動鐵芯的製作方法
2023-05-19 02:46:11 1
動鐵芯的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種動鐵芯，其特徵是：動鐵芯主體靠近端頭一側的端面為迎擊面，迎擊面上設有與動鐵芯主體同軸設置的第一環形凸筋和第二環形凸筋，第二環形凸筋的內徑大於第一環形凸筋的外徑，第一環形凸筋和第二環形凸筋之間設有若干條形加強筋，加強筋沿第一環形凸筋軸心呈圓周均勻分布，相鄰的兩個條形加強筋和第一環形凸筋、第二環形凸筋圍成一個緩衝凹槽，第一環形凸筋、第二環形凸筋和條形加強筋的高度相同。本實用新型的動鐵芯，具有很高的強度，而且在使用時能起到減緩衝擊的作用。
【專利說明】動鐵芯
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鐵芯，更具體地說，它涉及一種動鐵芯。
【背景技術】
[0002]小型斷路器短路保護系統由螺管式電磁鐵感測迴路電流的變化，當迴路電流處於正常值或在設定的短路保護值以下時，螺管式電磁鐵產生的電磁力不能克服反彈簧的作用力，動鐵芯保持在初始位置；當電流迴路發生短路故障時，電流急劇增加，螺管式電磁鐵產生的電磁力克服反彈簧的作用力，動鐵芯推動推桿，並作用於自由脫口機構，使自由脫口機構解扣，動觸頭在彈簧的作用下快速打開，切斷電流迴路，實現短路保護功能。
[0003]如圖4所示，現有的終端斷路器的瞬動裝置包括，動鐵芯包括端頭1、第一連杆2、第二連杆3和動鐵芯主體4，端頭I穿出外殼6，動鐵芯主體4設置在外殼6內並可沿軸向方向來回運動，靜鐵芯7固定設置在外殼6另一端，靜鐵芯7中設置有一與靜鐵芯7活動連接的推桿10，推桿10—端與動鐵芯主體4相連，另一端穿出靜鐵芯7，推桿10與靜鐵芯7之間設置有彈簧8，外殼6纏繞有線圈9，當線圈9通過控制電流和短路電流時，產生較大磁場，動鐵芯向靜鐵芯7快速移動，當線圈9沒有電流通過時，動鐵芯由於彈簧8的作用快速復位。由於動鐵芯的來回運動,動鐵芯主體4相對端頭的端面會與外殼6會發生激烈的碰撞，所以很容損壞動鐵芯，導致該瞬動裝置的使用壽命下降。
實用新型內容
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種動鐵芯，其具有很高的強度，而且在使用時能起到減緩衝擊的作用。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種動鐵芯，包括由電工純鐵製成鐵芯本體，所述鐵芯本體包括依次一體設置的端頭、第一連杆、第二連杆和動鐵芯主體，所述動鐵芯主體靠近端頭一側的端面外周設置有倒角，所述的動鐵芯主體靠近端頭一側的端面為迎擊面，所述的迎擊面上設有與動鐵芯主體同軸設置的第一環形凸筋和第二環形凸筋，所述的第二環形凸筋的內徑大於第一環形凸筋的外徑，所述的第一環形凸筋和第二環形凸筋之間設有若干條形加強筋，所述的加強筋沿第一環形凸筋軸心呈圓周均勻分布，相鄰的兩個條形加強筋和第一環形凸筋、第二環形凸筋圍成一個緩衝凹槽，所述的第一環形凸筋、第二環形凸筋和條形加強筋的高度相同。
[0006]作為本實用新型的具體技術方案，所述的每個緩衝凹槽所在的第二環形凸筋上至少設有貫穿第二環形凸筋的一個排氣槽。
[0007]其中，排氣槽的大小遠小於緩衝凹槽的大小。
[0008]優選的，所述的第一環形凸筋與第二連杆連為一體，所述的第二環形凸筋位於迎擊面外圈上。
[0009]這樣能最大限度的擴大緩衝凹槽的大小。
[0010]進一步的，所述的第一環形凸筋、第二環形凸筋、條形加強筋的表面均鍍有硬鉻層。
[0011]鍍硬鉻層能提高第一環形凸筋、第二環形凸筋、條形加強筋的表面耐磨性和強度。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果為:在鐵芯本體的迎擊面快速向外殼對應的端面移動時，由第一環形凸筋、第二環形凸筋和條形加強筋圍成的每個緩衝凹槽都能夠形成一個高壓氣腔，對動鐵芯主體與外殼的碰撞起到緩衝的作用，有效防止該動鐵芯被損壞；同時第一環形凸筋、第二環形凸筋和條形加強筋大大提高了該動鐵芯的強度，延長了其使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型動鐵芯實施例的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1中A-A的截面視圖；
[0015]圖3為本實用新型動鐵芯實施例安裝在終端斷路器的瞬動裝置內的結構示意圖；
[0016]圖4為現有的動鐵芯安裝在終端斷路器的瞬動裝置內的結構示意圖。
[0017]附圖標記:1、端頭；2、第一連杆；3、第二連杆；4、動鐵芯主體；41、倒角；42、迎擊面；43、第一環形凸筋；431、排氣槽；44、第二環形凸筋；45、條形加強筋；5、緩衝凹槽；6、夕卜殼；7、靜鐵芯；8、彈簧；9、線圈；10、推桿。
【具體實施方式】
[0018]以下結合圖1至圖3的實施例對本實用新型的動鐵芯作進一步的詳細描述。
[0019]圖1結合圖2的示意表示出了本實用新型動鐵芯實施例的結構,包括由電工純鐵製成鐵芯本體，鐵芯本體包括依次一體設置的端頭1、第一連杆2、第二連杆3和動鐵芯主體
4,端頭1、第一連杆2、第二連杆3和動鐵芯主體4的軸心均在同一直線上，動鐵芯主體4靠近端頭I 一側的端面外周設置有倒角41，動鐵芯主體4靠近端頭I 一側的端面為迎擊面42，迎擊面42上設有與動鐵芯主體4同軸設置的第一環形凸筋43和第二環形凸筋44，第二環形凸筋44的內徑大於第一環形凸筋43的外徑，第一環形凸筋43和第二環形凸筋44之間設有若干條形加強筋45，加強筋沿第一環形凸筋43軸心呈圓周均勻分布，相鄰的兩個條形加強筋45和第一環形凸筋43、第二環形凸筋44圍成一個緩衝凹槽5，第一環形凸筋43、第二環形凸筋44和條形加強筋45的高度相同，如圖3所示，這樣能使得鐵芯本體與外殼6碰撞時，這些凸筋和加強筋都能與外殼6接觸，而且條形加強筋45沿第一環形凸筋43軸心呈圓周均勻分布，使該動鐵芯在碰撞時受力均勻，不會向一側偏移，而且第一環形凸筋43、第二環形凸筋44和條形加強筋45連成一體，其大大增強了該動鐵芯的機械強度。
[0020]在鐵芯本體的迎擊面42快速向外殼6對應的端面移動時，由第一環形凸筋43、第二環形凸筋44和條形加強筋45圍成的每個緩衝凹槽5都能夠形成一個高壓氣腔，對動鐵芯主體4與外殼6的碰撞起到緩衝的作用，有效防止該動鐵芯被損壞；同時第一環形凸筋43、第二環形凸筋44和條形加強筋45大大提高了該動鐵芯的強度，延長了其使用壽命。
[0021]在每個緩衝凹槽5所在的第二環形凸筋44上至少設有貫穿第二環形凸筋44的一個排氣槽431，排氣槽431的大小遠小於緩衝凹槽5的大小，當動鐵芯向復位，背向靜鐵芯7快速移動時，緩衝凹槽5內會形成高壓氣腔，通過排氣槽431能將緩衝凹槽5內的高壓的氣體向外緩慢排出，這樣就能防止緩衝凹槽5內的氣壓過高而導致外殼6變形。[0022]其中，第一環形凸筋43與第二連杆3連為一體，第二環形凸筋44位於迎擊面42外圈上，這樣就能最大限度的擴大緩衝凹槽5的大小，使其緩衝效果更好。
[0023]在第一環形凸筋43、第二環形凸筋44、條形加強筋45的表面均鍍上硬鉻，以此提高他們的耐磨性和強度，從而提高該鐵芯的使用壽命。
【權利要求】
1.一種動鐵芯，包括由電工純鐵製成鐵芯本體，所述鐵芯本體包括依次一體設置的端頭、第一連杆、第二連杆和動鐵芯主體，所述動鐵芯主體靠近端頭一側的端面外周設置有倒角，其特徵是:所述的動鐵芯主體靠近端頭一側的端面為迎擊面，所述的迎擊面上設有與動鐵芯主體同軸設置的第一環形凸筋和第二環形凸筋，所述的第二環形凸筋的內徑大於第一環形凸筋的外徑，所述的第一環形凸筋和第二環形凸筋之間設有若干條形加強筋，所述的加強筋沿第一環形凸筋軸心呈圓周均勻分布，相鄰的兩個條形加強筋和第一環形凸筋、第二環形凸筋圍成一個緩衝凹槽，所述的第一環形凸筋、第二環形凸筋和條形加強筋的高度相同。
2.根據權利要求1所述的動鐵芯，其特徵是:所述的每個緩衝凹槽所在的第二環形凸筋上至少設有貫穿第二環形凸筋的一個排氣槽。
3.根據權利要求1或2所述的動鐵芯，其特徵是:所述的第一環形凸筋與第二連杆連為一體，所述的第二環形凸筋位於迎擊面外圈上。
4.根據權利要求3所述的動鐵芯，其特徵是:所述的第一環形凸筋、第二環形凸筋、條形加強筋的表面均鍍有硬鉻層。
【文檔編號】H01H71/24GK203799982SQ201420152776
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】厲飛龍 申請人:樂清吉飛龍儀表科技有限公司