)將真空環(5)或真空袋圍繞堆疊體序列(1)放置，

(b2)在0℃至30℃的溫度t下通過將小於或等於0.3bar的負壓p施加到真空環(5)或真空袋上，將堆疊體序列(1)排氣大於或等於8min的持續時間t，

(b3)將堆疊體序列(1)在小於或等於0.3bar的負壓p下加熱到70℃至115℃的溫度t，

(b4)通過將小於或等於0.3bar的負壓p施加到真空環(5)或真空袋上將堆疊體序列(1)排氣大於或等於8min的持續時間t，

(b5)將堆疊體序列(1)冷卻到小於70℃的溫度t，

(b6)將真空環(5)或真空袋通氣並除去，

(c1)將堆疊體序列(1)加熱到40℃至120℃的溫度t，

(c2)將堆疊體序列(1)在第一壓延機單元(16)的至少兩個相對放置的壓延機輥(6.1、6.2)之間跨堆疊體序列(1)的總寬度b壓合，並且第一壓延機單元(16)的壓延機輥(6.1、6.2)在邊緣區域(7)中以比在其餘區域中更高的按壓壓力壓合堆疊體序列(1)。

本發明的另一方面包括在不使用高壓釜的情況下層壓複合玻璃板的方法，其中

(a)由基底玻璃板(2)、至少一個中間層(3)和覆蓋玻璃板(4)製造堆疊體序列(1)，

(b1)將真空環(5)或真空袋圍繞堆疊體序列(1)放置，

(b2)在0℃至30℃的溫度t下通過將小於或等於0.3bar的負壓p施加到真空環(5)或真空袋上，將堆疊體序列(1)排氣大於或等於8min的持續時間t，

(b3)將堆疊體序列(1)在小於或等於0.3bar的負壓p下加熱到70℃至115℃的溫度t，

(b4)通過將小於或等於0.3bar的負壓p施加到真空環(5)或真空袋上將堆疊體序列(1)排氣大於或等於8min的持續時間t，

(b5)將堆疊體序列(1)冷卻到小於70℃的溫度t，

(b6)將真空環(5)或真空袋通氣並除去，

(c1)將堆疊體序列(1)加熱到40℃至120℃的溫度t，

(c2)將堆疊體序列(1)在第一壓延機單元(16)的至少兩個相對放置的壓延機輥(6.1、6.2)之間跨堆疊體序列(1)的總寬度b壓合，並

(c3)將堆疊體序列(1)的邊緣區域(7)在第二壓延機單元(18)的至少兩個另外的相對放置的壓延機輥(8.1、8.2)之間壓合。

附圖標記列表：

1堆疊體序列

2基底玻璃板

3中間層

4覆蓋玻璃板

5真空環

6.1、6.2壓延機輥

7邊緣區域

8.1、8.2壓延機輥

10裝置

12第一加熱區域

13第二加熱區域

14冷卻單元

15真空系統

16第一壓延機單元

17壓延機輥系統

18第二壓延機單元

20傳送方向

21芯

22彈性體塗層

b堆疊體序列1的寬度

r邊緣區域7的寬度

u堆疊體序列1的下邊緣。