靜電圖像顯影用色調劑及其生產方法

2023-05-12 01:30:31

專利名稱：：靜電圖像顯影用色調劑及其生產方法
技術領域：
：本發明涉及一種調色劑，用於靜電像顯影和熱壓定影。本發明還涉及這種調色劑的生產方法。美國專利2297691號、日本專利公報42-23910和43-24748等已經公開了電子照相技術。通常，使用光電導材料的電子照相術，其複印或印刷圖像的工藝包括在感光構件上形成靜電像，用一種調色劑將靜電像進行顯影，以形成調色劑圖像，在調色劑圖像接受介質(轉印介質)上，例如紙張，將調色劑圖像轉印過來，再通過加熱、加壓、熱壓、溶劑蒸氣曝光等類似方法將調色劑圖像定影。已知有各種方法可以用某種調色劑將靜電像進行顯影和定影，對於各種相應成像的方法要選擇一種合適的方法。習慣上，上述方法用到的調色劑一般按下述方法生產將一種含有一種染料和/或一種顏料的著色劑與一種熱塑性樹脂熔合，形成一均勻的分散體，將其精細粉碎，再分粒處理，以分離出具有預定粒子大小的調色劑顆粒。在某些因素限制下這種方法可以生產出高質量的調色劑。例如，含著色劑的樹脂組合物應具有脆性，以利於精細粉碎設備經濟地精細粉碎。不過，含著色劑的樹脂組合物的脆性又會導致粒子大小分布太寬，在高速精細粉碎後，顆粒相對較大，這一點是不利的。而且，這樣一種脆性的調色劑材料在顯影過程中易於進一步被壓碎或粉碎。此種生產方法中，著色劑這樣的固態微粒材料不易充分均勻地分散在樹脂中。分散不充分，會導致嚴重霧化，圖像密度降低，調色劑彩色混合特性降低，或透明度降低。著色劑在裸露於調色劑不完整表面時可能引起調色劑顯影特性的改變。為解決上述調色劑精細粉碎生產方法中的問題，日本專利公報36-10231、42-10799、和51-14895號公開了生產調色劑的懸浮聚合法。在懸浮聚合法中，將一種可聚合單體，一種著色劑，和一種聚合引發劑，以及任選的一種交聯劑，一種電荷控制劑和其它添加劑混合，形成一種單體組合物，呈均勻的溶液或分散體，在一種適宜的混合器的攪拌作用下，將可聚合單體在含有一種分散體穩定劑的水介質中聚合，以形成一種具有所需粒子直徑的調色劑顆粒。因此，懸浮聚合法生產的調色劑無需精細粉碎，調色劑材料也就無需具有脆性，或可使用一種柔軟材料。而且，由於不經過精細粉碎過程，著色劑不會在調色劑顆粒表面裸露，從而，可獲得均勻的摩擦起電特性。此外，省去粒子分粒操作，也降低成本，如節約能源，縮短生產周期，提高產量。不過，用這種方法生產出來的調色劑在進一步精細粉碎時，會導致著色劑裸露在其顆粒表面，而降低帶電的均勻性，引起顯影特性的改變，這些都是由於裸露的著色劑造成的。這種現象，在溼度提高的條件下繼續進行複印或印刷時尤為明顯。已知一些方法可使有機調色劑均勻帶電，例如，在日本專利申請公開62-73277和3-35660中，有機調色劑顆粒表面層覆蓋了一層樹脂。這些方法不利的一面是電荷的絕對值變小了，因為儘管較厚的覆蓋層抵消了上述裸露的著色劑的相反作用，調色劑還是結合了少量的電荷控制劑。為解決上述問題，日本專利申請公開64-62666和64-63035號及日本專利公報58-57105號公開了調色劑顆粒的多層覆蓋。不過，生產方法也因此複雜了，成本也提高了。為克服這些不足，日本專利申請公開61-273558和5-134437公開了一種電荷控制劑，可沉積在調色劑顆粒表面。不過，這種方法牽涉到電荷控制劑從調色劑表面的釋放問題，使調色劑在進行大量複印或印刷時的耐久性降低。近些年來，數字彩色複印機和印刷機已經走向商品化，能夠製作出高質量的圖像，解析度高，層次鮮明，彩色再現性好，而克服了顏色的無規則性。數字彩色複印機或印刷機將原始的彩色圖像的顏色用B(藍)、G(綠)和R(紅)濾光器分散為基本本色；靜電像由像點組成，像點直徑範圍為20至70微米，這與原始圖像相對應，按照減色法彩色混合原理，靜電像用Y(黃)、M(洋紅)、C(青色)和BK(黑色)的調色劑顯影。在彩色複印或印刷中，由於調色劑從光敏構件轉印到調色劑圖像接受介質上的顆粒數量要比單色複印大得多，調色劑顆粒需要更微細，以得到高質量圖像所需的微細的像點。考慮到印刷速度的進一步提高和彩色複印的進步，改進調色劑的低溫定影能力是很重要的。從這種觀點上出發，聚合法生產色調劑是可取的，它能相對容易地生產出具有嚴格的粒子大小分布的微細顆粒。應用於彩色複印機或彩色印刷機中的各色調色劑的顏色應能在定影步驟中彼此充分混合。在彩色複印或印刷中，彩色的再現性很重要，字幕片放映機(縮寫為OHP)圖像的透明性也是必需的。而且，需要彩色調色劑由一種低分子量樹脂組成，使其比黑色調色劑更易熔。對於一種黑色色劑來講，應用一種相對高度晶形蠟例如聚乙烯蠟和聚丙烯蠟，作為一種防粘劑，以提高圖像定影步驟中的高溫粘著抵抗能力。不過，對於OHP彩色圖像的形成，蠟的高結晶度會降低所形成圖像的透明度。因此，通常不使防粘劑與彩色調色劑結合，而在熱定影輥上塗覆一種防粘劑，例如一種矽油，以提高高溫粘著抵抗能力。不過，過剩的矽油會粘附在調色劑圖像接受介質上，用戶在定影之後處理這些介質時會很不愉快。為解決這一問題而研究了一種無油定影調色劑，在其顆粒中含有大量低溫軟化物質，這就需要調色劑具有優良的低溫定影能力和透明性及高溫抗粘著能力。為解決這些問題，日本專利申請公開1-230073號公開了一種彩色圖像的定影方法，該方法使用了一種聚合的調色劑，它含有一種具有防粘能力的低溫軟化物質。這種調色劑在大量複印或印刷過程中容易發生顯影性質的改變，可認為其原因在於低溫軟化物質滲出到了調色劑顆粒表面。日本專利申請公開61-35457號描述了在可聚合單體組合物中加入一種極性聚合物或共聚物，以防止著色劑裸露或低溫軟化物質滲出到調色劑顆粒表面。為著同樣目的，日本專利申請公開6-317925號公開了一種在調色劑顆粒表面形成一親水外殼的方法。不過，在溼度較高的條件下，成殼材料的親水性會削弱調色劑的顯影特性。而且，這種方法設定核心樹脂的玻璃態化溫度範圍為10至50℃，以減少殼層材料帶來的定影過程的中斷，這會導致在調色劑圖像定影過程中調色劑圖像接受介質粘著在定影輥上。因此，迫切需要發明一種由聚合法生產的，並且克服了上述顯影特性和定影特性中缺點的調色劑，尤其是彩色調色劑。本發明的一個目的是提供一種克服了上述現有技術中缺點的靜電像顯影用的調色劑。本發明的另一個目的是提供一種靜電像顯影用的調色劑，包括一個核心部分，一個內層和一個外層，彼此功能獨立。本發明還有一個目的是提供一種靜電像顯影用的調色劑，它摩擦起電特性優異，並且在各種環境條件下保持穩定。本發明進一步的目的是提供一種靜電像顯影用的調色劑，它能形成高密度、低霧化的高質量的圖像。本發明更進一步的目的是提供一種在成像設備中擴散較少的靜電像顯影用的調色劑。本發明更進一步的目的是提供一種在大量複印或印刷過程中耐久性高的靜電像顯影用的調色劑。本發明更進一步的目的是提供一種靜電像顯影用的調色劑，它由彩色混合性質優越的彩色調色劑顆粒組成，並能形成透明圖像。本發明更進一步的目的是提供一種上述調色劑的生產方法。本發明的靜電像顯影用的調色劑包括含有一種粘合劑樹脂和一種著色劑的調色劑顆粒，調色劑顆粒至少有一個由一種低溫軟化物質組成的核心，一個包封核心的內層，及一個包封核心和內層的外層；核心、內層及外層各自分別由可以通過四氧化三釕和四氧化三鋨染色法加以鑑別的材料構成。本發明的調色劑的生產方法步驟包括製備一種可聚合單體組合物，該組合物包含至少一種可聚合單體，一種著色劑，一種低溫軟化物質，一種含極性基團的樹脂，和一種聚合引發劑；將可聚合單體組合物分散在一種水介質中形成組合物顆粒；使顆粒形式的可聚合單體聚合，形成調色劑顆粒；將水介質加熱至高出低溫軟化物質吸熱主峰峰值溫度5℃或更多，並加熱至高出含極性基團的樹脂的玻璃態化溫度5℃或更多的溫度；然後，將水介質以每分鐘不超過2℃的速率冷卻至50℃；過濾收集水介質中的調色劑顆粒，此時的調色劑顆粒至少有一個由一種低溫軟化物質組成的核心，一個包封核心的內層，及一個包封核心和內層的外層；核心、內層及外層分別由可以通過四氧化三釕和四氧化三鋨染色法加以鑑別的材料構成。圖1為本發明的調色劑顆粒的截面示意圖。圖2為本發明使用的低溫軟化材料的DSC曲線示意圖。本發明的調色劑顆粒至少由一個由一種低溫軟化物質組成的核心，一個包封核心的內層，及一個包封核心和內層的外層構成，核心、內層及外層各自由一種材料組成，這種材料可由透射式電子顯微鏡對鑲嵌在一種環氧樹脂中或者類似物的用四氧化三釕和四氧化三鋨染色的調色劑顆粒切片進行觀測加以鑑別。在調色劑顆粒中結合適宜數量的一種著色劑、一種電荷控制劑和一種低溫軟化物質，可顯示出優異的顯影特性和定影特性。這與傳統方法不同，在傳統方法中，用一種聚合物厚厚地覆蓋了調色劑，或者一種電荷控制劑粘附在調色劑顆粒表面，以提高調色劑的耐久性，降低在調色劑顆粒表面上帶電的微小的不規則性。以下對本發明的具體實施方案進行詳細的描述。本發明的調色劑外層厚度範圍由透射式電子顯微鏡測得優選為0.01至0.5微米，以充分達到本發明的效果。外層厚度若小於0.01微米，不能完全覆蓋著色劑和低溫軟化物質；而如果外層厚度大於0.5微米，將削減調色劑的定影特性。外層厚度範圍更優選為0.05至0.4微米。可按本發明下文所述具體觀察調色劑顆粒的截面形態。將調色劑顆粒充分分散在可在普通溫度下熟化的一種環氧樹脂中，然後在40℃恆溫下，將樹脂熟化處理兩天。用帶玻璃割刀的切片機將熟化物切成薄薄的樣品切片。用四氧化三釕和四氧化三鋨聯合對樣品染色，由於其結晶度不同染色有輕微的差異。通過透射式電子顯微鏡(TEM)觀測這種差異。圖1為典型樣品的示意圖。本發明的呈微粒態的調色劑優選由聚合法製備，方法包括在一種水介質中的懸浮聚合，乳液聚合，界面聚合，分散聚合和締合聚合。形成外層的材料應該是可由四氧化三釕和四氧化三鋨染色法區別於形成核心或中心部分及內層的材料。外層優選由一種帶極性基團的樹脂製備，該樹脂玻璃態化溫度範圍為55至80℃，酸價範圍為1至35，更優選為5至35。使含極性基團樹脂溶解在可聚合單體組合物中。下一個步驟是在水介質中形成調色劑顆粒大小的可聚合單體組合物的液態微粒，其中，含極性基團樹脂遷移至液態微粒表面的鄰近處，然後在後續的聚合步驟和冷卻步驟中令人滿意地形成調色劑顆粒的外層。含極性基團樹脂的玻璃態化溫度低於55℃會形成一個低強度的調色劑外層，導致調色劑轉印性差，耐久性差。而含極性基團樹脂的玻璃態化溫度高於80℃會形成一個強度過高的調色劑外層，阻礙電荷控制劑從調色劑內部延伸至其表面的作用，使調色劑電荷穩定性降低，顯影特性改變。而且，含極性基團樹脂的酸價低於1會形成一個低強度的外層，使調色劑的轉印性降低而耐久性降低。而含極性基團樹脂的酸價高於35將會導致著色劑或低溫軟化化合物沉積在調色劑顆粒表面。按照ASTMD3418-8法，使用PerkinElmer公司製造的DSC-7型差示掃描量熱計測定樹脂的玻璃態化溫度。檢測器經銦和鋅熔點校正，熱量經銦的熔化熱校正。進行測量時，溫度每分鐘升高10℃，樣品置於一個鋁盤中，用一個空盤作對照。樹脂的酸價按照JISK-0070法測定。以調色劑中用作粘合劑的樹脂作為100重量份，含極性基團樹脂的加入量範圍優選為1至20重量份，更優選為2.5至15重量份。含極性基團樹脂的含量若小於1重量份，調色劑顆粒的外層作用會降低，而樹脂含量大於20重量份，過剩的調色劑顆粒的外層會引起調色劑的電荷穩定性降低。含極性基團樹脂優選為聚酯樹脂為其衍生物。典型的聚酯樹脂中的醇組分包括二醇，例如乙二醇，丙二醇，丁二醇，二甘醇，三甘醇，戊二醇，己二醇，新戊二醇，氫化雙酚A，下式(I)代表的雙酚衍生物式中R為1，2-亞乙基或1，2-亞丙基，X和Y各自為1，或更大的整數，並且X+Y的平均值範圍為2至10；及下式(II)代表的二醇式中R′為-CH2CH2-，-CH2-CH(CH3)-，或-CH2-C(CH3)2-。聚酯樹脂的純粹的酸組分中，二碳酸的摩爾百分比不少於50％，包括苯二甲酸及其酐，例如鄰苯二甲酸，對苯二甲酸，間苯二甲酸，鄰苯二甲酸酐；以及烷基二碳酸及其酐，例如丁二酸，己二酸，癸二酸和壬二酸。醇組分也包括多元醇，例如丙三醇，季戊四醇，山梨醇，脫水山梨醇，以及酚醛清漆型酚樹脂的氧化烯醚。酸組分也包括聚羧酸及其酯，例如1，2，4-苯三酸，1，2，4，5-苯四酸以及四羧酸二苯酮。聚酯樹脂的醇組分尤其優選為式(I)代表的雙酚衍生物，酸組分尤其優選為鄰苯二甲酸，對苯二甲酸，間苯二甲酸，和1，2，4-苯三酸，及它們的酐。用於形成本發明的微粒樣的調色劑的可聚合單體是一種乙烯基型的可聚合單體，包括苯乙烯；苯乙烯衍生物，例如α-甲基苯乙烯，β-甲基苯乙烯，鄰-甲基苯乙烯，間-甲基苯乙烯，對-甲基苯乙烯，2，4-二甲基苯乙烯，對-正丁基苯乙烯，對-叔丁基苯乙烯，對-正己基苯乙烯，對-正辛基苯乙烯，對-正壬基苯乙烯，對-正癸基苯乙烯，對-正十二烷基苯乙烯，對-甲氧基苯乙烯，和對-苯基苯乙烯；丙烯酸的可聚合單體，例如丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸正丙酯，丙烯酸異丙酯，丙烯酸正丁酯，丙烯酸異丁酯，丙烯酸叔丁酯，丙烯酸正戊酯，丙烯酸正己酯，丙烯酸2-乙基己酯，丙烯酸正辛酯，丙烯酸正壬酯，丙烯酸環己酯，丙烯酸苄基酯，丙烯酸二甲基磷乙基酯，丙烯酸二乙基磷乙基酯，丙烯酸二丁基磷乙基酯，和丙烯酸2-苯甲醯氧基乙酯；甲基丙烯酸的可聚合單體，例如甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸正丙酯，甲基丙烯酸異丙酯，甲基丙烯酸正丁酯，甲基丙烯酸異丁酯，甲基丙烯酸叔丁酯，甲基丙烯酸正戊酯，甲基丙烯酸正己酯，甲基丙烯酸2-乙基己酯，甲基丙烯酸正辛酯，甲基丙烯酸正壬酯，甲基丙烯酸二乙基磷乙基酯，和甲基丙烯酸二丁基磷乙基酯；脂族一元羧酸的亞甲基酯；丁烯基酯，例如乙酸乙烯酯，丙烯酸乙烯酯，丁酸乙烯酯，苯甲酸乙烯酯，和甲酸乙烯酯；乙烯基醚，例如甲基乙烯基醚，乙基乙烯基醚，和異丁基乙烯基醚；乙烯基甲酮類，例如乙烯基·甲基酮，乙烯基·己基酮，和乙烯基·異丙基酮。本發明的調色劑顆粒內層由上述一種可聚合的乙烯基單體衍生的乙烯基聚合物構成。乙烯基聚合物優選為苯乙烯聚合物，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，及苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，它們有效覆蓋核心或中心部分的低溫軟化物質。上述聚合物和共聚物優選為玻璃態化溫度高於50℃而低於100℃的聚合物和共聚物。聚合物或共聚物的玻璃態化溫度若不高於50℃易導致強烈地粘附在定影設備上，例如定影輥上，而阻礙調色劑圖像記錄介質從定影設備分離，並使記錄介質粘著在定影輥上，還導致整個調色劑顆粒的強度降低，在大量複印過程中，削弱了轉印能力和顯影特性。由於聚合物的玻璃態化溫度較低，這樣一種聚合物或共聚物也會引起已形成的調色劑圖像在互相疊在一起較長一段時間後彼此粘著。另一方面，聚合物或共聚物的玻璃態化溫度若不低於100℃，易導致調色劑圖像定影不充分。該聚合物或共聚物優選其分子量的主峰分布在10,000到50,000範圍內，此值由凝膠滲透色譜(GPC)測定，以達到包封存在於核中的大量低溫軟化物質的目的。若聚合物或共聚物的分子量的主峰值低於10,000，聚合物的分子鏈之間顯示出弱相互作用，由此會導致構成核或中心部分的低溫軟化物質的覆蓋不足，從而引起低溫軟化物質的顯影特性的減退。另一方面，若聚合物或共聚物的分子量的主峰值高於50,000，在聚合物的分子鏈之間顯示出過強的相互作用，在熱壓定影時就會阻礙低溫軟化物質滲出到調色劑的表面，並導致定影不足，以及定影溫度比較低時產生低溫粘著。使用分子量的主峰值在15,000到40,000範圍內的苯乙烯或苯乙烯共聚物，將使調色劑顆粒具有足夠的強度及很好的摩擦起電性能，並由此顯示出令人滿意的顯影特性。調色劑顆粒的足夠強度可使其維持穩定的轉印能力和顯影特性，同時在調色劑的使用壽命試驗中並不降低其性能。該聚合物或共聚物的分子量由凝膠滲透色譜(GPC)測定。具體地講，將調色劑在索格利特萃取器中用甲苯萃取20小時；甲苯用旋轉蒸發器蒸發後得到萃取液；如果需要的話，萃取液用足量的不溶解該聚合物或共聚物的有機溶劑(如氯仿)洗滌，將殘餘物溶於四氫呋喃(THF)；洗滌用孔徑為0.3μm的抗溶劑膜濾器過濾後得到樣品溶液；樣品溶液採用Waters公司製造的150C型GPC儀器測定其分子量的分布，該儀器帶有由ShowaDenkoK.K.公司生產的A-801，802，803，804，805，806，807型一系列柱子，且此柱子在實驗中用標準聚乙烯樹脂校正。本發明所述的構成調色劑顆粒的核或中心部分的低溫軟化物質，優選其DSC吸熱曲線的主峰在55℃到120℃範圍內的化合物，更優選60℃到90℃範圍內的化合物，此溫度範圍是按照美國材料試驗協會(ASTM)D-3418-8的方法測定，該方法與測定玻璃態化溫度的方法相似。尤其是，低溫軟化化合物在DSC曲線上所顯示的切向分離溫度不低於40℃是更為可取的。若低溫軟化物質的吸熱主峰的溫度低於55℃，它將不能自動粘結形成調色劑的核或中心部分，而會顯露在調色利的表面，對其顯影特性造成不利的影響。進一步說，若該化合物的切向分離溫度低於40℃，調色劑顆粒的強度就會下降，在大量複印時會削弱顯影特性。得到的固定圖像容易發粘，這是由於低溫軟化物質的低熔點引起的。另一方面，若低溫軟化物質的吸熱主峰的溫度高於120℃，它在定影步驟中就不易滲出，從而削弱了調色劑的低溫定影能力。另外，當調色劑顆粒直接聚和生成時，低溫軟化物質在可聚合單體組合物中不能充分溶解，且它在可聚合單體組合物形成調色劑大小的液滴過程中，會發生沉澱，從而中斷了調色劑顆粒的形成。低溫軟化物質的吸熱曲線的主峰溫度更優選60℃到90℃範圍內，進一步優選60到85℃。圖2是低溫軟化物質的DSC吸熱曲線的示意圖。此外，低溫軟化物質優選具有強熔融特性，即，其吸熱主峰的半峰寬不超過10℃，更優選不超過5℃。低溫軟化物質優選在室溫下呈固態的蠟，尤其指石蠟，聚烯烴蠟，費-託合成過程中得到的蠟，醯胺蠟，高級脂肪酸，和酯蠟，及它們的衍生物，如接枝化合物和嵌段化合物。更為優選符合下列通式的酯蠟，該酯蠟具有1個或更多有10個或更多個碳的長鏈酯基團。它們不會破壞低溫軟化物質在OHP中的透明性，還能防止高溫粘著。本發明中合適類型的酯蠟由下列分子結構通式(1)到(6)所示酯蠟(1)〔R1-COO-(CH2)n〕a-C-〔(CH2)m-OCO-R2〕ba和b分別為0到4的整數，a＋b＝4；R1和R2分別為1到40個碳的有機基團，二者之間的碳原子數相差不少於10；n和m分別為0到15的整數，並且不同時為0。酯蠟(2)〔R1-COO-(CH2)n〕a-C-〔(CH2)m-OH〕ba和b分別為0到4的整數，a＋b＝4；R1是1到40個碳的有機基團；n和m分別為0到15的整數，並且不同時為0；酯蠟(3)a和b分別為0到3的整數，a＋b≤3；R1和R2分別為1到40個碳的有機基團，二者之間的碳原子數相差不少於10；R3是1個或更多個碳的有機基團；n和m分別為0到15的整數，並且不同時為0，酯蠟(4)R1COOR2R1和R2獨立地為1到40個碳的烴基，酯蠟(5)R1COO(CH2)nOOCR2R1和R2獨立地為1到40個碳的烴基；n是2到20的整數，酯蠟(6)R1OOC(CH2)nCOOR2R1和R2各自獨立地為1到40個碳的烴基；n是2到20的整數。本發明中適用的酯蠟具有1到50mPa·sec(100℃下)範圍內的熔體粘度。酯蠟的熔體粘度可以用Haake公司製造的VT500型粘度計測定。酯蠟的熔體粘度低於1mPa·sec，會缺乏有效的高溫防粘著性；而若其熔體粘度高於50mPa·sec，在定影時不易滲出，就削弱了其低溫定影能力。低溫軟化物質的重均分子量(Mw)優選在300到1500範圍內。若低溫軟化物質的分子量低於300，它就容易顯露在調色劑顆粒的表面，而若其分子量高於1500，就會降低其低溫定影能力。分子量優選在400到1250範圍內。進一步說，該低溫軟化物質的重均分子量與數均分子量之比(Mw/Mn)等於或小於1.5，就會在DSC吸熱曲線上顯示出一個尖銳的最大峰，尤其能得到極好的調色劑顆粒，該調色劑顆粒在室溫下的機械強度得到改善，並且具有強的熔融特性。該低溫軟化物質的分子量在下述條件下由GPC測定(GPC測量條件)儀器GPC-150C(Waters公司)柱子GMH-HT30cm，2根柱(TosohCorp.)溫度135℃展開劑鄰-二氯苯(添加0.1％ionol)流速1.0ml/分鐘樣品0.15％，0.4ml用標準單分散聚苯乙烯製得校準曲線，再由此計算出樣品的分子量，並按照從Mowk-Houwink粘度方程導出的轉化公式將其換算為聚乙烯當量。低溫軟化物質具體包括(1)CH3(CH2)20COO(CH2)21CH3(2)CH3(CH2)17COO(CH2)9OOC(CH2)17CH3(3)CH3(CH2)17OOC(CH2)18COO(CH2)17CH3最近幾年，雙面彩色圖像印刷的要求提高了。在進行雙面印刷時，首先在記錄介質表面形成的調色劑圖像能夠在介質的反面形成圖像時再經過定影裝置的加熱部分。因此，應充分考慮先前被固定的調色劑圖像的高溫防粘著性。為了達到這一目的，將大量低溫軟化物質包裹於本發明調色劑顆粒中。具體地說，低溫軟化物質摻入調色劑顆粒中的量的優選範圍是5到30％重量份。當調色劑中該種物質的含量低於重量的5％時，其高溫防粘著性會下降，若進行雙面印刷定影時，反面的影像可能被粘著。若其含量高於重量的30％，在聚合生成調色劑的顆粒形成階段，調色劑顆粒容易產生凝聚而得到一種顆粒大小分布寬的調色劑。本發明中，為了控制調色劑的起電性能，在調色劑顆粒中加入了電荷控制劑。對電荷控制劑的選擇優選不抑制聚合反應，也不會轉移到水相中的物質。例如，正電荷控制制包括；尼格洛辛染料，三苯甲烷染料，季銨鹽，胍衍生物，咪唑衍生物，和胺化合物。負電荷控制劑包括含有金屬的水楊酸型化合物，含有金屬的單偶氮染料化合物，尿素衍生物，苯乙烯丙烯酸酯共聚物，和苯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物。電荷控制劑的加入量為粘合樹脂或可聚合單體重量的0.1％到10％。聚合生成調色劑顆粒所用的聚合引發劑採用偶氮或重氮型引發劑，如2，2』-偶氮雙(2，4-二丁基腈)，2，2』-偶氮二異丁腈，1，1』-偶氮雙(環己烷-1-腈)，2，2』-偶氮雙-4-甲氧基-2，4-二甲基丁基腈，和偶氮二異丁腈；過氧化物型引發劑，如過氧化苯甲醯，過氧化甲基乙酮，氧碳酸二異丙基酯，氫過氧化枯烯，過氧化2，4-二氯苯甲醯，和過氧化月桂醯。聚合引發劑以可聚合單體重量的0.5到20％的量單獨或結合使用。為了控制調色劑中粘合樹脂的分子量，優選添加佔可聚合單體重量的0.001％到15％的交聯劑或鏈轉移劑。向聚合用的水分散介質中加入分散體穩定劑，以穩定介質中的可聚合單體組份顆粒的分散作用。分散體穩定劑包括細粉狀的無機化合物，如磷酸鈣，磷酸鎂，磷酸鋅，磷酸鋁，碳酸鈣，碳酸鎂，氫氧化鈣，氫氧化鎂，氫氧化鋁，矽酸鈣，硫酸鈣，硫酸鋇，皂土，二氧化矽，和氧化鋁；有機化合物，如聚乙烯醇，明膠，甲基纖維素，甲基羥丙基纖維素，乙基纖維素，羧甲基纖維素的鈉鹽，聚丙烯酸及其鹽，聚甲基丙烯酸及其鹽，澱粉。若可聚合單體的重量為100份，則加入的分散體穩定劑的量為0.2到20份。儘管可以使用商品而不進行修改，但是也可以在分散介質中形成作為分散體穩定劑的無機化合物以獲得細小的顆粒。例如，將磷酸鈉水溶液與氯化鈣水溶液混合後，劇烈攪動，就可生成磷酸鈣。為了使分散體穩定劑更好地分散，可以加入0.001到0.1重量份(以可聚合單體重量為100份)的表面活性劑。加入表面活性劑能促進上述分散體穩定劑的起始效果。具體說，表面活性劑包括十二烷基苯硫酸鈉，十四烷基硫酸鈉，十五烷基硫酸鈉，辛基硫酸鈉，油酸鈉，月桂酸鈉，辛酸鈉，硬脂酸鈉，油酸鈣。本發明中可以使用已知著色劑。黑色顏料包括炭黑，苯胺黑，無磁性鐵氧體，磁性鐵黑。黃色顏料包括黃色氧化鐵，拿浦黃，萘酚黃S，漢撒黃G，漢撒黃10G，聯苯胺黃G，聯苯胺黃GR，喹啉黃色澱，永久黃NCG，酒石黃色澱。橙色顏料包括永久橙GTP，吡唑啉酮橙，硫化橙，聯苯胺橙G，陰丹士林亮橙RK，陰丹士林亮橙GK。紅色顏料包括紅色氧化鐵，永久紅4R，立索紅，吡唑啉酮紅，表面紅(WatchingRed)的鈣鹽，色澱紅C，色澱紅D，亮胭脂紅6B，亮胭脂紅3B，曙紅色澱，若丹明色澱B，和茜素色澱。藍色顏料包括鹼性藍色澱，維多利亞藍色澱，酞菁藍，非金屬酞菁藍，部分氯化的酞菁藍，堅牢天藍，陰丹士林藍BG。紫色顏料包括堅牢紫B，甲基紫色澱。綠色顏料包括顏料綠B，孔雀綠色澱，和FinalYellowGreenG。白色顏料包括鋅白，鈦白，銻白，硫化鋅。這些著色劑可以單獨或混合使用，也可用兩種或兩種以上上述顏料的固溶體。著色劑的選擇應考慮到色調角度，色彩濃度，光亮度，耐氣候性，OHP透射比，及其在調色劑中的分散能力。著色劑的用量優選1到20重量份(以樹脂的重量為100份)。與其它著色劑不同的是作為黑色著色劑使用的磁性物質的用量優選30到150個重量份(以樹脂的重量為100份)。本發明中的靜電潛像顯影劑作為透光的彩色調色劑使用時，對於各種顏色來說，下述顏料是有用的。黃色顏料包括C.I.10316(萘酚黃S)，C.I.11710(漢撒黃10G)，C.I.11660(漢撒黃5G)，C.I.11670(漢撒黃3G)，C.I.11680(漢撒黃G)，C.I.11730(漢撒黃GR)，C.I.11735(漢撒黃A)，C.I.117408(漢撒黃RN)，C.I.12710(漢撒黃R)，C.I.12720(顏料黃L)，C.I.21090(聯苯胺黃)，C.I.21095(聯苯胺黃G)；C.I.21100(聯苯胺黃GR)，C.I.20040(永久黃NCG)，C.I.21220(硫化堅牢黃5)，C.I.21135(硫化堅牢黃R)。紅色顏料包括C.I.12055(StalinI)，C.I.12075(永久橙)，C.I.12175(可熔酚醛樹脂堅牢橙3GL)，C.I.12305(永久橙GTR)，C.I.11725(漢撒黃3R)，C.I.21165(硫化堅牢橙GG)，C.I.21110(聯苯胺橙G)，C.I.12120(永久紅4R)，C.I.1270(仲紅)，C.I.12085(火紅)，C.I.12315(亮堅牢猩紅)，C.I.12310(永久紅F2R)，C.I.12335(永久紅F4R)，C.I.12440(永久紅FRL)，C.I.12460(永久紅FRLL)，C.I.12420(永久紅F4RH)，C.I.12450(淡堅牢紅調色劑B)，C.I.12490(永久洋紅FB)和C.I.15850(亮洋紅6B)。藍色顏料包括C.I.74100(非金屬酞菁藍)，C.I.74160(酞菁藍)，C.I.7418(堅牢天藍)。本發明中聚合生成調色劑時，應選擇不抑制聚合反應，也不會遷移到水相中的著色劑。如果需要，可以用非聚合抑制材料處理來改善著色劑表面的疏水性。在挑選著色劑時應該注意到，許多染料和炭黑可能是聚合抑制劑。處理染料的一種優選的方法是，在染料存在的情況下將可聚合單體進行聚合，並將已被染色的聚合物加入到可聚合單體組合物中。作為著色劑的炭黑可以按照上述方法處理，也可用與炭黑的表面官能團反應的物質(例如有機矽氧烷)處理。本發明中的調色劑作為磁性調色劑使用時，其中可以包含一種粉末狀的磁性材料，這樣一種粉末狀的磁性材料是在磁場中被磁化了的，包括磁性金屬如鐵、鈷、鎳等的粉末，磁性氧化鐵的粉末如磁鐵礦，鐵氧體。本發明中聚合生成調色劑時，應選擇不抑制聚合反應，也不會遷移到水相中的磁性材料。如果需要，磁性材料的表面優選非聚合抑制材料進行處理以獲得疏水性。在生成調色劑顆粒的聚合反應的後半階段，可以提高聚合反應溫度。進一步說，在後半階段或聚合反應完成後，可從反應系統中蒸餾出一部分水介質，以脫去未反應的單體或副產物，這些副產物在調色劑定影步驟中會產生氣味。聚合反應完成後，將得到的顆粒狀調色劑洗滌，過濾收集，並乾燥。在聚合反應的懸浮液中，水是優選的分散介質，其用量為300到3000重量份(以可聚合單體組分的重量為100份)。為了明確區分核或中心部分、內層、外層的作用，對所得到的顆粒狀調色劑的熱處理溫度最好高於構成核或中心部分的低溫軟化物質的DSC吸熱曲線的吸熱主峰溫度，並高於構成內層的聚合物或共聚物的玻璃態化溫度，也高於構成外層的含有極性基團的樹脂玻璃態化溫度，熱處理時間不少於60分鐘，優選90到600分鐘，然後以不高於每分鐘2℃的冷卻速率將其冷卻，優選的冷卻速率範圍是每分鐘0.25℃到1.5℃。因此，應先初步測出低溫軟化物質的吸熱主峰溫度，含有極性基團的樹脂玻璃態化溫度，再由可聚合單體的組成及比例，初步計算出聚合物或共聚物的理論玻璃態化溫度。熱處理溫度應比低溫軟化物質的吸熱主峰溫度高5℃或5℃以上，優選高5℃到20℃；比加入到可聚合單體組分中的含有極性基團的樹脂玻璃態化溫度高5℃或5℃以上，優選高5℃到20℃；此已合成的聚合物或共聚物的理論玻璃態化溫度高5℃或5℃以上，優選高7.5到30℃。為了進一步提高圖像的質量，調色劑的重均顆粒直徑應在4到8μm的範圍內，同時，它的顆粒數分布的變異係數A不超過35％。色調劑的重均顆粒直徑小於4μm，容易造成霧化，或因調色劑轉印不足而使得到的圖像不均勻；而調色劑的重均顆粒直徑大於8μm，容易使其熔融粘著到光敏構件或轉印介質上。當調色劑在顆粒數分布中的變異係數超過35％時，上述趨勢更為顯著。通過下述實施例和對比例對本發明進行更為具體地描述。實施例1在一個四頸瓶中，加入710重量份的去離子水和850重量份的0.1M/LNa3PO4水溶液，混合液在60℃下，用高速攪拌器-TK-Homomixer以12,000rpm的速度攪拌，然後，緩緩加入68重量份的1.0M/LCaCl2水溶液，製得含有微溶的、細小的Ca3(PO4)2分散體穩定劑的含水分散介質。另外，將下述組分混合，並用超微磨碎機使其分散3小時苯乙烯單體165重量份丙烯酸正丁基酯35重量份銅鈦菁顏料13重量份聚酯樹脂7重量份(對苯二酸-(氧化丙烯-改性雙酚A)-(環氧乙烷-改性雙酚A)，酸價13，玻璃態化溫度60℃，Mw12000，Mn5700)負電荷控制劑1重量份(二烷基水楊酸的鉻化合物)低溫軟化化合物25重量份(酯蠟(3)，吸熱主峰溫度81℃，半峰寬3℃，切向分離溫度50℃，Mw＝700，Mw/Mn＝1.2，熔體粘度(100℃)20mPa·s)由苯乙烯和丙烯酸正丁基酯合成的上述共聚物的理論玻璃態在溫度(Tg)，經計算為59℃。攪拌後，將4重量份的2，2』-偶氮雙(2，4-二甲基丁基腈)加入到上面的混合物中。將得到的可聚合單體組合物倒入上述含水分散介質中，並用高速攪拌器以10,000rpm的速度攪拌5分鐘，生成分散顆粒。然後將高速攪拌器換成螺旋槳式攪拌器，並將混合物溫度提高到70℃。在輕微攪拌下進行聚合反應10小時，得到聚合物顆粒(調色劑顆粒)。然後，將四頸瓶中的物質加熱到90℃，並在此溫度下保持300分鐘，再以每分鐘1℃的冷卻速率將其冷卻到30℃。向其中加入稀鹽酸以除去分散體穩定劑。生成的顆粒經過濾收集，洗滌，乾燥後得到一種絕緣的、顆粒狀的青色調色劑，其重均顆粒直徑為6.4μm，在顆粒數分布中的變異係數為29％。圖1是由透射式電子顯微鏡觀察到的調色劑顆粒的截面示意圖。核由低溫軟化物質構成，即酯蠟。覆蓋核的內層由苯乙烯-丙烯酸正丁基酯共聚物構成，其分子量的GPC峰值為23000，玻璃態化溫度(Tg)為62℃。內層又被厚約0.15μm的外層覆蓋，它的組成是聚酯樹脂。將2％(重量)份的疏水的二氧化鈦微粒外加入到上面得到的顆粒狀青色色調中，以製備一種高流化的最終青色調色劑。將6重量份上面製得的青色調色劑與94重量份塗敷了矽氧烷樹脂的鐵氧體載體混合，可製得一種兩組分的顯影劑，其重均顆粒直徑為40μm。對這種兩組分的顯影劑在形成青色複印圖像時的性能進行評估。評估時採用帶有OPC光敏構件的改進的商品數字型彩色複印機CLC-700分別在常溫、普通溼度和常溫、低溼度條件下進行試驗。在常溫和普通溫度下，在試驗的初始階段，從光敏轉鼓表面轉印的效率為97％，得到了高密度圖像，沒有類似空白區這樣的轉印缺陷。在50000張運行試驗中，轉印效率永恆地保持在95％左右，複印圖像的質量沒有大的改變。也沒有觀察到調色劑熔融粘著到光敏轉鼓和其它構件上。在常溫、低溼度下，試驗結果同上。結果顯示在表3、表4中。實施例2-7和對比例1-5除了用表1中所列的材料代替實施例1中所用的材料外，採用與實施例1相同的方法製備出顆粒調色劑和兩組分的顯影劑，並做評估試驗。結果見表2、表3和表4。對比例6採用與實施例1相同的方法製備顆粒狀調色劑和兩組分的顯影劑，並做評估試驗，不同的只是聚合反應在70℃下進行，然後將反應混合物加熱並保持在90℃，再將混合物以每分鐘5℃的冷卻速率從90℃冷卻到30℃。結果見表2，表3和表4。圖像密度的測定固態圖像部分的光密度用帶有SPI輔助色濾器的McBeth密度計測定。調色劑轉印效率的測定按下述在圖像形成的初始階段和50000張運行試驗後測定調色劑的轉印效率。在青色圖像形成單元中，青色的調色劑圖像在光敏轉鼓上形成，形成的圖像由透明的粘合膠帶收集。被收集到膠帶上的圖像的光密度(D1)用McBeth密度計測定。然後，在光敏轉鼓上再次形成同樣的青色調色劑圖像，並轉印到記錄介質上。轉印的青色調色劑圖像由透明的粘合膠帶收集。被收集的圖像的光密度(D2)用上面同樣的方法測定。調色劑的轉印效率按下式進行計算轉印效率(％)＝(D2/D1)×100在OPC光敏構件表面不發生調色劑熔融粘著的現象在常溫、低溼度(20℃，5％RH)條件下，50000張運行試驗後，檢查OPC光敏構件表面是否有可見調色劑熔融粘著其上。另外，再次生成一個半色調的圖像，並與標準品對照來檢查由調色劑的熔融粘著引起的圖像缺陷情況。低溫定影能力和高溫粘著的評估用改進的商品彩色數字型複印機(CLC-700，CanonK.K.公司製造)將未固定的調色劑圖像形成在轉印紙上(紙張定量80g/m2)。再用無供油裝置但有定影溫度控制裝置的分離式外部熱壓輥式定影器將未固定的調色劑通過無油熱壓固定到記錄紙張上。該熱壓輥式定影器有由氟樹脂形成的定影輥表面層或加熱輥表面層，和由氟樹脂形成的壓輥表面。定影試驗的條件為0.5mm的輥夾，120mm/sec的定影速度，定影溫度從120℃開始，每間隔5℃變化上升到240℃。被固定的圖像用Silbon紙〔LenzCleaningPaper″Dasper(R)″(OzuPaper有限公司)〕以50g/cm2的負荷分別摩擦兩次，並測出摩擦後的圖像密度的下降值。由摩擦引起的圖像密度下降比率達到10％或更小時的溫度被定義為定影起始溫度。根據定影起始溫度(Fix.Initn.Temp.)來評估低溫定影能力，並將其分為以下幾級優異120℃≤(Fix.Initn.Temp.)≤140℃優良140℃＜(Fix.Initn.Temp.)≤160℃一般160℃＜(Fix.Initn.Temp.)≤180℃不合格180℃＜(Fix.Initn.Temp.)在各個定影溫度下觀察被固定的圖像和定影輥表面，用出現高溫粘著時的溫度(OffsetInitn.Temp.)來評估高溫防粘著能力，並分為以下幾級優良210℃≤(OffsetInitn.Temp.)良好200℃≤(OffsetInitn.Temp.)＜210℃一般190℃≤(OffsetInitn.Temp.)＜200℃差180℃≤(OffsetInitn.Temp.)＜190℃不合格(OffsetInitn.Temp.)＜180℃記錄紙不粘著固定輥的評估在將固態調色劑圖像用上述分離的外部輥式定影器固定到記錄紙(紙張定量80g/m2)上的過程中，測定記錄紙粘著到定影輥上和輥被記錄紙纏繞時的最低溫度，即粘著起始溫度(Stickg.Initn.Temp)。根據粘著起始溫度來評估粘著到固定輥上的情況，並分為以下幾級優良200℃≤(Stickg.Initn.Temp.)差180℃≤(Stickg.Initn.Temp.)＜200℃不合格(Stickg.Initn.Temp.)＜180℃實施例8-10用17重量份的洋紅著色劑(C.I.顏料紅122)，13重量份的黃色著色劑(C.I.顏料黃173)，或15重量份的黑色著色劑(接枝炭黑)代替酞菁後，按照實施例1相同的方法製備出洋紅調色劑顆粒，黃色調色劑顆粒和黑色調色劑顆粒。結果見表5。然後再用實施例1相同的方法製備出各個顏色的兩組分顯影劑。試驗例利用實施例1中得到的兩組分青色顯影劑，實施例8中得到的兩組分洋紅顯影劑和實施例8中得到的兩組分黑色顯影劑，以全色的形式複製彩色圖像。結果，原圖像被全色精密複製下來。在彩色圖像形成時，即使未往定影輥上塗覆矽油也未發生粘著；定影步驟中，可以毫無問題地在一張平坦的紙上形成雙面圖像。表1.實施例及對比例中所使用的材料的性質表2表3調色劑的評估結果常溫及普通溼度下(23℃，60％RH)常溫及低溼度下(20℃，5％RH)起始階段50000張運轉試驗起始階段50000張運轉試驗圖像密度轉印能力圖像密度轉印能力圖像密度轉印能力圖像密度轉印能力實施例12345671.451.441.531.481.551.351.3397％93％95％92％99％87％88％1.471.431.511.451.521.331.3495％89％91％90％94％85％84％1.431.381.471.451.491.321.3194％90％91％93％95％83％85％1.381.401.501.391.471.301.3390％88％89％88％91％81％83％對比例1234561.551.441231.281.221.2598％95％78％79％74％78％1.511.461.281.261.181.2097％91％70％71％65％72％1.481.391.251.271.171.2795％87％73％75％69％71％1.461.341.211.261.231.2289％85％68％68％63％69％表5權利要求1.一種用於靜電像顯影的調色劑，包括含一種粘合劑樹脂和一種著色劑的調色劑顆粒，該調色劑顆粒具有至少一種低溫軟化物質組成的核心，一個包封核心的內層，及一個包封核心和內層的外層，核心、內層及外層各自由一種材料構成，這種材料可由四氧化三釕和四氧化三鋨染色法加以鑑別。2.根據權利要求1的調色劑，所述形成核心的低溫軟化物質重均分子量範圍為300對1500，重均分子量與數均分子量之比不超過1.5，DSC曲線中吸熱主峰溫度範圍為55至120℃，切向分離溫度不低於40℃。3.根據權利要求1的調色劑，所述內層由一種乙烯基聚合物或一種乙烯共聚物形成。4.根據權利要求1的調色劑，所述內層由一種苯乙烯聚合物，一種苯乙烯-丙烯酸酯共聚物或一種苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物形成，其玻璃態化溫度高於50℃而低於100℃。5.根據權利要求1的調色劑，所述外層由一種聚酯樹脂或其衍生物形成。6.根據權利要求1的調色劑，所述外層由一種聚酯樹脂形成，其玻璃態化溫度範圍為55至80℃，這種聚酯樹脂由一種雙酚型多羥基化合物和一種芳族聚羧酸製備。7.根據權利要求1的調色劑，所述調色劑顆粒含有5％至30％重量百分比的低溫軟化物質。8.根據權利要求1調色劑，所述外層的厚度範圍為0.01至0.5微米。9.根據權利要求1的調色劑，所述調色劑顆粒的形狀係數SF-1範圍為100至150。10.根據權利要求1的調色劑，所述調色劑顆拉的形狀係數SF-1範圍為100至125。11.根據權利要求1的調色劑，所述調色劑重均粒子直徑範圍為3至8微米，數字變異係數不超過35％。12.根據權利要求1的調色劑，所述調色劑顆粒直接由一種可聚合單體聚合在一種水介質中生成。13.根據權利要求1的調色劑，所述形成核心的低溫軟化物質重均分子量範圍為300至1500，重均分子量與數均分子量之比不超過1.5，DSC曲線中吸熱主峰溫度範圍為55至120℃，切向分離溫度不低於40℃，內層由一種乙烯聚合物或一種乙烯基共聚物生成，外層由一種聚酯樹脂或其衍生物生成。14.根據權利要求13的調色劑，所述內層由一種苯乙烯聚合物，一種苯乙烯-丙烯酸酯共聚物或一種苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物生成，其玻璃態化溫度高於50℃而低於100℃，外層由一種聚酯樹脂生成，其玻璃態化溫度範圍為55至80℃，這種聚酯樹脂由一種雙酚型多羥基化合物和一種芳族聚羧酸製備。15.根據權利要求13或14的調色劑，所述調色劑顆粒含有5％至30％重量百分比的低溫軟化物質。16.根據權利要求15的調色劑，所述調色劑顆粒含有10％至30％重量百分比的低溫軟化物質。17.根據權利要求15的調色劑，所述外層厚度範圍為0.01至0.5微米，調色劑顆粒形狀係數SF-1範圍為100至150。18.根據權利要求17的調色劑，所述調色劑顆粒形狀係數範圍為100至125。19.根據權利要求18的調色劑，所述調色劑重均粒子直徑範圍為3至8微米，數字變異係數不超過35％。20.根據權利要求19的調色劑，所述調色劑顆粒直接由一種可聚合單體聚合在一種水介質中生成。21.根據權利要求13的調色劑，所述低溫軟化物質是一種酯蠟，在DSC曲線中，其吸熱主峰溫度範圍為60至90℃，吸熱主峰半峰寬不大於10℃。22.根據權利要求21的調色劑，所述酯蠟吸熱主峰溫度範圍為60至85℃，吸熱主峰半峰寬不大於5℃。23.一種調色劑的生產方法，步驟包括製備一種可聚合單體組合物，組合物含有至少一種可聚合單體，一種著色劑，一種低溫軟化物質，一種具有極性基團的樹脂，和一種聚合引發劑，將可聚合單體組合物在一種水介質中分散形成組合物顆粒，使顆粒形式的可聚合單體聚合，形成調色劑顆粒，將水介質加熱至高出低溫軟化物質吸熱主峰峰值溫度5℃或更多，並加熱至高出含極性基團樹脂的玻璃態化溫度5℃或更多的溫度；然後，將水介質以每分鐘不超過2℃的速率冷卻至50℃；過濾收集水介質中的調色劑顆粒，此時的調色劑顆粒至少有一個由一種低溫軟化物質組成的核心，一個包封核心的內層，及一個包封核心和內層的外層；核心、內層及外層各自由一種材料構成，這種材料可由四氧化三釕和四氧化三鋨染色法加以鑑別。24.根據權利要求23的生產方法，在聚合反應後將所述水介質加熱至高出可聚合單體的聚合物或共聚物的理論玻璃態化溫度5℃或更多的溫度。25.根據權利要求23的生產方法，所述形成核心的低溫軟化物質的重均分子量範圍為300至1500，重均分子量與數均分子量之比為不超過1.5，DSC曲線中吸熱主峰溫度範圍為55至120℃，切向分離溫度不低於40℃。26.根據權利要求23的生產方法，所述內層由一種乙烯聚合物或一種乙烯共聚物生成。27.根據權利要求23的生產方法，所述內層由一種苯乙烯聚合物，一種苯乙烯-丙烯酸酯共聚物或一種苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物生成，其玻璃態化溫度範圍為高於50℃而低於100℃。28.根據權利要求23的生產方法，所述外層由一種聚酯樹脂或其衍生物生成。29.根據權利要求23的生產方法，所述外層由一種聚酯樹脂生成，其玻璃態化溫度範圍為55至80℃，這種樹脂由一種雙酚型多羥基化合物和一種芳族聚羧酸製備。30.根據權利要求23的生產方法，所述調色劑顆粒含有5％至30％重量百分比的低溫軟化物質。31.根據權利要求23的生產方法，所述外層厚度範圍為0.01至0.5微米。32.根據權利要求23的生產方法，所述調色劑顆粒形狀係數SF-1範圍為100至150。33.根據權利要求23的生產方法，所述調色劑顆粒形狀係數SF-1範圍為100至125。34.根據權利要求23的生產方法，所述調色劑重均粒子直徑範圍為3至8微米，數字變異係數不超過35％。35.根據權利要求23的生產方法，所述調色劑顆粒直接由一種可聚合單體聚合在一種水介質中生成。36.根據權利要求23的生產方法，所述形成核心的低溫軟化物質重均分子量範圍為300至1500，重均分子量與數均分子量之比不超過1.5，吸熱主峰溫度範圍為55至120℃，切向分離溫度不低於40℃，內層由一種乙烯基聚合物或一種乙烯基共聚物生成，外層由一種聚酯樹脂或其衍生物生成。37.根據權利要求36的生產方法，所述內層由一種苯乙烯聚合物，一種苯乙烯-丙烯酸酯共聚物或一種苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物生成，其玻璃態化溫度高於50℃而低於100℃，外層由一種聚酯樹脂生成，其玻璃態化溫度範圍為55至80℃，這種樹脂由一種雙酚型多羥基化合物和一種芳族聚羧酸製備。38.根據權利要求36或37的生產方法，所述有調色劑顆粒含有5％至30％重量百分比的低溫軟化物質。39.根據權利要求38的生產方法，所述調色劑顆粒含有10％至30％重量百分比的低溫軟化物質。40.根據權利要求的生產方法，所述外層厚度範圍為0.01至0.5微米，調色劑顆粒的形狀係數SF-1範圍為100至150。41.根據權利要求40的生產方法，所述調色劑顆粒的形狀係數SF-1範圍為100至125。42.根據權利要求41的生產方法，所述調色劑的重均粒子直徑範圍為3至8微米，數字變異係數不超過35％。43.根據權利要求42的生產方法，所述調色劑顆粒在一種水介質中由一種可聚合單體直接聚合生成。44.根據權利要求36的生產方法，所述低溫軟化物質是一種酯蠟，DSC曲線中吸熱主峰溫度範圍為60至90℃，吸熱主峰半峰寬不大於10℃。45.根據權利要求44的生產方法，所述酯蠟的吸熱主峰溫度範圍為60至85℃，吸熱主峰半峰寬不大於5℃。全文摘要一種用於靜電像顯影的調色劑，其顆粒包含一種粘合劑樹脂和一種著色劑。調色劑顆粒至少具有一個由一種低溫軟化物質組成的核心，一個包封核心的內層，及一個包封核心和內層的外層。核心、內層及外層各自由一種材料構成，這種材料可由四氧化釕和四氧化鋨染色法加以鑑別。文檔編號G03G9/093GK1166625SQ9611005公開日1997年12月3日申請日期1996年5月17日優先權日1995年5月19日發明者內山正喜,中村達哉,谷內信也申請人:佳能株式會社