帶有高抵抗中心平面的雙層成形織物的製作方法

2023-04-29 17:21:01

專利名稱：帶有高抵抗中心平面的雙層成形織物的製作方法
技術領域：
本發明涉及造紙機中使用的成形織物。尤其涉及雙層成形織物，該織物結構上在紙側層和機器側層之間的名義中心平面中設置低排水區域，以通過該織物抵抗和阻止初始的排水衝擊。
背景技術：
此處所使用的術語「雙層成形織物」指包括定向在第一方向中的兩組紗線的成形織物，一組設置在紙側，另一組設置在織物的機器側，並且這兩組紗線通過定向在橫向中的一組單獨的結合紗編織在一起並且成對織造。紙側和機器側表面的每一側的織造圖案，由整體織物編織圖案來確定，其基本相同或者不同。另外，此處所用的術語「橫向」指所述織物的機器方向和機器橫向。
本發明織物中的結合紗線可以是成對的緯紗，與Johnson在US 4 815 499中、Barrett在US 5 544 678中或Seabrook等人US 5826 627中描述的相似，或者該結合紗線可以為在公開的Nagura等人的美國專利申請號US 2003/0217782或Heger等人的US2004/0020621，或者是Vohringer的US 5 152 326、Johansson的US4 602 585、Osterberg的US 4 501 303、Kaldenhoff的US 6 223 780中的任一專利所公開的成對的經紗。
在本發明的雙層成形織物中，如上所述定向在橫向中的所有的紗線包括成對的結合紗，所述紙側層和機器側層都被編織形成不同的但是相關的編織圖案。
在本文中使用的，以下術語具有下述意思術語「結合紗」指在紙側層佔有一路徑的紗線，其分別和機器側層紗線交織以在機器側層佔有一路徑。織物中的經紗或緯紗可以用作連接紗線。本發明織物中所有定向在橫向中的(如上所述)紗線都是結合紗。
術語「排水區域」被描述為在織物編織圖案的重複單元中的一個面積百分比，其指的是，在平行於成形織物紙側表面和機器側表面且位於織物內給定的大體平的位置處，未被織造織物用的經紗和緯紗佔據的區域的比值。
術語「纖維支撐指數」或「FSI」指的是根據在2004年1月26-28日的Montreal，QC，90th年度PAPTAC峰會上，「造紙網和成形織物的織造(Weaves of Pagermaking Wires and Forming Fabrics)」的第2頁中，由Beran描述和由Dandy，R和Perrault，J總結的方法而進行的計算，其提供一種支撐點的數量的測量，該支撐點用於在具有給定的織物編織圖案的紙側表面上支撐造紙纖維。
術語「浮紗」指組份紗線的一部分，該部分穿過織物中的其它一組紗線而不與它們編織或交織；相關的術語「浮紗長度」指浮紗的長度，由表示為被穿過的紗線數量的數值。浮紗長度可以按紙側層或機器側層經紗或緯紗的數量來表述。
術語「框架」指由成形織物的紙側層的紙側表面的四根交織紗線的縱向確定的基本矩形的排水區域。每單位面積的框架數量通過相關的術語「框架/in2」或「框架/cm2」標誌。
術語「編織」指在機器側中一紗和另一紗線形成至少一個接頭的位置。
術語「內部浮紗」指組份紗線中穿過兩組紗線之間的一部分；和本發明相關的相關術語「內部浮紗長度」指內部浮紗的長度，表示為被在下面穿過的PS紗的數量的數值。
術語「交織」指在紙側層中一紗線和另一紗線形成至少一個接頭的位置。
術語「機器方向」或「MD」指一條平行於成形織物在造紙機上使用時的運行方向的線。術語「機器橫向」或「CD」指基本垂至於織物平面內的機器方向的一方向。在本發明的織物中，或者是第一方向或者是橫向都可以平行於MD，這取決於織物的結構，以及結合紗線是經紗還是緯紗，即，如果經紗是結合紗線，則橫向平行於MD。本發明的織物通常平面織造和接縫，以便當織物在使用時經紗被定向在MD中。
術語「紙側層」指在成形織物中，原料從網前箱輸送到其上的那層。術語「機器側層」指和造紙機中支撐裝置接觸的成形織物中的層。因此這些層的每一層都具有紙側表面(「PS」)和機器側表面(「MS」)。在本發明的雙層織物中，紙側層的機器側表面和機器側層的紙側表面相鄰。
術語「片段」指整體織物圖案的一個重複單元中的特定的結合紗所佔據的單獨路徑的一部分，相關的術語「片段長度」指特定片段的長度，並且由紙側層紗線的數量表示，在該片段中一對結合紗中的一根和上述數量的紗線交織。
在造紙機中使用的成形織物用於保持和支撐原料中的造紙纖維，以允許從原料中排水，以便形成初始的纖維網並且把這個網輸送到造紙機隨後的區域中。開始這些織物由金屬絲織造，優選磷銅或者不鏽鋼絲；但近些年來由熱塑性樹脂生產的紗線也成為可以選擇的材料。目前，優選的樹脂包括聚酯、聚氨酯和多種聚酯混合物。
最簡單的成形織物可以織造成單層結構。儘管單層織物是已知和已在用的，但當它們在一般的造紙機中使用時，它們具有以上現有技術中的缺點。
為了克服這些缺點，提出了基本由兩層構成的雙層成形織物，即，紙側層和機器側層，紙側層具有在其上形成初始紙網的表面，機器側層具有與造紙機的靜態支撐表面接觸的表面。如上所述，在整個成形織物編織圖案中，經紗或緯紗能夠用作結合紗，其用於把雙層織物的各個層結合在一起並對這些層中的一層的結構起作用。儘管這些層通過織造工藝結合成具有單個整體重複編織圖案的單個織物，但每一層由於紗線尺寸、紗線橫截面形狀、紗線支數(和每單位長度紗線數)、紗線填充度(表述為紗線總量及其尺寸相對於容納它們的可用總空間的比率)以及紗線中使用的熱塑性樹脂的不同而在結構上經常不同。然後，當分別考慮每層的水處理能力、耐磨性能和強度時，它們通常相差很大。
現在的成形織物被織造成具有紙側層，其賦予最小的織物壓痕(marking)，並且從初始的紙網排出足夠的液體。紙側層應當給紙漿中的纖維和其他造紙顆粒提供最大的支撐。機器側層應當是硬挺和耐用的，並且可對成形織物進行尺寸穩定性測量，以便使織物的拉伸和細化或其他的變形最小化。
用於雙層成形織物的編織圖案是已知的，其中經紗包括紙側層和機器側層織線的成對的、交替成形部分。在這樣的編織圖案中，當一對中的一根從紙側穿過到機器側層時，這對中的第二根從機器側層穿過到紙側層，這樣完成編織圖案並且同時把兩層結合在一起。這種圖案的例子例如可在公開的Nagura等人的美國申請Nos.2003/0217782中、Heger等人的2004/0020621中、以及Vohringer的US 5,152,326、Johansson的US 4,605,585、Osterberg的US4,501,303、Kaldenhoff的US 6,223,780中看到。其它的也是公知的。
Nagura等人在US 2004/0020621中公開了一雙層織物，其中經紗對作為結合紗把紙側和機器側層緯紗連接在一起。隨著紗線在表面之間交替位置，該紗線在整體編織圖案中被布置成使每一經紗對中的經紗互相替換以完成相反側表面的編織圖案。
Heger等人在2004/0020621中公開了一種雙層成形織物，其同樣包括成對的經紗，這對經紗交替地和PS交織並且交換位置以和MS編織，這樣完成這兩個表面中每一表面的編織圖案重複單元。進入到PS中以及從PS出來的兩根經紗佔據的路徑是不同的，相鄰對的兩根經紗必須一起在公共的MS緯紗下面穿過。
Vohringer的US 5,152,326、Johansson的US 4,605,585、Osterberg的US 4,501,303，中的每一專利都公開了具有通過第三系統相連的第一和第二紗線系統的成形織物，其包括成對的紗線，它們一起在織物的紙側表面形成規則的圖案。Kaldenhoff公開了一種類似的結構，只是同時使用經和緯結合紗。
對於所有的造紙機的一常見的問題是以下要詳細討論的「排水衝擊」的問題，其對於紙網成形性能有負面影響，並且通過這些已知的編織圖案尚未被充分解決。
單層織物或雙層織物成形部分的初始部分(有或沒有初始開放表面部分)，高含水量原料的未支撐的射流以高速從網前箱噴射到正移動的成形織物的表面上，或者噴射到兩個正移動的成形織物之間的或多或少會聚的楔形空間內。含水原料的射流在衝擊點處衝擊到成形織物表面之前橫向移動一段短的距離。在原料射流的線性軸和成形織物的表面之間形成的衝擊角通常很小，一般是約4°-10°的量級，在該表面上形成紙。由於衝擊角不可能為0，也即與所述織物表面相切或在雙造紙機中與多個織物表面相切，這至少部分是因為原料射流在某一方向上加寬，該方向在網前箱和衝擊點之間的空間中垂直於織物表面，由原料射流施加到成形織物上的壓力能夠分解成兩個分量一個分量基本與織物表面相切，一個分量基本垂至於織物表面，這兩者的合併對於衝擊排水率有很大的影響。這些力和成形織物在機器方向中移動的速度成正比隨著機器速度的增加衝擊力增加。
在現代的高速造紙機中，成形織物能夠以達到100kph的速度移動，垂至於織物表面的輔助壓力分量在織物表面上施加一相當大的力，這使得來自於原料排水的過大衝擊力施加給成形部分的初始部分。這個輔助壓力分量(「衝擊壓力」)和由固定排水元件產生的渦旋力、以及特殊填充料和造紙短纖維的使用的增加，可減少第一穿過保持力，並且提高初始紙網的初始層嵌入到成形織物的紙側表面的效果。
眾所周知，在開始的條件下在任何造紙機上輸送任何正常的造紙用水流量同時沒有造紙纖維從網前箱流到成形織物上，這些水將在非常短的距離內排出，約12英寸(30cm)，或低於通常的成形部分的總有效排水長度的1％。這表明，如果沒有纖維，所有成形織物的排水性能遠遠超過造紙所需要的排水性能。然而，如果造紙纖維被引入，排水以一定速度被阻滯，該速度根據纖維長度和纖維的量、成形織物的造紙表面的支撐性能、以及排水衝擊的抵抗和阻滯力來決定。由於這個原因，安裝在長網造紙機的開放表面上的初始成形板是非常有效的。在現代夾網成形器例如夾隙成形器中，衝擊墊塊具有該功能。
在(Johnson，Dale B.，「Effect of Jet Impingement in Bel BaieMachines」，紙漿和造紙，加拿大，9385(1992))中公開以下內容，排水衝擊能夠產生紙頁壓痕(sheet marking)，由造紙纖維成形織物、微粒和填充物導致的低保持力(即低第一穿過保持力)，以及成形織物紙側層的堵塞(即紙頁密封(sheet sealing))。除非成形織物的結構設計成允許該織物更好地處理和控制排水衝擊，並且進一步提高機器速度和/或限定造紙機器效率，或者直接改進成形墊塊或成形板結構。
沒有任何一個現有技術公開出這樣一種特別設計的織物結構，該結構通過長的內部經和緯浮紗阻止初始衝擊，該浮紗用於限制織物中心平面的排水區域。儘管通過使用一種編織圖案能夠獲得增強的紙側層表面的均勻性，在該編織圖案中成對經紗和紙側層緯紗以一順序交織在一起，該順序提供一種單獨的不間斷的經紗路徑，已知的編織圖案沒有解決排水衝擊的問題。尤其是，現有技術沒有教導任何編織圖案允許在織物內部留下較長的結合紗作為浮紗，從而封住所述中心平面。現有技術也沒有解決織物結構的穩定性和耐磨性，該織物結構設計為阻止初始的排水衝擊。這兩個特徵在本發明中被解決，並且產生了本文中所述的意想不到的優點。
現在已經發現排水衝擊的問題能夠明顯減小，並且這些織物中用於紙側層的優選編織圖案和用於機器側層的優選編織圖案的各自優點通過使用這樣的編織圖案能夠得到保持，在該編織圖案中織物層通過成對的結合紗結合在一起，其中每一對的紗線一起在紙側表面中形成單獨的路徑，並且交替地和機器側層的紗線編織，這種編織有助於但是並不形成機器側層編織圖案的重複單元；其中該圖案另外在連續的編織點和交織點之間還提供造側層和機器側層之間的結合紗的長內部浮紗。這樣種編織圖案提高了所述織物的中心平面阻止排水衝擊的阻力並且進而提供大量的意料不到的優點，這在以下將要討論。
基於織物的最終用途，根據編織圖案所要求的其他物理性能，優選的結合紗是經紗，但是它們也可以是緯紗。
已經發現這樣的編織圖案以未在現有技術中使用的方式提高以下的織物性能。
首先，由於減少了紙頁壓痕，織物的紙側具有好的紙頁支撐性，還提供足夠的排水區域把水移到織物內部，並且沒有夾持纖維。這將減少堵塞或卡釘，也是所謂的「紙頁密封」其使得很難從織物上移走初始紙網。
第二，在結合紗的長內部浮紗的區域中阻滯排水能夠提高紙頁成型和織物紙側表面的微粒保持力，如同用已知的成形板和成形墊塊具有相同的優點。
第三，紙側層的開放的排水區域使得空氣容易從紙頁頂部表面穿過到達紙側表面並且隨後隨著織物和紙頁一起穿過抽吸箱和成形區域中類似的排水裝置。在真空區域中的這種高速空氣穿過將使得紙頁在乾燥條件下留在成形區域中，其在造紙機的壓榨和乾燥部分將轉變成更高的效率。

發明內容
本發明提供一種使用在單織物造紙機或雙織物造紙機中的雙層成形織物，該織物在成形部分的初始部分中提供增強的抵抗排水衝擊。
本發明還提供一雙層成形織物，其中該織物的全部範圍都有助於控制流體流過該織物。本發明在於使用成對的紗線，優選經紗，其布置成在織物的紙側和機器側之間形成長內部浮紗，留在名義中心平面內部的剩餘紗線約為它們路徑的至少80％，進而通過織物中平行於紙側和機器側表面的中心平面減少排水區域。
儘管每對結合紗遵循單獨的結合路徑，但任一對紗線中的兩根是相鄰的並且必須在交換點處在紙側表面橫向互相移位，在所述交換點這對紗線中的一根離開紙側層，另一根進入到紙側層。在本發明的整體的重複編織圖案中，結合紗的長內部浮紗、以及一對紗線中的每根和機器側層紗線編織的位置的適當選擇，導致了每對紗線中的兩根沿著它們的交換點之間的長度互相橫向移位，其進一步限制了排水衝擊。
所述紗線設置特徵的效果在於機器側層和紙側層的排水區域大於名義中心平面的排水區域。中心平面的減小的排水區域抵抗液體從所述織物流過以便阻滯發生在衝擊點或附近的高初始排水衝擊。這使得初始織網柔軟而又均勻，並且具有高的第一穿透保持力和低的紙頁密封以及嵌入。紙頁上的整體效果與由已知的成形板和成形墊塊提供的紙頁相似。
在第一實施例中，本發明提供一種用於造紙機的雙層成形織物，織造其完整的重複編織圖案單元在織機中需要至少8梭口，該織物包括相互結合的紙側層、機器側層和中心平面，紙側層具有第一排水區域和紙側表面，機器側層具有第二排水區域，中心平面在織物中定義為基本平行於紙側層和機器側層並且位於它們之間的名義平面，該中心平面具有第三排水區域，所述的織物至少具有(i)每個都定向在第一方向中的紙側層紗線和機器側層紗線；和(ii)僅包括成對結合紗的一組紗線，該結合紗在橫向於第一方向的方向中和紙側層紗線以及機器側層紗線交織，其中(a)在紙側表面中，每對結合紗佔據一單獨的結合路徑；(b)在整體的重複編織圖案中結合紗成對織造，這樣對於每對而言
(A)在單獨的結合路徑的第一片段中，這對結合紗中第一紗線在交織位置與所選紙側層紗線交織，這對結合紗中的第二紗線在編織位置與至少一根機器側層紗線編織；(B)在所述單獨結合路徑的第二片段中，這對結合紗中的第二紗線在交織位置與所選紙側層紗線交織，這對結合紗中第一紗線與至少一根機器側層紗線編織；(C)第一片段和第二片段的長度相等或者不等；(D)在每個相鄰的片段之間所述紗線在交換點交換位置，並且所述紗線沿著單獨的結合路徑在每個連續的交換點以及它們之間相互移位；以及(E)對於每對結合紗的每一紗線，在每一交織位置和其隨後的編織位置之間，以及在每一編織位置和其隨後的交織位置之間，所述紗線在紙側層紗線和機器側層紗線之間浮在至少四根紙側層紗線之下；(c)在機器側層中，對於每一對結合紗而言，第一紗線和第二紗線在第二重複編織圖案中的每一重複單元中與所選機器側層紗線交替編織，但是沒有形成第二重複編織圖案的一次完整重複；(d)在熱定型後所述織物的總經紗填充率至少為100％；(e)第一排水區域在25％-50％之間；(f)第二排水區域在25％-50％之間；和(g)第三排水區域在8％-20％之間。
在第二實施例中，本發明提供一種用於造紙機的雙層成形織物，織造其完整的重複編織圖案單元在織機中需要至少8梭口，該織物包括相互結合的紙側層和機器側層，紙側層具有紙側表面，所述織物至少具有(i)每個都定向在第一方向中的紙側層紗線和機器側層紗線；和(ii)僅包括成對結合紗的一組紗線，該結合紗在橫向於第一方向的方向中和紙側層紗線以及機器側層紗線交織，其中(a)在紙側表面，每對結合紗佔用單獨的結合通道；(b)成對結合紗在整體重複編織圖案中織造，從而對每對而言(A)在單獨的結合路徑的第一片段中，這對結合紗中第一紗線在交織位置與所選紙側層紗線交織，這對結合紗中的第二紗線在編織位置與至少一根機器側層紗線編織；(B)在所述單獨結合路徑的第二片段中，這對結合紗中的第二紗線在交織位置與所選紙側層紗線交織，這對結合紗中第一紗線與至少一根機器側層紗線編織；(C)第一片段和第二片段的長度相等或者不等；(D)在每個相鄰的片段之間所述紗線在交換點交換位置，並且所述紗線沿著單獨的結合路徑在連續的交換點以及它們之間相互移位；以及(E)對於每對結合紗的任一紗線而言，在每一交織位置和其隨後的編織位置之間，以及在每一編織位置和其隨後的交織位置之間，所述紗線在紙側層紗線和機器側層紗線之間浮在至少四根紙側層紗線之下；(c)在機器側層中，對於每對結合紗而言，第一紗線和第二紗線在第二重複編織圖案中的每一重複單元中與所選機器側層紗線交替編織，但是沒有形成第二重複編織圖案的一次完整重複；(d)在熱定型後所述織物的總經紗填充率至少為100％。
在第三實施例中，本發明提供一種用於造紙機的雙層成形織物，織造其完整的重複編織圖案單元在織機中需要至少8梭口，該織物具有機器方向和橫向機器方向的方向，並包括相互結合的紙側層、機器側層和中心平面，紙側層具有第一排水區域，機器側層具有第二排水區域，中心平面在織物中定義為基本平行於紙側層和機器側層並且位於它們之間的名義平面，該中心平面具有第三排水區域，其中(a)在機器方向和機器橫向的一個方向中，在熱定型後所述織物總的填充率至少為100％。
(b)第一排水區域在25％-50％之間；(c)第二排水區域在25％-50％之間；和(d)第三排水區域在8％-20％之間。
優選地，結合紗在整體重複編織圖案的每一重複單元中佔中心平面的至少80％，優選第三排水區域在8％-15％之間。
優選地，在機器側層紗線上，紙側層紗線沒有形成堆疊的對，而是偏移堆疊的(offstacked)，以便在橫向中在織物的橫截面中，每一紙側層紗線從機器側層紗線的附近橫向移位。
優選地，在重複編織圖案中的任一重複單元中，紙側層紗線數量和機器側層紗線數量的比率選自3∶1，3∶2，2∶1和1∶1，更優選比率為3∶2。
在本發明的織物中，結合紗可以包括經紗或者緯紗。
優選地，機器側層織造的圖案選自6-梭口緞紋、12-梭口緞紋、斜紋和N×2N圖案，其中N是織機中的梭口的數量，更優選地，機器側層織造成N×2N圖案。
優選地，紙側層織造的編織圖案選自平紋、3-梭口斜紋、3-梭口緞紋、4-梭口斜紋以及4-梭口緞紋。
更多種類的整體重複編織圖案織也適用於織造本發明的織物，但是優選的是需要24梭口的整體重複編織圖案。
優選地，用於構成本發明織物的所有紗線由單絲材料構成，優選地結合紗由一種單絲材料構成，該單絲材料選自聚萘二甲酸乙二酯或者聚對苯二甲酸乙二酯，更優選聚萘二甲酸乙二酯。優選地，機器側層紗線由單絲材料構成，該單絲材料優選是尼龍、聚對苯二甲酸乙二酯、以及聚對苯二甲酸乙二酯和聚亞安酯的混合物，如在美國專利No.5,169,711和5,502,120中公開的。


本發明將參照相應的附圖進行更詳細的描述，其中圖1示出本發明第一實施例中的一個重複編織圖案中的一對經紗的路徑；圖2示出本發明第二實施例中的一個重複編織圖案中的一對經紗的路徑；圖3示出本發明第三實施例中的一個重複編織圖案中的一對經紗的路徑；圖4是圖1中的實施例的紙側表面的圖片；圖5是圖1中的實施例的編織圖；圖6是圖1中的實施例的紙側的編織圖；圖7和8分別是圖2和3的實施例的編織圖；圖9是本發明第四實施例的織物的編織圖；
圖10是本發明第五實施例的織物的組織圖；圖11是本發明一實施例的橫截面的圖片；圖12-15是本發明織物的計算機合成的橫截面圖；圖16和17分別是現有技術織物的紙側表面和機器側表面的圖片；圖18和19分別是本發明織物的紙側表面和機器側表面的圖片；圖20是本發明織物的排水區域的表示圖。
具體實施例方式
圖1，4和10示出了本發明的第一實施例。織物100具有紙側層52，其具有紙側表面54，在這個表面上支承初始的紙網(未示出)，該紙側層用紙側層經紗60和成對的緯紗101a和101b織造成平紋圖案。機器側層56織造成不同的圖案，該層包括一N×2N圖案，其中N量化的是機器側層的一個重複編織圖案中的經紗101a，101b，2N量化的是該組織圖案中的緯紗62。在本發明的織物中，N是大於3的整數。N×2N圖案在美國專利No.5,544,678中有描述被要求保護。
在圖1中，紙側層緯紗60和機器側層緯紗62分別通過相應的附圖標記以從1-30來單獨標記。
圖1和10示出在一個重複織物編織圖案中的一對典型經紗101a和101b的路徑。可以看出第一片段112從紙側層緯紗8下面的交換點102開始，經紗101b在交織位置104處和8根紙側層緯紗10，11，13，15，16，18，20和21交織，經紗101a在紙側層緯紗8，10，11和13下面在紙側層52和機器側層56之間穿過，在編織位置108處和機器側層緯紗14編織，並且在紙側層緯紗15，16，18，20和21下面穿過紙側層52和機器側層56之間，在紙側層緯紗21下面在交換點102處和經紗101b匯合。
在第二片段114中，在交換點102b之後，經紗101a和十根紙側緯紗23，25，26，28，30，1，3，5，6和8在交織位置106處交織，同時經紗101b在紙側緯紗21，23，25，26，28和30下面在紙側層52和機器側層56之間穿過，在編織位置110和機器側層緯紗2編織，然後在紙側層緯紗3，5，6和8下面在紙側層52和機器側層56之間穿過，在紙側緯紗8下面的隨後的交換點102處和經紗101a匯合。
可以看出在每一編織位置104，106和其前一個以及其隨後的交換點102之間，每一經紗101a，101b具有浮紗長度至少為4的內部長浮紗，也就是每一經紗在至少四根紙側緯紗60下面穿過。
圖1還示出經紗101a在每一交織位置104處交織的紙側緯紗60的數量(即8根紙側緯紗60)和經紗101b在每一交織位置106處交織的的紙側緯紗60的數量不同(即10根紙側緯紗60)。因此編織圖案不對稱。
圖4示出本發明織物的紙側表面54的圖片。在圖中垂直示出的所有的紗線都是在紙側層紗線60的橫向方向上的成對的結合紗101a，101b。和在圖1中的描述對應，這些結合紗對中的每一對的紗線在交換點102交換位置。在圖4中，這些交換點以102a作為例子示出，其中一結合紗101a離開紙側層52，與它成對的結合紗101b進入紙側層52；在交換位置102b，一結合紗101b離開紙側層52，與它成對的結合紗101a進入紙側層52。在這些交換位置102a，102b處，結合紗對中的結合紗的彼此之間的相互橫向移位能夠清晰可見。另外，由於結合紗在交換點102a或102b之後繼續它們單獨的結合路徑，橫向移位也繼續，以便離開紙側層的結合紗並未進入開始和紙側層紗線60交織的另一結合紗的下面，這樣有助於限制排水衝擊。
圖1示出的實施例的編織圖案將在圖5和6中被描述。圖6僅示出織物100的紙側層52的編織圖案。編織圖左側的附圖標記與紙側層緯紗60相應，這些附圖標記也分配在圖1中。編織圖橫向頂部附圖標記是12對連續的經紗101a，101b。這樣在圖6中標記的每一經紗的路徑相應於與圖1中示出的經紗101a，101b的路徑。從這兩個圖以及圖4中的織物的圖片，可以看出每對經紗101a，101b一起在紙側層52的紙側表面54中形成單獨的結合經紗路徑。可以看出同時需要經紗101a和101b以完成MS編織圖案；這樣經紗對中的任一根都不能單獨形成MS編織圖案的一次完整重複。然而，如圖4所描述的，每對結合紗某種程度上在交換點102處和其之間橫向移位。
圖5是完整織物的編織圖，完整的織物也就是紙側層52和機器側層56的結合圖案，圖左邊的附圖標記表示包括紙側緯紗60和機器側層緯紗62的三十根紗線，在圖的橫向頂部的附圖標記表示包括12對連續的經紗101a，101b的所述編織圖案中的24根經紗。
參照圖2，示出了第二實施例中的在編織圖案中的一次重複中的一對標準的經紗201a，201b的路徑。在圖2中，紙側層緯紗60和機器側層緯紗62通過適當的附圖標記以從1-36來分別標記。
與圖1所示實施例一樣，兩個經紗201a，201b在紙側層52的紙側表面54(見圖4)中一起形成單獨的結合經紗路徑，同時一定程度上在交換點202處和其之間橫向移位。相似地，經紗201a，201b在任一編織位置208，210和其前一個以及其隨後的交換點202之間具有浮紗長度至少為4的內部長浮紗。在這個編織圖案中，在第一片段212中，經紗201b在交織位置204處與12根紙側層緯紗10，12，13，15，16，18，19，21，22，24，25和27在交織位置204交織，以及在第二片段中，經紗201a在交織位置206處與12根紙側層緯紗28，30，31，33，34，36，1，3，4，6，7和9交織。應當注意的是，儘管在紙側層中的經紗201a的路徑和在該層中的經紗201b的路徑是一樣的，但經紗201a和201b在機器側層56中的路徑是不一樣的，經紗201a和201b的每一根都不能形成MS層編織圖案的一次完整重複。
參照圖7，示出了本發明第二實施例織物的完整編織圖案的編織圖。與圖6的編織圖一樣，所述圖中左側的附圖標記表示包括紙側緯紗60和機器側層緯紗62的36根紗線，這些紗線相應於圖2中的紗線。在圖的橫向頂部的附圖標記表示包括12對連續的經紗201a，201b的所述編織圖案中的24根經紗。
參照圖3，示出了第三實施例中的在編織圖案的一次重複中的一對經紗301a，301b的路徑。在圖3中，紙側層緯紗60和機器側層緯紗62通過相應的附圖標記以從1-48分別標記。
與圖1和2中的實施例一樣，兩個經紗301a，301b在紙側層52的紙側表面54(見圖4)中一起形成單獨的結合經紗路徑，同時一定程度上在交換點302處和其之間橫向移位。相似地，經紗301a，301b在每個第一編織位置308，和其前一個交換點302之間具有浮紗長度至少為4的內部長浮紗；並且相似地，在每個第二編織位置310和每個其隨後的交換點302之間也具有浮紗長度至少為4的內部長浮紗。另外，在用於每一經紗301a，301b的兩個編織位置308，310之間，在紙側層52和機器側層56之間具有浮紗長度至少為4的內部長浮紗。在這個編織圖案中，在第一片段312中，經紗301b在交織位置304處與16根紙側緯紗19，21，22，24，25，27，28，30，31，33，34，37，39，40和42交織；以及在第二片段中，經紗301a在交織位置306處與16根在紙側緯紗43，45，46，48，1，3，4，6，7，9，10，12，13，15，16以及18交織。
明顯每對經紗的兩根經紗301a，301b的路徑在紙側層52和機器側層56具有相同的順序。
參照圖8，示出了本發明第三實施例中的織物的完整編織圖案的編織圖。與圖5和6的編織圖一樣，所述圖中左側的附圖標記表示包括紙側緯紗60和機器側層緯紗62的48根紗線，這些紗線相應於圖3中的紗線。在圖的橫向頂部的附圖標記表示包括12對連續的經紗301a，301b的所述編織圖案中的24根經紗。
能夠以更寬數量的梭口圖案來織造本發明的織物，而不是上述的24梭口編織圖案，同時仍落在本發明的範圍內。在本發明的織物中，每一經紗浮在至少四根紙側層緯紗之下，位於每一交織位置和該經紗與機器側緯紗編織的緊隨後的編織位置之間；另外，一對經紗中的第一經紗或第二經紗都不能單獨形成第二重複編織圖案(機器側層)的完整重複。然而，這兩根經紗一起能形成完整的重複。此外，由於在本發明公開的織物中的經紗排列，在優選的實施例中在任一機器側層緯紗下面兩根經紗將總是或者一起穿或者與從1到2插入經紗一起穿過，以便在所述緯紗下面形成「雙經紗接頭」。可選擇地，經紗可以由選取的編織圖案排列成使經紗在所述緯紗下面僅形成單獨的接頭。另外可選擇地，編織圖案在機器側表面既能提供單獨的接頭也能提供雙接頭。
雙經紗接頭提供在採用成對經紗編織的織物中以前不存在的幾個優點。第一，這兩根經紗作用在一起更有效地捲曲較大直徑的機器側層緯紗，使得緯紗從織物表面向外彎曲以提供織物的機器側上的耐磨平面，進而提高織物的使用壽命。第二，雙經紗接頭允許在織物的機器側表面使用的緯紗的直徑比在編織圖案中僅有一個經紗接頭的織物用的緯紗具有相對大的直徑。第三，使用這些相對大直徑的機器側層緯紗既能提高機器橫向的穩定性又能提高織物的硬度，這兩個性能有助於顯著提高織物整體的「流動性」(也就是織物使用時的抗折性和類似的抗織物變形性)。我們發現這些特徵和此處描述其它的特徵一起能夠提供多種不同的整體織物編織設計，其需要例如織機中的12梭口，或16，18，20以及更多梭口。
從更大範圍的梭口編織圖案中選擇適用於本發明織物的編織圖案將取決於最終產品的需要和織造織物的織機的物理限制。圖8和9提供了本發明織造織物的實施例，其根據16-梭口圖案布置並且具有上述的特徵。
參照圖9，示出了本發明織物的第四實施例的完整的編織圖案的編織圖，其與圖8和3中的編織圖相似。與圖8的編織圖一樣，所述圖的左側的附圖標記表示包括所述織物的32根紙側層緯紗60和16根機器側層緯紗62的48根緯紗(如圖3的橫面所示)。然而，在圖8中所示出的織物是根據24-梭口編織圖案織造的，在一個完全的重複中需要24根經紗和48根緯紗，圖9中的織物是根據16-梭口編織圖案織造的，其需要16根經紗和48根緯紗。圖9中的織物中的經紗對的紗線路徑和圖3中的標準的經紗301a，301b的路徑相似。然而，16-梭口編織圖案提供了24-梭口編織圖案中不具有的某些優點。最明顯的是，在16-梭口設計中能夠提供長的機器側層緯紗浮紗，其將承受更多的機器側表面受到的磨損。例如圖9示出每一機器側緯紗2，5，8，11，14，17......形成至少12根經紗的長的機器側浮紗(例如緯紗5)。例如，緯紗2僅在重複單元的相反末端和經紗1和16編織。這使得緯紗從織物向外彎曲並且提供用於使用期間耐磨的更多材料。另外，在織物的機器側的特定位置，兩根相鄰的經紗一起穿過單獨的緯紗下面(例如經紗1和16一起穿過緯紗2的下面)。這趨向於提高緯紗的捲曲和在這些位置使得經紗不受磨損。然而，在大多數其他位置，編織經紗通過一根經紗彼此分離(例如，經紗1和3在緯紗11處通過經紗2分離)。這趨向於提高機器側編織的整體穩定性以及織物的穩定性。
圖10是本發明的第五實施例的編織圖，其是一個和圖9中示出的織物非常相似的織物。這兩個織物之間的主要區別是經紗5和6以及9和10在編織圖案中的位置交換了。
在圖9和10中示出的織物的編織圖中的經紗路徑基本和圖3中所示的相似。和經紗輪廓相關聯的這些編織圖示出每一編織位置(在機器側層緯紗2，11，26和35)和其以前以及其隨後的交換點之間的示圖；每一經紗在紙側層緯紗60和機器側層緯紗62之間具有至少為4的浮紗長度，也就是經紗在至少四根紙側層緯紗60的下面穿過。
圖9示出在每一與圖3中的交織位置314一致的交織位置處，與一對經紗中的每個第一經紗交織的紙側緯紗60的數量(16根紙側層緯紗)，其與在每一與圖3中的交織位置312一致的交織位置處，與經紗對中的每個第二經紗交織的紙側緯紗的數量相同(16緯紗)。因此，編織圖案對稱，如圖3所示，並且與圖1中示出的編織圖案不同。
另外應當指出儘管每一經紗101a，101b，201a，201b，301a和301b有助於形成機器側層56的各自的重複編織圖案，但是沒有一對能形成這種圖案的一個完整重複單元。
參照圖11，示出了本發明實施例的MD中的橫截面圖。紙側層52的紙側表面54織造成平紋圖案，其中(從圖的左側看)經紗101a在交換點102和經紗101b交換位置之前與所選紙側層紗線60交織，在編織點108處與所選機器側層緯紗62編織之前留在紙側層52與機器側層緯紗62之間。相似地，經紗101b在編織點110與所選機器側層緯紗62編織，保留在紙側層52與機器側層緯紗62之間，在交換點102處和經紗101a交換位置，然後與所選紙側層緯紗60編織。從這個顯微圖片中可以看出，經紗101a，101b的內部經紗長浮紗對排水衝擊提供了所希望的限制。
參照圖12-15，可以看出本發明的編織圖案的效果。這四幅計算機生成的圖描述了在本發明織物內部的選取點處的名義平面中可以看到的東西，如下所述。
圖12通過織物100的紙側層52示意性示出一頂部平面，其基本平行於紙側表面54，並且示出由結合紗101a，101b和紙側層紗線60交織提供的紙側層52的排水區域。在這個圖中，此第一排水區域大致為32％。
圖13圖解示出作為名義平面的織物中心平面，其基本平行於紙側層52和機器側層56並位於它們之間。這個圖示出在有效排水區域上在紙側層52和機器側層56之間佔有空間的紗線的效果。觀察這個圖可看出此第三排水區域大約為16％。
圖14示出織物的底部平面，其示出由結合紗101a，101b與機器側層紗線62編織提供的機器側層56的排水區域。在這個圖中，此第二排水區域約為28％。
這些層的每一層的排水區域在圖20中以圖表的形式示出，其表示在織物深度相關的多個點處本發明的織物的可開放區域。可以看出在紙側表面54和機器側表面58的每個處，排水區域為100％。然而，在紙側層52中，可以看出第一排水區域122約為31.9％，在機器側層56中，第二排水區域124約為27.7％。然而，在紙側層52和機器側層56的中心平面處，可以看出第三排水區域120約為15.8％。
一旦來自原料的白水穿過複合成形織物的中心平面，排水率很少影響紙的質量除非排水率太低，例如如果複合成形織物的機器側層變得堵塞。機器側層的主要目的是提供足夠的對紙側層的支撐，以及提供足夠的耐磨性能以及在使用時吸收作用在成形織物上的壓力。
在本發明的織物中，紙側層52中以及紙側層52和機器側層56之間的中間平面中的織物100的排水能力相結合，決定了織物抵抗排水衝擊的能力。織物100的排水能力通過將圖12和13相結合以產生圖15來示意性地估算。
認真觀察圖15可以看出排水衝擊的抵抗來自如圖12所示的紙側層52以及圖13所示的中心平面。當這兩個起作用的特徵排水區域相結合時，如圖15所示，所得排水區域很低，在這種情況下約為16％。因此本發明的織物具有抵抗排水衝擊的能力，並且使得在紙側層52的紙側表面上具有較好成形的初始紙網，由於第一和第三排水區域的結合，也就是在紙側層52中以及中心平面上，該排水區域的結合用於減慢原料通過紙側層52的流動速度。
參照圖16-19，可以得出本發明的織物和現有技術中相似的織物的比較結果。
圖16和17是分別示出現有技術的織物的紙側和機器側層的圖片。可以看出由開放區域92構成的所述織物的高排水區域。
圖18和19是示出本發明織物的紙側層52和機器側層56的圖片。這些圖片中的每一個示出，儘管編織圖案看起來和此織物的表面以及圖16和17所示的織物的表面相似，但圖18和19的織物具有相對較小的直通排水區域，如相對較少的開放區域90所證實。
由於織物的中心平面中的結合紗的出現，可以看出本發明的織物提供相對較小的直通排水。這些紗線填充所述織物的中心平面以便提供8％-20％的排水區域，與紙側和機器側的高排水區域明顯相反。這趨向於抵抗原料射流的初始衝擊壓力，這樣阻礙了排水和改進了成型。
本發明的織物的三個樣品用由聚萘二甲酸乙二酯(PEN)做的結合紗製得，其分別具有0.12mm，0.15mm和0.15mm的直徑，紙側層用平紋編織圖案。用於紙側層和機器側層的緯紗是聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，其尺寸在下表中示出。特徵如下

所示的織造樣品示出，經紗的直徑從0.15mm減小到0.12mm，Frames/in2的值能夠提高到10,800，和通常的三層織物結構(例如本身的緯紗作為結合紗)相比其非常高，該三層結構的Frames/in2通常為8,000。大數量的框架提供到織物內部的快速排水的紙頁。這樣促進好的紙頁成型和微粒保持力以及容易通過紙側表面的空氣通道，其也提高了成形部分中的紙頁的乾燥率。此外，大數量的框架伴隨著相應的高FSI值，其可以超過200，標誌其具有好的紙頁支撐。反過來，其又減少纖維的「堵塞」和紙頁堵塞，使得紙頁在剝取點容易從織物移走。最後，本發明的織物能夠織造得很薄，大約0.025in.的範圍(0.64mm)的厚度(caliper)。這將進一步提高紙頁性能，並且減少織物的儲水容量，其反過來又提高雙織物成形環境中使用時的清潔度，因為會散發出更少的水，其中織物的運行線路可從直線轉變成在輥上運行。
本領域的技術人員認識到本發明將不局限於本文中給出的紙側和機器側編織圖案的結合。一般說來，紙側表面的編織圖案可以選自平紋、斜紋、破斜紋和使用織機上的2，3，4和5梭口的方平組織。機器側編織可以是斜紋、破斜紋、緞紋和N×2N圖案，其中N是重複圖案中的經紗的數量，2N是緯紗的數量，並且N＞3。這樣用於本發明織物的機器側編織圖案可以是根據4，5，6，8，10和12梭口圖案編織的圖案，但是不發明並不局限於此。
優選的，本發明的織物用高模量聚酯單絲作為結合紗織造，更優選的採用聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或者聚萘二甲酸乙二酯(PEN)。紙側層紗線優選是PET，機器側層紗線優選是PET、尼龍、以及PET和聚亞安酯的混合物，如美國專利No.5,169,711和5,502,120中所公開的。
權利要求
1.一種用於造紙機的雙層成形織物，織造其完整的重複單元在織機中需要至少8梭口，該織物包括相互結合的紙側層、機器側層和中心平面，紙側層具有第一排水區域和紙側表面，機器側層具有第二排水區域，中心平面在織物中定義為基本平行於紙側層和機器側層並且位於它們之間的名義平面，該中心平面具有第三排水區域，所述織物至少具有(i)每個都定向在第一方向中的紙側層紗線和機器側層紗線；和(ii)僅包括成對結合紗的一組紗線，該結合紗在橫向於第一方向的方向中和紙側層紗線以及機器側層紗線交織，其中(a)在紙側表面中，每對結合紗佔據一單獨的結合路徑；(b)在整體的重複編織圖案中，結合紗成對織造，從而對於每對而言(A)在單獨的結合路徑的第一片段中，這對結合紗中第一紗線在交織位置與所選紙側層紗線交織，這對結合紗中的第二紗線在編織位置和至少一根機器側層紗線編織；(B)在所述單獨結合路徑的第二片段中，這對結合紗中的第二紗線在交織位置與所選紙側層紗線交織，這對結合紗中第一紗線和至少一根機器側層紗線編織；(C)第一片段和第二片段的長度相等或者不等；(D)在每個相鄰的片段之間所述紗線在交換點交換位置，並且所述紗線沿著單獨的結合路徑在每個連續的交換點處以及它們之間相互移位；以及(E)對於每對結合紗的每根紗線而言，在每一交織位置和其隨後的編織位置之間，和在每一編織位置和其隨後的交織位置之間，所述紗線在紙側層紗線和機器側層紗線之間浮在至少四根紙側層紗線之下；(c)在機器側層中，對於每對結合紗而言，第一紗線和第二紗線在第二重複編織圖案中的每一重複單元中與所選機器側層紗線交替編織，但是沒有形成第二重複編織圖案的完整重複；(d)在熱定型後所述織物總的經紗填充率至少為100％；(e)第一排水區域在25％-50％之間；(f)第二排水區域在25％-50％之間；和(g)第三排水區域在8％-20％之間。
2.根據權利要求1所述的雙層成形織物，其特徵在於，在橫向上所述織物的橫截面中，每一紙側層紗線從所述機器側層紗線的附近橫向移位。
3.根據權利要求1所述的雙層成形織物，其特徵在於，在整體重複編織圖案的每次重複中，所述結合紗佔中心平面的至少80％。
4.根據權利要求1，2或3中任一所述的雙層成形織物，其特徵在於，在重複編織圖案的每次重複中，所述紙側層紗線數量和機器側層紗線數量的比率選自3∶1，3∶2，2∶1和1∶1。
5.根據權利要求4所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述比率更優選為3∶2。
6.根據權利要求1或3所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述紙側層紗線和所述機器側層紗線是緯紗，所述結合紗是經紗。
7.根據權利要求1或3所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述紙側層紗線和所述機器側層紗線是經紗，所述結合紗是緯紗。
8.根據前述任一權利要求所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述機器側層織造的圖案選自6-梭口緞紋、12-梭口緞紋，斜紋和N×2N圖案，其中N是織機中的梭口的數量。
9.根據權利要求8所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述機器側層織造成N×2N圖案。
10.根據前述任一權利要求所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述紙側層織造的圖案選自平紋、3-梭口斜紋、3-梭口緞紋、4-梭口斜紋以及4-梭口緞紋。
11.根據前述權利要求1-7中任一所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述整體重複編織圖案需要24梭口。
12.根據權利要求1或3所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述第三排水區域在8％-15％之間。
13.根據權利要求1所述的雙層成形織物，其特徵在於，構成結合紗的單絲材料選自聚萘二甲酸乙二酯和聚對苯二甲酸乙二酯。
14.根據權利要求13所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述單絲材料是聚萘二甲酸乙二酯。
15.根據權利要求1所述的雙層成形織物，其特徵在於，構成機器側層紗線的單絲材料選自尼龍、聚對苯二甲酸乙二酯以及聚對苯二甲酸乙二酯和聚亞安酯的混合物。
16.一種用於造紙機的雙層成形織物，織造其完整的重複編織圖案在織機中需要至少8梭口，該織物包括相互結合的紙側層和機器側層，所述紙側層具有紙側表面，所述的織物至少具有(i)每個都定向在第一方向中的紙側層紗線和機器側層紗線；和(ii)僅包括成對結合紗的一組紗線，該結合紗在橫向於第一方向的方向中和紙側層紗線以及機器側層紗線交織，其中(a)在紙側表面中，每對結合紗佔據一單獨的結合路徑；(b)在整體的重複編織圖案中，結合紗成對織造，從而對於每對而言(A)在單獨的結合路徑的第一片段中，這對結合紗中第一紗線在交織位置與所選紙側層紗線交織，這對結合紗中的第二紗線在編織位置與至少一根機器側層紗線編織；(B)在所述單獨結合路徑的第二片段中，這對結合紗中的第二紗線在交織位置與所選紙側層紗線交織，這對結合紗中第一紗線與至少一根機器側層紗線編織；(C)第一片段和第二片段的長度相等和不等；(D)在每個相鄰的片段之間所述紗線在交換點交換位置，並且所述紗線沿著單獨的結合路徑在連續的交換點處以及它們之間相互移位；以及(E)對於每對結合紗中的每一紗線而言，在每一交織位置和其隨後的編織位置之間，和在每一編織位置和其隨後的交織位置之間，所述紗線在紙側層紗線和機器側層紗線之間浮在至少四根紙側層紗線之下；(c)機器側層被織造成一個重複機器側層編織圖案，其中對每對結合紗而言，在每次重複中，第一紗線和第二紗線與所選機器側層紗線交替編織，但是沒有形成機器側層編織圖案的完整重複；(d)在熱定型後所述織物總的經紗填充率至少為100％。
17.根據權利要求11所述的雙層成形織物，其特徵在於，在橫向上所述織物的橫截面中，每一紙側紗線從所述機器側層紗線的附近橫向移位。
18.根據權利要求16或17所述的雙層成形織物，其特徵在於，在重複編織圖案的每一重複單元中，所述紙側層紗線數量和機器側層紗線數量的比率選自3∶1，3∶2，2∶1和1∶1。
19.根據權利要求18所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述比率為3∶2。
20.根據權利要求16或17所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述紙側層紗線和所述機器側層紗線是緯紗，所述結合紗是經紗。
21.根據權利要求16或17所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述紙側層紗線和所述機器側層紗線是經紗，所述結合紗是緯紗。
22.根據如前述權利要求16-21中任一所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述機器側層織造的圖案選自6-梭口緞紋、12-梭口緞紋、斜紋和N×2N圖案，其中N是織機中的梭口的數量。
23.根據權利要求22所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述機器側層織造成N×2N圖案。
24.根據前述權利要求16-23中任一所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述紙側層織造的圖案選自平紋、3-梭口斜紋、3-梭口緞紋、4-梭口斜紋以及4-梭口緞紋。
25.根據權利要求16-21中任一所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述整體重複編織圖案需要24梭口。
26.根據權利要求16所述的雙層成形織物，其特徵在於，構成結合紗的單絲材料選自聚萘二甲酸乙二酯和聚對苯二甲酸乙二酯。
27.根據權利要求26所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述單絲材料是聚萘二甲酸乙二酯。
28.根據權利要求16所述的雙層成形織物，其特徵在於，構成機器側層紗線的單絲材料選自尼龍、聚對苯二甲酸乙二酯以及聚對苯二甲酸乙二酯和聚亞安酯的混合物。
29.一種用於造紙機的雙層成形織物，織造其完整的重複單元在織機中需要至少8梭口，該織物具有機器方向和機器橫向，並包括相互結合的紙側層、機器側層和中心平面，紙側層具有第一排水區域，機器側層具有第二排水區域，中心平面在織物中定義為基本平行於紙側層和機器側層並且位於它們之間的名義平面，該中心平面具有第三排水區域，其中(a)在機器方向和機器橫向中的一個方向中，在熱定型後所述織物的填充率至少為100％。(b)第一排水區域在25％-50％之間；(c)第二排水區域在25％-50％之間；和(d)第三排水區域在8％-20％之間。
30.根據權利要求29所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述機器方向和機器橫向中的一個方向中的紗線包括結合紗，該結合紗在整體重複編織圖案中的每一重複單元中佔中心平面的至少80％。
31.根據權利要求29或30所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述機器側層織造的圖案選自6-梭口緞紋、12-梭口緞紋、斜紋和N×2N圖案，其中N是織機中的梭口的數量。
32.根據權利要求31所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述機器側層織造成N×2N圖案。
33.根據前述權利要求29-32中任一所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述紙側層織造的圖案選自平紋、3-梭口斜紋、3-梭口緞紋、4-梭口斜紋以及4-梭口緞紋。
34.根據權利要求29或30所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述整體重複編織圖案需要24梭口。
35.根據權利要求30所述的雙層成形織物，其特徵在於，構成結合紗的單絲材料選自聚萘二甲酸乙二酯和聚對苯二甲酸乙二酯。
36.根據權利要求35所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述單絲材料是聚萘二甲酸乙二酯。
37.根據權利要求29所述的雙層成形織物，其特徵在於，所述織物包括由單絲材料構成的機器側層紗線，該單絲材料選自尼龍、聚對苯二甲酸乙二酯以及聚對苯二甲酸乙二酯和聚亞安酯的混合物。
全文摘要
雙層成形織物，織造成整體重複花紋組織在織機中需要8梭口，該織物提供紙側層和機器側層之間中心平面中的低排水區域，以抵抗和阻滯初時的排水衝擊。佔據單獨的結合路徑的橫向結合紗和紙側層以及機器側層紗線交織，該結合紗在交換點和編織點之間內部長浮紗至少為四根紙側層紗線。成對紗線中的紗線沿著單獨的結合路徑互相橫向移位。在熱定型後，織物的技術的填充率為100％。紙側層和機器側層之間的排水區域在25％－50％，中心平面的排水區域在8％－20％之間。
文檔編號D21F1/00GK101031678SQ200580033007
公開日2007年9月5日 申請日期2005年9月29日 優先權日2004年9月30日
發明者羅傑·丹比, 戴爾·B.·詹森, 理察·斯通 申請人:羅傑·丹比, 戴爾·B.·詹森, 理察·斯通