手套製造設備及製造手套的方法

2023-05-19 02:19:21

專利名稱：手套製造設備及製造手套的方法
技術領域：
本發明涉及一種手套製造方法和製造設備，其中手套插入物粘合在手套外層材料的內側。本發明要求申請日為2008年3月25日的專利申請(Tokugan) 2008-077740，以及申請日為2008年7月29日的國際申請PCT/JP2008/063578的在先申請的優先權。
背景技術：
登山和滑雪等運動中使用的手套，其外層材料和內層材料之間插入了由防水膜製成的手套插入物。關於將手套插入物粘合在手套外層材料(表面材料)與內層材料之間的方法，已知的一種是使用熱塑性樹脂(專利文件I)。由於插入物能夠自成形為手套的形狀，在將這種插入物粘合到手套外層材料上時，使用一個手形的模具，將手套外層材料和手套插入物固定在此模具上，從外部進行加熱和壓縮，並通過使塗覆在手套外表面上的熔融熱塑性粘合劑熔化，來進行粘合操作(專利文件I)。[專利文獻I]日本專利申請公開號:特開平7-216609

發明內容
_6] 發明要解決的問題然而，如果使用這種手形模具，便需要準備多個適用於各式樣和形狀的手套的模具，導致成本過高。並且，·就算具備了這種模具，仍無法通過外部加熱和壓縮的方式為手套外層材料和手套插入物之間的熱塑性粘合劑提供所需的熱量和壓力，於是，會產生局部未粘合或粘合不充分等問題，另外，在使用時手套時，手套插入物可能會從外層材料和內層材料上部分脫離。這些都將降低手套的耐用性。另外，使用模具時，粘合操作需要手工逐一進行，不僅耗時，且缺陷率高，導致生產率極低。本發明的目的是，提供一種手套製造方法和製造設備，該方法和設備能控制手套外層材料與手套插入物之間的粘合的不穩定，以提高操作效率，防止手套形變，最終提高生產率。解決問題的手段本發明的手套製造方法的特徵在於，手套插入物粘合在手套外層材料的內側。將外側塗覆了粘合劑的手套插入物插入手套外層材料的內側後，通過氣體充入裝置將氣體充入到手套插入物中，手套插入物膨脹，使手套外層材料與手套插入物粘合在一起。根據本發明，當氣體由手套插入物上的開口充入外側塗覆了粘合劑的手套插入物中時，手套插入物在氣體作用下膨脹，並在氣壓作用下粘合在手套外層材料上，這樣，手套外層材料和手套插入物在兩者之間的粘合劑的作用下粘合在一起。本發明優選的粘合劑為熱塑性粘合劑，對於熱塑性粘合劑的熱處理，下面兩種熱處理方式都可以滿足要求:一是在加熱爐進行熱處理以使手套外層材料和手套插入物粘合，二是將熱氣體充入手套插入物中以粘合手套外層材料和手套插入物。並且，在對熱處理後的手套進行冷卻時，優選地，對手套插入物在充入氣體後的狀態下進行冷卻。如果熱處理後立即移除氣體，由於熱的熱塑性樹脂尚未徹底固化，手套外層材料和手套插入物將無法充分粘合。另外，冷卻處理優選地為自然冷卻方式。另外，在熱處理時，對手套插入物施予了進一步的壓力，且相比熱處理初始階段，手套插入物中的壓力優選地為增加。在進行這種操作時，考慮到手套外層材料的易變形性，當對手套插入物進行粘合時，通過使用控制罩(該罩用於控制因手套插入物中充入氣體而引起的手套外層材料的非正常膨脹導致的形變)，在多數情況下能夠控制手套的外層材料的形變，從而控制產品缺陷率，提高生產率。另外，通過向手套插入物的內側施予足夠的壓力，使手套插入物和手套外層材料牢固粘合，於是便能夠製得這樣一種手套，其中，手套插入物和手套外層材料之間的粘合的不穩定性是可以控制的。熱處理過程中，由於施加壓力而在加壓狀態下進行處理的時間優選為3秒到20秒。如果時間少於3秒，則手套插入物和手套外層材料將不能牢固粘合；如果時間超過20秒，手套外層材料Ts將伸長，並無法恢復原狀。在所述熱處理過程中，所述熱處理初始階段的壓力優選地為大於0.0OOlMPa且小於0.003MPa ;在施予壓力後，增加後的壓力優選地為大於0.003Mpa且小於0.05Mpa。如果所述熱處理初始階段的壓力未達到0.0OOlMPa (0.001kg/cm2)，手套外層材料Ts和手套插入物Ti之間將可能形成空隙，如果在這之後施予壓力，手套外層材料Ts和手套插入物Ti將無法充分粘合，這樣，可能會存在局部粘合不足的空隙，無法獲得足夠的粘合強度。另外，如果所述熱 處理初始階段的壓力超過了 0.003MPa，手套外層材料Ts將產生形變。如果因施予壓力而增大後的壓力未達到0.003MPa，手套插入物和手套外層材料將無法牢固粘合。當因施予壓力而增大後的壓力超過0.05MPa(0.5kg/cm2)，手套外層材料Ts將可能伸長，且無法恢復原狀。通過氣體充入裝置向手套插入物中充入氣體後，手套插入物膨脹，手套外層材料和手套插入物牢固粘合；理想地，利用氣體隔離裝置將手套插入物中充入的氣體進行隔離，以控制已經充入手套插入物中的氣體的外流；將用於支撐手套外層材料和手套插入物的手套支撐部件與所述氣體充入裝置分離，並將所述手套支撐部件移至加熱爐。在這種情況下，由於向手套插入物Ti充入氣體的裝置與熱處理的裝置(加熱爐)是可分離的，於是，能夠分別對氣體充入裝置和加熱爐進行管理。例如，一個氣體充入裝置能夠配置多個加熱爐，以優選方式進行熱處理。另外，一個加熱爐也能夠配置多個氣體充入裝置，以優選方式進行氣體充入處理。同樣，使用氣體充入裝置並藉助手套支撐部件將熱氣體充入手套插入物中、將手套支撐部件傳送到加熱爐中、熱塑性粘合劑在加熱爐中受熱軟化或熔化，這些操作都是合適的。在這種情況下，儘管熱塑性粘合劑可能會在熱氣體中軟化或熔化，優選方式依然為熱塑性粘合劑在熱氣體中進行預加熱，即，熱塑性粘合劑首先優選地處於一個不會熔化的溫度，之後，優選地，熱塑性粘合劑在加熱爐中受熱軟化或熔化。本發明的手套製造設備的特徵在於，其中，手套插入物粘合在手套外層材料的內偵h所述手套製造設備具有手套支撐部件，用於支撐手套部件並將其保持在手套插入物已插入到手套外層材料的內側的狀態；所述手套製造設備還具有氣體充入裝置，用於向手套插入物中充入氣體。根據本發明，利用所述手套支撐部件，能夠將手套部件保持在手套插入物已插入到手套外層材料內側的狀態，並且，通過氣體充入裝置將氣體充入到手套插入物中後，能夠使手套插入物膨脹。於是，當外表面塗覆了粘合劑的手套插入物插入到手套的外層材料後，通過手套插入物的開口充入氣體時，隨著手套插入物膨脹，手套插入物與手套外層材料在氣壓作用下粘合在一起，由於兩者之間粘合劑的作用，手套外層材料與手套插入物牢固地粘合在一起。在本發明中，所述手套支撐部件具有一個空心內部通道，且優選地，所述氣體充入裝置連接至該手套支撐部件。根據本發明，能夠通過具有空心內部通道的手套支撐部件，從氣體充入裝置向手套插入物中充入氣體，以及例如，從外部支撐所述手套支撐部件，因此，將無需進行複雜的操作，例如通過所述氣體充入裝置充入氣體等。在本發明中，所述手套支撐部件上具有氣體隔離裝置，用於控制氣體的外流，並且，所述手套支撐部件優選地與氣壓調節裝置相連，以防止充入手套插入物中氣體的氣壓超過特定值。另外，該手套支撐部件固定在轉盤上，便於隨時安裝和拆卸，通過轉盤的旋轉，手套支撐部件被送至位於轉盤上特定位置的加熱爐，接著熱塑性粘合劑軟化並熔化，在經過特定的間隔時間後，手套支撐部件返回入口 /出口處，於是，提高了將手套插入物粘合在手套外層材料的內側的這一粘合操作的效率。本發明優選地具有加熱爐。這樣，在充入氣體後，能迅速進行熱處理，從而提高工效。
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本發明優選地具有接合部件，用於將所述手套支撐部件與所述氣體充入裝置連接起來，且該接合部件優選地具有閥機構。這樣，在手套支撐部件從接合部件上拆離後，能防止氣體從氣體充入裝置中外流。於是，使氣體充入裝置的內部壓力穩定，提高了氣體充入處理的工效，且不會對氣體造成不必要的浪費。使用所述方法和所述設備，能夠製造本發明描述的手套。發明效果根據本發明，手套插入物由於充入氣體而產生膨脹，手套插入物粘合在手套外層材料上，粘合劑在手套外層材料和手套插入物之間起到粘合作用。因此，僅藉助於手套插入物在氣體作用下產生的膨脹，便能夠控制粘合的不穩定性，製得合適形狀的手套。氣體充入裝置相對簡單，另外，通過使用轉盤，將外層材料內插入了手套插入物的手套部件傳送至設置在轉盤上特定位置的加熱爐，以軟化和熔化熱塑性粘合劑，能夠預見到將手套插入物粘合在手套外層材料內側面上的粘合操作的工效的提高，以及生產率的提高。


圖1為本發明的第一實施方式的手套製造設備的透視圖；圖2為本發明的第一實施方式的手套製造設備的剖視圖；圖3為本發明第一實施方式的手套製造設備的手套支撐部件和接合部件的透視圖；圖4為模塊化平面圖，示意了預加熱室、加熱爐和冷卻室的布置，以及根據本發明的第一實施方式的手套支撐部件的布置；圖5為本發明的第二實施方式的手套製造設備的剖視圖；圖6為本發明的第二實施方式的加熱爐和冷卻室的安裝平面圖；圖7為本發明的第二實施方式的抑制控制罩的剖視
圖8為本發明的第三實施方式的手套製造設備的側視圖；圖9為本發明的第四實施方式的手套製造設備的側視圖；圖10為本發明的第四實施方式的加熱爐和手套支撐部件的平面布置圖；圖11為實施例6中的手套插入物Ti中壓力的圖解；附圖標記對照表1:手套製造設備2:轉盤3:手套支撐部件5:加熱爐6:入口 / 出口7:氣體隔離裝置8:壓力調節裝置8a:高壓用壓力調節裝置8b:低壓用壓力調節裝置9:氣體充入裝置10:接合部件11:冷卻室15:抑制控制罩20:電動氣動開關閥T:手套部件(手套外層材料和手套插入物)Ts:手套外層材料T1:手套插入物
具體實施例方式以下將結合附圖闡述本發明的優選實施例。
_3]本發明的第一實施方式圖1為本發明的第一實施方式的手套製造設備的透視圖，圖2為該手套製造裝置的剖視圖。圖3為手套支撐部件3在轉盤2上的固定狀態的透視圖。圖4為模塊化平面圖，示意了轉盤2上的加熱爐5、冷卻室11和預加熱室12的設置。本發明的第一實施方式的手套製造設備I具有位於基座上的轉盤2和加熱爐5，以及位於轉盤2上的手套支撐部件3。在手套支撐部件3上，氣體充入裝置9和壓力調節裝置8通過軸4接合在一起。並且，手套支撐部件3上具有氣體隔離裝置7。本發明適合製造的手套有滑雪手套，登山用手套，以及具有較長腕部的手套，如消防用手套和防寒手套，在手套外層材料Ts的內側具有手套插入物(也稱防水插入物)Ti，用來防水和防風。另外，手套最終成品的手套插入物Ti的內側配備了內層材料，且手套插入物Ti和內層材料之間有絕緣材料，另外，當手套插入物Ti的內層材料時由織物層形成時，也適合使用手套插入物。通過覆蓋手套外層材料Ts和手套插入物Ti的開口，手套支撐部件3起到支撐作用，在本實施方式中，手套支撐部件3將手套部件T保持在手套插入物Ti插入到手套外層材料Ts上的狀態，其中。手套支撐部件3與設置在轉盤2周圍的多個部件一起，能夠同時加工多個手套部件T (見圖4)。所述手套支撐部件3固定在轉盤2上。轉盤2與手套支撐部件3在固定狀態下一起旋轉，加熱爐5設置在轉盤2的頂部表面上。並且，預加熱室12和冷卻室11分別設置在靠近加熱爐5的前端和後端的位置。SP，具有這樣一種結構，其中，入口 /出口 6位於轉盤2的前側，加熱爐5等位於後側，並且，當轉盤2與手套支撐部件3旋轉一次——該手套支撐部件3用於支撐所述手套部件T，並通過接合部件10固定在轉盤2上的入口 /出口 6處，預加熱室12，加熱爐5和冷卻室11排成一列，送回手套支撐部件3，所述手套支撐部件3用於將所述手套部件T固定在入口 /出口 6處(見圖4)。壁2d將旋轉轉盤2分割成特定區域，隔離幕2c固定在壁2d形成的開口處，形成加熱爐5，冷卻室11和預加熱室12。加熱爐採用循環型暖氣加熱器、紅外加熱器、電加熱器和燃氣等手段進行加熱。預加熱室12除採用與加熱爐5相同的加熱手段外，即循環型暖氣加熱器、紅外加熱器、電加熱器和燃氣等，還能被熱空氣加熱，所述熱空氣從加熱爐5中流出，經由加熱爐5和預加熱室12之間的隔離幕2c形成的空間。在加熱爐5中進行·加熱之前，優選地，對手套部件T進行預加熱，該手套部件T支撐在手套支撐部件3上，其溫度介於加熱爐內部溫度和室溫之間。另外，除使用送風機從冷卻室外向冷卻室11引入空氣之外，還使用通風風扇等；由於使用了藉助冷卻媒介的空氣冷卻裝置，冷卻室11中的溫度低於加熱爐5中的溫度；通過加熱爐5和冷卻室11之間的隔離幕2c，可控制熱空氣從加熱爐5中流向冷卻室11中，因此，冷卻室11中的溫度低於加熱爐5中的溫度，也能夠對支撐在手套支撐部件3上的手套部件T進行冷卻。從加熱爐5內部溫度的穩定性的角度看，設置預加熱室12，並且，在不使用例如冷卻介質等強制冷卻方式的情況下，優選地在隔離幕2c處設置冷卻室11，以控制從加熱爐5流出的氣流。在轉盤2下面設置用於旋轉轉盤2的軸4，通過驅動電機13的減速器17和皮帶V，使軸4和轉盤2以預定速度旋轉。在本實施方式中，除了具有設置在轉盤2上的加熱爐5，還可以設置預加熱室12，對手套部件T進行預加熱，以及冷卻室11，對已在加熱爐5中加熱過的手套部件T進行冷卻(見圖4)，但是，也可以只設置加熱爐5(見圖6)，或者設置加熱爐5和冷卻室11，或者設置加熱爐5和預加熱室12。另外，在無固定的預加熱室12和冷卻室11時，除利用入口 /出口 6和隔離幕2c來維持加熱爐5中的穩定溫度之外，還可以在入口/出口 6處設置預加熱室和冷卻室。使轉盤2旋轉的軸4為圓柱狀或管狀，其內部具有空心通道，並且，用於送入體的氣體充入裝置9通過旋轉接頭4j連接(見圖2)。氣體充入裝置9可使用壓縮機，吹風機，氣瓶等，也能充入熱氣體。從氣體充入裝置9輸出的氣體經由手套支撐部件3的空心部分，充入到手套部件T的手套插入物Ti中。軸4連接到轉盤2的中心，軸4的叉軸連接到附著在轉盤2上的接合部件10，通過接合部件10將手套支撐部件3固定起來。接合部件10除與軸4連接之外，還可以通過連接的方式插入手套支撐部件3，且手套支撐部件3能藉助接合部件10，從轉盤2上自由地安裝和拆卸。另外，由於手套支撐部件3朝接合部件10插入，接合部件10會導致氣體從所述軸4處外流，而當手套支撐部件3從接合部件10上拆卸後，閥機構能阻擋氣體從所述軸4處外流。氣體隔離裝置7為活栓(閥)等，固定在手套支撐部件3的下方，用於控制氣體的外流。在活栓7固定後，當手套支撐部件3從接合部件10上拆離時，由於所述活栓7的閉合，將不會有氣體從手套支撐部件3中流出。手套支撐部件3除固定手套部件T外，還提供將氣體充入手套插入物Ti的充氣開口，即軸4插入處，手套支撐部件3的內部形成有圓柱形或管狀的空心通道。因此，手套支撐部件3固定在轉盤2上，且與軸4連接，來自氣體充入裝置9的氣體通過旋轉接頭4j充入手套插入物Ti中。手套支撐部件3的充氣開口(固定開口)可為圓形或橢圓形。軸4上的壓力調節裝置8具有安全閥，該壓力調節裝置8用於將手套插入物Ti中的壓力保持在預設值。當壓力超過預設值時，該安全閥能夠放出氣體。如果由於加熱爐5的熱處理，手套插入物Ti中的壓力增加過多，手套外層材料Ts或手套插入物Ti過度膨脹，甚至當移除氣壓後，手套外層材料Ts仍無法恢復至初始形狀，便會導致手套的變形。由於手套調節裝置8具有安全閥，當手套插入物Ti中的氣壓超過預設值，氣體會由手套插入物Ti中釋放出來，以避免手套插入物Ti中的壓力超過預定值。同時，向手套插入物Ti中充氣時，優選地，使用壓力調節裝置8，以避免充入過量氣體而導致手套外層材料Ts變形。手套外層材料Ts可選用紡織布、編織物、無紡材料、複合皮、人造皮革、天然皮革和塑料薄膜等材質，也可使用以織物做基材的材料，如覆蓋在塑料薄膜上的編織布，手套可以由不同材料組合而成，例 如，手套的手背部分使用編織布，手心部分使用天然皮革。還可選用化纖織物，如滌綸、尼龍、錦綸、腈綸、聚氨酯、人造絲和氯乙烯樹脂等，以及天然纖維織物，如樹脂、棉製品、毛織品、絲和麻、牛皮等皮革，以及這些材料的組合。另外，無論大小和形狀如何，這種具有五個單獨手指的手套的外層材料Ts不同於連指手套，即具有一個大拇指部分和一個其餘四個手指部分的手套。專利文獻I中引用了現有技術，其使用了與手套尺寸和形狀相同的模具，本實施方式未使用這種模具，而用氣體作為模具來膨脹手套插入物Ti，這樣，可靈活控制其形狀和尺寸。對於手套插入物Ti，只要能使用氣體充入裝置進行膨脹，對其材料並無特定限制，儘管如此，優選的材料為防水材料，並且，從耐用性和表現性的角度看，手套在使用時，優選的材料為具有彈性的材料。另外，從手套內部保溫和防潮的角度看，優選的材料為可滲透性材料，具體例如無孔和有孔聚氨酯薄膜，伸長多孔聚四氟乙烯薄膜，聚酯薄膜，尼龍薄膜和氯乙烯薄膜等。更進一步地，例如無紡材料、紡織布和編織物，以及覆蓋在所述薄膜基材上的編織層等。還可使用兩種或多種材料的組合物。也可以使用由融合劑或粘合劑粘合而成的的手套插入物，插入物材料的邊緣部分(即兩個手套插入物形成手套形狀的地方)被除去了，該材料除去部分位於穿/脫手套的開口處。
另外，在在手套插入物Ti的外側塗覆熱塑性粘合劑時，手套插入物Ti可以由預先塗覆了粘合劑的手套插入物材料製成，也可以在手套插入物製成後，使用氣槍或氣噴器工具等將熱塑性粘合劑噴塗到該外側。粘合劑能夠以點狀、線狀、塊狀方式塗覆在手套插入物Ti的表面，或不留空白地塗覆手套插入物的整個外表面。另外，儘管手套插入物Ti優選地為近似等於手套外層材料Ts的大小，然而，當手套插入物Ti具有彈性時，也可以稍小於手套外層材料Ts ;根據本發明，還可使用大於手套外層材料Ts的手套插入物。這樣，同樣的手套插入物Ti可用於不同的手套外層材料Ts，無需考慮形狀和大小的改變，因此，不需要使用多個大小和形狀各異的手套插入物Ti，從而降低成本，簡化庫存管理。接下來，將對實現本發明的本實施方式的手套製造方法進行說明。在本實施方式中，製造方法為，將手套插入物粘合在手套外層材料的內側，外側塗覆了熱塑性粘合劑的手套插入物Ti插入到手套外層材料Ts的內側，通過氣體充入裝置9將氣體充入手套插入物Ti中，使手套插入物Ti膨脹，手套外層材料Ts粘合到手套插入物Ti上。粘合劑塗覆在手套插入物Ti的外表面。儘管可選用多種粘合劑，如熱固性粘合齊U、熱塑性粘合劑、光固化粘合劑等，然而，由於粘合劑加熱後的可塑性能夠使得粘合步驟隨時簡便地進行，於是，優選的粘合劑為熱塑性粘合劑。在本實施方式中，由於加熱爐5和氣體充入裝置9充入到手套插入物Ti中的熱氣，熱塑性粘合劑為優選的粘合劑。熱塑性粘合劑也稱熱熔性膠合劑，在常溫下為固態膠，受熱後軟化並熔化。將熱塑性粘合劑塗覆在手套插入物Ti上，接著進行加熱以使其粘合在手套外層材料Ts上，熱塑性粘合劑軟化或熔化，通過隨後的冷卻實現粘合。熱塑性粘合劑可不留空白地塗覆手套插入物Ti的整個外表面，也可採用點狀、線狀或塊狀的方式塗覆。從滲透性和手套部件處理的角度看，優選地為點狀塗覆方式，但從粘合強度的角度看，不留空白地塗覆整個表面為最優選的方式。可以選用任一種熟知的熱塑`性粘合劑，並根據手套外層材料Ts和手套插入物Ti的材料隨意選擇其軟化點，然而，從粘合的角度看，60° C到180° C為優選軟化點溫度範圍。在手套支撐部件3上，塗覆在手套插入物Ti上的、位於手套外層材料Ts內側的熱塑性粘合劑通過接觸方式固定在手套部件T上，其中手套插入物Ti位於插入後狀態。手套部件T的手套插入物Ti上的開口與手套支撐部件3的外部邊緣的形狀相匹配，通過這種方式使手套部件T固定在手套支撐部件3上。也可以使用綁帶、皮帶或夾子等工具使手套部件T固定到手套支撐部件3上。但使用這些進行固定，在充入氣體後，漏氣現象較為明顯。而採用彈性部件或橡膠等，結合綁帶，將手套部件T固定到手套支撐部件3上，能較好地減少漏氣現象。接下來，利用氣體充入裝置9將氣體充入到手套插入物Ti中，使手套插入物Ti膨脹，使手套外層材料Ts和手套插入物Ti緊密粘合。充入的氣體可以是空氣、氮氣、二氧化碳和氦氣等，出於成本考慮，最好為空氣。另外，氣體的溫度可以為室溫，但如果將氣體加熱到50° C到90° C時再充入，熱塑性粘合劑便能迅速軟化或熔化，從提高生產率的角度，這樣為優選的方式。手套插入物Ti中充入氣體的氣壓優選地為0.01-0.5kg/cm2 (1.0_49kPa)。當氣壓低於0.01kg/cm2 (1.0kPa)時，手套插入物Ti與手套外層材料Ts可能無法充分粘合，而當氣壓高於0.5kg/cm2(49kPa)時，手套外層材料Ts可能伸長且無法恢復原狀。另外，必要時可使用抑制控制罩15，以避免手套外層材料Ts過度伸長(見圖7)。在手套插入物Ti插入到手套外層材料Ts中、且氣體充入到手套插入物Ti之前，使用圓柱形烙鐵等工具將指尖部分預加熱到80° C到200° C，使手套插入物Ti的指尖部分和手套外層材料Ts的指尖部分初步粘合，並使手套插入物Ti的指尖部分與手套外層材料Ts固定在一起，這樣有益於粘合的牢固性。另外，對於手指和手指根部，在以同樣方式將手套插入物Ti插入到手套外層材料Ts中、且氣體充入到手套插入物Ti之前，使用圓柱形烙鐵等工具將這些部位加熱到80° C到200° C，使手套插入物Ti的手指根部和手套外層材料Ts的手指根部初步粘合，並使手套插入物Ti的手指根部和手套外層材料Ts固定在一起，從而有益於粘合的牢固性。接下來進行加熱。轉盤2旋轉，將手套部件T送至加熱爐5，開始進行加熱。手套外層材料Ts和手套插入物Ti處於粘合狀態，手套插入物Ti外側的熱塑性粘合劑軟化或熔化。可根據手套外層材料T s和手套插入物Ti的材料以及熱塑性粘合劑的軟化點而隨意設定加熱爐5的熱處理程度，然而，最好在60° C到200° C溫度範圍內進行熱處理操作。如果熱處理使得手套插入物Ti內部的氣壓升高了，尤其當手套外層材料Ts為易變形的薄型材料時，從保持手套部件T的形狀的角度看，優選地可通過壓力調節裝置8排出氣體，以防止手套插入物Ti中的氣壓超過特定值。另外，必要時可使用抑制控制罩15，以避免手套外部材料Ts伸長(見圖7)。根據手套外層材料Ts和手套插入物Ti的材質、塗覆於手套插入物Ti上的熱塑性粘合劑的軟化點和熱處理程度，熱處理的時間持續10秒到10分鐘較為合適。從粘合的牢固性和手套成品的生產率的角度考慮，優選的時間為I分鐘到5分鐘。如果熱處理的時間少於10秒，手套的外層材料Ts和手套插入物Ti可能無法充分粘合，而如果熱處理的時間超過10分鐘，將降低生產率。另外，手套部件T在加熱爐5中進行加熱之前，也可以先在預加熱室12中進行預加熱。在加熱爐5中進行了預定時間的加熱處理之後，通過設置在所述加熱爐5之後的冷卻室11中的冷卻裝置進行冷卻(見圖4)。這種冷卻是在將氣體通過氣體充入裝置9充入到手套插入物Ti後的狀態下進行的。並且，在加熱爐5中進行了預定時間的熱處理之後，將手套外層材料Ts中插入了手套插入物Ti的手套部件T取出，送入入口 /出口 6，最好使熱塑性粘合劑自然冷卻。在這種情況下，當手套部件T離開固定的加熱爐5，且手套支撐部件3的活栓7(氣體隔離裝置)閉合後，在入口 /出口 6處，手套支撐部件3從轉盤2上移走，通過氣體充入裝置9充入手套插入物Ti中的氣體在充入後的狀態下冷卻，因受熱而軟化的熱塑性粘合劑也開始冷卻。當冷卻結束後，由於熱塑性樹脂已經硬化，可以將手套插入物Ti中的氣體移除，並且，對於將要從手套支撐部件3上拆離的手套部件T來說，由於這個原因，手套插入物Ti與手套外層材料Ts的粘合更加牢固。另外，也可以採用先從手套插入物Ti中移除氣體，再進行冷卻的方式。然而，所述在氣體充入套到手套插入物Ti中的狀態下進行冷卻的方式更好一些。在離開加熱爐5後，熱塑性粘合劑不能即刻充分硬化，如果手套支撐部件(沒有氣體隔離裝置7的手套支撐部件，或氣體隔離裝置7未閉合的手套支撐部件)在離開加熱爐5後直接從轉盤2上移開，且手套部件T離開手套支撐部件3，手套插入物Ti中的氣體被移除，這樣，由於手套部件T中壓力的突然改變，手套插入物Ti可能會從手套外層材料Ts上部分脫離。由於安裝在手套支撐部件3上的氣體隔離裝置7能夠防止氣體的外流，手套插入物Ti和手套外層材料Ts之間可以實現牢固粘合。這樣，熱塑性粘合劑硬化，製得的手套部件T的手套插入物Ti粘合在手套外層材料Ts的內側。另外，在用所述方式向手套插入物Ti中充入氣體、加熱爐中壓力增大的同時，使用一種方法以防止手套插入物Ti中壓力過高時手套外層材料Ts的變形，即使用抑制控制罩15，避免手套外層材料Ts過度伸長(見圖7)。如果手套外層材料Ts伸長，而手套插入物Ti恢復至初始大小，則抑制控制罩15優選地為近似等於手套的大小，抑制控制罩15也可以大於手套外層材料Ts。蓋抑制控制罩15優選地為具有5個手指，但為了防止手套外層材料Ts的伸長，也可以不具有全部5個手指。本發明的第二實施方式圖5和圖6示意了本發明的第二實施方式，其中採用了軸4上連接吸氣裝置16的結構，用於從手套插入物Ti中移除氣體。特別地，如果手套插入物Ti中充入的不是空氣，而是氮氣和氦氣等，在將空氣從手套插入物Ti內部吸出時，同時充入了氮氣和氦氣等。對於這種類型的手套支撐部件3和軸4，可以只使用一個管道，但使用2到3個管道更為適合，在充入氣體、移除氣體(空氣)時，各自使用單獨的管道。另外，在本實施方式中，未使用本發明的第一實施方式中使用的冷卻室11和預加熱室12，並且，本實施方式中的手套支撐部件3設置在轉盤2轉動方向的內側和外側，手套支撐部件3的數量也可以比第一實施方式中的多。另外，在本發明的第一實施方式和第二實施方式中，以可以使用迴路型傳送帶代替轉盤2，其中，手套支撐部件3固定在該迴路型傳送帶上，當傳送帶轉動時，手套支撐部件3進入加熱爐5中，進 行預定時間的加熱處理，接著手套支撐部件3返回入口 /出口。這種情形下，手套支撐部件3不同於第一實施方式中的一個中心軸4具有多個分支分別與多個手套支撐部件3相連，而是一個手套支撐部件與一個軸4相連，因此可以使多個手套部件T的支撐和旋轉同時、一體地進行。本發明的第三實施方式圖8所示的本實施方式為一種裝置，其中，底座上有接合部件10，氣體充入裝置9連接至接合部件10，手套支撐部件3固定在接合部件10上，氣體如空氣由氣體充入裝置9充入到手套插入物中，還具有加熱爐，可進行特殊的熱處理。即，用於向手套插入物Ti中充入氣體的裝置和熱處理的裝置(加熱爐)是分離的，並且，在氣體充入手套插入物Ti後，氣體隔離裝置7將氣體限制在手套插入物Ti之中。接下來，手套支撐部件3從接合部件10上拆離，手套支撐部件3移至加熱爐中，對手套部件T進行熱處理，使手套插入物Ti和手套外層材料Ts通過熱塑性粘合劑粘合在一起。在本實施方式中，儘管未使用例如轉盤等用於傳送支撐部件3的設備，但配置了壓力調節裝置8。另外，配置吸氣裝置16等也是較好的方式。手套的製造方法是，在手套插入物Ti的外側塗覆熱塑性粘合劑，將其插入到手套外層材料Ts的內側，製造出手套部件T，再將手套部件T固定在手套支撐部件3上。接下來，將手套支撐部件3固定到接合部件10上，將氣體充入手套插入物Ti，手套插入物Ti膨脹，使手套外層材料Ts和手套插入物Ti粘合在一起。此時，與第一實施方式和第二實施方式相同，塗覆在手套插入物Ti外側的熱塑性粘合劑呈現在手套插入物Ti和手套外層材料Ts之間，並與手套外層材料Ts粘合。接著，手套支撐部件3的氣體隔離裝置7閉合，將氣體限制在手套插入物Ti的內部。充入氣體的氣壓與第一實施方式和第二實施方式中的相同。另外，手套外層材料Ts與手套插入物T1、熱塑性粘合劑、手套插入物Ti與手套外層材料Ts的指尖和手指根部等預粘合，都與第一實施方式和第二實施方式中的相同。接著，支撐著手套部件T的手套支撐部件3從接合部件10上移除，進入加熱爐，進行熱處理。經過熱處理，粘合劑(熱塑性粘合劑)軟化或熔化，手套外層材料Ts粘合在手套插入物Ti上。接著進行冷卻，完成手套外層材料Ts與手套插入物Ti的粘合操作。熱處理的溫度和持續時間都與本發明的第一實施方式和第二實施方式中的相同。當加熱爐作為傳送設備如轉盤2或傳送帶的附屬設備使用時，用於將手套部件T保持在傳送裝置上的手套支撐部件3優選地為固定的，隨後進行熱處理。另外，如果使用不帶傳送裝置如轉盤的加熱爐，用於固定手套部件T的手套支撐部件3進入加熱爐中進行熱處理，在經過必要的時間後，優選地，將用於固定手套部件T的手套支撐部件3從加熱爐中移開。對於熱處理後要進行的冷卻，儘管可以將手套插入物Ti中的氣體移除，然而，考慮到粘合的牢固性，優選地為在氣體充入手套插入物Ti中的狀態下進行冷卻，即，與本發明的第一實施方式和第二實施方式相同方式。本發明的第四實施方式為了將手套插入物Ti粘合到手套外層材料Ts上，將氣體充入手套插入物Ti中，並進行熱處理；至於手套外層材料Ts的類型，在充入氣體的氣壓作用下，手套外層材料Ts產生形變(膨脹)，且插入物中的氣體移除後，仍無法恢復原狀。本實施方式涉及手套的製造方法和設備，當手套插入物Ti粘合到手套外層材料Ts上時，手套外層材料Ts的形變是可以控制的。本實施方式的手·套製造方法與所述本發明的第一實施方式相同，手套插入物Ti粘合到手套外層材料Ts的內側，並且，當外側塗覆了熱塑性粘合劑的手套插入物Ti插入到手套外層材料Ts的內側時，通過氣體充入裝置9將氣體充入手套插入物Ti中，使手套插入物Ti膨脹，於是，手套外層材料Ts與手套插入物Ti粘合，但在熱處理過程中，對手套插入物Ti施予了進一步壓力，並且，與熱處理的初始階段相比，手套插入物中的壓力增加了。這樣，並且當使用易發生形變的手套外層材料Ts時，在對手套插入物Ti進行粘合後，為了不使用控制罩而控制手套外層材料的變形且減少缺陷產品，也可以控制生產率。另夕卜，由於能夠對手套插入物Ti的內側施予足夠的壓力，使手套插入物Ti和手套外層材料Ts牢固粘合，於是，便能夠製造出這樣一種手套，對手套插入物Ti和手套外層材料Ts粘合的不穩定進行控制。本實施方式的手套外層材料Ts、手套插入物Ti和熱塑性粘合劑等可按照與第一實施方式相同的方法使用。進一步地，對於將手套插入物Ti插入到手套外層材料Ts上，最好按照與第一實施方式相同的方法進行，並且，最好將手套插入物Ti的手指根部與手套外層材料Ts的手指根部進行預粘合，並將手套插入物Ti的指尖部分與手套外層材料Ts的指尖部分進行預粘合，其操作方法與第一實施方式相同。
至於熱處理的條件，在熱處理初始階段，手套插入物Ti中的壓力較低，此時，手套外層材料Ts沒有過度伸長。根據手套外層材料Ts的種類，熱處理期間的低壓各不相同，但以大於 0.0OOlMPa (0.001kg/cm2)較為合適，優選的值為大於 0.0005MPa (0.005kg/cm2)。另外，最好小於0.003MPa (0.03kg/cm2)。如果氣壓未達到0.0OOlMPa (0.001kg/cm2)，手套外層材料Ts和手套插入物Ti之間可能形成空隙，在這之後施予壓力時，手套外層材料Ts和手套插入物Ti無法充分粘合，於是，在局部粘合不足處會有空隙，最終無法獲得足夠的粘合強度。進一步地，如果壓力超過0.003MPa，手套外層材料Ts可能會產生形變。熱處理時，在對手套插入物Ti內施予了進一步的壓力後，其中的壓力大小取決於手套外層材料Ts的種類，但以小於0.05MPa較為合適。更優選的壓力為大於0.003MPa (0.03kg/cm2)且小於 0.0lMPa (0.1kg/cm2)。如果壓力超過0.05MPa(0.5kg/cm2)，手套外層材料Ts可能伸長且無法恢復原狀。儘管可按照第一實施方式中的加熱程度和加熱時間來進行加熱，然而在本實施方式中，在熱處理時施予了進一步的壓力。加壓時間為，從熱處理結束前即刻開始施予該壓力，並持續不到20秒時間，而在高壓下進行3秒到20秒處理較為合適。接下來，最好使手套插入物Ti中的壓力恢復至熱處理初始階段的低壓，再進行冷卻。至於冷卻，也適於按照與第一實施方式相同的方法進行。接下來對本實施方式中使用的設備進行說明。圖9和圖10為本實施方式示意圖，描述了在連接6個手套部件T時如何進行熱處理，然而，這一數目並不構成對連接數量的限制。在本實施方式的手套製造設備中，包含與第一實施方式相同的轉盤2、加熱裝置
5、手套支撐部件3、氣體隔離裝置7以及接合部件10等。在本實施方式中，如圖9和圖10所示，對手套部件T進行熱處理時，為使多個手套插入物Ti中的每一個的氣壓均發生改變，具有以下裝置:軸4上的檢測裝置，即檢測螺栓21 ;鄰接開關22，用於對壓力切換裝置發出切換命令，該壓力切換裝置對檢測螺栓21進行檢測；電動氣動開關閥20，即壓力切換裝置，用於切換提供到每個手套插入物Ti中的壓力；高壓用壓力調節裝置8a，為電動氣動開關閥20提供高壓；低壓用壓力調節裝置Sb，以同樣方式為電動氣動開關閥20提供低壓；在高壓用壓力調節裝置8a和低壓用壓力調價裝置Sb的壓力調節裝置上還連接了氣體充入裝置9，用於向手套插入物Ti中充入氣體。另外，電動氣動開關閥20與旋轉接頭4j相連，且通過軟管經旋轉接頭4j與轉盤
2、位於轉盤2上的接合部件10、手套支撐部件3和手套部件T相連，將氣體送入手套插入物Ti中。同樣，本實施方式具有6個電動氣動開關閥20,以固定6個手套支撐部件。進一步地，以同樣的方式，還具有6個檢測螺栓21，鄰接開關22，壓力調節裝置(分別用於高壓和低壓)以及接合部件10等。另外，旋轉接頭4j上還有6個連接口，用於充入和移除氣體，每個連接到電動氣動開關閥20和位於轉盤2上的接合部件10。進一步地，通過使用圖9的設備，當手套支撐部件3固定到接合部件10上時，低壓氣體充入手套插入物Ti中，之後，在熱處理中按預 設時間施予壓力，這樣，手套插入物中的壓力得以增大；然而，如圖8所示、第三實施方式中所述的，尤其當手套支撐部件3固定在接合部件10上時，將來自氣體充入裝置9的氣體如空氣充入手套插入物中，為多個手套支撐部件3配備了多個手套部件T，低壓氣體充入該手套部件T的手套插入物Ti (充入氣體後，氣體隔離裝置7閉合，防止手套插入物Ti中的氣體外流);如本實施方式的圖9中的裝置所示，提供的多個手套支撐部件3固定在接合部件10上，氣體隔離裝置打開，進行熱處理，在熱處理過程中對手套插入物Ti施予進一步壓力，與熱處理初始階段相比，手套插入物中的壓力增大了，於是，手套插入物Ti與手套外層材料Ts能夠粘合在一起。實施例實施例1滑雪手套的外層材料Ts用滌綸布製成，手套插入物Ti上塗覆了熱塑性粘合劑(軟化點為85° C)，用點狀方式塗在由可滲透性防水聚氨酯樹脂製成的手形無孔膜的一側，兩個這些塗有熱塑性粘合劑的手形物覆蓋在手套插入物的外表面上，對外邊緣部分除手套開口處進行粘合。插入手套插入物Ti，使手套插入物Ti上的熱塑性粘合劑粘合到手套外層材料Ts的內側，以形成手套部件T。手套插入物Ti的尺寸大於手套外層材料Ts。使用的手套製造設備為本發明的第一實施方式中的設備。由於向接合部件10中插入了手套支撐部件3，以及氣體從所述軸4中外流的緣故，當手套支撐部件3從結合部件10上移開後，使用具有閥機構的接合部件10，以防止氣體從所述軸4中外流。接下來，使用加熱到100° C的圓柱形烙鐵來軟化指尖和手指根部的熱塑性粘合齊U，使手套插入物Ti的指尖和手指根部分別與手套外層材料Ts的指尖和手指根部預先粘
口 O接下來，將手套部件T固定在從轉盤2上取下來的手套支撐部件3上後(用綁帶固定)，手套支撐部件3通過接合部件10固定到轉盤2上，氣體從連接到手套支撐部件3的氣體裝置9充入手套插入物Ti中，引起手套`插入物Ti膨脹。此時，手套插入物Ti內的氣壓為0.2kg/cm2 (19.6kPa)。轉盤2旋轉，將手套部件T送入加熱爐5中，在120° C時進行2分鐘熱處理。3分鐘後(預加熱30秒，加熱2兩分鐘，冷卻30秒)，手套部件T送至入口 /出口處，當活栓(氣體隔離裝置7)閉合後，將手套部件T與手套支撐部件3 —起取下，這樣便製得了手套部件T，其中，手套插入物Ti用熱塑性粘合劑粘合到手套外層材料Ts上。進一步地，立即將剛剛取下的、其上固定了手套部件T的手套支撐部件3固定起來，並充入氣體，這樣，有望獲得按計劃製造的手套部件T。這種方式製得的手套部件T具有整個手套外層材料Ts，且手套插入物Ti粘合牢固，生產率高。另外，在本實施例中，由於冷卻處理是在冷卻室(50-60° C)中進行的，如果送至入口 /出口 6處的手套部件T與活栓(氣體隔離裝置)7處於閉合狀態的手套支撐部件3 —起移除，則熱塑性粘合劑冷卻並硬化，整個手套插入物Ti充分且牢固地粘合到手套外層材料Ts上，不會發生粘合不穩定情況。實施例2當溫度為60-80° C的氣體(熱氣體)經由手套支撐部件3充入手套插入物Ti後，通過轉盤2將傳送至加熱爐5，在120° C加熱2分鐘。同時，冷卻持續時間為24秒。移開位於加熱爐5和預加熱室12之間的隔離幕2c，並且預加熱室12和加熱爐5中不進行預加熱。除此之外，其餘的方法都與實施例1中的相同。這種方法製得的手套部件T，其手套外層材料Ts和手套插入物Ti充分牢固粘合，不會發生粘合不穩定。另外，對比實施例1，將熱氣體充入預加熱室時，可以加快處理過程。這是因為熱空氣的充入使外側的熱塑性粘合劑迅速軟化或熔化。實施例3第二實施方式中的手套製造設備未使用預加熱室12和冷卻室11，只配備了加熱爐5，並且，在熱處理後(熱處理持續時間為2分30秒)，手套部件T被送至入口 /出口 6，活栓(氣體隔離裝置)閉合，手套部件T與手套支撐部件3 —起取下，在室溫下進行10分鐘自然冷卻。除此之外，其餘的方法都與實施例1中的相同，這樣製得手套部件T。這種方式獲得的手套部件T，其手套外層材料Ts和手套插入物Ti充分牢固粘合，且不會發生粘合不穩定。並且，生產率高於使用現有模具時的生產率。實施例4本發明的第二實施例中的手套製造設備未使用預加熱室12和冷卻室11，只配置了加熱爐5，並且，當空氣通過吸氣裝置16從手套插入物Ti中移除後，向其中充入氮氣。接著，在熱處理後(熱處理持續時間為2分30秒)，到達入口 /出口 6處的手套部件T的活栓(氣體隔離裝置)閉合，手套部件T與手套支撐部件3 —起取下，接著在室溫下自然冷卻10分鐘。除此之外，其餘的方法都與實施例1中的相同，這樣製得手套部件T。這種方式獲得的手套部件T，其手套外層材料 Ts和手套插入物Ti充分牢固粘合，且不會發生粘合不穩定。並且,生產率高於使用現有模具時的生產率。實施例5將外側塗覆了熱塑性粘合劑的手套插入物Ti插入手套部件T中，使其與手套外層材料Ts的內側粘合，該手套部件T用矽帶纏繞在手套支撐部件3上，並用綁帶牢牢固定。手套支撐部件3固定在無加熱爐的第三實施方式的接合部件10上，並與氣體充入裝置9相連，將空氣充入手套插入物Ti中，使其膨脹，並使手套插入物Ti和手套外層材料Ts粘合。另外，如實施例1，手套支撐部件3中從接合部件10上取下後，接合部件10的閥機構能防止氣體從氣體充入裝置中外流。接下來，手套支撐部件3的氣體隔離裝置7閉合，將空氣限制在手套插入物Ti中。手套支撐部件從接合元件10上拆下，手套支撐部件3移至單獨的加熱爐，進行2分鐘熱處理。接下來，從加熱爐中移出手套支撐部件3，在室溫下進行10分鐘自然冷卻。冷卻後，從手套支撐部件3上取下手套部件T，接著，在對粘合狀態進行確認後，手套外層材料Ts和手套插入物Ti充分且牢固地粘合，不留空隙。然而，由於氣體充入裝置9和加熱裝置是分離的，本實施例中產品的產率低於所述其它實施例。另外，手套外層材料Ts、手套插入物T1、熱塑性粘合劑、熱處理溫度、手套插入物Ti內的氣壓，以及手套插入物Ti的指尖和指根部分與手套外層材料Ts的指尖和指根部分的粘合，都與實施例1中的相同。雖然在上述的每種實施方式中，手套部件T的製造均是通過將手套插入物Ti粘合至手套外層材料Ts的內側而實現的，但也可以通過已知的其它方法來將裡面的插入材料固定至手套部件T從而製得手套。實施例6本實施例使用第四實施方式中的手套製造方法。手套外層材料Ts為高爾夫球運動中使用的材料，用一面為氯乙烯樹脂薄膜層的材料製成。手套插入物Ti為例如由可滲透防水型聚氨酯樹脂製成的手形無孔膜，兩個這種塗覆了熱塑性粘合劑的手形物覆蓋在手套插入物的外表面上，對除手套開口處的其餘外邊緣部分進行粘合，製得手套插入物。接下來，將粉末狀熱塑性粘合劑(軟化點為75° C)灑在手套插入物的整個外表面，以得到外側塗覆熱塑性粘合劑的手套插入物。插入手套插入物Ti，於是，手套插入物Ti上的熱塑性粘合劑粘合到手套外層材料Ts的內側，形成手套部件T。使用大於手套外層材料Ts的手套插入物Ti。接著，用加熱到100° C的圓柱形烙鐵來軟化指尖和指根部位的熱塑性粘合劑，使手套插入物Ti的指尖和指根部分與手套外層材料Ts的指尖和指根部分預粘合。接著，將手套部件T固定在手套支撐部件3上。用橡膠帶纏繞在手套部件T和手套支撐部件3的手腕部分，其上使用夾子加以固定。固定手套部件T的手套支撐部件3上的氣體隔離裝置7閉合，手套支撐部件3固定到本發明的第三實施方式的圖8所示設備的接合部件10上，將空氣充入手套插入物Ti中。此時手套插入物Ti中的氣壓為0.001MPa(0.01kg/cm2)。為重複這一操作，使用多個手套支撐部件3，這些手套支撐部件3上固定了手套部件T，空氣充入手套插入物Ti中。進一步地，當手套支撐部件3從接合部件10上取下後，如實施例1所示，圖8的接合部件10的閥機構能防止從氣體從氣體充入裝置中外流。接著，手套支撐部件3的氣體隔離裝置閉合，從第三實施方式的圖8所示的設備上取下手套支撐部件3，將其固定到圖9所示的第四實施方式的手套製造設備的轉盤2上的接合部件10上，並打開手套支撐部件3上的空氣隔離裝置7。手套支撐部件3通過穿過空心軸4的耐熱膠管連接到低壓用壓力調節裝置Sb，6個旋轉接頭4j和電動氣動開關閥20，以及低壓用壓力調節裝置8b連接到氣體充入裝置9。低壓用壓力調節裝置將壓力調節至
0.0OlMPa(0.01kg /cm2)。另外，接合部件10具有閥機構，以防止氣體從氣體充入裝置中外流。轉盤2以預定速度轉動，將手套部件T傳送至加熱爐5 (使用循環型熱空氣加熱器加熱)，熱處理溫度為120° C (120秒)。在熱處理結束前8秒時，通過電動氣動開關閥20，從低壓用壓力調節裝置Sb切換到高壓用壓力調節裝置8a，手套插入物內部施予壓力為
0.005MPa (0.05kg/cm2)，熱處理持續6秒。在熱處理結束前2秒(此時手套支撐部件移至入口 /出口處)，從高壓用壓力調節裝置8a切換到低壓用壓力調節裝置Sb，手套插入物中的壓力恢復至初始值0.0OlMPa(0.01kg/cm2)。圖11示意了熱處理過程中手套插入物中的壓力情況。在由低壓用壓力調節裝置Sb切換到高壓用壓力調節裝置8a時，在鄰接開關22處檢測到固定在軸4上的檢測螺栓21，並向電動氣動開關閥發出切換指令。涉及相反過程，在切換到高壓用壓力調節裝置6秒後，電動氣動開關閥收到指令，將其切換到低壓用壓力調節裝置8b。熱處理完成後，手套支撐部件3移至入口 /出口處，氣體隔離裝置7閉合，手套支撐部件3與手套部件T從位於轉盤2上的接合部件10上取下，其中，氣體已充入手套插入物Ti中，室溫下進行20秒的冷卻。之後，從手套支撐部件3上取下手套部件T。立刻將手套支撐部件3上固定在這些接合部件10上，打開氣體隔離裝置7，繼續進行熱處理。其中，手套支撐部件3上具有手套部件T，手套插入物Ti中預先通過圖8的設備充入了氣體。
冷卻後的手套外層材料Ts和手套部件T的手套插入物Ti充分且牢固粘合，以此獲得的手套部件T沒有諸如伸長之類的形變。 另外，對於以同樣方式獲得的、由手套外層材料Ts和手套插入物Ti構成的手套部件T，在手套插入物Ti中的氣壓為0.005MPa(0.05kg/cm2)時，如果熱處理繼續進行120秒，手套外層材料Ts將過度伸長，甚至當移除手套插入物Ti中的空氣後，仍然大於初始大小。另外，在本實施例中，使用了第三實施方式的圖8所示的手套製造設備，預先製備並使用了固定到手套支撐部件3的、具有充入了氣體的手套插入物Ti的手套部件T，並且，在使用了第四實施方式的圖9的設備進行了熱處理之後，生產率比之前各實施例有所提聞。此外，在本實施例中，使用了圖8的設備，儘管預先製備並使用了固定到手套支撐部件3的、具有充入了氣體的手套插入物Ti的手套部件T，但是，如果使用第四實施方式中的方法，如果未使用圖8的設備預先進行製備，且只使用圖9的設備將手套插入物Ti與手套外層材料Ts粘合在一起，那麼，不言而喻，由於製得的手套外層材料Ts的伸長，將可以控制缺陷產品的產生，並實現手套插入物Ti和手套外層材料Ts之間的牢固粘合。工業應用根據本發明，手套插入物由於充入氣體而膨脹，手套插入物粘合到手套外層材料上，且粘合劑是通過介於手套外層材料和手套插入物之間來實現的。因此，僅通過充入氣體使手套插入物膨脹的方式便能夠控制粘合的形變，製得合適形狀的手套。進一步地，用相對簡單的裝置進行氣體充入，並且，通過使用轉盤，通過將手套外層材料內插入了手套插入物的手套部件送至設在轉盤上預定位置的加熱爐，使熱塑性粘合劑軟化和熔化，這些都能夠預見到將手套插入物插入至手套外層材料內側的粘合操作的工效的提高，並因此實現生產率的提聞。
權利要求
1.一種手套製造設備，其中手套插入物粘合至手套外層材料的內側，所述手套製造設備包括: 手套支撐部件，在所述手套插入物插入所述手套外層材料的內側的狀態下支撐所述手套插入物和所述外層材料，其中所述手套支撐部件具有空心內部通道； 手套氣體充入裝置，其通過所述內部通道將氣體充入所述手套插入物；以及 轉盤，連接至所述手套支撐部件並配置為在入口/出口和加熱爐之間轉動所述手套支撐部件。
2.根據權利要求1所述的手套製造設備，其中所述手套支撐部件具有用於控制氣體外流的氣體隔離裝置。
3.根據權利要求1所述的手套製造設備，其中壓力調節裝置連接到所述手套支撐部件，以防止充入手套插入物中的氣體的壓力超過特定值。
4.根據權利要求1所述的手套製造設備，其中所述手套支撐部件固定在轉盤上，使得所述手套支撐部件可隨意安裝及拆卸。
5.根據權利要求1 所述的手套製造設備，其中所述手套製造設備包括所述加熱爐。
6.根據權利要求5所述的手套製造設備，其中所述加熱爐被配置為對所述手套插入物進行預定時間的熱處理，在進行預定時間的熱處理後，所述手套支撐部件返回入口 /出口處。
7.根據權利要求1所述的手套製造設備，還包括接合部件，所述接合部件具有連接所述手套支撐部件和所述氣體充入裝置的閥機構。
8.根據權利要求1所述的手套製造設備，其中所述氣體充入裝置被配置為: 將氣體充入所述手套插入物中，以在所述所述手套插入物中施加初始壓力，從而將所述手套插入物壓靠至所述外層材料的內側；以及，接著 將額外的氣體充入所述手套插入物中，以在一時間段內增大所述手套插入物中的壓力。
9.根據權利要求1所述的手套製造設備，其中所述轉盤還被配置為使所述手套支撐部件轉動至預加熱室和冷卻室。
10.根據權利要求9所述的手套製造設備，其中隨著所述轉盤的轉動，所述手套支撐部件從所述入口 /出口到所述預加熱室，接著到所述加熱爐，再到所述冷卻室，之後返回到所述入口 /出口。
11.根據權利要求1至10中任一項所述的手套製造設備，其中所述手套支撐部件是第一手套支撐部件，並且其中所述手套製造設備包括連接至所述轉盤的多個手套支撐部件，所述多個手套支撐部件包括所述第一手套支撐部件。
12.—種製造手套的方法，所述方法包括: 將手套插入物和手套外層材料放置在手套支撐部件上，使得所述手套插入物抵靠所述外層材料的內表面，並且熱塑性粘合劑設置在所述手套插入物和所述外層材料之間； 通過連接至所述手套支撐部件的氣體充入裝置經由所述手套支撐部件中的中空內部通道向所述手套插入物充入氣體，以向所述手套插入物施加壓力，使所述手套插入物膨脹以抵靠在所述外層材料上； 轉動連接至所述手套支撐部件的轉盤，從而使所述手套支撐部件轉動至加熱室；以及通過加熱室加熱所述熱塑性粘合劑，從而將所述手套插入物粘合至所述外層材料。
13.根據權利要求12所述的方法，其中所述手套支撐部件連接至所述轉盤，使得使得所述手套支撐部件可隨意安裝及拆卸。
14.根據權利要求12所述的方法，其中通過所述加熱室加熱所述熱塑性粘合劑一預定的時間，並且其中所述方法還包括: 在所述預定的時間後，轉動所述轉盤以從所述加熱室移除所述手套支撐部件。
15.根據 權利要求12所述的方法，其中所述轉盤連接至多個手套支撐部件。
全文摘要
在本發明的手套製造設備中，外側塗覆了熱塑性粘合劑的手套插入物(Ti)固定在手套支撐部件(3)上，並且，手套插入物(Ti)處於插入至手套外層材料(Ts)內側的狀態，接著，通過氣體充入裝置(9)，手套插入物(Ti)膨脹，使手套外側材料(Ts)和手套插入物(Ti)粘合在一起。手套支撐部件(3)固定在轉盤(2)上，隨著轉盤的轉動，所述手套支撐部件(3)進入加熱爐(5)中。
文檔編號A41D19/04GK103230114SQ20131018755
公開日2013年8月7日 申請日期2009年3月25日 優先權日2008年3月25日
發明者林豐, 安田幸雄, 金田明久, 馬泰奧·莫拉基 申請人:Outdry技術有限公司