用於紡織帶狀經紗和帶狀緯紗的方法和設備及其材料的製作方法

2023-05-11 18:07:01 2

專利名稱：：用於紡織帶狀經紗和帶狀緯紗的方法和設備及其材料的製作方法
技術領域：
：本發明一般涉及紡織領域。更具體地說，涉及一種用於紡織的新方法，其中，經紗和緯紗以帶的形式供送，而不是以紗線的形式。該方法優選地以垂直狀態實施。該方法可包括如下操作積極供給(feedingpositively)平的無張力經紗，用以梭口形成和材料巻取；選擇、積極供給並插入處於捻開的平的狀態的不同寬度和厚度的緯紗帶；在平的狀態下，將插入的煒紗置於織物織口(fabric-fell)處，而無需打緯；以及巻取包括相同或不同寬度的平的諱紗的織物材料。經紗帶和緯紗帶優選由部分穩定的纖維類型製成。這種帶利用適宜硬度/剛度或彈性/橡膠狀的粘合劑將其纖維不連續地連接在一起，以使僅某些橫跨帶寬度的纖維被固定，而其他纖維則不受約束，例如由橫跨帶寬度的虛線或短劃線表示，虛線和短劃線可以是直線或曲線。橫跨帶寬度的這種粘合劑在某一部分的位置可以與相鄰但隔開的粘合劑的位置在纖維帶的寬度和長度方向上不同。作為選擇，纖維帶也可以通過使用橫跨帶寬度連續分布的彈性材料或類似橡膠的粘合劑而部分穩定，例如由可以為直線或曲線的連續線表示，因而，橫跨帶寬度的粘合劑在某一部分與相鄰的粘合劑很大程度上在纖維帶的長度方向上分離開來。通過使用彈性粘合劑，具有使所述纖維帶的寬度延伸和收縮(例如通過加熱)的優點，而且這種纖維帶還可以縱向修剪，同時可以基本保持纖維帶的整體結構/布置。這種通過剛性或彈性或其組合而部分穩定的纖維帶統稱為部分穩定帶或部分穩定纖維帶。可以注意到，部分穩定帶的特徵在於，類似或不同種類的粘合劑，或非連續一連續型的粘合，或存在於纖維帶一側或雙側上的這種粘合，或者包括直的纖維或預先形成有波紋/預先形成有紋理的纖維或其組合。使用部分穩定帶認為是比巳知的不穩定和全穩定纖維帶更加具有優勢，這是因為，部分穩定帶能夠以積極和可控制的方式超喂，以在紡織過程中使組成纖維以具有波紋/具有紋理的形式形成非線性。隨後，通過縱向牽引帶，可以將織物中的非線性纖維拉直，以提高織物特性。此外，通過前後連續地(intandem)供送經紗帶和緯紗帶，還可以同時供給部分穩定的額外經紗帶和繹紗帶，因而，所述經紗和緯紗變成由處於鬆散堆疊結構的兩個或多個不連接、相對滑移的平的帶(在下文中，稱為雙股經紗或緯紗帶，或僅稱為雙股帶)組成。在紡織過程和織品中，所述雙股經紗和雙股緯紗中的每一個都有效地起到單位經紗和緯紗的作用。雙股經紗和雙股緯紗中每一個的組成帶的分離使它們能夠沿帶的縱向和橫向相對於另一組成帶滑動，而不會引起織物結構上的任何改變。使用這種雙股帶有助於解決，分別在彎曲的內側和外側由於壓縮產生的起皺和由於拉伸產生的變長而導致的纖維分布和定向不均勻的問題，並有助於當帶織物彎曲成一定形狀時，遮蓋出現的不理想的開口或縫隙。因此，這種織物能有效地符合彎曲形狀。而且，通過使用雙股經紗和雙股緯紗，也可以製造具有相對平的部分和較厚/凸出的寬肋部分的織物，該織物在橫截面上略微類似異形材料。這種雙股經紗和雙股緯紗的使用為直接製造具有變化的單位面積重量的織物提供了靈活性。所述方法還能夠製造其他織物材料，如那些包括相對於經紗帶傾斜的緯紗帶的材料、主體內具有成型形狀的材料、以及包括在閉合或打開配合結構中具有成型邊緣的經紗帶和緯紗帶的材料。所述方法可以通過程序進行操作。
背景技術：
：在USP6,450,208中，描述了一種紡織帶狀經紗和煒紗，而不是紡織紗線的方法。該方法描述了一種用以操作帶狀經紗的新的轉子型梭口形成系統，以及一種使用一組輥，而不是使用筘，在織物織口將預備的帶狀緯紗對齊的方法。然而，卻沒有提供關於經紗供給、緯紗選擇、供給和插入、織邊形成以及織物材料的巻取的詳細情況。單獨地或前後連續地供送部分穩定纖維型的經紗帶和緯紗帶以獲得雙股經紗帶和雙股諱紗帶，以及超餵所述經紗帶和諱紗帶以在帶的纖維的布置中引入非線性或波紋/紋理的這些可能性也不能從該專利中得知。當緯紗帶為夾層/多層粘合/疊層類型，即為接合結構時，上述使用輥將放置的緯紗帶對齊的方法足以適用。當插入雙股緯紗時，不能理想地通過這種輥實現緯紗帶的對齊，這是因為，雙股緯紗的組成帶中具有鬆散和不連接，該組成帶能相對彼此而滑動。當輥轉動時，所述組成帶接觸，並且當面層帶橫向滑過背層帶時與面層帶對齊。使用這種輥以對齊諱紗的另一缺陷在於，沒有限制的纖維會從部分穩定和不穩定類型的纖維帶中拉出來。這種緯紗對齊輥也不能將緯紗帶置於相對經紗帶傾斜地定位。此外，其中所述的織物使用夾層/多層粘合/疊層類型的經紗和緯紗，因而組成帶不能相對彼此而自由滑動。而且，纖維帶中的纖維在帶的縱向上單向地或線性地定位。所述夾層/多層粘合/疊層的帶也不是由任何包括預先有波紋/紋理布置的纖維材料的帶組成，這些纖維材料可以通過縱向拉動帶而變直以恢復纖維的線性。因此，當形成為彎曲形狀時，如圓錐形、角椎形、圓筒形、頭盔形等，由於分別在彎曲部分內側的變皺/起皺以及在彎曲部分外側的拉展，這種織物不能有效地懸垂(drape)。而且，在相鄰帶之間形成開口或縫隙。當織物彎曲成形狀時，由於組成材料的不同伸展性以及彎曲曲率的不同，因而，這種帶織物會出現纖維定向(orientation)和密度的不均勻。另外，所述織物為平的，且不包括相對扁平/平的部分和較厚/凸出的寬肋部分，在橫截面上與異形材料有些類似。此外，那些包括相對於經紗帶傾斜的緯紗帶的織物，主體內具有成型形狀的織物，以及經紗帶和緯紗帶的成型邊緣在閉合或打開的配合結構相互匹配的織物，在該專利中也不得而知。在USP5,455,107中，也描述了一種用於將平的碳纖維紗線紡織成經紗和緯紗的方法。顯然，該改進的紡織方法是基於設計用於加工紗線的水平格式和傳統方法。因此，該方法具有某些局限性。例如，所述方法似乎不能加工寬度大於16mm的帶；不能積極供給處於無張力狀態的不同長度的經紗；不能加工同一織物中寬度、結構和材料不同的經紗帶和緯紗帶；不能巻取具有可變寬度的緯紗帶的織物；不能實施織邊的形成，使得織物的手感很差；該方法的操作動作，特別是利用筘的打緯以及具有許多摩擦和壓縮點的織物巻取，對許多種類的經紗帶和緯紗帶都是不利的，因而會對織物材料的特性和質量產生負面影響。此外，該方法僅加工完全分開(即不穩定的)或用膠粘劑完全粘合(即穩定的)的經紗和緯紗纖維帶，該纖維帶較窄且具有相對較小的寬度。因此，所述帶中完全分開的纖維橫向移位較為脆弱，使得所述纖維在某些位置聚成束，而在其他位置形成開口。另一方面，完全成型或穩定的纖維沒有柔韌性，因而，當紡織過程中需要時，這種剛性纖維不能積極超喂，以在其布置中產生非線性，如所述帶中的波紋/紋理。可以指出，穩定和不穩定型中使用的纖維的定向是沿帶長度方向單向的。還沒有考慮到部分穩定纖維類型的使用。當如其所述紡織合股的完全成型帶，且織物彎曲成形狀時，該合股帶沒有對應不同曲率的彎曲，以平滑地成型。會產生變皺和伸展。所述織物材料的另一相關問題是，當成型為彎曲形狀時，合股經紗和緯紗不能彼此相對滑動，因為它們在其位置上被夾緊，由於因使用相對較小寬度的在張緊狀態下加工的帶而相對頻繁的交織，還由於由帶中的膠合劑產生的摩擦力和粘附力。當將織物彎曲成型時，該問題會由於這些完全成型帶上的膠合劑破裂而變得進一步複雜。這些破裂可以在任意的位置上發生。因此，所述膠合劑的破裂還將導致小束的粘合纖維在帶中橫向移位，從而在成型的織物中產生開口或縫隙，而且有時甚至產生纖維斷裂。施加力以使也在寬度上不規則破裂的夾緊纖維滑動，會導致多束成組的粘合纖維進一步在橫向方向上移位，從而在織物中產生更寬的縫隙/開口。由於粘合纖維分離而在織物中產生的開口還將導致纖維的不均勻分布和定向，從而使得織物材料的性能水平下降。當拉動不穩定或完全不成型的纖維帶時，由於纖維不受約束並立即成束或成繩，在織物中產生縫隙和開口，因此也會產生上述現象。現在可以明白，對於某些應用場合，使用完全穩定纖維帶和不穩定纖維帶不是有益的。根據USP5,455,107方法的另一可在這裡提及的不利方面是，由於不能實現織邊的形成，所以織物的手感變得很差。沒有織邊，則組成織物材料的完全穩定的纖維帶易於在織邊側變松，而且從而使相鄰的帶也移出。當使用不穩定纖維帶紡織織物時，由於在操作過程的微小變形，隨後會產生纖維聚束或打繩現象，因而，缺少織邊具有更不利的負面影響。在織物材料中會立即形成不理想的縫隙/開口。此外，由於沒有用以超餵的裝置，還由於該方法固有地需要一直保持經紗和諱紗的張緊以進行紡織，因而，該方法不能在纖維中引入非線性或波紋/紋理，即便是用不穩定纖維帶進行紡織時。而且，該方法不能製造其中緯紗帶相對經紗帶傾斜地結合的織物材料。此外，所述織物為平的，且不包括相對平的部分和較厚/凸出的寬肋部分，該寬肋部分在橫截面上與異形材料有些類似。而且，從該專利中不能獲知，主體內具有形成形狀的材料，以及使用帶的成型邊緣製成的材料。在例如USP5763069和USP5395665中描述的帶結構在結構上也是夾層/多層粘合/疊層的類型，且其組成層疊部分不能相對彼此而滑動。這些帶也不具有成型邊緣。因此，需要一種改進的方法和裝置，用以製造帶狀經紗和緯紗的織物材料，並用以改進該種材料。例如，現在需要一種方法，由此優選使用部分穩定纖維類型的帶製造紡織織物，以在成形過程中平滑地順應所需形狀。另外，使用雙股帶有助於覆蓋產生的縫隙，而且還獲得單位面積重量變化的織物。也需要在織物材料中具有所述特性，其中，緯紗帶不僅可與經紗帶以90°結合，還可以傾斜地結合。而且，還需要在織物主體中形成形狀，以及形成具有成型邊緣的帶的織物。傳統紡織操作的不適當的方面以及與在本發明上下文中所述專利相關的方面，在具體實施方式部分加以考慮。
發明內容因而，本發明的目的是提供一種用以製造織物材料的新的方法和裝置，以及製成的這種材料，解決了與現有技術相關的上述以及在下面與本發明相關的部分問題。通過提供的
背景技術：
的信息，顯然，需要一種靈活的紡織工藝，該紡織工藝能夠加工不同類型的帶材料，優選所有類型的帶材料，以製造用於多種技術應用的織物材料，如防彈裝置、傳送帶、液體排放板、土地紡織品、熱和電導板、牆和房頂遮蓋等，而且不僅僅用於複合材料的應用。為了這些和許多其他應用，使用以帶為形式的經紗和緯紗使工程具有從來沒有的較高性能。本發明提供了一種用於優選在豎直狀態下紡織帶狀經紗和緯紗的方法和裝置，以及一些新穎的織物結構，以滿足變化的需求。優選地，本發明目的在於提供至少某些，優選為全部的以下特徵-送經裝置，該送經裝置積極供給處於平的狀態的不同寬度和形狀的帶狀經紗，以形成梭口，所述經紗無張力且具有恆定長度；-送經裝置，該送經裝置同樣適用於積極供給處於平的狀態的恆定或變化長度的無張力帶狀經紗，用以巻取織物，以與織入材料中的不同寬度的帶狀緯紗相對應；-送經裝置，該送經裝置能以控制的方式超餵經紗長度，以在部分穩定和不穩定類型的纖維帶中產生非線性；-送經裝置，該送經裝置能以控制的方式可選擇地超餵經紗帶，以能製造在其主體中具有成型形狀的織物；-送經裝置，該送經裝置能供給纖維和非纖維型帶，所述帶分別包括預先設置的非線性纖維和可擴展的摺疊；-緯紗供給裝置，該緯紗供給裝置同樣可用於以平的狀態和所需的長度選擇和積極供給不同寬度、形狀材料和結構的帶；-緯紗插入夾紗器，該緯紗插入夾紗器同樣可用於在相同織物中，通過平地夾住所述緯紗帶寬度方向上的前部，而插入不同寬度、材料、形狀和結構的緯紗；-緯紗插入夾紗器，可以積極或消極地驅動該緯紗插入夾紗器；-緯紗供給裝置，該緯紗供給裝置能以控制的方式超餵緯紗長度，以在部分穩定的煒紗帶中產生非線性；-諱紗供給裝置，該緯紗供給裝置能超餵緯紗帶，以能製造其主體內具有成型形狀的織物；-緯紗供給裝置，該緯紗供給裝置能供給纖維和非纖維帶，所述帶分別包括預先設置的非線性纖維和可擴展的摺疊；-諱紗布置(deposit)裝置，該緯紗布置裝置同樣可用於以平的狀態將不同寬度、形狀、材料和結構的帶狀緯紗置於織物織口處；-諱紗布置裝置，該諱紗布置裝置同樣可用於將帶狀緯紗置於相對帶狀經紗成90°或傾斜的定位；-諱紗布置裝置，該緯紗布置裝置同樣可用於設置具有以封閉或打開配合方式與相鄰帶匹配的成型邊緣的帶；-織邊形成裝置，該織邊形成裝置同樣可用於在平的狀態中，固定相同或不同寬度、材料和結構的緯紗的伸展端部；-織物巻取裝置，該織物巻取裝置同樣可用於巻取包括相同或不同寬度的緯紗的織物材料；-一種以前後連續的方式供應額外經紗帶和緯紗帶的裝置，用以獲得雙股經紗和雙股緯紗，並在需要時通過超餵各個帶，而在部分穩定類型的各個帶中產生纖維的控制的波紋/紋理；-至少包括一些經紗和緯紗的織物材料，所述經紗和緯紗優選為部分穩定類型的纖維帶；-至少包括一些單個經紗和緯紗的織物材料，所述經紗和緯紗優選為部分穩定類型的纖維帶，從而使組成纖維具有非線性或波紋/紋理布置；-至少包括一些雙股經紗和雙股緯紗的織物材料，其中，組成該雙股經紗和雙股緯紗中每個的非連接的帶可以通過拉動而相對彼此在縱向和橫向上滑動，且組成所述雙股帶的帶中的至少一個為部分穩定或不穩定類型的纖維帶，當超餵時，該纖維帶通過波紋/紋理在纖維中產生非線性；-包括非線性纖維的織物材料，所述非線性纖維可以通過在縱向方向上拉動而變直，以在帶中恢復纖維線性，而不會改變織物結構，以實現均勻的纖維分布和定向；-至少包括一些單或雙股經紗和緯紗的織物材料，因而，所述織物在橫截面上略微類似異形材料，從而具有變化的單位面積重量；-包括相對經紗帶傾斜的煒紗帶的織物材料；-主體內具有成型形狀的織物材料；以及-包括成型邊緣的經紗帶和/或緯紗帶的織物材料。參考附圖對本發明進行描述圖1表示用於積極供給無張力經紗以形成梭口的裝置的側視圖；圖2表示用於積極供給無張力經紗以巻取織物的裝置的側視圖；圖3表示用於在平的狀態中夾持不同寬度的緯紗帶在寬度方向上的前部的夾紗頭；圖4表示新的夾紗頭在夾持不同寬度的緯紗帶中的適宜性；圖5表示用於雙劍杆裝置的夾紗頭的結構示意圖；圖6表示使用單劍杆裝置插入緯紗帶的順序操作；圖7表示用於插入緯紗帶的雙劍杆裝置的夾紗頭；圖8表示用於使用雙劍杆裝置插入緯紗帶的順序操作；圖9表示用於積極供給無張力緯紗帶的裝置；圖IO表示用於選擇不同寬度緯紗帶的裝置；圖11表示用於將插入的緯紗帶置於織物織口位置的設置；圖12表示將諱紗帶置於織物織口位置的工作順序；圖13表示織邊形成單元的設置；圖14表示粘結粘合帶的織邊的通路；圖15表示織邊形成單元相對經紗帶的位置；圖16表示形成粘合帶通路的織邊，從其供應源至織物巻取單元；圖17表示織物材料的織邊的形成；圖18表示沿紙/膜用以巻取無張力織物材料的設置；圖19表示所述巻取裝置從布料巻的上方巻取織物材料的可能性；圖20表示所述巻取裝置從布料巻的下面巻取織物材料的可能性；圖21表示用以在豎立形式裝置中，紡織帶狀經紗和緯紗的所有所述裝置的位置的統一代表物；圖22表示所述帶中非線性布置的在同一平面和不同平面的纖維；圖23表示使用各自獨立的供給單元，用以供給雙股經紗和雙股緯紗的串聯裝置；圖24表示使用一個各自的供給單元，用以供給雙股經紗和雙股緯紗的串聯裝置；圖25表示包括雙股經紗和雙股緯紗的某些異形織物結構；圖26表示包括相對較厚和較薄的單股經紗和單股緯紗的某些異形織物結構；圖27表示包括傾斜緯紗的不同織物結構；圖28表示包括不同的傾斜緯紗的組合的織物結構；圖29表示其主體內具有成型形狀的織物材料；圖30表示包括具有成型邊緣的經紗帶和/或緯紗帶的織物材料。具體實施方式現在單獨對本發明的多種實施方式進行描述。儘管其他任何織物也可以製造，但僅以平面紡織而成的材料的製造為例描述本發明的主旨。為了在適當的範圍內描述本發明，對參考每個作業系統的相關背景方面的介紹單獨進行了描述。(a)用於供給無張力經紗，以形成梭口和巻取織物的裝置在傳統的紡織中，經紗紗線通常一同巻繞在經軸上，並通過送經系統水平輸送到紡織設備。為了紡織大多數材料，使用一個經軸。在厚絨布紡織中，使用兩個經軸一個用於產生線圈，另一個用於產生底布。也可以使用多個經軸，例如，當紡織相對較薄材料時，如傳送帶布。在製造某些特殊產品時，單個經紗紗線也可以從線軸架中的線軸抽出，並送至紡織裝置。雖然這些不同的設置，經紗紗線一直保持在較高張力中，目的在於(1)建立清空的梭口，以無障礙的插入緯紗；(2)實現理想的打緯；(3)理想地巻繞製成的織物。雖然經紗張緊對於紗線加工是必備條件，但當加工帶時，並不需要。這是因為，在紡織過程中與不同機器部件的接觸中，在張緊力的作用下，帶尤其是纖維帶易於剪斷和變形或容易聚集，從而走形。因此，具有一種能夠在無張力狀態中供給和加工帶狀經紗的紡織方法，是極為有利的。為了實現這種效果，優選地，在豎直狀態中進行紡織，因為這樣經紗和緯紗由於重力而產生的下垂得以大大地減小。現有的積極式或消極式送經裝置設計用以供應紗線。由於在傳統的紡織中，保持經紗紗線的張緊是必不可少的，因而現有的送經系統不能進行經紗紗線的超喂，以產生控制的波紋/紋理。當每次梭口打開並隨後將送經系統拉回，以關閉梭口時，現有的送經系統也不能向梭口系統供給無張力的經紗，以減輕張力。很明顯，它不能超餵經紗紗線。因而，由於該裝置的設計需要通過織物巻取系統拉動紗線，所以根據USP5455107的方法中採用的送經裝置是消極式的。因而，經紗總是處於張緊狀態。而且，組成梭口頂部和底部片/層的經紗紗線不能通過傳統送經系統中的任意一個單獨地和可選擇地(即，當製造平面織物時)進行控制。所述積極經紗供給系統也不能超餵經紗紗線，該系統的基本作用是，在巻取過程中，為每次緯紗插入釋放預定長度的經紗，以均勻地在織物中間隔緯紗，同時通過織物製造保持所需的較高張力。這種織物中規則的緯紗密度通過積極式送經系統而實現，由於經軸直徑隨著經軸的消耗而減小，因而所述積極式送經系統通過紡織而調節經軸的表面速度。通過該系統，可以規則地釋放恆定長度的經紗，用以巻取。在傳統紡織方法中產生的較高張力，特別是在梭口打開時，很大程度上是由經紗紗線材料本身的彈性以及後輥、梭口綜絲(sheddinghealds)和織物織口的位置之間的相對設置間距而吸收的，其中經紗從經軸抽送到後輥上。而且，由於材料延伸性的不同，這些送經裝置不能使不同材料的經紗紗線在梭口形成操作過程中同時相應地承受不同的張力。顯然，難以加工具有差異較大的彈性性能的纖維材料的經紗。使用較高張力操作的實際結果眾所周知經紗紗線斷裂、相關部件的較高磨損和損耗以及織物材料的不均勻張緊結構。儘管需要小心翼翼的準備經紗以及機器的堅固結構，最終產品的性價比最後仍然關係重大。這裡，另一重點涉及送經和布料巻取之間的關係，以控制投梭(pick)或緯紗的間隔。對於給定的織物結構，投梭間隔通過織物巻取操作進行控制，而織物巻取預先設定且在織物生產中不可變化，這是已知常識(establishedknowledge)。這意味著僅某些寬度(直徑)的緯紗可以進行加工。換句話說，萬一如果要在同一織物中，紡織寬度變化較大(如，優選為20mm和50mm)的帶狀緯紗，現有的送經系統不能給出變化的長度。現有的送經裝置也由於其他原因而不適於加工帶狀經紗。由於所述帶以巻的形式製造和供應，因而具有直接使用而不需要轉換成普通經軸的優點。直接使用巻的可能性不僅節省時間和工作，還能消除汙染纖維的風險，而該纖維通常是昂貴的高性能材料。直接使用巻有助於保持己達到的張力。避免再次巻繞帶巻還可以通過防止纖維受損而將性能保持在最佳水平。還可以避免帶永久或暫時的變形，特別是類似金屬箔，硼、碳、合成材料的纖維帶、聚合物膜或其組合等。最後，這些現有的送經裝置不能以多層結構(即，雙股經紗)供應經紗紗線，以能夠製造相應包括多層結構經紗紗線的織物材料。通過上述描述可以十分清楚，當使用帶狀經紗紡織時，特別是部分穩定纖維帶，應該在恆定長度和無張力的狀態中積極供給，用於形成梭口和保持性能，當在同一織物材料中紡織變化或恆定寬度的帶狀緯紗時，應該在變化或恆定長度且無張力狀態中積極地供給，用以能夠巻取織物材料，而且應該以控制的方式積極超喂，以在纖維中產生非線性。根據本發明的所述經紗供給裝置或系統可實現這些目標並分別參考圖l和圖2加以描述。本裝置的獨特特徵是製造織物材料1，經紗帶垂直地在分紗裝置(splitarrangement)18中進行供應，其中，經紗巻分為兩組2a，2b，該兩組中的每一個交替地作為形成梭口的頂部和底部片/層。具有中空中心3a，3b的帶巻組2a，2b的每一個可以通過從一端滑動而直接安裝在各自的固定支承上。由於所述經紗帶巻(或用於此的任何材料的巻)不會置有平或平滑側，因而，需要分紗裝置。將不平滑表面的經紗帶巻彼此相鄰地設置，會使巻之間產生摩擦，因而導致不正確的旋轉，以及貫穿紡織過程的經紗帶的變化的張力。通過採用分紗裝置，帶巻可以彼此分開設置，從而避免該巻之間的摩擦，使其正確而自由旋轉。當加工固定長度的相對較厚和較薄帶時，這種裝置還具有可同時使用大和小直徑巻的優點。經紗供給裝置18設計用於供應恆定長度的無張力經紗，以形成梭口。所述經紗進給裝置18的主要部件包括固定於板7a，7b的工作檯6a，6b和安裝於工作檯6a，6b的夾緊單元5a，5b。該設置使得工作檯6a，6b與安裝的夾緊單元5a，5b—起可以通過在滑板8a，8b上滑動所述板7a，7b而在固定點lla，lla，以及llb，llb'之間往復移動。為了控制不同長度的經紗供給，用以織物巻取，如當在同一織物中使用不同寬度的緯紗帶時，除了上述部件，還涉及下列部件。塊體(block)9a，9b通過連接件13a，13b固定於滑板8a，8b，而且，可移動擋塊12a，12b固定於滑板10a，10b上。這種設置允許塊體9a，9b在點lla，12a和llb，12b之間往復移動。可以看到，擋塊12a，12b的位置可以在滑板10a，10b上改變。由於工作檯6a，6b和夾緊單元5a，5b通過板7a，7b連接於塊體9a，9b，通過連接件13a，13b連接於滑板8a，8b，因而，塊體9a，9b的往復移動也會導致連接於該塊體9a，9b的所有部件的往復移動。通過該分紗裝置，夾在夾緊單元5a，6a和5b，6b之間的經紗帶2a，2b，可以通過移動任意板7a，7b以形成梭口且移動塊體9a，9b以巻取織物，而獨立往復移動。現在描述新的經紗供給裝置18的操作。與兩組2a，2b對應的經紗帶從其巻中抽出，並引導至各自引導輥4a，4a，和4b，4b，上。所述引導輥4a，4a，和4b，4b，的高度優選地按照如下保持當經紗帶相切地直向經過所述引導輥時，所述工作檯6a，6b的頂表面大約與所述帶的下側接觸。如果需要的話，引導輥4a，4a，和4b，4b，可以設置有間隔環，以在引導輥之間容納經紗帶。這些間隔環能在紡織過程中始終保持每個經紗帶在各自的給定位置。夾緊板5a，5b位於經紗帶之上。該夾緊板5a，5b可以通過任何適宜的機械裝置壓在各個工作檯6a，6b上，以在經紗帶2a，2b上施加所需壓力，獲得需要的夾緊操作。為了避免對帶的組成纖維造成損害，板5a，5b與帶2a，2b接觸部分優選使用平滑、柔軟且摩擦較小的材料製成。作為選擇，圓柱杆可以取代板5a，5b，以實現相同的目的。當經紗帶2a，2b在板5a，5b和工作檯6a，6b的夾緊操作下時，經紗組中的一個，如圖l所示的下組通過滑動所述板7b向前位置llb，移動。這樣，僅當梭口形成操作時，向梭口區域以平的狀態積極供給精確恆定長度的經紗2b，從而向梭口形成系統14提供無張力經紗，以在點15a和15b之間形成梭口。為了在插入緯紗16後閉合梭口，當梭口形成系統也回到其水平位置(如圖2所示)時，滑板7b同時向其後位置llb移動。這樣，當經紗也水平對齊時，處於夾緊操作下的經紗帶以平的狀態拉回，從而將梭口閉合。當上經紗組以平的狀態向前移動，輸送無張力經紗，以形成梭口時，下個循環中再次重複相同的步驟。該無張力經紗供應裝置的運動與梭口形成操作同步進行。這裡需要指出的是，在供給和回收過程中，經紗巻不需要往復移動；巻保持安裝在靜止或不往復移動的支承上，但可以自由軸向轉動。而且，所述裝置可以按照如下安裝工作檯6a，6b可以垂直結合為一體，而不必要如圖1和圖2中所示。通過這種機構，當超餵時，部分穩定和非穩定纖維帶可以在帶的纖維中獲得相對更大的非線性。這裡可以看出，在無張力狀態下，對於給定的梭口形成系統，用以形成梭口的經紗長度供給通常是恆定的，並依賴於由採用的梭口形成系統14的特殊設計而產生的梭口高度。根據用以形成梭口而採用的裝置的種類，形成梭口的帶狀經紗的一個或兩個片/層可以單獨供應至梭口形成系統。圖1表示通過僅供給一個經紗片/層至梭口形成區域而形成的梭口，同時另一個經紗片/層沒有供給而保持在其水平位置平直。所述無張力經紗供給裝置或系統的優點在於，不依賴於使用的經紗寬度和厚度，並適用於任何材料，而不需要在其設置上做任何改動。此外，垂直的無張力經紗供給裝置還能控制部分穩定纖維帶和非穩定纖維帶的超喂，以在帶中形成纖維的波紋/紋理。由於經紗帶總是在平且無張力的狀態中輸送，以形成梭口，因而經紗帶材料的結構和性能都得以保護。下面描述用於織物巻取的經紗供給裝置18。參照圖2，在緯紗已經插入並位於織物織口位置，且梭口水平之後，通過使塊體9a，9b朝擋塊12a，12b移動，處於5a，6a和5b，6b的夾緊作用下的經紗帶組2a，2b從其後部位置lla，lib移動到由擋塊12a，12b的位置限定的前部位置，從而以平的且無張力的狀態積極供給經紗帶。同時，啟動巻取裝置，並將所輸送長度的無張力經紗(及織物)巻繞到織物巻1上，並且建立用於下一紡織循環的織物織口位置。現在描述每個循環中需要輸送的經紗的長度，特別是當需要用不同寬度的帶狀緯紗紡織織物時。當需要時，這可以通過改變擋塊12a，12b在滑板10a，10b上的位置而進行控制。通過改變擋塊12a，12b的位置，塊體9a，9b往復移動的距離也相應改變，且往復移動塊體9a，9b可以在所需特定點上暫停。這樣，可以紡織緯紗帶從一個到下一個(例如，使用20和50mm寬的帶)變化的織物。通過例如使擋塊12a，12b由合適的螺紋杆控制，擋塊12a，12b可以移動到滑板10a，10b上的任何所需位置。螺紋杆的旋轉方向會增大或減小塊體9a，9b與擋塊12a，12b之間的距離。使用合適的電機，可以控制其旋轉方向和時間。通過這種裝置，可以精確地控制塊體9a，9b的往復移動距離，以及要輸送用以巻取的經紗的長度，包括用以超餵經紗帶所需的長度。由於每個循環中需要輸送的經紗的長度直接取決於插入的帶狀緯紗的寬度，因此合適的傳感器可以在緯紗插入之前或之後直接或間接地確定緯紗帶的寬度。一旦緯紗帶的寬度得以確定，所述螺紋杆可以在正確的時刻自動啟動，以相應地改變擋塊12a，12b的位置。通過將塊體9a，9b向定位的擋塊12a，12b移動，來自兩組2a，2b的特定長度的經紗帶可以同時供給，而無需張力巻取。在織物已經巻取後，夾緊板5a，5b從其壓力源釋放，且塊體9a，9b返回至其後部位置lla，llb，從而為下一循環的操作做好準備。這裡需要提到的是，板5a，5b(或如果使用輥代替)的重量選擇為在經紗帶上施加的最小壓力，以保持其水平，從而保證無張力經紗帶對於梭口形成和巻取操作的精確測量和供給。用以在垂直狀態積極供給無張力經紗以形成梭口和巻取織物的所述裝置18可以機械地、電力地/電子地、氣動地或其組合等而實現，並使用電腦程式進行操作。顯然，上述計劃可以應用於無張力經紗的集中和單獨供給，用以梭口形成和織物巻取。還可以用以加工部分穩定、不穩定和穩定類型的纖維帶，剛性和柔軟類型的經紗帶以及不同寬度、材料和結構的帶。由於帶狀經紗是紗線寬度(直徑)的許多倍，還可以根據上述原則通過合適地構建布置，將多個相對簡單的供給單元彼此相鄰地結合在一起，從而同樣控制單個帶狀經紗，例如，當製造其主體內具有成型形狀的織物材料時。當經紗帶在各層之間供送有保護膜/片時，可以包括有連續清除和收集廢的膜/片的系統。由於廢的膜/片不必經過夾緊裝置5a，6a和5b，6b，所以該廢的膜/片可以在供應輥附近單獨且直接清除和收集。這種廢物清除器和收集器可以在原理上與下面將要描述的從緯紗供送巻收集廢片/膜的類型相似。還可以設置與上述類似的額外的經紗供給裝置或系統，以前後連續地供應額外的經紗帶，因而，製成兩個或更多個帶，一個疊壓在另一個上。可以控制這些額外供給系統中的每一個，以積極超餵部分穩定類型的纖維帶的每一個，所述帶不同地組成雙股經紗帶，從而使纖維內相應產生不同的波紋/紋理。由於通過經紗供給的拆分，供應由單個經紗帶形成，而單個經紗帶在組合成一個雙股經紗帶之前相對較薄、柔軟且較輕，因而，上述前後連續地供應還有助於製造包括相對較薄、較硬和較重的經紗帶的織物材料。通過相應改變每個單元的位置lla，和llb'，而將每個額外設置的單元的工作檯6a，6b和夾緊於工作檯的經紗帶移動至稍微不同的往復移動長度，可以實現積極地超喂。由於經紗在無張力的狀態下垂直且積極地供給，因而當交織時，帶中纖維產生的波紋/紋理保持沒有伸展。可以在需要時進行經紗帶的超喂，而不必在每個供給過程中都進行超喂。通過以控制和積極的方式垂直布置無張力經紗供給，既不是物理接合也不是化學粘合的雙股經紗帶的組成帶有效地作為一個單元經紗一起發揮作用，用以形成梭口並包含在織物中。因此，當拉動時，這種雙股經紗帶的組成帶可以自由相對彼此而滑動。而且，同時由於纖維帶相應地不同超喂，所述具有波紋/紋理的纖維均勻地拉伸。這種織物結構的重要特徵是，當組成所述雙股經紗帶的帶被拉動、滑動或相對滑動時，織物結構不會改變。當使用紗線時，由於兩個或更多紗線不能層疊，因而，上述帶狀經紗的前後連續供送並不適用。通過上述前後連續地供送所需經紗帶，可以製造具有雙股經紗的織物材料，所述雙股經紗具有在織物長度方向上相對較厚/凸出的寬肋部分。這種織物在寬度方向上與"異形"材料略微類似，具有可變的單位面積重量。還可以使用相對較厚和較薄的單股帶製造這種異形織物。在下面將對該異形織物以及其他織物結構進行描述。可以使用部分穩定或不穩定類型的纖維帶，以及由熱塑性塑料/聚合材料/合成材料、金屬、有機、無機、天然植物和動物纖維、碳、硼、陶瓷、玻璃、光學纖維等中選擇的一種或多種不同纖維製成的纖維帶，來製造這種新的織物材料。它們中的一些以及所述材料的穩定類型的纖維帶和非纖維帶的結合可以根據最後應用的需要同樣使用，所述材料可以是平而堅硬的、一側具有輪廓而另一側平滑的、邊緣具有形狀的、具有穿孔的、具有浮雕印花的、具有波紋的、錐形的、光滑的、粗糙的、透明的、不透明的、半透明的、有色的、無色的、抗粘合劑的及其組合。(b)用於插入、供給、選擇緯紗的裝置插入緯紗上世紀後半時在紡織方面提出了許多改進，目的主要在於提高生產速度。所有這些改進可以歸於新的緯紗插入系統的發展，以及隨後的緯紗測量和供給裝置的支持性發展。今天，能夠以較高的速度(m/s)和插入率(循環/min)插入緯紗。梭、片梭(projectiles)、劍杆、液體噴射都是本領域所公知。通過摩擦驅動的緯紗插入也是公知的。所有這些裝置和方法的共同特徵是，它們設計用以處理紗線。如果緯紗為寬帶狀，例如，優選在20至50mm的範圍內，則上述裝置和方法不再適用。顯然，如果在同一材料內要紡織不同寬度和厚度/表面重量的緯紗帶，如果也要加工剛性的較脆的帶，則上述裝置和方法也不適用。當加工紗線時，由於紗線在橫截面上認為大約為圓形，因而，在紗線的寬度和厚度之間沒有太多不同。然而，當加工帶時，具有較大的區別。當水平插入緯紗帶時，緯紗帶會由於重力而下垂或向下彎曲。該問題通過豎直或垂直插入緯紗帶，隨著彎曲硬度或阻力由於面積力矩大於厚度力矩，而在相當程度上得以解決。在下垂的狀態中插入緯紗帶當然是不理想的。因而足以說，需要一種新的裝置或系統，用於加工由不同寬度、厚度/表面重量、材料和結構組成的帶狀諱紗。還已經知道，紗線和纖維帶的結構是不同的，當紡織剛開始推出的帶狀經紗和緯紗時，當前不能考慮採用梭、片梭、液體噴射的水平緯紗插入方法。採用摩擦驅動插入帶狀緯紗可以作為選擇，但當所述帶僅為纖維種類(如同過去方法沒有在推進紗線上部分成功)且為較脆、易碎和易破裂的結構時，採用摩擦驅動插入帶狀緯紗不會成功。當帶狀緯紗為剛性/堅硬類型時，摩擦驅動方法可以通過適當改進而採用。然而，使用這種裝置會由於不能插入非剛性的帶狀緯紗而限制紡織裝置的靈活性。在這種情況下，諱紗插入的劍杆和片梭方法似乎是可行的。兩者之間的主要區別在於，前者在積極控制的狀態下插入緯紗(緯紗夾紗器通過攜帶帶/杆而保持與其驅動源的連接)，而後者在消極控制的狀態下插入緯紗(緯紗夾紗器由於受到驅動而沒有與其驅動源連接)。存在的這兩種劍杆夾紗器為線圈交接和"端部"交接。前者涉及將停留在梭口的打圈的/成雙的/髮夾狀緯紗紗線打開，而後者涉及通過將紗線打圈的前部鉤上而單獨地將緯紗紗線收回，所述打圈的前部在從夾紗器釋放過程中在梭口的出口側打開。無論如何，這兩種劍杆型夾紗器都需要一種將緯紗紗線置於能被鉤住的位置的緯紗供給系統。紗線由於鉤住而產生的變形很小而不值得注意，且不會對質量方面產生影響。另一方面，帶的彎曲變形，特別是纖維帶，將造成結構破壞，因而影響質量和外觀。對於這些夾紗器來說，既不可能直接夾持一個紗線，也不可能夾持紗線的端部或前部，而沒有打圈。為了能夠鉤住並夾持緯紗紗線，這些夾紗器需要緯紗紗線以相對於縱軸的一定角度供給/定位，並位於夾紗器的適宜平面，以形成用以配合的線圈或彎曲。如果纖維帶狀緯紗以相對於該夾紗器的一定角度供給，則所述緯紗不僅由於鉤住作用，還由於由劍杆的拉力引起的剪切變形，而易於起鈹/變形，由於所述緯紗帶成角度的供給，所述劍杆不與所述糹韋紗帶的縱軸平行。因此，這些劍杆夾紗器也不能直接容納和平地夾持帶狀緯紗。它們還不能以帶狀緯紗的縱軸和劍杆夾紗器的移動幾乎平行且在相同平面的方式，拉動帶狀緯紗，以防止緯紗帶的剪切變形。而且，這些劍杆和片梭夾紗器不能輸送經過梭口的一個縱向邊緣完全保持朝向織物織口的緯紗帶。通過該劍杆系統，當帶的前部打圈以夾持時，所述帶的前部彎曲，因而其縱向邊緣不會完全朝向織物織口。類似地，片梭型夾紗器不能用於插入帶，因為片梭型夾紗器不能夾持為其厚度數倍的全部緯紗寬度，因而不能通過其引導通道輸送比其厚度寬的緯紗帶。所述夾紗器相對較小的夾持區域也不適用於纖維帶，因為夾持的纖維/細絲能夠很容易地從帶支架上拉出來。而且，片梭式夾紗器由自己直接夾持緯紗紗線的端部或前部。緯紗長度的前端由外部供給器夾持，以將紗線置於夾紗器的打開的鉗之間，用以配合。此外，利用片梭式夾紗器，可以將緯紗帶插入，使緯紗帶的縱向邊緣避開織物織口。因此，緯紗帶，尤其是纖維類型的緯紗帶，不能平地結合在織物中，並與織物織口相鄰，因為當經紗或梭口閉合時，緯紗帶會發生變形。包括有變形的緯紗帶會對織物性能和外觀產生負面影響。重要的是要知道，儘管劍杆式和片梭式夾紗器間接地夾持緯紗，但它們不是可以互換的，也就是說，劍杆式夾紗器不能象片梭式夾紗器那樣，去掉其驅動帶/杆並推進到梭口中。類似地，片梭式夾紗器也不能取代劍杆式夾紗器。因此，具有可以共同使用劍杆式和片梭式系統的夾紗器是較為有利的。通過相應適宜的結構改變和驅動裝置，所述夾紗器可以鎖在(latchonto)驅動帶/杆上，起到類似劍杆式系統的功能，或僅受到驅動，以起到類似片梭式系統的功能。顯然，需要一種新的夾紗器，用於輸送帶狀緯紗。具體地說，如果新式夾紗器具有如下特徵中的至少一個，優選為全部，則該新式夾紗器是具有優勢的(1)該夾紗器自身能夠直接容納帶狀緯紗的前部，不需要緯紗供給器；(2)該夾紗器在平的狀態中夾持帶狀緯紗的整個寬度，不會引起彎曲變形；(3)該夾紗器使夾持的/夾緊的帶狀緯紗的縱向軸線位於其平面內，該縱向軸線與所述夾紗器自身的縱向軸線幾乎平行，因而，當通過夾紗器拉動帶狀緯紗時，不會產生剪切變形；以及(4)該夾紗器能輸送帶狀緯紗，並且使帶狀緯紗的一個縱向邊緣完全朝向織物織口。還需要這種夾紗器適用於利用劍杆帶/杆發揮作用，或與片梭功能類似。這種夾紗器還應該適用於插入不同寬度、厚度、材料和結構的帶。再參考USP5455107，其中，採用了一種為所謂"末端"輸送型的單個水平劍杆式夾紗器系統，用於插入"平的碳纖維紗線"。當帶狀緯紗的寬度相對較小時，如達到大約16mm，這種傳統的水平系統足以使其打圈，用以鉤住。如在該專利中所述，所述劍杆夾紗器需要"平紗線"緯紗帶以橫向的方式跨過該夾紗器，以能夠鉤住。然而，當劍杆鉤住時，緯紗帶的橫向方式布置立即使所述帶被鉤住的前部發生彎曲變形(變皺)，當將張緊的緯紗帶拉入梭口時，由於所述夾紗器和帶的軸不平行，緯紗帶的橫向方式布置使某些帶長度產生剪切變形(纖維的聚束)。因而，所述"平的碳纖維紗線"緯紗在平的狀態下變松，如果不是全部，就是至少在相當長度上，從而造成材料的耗費。而且，即便是塗敷有膠粘劑，用以保持其平整度，通過劍杆式夾紗器的橫向方式的鉤住會在鉤住區域產生膠粘劑的破裂以及帶的打褶/起皺。此外，所述劍杆式夾紗器既不能夾持緯紗帶的整個寬度並在平的狀態中加工相對較大寬度和厚度的帶狀緯紗，也不能加工剛性帶狀緯紗材料以及由金屬箔、聚合物膜以及穩定的纖維帶製成的帶，而不會使之變形，從質量角度來說，變形是不可接受的。由於很明顯缺少一種用於提供不同寬度的緯紗帶的選擇器，所述夾紗器也不能在製造同一織物材料中插入不同寬度的緯紗帶。而且，該緯紗紗線夾持裝置不能使所述緯紗帶整個縱向邊緣的插入朝向織物織口，因為所述帶的前部為了鉤住而打圈。同樣地，例如在USP4947897和USP3587661中描述的夾紗器具有相同的缺點，因為它們為同一類型並以與USP5455107中的夾紗器類似的方式工作。現在可以看出，為了保持緯紗帶的完全平整度，優選地，通過夾紗器將緯紗帶插入，該夾紗器直接且平地夾持所述緯紗帶的整個寬度(也就是說，不需要任何裝置的幫助，且不會橫跨帶在夾紗器上用以鉤住，以防止起皺)。優選地，所述夾紗器還可在該夾紗器的平面上包括所述緯紗帶的縱向軸線，並保持該縱向軸線與所述夾紗器的縱向軸向平行，以防止帶的剪切變形。此外，優選地，所述夾紗器能輸送帶狀緯紗，且使帶狀緯紗的一個縱向邊緣完全朝向織物織口。似乎沒有適合的夾紗器能滿足剛剛所述的這些要求。因此，現在提供了一種合適類型的劍杆式裝置，具體地說是一種與該劍杆式裝置結合在一起或使用該劍杆式裝置的夾紗器，所述裝置能以平且無變形的狀態在相同的織物中插入不同寬度、厚度、材料和結構的帶狀緯紗。所述裝置以平的狀態直接在所述帶的前部夾持整個寬度，並保持其縱向軸線平行於帶狀緯紗的縱向軸線。在所述裝置通過梭口的輸送過程中，該夾紗器能夠使所述緯紗帶的一個縱向邊緣完全朝向織物織口。此外，這種夾紗器可使用劍帶/杆，或用作片梭式夾紗器，用以輸送帶狀緯紗。根據本發明所述採用劍杆的新式夾紗器的描述後，隨後是緯紗供給和選擇裝置。圖3表示劍杆式夾紗器20的主要部件，由基板21、夾持夾22、夾持夾致動器23、驅動連接器24以及驅動傳輸部件25組成，該驅動傳輸部件25與適宜的驅動裝置連接，所述驅動裝置的具體細節與本發明無關。夾持夾22在22a處裝有樞軸，通過夾持夾致動器23經由機械、電氣、氣動裝置或某些合適的組合而驅動至其打開和關閉位置。可包括有合適的彈簧26，以助於夾持夾22根據夾持夾致動器23如何控制所述夾持夾22的上/下運動而關閉或打開。這種裝置允許夾持口張大，因而，當開口的夾紗器向固定位置的緯紗帶移動時，所述緯紗帶前部的整個寬度能夠直接且平地被容納，而不會使其變皺。不需要任何供給裝置的幫助。基板21不僅支承板上的所有所需的工作部件，還作為夾紗裝置的一部分。板21可以視為夾紗器20口部的下唇緣，而夾持夾22為上唇緣。與夾持夾22—起，基板21因而確保緯紗帶總是平地夾持，而且確保所述帶的縱向軸線在所述基板21的平面內且與基板21的縱向軸向平行延伸，同時，所述帶的一個縱向邊緣完全朝向織物織口。如上所述，雖然夾持夾致動器23設置在基板21上，夾持夾致動器23還可具有不同的外部布置，如位於緯紗帶後，在該情況下，合適的指狀件可以從經紗後伸出，以操作夾持夾22。在梭口形成過程中，這種指狀件從由突出的經紗帶產生的開口空間伸出。為了這樣實現夾持夾22的操作，可以在基板21上為指狀件設置合適的開口，以在適宜位置與夾持夾22配合。所述基板21的前板面部優選設置有鋸齒狀突起或通道或凹槽27，以通過夾持夾22助於帶狀緯紗的可靠夾持。同樣地，夾持夾22的下部22b也設置有鋸齒狀突起/通道/突出物，以可靠地夾持帶狀緯紗。這種設置還確保所述剛性和柔性緯紗帶的前部的整個寬度的在平的狀態中夾持，並防止聚束、起皺、彎曲、折邊等。新式夾紗器20的驅動連接器24優選地位於所述基板21的一側，以支承該驅動連接器24。所述驅動連接器24可以構造為具有合適的橫截面輪廓，以與梭口形成系統(未顯示)的形狀配合，因而，可以將夾紗頭20線性地引導並可靠地引入和引出梭口。這種驅動連接器24可以具有合適的空腔28，以通過底孔29將電線、空氣、機械連接等引導至夾持夾致動器23。這樣，所述夾持夾致動器23可以與其驅動啟動器(未顯示)通過驅動傳輸部件25連接。驅動連接器24的前端24a為突出體，用於通過梭口引導夾紗頭20。還可以設計為，當該夾紗頭20用於雙劍杆裝置時，所述前端與"母"部件配合，因而，當進行緯紗帶輸送時，在夾紗頭的送出和拉入之間總是能夠保持對齊。驅動傳輸部件25可以為柔性或剛性類型，可以為管狀、具有穿孔的或實體結構。當為管狀結構時，部件25可以傳導壓縮空氣，容納電線或機械連接等。當使用這種實體結構的部件25時，該部件還可以構造為導電或用作機械元件。通過將驅動連接器24如圖所示設置在所述基板21的一側，並將該驅動連接器24連接於驅動傳輸部件25，夾紗頭20能夠直接容納處於平的狀態的帶狀緯紗的整個寬度，所述帶狀緯紗可具有在基板21的設計寬度之內的任何寬度。為了實際應用，優選地，夾紗頭20能夠容納3至50mm範圍內的緯紗帶寬度，雖然其他所需寬度也可以考慮。如圖4所示，可以使用同一垂直型的夾紗頭20，以夾持不同寬度緯紗vl-v3的整個寬度。因而，夾持在夾紗頭20中的任何寬度的緯紗帶的縱向軸線位於夾紗頭20的平面內並且平行於夾紗頭20的縱向軸線。而且，為了所述的具有優勢的原因，優選地，在夾紗頭20中容納帶狀緯紗，以使所述帶的下縱向邊緣與基板21的未支承的或自由的一側21a處於同一直線，同時，緯紗帶的另一側朝向基板21—側的驅動連接器24。這樣，帶狀緯紗的一個縱向邊緣和夾紗板21a的自由縱向邊緣幾乎出現在同一平面內。在這種情況下，緯紗帶和夾紗頭20的縱向軸線總是保持平行，而且當拉動夾紗頭20時，帶狀緯紗不會產生剪切變形。而且，任何寬度的緯紗帶的邊緣總是全部距離織物織口恆定的距離，並朝向織物織口。通過這種設置，將任何寬度的緯紗置於織物織口所需的距離因而可以總是恆定的。因此，將不同寬度的緯紗帶置於織物織口的時間減少，且產量增加，同時完全保持緯紗帶的平整度和不變形。而且，在基板21上，優選地在下側21a，連接有合適柔韌度和形狀(如U形)的金屬線，因而，當夾紗頭20通過梭口移動時，該金屬線的底部彎曲會輕輕地滑過織物織口。這種動作有助於使梭口更加暢通，尤其是當纏有從相鄰經紗帶中突出的鬆散纖維時，因而，在織物織口為緯紗隨後的無障礙布置準備暢通的梭口。上述夾紗頭20可在豎直和水平工作方式下用於單型和雙型劍杆裝置，而無需改變主要結構。然而，在前種類型中，僅需要單個夾紗頭20，後者需要兩個夾紗頭20—一個是送入器，另一個是抽出器。如圖5所示，夾紗頭20可以用作"送入器"和"抽出器"，而僅需要較小的結構變化。圖5中所示的可選擇的夾紗頭29與夾紗頭20的不同之處僅在於，夾紗頭29在前端具有配合空腔24b，當夾紗頭29與另一夾紗頭20的前端24a配合，以從一個向另一個輸送緯紗帶時，用以實現與夾紗頭20的前端24a對齊。另一可選擇的不同是，在板21的底部連接有支承件21b，用以在帶輸送過程中支承緯紗帶。當使用單個劍杆裝置時，夾紗頭20會從梭口伸出，以夾持緯紗帶。圖6表示與使用單個豎直夾紗頭20相關的操作順序。為了清楚地描述，僅圖示了主要操作。圖6a表示從一端到固定諱紗帶16的相對端進入打開的梭口的單個夾紗頭20;圖6b表示在梭口中向諱紗帶16移動的夾紗頭20;圖6c表示出現的夾紗頭20夾持處於平的狀態的緯紗帶16的前部，並將緯紗帶拉入梭口中；圖6d表示緯紗帶16插入梭口中，且夾紗頭20位於梭口之外。當使用雙劍杆裝置時，兩個夾紗頭20，29會在梭口中相遇，其中，由送入夾紗頭29引入的諱紗帶的前部傳遞至抽出夾紗頭20，然後，抽出夾紗頭20夾持緯紗帶並將緯紗帶從梭口抽出，從而完成緯紗的插入。在圖7a中所示為彼此靠近的"送入器"和"抽出器"夾紗頭29，20，圖7b中所示為二者對齊相遇，用以輸送緯紗。圖8中所示為與使用雙夾紗頭29，20以插入緯紗相關的順序操作。再次，為了清楚地描述，僅顯示了主要操作。圖8a表示夾紗頭29，20從各自端部進入打開的梭口，且夾紗頭29夾持有豎直緯紗16並將該緯紗引入；圖8b表示夾紗頭29，20在梭口中彼此相向移動；圖8c表示夾紗頭29，20在梭口中的預定位置相遇，且夾紗頭29將緯紗帶16保持在夾紗頭20要夾持緯紗帶16的位置；圖8d表示兩個夾紗頭29，20位於梭口外，且緯紗帶16插入梭口中。不必提及，在梭口中為輸送緯紗，夾紗頭29，20的夾持夾22打開和閉合的時機，能夠理想地實現夾紗頭20夾持緯紗帶的前部，以及夾紗頭29鬆開緯紗帶的前部。可以指出，當連續地插入相同寬度的緯紗帶時，能夠貫穿插入循環保持緯紗16處於平的豎直狀態中，並使緯紗16持續穿紗或容納在夾紗頭29中，從而使操作簡單。為了實現這種持續穿紗，當夾紗頭29從梭口中抽出時，夾紗頭29的夾持夾22保持打開，而且在隨後循環中，夾紗頭29的夾持夾22在夾紗頭29進入梭口之前閉合。眾所周知，使用雙劍杆會使緯紗插入時間相對於使用單劍桿頭部所需的時間減半。這裡可以指出，還可以單獨使用劍杆式夾紗頭29，與劍杆式夾紗頭20類似插入緯紗。在這種情況下，夾紗頭29與緯紗帶一起穿過梭口長度，當離開梭口時，平地夾持的帶的前部會遞交給固定的夾紗頭，以將該帶夾持。然後，劍杆式夾紗頭29會"空地"返回。不必說，所述緯紗帶會在劍杆式夾紗頭29中始終保持"穿紗"。雖然新的劍杆式夾紗頭20的上述描述與使用驅動帶/杆有關，但可以指出的是，相同的夾紗頭20可用作片梭，也就是說，不需要與任何驅動帶/杆連接，在這種情況下，可以推動夾紗頭。例如，驅動連接器24在其端部，在一端或兩端，稍作修改，以接受來自衝擊源的衝擊。因此，當夾紗頭20受到合適機構的擊打時，會通過相應的兩個不同工作裝置而推入梭口中，與片梭類似。在第一系統中，可以連續使用多個夾紗頭20，從而當驅動連接器24僅從一側受到擊打時，將連續諱紗帶從梭口的一側插入。在另一裝置中，相同的片梭式夾紗頭20可以在驅動連接器24的兩端受到擊打，從而推動片梭式夾紗頭20穿過梭口，與傳統的梭類似。在這種情況下，通過設置兩個夾持夾22，夾紗頭20還可以進一步改進，以在板21的兩端夾持緯紗帶。通過這種設置，夾紗頭20可以夾持並插入從打開的梭口兩側供送的緯紗帶。這樣，即便使用單個夾紗頭20，紡織效率也幾乎可以翻倍。現在可以明白，所述新式的夾紗頭20與現有的劍杆式和片梭式夾紗器的不同之處在於，新式的夾紗頭20既不需要帶橫向供給以鉤住，也不需要供給器，將諱紗帶置於由板21(下唇緣)和夾持夾22(上唇緣)限定的夾紗頭20的口部中。夾紗頭20在其口部中直接容納緯紗帶前部的整個寬度，並平的夾持緯紗帶。這樣，任何寬度的緯紗帶的大部分橫向邊緣以及一個或兩個縱向邊緣都位於夾紗頭20的平面內。由於不會出現打圈和帶的鉤住，而且帶保持在平的狀態中，因而這種直接夾持緯紗帶的方式消除了帶的彎曲。而且，在接納和傳遞緯紗帶的過程中，通過使基板21的自由側21a與朝向織物織口的緯紗帶的縱向邊緣幾乎處於同一平面內，可使所述緯紗帶和夾紗頭20的縱向軸線基本保持在同一平面內。這種布置消除了緯紗帶的剪切變形。而且，可以使用相同的夾紗頭20，用以夾持和傳送不同寬度的緯紗帶。此外，夾紗頭20的獨特之處在於適用於使用積極驅動的劍杆式系統，以及消極驅動的片梭式系統。供給和選擇緯紗為了高效插入帶狀緯紗，可以採用合適的供給和選擇裝置。這種裝置或系統的主要目的在於，為每個紡織循環，在豎直和平的狀態中持續供應不纏繞且無張力的緯紗帶長度，並加工部分穩定、不穩定、穩定纖維帶，剛性和柔性類型的帶，以及不同寬度、厚度、材料和結構的帶。緯紗帶供給器的另一新的要求是，連續清除和收集塑料/紙片帶，當製造線軸時，該塑料/紙片帶包括在纖維帶的層之間。纖維帶中特別包括有這種塑料/紙片帶，用以防止當展開時，纖維和塗敷的膠粘劑粘在一起。這種情況中不能使用現有的緯紗供給器，因為現有的緯紗供給器設計用於加工紗線，而不是帶狀緯紗。根據USP5455107的方法不能用以供應多種緯紗帶結構，以及不同寬度和厚度的緯紗帶，因為該專利中沒有提供選擇器系統。還不適用於以直線方式在豎直且無張力的狀態中供應緯紗帶。通過該裝置的超餵會導致紗線纏結，以及導致不正確輸送的纖維聚束和下垂。還沒有一種從供應的巻中清除廢的紙/塑料的裝置。因而，需要一種新的裝置，用以供應緯紗帶。下面描述根據本發明的方法。圖9所示為帶狀緯紗供給單元30，用於以豎直/垂直的方式從線軸或巻中直接供給諱紗帶。所述帶狀煒紗供給單元30主要包括底板31;轉盤32，緯紗包線軸33幾乎同心地裝在該轉盤32上，並由轉盤支承；至少一對導向驅動輥34a，34b，用於操縱帶狀緯紗；通道35，該通道35在其緯紗入口端35a適當地樞軸轉動，以支承和引導處於平和豎直的狀態中的帶狀緯紗33;夾緊單元36，該夾緊單元36與通道35的出口端35b接近，以夾持處於平的狀態中的緯紗帶33的前端；一對剪刀37a，37b，用於切斷緯紗33;以及拆錠裝置(split-spindlearrangement)38a，38b，用於收集從緯紗包線軸33解下的廢的塑料/紙片帶。在需要的情況下，轉盤32由電機(未顯示)積極驅動。電機的旋轉速率可以通過傳感器進行自我調節，該傳感器監控緯紗包線軸33的直徑或消耗速度。轉盤32的一側32a具有摩擦表面，如由鋸齒、滾花、軟木、化學配方或任何適宜的材料製成。轉盤32可以相對於底板31軸向上下移動，並在實現緯紗帶33的底邊緣與通道35的底部恰好對齊後，鎖定於所需位置。這種調節的裝置是需要的，因為即便是不同批的緯紗帶的寬度相同，但包括在線軸33中的廢紙/膜的寬度一批與另一批可能不同。包括有一對舌槽型的引導驅動輥34a，34b。所述輥34a，34b的舌槽部分的高度對應於要容納並驅動的諱紗帶33的寬度，以確保將緯紗帶可靠地豎直引導至通道35中。輥34a，34b的舌槽部分的表面優選製造為使諱紗帶33不會從夾持中滑出，並且緯紗帶33的纖維和化學膠粘劑不會粘在輥34a，34b上，而且輥34a，34b不會變形並對緯紗帶33造成損害。而且，輥34a，34b中的一個或兩個可以由合適的(多個)電機(未顯示)積極地按照合適的步驟沿順時針方向或逆時針方向驅動。這樣，通過摩擦驅動，可以在平和豎直的狀態中將緯紗帶33超餵至通道35中，並可以控制緯紗帶33用以無張力插入，而不會產生捻絲。輥34a，34b還可以用以鬆弛巻取，而不會拉緊帶，從而緯紗能夠在織物織口正確對齊。可以指出，當以豎直狀態超餵緯紗帶時，其松垂基本減小。通道35優選為U形截面，由薄、重量輕、光滑、摩擦力小、耐磨且無粘著性的材料製成。優選地，輥34a，34b和通道35不會產生靜電。如果需要，該通道35設置有合適的窗或開口，以監控和留意緯紗。在通道中的帶不會捻絲，而是總是保持豎直、直立且平整。通道35還設置有朝向其出口端的窗口35c，以能接近糹韋紗帶，用於通過夾線板36夾持。需要對緯紗帶進行這種夾持，以在插入梭口後保持緯紗定位以進行剪斷，還用以將緯紗帶33的前部保持在適當位置並使其處於平的狀態以在下個循環中供應至夾紗頭29或20。所述夾線板36的夾持表面的特徵在於，具有合適的鋸齒或凹槽，當緯紗帶夾持在夾線板的夾持表面之間時，所述鋸齒或凹槽用於確保緯紗帶33不會滑出，而且，緯紗帶的纖維和化學膠合劑不會粘在所述表面上，而且所述表面不會變形對緯紗帶造成損害。雖然通常的邊剪機構可以用於切割帶狀緯紗33，在優選情況下，根據本發明該對剪刀37的刀片設計成特定的圓弧輪廓37a，從而不會在緯紗帶上，特別是不會在面對織物織口的側邊形成尖角。這種圓弧或無尖角的切割降低了當經過梭口時緯紗帶和經紗帶之間發生幹涉的危險。剪刀37刀片的邊緣可以形成有用於切割包括芳族聚醯胺在內的各種緯紗帶材料所需的微小鋸齒。該對剪刀37以當需要時可以上下移動的方式安裝，從而為夾紗頭29，20沒有障礙的移動提供足夠的間隙。用於清除和收集來自緯紗供送包33的廢薄膜/紙的拆錠裝置38a，38b大體上由兩部分構成，即具有豎直紡錘38b的驅動清除單元38a和具有底座38d的收集單元38c。驅動去除單元38a的側面具有摩擦表面，例如通過鋸齒、滾花、軟木、化學配方或任何適合的材料製成的摩擦表面。驅動單元38a通過適當的彈簧壓力始終保持與轉盤32接觸，以由轉盤32可靠地驅動。驅動單元38a的頂面上設置有凹槽，驅動單元38a中優選固定有磁體38m。收集單元包括緊固到底座38d上的管38c，底座38d優選由鋼製成，從而當組件同軸地設置在驅動單元38a上方時，磁體38m能夠支持底座。單元38a的直徑小於轉盤32的直徑的這種布置，可確保單元38c的加速旋轉，以使所去除的來自緯紗供送包33的廢薄膜/紙巻繞在單元38c上。同時，當形成張力時，底座38d還能夠在磁體38m上方滑動，從而防止去除或脫去任何多餘的廢薄膜/紙，並改變緯紗帶的張力。在此需要說明的是，通過對結構進行適當地修改，上述廢物去除和收集方法的原理也可用於前述經紗供給裝置，以去除並收集來自經紗帶巻的廢薄膜/紙。上述帶狀緯紗供給裝置30適於處理一個給定寬度的緯紗帶33。但是，可以改變所述一對輥34a，34b，以與待處理的緯紗帶的寬度一致。然而，如果需要將多於一個或不同寬度的緯紗帶紡織到同一織物中，那麼可以用對應數量的類似單元。在這種情況下，用於決定通道出口端位置的選擇裝置成為必需，所述通道用於將所需的緯紗帶送到夾紗頭。下面將描述用於此目的的選緯裝置。例如，用於控制四種不同寬度(或材料、構成)的帶狀緯紗33a—33d以進行選擇的裝置40表示在圖10中。供給單元40的基本配置與前面描述的相同，因此供給單元40的某些部件未在圖10中示出。由於需要選擇不同寬度的緯紗帶33a-33d，所以每對輥34c-34d,34e-34f,34g-34h,34m-34n的舌槽部的高度不同，並且與待接收和驅動的所需緯紗帶的寬度對應。四個通道35e-35h能夠如圖10所示平行或者以打開的扇面(openhand-fan)的形式設置，且四個通道35e-35h的入口端支撐在連接於工作檯31的塊體31a上。整個配置在31b處裝有樞軸，從而組件能夠在水平面內繞其旋轉。當以打開的扇面的形式設置通道35e-35h時，四個通道的入口端將比出口端彼此靠得更近。此外，通道35e-35h的四個出口端通常置於滑塊36上。四個通道之間的距離通過位於適當位置的分隔件而保持不變。如所理解的，該組件能夠沿弧線移動，並且通道35e-35h的四個出口端中的任一個每次都能夠位於單獨位置，以將所需的緯紗帶供給到劍杆夾紗頭20。一個所需通道35e-35h的選擇可以通過程序預先確定，並通過驅動連接到步進電機(未在圖10中表示)的螺杆狀軸37來實施。軸37上裝配有四個具有特定間隔的分開的螺母37a-37d(在圖10中僅表示出螺母37d)。每個螺母37a-37d的頂面具有迴轉臺38a-38d，以在水平面內旋轉，從而進行自調整，並且在迴轉臺上固定有所需的豎直對銷39。每個通道35e-35h置於對應的迴轉臺38a-38d上，而且所述豎直對銷39從兩側支撐每個通道35e-35h。這些螺母37a-37d、迴轉臺38a-38d以及銷39都優選由摩擦較小的材料製成。或者作為選擇，通道35e-35h可以形成有成型底部，因而每個通道在固定於迴轉臺上的對應成型支架中滑動的同時，可以保持連接於對應的迴轉臺38a-38d，從而取代使用銷39。通過這種方式，通道35e-35h不會因例如振動而跳起，並且在將緯紗帶供給到夾紗頭的過程中不會導致未對準。緯紗帶選擇裝置40的工作通過沿所需的順時針/逆時針方向旋轉螺杆狀軸37而起動。因此螺母37a-37d能夠沿軸37的軸向前後來回移動。螺母37a-37d支撐具有突起銷39的迴轉臺38a-38d，從而使得該組通道35e-35h可以沿弧線移動，同時通道35e-35h可以在對應的迴轉臺38a-38d上方在對銷39之間滑動。軸37旋轉的精確度可確保將任一所需通道35e-35h定位成與夾紗頭29或20(未在圖10中表示)對準，從而可以從一個位置供送選擇的所需寬度的緯紗帶33a-33d。在此需要指出的是，根據本發明的所述緯紗供給裝置40的優勢在於，其可以用於通過引導驅動輥34c-34n將剛性的帶狀緯紗直接驅動到梭口中。與前面描述的前後連續地供送經紗帶相類似，也可以設置如前述的附加的緯紗供給裝置，以前後連續地供送雙股緯紗帶，從而使兩個或多個帶彼此層疊。可以控制這些附加裝置中的每一個，以不同地正超餵構成雙股緯紗帶的部分穩定型纖維帶，從而相應產生其中纖維不同的波紋/紋理。在每個額外設置的單元中，正超餵通過稍微不同更快地旋轉輥34a，34b等來實現。此外，這些帶中的每一個穿過沿縱向隔開的通道35，從而這些帶的前端在一個位置連接到能夠容納雙股緯紗的劍杆夾紗頭20，29。由於緯紗在無張力的狀態中正超喂，所以帶中所形成的纖維的波紋/紋理保持相互交織時的狀態。需要指出的是，緯紗帶的超餵可以在需要時實施而不是每次供給期間都必需。通過以受控的方式供給無張力緯紗的這種布置，既不是物理接合也不是化學粘合的雙股緯紗的構成帶，作為單一的緯紗在緯紗插入過程中一起有效地起作用，並織入織物中。因此，這種雙股緯紗的構成帶在拉動時可以相對彼此自由地滑動。並且同時，由於纖維帶相應不同地超喂，所以波紋/紋理纖維均勻地延伸。這種織物結構的重要特點在於，當構成雙股緯紗的一個帶拉動或相對於其他帶滑動時，紡織結構不會改變。當使用紗線時，不可能像剛才描述的那樣前後連續地供送帶狀緯紗，因為兩個或更多的紗線不可能一個接一個的堆疊。因此，通過這樣前後連續地供送一些緯紗帶，可以生產具有雙股緯紗的織物材料，在沿織物的寬度方向上，所述織物材料具有相對較厚/凸起的寬肋。在長度方向上與具有輪廓的材料有些類似的這種織物，每單位面積上具有可變的重量。這種具有輪廓的織物也能夠利用相對較厚和較薄的單個帶來製造。這種具有輪廓的織物以及其他一些織物結構將在下面描述。在此需要指出的是，所描述的緯紗供送裝置還能夠有利地使用，以連續地供應諱紗，而不需要停止紡織機，例如當一個線軸用完，而要用另一新的線軸進行操作時。線軸上的緯紗帶是否用完可以通過傳感器以預定確定的標準來探測，例如用完的線軸的最小直徑，從而從新的緯紗線軸開始供送。通過這種裝置可以維持連續生產，因此無需任何結構上的改變，就可以提高紡織效率，並提高生產率。由於使用了前後連續地供送的經紗帶，所以還可以利用帶通過前後連續地供送緯紗帶來生產新的織物材料，所述帶為部分穩定型或不穩定型纖維帶，並由從熱塑性的/聚合的/合成的、金屬的、有機的、無機的、自然植物和動物纖維、碳纖維、硼纖維、陶瓷纖維、玻璃纖維、光學纖維等中選擇的一種或多種纖維製成。它們中的一些以及所述材料的穩定纖維帶和非纖維帶的結合根據最後應用的需要也是可以使用的，所述材料為平的實體、一邊具有輪廓另一邊為平的、邊緣具有形狀、具有穿孔、具有浮雕印花、具有波紋、錐形的、平滑的、粗糙的、透明的、不透明的、半透明的、有顏色的、無顏色的、粘結劑承壓或它們的組合。(C)用於將緯紗置於織物織口的裝置通常情況下，通過用筘推動緯紗線來實施打緯操作，以將放置的緯紗線置於織物織口。但是，當用帶狀緯紗代替紗線時，筘不能滿意地使用，因為它的動作將導致緯紗的橫向變形。但是根據USP5,455,107的方法仍然使用了筘。用筘進行打緯的缺點是，不僅會在緯紗帶中造成橫向變形，而且在經紗帶也會造成橫向變形，最終將導致織物中形成間隙或開口。這種開口還可能由於帶寬度的不一致而產生。當緯紗寬度相對較窄時，由於往復運動筘的固定的行程長度，所以筘不能將緯紗完全推到織物織口位置。當緯紗帶相對較寬時，筘的打諱動作將導致緯紗帶的變形和擠壓。顯然，如果要紡織具有形狀邊緣的緯紗帶，則使用筘是不利的。使用打緯筘的另一個問題是在往復運動過程中，還會導致經紗帶的磨損和橫向變形。這是因為，除了筘是經紗帶邊緣上的壓力源外，由於帶始終因梭口移動和振動而沿其橫向移動，因而筘與經紗帶的邊緣始終接觸並且磨損該邊緣，從而導致經紗帶變形。經紗帶中的這種變形也是引起織物中的開口和間隙的原因。不用筘來實現打緯的第一種公知方法已經在USP6,450,208中描述，其中，使用了一組輥，以通過它們的旋轉運動，使放置的緯紗帶對準在織物織口處。如前面所提到的，當插入雙股緯紗時，這種輥型緯紗對準系統並不是有效的，因為雙股緯紗的構成帶彼此間可以自由滑動。當輥轉動時，由於它將橫向滑過後面的帶，所以輥僅趨向於接觸並對準前面的帶。而且，這種裝置使得鬆散的纖維偏移該纖維在非穩定纖維型緯紗帶中的位置，因此使得這種裝置的有效性受限。顯然，這種裝置也不適合於布置部分穩定的纖維帶。目前似乎沒有可行的比較合適的方法能夠從梭口外面以垂直且平的狀態布置帶狀緯紗，所述帶狀緯紗為部分穩定纖維型、不穩定纖維型、穩定纖維型、非纖維型以及纖細易折斷的結構和材料，且寬度不同，也可以為雙股緯紗。還沒有公知的能夠相對於經紗傾斜地放置緯紗的緯紗布置裝置。類似地，也不知道具有形狀邊緣的緯紗帶的布置。此外，也不知道能夠在緯紗布置過程中橫向移動的裝置。因此，下面將描述用於將帶狀緯紗以垂直的平的狀態置於織物織口處而無需打緯機構的新的裝置。如將要說明的，這種裝置具有可用於將所有類型、寬度和厚度的緯紗帶布置在同一織物中的優點。垂直緯紗帶布置(depositing)裝置50的主要部件表示在圖11中。一對緯紗帶布置裝置50用於將插入的諱紗帶以平的且垂直的狀態置於織物織口。每個單元50位於最外面的經紗或正進行紡織織邊側的旁邊。每個單元50包括支撐並容納一對夾線板52a，52b的雙腿支架51。夾線板52a，52b的夾持表面設置有適合的鋸齒或溝槽，以確保當緯紗帶以平的狀態夾持在夾持表面之間時，緯紗帶之間不會滑動。它們的構成材料和設計也確保了纖維和化學膠料不會粘結到緯紗帶，而且也不會變形及損壞緯紗帶。夾線動作通過利用裝置53a，53b來實現，裝置53a，53b可以為機械的、氣動的、電動的或它們的組合等。夾線板52a,52b的高度足以容納夾紗頭29，20(未在圖11中表示)的底板21中所包括的所有寬度的帶狀緯紗。整個支架51從頂部由杆54和從外腿側由杆55支撐，銷56固定在所述杆55上。頂部支撐杆54使得支架51通過固定在適當支撐件上的適當裝置54a而上下移動。裝置54a可以為機械的、氣動的、電動的或其組合等。外腿側杆55允許支架51通過滑動支承連接體(slidingfulcrumlink)57前後移動，銷56位於滑動支承連接體57中並可在其中滑動。通過這種配置，支架51可以沿弧狀路徑移動。裝置54a的行程長度對應於將緯紗置於織物織口所必須移動的距離。該對單元50的行程長度可以相等或不等，以使緯紗相對於經紗帶傾斜放置，從而製造後面將要描述的新的織物。由於每個單元50位於織邊側的旁邊，所以該對單元50優選通過連杆58連接，以確保充分分離的該對單元同時移動。下面參考圖12a-12e描述單元50的工作。為了解釋其工作過程，僅表示了該過程的側視圖。儘管採用了一對單元50並且它們同時工作，每一個都在織邊側的旁邊，但是為了表述清楚，在圖12中僅表示了第一可視單元50，而省略了在它後面的另一個。而且，為便於圖示，利用單個劍杆裝置指示緯紗的插入。圖12a表示保持在其最頂部位置的支架51和吸入其殼體內部的夾線板52a，52b，所述殼體位於支架51的腿中。這樣，支架51的底側保持敞開，以允許夾紗頭橫穿過梭口，插入帶狀緯紗33。在緯紗插入後，緯紗前部由夾紗頭20夾持，尾部由供給單元(未在圖12中表示)的夾線板36夾持。應當注意的是，夾線板52a,52b的底部邊緣與插入的帶狀緯紗33的底部邊緣在同一平面內。圖12b表示被驅動的夾線板52a，52b，夾線板52a，52b從各自的殼體伸出，並以平的狀態將緯紗帶33夾持在夾線板52a，52b之間。隨後，緯紗帶33的前部被夾紗頭20釋放，尾部被邊剪機構37(未在圖12中表示)切割。此時，整個緯紗帶33以平且垂直的狀態被該對單元50從梭口外部夾持。圖12c表示支架51通過裝置54a(未示出)的驅動向下移動。當支架51開始向下移動時，由於銷56和塊體57導致的滑動支承作用，支架51也逆時針旋轉(相對於圖12所示的觀察方向)並推向在形成梭口(shedding)過程中不上升的經紗帶。由此，被夾持的垂直諱紗帶33也在開放梭口中相應地移動，以直接與在梭口形成過程中不上升的經紗帶對準。圖12d表示支架51最終到達其最下且最靠前的位置，並且緯紗帶33仍以平的垂直的狀態處於夾線板52a，52b的夾持下。支架51的最下且最靠前的位置為如下設置夾持在夾線板52a，52b之間的緯紗帶33的底部縱向邊緣與織物織口(FF)對齊，並且煒紗帶也在平行於不上升的經紗帶的平面內保持垂直/豎直，以完成將緯紗布置於織物織口的過程。在緯紗33布置在織物織口之後，梭口開始立即關閉。圖12e表示在梭口變平之後，緯紗以平的狀態被完結的經紗帶夾持，夾線板52a，52b位於支架51中的殼體內，且剛插入的緯紗被織入材料F中。此時所插入的緯紗33完全被單元50釋放，且準備巻取織物材料F。之後當巻取織物材料F時，重新設置織物織口的位置。支架51通過各自的裝置54a拔起到其最高位置，用以下一循環。如之前的描述所理解的，位於其最高位置的支架51，以緯紗帶與夾線板的底部縱向邊緣處於同一平面的方式，使插入的緯紗帶33通過夾線板52a，52b夾持。由於這種可能性，當支架51移動到其最低且最靠前的位置時，任何寬度和厚度的帶狀緯紗都能被夾持並布置在織物織口位置。現在應當理解的是，由於與前述夾紗板21的自由邊21a對齊，所以通過使夾持在夾紗頭20中的緯紗帶的縱向邊緣面對織物織口並距離織物織口相同的固定距離，這種對於任何寬度諱紗帶的夾持可以實現。此外，可以將緯紗帶以平且垂直的狀態置於織物織口，而不會導致諱紗帶33橫向變形。而且，由於從梭口的外面工作，所以不會導致經紗帶磨損和變形。在該緯紗布置裝置中不包括打緯機構。如前所述這種方法同樣可以用於將雙股緯紗置於織物織口處。這裡需要指出的是，可以採用額外的壓緯器，以將放置的緯紗保持在適當位置，直到形成隨後的梭口，以防止在紡織非常薄且摩擦小的材料時可能發生滑動。這種壓緯器可簡單地從前側和後側，即從織物主體的前後側壓住剛布置的交織的緯紗(以及關閉梭口的經紗)。為此可以使用磁鐵。另一點需要在此指出的是，無論插入多寬的緯紗帶，織物織口位置始終保持在同一水平面。這可以通過前述獨特的送經裝置以及後面將進一步描述的新的巻取裝置來實現，所述送經裝置根據插入緯紗的不同寬度來釋放不同長度的經紗。所述裝置適於將緯紗帶以幾乎90。布置於經紗帶，而在此需要指出的是，通過一些微小的結構改變，同一裝置也可用於相對於經紗帶傾斜地布置垂直的緯紗帶。為實現緯紗的這種傾斜布置，需要修改的主要事項為(a)使位於兩織邊側的一對單元50的裝置54a的行程長度不相等；(b)使夾線板52a，52b繞其由裝置53a，53b支撐的軸線旋轉；以及(c)使單元50橫向移動(彼此遠離和靠近)。這種緯紗布置裝置的工作與所述相同。提供這種有所改變的裝置的目的是結合傾斜的緯紗帶，以製造將在後面描述的新的織物材料。這裡需要指出的是，通過使裝置50朝向彼此移動，裝置50的橫向移動還可有利地用於使緯紗帶中的纖維非直線。當緯紗帶位於織物織口時，裝置50還可以橫嚮往復運動，以實現張緊的緯紗帶與織物織口的更好鄰接，例如當經紗和/或緯紗帶因突出的纖維而起毛時。(d)包邊裝置當用帶狀經紗和帶狀緯紗紡織時，通過折入邊和紗羅邊包邊方法形成織邊並不是優選的。而且，由於不能用梭子插入帶狀緯紗，所以不能製造通常的梭邊。當紡織某些塑料帶時，可以加熱並熔化所述帶以形成織邊。可以考慮使用特殊的膠或粘合劑，但是使用它們要考慮到乾燥時間、精確數量的輸送、手感和噴嘴堵塞問題、因洩漏而汙染經紗、緯紗及織物材料的危險等。當使用金屬箔和碳、陶瓷、玻璃、硼、金屬、芳族聚醯胺等的纖維帶時，不能使用加熱或膠來形成織邊。根據USP5,455,107的方法沒有描述包邊裝置或系統，因此織物手感不好。當使用這種材料的經紗帶和緯紗帶且在同一織物中使用不同寬度和厚度的垂直緯紗帶時，織邊形成的過程需要新的解決方案，下面對其進行描述。根據本發明的織邊形成單元60表示在圖13a，圖13b中。織邊形成單元60具有以下四方面作用一(a)根據插入的緯紗的不同寬度，供送所需長度的粘結帶，用於粘合織物材料的前後側；(b)將供送的粘結帶連接到平的無張力的緯紗的前後側；(c)幫助釋放所需長度的粘結帶，用於下一循環；以及(d)使織物適於巻取。提供有一對單元60，其中每一個單元用於形成一側織邊。如從圖13a，圖13b中可以理解的，這兩個單元60的結構彼此對稱。所述單元60主要包括底板61，底板61的內側具有開口61a，以允許突出或延伸的最外面的經紗帶和鄰接的緯紗帶穿過該開口；一對夾緊單元62a，62b，所述夾緊單元分別通過裝置63a，63b控制；杆64，杆64承載著一對粘性帶巻65a，65b，通過杆66往復運動。這些部件為如下設置。底板61的側開口61a位於可使最外面的經紗帶以直線(由橫跨紡織機整個寬度的巻引導，未在圖13中表示)從中穿過的位置。底板61位於少數煒紗帶在織物織口位置的下面。彼此面對的夾板62a，62b設置在開口61a的織物入口側。因此兩塊板62a，62b都將面對織物材料，一個面對正面，另一個面對背面。夾板62a，62b能夠利用裝置63a，63b閉合(彼此靠近)和打開(彼此遠離)，裝置63a，63b可以為機械、電動、氣動系統等。在閉合位置，夾板62a，62b彼此壓緊，從而將織物夾在夾板62a，62b中間。在打開位置，夾板62a，62b不與織物接觸。如圖13b所示，底板61也支撐往復運動杆66。杆66在垂直於底板61的平面內往復運動。如圖13a，13b所示，杆66的往復運動通過適合的機械、電動、氣動系統或其組合的系統等來實現。連接到往復運動杆66的杆64的每個端部承載有支持件64a，64b，以支撐粘性帶巻65a，65b。粘性帶巻65a，65b可以在其支持件64a，64b上自由轉動。如圖13a,13b所示，包括有導銷67a，67b，用於引導將粘性帶65a，65b從各自的巻上到織邊形成區域的通道。導銷67a，67b的位置使得粘性帶65a，65b在其粘著點和兩導銷67a，67b之間始終形成V形開口。這種開口用於將垂直緯紗帶的延伸或突出端直接接納到織邊形成區域。往復運動杆66的行程長度能夠適當地控制，以處理不同寬度的緯紗帶。在任何情況下，往復運動的最大行程長度將對應於稍大於紡織機設計處理的最寬緯紗帶。如圖14所示，每個粘性帶的拉出部分65a'，65b'位於對應夾板62a，62b的前面，從而粘性帶65a，65b的粘性面彼此面對。粘性帶巻65a，65b置於支持件64a，64b上，從而前後粘性帶巻65a，65b的內邊緣幾乎與最外面的經紗帶Wl的外邊緣平行對齊，如圖15所示。結合適當的引導，以保持粘性帶65a，65b的內邊緣和最外面經紗帶的外邊緣之間的對齊。下面描述織邊形成單元60的工作。首先，如圖16所示，夾板62a，62b處於打開位置，來自前粘性帶巻65b的粘性帶65b'在對應夾板62b的前面引導，在機器引導輥G的後面被拉出，並固定到巻繞織物的繞芯C上。後粘性帶65a'也被拉出，在其夾板62a的前面引導，並與合理長度的已經引導並固定的前粘性帶65b接合。由於粘性帶65a'，65b'的粘性側彼此面對，所以可以通過適當的引導和對齊使兩個帶65a'，65b'實現完全重疊。參考圖17，在插入緯紗帶V2之後，夾板62a，62b關閉，夾持位於夾板62a，62b之間先前垂直緯紗帶VI和粘性帶65a'，65b'的一部分，所述垂直緯紗帶以平的狀態從最外面的經紗延伸。通過該夾持動作，粘性帶65a'，65b'被推向彼此，並從相反側壓在插入的緯紗帶VI的延伸端上，從而將粘性帶65a'，65b'固定在緯紗帶V1的前後側，並靠近最外面的經紗帶Wl。通過將粘性帶65a，65b連續接合到延伸的無張力的平緯紗帶，並靠近最外面的經紗帶可以製造平行於織邊的織邊。在夾板62a，62b仍處於閉合位置時，杆66向下朝底板61移動，從而帶動杆64以及粘性帶巻65a，65b向下。該動作使得一定長度的粘性帶從兩個粘性帶巻65a，65b上釋放。釋放的粘性帶65a'，65b'的長度對應於杆66向下的行程長度。該行程長度可以根據插入的緯紗帶的寬度而改變。通過用於探測所插入緯紗帶的寬度的適合傳感器以及向使杆66往復運動的裝置傳輸信號，可以控制杆66所需的行程長度。之後，夾板62a，62b打開，杆66向上移動。此刻粘著到粘性帶的緯紗帶從夾板62a，62b釋放，並且為下一循環提供預定且相等長度的前後粘性帶65a'，65b'。具有如此形成的織邊長度部分的織物材料此時可通過巻取裝置自由巻取。這裡應當指出的是，只有單元60釋放足夠長度的前後粘性帶65a'，65b'，並且夾板62a，62b釋放緯紗帶的端部，織物材料的巻取才能達到滿意效果。當巻取織物時，剛插入的緯紗帶和釋放的預定長度的粘性帶65a'，65b'被引導到夾板62a，62b的前面。所述工序在下一循環中重複，以反覆形成織邊。位於另一織邊側的單元60同樣地工作，以對從另一最外面的經紗帶延伸的緯紗帶端部進行包邊，並且形成織邊。通過二者的同步工作，可以連續形成兩側的織邊。使用這種獨立的單元60，由於一個單元可以靠近或者遠離另一個單元移動，因而可以製造任何寬度的織物材料。當使用相對較薄和較厚的緯紗帶、雙股緯紗時，以及當在織物中結合傾斜的緯紗時，這種包邊裝置同樣可以使用。這裡需要指出的是，可以對所述包邊裝置60稍作改變來使用，其中不使用粘性帶65a，65b。當經紗和諱紗帶由一些聚合材料或纖維材料製成時，可以採用這種改進的包邊裝置。例如，織邊的包邊可以通過熱熔聚合材料和機械互鎖纖維材料而得以實現。為實施這種可供選擇的包邊方式，僅需改變夾板62a，62b。當加工聚合材料帶時，夾板62a，62b可以是可加熱型的，從而當夾板靠近位於其間的聚合材料帶時，可使其彼此融化/熔化。在此情況下，夾板62a，62b不需要是平的狀態。可以設置適當的突起，如銷和其他輪廓。當加工纖維材料帶時，夾板62a，62b可以是刺針型，從而當夾板靠近一些帶纖維時可將其沿前後方向拉出，以形成機械互鎖。在任何情況下，該改進的包邊裝置的工作原理都與前面所描述的類似。或者作為選擇，包邊還可以通過利用兩個粘性帶巻的鉸咬動作，來代替夾板，以使粘性帶彼此壓緊。(e)巻取裝置為實現紡織的連續性，優選保持織物織口位置不變。這通常是通過在每次插入緯紗之後將織物提高固定的增量來實現。通常利用巻取輥來執行此任務。通過通常由振動筘座啟動的齒輪系或其他機構來控制巻取輥所需的表面速度，所述振動筘座用於支撐緯紗插入，並通過安裝筘實現打緯。如果在同一織物中交替或隨意(即以任何所需的順序)織入不同寬度的緯紗，例如20和50mm，則現有的傳統巻取裝置並不適用。此外許多纖細/易脆/易折斷的材料和結構難以通過傳統的系統進行加工。而且在通過帶狀經紗形成梭口和巻取的過程中，不能對帶狀經紗保持無張力調節。由於本發明涉及紡織帶狀經紗和帶狀緯紗，其中沒有使用筘座和筘，所以不能採用傳統的巻取系統。此外，從根據對易折斷的纖維帶和纖細的金屬箔以及聚合物薄膜的加工安全的角度，優選在經紗供送和織物巻取之間具有最少的彎曲、摩擦和受壓點。傳統巻取系統的設計不可避免地具有彎曲、摩擦和受壓點，因為織物通常在工作巻軸上方水平紡織，而在工作巻軸下面巻繞。再次相關地參考USP5,455,107，其中傳統的巻取系統用於加工"平的碳纖維紗線"。如所解釋的，這種傳統的巻取系統會對某些織物材料的質量和性能產生不利影響，因此這種裝置對於包括帶狀經紗和帶狀緯紗的織物材料並不是優選的。另一點非常重要的是需要在巻繞的織物材料的各層之間連續結合適當的紙或薄膜，以避免不需要的結構缺陷，如當在後續處理工序過程中展開織物時出現的織物層因纖維鬆散、膠粘劑等而粘住的現象。包括有紙/薄膜還需要防止汙染，例如在紡織過程中因絨毛、雜質等的沉積而可能引發的汙染。包括有紙/薄膜還可以有助於形成現成的包裝，以進行進一步的處理以及在運輸過程中起到保護作用。為了處理某些易折斷的材料，以直接巻進紙/薄膜而不與任何機器零件接觸的方式巻繞織物材料將具有優勢。在這種情況下，優選地，具有能夠沿順時針和逆時針方向旋轉的柔性巻取系統，從而能夠選擇適合的織物材料的路徑，以避開能造成材料磨損的機器零件。如下面所看到的，對於紡織帶狀材料而言，一種新的巻取裝置是有利的。參考圖18描述根據本發明的巻取裝置70。該裝置的主要部件為布料巻支撐塊71a，71b、基管72、摩擦襯墊73、驅動單元74a，74b、紙/薄膜巻75、以及用於防止織物材料橫向位移並形成緊湊的織物包的導壓輥77。布料巻支撐塊71a，71b容納並穩固基管72的端部。布料巻支撐塊71a，71b安裝到固定於機架(未在圖18中表示)的軸上。布料巻支撐塊71a可自由轉動，但通過擋環能夠防止布料巻支撐塊71a在軸上橫向移動。管72的另一端位於布料巻支撐塊71b上，管72通過在管72上切出的鍵槽與支撐塊71b鎖定，鍵固定在支撐塊71b上。支撐塊71b是大圓盤71c的一部分並一起位於固定的支撐軸上。圓盤71c能夠沿任一方向轉動並保持處於制動作用下，以防止其不需要地反轉。如下面將要解釋的，可通過圓盤71c沿所需方向轉動所述管72是有利的。圓盤71c的背面可以是平的粗糙表面，從而可以通過摩擦來驅動。位於圓盤71c後面的另一圓盤74a的前表面固定有摩擦材料73。圓盤74a連接到驅動單元74b，驅動單元74b可以在需要時立即啟動。驅動單元74b可以是機械、氣動、電動系統或其組合且能夠沿任一方向轉動。紙/薄膜巻75支撐在杆76上，所述杆76能夠容納不同寬度的紙/薄膜巻75，以與製造的織物材料的寬度對應。當供給相對較小寬度的紙/薄膜75時，可以將臂78固定在紙/薄膜巻的任一側，以防止其橫向移動。杆76具有自位軸承，以支撐紙/薄膜巻75，從而使紙/薄膜巻的縱軸始終保持與管72的縱軸平行。優選地在織物巻繞過程中防止供送歪斜的紙/薄膜。由於織物材料和紙/薄膜優選為同時巻繞，因此設置導壓輥77將是有利的，以製成完好緊湊的織物材料包。導壓輥77為支撐在從杆76延伸的兩個臂78之間的圓柱體，用以保證紙/薄膜巻75、導壓輥77和管72的軸線始終保持平行。這種結構使導壓輥77能夠對巻繞的織物材料和紙/薄膜75的整個寬度施加均勻的壓力並保持持續均勻的接觸，並且將織物材料和紙/薄膜75保持在其路徑上。導壓輥77的不同長度用於與生產的織物材料的寬度對應。臂78也可以固定在與所用的紙/薄膜巻75的寬度對應的位置，從而使紙/薄膜始終在兩臂78之間被引導到用於導壓輥77，該導壓輥能使紙/薄膜沿不變的路徑移動。這裡需要指出的是，為額外控制織物的路徑，可以在織邊側設置較窄寬度的引導輥，以將織物材料壓緊到僅在織物主體外面的織邊粘性帶。或者作為選擇，這些輥也可以為織針環的形式。這樣可以避免織物主體受壓，從而不會損壞織物主體的纖維。如前面所提到的，管72可以通過其驅動單元74b沿任一方向轉動。對於大部分織物材料來說，紙/薄膜75a和織物的路徑可以在管72的上方，如圖19所示，在此情況下，導壓輥77將順時針轉動並始終與織物材料的面對側直接表面接觸。但是，當需要紡織某些易損壞材料時，避免由於導壓輥77和織物材料之間的表面接觸的摩擦作用將是有利的。在此情況下，所描述的結構是有利的，因為所述結構允許紙/薄膜75a和織物材料從管72下面經過，如圖20所示，並從前面送入導壓輥77和管72之間的輥隙。管72在此情況下將沿逆時針方向轉動，如圖20所示。在這種通路類型中，導壓輥77將與紙/薄膜75a表面接觸，而不與織物材料表面接觸。應當注意的是，在這種通路類型中，織物材料也永不會與管72有任何表面接觸，因為其兩面將始終與紙/薄膜75a接觸，因而不存在任何摩擦作用的危險。如現在所理解的，這種以兩種不同路徑巻繞織物材料的靈活性，用現有的巻取裝置或系統是不可能實現的。下面描述巻取單元70的工作。如果需要，將長度稍大於正在紡織的織物材料的寬度的塑料/紙板芯管(未在圖18-20中表示)安裝在管72上。塑料/紙板芯管的使用對加工和運輸織物材料是有利的。然後通過使用螺釘、環等從兩端牢固固定所述芯管。將承載芯管的管72支撐在支撐塊71a，71b之間並鎖定(如前所述，支撐塊71b上的鍵與管72右端的鍵槽配合，如通過圖18所理解的，並利用支撐塊71a側的擋環)。從各個線軸抽出用於製成給定寬度的織物材料的所需數量的經紗帶，並將其連接到芯管上。去除經紗帶中的任何松垮。接下來，從各供應巻75上拉出對應寬度的紙/薄膜75a，並將其連接到芯管上。將前後織邊粘性帶65a'，65b'抽出，彼此重疊且連接，並連接到最外面的經紗帶旁邊的芯管(如之前在涉及包邊的部分中所描述的)。對應長度的導壓輥77支撐在其臂78之間，且設置在織物材料形成並靠在芯管的區域的上方。在緯紗帶已經在織物織口對準且梭口閉合之後，經紗供給裝置IO供給與剛插入的諱紗帶的寬度對應的所需長度的無張力經紗。圓盤71c立即沿設定方向驅動，並將剛供給的經紗巻繞到芯管上，所述經紗的長度也與剛紡織的材料的長度對應。應當指出的是，在這種結構中，經紗帶和織物始終保持無張力狀態，但並不鬆弛/松垮。在每次插入緯紗帶之後重複相同的工序，並連續巻繞織物材料。在製成所需長度的織物材料之後，在適當的位置切斷經紗帶和包邊帶。手動或通過其驅動源繼續驅動圓盤71c—段時間，以將額外的紙/薄膜75a巻繞到織物材料上，從而保護織物材料，以進行進一步處理。在已巻繞了足夠的紙/薄膜之後，將其切斷。鬆開任一端固定芯管的螺釘、環等。從管72的支撐塊71a，71b上分離管72，將其取出並置於適當的位置，以隨後從管72上滑出芯管以及織物材料。包好的織物材料準備好送往後續工作。所述巻取裝置70有效地工作，因為織物材料被直接巻繞，而不會受到通常的壓力和彎曲點。而且，摩擦從動圓盤71c始終以不變的角度通過驅動單元74b轉動，且由於摩擦襯墊73的滑動附著作用，在管72轉動以進行巻取的過程中，經紗帶不能張緊或變得鬆弛。上述裝置也被應用於包邊粘性帶。這是因為在巻取過程中經紗供給裝置和包邊裝置都在各自的夾持作用下夾持各自的帶，同時供給與插入的緯紗帶的寬度對應的確定長度的平的無張力的經紗帶和粘性帶。從而使經紗帶和織物材料持續保持無張力狀態。由於所述巻取裝置並不通過紡織機的任何振蕩部分來驅動，而是直接通過其驅動單元74b驅動，所以這種巻取單元可以設置在紡織機內部或者外面，例如當紡織非常大直徑巻的織物材料時。如本領域技術人員所理解的，這種巻取裝置或系統與現有的系統不同在於，這種巻取裝置可以用於巻取包括相同和不同寬度的緯紗的織物，而且以無張力狀態供送所述緯紗。而且這種巻取裝置或系統也消除了對纖維或結構造成損壞的危險，因為不存在如使用傳統巻取系統時發生的摩擦和受壓點。這裡需要額外說明的是，可以對所述巻取裝置進行改進，以如上述推進織物，即不將材料巻繞成巻，而是例如通過往復運動的導杆將織物以摺疊片的形式放置。例如當紡織一織邊側與另一織邊側的厚度不同的材料，如後面將要描述的楔形材料時，優選使用這種巻取裝置。已經對根據本發明的用於紡織垂直帶狀經紗和帶狀緯紗的方法進行了足夠詳細的描述，各個單元的統一表示顯示在圖21中。表示了設備中所有所述裝置或系統的相對彼此的位置。儘管所述裝置或系統優選用於實現垂直經紗和緯紗的紡織，但是它們也可以用作水平和傾斜形式的紡織設備。此外，目前的描述不應當解釋為通過該工藝暗示實現張緊的經紗和緯紗的紡織是不可能的。通過適當地控制所涉及的部件，也可以在張緊狀態下進行紡織。根據所述方法的紡織裝置優選地可以具有為適於靈活製造的單元結構。應當注意的是，所述方法也適用於製造經紗由紗線(不是帶狀)構成而緯紗為帶狀的織物材料。而且，經過適當的改變，也可以製造經紗為帶狀而緯紗由紗線構成的織物材料。應當理解的是，在本申請的文本中，術語"系統"、"裝置"、"設備"以及"單元"是作為同義詞使用的，並且這些術語是指包括不牢固或固定地連接的一個或多個部件或者甚至一起操作的不連接的部件的結構。程序為使這些操作裝置或系統自動連續工作，設置程序是非常有利的。考慮到梭口形成操作是紡織的重點，程序的概要列於下表中。所指出的程序涉及一個操作循環，且術語"開"和"關"僅代表那些操作"工作"和"不工作"。參考數字對應於本申請文件中給出的附圖和部件數字。為了提高紡織效率，許多步驟一起執行。包括程序的次級或子部，例如那些關於不同寬度的緯紗帶的選擇以及對應的供給的經紗長度，因為它們僅僅是主程序的小細節且類似於主程序工作並且在小循環內。用於紡織帶狀經紗和帶狀諱紗的程序概要tableseeoriginaldocumentpage49如所看到的，為了成功紡織帶狀經紗和帶狀緯紗，這裡描述的不同步驟是互連的。新的織物材料根據USP6,450,208禾BUSP5,455,107的帶狀紡織織物的缺點己在前面進行了討論。而且，對於根據USP5,455,107的方法不能供送無張力的經紗和緯紗帶，以在全部穩定纖維帶或不穩定纖維帶的構成帶中產生非線性或波紋/紋理，也已經進行了解釋。顯然，這種方法既不能製造包括非線性纖維的材料，也不能在部分穩定和不穩定類型的纖維帶中的纖維產生非線性，並且其中也沒有到考慮部分穩定纖維帶的可能性。因此根據USP5,455,107的構成織物材料的纖維，由於它們在張緊的狀態下供送，所以將沿帶的縱向形成線性定向。如圖22所示，它們在其結構中不會形成非線性或波紋/紋理，圖22中表示基本沿纖維帶的長度方向的(a)平面內的(x—x)和(b)平面外的(y—y)型非線性定向的纖維。圖22c表示結合了圖22a和圖22b所示的非線性結構的織物材料的一部分。為使這一點更加清楚，僅顯示了兩種非線性定向型纖維中的一種。應當指出的是，纖維的非線性通常出現在交錯區域，如圖22c所示。有一點很重要的是，纖維的非線性結構並不是由紡織造成的皺縮或波動。可以理解，纖維可以沿帶的長度在不同的部分出現平面外和平面內的結構，所以沒有必要表示出來。如前面所解釋的，構成USP5，455，107的帶或平紗線的纖維被線性地結合，因此這種材料不能有效地與形狀符合，而且不能提供均勻的纖維密度和定向。雖然根據USP5,455,107改進的水平形式的傳統紡織方法可以用於紡織寬度相對較小且非常薄的全部粘合和不粘合的纖維帶，然而它卻不能在同一織物中加工寬度和厚度或面積重量相對較大的帶。此外，所描述的方法既不能結合相對於經紗傾斜的諱紗，也不能製造主體內具有形狀的材料以及包括具有形狀的邊緣的帶的材料。使用全部穩定的纖維帶被認為是不適合的，因為當將其轉換成合成材料時，其浸漬有另一基質變得困難或不相容。類似地，使用全部不穩定的纖維帶也是不適合的，因為其實際處理變得困難。此外，當拉動時這種帶容易聚束或擰成繩狀。在此情況下，利用部分穩定的纖維帶是有利的。部分穩定的纖維帶已經在前面進行了定義。它們的結構特徵也已經給出。如通過之前的描述所理解的，所述部分穩定的纖維帶具有在紡織過程中將受控制的非線性或波紋/紋理引入纖維帶中的優點，而且由於纖維更加暴露且分散的粘合劑為基質或流體提供了通路以流過大量纖維，所以消除了基質浸漬。此外，部分穩定的纖維帶的優點還在於，當需要時，在成形過程中，可以在其平面內對其進行修剪，而不會粉碎。這種部分穩定結構的帶保持柔韌且為一體，從而包括這種帶的織物材料容易成形。在紡織單股或雙股經紗帶和/或緯紗帶的過程中，通過利用部分穩定的纖維帶，可以將非線性或波紋/紋理引入帶的纖維結構中。通過這種布置，可以實現高度一致的纖維密度和定向，因為具有形狀的織物的帶能夠通過平緩的拉動而橫向和縱向滑動，而不會產生起褶或扭在一起的影響。通過使用根據USP5,455,107的織物材料並不能得知這種性能。根據本發明的紡織方法的靈活性和垂直加工形式提供了製造一些新的織物材料的新的可能性。通過利用部分穩定的和不穩定的纖維帶以及相同或不同寬度、厚度、材料和結構的不含纖維的經紗和煒紗帶，可以直接紡織包括非線性纖維的織物。而且，可以紡織包括所述材料類型的單層或雙層經紗和緯紗的織物。在這種織物中，雙股經紗/緯紗帶的構成帶可以通過拉動而相對於另一構成帶滑動，但不會改變織物結構。而且，當沿縱向和橫向拉動這種帶，以恢復纖維線性並達到一致的纖維密度和定向時，間隙/開口是閉合的。如前所述，通過採用分開的經紗(splitwarp)和一個緯紗供給單元的纖維帶的受控制的正超喂，可以將部分穩定的纖維帶中的纖維製成非線性或波紋/紋理。這種包括單層經紗和緯紗的織物具有有效的成形能力和使纖維的分布和密度均勻的可能性。正如單層經紗和諱紗可以通過採用一個開口經紗供給單元和一個諱紗供給單元而超餵一樣，雙層經紗和緯紗則可通過採用分別多於一個的經紗和緯紗供給單元前後連續地供送所需帶而獲得。這樣，在雙股經紗和緯紗中，兩個或多個帶彼此層疊。圖23和圖24表示用於通過前後連續地供送經紗和緯紗來製造新織物的設備。應當注意的是，在紡織過程中和在織物中，這些雙股經紗和雙股緯紗有效地用作單經紗和單緯紗。圖23表示僅供送一組額外的經紗2b和緯紗16b。但是，也可以類似地設置更多經紗和緯紗組，以實現所需數量的前後連續地供送。如果為了特殊應用僅需要加工兩個或三個非常薄的帶，那麼它們也可以以無張力的狀態且通過採用一個經紗和緯紗供給裝置而前後連續地正超喂，如圖24所示。雙股經紗可以採用相同的工作檯6a，6b和夾持單元5a，5b來夾持和供給，雙股緯紗可以採用相同或不同的導向驅動輥34a，34b以及相同但分為兩部分的通道35來供給。為了表示這種前後連續的設置，圖24中表示了僅附加的最外面的經紗2b的供送。如前所述，通過受控制地正超餵構成雙股經紗和緯紗帶的每個纖維帶不同的長度，其中的纖維形成相應的不同程度的非線性或波紋/紋理。由於無張力地超喂，所生產的構成雙股經紗和緯紗的非線性或波紋/紋理在互相交織時繼續保持非線性。通過這種前後連續地供給無張力經紗和緯紗的設置，雙股經紗和緯紗的構成帶既不是物理接合也不是化學粘合，但在梭口形成過程和緯紗插入過程中，依然作為單一的經紗和緯紗一起有效地起作用，並織入織物中。僅通過互相交織，可以將這種雙股經紗和緯紗保持在一起，而無需抓住它們。由於在無張力的狀態下進行紡織，所以帶狀織物材料中的交織點和皺縮度非常低，因為與紗線的直徑相比所用的經紗和緯紗帶的寬度相對來說非常大，並且由於它們不需要完全按規定尺寸製作以使其滿足紡織要求，所以構成纖維帶之間的摩擦非常小，所獲得的新的織物包括結合在非線性或波紋/紋理中的部分穩定或不穩定的纖維帶。當加工雙股經紗和緯紗時也是同樣的。因此這些條件共同使得這種雙股經紗和緯紗的每個構成帶通過沿縱向前後拉動帶而相對於彼此沿橫向和縱向滑動。當織物不但為平的而且具有彎曲結構時，也可以實現這種帶的滑動。而且，同時波紋/紋理纖維沿縱向重新建立均一地線性排列。雙股經紗和諱紗的構成帶的不連貫也能夠有利地用於填補任何鄰近的間隙，以達到更好的產品質量，所述間隙由於成型操作過程中橫向移動而導致一些奇特形狀而引起。沒有所述弄皺和伸展意味著，當將帶狀織物材料彎曲成一定形狀時，可以實現一致的纖維分布和定向。這種織物結構的一個重要特徵在於，當拉動構成雙股經紗/緯紗的帶或使其彼此間相對滑動時，織物結構不會改變。由此可知，這種新的帶狀織物的重要特徵緣自於使用了部分穩定的纖維帶，而且通過沿其縱向拉動可以移動雙股經紗和諱紗中的各個帶，而不會改變織物結構。如下所見，當這種包括雙股帶的織物彎曲成一定形狀時，可以緩慢地拉動所需的位於彎曲織物內側的褶鈹的帶。類似地，位於彎曲織物外側受到拉伸的帶自身將抽拉為與外部彎曲形狀平滑地一致所需的額外長度。由於可以沿經紗和緯紗方向拉動雙股經紗和緯紗的各個帶，而且可以利用不同寬度的經紗和緯紗製造織物，所以織物將以均勻的纖維密度和定向製成與彎曲形狀幾乎一致。這裡需要附加說明的是，由於來自於供送巻的帶在展開時通常容易向內巻曲，所以如圖23和24所示，可以相應地相對設置半供送巻，以平衡巻曲方向。當一個經紗行/緯紗線軸的帶從帶巻的一側(如沿順時針方向)沿切線展開時，另一經紗行/緯紗線軸的帶從相對側(逆時針方向)沿切線展開。通過使佔總量大約一半的經紗和綿紗帶巻以相反的展開方式設置，可以獲得無巻曲的織物，因為兩組經紗或緯紗帶的巻曲效果被平衡。這種供給帶的布置方式可適用於加工單股以及雙股的經紗和緯紗。如所理解的，也可以生產整個織物中或者其中一部分中包括全雙經紗單緯紗或者全雙緯紗單經紗或者全雙經紗雙緯紗的織物材料。通過所述的前後連續地供送經紗和緯紗，不僅平的織物而且具有相對平的部分以及厚的/凸起的寬肋部分的織物都可以生產，如圖25中所示例的。這種織物的橫截面有點類似具有輪廓的材料，而且還具有可變的單位面積重量。使雙股經紗和/或緯紗中的層疊的構成帶可相對於彼此滑動將不會改變這種織物的織物結構。這些新的結構可以用於製造功能性產品，如自履帶傳送帶、用於例如在食品加工過程中允許流體快速向下流動的傾斜的或楔狀的片、能機械錨定到支撐梁上而不用對織物表面穿孔的屋頂蓋布、汽車保險槓等。這些結構可以用於各種用途，包括剛性和柔性的合成材料。圖25a表示在兩個凸肋經紗2m'和單股緯紗16a，16b製得)之間具有平的部分(利用單股經紗2m和單股緯紗16a，16b製得)的織物結構。圖25b表示具有從一側2m到相對側2m'數量逐漸增加的雙股經紗帶和單股緯紗帶16a，16b的織物結構，以獲得楔形或錐形的織物。圖25c表示利用雙股緯紗帶16b，16b'和單股經紗帶2m製成的織物結構。這裡需要附加說明的是，這些所述的每單位面積具有可變重量的結構也可以利用相對更厚的和更薄的單股帶生產，如圖26所示，其中圖26a和26b分別對應於圖25a和25b中表示的雙股經紗帶。包括部分穩定的帶的織物，特別是那些具有丙烯酸(elaostomeric)或橡膠狀粘合劑的織物，如果暴露在相對較高的溫度下，則可以使它們的帶收縮。這種織物結構可有用於通過暴露在相對較高的溫度下而在織物的一個或多個區域中形成受控的開口。這樣的織物在指示受到較高溫度的同時將自動允許熱氣通過所形成的開口釋放。除所描述的諱紗帶相對於經紗帶成大約90。的織物結構之外，本發明還可製造另一種新的織物，其中，緯紗帶相對於經紗帶以與90。不同的角度傾斜地結合。為了獲得這種新的材料，如圖27所示，優選採用所述的緯紗布置裝置。如前面所描述的，需要修改的主要事項為(a)使位於兩織邊側的一對單元50的裝置54a的行程長度不相等；(b)使夾線板52a，52b繞其由裝置53a，53b支撐的軸線旋轉；以及(c)使單元50橫向移動(彼此遠離和靠近)。這種新材料的紡織操作與之前的保持一致。插入的緯紗帶如前所述(圖12)被夾持並引到織物織口位置。由於兩個裝置54a的行程長度不相等，且分別位於織邊側，所以被抓持的緯紗傾斜地放置。夾線板52a，52b的旋轉動作將允許緯紗帶在煒紗垂直向下移動到織物織口位置的同時保持傾斜。單元50將橫向移動，以補償變化的距離緯紗在要被夾持時將彼此遠離移動，而緯紗在被傾斜地置於織物織口處時將彼此靠近移動。單元50必須橫向移動的距離取決於緯紗的傾斜角度。緯紗的插入長度也取決於該傾斜角度。應當注意的是，織物織口的線在生產這種織物的過程中也將是傾斜的。由於經紗在無張力的狀態下積極供給且可以結合送經裝置來巻取織物，因此所述紡織工序保持不變。從而可以滿意地紡織包括傾斜煒紗的織物。織物材料可以包括不同形式的傾斜的緯紗帶。如圖27a所示，織物可以使所有的緯紗帶都以相同的角度和傾斜方向傾斜。通過使裝置54a的行程長度相等，當需要時可以將緯紗帶與經紗以90。結合，如圖27b所示，連同傾斜的諱紗。通過適當地改變其中一個裝置54a的行程長度，可以使織物中的緯紗帶的傾斜角度和傾斜方向反向。這種織物表示在圖27c中。還可以具有兩種不同傾斜角度的緯紗帶並在同一織物中具有相反的傾斜方向，如圖27d所示。應當理解的是，通過採用所述緯紗布置裝置，可變的緯紗帶的傾斜程度以及相對翻轉的傾斜方向可以在需要時結合在織物中，如圖28所示。這種新織物材料的重要優點在於，當通過彎折或層疊來適當地結合這種材料時，彎折/層疊結構中可以獲得多向定向的纖維帶。這種材料的另一優點在於，通過沿所需方向移動和調節所需帶，可以很容易地形成物體如圓錐體、角錐體、圓柱體等。不必說，所述結構也可以利用單股和雙股經紗和緯紗生產。超餵無張力的單股或雙股經紗和緯紗也可以直接製造主體內具有形狀的織物材料，如圖29中所示。為獲得這種織物材料，所需形狀所必需的輪廓可以通過選擇性地超餵相關的經紗和緯紗帶來形成。如所理解的，可以在主體中的不同部分形成不同尺寸和數量的各種輪廓形狀。在這種結構中使用雙股經紗和煒紗將使得構成帶在織物製成後能夠橫向移動，以獲得更好的纖維分布，從而使可能形成的間隙/開口閉合。類似地，可以進行許多其他形式的生產，以及選擇部分梭口形成和巻取，不包括和包括選擇經紗和緯紗在某種意義上在本發明的範圍之外。在之前的描述中，經紗和緯紗帶的長邊為直的且相互平行或等距間隔。但是，所描述的方法也可以紡織邊緣是可變的帶，從而導致多種形狀。緯紗布置裝置50橫向移動(如用於布置傾斜緯紗帶時所述)的能力，可以有利地用於通過受控的橫向移動，而第一次生產包括具有如圖30所示的具有形狀的邊緣的經紗和諱紗帶的新的織物材料。將這種具有形狀的帶置於織物織口處可以不用筘，特別是如果具有形狀邊緣的鄰近帶的輪廓以緊密配合的方式相配，如圖30a所示。顯然地，也可以如圖30b所示，以敞開配合的方式布置具有形狀的緯紗帶。這裡需要附加說明的是，織物也可以包括具有形狀的經紗帶。圖30c表示包括具有形狀的經紗帶和普通緯紗帶的材料。也可以生產如圖30d所示的經紗帶和緯紗帶都具有形狀且以緊密配合的方式相配的織物。這種織物的生產與加工普通帶相同。包括具有形狀的經紗帶和諱紗帶的織物具有改進的成形能力且在材料設計方面具有新的餘地。形狀有些類似等邊三角形或梯形的經紗帶和緯紗帶可以考慮生產具有形狀的產品如圓錐體。這種具有形狀的經紗帶和緯紗帶可以由前面提到的所有材料製成，包括纖維。由木材，例如薄板製成的帶也可以紡織成裝飾材料。雖然上述描述中所給出了經紗帶和緯紗帶為平的，即使其邊緣具有形狀的印象，但是所述方法也可以處理一側為平的、另一側具有突起的帶。這裡稱這種帶為具有截面輪廓。為了能夠處理這種具有輪廓的帶，需要進行一些修改。為加工具有輪廓的經紗帶，優選將夾持單元5a，5b製成能夠容納帶的突起部。因此這種夾持將壓在帶上，而不會導致突起部變形。類似地，通過使導向驅動輥34a，34b形成配合的輪廓，可以加工對應輪廓的緯紗帶。而且，如果需要，夾紗器22的下側22b可以製成具有對應輪廓，儘管這不是必需的，因為在具有輪廓的帶的前部的突起部的變形，無論如何都是發生在織邊的外面。上述也可適用於緯紗布置單元50的夾線板52a，52b和包邊裝置60的夾板62a，62b。另外的可能性所述方法除了能夠處理單股或雙股的剛性和柔性的經紗帶和緯紗帶之外，還可以用於直接用粘性或普通型的適合片狀材料，例如聚乙烯或其他聚合材料，層壓織物材料。這可以通過將所需的層壓材料片供給到巻取裝置70來實現。圖18中所示的巻75將供送所選擇的粘性材料片，導壓輥77將其直接壓到織物上並使所述粘性材料片粘著到織物上。這一結構還可以根據需要進行進一步改進，以通過供給兩片所需材料而在織物的兩面層壓織物材料。另一個進一步的所需修改是設置為對單或雙導壓輥77進行加熱，以對織物材料和聚合材料的結合壓層施加所需的熱量和壓力。由於無需用另一裝置在單獨的步驟中執行層壓工序，因此如所述的在紡織機上直接生產層壓材料將具有優勢。另一種可能性是，所述巻取裝置70還可以通過在紙/薄膜75上適當地均勻塗布或施加未經處治的基質或熱塑性基質，以使未經處治的基質或熱塑性基質從紙/薄膜75轉移到巻繞的織物材料上，從而直接生產機織預浸漬材料。用於從紙/薄膜75有效轉移未經處治的基質的溫度和壓力的優選情況可以通過使可加熱型導壓輥77經由支撐臂78而具有可變的壓力控制，例如通過彈簧來實現。或者作為選擇，也可以在巻繞之前直接將未經處治的基質或熱塑性基質施加到織物材料上，例如通過使紙/薄膜75以及織物材料經過基質浸洗槽。不能排除噴射所需化學試劑的可能性。由此可見，這樣就可以在紡織過程中生產機織預浸漬材料0另一種可能性是，通過導壓輥77將基質施加到織物材料上，所述導壓輥由具有適合的穿孔的適合的管制成，因此基質可以在壓力作用下從一端或兩端供給到其中，從而將基質施加到織物材料上。這裡導壓輥77也可以是可加熱型的，且可以通過支撐臂78改變壓力。不必說要使用的紙/薄膜75的選擇將適合於採用的能夠承受有關溫度和壓力的未經處治的基質的膠粘性。這一方法將使得在紡織過程中能夠直接生產由織物材料加強的複合材料片。還有另一種可能性是，由於可以實現雙股經紗和緯紗的構成帶的相對滑動，所以通過使這種材料的帶位於兩種適合的保護材料的帶之間，可以實現非常纖細易折斷的脆性材料的紡織。在紡織完成後，可以去掉外面的保護帶，從而獲得非常纖細易折斷的脆性材料的織物材料。本領域技術人員應當理解的是，在不脫離本發明精神的前提下，可以對本發明的各種細節進行修改。因此之前的描述並不對權利要求中所列的構成限制。權利要求1.一種用於用帶狀經紗和帶狀緯紗製造織物材料的方法，該方法包括如下步驟-供給帶狀經紗，以助於梭口形成和織物卷取；-將帶狀緯紗插入由所述經紗形成的梭口中；-將插入的帶狀緯紗置於織物織口處；以及-卷取製成的織物材料；其中，所述插入帶狀緯紗的步驟包括通過夾緊來夾持處於基本平的狀態的緯紗帶，並拉動緯紗帶穿過所述梭口。2.根據權利要求l所述的方法，其中，對於緯紗的夾持發生在所述帶的寬度方向的前部。3.根據上述權利要求中任意一項所述的方法，還包括在夾持所述緯紗中的一個以插入所述梭口中之前，選擇多個不同寬度、材料和/或結構的可用的帶狀諱紗中的一個的步驟，其中，選擇緯紗的步驟優選包括將待選擇的緯紗的前端設置在預定的夾持位置。4.根據上述權利要求中任意一項所述的方法，其中，在將插入的緯紗帶置於織物織口位置之前，在預定位置將插入的緯紗帶從緯紗帶的供應源切斷。5.根據上述權利要求中任意一項所述的方法，其中，沿梭口區域和織物織口位置的方向積極供給預定長度的所需帶狀經紗，以助於梭口形成和織物巻取。6.根據上述權利要求中任意一項所述的方法，其中，帶狀經紗在分紗裝置中供送，以使形成梭口頂層和底層的經紗帶可獨立控制，以助於梭口的打開和閉合。7.根據上述權利要求中任意一項所述的方法，還包括通過從梭口外部夾持插入的緯紗的前部和尾部，而將插入的相類似的或不同寬度、材料和/或結構的諱紗帶置於織物織口處的步驟。8.根據上述權利要求中任意一項所述的方法，其中，至少一些緯紗帶相對於經紗帶傾斜地結合。9.根據上述權利要求中任意一項所述的方法，其中，至少一些帶狀經紗和/或帶狀緯紗前後連續地供送，以製造包括雙股經紗和/或雙股緯紗的材料。10.根據上述權利要求中任意一項所述的方法，其中，至少一些帶狀經紗和/或帶狀緯紗單獨或前後連續地供送，以製造具有可變的單位面積重量的材料。11.根據上述權利要求中任意一項所述的方法，還包括巻取包括任何寬度的諱紗帶的織物材料並將織物織口保持在基本相同的位置的步驟。12.根據上述權利要求中任意一項所述的方法，還包括通過設置緯紗端部固定而在織物材料的至少一側形成織邊的步驟，其中所述緯紗端部固定優選設置在經過織物材料的最外側經紗帶延伸的緯紗端部。13.根據上述權利要求中任意一項所述的方法，其中，至少一些不同寬度、材料或結構的緯紗和/或經紗在無張力的狀態下供送。14.根據上述權利要求中任意一項所述的方法，其中，超餵至少一些經紗帶和/或諱紗帶，以在部分穩定或不穩定型的經紗帶和/或緯紗帶的纖維中形成非線性。15.根據上述權利要求中任意一項所述的方法，其中，優選在經紗帶和緯紗帶垂直布置的狀態下進行紡織。16.—種用於用帶狀經紗和帶狀緯紗製造織物材料的設備，該設備包括-經紗供給裝置，用於供給帶狀經紗，以助於梭口形成和織物巻取；-諱紗插入裝置，用於將帶狀緯紗插入由所述經紗形成的梭口中；-煒紗布置裝置，用於將插入的帶狀緯紗置於織物織口處；以及-巻取裝置，用於巻取製成的織物材料；其中，所述用於插入帶狀緯紗的裝置包括劍杆式夾紗機構，用於通過夾緊來夾持處於基本平的狀態的緯紗帶，並拉動緯紗帶穿過所述梭口。17.根據權利要求16所述的設備，其中，所述用於夾持緯紗的機構設置為夾持帶狀緯紗的寬度方向的前部。18.根據權利要求16或17所述的設備，其中，可使用相同的夾紗器，以將不同寬度、材料和/或結構的單股或雙股帶狀緯紗插入梭口中。19.根據權利要求16-18中任意一項所述的設備，其中，該設備還包括，用於在夾持所述緯紗中的一個以插入所述梭口中之前，選擇多個不同寬度、材料和/或結構的可用的帶狀煒紗中的一個的機構。20.根據權利要求16-19中任意一項所述的設備，還包括諱紗供給裝置，用以供送單股或雙股緯紗帶。21.根據權利要求16-20中任意一項所述的設備，還包括緯紗供給裝置，該裝置超餵諱紗帶，以在部分穩定或不穩定的煒紗帶的纖維中形成非線性。22.根據權利要求16-21中任意一項所述的設備，其中，該設備還包括用於在預定位置將緯紗帶從緯紗帶的供應源切斷的機構。23.根據權利要求16-22中任意一項所述的設備，其中，所述經紗供給裝置設置用於沿梭口區域和織物織口的方向積極供給預定長度的經紗帶，以助於梭口形成和織物巻取。24.根據權利要求16-23中任意一項所述的設備，其中，所述經紗供給裝置設置用於在分紗裝置中供送經紗，以使形成梭口頂層和底層的經紗帶可獨立控制，以助於梭口的打開和閉合。25.根據權利要求16-24中任意一項所述的設備，其中，結合有一個以上的經紗供給裝置，以前後連續地供送雙股經紗。26.根據權利要求16-25中任意一項所述的設備，其中，結合有緯紗布置裝置，以通過夾持插入的緯紗帶的前部和延伸出經紗帶外的尾部，而將插入的緯紗帶置於織物織口處。27.根據權利要求16-26中任意一項所述的設備，其中，所述緯紗布置裝置將至少一些插入的緯紗帶布置成相對於經紗帶傾斜。28.根據權利要求16-27中任意一項所述的設備，還包括織邊形成裝置，所述織邊形成裝置用以在織物材料的至少一側形成織邊。全文摘要公開了一種新的紡織方法，其中，所述經紗和緯紗以帶的形式供應，而不是以紗線的形式。該方法優選在豎直狀態下實施。所述方法主要包括積極供給平的無張力經紗，用以梭口形成和織物卷取；通過在平的狀態中夾持緯紗帶的前端，選擇、積極供給和插入不同寬度和厚度的緯紗帶；在平的狀態中將插入的緯紗置於織物織口處，而無需打緯；以及卷取織物材料，所述材料包括相同或不同寬度的平的緯紗。所述經紗和緯紗優選為部分穩定類型的纖維帶。在紡織過程中，當需要組成纖維帶的纖維呈現波紋/紋理形式的非線性時，能夠以無張力、積極且控制的方式超餵所述經紗和緯紗。還可以前後連續地供給額外的經紗和緯紗，因而，經紗和緯紗由兩個或更多不連接的、相對滑動的、平的帶以層疊結構組成。該雙股經紗和雙股緯紗在紡織過程中和織物中有效地用作單元經紗和緯紗。所述方法還能製造其他材料，如緯紗帶相對經紗帶傾斜的材料，織物的主體內具有形狀的材料，以及具有成型邊緣的經紗和緯紗。同樣可以加工多種纖維材料和非纖維材料。文檔編號D03D47/00GK101120129SQ200680002468公開日2008年2月6日申請日期2006年1月17日優先權日2005年1月17日發明者N·科卡爾申請人:泰普紡織瑞典有限公司