一種α-亞麻酸的製備方法
2023-05-10 03:41:26
專利名稱：一種α-亞麻酸的製備方法
技術領域：
本發明屬於α-亞麻酸製備技術領域，具體涉及一種α-亞麻酸的製備方法。
背景技術：
α -亞麻酸是人體健康必需卻又普遍缺乏，急需補充的一種必需營養素，對人體的健康有重要的意義。α -亞麻酸是構成細胞膜和生物酶的基礎物質，對人體健康起決定性作用，α-亞麻酸佔大腦固體總質量的10% ;在管學習的海馬細胞中佔25% ;在腦神經及視網膜的磷脂中佔50%。每日補充1300mg α-亞麻酸，智力水平直接提高20% 30%。 缺乏α-亞麻酸，維生素、礦物質、蛋白質等營養素不能被有效吸收和利用，造成營養流失。 α-亞麻酸製劑也有很多醫學上的治療效果，如調節血脂作用、預防心肌梗塞和腦梗塞、降低血黏度、增加血液攜氧量、對胰島素抵抗和治療糖尿病的作用、降血壓、減肥、抑制過敏反應、抗炎、保護視力和增強智力等作用。美國FDA研究證明缺乏α-亞麻酸將導致兒童大腦及視網膜發育遲緩，注意力不能集中，營養不均衡，不能有效吸收，直接導致智力發育遲緩，動作不協調，視力弱，多動症，肥胖，厭食，發育緩慢，免疫力低下等30多種症狀和疾病。α -亞麻酸的製備主要有超臨界萃取法、浮上法分離技術、尿素加合法和柱層析法，但這些方法均是採用亞麻籽油為原料，經過化學和物理等複雜的過程製備α -亞麻酸。 還未見利用α-亞麻酸植物留醇酯製備中的副產物為原料製備α-亞麻酸的工藝。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於針對上述現有技術的不足，提供一種α -亞麻酸的製備方法。該方法採用α-亞麻酸植物留醇酯製備中副產的回收油為原料製備α-亞麻酸，充分利用了 α -亞麻酸植物留醇酯製備中的副產物，該方法工藝簡單，操作性強，具有很好的產業化可行性，以及重要的經濟價值和社會價值。採用該方法製備的α-亞麻酸的質量純度高，純度可達到95%以上。為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是一種α -亞麻酸的製備方法，其特徵在於，該方法採用α-亞麻酸植物留醇酯製備中副產的回收油為原料，具體包括以下步驟步驟一、回收油的收集101、以亞麻籽油和低級脂肪醇為原料，甲醇鈉或乙醇鈉為催化劑，進行醇解反應， 將醇解反應的產物用溫度為50°C 80°C的水洗滌後靜置分水，重複洗滌和靜置分水直至洗滌液為中性，蒸餾出洗滌後的產物中剩餘的水分，然後在壓力不大於5000Pa的條件下將經蒸餾後的產物加熱至70°C 150°C並保溫，直至產物中無氣泡生成後繼續加熱至 150°C 210°C，蒸餾得到以α-亞麻酸為主的不飽和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯；所述低級脂肪醇為甲醇或乙醇；102、回收101中第一次靜置分水後的洗滌液，然後在攪拌狀態下向洗滌液中加入質量濃度為93% 98%的濃硫酸使洗滌液的pH值不大於5，靜置分水後回收浮出的油層；
103、以植物留醇和101中所述以α-亞麻酸為主的不飽和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯為原料，甲醇鈉或乙醇鈉為催化劑，在壓力不大於IOOOOPa的條件下，升溫至110°C 160°C進行酯交換反應，反應結束後降溫至60°C 80°C，然後用水猝滅催化劑，得到反應生成物；然後將反應生成物用溫度為50°C 80°C的水洗滌後靜置分水，回收靜置分水後的洗滌液，在攪拌狀態下向洗滌液中加入質量濃度為93% 98%的濃硫酸使洗滌液的pH值不大於5，靜置分水後回收浮出的油層；104、將102中回收的油層和103中回收的油層混合，得到回收油；步驟二、α -亞麻酸的製備201、將104中所述回收油在壓力不大於5000Pa的條件下加熱至120°C 200°C蒸餾出油狀物；然後向蒸餾出的油狀物中加入脫色劑，在溫度為60°C 80°C的條件下攪拌反應30min 60min後過濾得到脫色濾液；所述脫色劑為活性白土和/或活性碳，脫色劑的加入量為蒸餾出的油狀物質量的202、用溫度為50°C 70°C的水將201中所述脫色濾液洗滌至中性，然後將洗滌後的濾液乾燥得到α-亞麻酸和α-亞麻酸酯的混合物；203、在攪拌條件下向202中所述混合物中加入質量濃度為5% 15%的氫氧化鈉溶液，升溫至80°C 90°C後反應2h 6h，然後向反應體系中加入質量濃度為10% 30% 的硫酸酸化，待反應體系中有固體生成後繼續攪拌直至固體全部溶解，將反應體系靜置分層，分離出上層油，用溫度為50°C 70°C的水將分離出的上層油洗滌至中性後脫水，得到 α-亞麻酸粗品；204、將203中所述α -亞麻酸粗品在溫度為5°C 25°C條件下靜置冷析IOh 24h，有白色植物皂沉澱析出，過濾除去白色植物皂沉澱，得到精製的α -亞麻酸。上述的一種α -亞麻酸的製備方法，101中所述醇解反應採用安裝有用於將揮發的低級脂肪醇冷凝回流至反應體系中的冷凝回流裝置的反應器。上述的一種α -亞麻酸的製備方法，101中所述醇解反應中亞麻籽油和低級脂肪醇的質量比為I : O. I 3。上述的一種α-亞麻酸的製備方法，101中所述醇解反應中催化劑的用量為亞麻籽油和低級脂肪醇總質量的2% 10%。上述的一種α-亞麻酸的製備方法，101中所述醇解反應的反應溫度為65°C 75°C，反應時間為2h 5h。上述的一種α -亞麻酸的製備方法，103中所述酯交換反應中植物留醇與α -亞麻酸為主的不飽和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯的質量比為I : I. 5 6。上述的一種α -亞麻酸的製備方法，103中所述酯交換反應中催化劑的用量為植物甾醇與α -亞麻酸為主的不飽和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯總質量的O. 5% 5%。上述的一種α -亞麻酸的製備方法，103中所述酯交換反應的反應時間為2h 6h。上述的一種α -亞麻酸的製備方法，203中所述氫氧化鈉溶液的加入量為混合物質量的2 5倍。上述的一種α -亞麻酸的製備方法，203中所述硫酸的加入量為混合物質量的I 3倍。
本發明與現有技術相比具有以下優點I、本發明採用α-亞麻酸植物甾醇酯製備中副產的回收油為原料製備α-亞麻酸，充分利用了 α -亞麻酸植物留醇酯製備中的副產物，該方法工藝簡單，操作性強，具有很好的產業化可行性。2、採用本發明方法製備的α-亞麻酸的質量純度高，純度可達到95%以上。3、本發明的工藝路線是對廢棄資源的回收利用，有重要的經濟價值和社會價值。下面通過實施例對本發明的技術方案作進一步的詳細描述。
具體實施例方式實施例I步驟一、回收油的收集101、採用安裝有冷凝回流裝置的反應器，將亞麻籽油、甲醇和催化劑甲醇鈉加入反應器中，在溫度為65°C的條件下醇解反應5h，醇解反應過程中冷凝回流裝置將揮發的低級脂肪醇冷凝回流至反應體系中；將醇解反應的產物用溫度為50°C的水洗滌後靜置分水， 重複洗滌和靜置分水直至洗滌液為中性，蒸餾出洗滌後的產物中剩餘的水分，然後在壓力不大於5000Pa的條件下將經蒸餾後的產物加熱至70°C並保溫，直至產物中無氣泡生成，繼續加熱至150°C，蒸餾得到以α -亞麻酸為主的不飽和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯；所述醇解反應中亞麻籽油和甲醇的質量比為I : 0.1，催化劑甲醇鈉的用量為亞麻籽油和低級脂肪醇總質量的2% ；102、回收101中第一次靜置分水後的洗滌液，然後在攪拌狀態下向洗滌液中加入質量濃度為98%的濃硫酸使洗滌液的pH值為5，靜置分水後回收浮出的油層；103、以植物甾醇和101中所述以α -亞麻酸為主的不飽和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯為原料，甲醇鈉為催化劑，在壓力不大於IXlO4Pa的條件下，升溫至110°C進行酯交換反應，反應時間為6h，反應結束後降溫至60°C，然後用水猝滅催化劑，得到反應生成物；然後將反應生成物用溫度為50°C的水洗滌後靜置分水，回收靜置分水後的洗滌液，在攪拌狀態下向洗滌液中加入質量濃度為98%的濃硫酸使洗滌液的pH值為5，靜置分水後回收浮出的油層；所述酯交換反應中植物留醇與以α-亞麻酸為主的不飽和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯的質量比為I : I. 5，催化劑甲醇鈉的用量為植物留醇與以α-亞麻酸為主的不飽和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯總質量的O. 5% ；104、將102中回收的油層和103中回收的油層混合，得到回收油；步驟二、α -亞麻酸的製備201、將104中所述回收油在壓力不大於5000Pa的條件下加熱至120°C蒸餾出油狀物；然後向蒸餾出的油狀物中加入脫色劑，在溫度為60°C的條件下攪拌反應60min後過濾得到脫色濾液；所述脫色劑為活性白土，脫色劑的加入量為蒸餾出的油狀物質量的1% ;202、用溫度為50°C的水將201中所述脫色濾液洗滌至中性，然後將洗滌後的濾液乾燥得到α-亞麻酸和α-亞麻酸酯的混合物；203、在攪拌條件下向202中所述混合物中加入質量濃度為15%的氫氧化鈉溶液， 升溫至80 C後反應2h,然後向反應體系中加入質量濃度為30 %的硫酸酸化，待反應體系中有固體生成後繼續攪拌直至固體全部溶解，將反應體系靜置分層，分離出上層油，用溫度為70°C的水將分離出的上層油洗滌至中性後脫水，得到α-亞麻酸粗品；所述氫氧化鈉溶液的加入量為混合物質量的2倍，硫酸的加入量為混合物質量的I倍；204、將203中所述α -亞麻酸粗品在溫度為5°C條件下靜置冷析10h，有白色植物皂沉澱析出，過濾除去白色植物皂沉澱，得到精製的α -亞麻酸。本實施例採用α-亞麻酸植物留醇酯製備中副產的回收油為原料製備α-亞麻酸，充分利用了 α -亞麻酸植物留醇酯製備中的副產物，該方法工藝簡單，操作性強，具有很好的產業化可行性，以及重要的經濟價值和社會價值。本實施例製備的α-亞麻酸的質量純度高，純度可達到95%以上。實施例2本實施例與實施例I相同，其中不同之處在於所用脫色劑為活性碳，或者為活性白土和活性碳的混合物。本實施例採用α-亞麻酸植物留醇酯製備中副產的回收油為原料製備α-亞麻酸，充分利用了 α-亞麻酸植物留醇酯製備中的副產物，該方法工藝簡單，操作性強，具有很好的產業化可行性，以及重要的經濟價值和社會價值。本實施例製備的α-亞麻酸的質量純度高，純度可達到95%以上。實施例3步驟一、回收油的收集101、採用安裝有冷凝回流裝置的反應器，將亞麻籽油、乙醇和催化劑乙醇鈉加入反應器中，在溫度為75°C的條件下醇解反應2h，醇解反應過程中冷凝回流裝置將揮發的低級脂肪醇冷凝回流至反應體系中；將醇解反應的產物用溫度為80°C的水洗滌後靜置分水， 重複洗滌和靜置分水直至洗滌液為中性，蒸餾出洗滌後的產物中剩餘的水分，然後在壓力不大於5000Pa的條件下將經蒸餾後的產物加熱至150°C並保溫，直至產物中無氣泡生成， 繼續加熱至210°C，蒸餾得到以α-亞麻酸為主的不飽和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯；所述醇解反應中亞麻籽油和乙醇的質量比為I : 3，催化劑乙醇鈉的用量為亞麻籽油和低級脂肪醇總質量的10% ；102、回收101中第一次靜置分水後的洗滌液，然後在攪拌狀態下向洗滌液中加入質量濃度為93%的濃硫酸使洗滌液的pH值為4，靜置分水後回收浮出的油層；103、以植物甾醇和101中所述以α -亞麻酸為主的不飽和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯為原料，甲醇鈉為催化劑，在壓力不大於IXlO4Pa的條件下，升溫至160°C進行酯交換反應，反應時間為2h，反應結束後降溫至80°C，然後用水猝滅催化劑，得到反應生成物；然後將反應生成物用溫度為80°C的水洗滌後靜置分水，回收靜置分水後的洗滌液，在攪拌狀態下向洗滌液中加入質量濃度為93%的濃硫酸使洗滌液的pH值為3，靜置分水後回收浮出的油層；所述酯交換反應中植物留醇與以α-亞麻酸為主的不飽和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯的質量比為I : 6，催化劑乙醇鈉的用量為植物留醇與以α-亞麻酸為主的不飽和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯總質量的5% ；104、將102中回收的油層和103中回收的油層混合，得到回收油；步驟二、α -亞麻酸的製備201、將104中所述回收油在壓力不大於5000Pa的條件下加熱至200°C蒸餾出油狀物；然後向蒸餾出的油狀物中加入脫色劑，在溫度為80°C的條件下攪拌反應30min後過濾得到脫色濾液；所述脫色劑為活性碳，脫色劑的加入量為蒸餾出的油狀物質量的5% ；202、用溫度為70°C的水將201中所述脫色濾液洗滌至中性，然後將洗滌後的濾液乾燥得到α-亞麻酸和α-亞麻酸酯的混合物；203、在攪拌條件下向202中所述混合物中加入質量濃度為5%的氫氧化鈉溶液， 升溫至90 C後反應6h,然後向反應體系中加入質量濃度為10 %的硫酸酸化，待反應體系中有固體生成後繼續攪拌直至固體全部溶解，將反應體系靜置分層，分離出上層油，用溫度為 50°C的水將分離出的上層油洗滌至中性後脫水，得到α-亞麻酸粗品；所述氫氧化鈉溶液的加入量為混合物質量的5倍，硫酸的加入量為混合物質量的3倍；204、將203中所述α -亞麻酸粗品在溫度為25°C條件下靜置冷析24h，有白色植物皂沉澱析出，過濾除去白色植物皂沉澱，得到精製的α -亞麻酸。本實施例採用α-亞麻酸植物留醇酯製備中副產的回收油為原料製備α-亞麻酸，充分利用了 α -亞麻酸植物留醇酯製備中的副產物，該方法工藝簡單，操作性強，具有很好的產業化可行性，以及重要的經濟價值和社會價值。本實施例製備的α-亞麻酸的質量純度高，純度可達到95%以上。實施例4本實施例與實施例3相同，其中不同之處在於所用脫色劑為活性白土，或者為活性白土和活性碳的混合物。本實施例採用α-亞麻酸植物留醇酯製備中副產的回收油為原料製備α-亞麻酸，充分利用了 α -亞麻酸植物留醇酯製備中的副產物，該方法工藝簡單，操作性強，具有很好的產業化可行性，以及重要的經濟價值和社會價值。本實施例製備的α-亞麻酸的質量純度高，純度可達到95%以上。實施例5步驟一、回收油的收集101、採用安裝有冷凝回流裝置的反應器，將亞麻籽油、甲醇和催化劑甲醇鈉加入反應器中，在溫度為70°C的條件下醇解反應4h，醇解反應過程中冷凝回流裝置將揮發的低級脂肪醇冷凝回流至反應體系中；將醇解反應的產物用溫度為65°C的水洗滌後靜置分水， 重複洗滌和靜置分水直至洗滌液為中性，蒸餾出洗滌後的產物中剩餘的水分，然後在壓力不大於5000Pa的條件下將經蒸餾後的產物加熱至100°C並保溫，直至產物中無氣泡生成， 繼續加熱至180°C，蒸餾得到以α-亞麻酸為主的不飽和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯；所述醇解反應中亞麻籽油和甲醇的質量比為I : I. 5，催化劑甲醇鈉的用量為亞麻籽油和低級脂肪醇總質量的5% ；102、回收101中第一次靜置分水後的洗滌液，然後在攪拌狀態下向洗滌液中加入質量濃度為95%的濃硫酸使洗滌液的pH值為3，靜置分水後回收浮出的油層；103、以植物甾醇和101中所述以α -亞麻酸為主的不飽和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯為原料，甲醇鈉為催化劑，在壓力不大於IXlO4Pa的條件下，升溫至140°C進行酯交換反應，反應時間為4h，反應結束後降溫至70°C，然後用水猝滅催化劑，得到反應生成物；然後將反應生成物用溫度為70°C的水洗滌後靜置分水，回收靜置分水後的洗滌液，在攪拌狀態下向洗滌液中加入質量濃度為95%的濃硫酸使洗滌液的pH值為4，靜置分水後回收浮出的油層；所述酯交換反應中植物留醇與以α-亞麻酸為主的不飽和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯的質量比為I : 4，催化劑乙醇鈉的用量為植物留醇與以α-亞麻酸為主的不飽和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯總質量的3% ；104、將102中回收的油層和103中回收的油層混合，得到回收油；步驟二、α -亞麻酸的製備201、將104中所述回收油在壓力不大於5000Pa的條件下加熱至150°C蒸餾出油狀物；然後向蒸餾出的油狀物中加入脫色劑，在溫度為70°C的條件下攪拌反應40min後過濾得到脫色濾液；所述脫色劑為活性白土和活性碳(活性白土與活性碳的質量比為I : 1)， 脫色劑的加入量為蒸餾出的油狀物質量的3% ；202、用溫度為60°C的水將201中所述脫色濾液洗滌至中性，然後將洗滌後的濾液乾燥得到α-亞麻酸和α-亞麻酸酯的混合物；203、在攪拌條件下向202中所述混合物中加入質量濃度為10%的氫氧化鈉溶液， 升溫至85°C後反應4h,然後向反應體系中加入質量濃度為20%的硫酸酸化,待反應體系中有固體生成後繼續攪拌直至固體全部溶解，將反應體系靜置分層，分離出上層油，用溫度為 60°C的水將分離出的上層油洗滌至中性後脫水，得到α-亞麻酸粗品；所述氫氧化鈉溶液的加入量為混合物質量的3倍，硫酸的加入量為混合物質量的2倍；204、將203中所述α -亞麻酸粗品在溫度為15°C條件下靜置冷析18h，有白色植物皂沉澱析出，過濾除去白色植物皂沉澱，得到精製的α -亞麻酸。本實施例採用α-亞麻酸植物留醇酯製備中副產的回收油為原料製備α-亞麻酸，充分利用了 α -亞麻酸植物留醇酯製備中的副產物，該方法工藝簡單，操作性強，具有很好的產業化可行性，以及重要的經濟價值和社會價值。本實施例製備的α-亞麻酸的質量純度高，純度可達到95%以上。實施例6本實施例與實施例5相同，其中不同之處在於所用脫色劑為活性白土或活性碳。本實施例採用α-亞麻酸植物留醇酯製備中副產的回收油為原料製備α-亞麻酸，充分利用了 α -亞麻酸植物留醇酯製備中的副產物，該方法工藝簡單，操作性強，具有很好的產業化可行性，以及重要的經濟價值和社會價值。本實施例製備的α-亞麻酸的質量純度高，純度可達到95%以上。以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何限制，凡是根據發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬於本發明技術方案的保護範圍內。
權利要求
1.一種α -亞麻酸的製備方法，其特徵在於，該方法採用α -亞麻酸植物留醇酯製備中副產的回收油為原料，具體包括以下步驟步驟一、回收油的收集101、以亞麻籽油和低級脂肪醇為原料，甲醇鈉或乙醇鈉為催化劑，進行醇解反應，將醇解反應的產物用溫度為50°C 80°C的水洗滌後靜置分水，重複洗滌和靜置分水直至洗滌液為中性，蒸餾出洗滌後的產物中剩餘的水分，然後在壓力不大於5000Pa的條件下將經蒸餾後的產物加熱至70°C 150°C並保溫，直至產物中無氣泡生成後繼續加熱至150°C 210°C，蒸餾得到以α-亞麻酸為主的不飽和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯；所述低級脂肪醇為甲醇或乙醇；102、回收101中第一次靜置分水後的洗滌液，然後在攪拌狀態下向洗滌液中加入質量濃度為93% 98%的濃硫酸使洗滌液的pH值不大於5，靜置分水後回收浮出的油層；103、以植物留醇和101中所述以α-亞麻酸為主的不飽和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯為原料，甲醇鈉或乙醇鈉為催化劑，在壓力不大於IOOOOPa的條件下，升溫至110°C 160°C進行酯交換反應，反應結束後降溫至60°C 80°C，然後用水猝滅催化劑，得到反應生成物；然後將反應生成物用溫度為50°C 80°C的水洗滌後靜置分水，回收靜置分水後的洗滌液，在攪拌狀態下向洗滌液中加入質量濃度為93% 98%的濃硫酸使洗滌液的pH值不大於5，靜置分水後回收浮出的油層；104、將102中回收的油層和103中回收的油層混合，得到回收油；步驟二、α -亞麻酸的製備201、將104中所述回收油在壓力不大於5000Pa的條件下加熱至120°C 200°C蒸餾出油狀物；然後向蒸餾出的油狀物中加入脫色劑，在溫度為60°C 80°C的條件下攪拌反應 30min 60min後過濾得到脫色濾液；所述脫色劑為活性白土和/或活性碳，脫色劑的加入量為蒸餾出的油狀物質量的202、用溫度為50°C 70°C的水將201中所述脫色濾液洗滌至中性，然後將洗滌後的濾液乾燥得到α-亞麻酸和α-亞麻酸酯的混合物；203、在攪拌條件下向202中所述混合物中加入質量濃度為5% 15%的氫氧化鈉溶液，升溫至80°C 90°C後反應2h 6h，然後向反應體系中加入質量濃度為10% 30% 的硫酸酸化，待反應體系中有固體生成後繼續攪拌直至固體全部溶解，將反應體系靜置分層，分離出上層油，用溫度為50°C 70°C的水將分離出的上層油洗滌至中性後脫水，得到 α-亞麻酸粗品；204、將203中所述α-亞麻酸粗品在溫度為5°C 25°C條件下靜置冷析IOh 24h，有白色植物皂沉澱析出，過濾除去白色植物皂沉澱，得到精製的α -亞麻酸。
2.根據權利要求I所述的一種α-亞麻酸的製備方法，其特徵在於，101中所述醇解反應採用安裝有用於將揮發的低級脂肪醇冷凝回流至反應體系中的冷凝回流裝置的反應器。
3.根據權利要求I所述的一種α-亞麻酸的製備方法，其特徵在於，101中所述醇解反應中亞麻籽油和低級脂肪醇的質量比為I : O. I 3。
4.根據權利要求I所述的一種α-亞麻酸的製備方法，其特徵在於，101中所述醇解反應中催化劑的用量為亞麻籽油和低級脂肪醇總質量的2% 10%。
5.根據權利要求I所述的一種α-亞麻酸的製備方法，其特徵在於，101中所述醇解反應的反應溫度為65°C 75°C，反應時間為2h 5h。
6.根據權利要求I所述的一種α-亞麻酸的製備方法，其特徵在於，103中所述酯交換反應中植物留醇與α-亞麻酸為主的不飽和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯的質量比為 I I. 5 6。
7.根據權利要求I所述的一種α-亞麻酸的製備方法，其特徵在於，103中所述酯交換反應中催化劑的用量為植物留醇與α-亞麻酸為主的不飽和脂肪酸甲酯和硬脂酸甲酯總質量的O. 5% 5%。
8.根據權利要求I所述的一種α-亞麻酸的製備方法，其特徵在於，103中所述酯交換反應的反應時間為2h 6h。
9.根據權利要求I所述的一種α-鈉溶液的加入量為混合物質量的2 5
10.根據權利要求I所述的一種α 的加入量為混合物質量的I 3倍。亞麻酸的製備方法，其特徵在於，203中所述氫氧化倍。-亞麻酸的製備方法，其特徵在於，203中所述硫酸
全文摘要
本發明公開了一種α-亞麻酸的製備方法，該方法採用α-亞麻酸植物甾醇酯製備中副產的回收油為原料，具體為一、收集回收油；二、將回收油蒸餾出油狀物，然後加入脫色劑，過濾得到脫色濾液，將脫色濾液洗滌至中性，然後將濾液乾燥得到α-亞麻酸和α-亞麻酸酯的混合物；在攪拌條件下向混合物中加入氫氧化鈉溶液反應，然後向反應體系中加入硫酸酸化，待反應體系中有固體生成後繼續攪拌直至固體全部溶解，靜置分離出上層油，洗滌上層油至中性後脫水，得到α-亞麻酸粗品，將α-亞麻酸粗品靜置冷析，過濾得到精製的α-亞麻酸。本發明充分利用了α-亞麻酸植物甾醇酯製備中的副產物，該方法工藝簡單，操作性強，具有很好的產業化可行性。
文檔編號C07C51/42GK102584563SQ20121000941
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月12日 優先權日2012年1月12日
發明者於佑世, 強軍鋒, 王哲軍, 馬芳, 黃偉強 申請人:西安藍天生物工程有限責任公司