微乳化燃油的生產方法
2023-04-29 05:10:06 2
專利名稱：微乳化燃油的生產方法
技術領域：
本發明屬於燃油領域，特別是一種乳化燃油的生產方法。
背景技術：
石油是不可再生的能源，為節省石油，目前有許許多多的乳化燃油和石油的代用燃料的生產工藝及配方相繼問世，但其產品各項技術指標，如熱值、尾氣有害成份含量、成本、色度等，均不是十全十美的。經深入研究發現，在油、水兩相不相溶的物質中加入大量的表面活性劑和助表面活性劑，使油、水的表面張力降至極低，甚至在瞬間降為負值，使得整個體系自發地形成半透明或透明各向同性的液態體系，水作為分散相分散在油中形成W/O微乳液，這種微乳液的液珠半徑通常為10-100nm，熱力學非常穩定，不分層、不沉澱、耐高溫、易儲藏。乳化燃油的配方中的表面活性劑，對其產品的性能、成本，影響是很大的，本發明的申請人經過多年的試驗研究認為，採用來源廣的大豆、花生、油菜子、棉花子榨油後的下腳料生產的脂肪酸作為微乳化燃油的表面活性劑，即可降低燃油成本又可提高燃油技術性能。
發明內容
本發明的目的就是提供一種工藝簡單、設備簡單，採用大豆、花生、油菜子、棉花子榨油後的下腳料生產的脂肪酸作為表面活性劑的微乳化燃油的生產方法。
本發明的生產方法是是在常溫、常壓下按重量比將脂肪酸25-35％，燃油為40-50％，投入一號混合釜中混合攪拌3-4分鐘；在常溫、常壓下按重量比將水10-15％、醇為5-15％、醇胺3-5％投入二號混合釜中混合攪拌3-4分鐘；將二號混合釜中的混合液再投入一號混合釜中與一號混合釜中的混合液再混合攪拌，使混合液由乳白色變成透明的棕色液體，即生產成微乳化燃油成品。作為表面活性劑的脂肪酸為大豆、或花生、或油菜子、或棉花子榨油後的下腳料生產的脂肪酸。
本發明工藝簡單，所用設備簡單，原料來源廣，利用大豆、花生、油菜子、棉花子榨油後生產的下腳料生產的脂肪酸作為微乳化燃油的表面活性劑，產品的各項指標與普通柴油基本相近，熱值達9000-9300大卡，成本比普通柴油降低約15-20％，與柴油相比排煙量降低約60％，有害氣體降低約50％，對柴油機無腐蝕，可減少積碳，降低柴油機運行溫度和噪音，可延長柴油機使用壽命，使我國大豆、花生、油菜子、棉花子榨油後的下腳料充分利用。本發明具有很高的經濟效益和社會效益。
附圖為微乳化燃油生產工藝流程圖具體實施方式
實施例1、在常溫、常壓下按重量比將脂肪酸為26％，柴油為47％，投入一號混合釜中混合，攪拌3-4分鐘；在常溫、常壓下按重量比將水為9.5％、甲醇為14.8％、三乙醇胺2.7％投入二號混合釜中混合，攪拌3-4分鐘；將二號混合釜中的混合液再投入一號混合釜中與一號混合釜中的混合液再混合攪拌，使混合液由乳白色變成透明的棕色液體，即生產成微乳化柴油成品。脂肪酸為大豆榨油後的下腳料生產的脂肪酸。
實施例2、在常溫、常壓下按重量比將脂肪酸為30％，柴油為48％，投入一號混合釜中混合，攪拌3-4分鐘；在常溫、常壓下按重量比將水為9.6％、乙醇為9.6％、二乙醇胺2.8％投入二號混合釜中混合，攪拌3-4分鐘；將二號混合釜中的混合液再投入一號混合釜中與一號混合釜中的混合液再混合攪拌，使混合液由乳白色變成透明的棕色液體，即生產成微乳化柴油成品。脂肪酸為花生榨油後的下腳料生產的脂肪酸。
實施例3、在常溫、常壓下按重量比將脂肪酸為35％，柴油為40％，投入一號混合釜中混合，攪拌3-4分鐘；在常溫、常壓下按重量比將水為14.5％、丙醇為8％、二乙醇胺2.5％投入二號混合釜中混合，攪拌3-4分鐘；將二號混合釜中的混合液再投入一號混合釜中與一號混合釜中的混合液再混合攪拌，使混合液由乳白色變成透明的棕色液體，即生產成微乳化柴油成品。脂肪酸為油菜子榨油後的下腳料生產的脂肪酸。
實施例4、在常溫、常壓下按重量比將脂肪酸為35％，柴油為45％，投入一號混合釜中混合，充分攪拌3-4分鐘；在常溫、常壓下按重量比將水為10.5％、戊醇為5％、一乙醇胺4.5％投入二號混合釜中混合，攪拌3-4分鐘；將二號混合釜中的混合液再投入一號混合釜中與一號混合釜中的混合液再混合攪拌，使混合液由乳白色變成透明的棕色液體，即生產成微乳化柴油成品。脂肪酸為棉花子榨油後的下腳料生產的脂肪酸。
權利要求
1.微乳化燃油的生產方法，其特徵在於是在常溫、常壓下按重量比將脂肪酸為26-35％，燃油為40-50％，投入一號混合釜中混合，攪拌3-4分鐘；在常溫、常壓下按重量比將水為9.5-14.5％、醇為5-15％、醇胺2.5-4.5％投入二號混合釜中混合，攪拌3-4分鐘；將二號混合釜中的混合液再投入一號混合釜中與一號混合釜中的混合液再混合攪拌，使混合液由乳白色變成透明的棕色液體，即生產成微乳化燃油成品；脂肪酸為大豆、或花生、或油菜子、或棉花子榨油後的下腳料生產的脂肪酸。
2.根據權利要求1所述的微乳化燃油的生產方法，其特徵在於在常溫、常壓下按重量比將脂肪酸為26％，柴油為47％，投入一號混合釜中混合，攪拌3-4分鐘；是在常溫、常壓下按重量比將水為9.5％、甲醇為14.8％、三乙醇胺2.7％投入二號混合釜中混合，攪拌3-4分鐘；將二號混合釜中的混合液再投入一號混合釜中與一號混合釜中的混合液再混合攪拌，使混合液由乳白色變成透明的棕色液體，即生產成微乳化柴油成品；脂肪酸為大豆榨油後的下腳料生產的脂肪酸。
3.根據權利要求1所述的微乳化燃油的生產方法，其特徵在於在常溫、常壓下按重量比將脂肪酸為30％，柴油為48％，投入一號混合釜中混合，攪拌3-4分鐘；在常溫、常壓下按重量比將水為9.6％、乙醇為9.6％、二乙醇胺2.8％投入二號混合釜中混合，攪拌3-4分鐘；將二號混合釜中的混合液再投入一號混合釜中與一號混合釜中的混合液再混合攪拌，使混合液由乳白色變成透明的棕色液體，即生產成微乳化柴油成品；脂肪酸為花生榨油後的下腳料生產的脂肪酸。
4.根據權利要求1所述的微乳化燃油的生產方法，其特徵在於在常溫、常壓下按重量比將脂肪酸為35％，柴油為40％，投入一號混合釜中混合，攪拌3-4分鐘；在常溫、常壓下按重量比將水為14.5％、丙醇為8％、二乙醇胺2.5％投入二號混合釜中混合，攪拌3-4分鐘；將二號混合釜中的混合液再投入一號混合釜中與一號混合釜中的混合液再混合攪拌，使混合液由乳白色變成透明的棕色液體，即生產成微乳化柴油成品；脂肪酸為油菜子榨油後的下腳料生產的脂肪酸。
5.根據權利要求1所述的微乳化燃油的生產方法，其特徵在於在常溫、常壓下按重量比將脂肪酸為35％，柴油為45％，投入一號混合釜中混合，攪拌3-4分鐘；是在常溫、常壓下按重量比將水為10.5％、戊醇為5％、一乙醇胺4.5％投入二號混合釜中混合，攪拌3-4分鐘；將二號混合釜中的混合液再投入一號混合釜中與一號混合釜中的混合液再混合攪拌，使混合液由乳白色變成透明的棕色液體，即生產成微乳化柴油成品；脂肪酸為棉花子榨油後的下腳料生產的脂肪酸。
全文摘要
本發明屬於燃油領域，特別是一種微乳化燃油的生產方法，是在常溫、常壓下按比例將脂肪酸、燃油混合；是在常溫、常壓下按比例將水、醇、醇胺混合；將二種混合液再混合攪拌，使混合液變成透明的棕色液體，即生產成微乳化燃油成品。脂肪酸為大豆、或花生、或油菜子、或棉花子榨油後的下腳料生產的脂肪酸。本發明工藝簡單，所用設備簡單，產品熱值達9000－9300大卡，成本比普通柴油降低約15－20％，與柴油相比排煙量降低約60％；有害氣體降低約50％，使我國大豆、花生、油菜子、棉花子榨油後的下腳料充分利用；本發明具很高的經濟效益和社會效益。
文檔編號C10G31/08GK1632067SQ200410087619
公開日2005年6月29日 申請日期2004年11月19日 優先權日2004年11月19日
發明者季忠 申請人:季忠