織機的送經裝置的製作方法

2023-04-29 01:40:06 2

專利名稱：織機的送經裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種織機部件，尤其與織機的送經裝置有關。
背景技術：
織機的送經裝置要求每引一緯時送出定量經紗，並給經紗以一定張力，獲得一定緊度和結構的織物。在現有技術中，織機的送經裝置採用四套七連杆無級變速器，結構複雜，連接杆件多，機件的慣性及摩擦阻力等都會影響送經和張力控制的靈敏度和精確性，後梁的上下前後位置採用螺栓在鑄出的長槽孔中移動來調節，調節精度差而且容易引起後梁左右端的位置不一致。

發明內容
本實用新型的目的是提供一種結構緊湊合理，後梁調節方便精確，張力控制靈敏度高的織機的送經裝置。
為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的。織機的送經裝置，包括左牆板，右牆板，左箱式支架，右箱式支架，左中託架，右中託架，左上託架，右上託架，左張力架，右張力架，後梁，蝸輪箱，定位裝置及伺服電機，伺服電機與蝸輪箱連接，蝸輪箱與經軸連接，伺服電機設於左牆板內，左中託架和右中託架通過凸形導軌連接副分別與左箱式支架和右箱式支架相連，左上託架和右上託架分別安裝在左中託架和右中託架上面，二者通過T形導軌連接副相連，後梁裝在左張力架和右張力架上，左張力架、右張力架分別與左上託架、右上託架連接。
所述的織機的送經裝置，還包括張力傳感器及控制電腦，伺服電機及張力傳感器通過控制線與控制電腦連接組成閉環的控制系統。
所述的織機的送經裝置，其凸形導軌連接副由緊固螺栓，左箱式支架或右箱式支架上的凸形導軌及左中託架或右中託架上的凹形槽組成，凸形導軌與凹形槽配合，緊固螺栓設於凸形導軌和凹形槽之間。
所述的織機的送經裝置，其T形導軌連接副由吊緊螺栓，左上託架或右上託架上的T形導軌及左中託架或右中託架上的T形凹槽組成，T形導軌與T形凹槽相互配合，吊緊螺栓設於T形導軌和T形凹槽之間。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點(一)是採用上下T型導軌連接定位方式，前後採用凸形導軌連接定位方式，使送經裝置的結構緊湊合理，後梁調節方便精確；(二)是採用張力傳感器、伺服電機及控制電腦組成的張力控制調節系統，張力控制靈敏度大大提高。


圖1是本實用新型織機的送經裝置的立體結構示意圖。
圖2是本實用新型織機的送經裝置的主視結構示意圖。
圖3是本實用新型織機的送經裝置的右視結構示意圖。
圖4是本實用新型織機的送經裝置凸形導軌連接副截面結構示意圖。
圖5是本實用新型織機的送經裝置T形導軌連接副結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細的描述。
如圖1及圖2所示，織機的送經裝置，包括左牆板1，右牆板10，左箱式支架4，右箱式支架11，左中託架5，右中託架12，左上託架6，右上託架13，左張力架15，右張力架14，後梁8，蝸輪箱3，定位裝置23，伺服電機2，張力傳感器9及控制電腦，伺服電機2與蝸輪箱3連接，蝸輪箱3與經軸連接，伺服電機2設於左牆板1內，左中託架5和右中託架12通過凸形導軌連接副分別與左箱式支架4和右箱式支架11相連，左上託架6和右上託架13分別安裝在左中託架5和右中託架12上面，二者通過T形導軌連接副相連，後梁8裝在左張力架15和右張力架14上，左張力架15、右張力架14分別與左上託架6、右上託架13連接，伺服電機2及張力傳感器9通過控制線與控制電腦連接組成閉環的控制系統；如圖3所示，定位裝置23包括調節螺栓7及螺母18，調節螺栓7分別設於左牆板1和左中託架5以及右牆板10和右中託架12之間，調節螺栓7與左牆板1和右牆板10螺紋連接，螺母18設於調節螺栓7上；如圖4所示，凸形導軌連接副由緊固螺栓16，左箱式支架4或右箱式支架11上的凸形導軌19及左中託架5或右中託架12上的凹形槽20組成，凸形導軌19與凹形槽20配合，緊固螺栓16設於凸形導軌19和凹形槽20之間，緊固螺栓16可以在左箱式支架4和右箱式支架11上的長槽中上下滑動；如圖5所示，T形導軌連接副由吊緊螺栓17，左上託架6或右上託架13上的T形導軌21及左中託架5或右中託架12上的T形凹槽22組成，T形導軌21與T形凹槽22相互配合，吊緊螺栓17設於T形導軌21和T形凹槽22之間。
根據不同織物調整後梁8的上下前後位置，可使張力角在設計範圍內，從而保持恆定的經紗張力。後梁上下位置調整方法為左側先鬆開緊固螺栓16、螺母18，轉動調節螺栓7，促使中託架5沿凸形導軌19在左箱式支架4上作上下滑動至一定位置，緊固螺栓16、螺母18，右側調整方法與左側相同，並注意應同時調節，左右側高度應一致。後梁8前後位置調整方法為左側先鬆開吊緊螺栓17，推動左上託架6沿T型凹槽22在左中託架5上作前後滑動至一定位置，緊固吊緊螺栓17，右側調整方法與左側相同，並注意應同時調節，左右側前後位置應一致。送經量設置方法可通過織物品種不同，確定伺服電機2的轉動量，達到要求的送經量及送經精度。伺服電機2將動力傳遞到蝸輪箱3，帶動經軸轉動，卷繞在經軸上的經紗隨著織造會逐漸變小，與活動後梁8相關的張力角也隨之變化，導致經紗對後梁的壓力產生變化，這種變化可通過張力傳感器9反映到控制電腦，由控制電腦發出修正指令給伺服電機，對送經量進行補償修正。
權利要求1.一種織機的送經裝置，包括左牆板(1)，右牆板(10)，左箱式支架(4)，右箱式支架(11)，左中託架(5)，右中託架(12)，左上託架(6)，右上託架(13)，左張力架(15)，右張力架(14)，後梁(8)，蝸輪箱(3)及定位裝置(23)，其特徵在於它還包括伺服電機(2)，伺服電機(2)與蝸輪箱(3)連接，蝸輪箱(3)與經軸連接，伺服電機(2)設於左牆板(1)內，左中託架(5)和右中託架(12)通過凸形導軌連接副分別與左箱式支架(4)和右箱式支架(11)相連，左上託架(6)和右上託架(13)分別安裝在左中託架(5)和右中託架(12)上面，二者通過T形導軌連接副相連，後梁(8)裝在左張力架(15)和右張力架(14)上，左張力架(15)、右張力架(14)分別與左上託架(6)、右上託架(13)連接。
2.根據權利要求1所述的織機的送經裝置，其特徵在於它還包括張力傳感器(9)及控制電腦，伺服電機(2)及張力傳感器(9)通過控制線與控制電腦連接組成閉環的控制系統。
3.根據權利要求1或2所述的織機的送經裝置，其特徵在於凸形導軌連接副由緊固螺栓(16)，左箱式支架(4)或右箱式支架(11)上的凸形導軌(19)及左中託架(5)或右中託架(12)上的凹形槽(20)組成，凸形導軌(19)與凹形槽(20)配合，緊固螺栓(16)設於凸形導軌(19)和凹形槽(20)之間。
4.根據權利要求1或2所述的織機的送經裝置，其特徵在於T形導軌連接副由吊緊螺栓(17)，左上託架(6)或右上託架(13)上的T形導軌(21)及左中託架(5)或右中託架(12)上的T形凹槽(22)組成，T形導軌(21)與T形凹槽(22)相互配合，吊緊螺栓(17)設於T形導軌(21)和T形凹槽(22)之間。5、根據權利要求3所述的織機的送經裝置，其特徵在於T形導軌連接副由吊緊螺栓(17)，左上託架(6)或右上託架(13)上的T形導軌(21)及左中託架(5)或右中託架(12)上的T形凹槽(22)組成，T形導軌(21)與T形凹槽(22)相互配合，吊緊螺栓(17)設於T形導軌(21)和T形凹槽(22)之間。
專利摘要本實用新型公開了一種織機的送經裝置。它包括左牆板，右牆板，左箱式支架，右箱式支架，左中託架，右中託架，左上託架，右上託架，左張力架，右張力架，後梁，蝸輪箱，定位裝置及伺服電機，伺服電機與蝸輪箱連接，蝸輪箱與經軸連接，伺服電機設於左牆板內，左中託架和右中託架通過凸形導軌連接副分別與左箱式支架和右箱式支架相連，左上託架和右上託架分別安裝在左中託架和右中託架上面，二者通過T形導軌連接副相連，後梁裝在左張力架和右張力架上，左張力架、右張力架分別與左上託架、右上託架連接。本實用新型具有結構緊湊合理，後梁調節方便精確，張力控制靈敏度高等優點。
文檔編號D03D49/06GK2861209SQ20052011623
公開日2007年1月24日 申請日期2005年11月4日 優先權日2005年11月4日
發明者楊鑫忠, 傅世明, 梁文波 申請人:浙江日發控股集團有限公司