一種粉磨機的製作方法
2023-05-12 04:06:33 1
專利名稱:一種粉磨機的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉磨機，用於物料的粉磨，包括：殼體，用於給物料的粉磨提供空間；入料通道，設置在殼體上，用於物料的輸入；粉磨筒，呈環狀布置在殼體的內腔且與入料通道連通，用於物料的粉碎研磨；提升筒，設置於粉磨筒的環心軸線處且與粉磨筒底部相通，用於粉碎研磨後物料的提升；篩網，設置於提升筒的上端出料方向處，用於粉碎研磨後物料中達標成品與超標半成品之間的篩分，篩網上方與粉磨筒相通用於超標半成品的返料傳輸；出料通道，設置於篩網下方，用於達標成品的輸出；驅動裝置，連接在粉磨筒與提升筒上，用於動力的輸出。本實用新型既能有效降低生產成本，減小設備佔地面積，又能簡化操作流程，提高生產效率。
【專利說明】
一種粉磨機
技術領域
[0001]本實用新型涉及粉體製造設備領域，更具體地說，特別涉及一種粉磨機。
【背景技術】
[0002]超細粉磨與精細研磨是各種礦物最重要的深加工手段之一，隨著當代社會經濟的迅速發展，各種金屬、非金屬、化工礦物，以及水泥、建材等物料的社會需求量和生產規模日益擴大，需要碎磨的物料量迅速增加，目前，我國脆性物料年產量已經達到15億多，其中鐵礦石約2.4億噸，有色金屬礦石I億多噸，非金屬礦物2.6億多噸，化工礦物0.3億多噸，水泥約4億多噸，建材用石灰石4.7億多噸，這些物料絕大部分都需要經過超細粉磨。如此，粉體工程在國民經濟中發揮著越來越巨大的作用，各種類型粉磨機的研發也得到了極大的發展。
[0003]粉磨機是一種依靠外界動力驅動，將小顆粒物料變成符合要求的粉體物料的設備。粉磨機適用於重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白雲石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等物料的粉磨，可以廣泛應用於化工、礦山、鋼鐵、火電、煤炭等行業，越來越得到大眾的喜愛。
[0004]由於現有技術中粉磨機結構設計的局限性，目前而言，粉磨機一般由具備各種功能的設備構成，比如，具備輸料功能的傳輸設備、具備破碎功能的破碎設備、具備篩選功能的篩選設備等等。具體實施中，使用者往往需克服眾多問題，將上述各種組裝在一起，如此，造成這些複雜的工藝眾多的設備組成了很長的生產流水線，工藝流程非常長、設備多，佔地面積非常大，生產成本極高；同時，經一次破碎後未達到破碎要求的物料，需再次經過專門的返料機構重新輸送至破碎設備破碎，然後再篩選，再返回重新加工，如此，操作非常複雜，工作效率低，不適應於大批量生產的需求。
[0005]綜上所述，如何提供一種既能有效降低生產成本，減小設備佔地面積，又能簡化操作流程，提高生產效率的粉磨機成為了本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題為提供一種粉磨機，該粉磨機通過其結構設計，既能有效降低生產成本，減小設備佔地面積，又能簡化操作流程，提高生產效率。
[0007]—種粉磨機，用於物料的粉磨，包括:
[0008]殼體，用於給物料的粉磨提供空間；
[0009]入料通道，設置在所述殼體上，用於物料的輸入；
[0010]粉磨筒，呈環狀布置在所述殼體的內腔且與所述入料通道連通，用於物料的粉碎研磨；
[0011 ]提升筒，設置於所述粉磨筒的環心軸線處且與所述粉磨筒底部相通，用於粉碎研磨後物料的提升；
[0012]篩網，設置於所述提升筒的上端出料方向處，用於粉碎研磨後物料中達標成品與超標半成品之間的篩分，所述篩網上方與所述粉磨筒相通用於超標半成品的返料傳輸；
[0013]出料通道，設置於所述篩網下方，用於達標成品的輸出；
[0014]驅動裝置，連接在所述粉磨筒與所述提升筒上，用於動力的輸出。
[0015]優選地，所述粉磨筒與所述提升筒之間設置有間隙區，所述篩網設置在所述間隙區上方，所述出料通道設置在所述間隙區內。
[0016]優選地，所述粉磨筒包括粉磨腔，所述粉磨腔中心設置有主軸，所述主軸上設置有轉子，所述轉子外圓柱面上設置有研磨塊，所述主軸與所述驅動裝置連接。
[0017]優選地，所述粉磨筒內設置有解聚介質球。
[0018]優選地，所述粉磨筒外側設置有冷卻裝置，所述冷卻裝置用於粉磨筒物料粉碎研磨過程的散熱。
[0019]優選地，所述冷卻裝置包括夾套，所述夾套內用於通入冷卻水。
[0020]優選地，所述提升筒包括提升腔，所述提升腔中心設置有旋轉軸，所述旋轉軸上設置有螺旋葉片，所述旋轉軸與所述驅動裝置連接。
[0021]優選地，所述篩網從所述提升筒方向往所述粉磨筒方向下斜。
[0022]優選地，所述篩網與水平面的夾角大小為30度至60度。
[0023]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的粉磨機既能有效降低生產成本，減小設備佔地面積，又能簡化操作流程，提高生產效率。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型實施例一種粉磨機整體結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型實施例一種粉磨機俯視方向結構示意圖；
[0027]圖3為本實用新型實施例粉磨筒的結構示意圖；
[0028]圖4為本實用新型實施例提升筒的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0030]基於本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本申請保護的範圍。
[0031 ]參見圖1至圖4，圖1至圖4，提供了本實用新型一種粉磨機的具體實施例，其中，圖1為本實用新型實施例一種粉磨機整體結構示意圖；圖2為本實用新型實施例一種粉磨機俯視方向結構示意圖，圖3為本實用新型實施例粉磨筒的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例提升筒的結構示意圖。
[0032]如圖1至圖4所示，本實用新型提供了一種粉磨機，用於物料的粉磨，包括殼體1，入料通道2，粉磨筒3，提升筒4，篩網5，出料通道6及驅動裝置7。
[0033]殼體I，用於給物料的粉磨提供空間。對於殼體I的具體形狀，可以根據實際需要選擇，本實施例提供了一種內部為空腔的圓柱狀殼體。對於殼體I的體積大小，可以根據生產需要或外部場地限定進行選擇。
[0034]入料通道2，設置在殼體I上，用於物料的輸入。
[0035]具體的，入料通道2可以選擇直接在殼體I上開設，也可以選用另外的管道。
[0036]實際操作中，入料通道2—般設置在下述粉磨筒3頂部，如此，物料輸入時可以直接依靠重力導入，物料粉碎研磨的路徑從下述粉磨筒3頂部持續到下述粉磨筒3底部，物料粉碎研磨的路徑也可以增長。
[0037]粉磨筒3，呈環狀布置在殼體I的內腔且與入料通道2連通，用於物料的粉碎研磨。
[0038]本實施例中，粉磨筒3均勻布置在殼體I內腔的一個圓周上且總共設置了5個。當然，粉磨筒3的數量也可以選用3個、4個或者6個。
[0039]提升筒4，設置於粉磨筒3的環心軸線處且與粉磨筒3底部相通，用於粉碎研磨後物料的提升。
[0040]物料在輸入至粉磨筒3內後，會被粉磨筒3粉碎研磨，同時，物料遭受本身重力作用，物料會伴隨粉碎研磨的過程下落，直至落到粉磨筒3底部，由於提升筒4與粉磨筒3底部相通，粉碎研磨後的物料會被提升筒4提升，直至傳輸至提升筒4的出料端。
[0041]篩網5，設置於提升筒4的上端出料方向處，用於粉碎研磨後物料中達標成品與超標半成品之間的篩分，篩網5上方與粉磨筒3相通用於超標半成品的返料傳輸。
[0042]所謂達標成品，是指物料粉碎研磨後的粒徑達到了規定尺寸的大小，所謂超標半成品，則是指物料粉碎研磨後的粒徑還未達到規定尺寸的大小。
[0043]具體的，根據規定尺寸的大小，可以設置篩網5的網孔直徑大小，將達標成品與超標半成品進行篩分，由此將需要收集的成品與需重新加工的物料分離出來。其中，達標成品透過篩網5後進入下述出料通道6內，超標半成品從篩網5上方落入至粉磨筒3重新被粉碎研磨。
[0044]出料通道6，設置於篩網5下方，用於達標成品的輸出。
[0045]驅動裝置7，連接在粉磨筒3與提升筒4上，用於動力的輸出。本實施例中，驅動裝置7直接選用電機與減速箱的組合。
[0046]整體來說，本實用新型提供的粉磨機結構緊湊，布局合理，一個設備就實現了物料輸送、粉碎研磨、篩選、收集與重新加工等所有的工藝流程，只需佔用較小的場地，就可以完成整個粉體的生產過程，而且加工效果優良，能有效降低生產成本，減小設備佔地面積，又能簡化操作流程，提高生產效率，非常適應於粉體的大批量連續生產。
[0047]本實施例中，為進一步方便物料的篩分，粉磨筒3與提升筒4之間設置有間隙區8，篩網5設置在間隙區8上方，出料通道6設置在間隙區8內。
[0048]本實施例中，為方便物料的粉碎研磨，粉磨筒3包括粉磨腔301，粉磨腔301中心設置有主軸302，主軸302上設置有轉子303，轉子303外圓柱面上設置有研磨塊304，主軸302與驅動裝置7連接。
[0049]如此，待破碎物料進入粉磨腔301後，驅動裝置7帶動主軸302旋轉，主軸302帶動轉子303旋轉，轉子303進而帶動研磨塊304旋轉，物料不停的與粉磨筒3內壁以及轉子303、研磨塊304相碰撞，從而被粉碎研磨。圖3為本實施例粉磨筒的具體結構示意圖。
[0050]本實施例中，為進一步方便物料的粉碎研磨，粉磨筒3內設置有解聚介質球9。如此，解聚介質球9隨著轉子303的旋轉也會不停的轉動並與物料相碰撞，從而加速物料的粉碎研磨。此外，落入粉磨筒3底部的解聚介質球9會被提升筒4提升，重新返回至粉磨筒3內部。
[0051]本實施例中，為方便粉磨筒3對物料粉碎研磨過程的散熱，粉磨筒3外側設置有冷卻裝置10，冷卻裝置10用於粉磨筒3對物料粉碎研磨過程的散熱。
[0052]本實施例中，為進一步加強散熱效果，冷卻裝置10包括夾套，夾套內用於通入冷卻水。如此，可以通過不停的通入冷卻水，利用冷卻水的循環帶走熱量，實現良好的散熱。
[0053]本實施例中，為方便物料的提升，提升筒4包括提升腔401，提升腔401中心設置有旋轉軸402，旋轉軸402上設置有螺旋葉片403，旋轉軸402與驅動裝置7連接。
[0054]如此，驅動裝置7帶動旋轉軸402轉動，旋轉軸402帶動螺旋葉片403轉動，螺旋葉片403轉動時便可以將物料螺旋提升。具體的，還可以設置螺旋葉片403線數與螺旋葉片403角度來加強提升效果。圖4即為本實施例提升筒的具體結構示意圖。
[0055]本實施例中，為加強達標成品與超標半成品的篩分效果，篩網5從提升筒4方向往粉磨筒3方向下斜。具體的，還可以在篩網5上加設振動裝置來優化篩分效果。
[0056]本實施例中，為進一步加強達標成品與超標半成品的篩分效果，篩網5與水平面的夾角大小為30度至60度。本實施例中，篩網5與水平面的夾角大小為45度。
[0057]本實用新型提供的一種粉磨機具體實施時，可通過如下步驟實現:
[0058]S1、啟動驅動裝置7，將物料從入料通道2輸入；
[0059]S2、物料被粉磨筒3粉碎研磨並下落至粉磨筒3與提升筒4的底部相通處；
[0060]S3、提升筒4將被粉碎研磨後的物料往上提升；
[0061]S4、篩網5將被提升筒4提升上來的被粉碎研磨後的物料進行篩分，其中，達標成品透過篩網5的網孔下落，超標半成品返料傳輸至粉磨筒3內再次被粉碎研磨；
[0062]S5、出料通道6將透過篩網5網孔下落的達標成品輸出。
[0063]以上對本實用新型所提供的一種粉磨機進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護範圍內。
【主權項】
1.一種粉磨機，用於物料的粉磨，其特徵在於，包括: 殼體，用於給物料的粉磨提供空間； 入料通道，設置在所述殼體上，用於物料的輸入； 粉磨筒，呈環狀布置在所述殼體的內腔且與所述入料通道連通，用於物料的粉碎研磨； 提升筒，設置於所述粉磨筒的環心軸線處且與所述粉磨筒底部相通，用於粉碎研磨後物料的提升； 篩網，設置於所述提升筒的上端出料方向處，用於粉碎研磨後物料中達標成品與超標半成品之間的篩分，所述篩網上方與所述粉磨筒相通用於超標半成品的返料傳輸； 出料通道，設置於所述篩網下方，用於達標成品的輸出； 驅動裝置，連接在所述粉磨筒與所述提升筒上，用於動力的輸出。2.根據權利要求1所述的粉磨機，其特徵在於，所述粉磨筒與所述提升筒之間設置有間隙區，所述篩網設置在所述間隙區上方，所述出料通道設置在所述間隙區內。3.根據權利要求1所述的粉磨機，其特徵在於，所述粉磨筒包括粉磨腔，所述粉磨腔中心設置有主軸，所述主軸上設置有轉子，所述轉子外圓柱面上設置有研磨塊，所述主軸與所述驅動裝置連接。4.根據權利要求3所述的粉磨機，其特徵在於，所述粉磨筒內設置有解聚介質球。5.根據權利要求1所述的粉磨機，其特徵在於，所述粉磨筒外側設置有冷卻裝置，所述冷卻裝置用於粉磨筒物料粉碎研磨過程的散熱。6.根據權利要求5所述的粉磨機，其特徵在於，所述冷卻裝置包括夾套，所述夾套內用於通入冷卻水。7.根據權利要求1所述的粉磨機，其特徵在於，所述提升筒包括提升腔，所述提升腔中心設置有旋轉軸，所述旋轉軸上設置有螺旋葉片，所述旋轉軸與所述驅動裝置連接。8.根據權利要求1所述的粉磨機，其特徵在於，所述篩網從所述提升筒方向往所述粉磨筒方向下斜。9.根據權利要求8所述的粉磨機，其特徵在於，所述篩網與水平面的夾角大小為30度至60度。
【文檔編號】B02C23/00GK205700929SQ201620312915
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】萬紅偉
【申請人】長沙萬榮粉體設備科技有限公司