一種帶鋼酸洗裝置的製作方法
2023-05-18 14:55:56
專利名稱：一種帶鋼酸洗裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及酸洗設備，特別涉及鋼板軋制生產或常化工藝中的帶鋼酸洗裝置。
背景技術：
帶鋼生產酸洗的發展20世紀70年代末，通過國內生產實踐和國外技術發明表 明鹽酸酸洗效率高，質量好，不侵蝕帶鋼基體，廢酸可以再生。國內普遍採用的酸洗工藝有半連續式和連續式(臥式、塔式)。現在以臥式連續式 機組居多。其生產效率高、產量大，易於和其他機組結合形成聯合工作形式。目前效率高的 酸洗機組都是間接加熱酸液；各槽獨立設置酸液循環系統，以保證槽間濃度差；在線可檢 測酸液濃度，並能自動調節新酸的補充量。20世紀80年代中期，國外在淺槽酸洗的基礎上又發展了紊流酸洗。酸槽結構按流 體力學原理設計，槽內酸的流動在帶鋼表面形成紊流狀態，明顯提高了酸洗速度和酸洗質量。
發明內容針對現有連續酸洗線佔地面積大，酸洗時間受軋制速度、常化退火速度等其他工 藝段速度的影響，質量不穩定，易產生酸洗不淨，過酸洗及氫脆情況，並且酸洗溫度在60°C 以上，酸液需加熱，浪費能源，成本高，且很可能產生酸霧汙染環鏡的諸多缺陷。本實用新型的目的在於設計一種帶鋼酸洗裝置，利用超聲波和機械彎曲等措施提 高酸洗效率和質量，並且節省溶劑、熱能、工作場地，並有良好的環保效果。為達到上述目的，本實用新型的技術方案是，一種帶鋼酸洗裝置，其包括，酸液槽，長箱體結構，長度方向的兩側壁分別開有供 帶材進出的開口 ；至少兩個噴嘴管，分別設置於酸液槽內進口側和出口側；若干側噴嘴，分 別間隔設置於酸液槽寬度方向的兩側壁，並分別位於液面下方、帶材的上方；若干浸沒導向 輥，分別沿長度方向間隔設置於酸液槽頂蓋下；若干滑行導塊，分別沿長度方向間隔設置於 酸液槽底板上；若干超聲波發生器，分別設置於各滑行導塊之間。進一步，所述的側噴嘴成對上下設置。在進口側噴嘴管的噴口指向帶材移動方向，在出口側的噴嘴管噴口則指向帶材移 動的相反方向。所述的超生波發生器表面噴塗聚四氟乙烯，保證裝置在酸液中與酸液隔離，防止 腐蝕。聚四氟乙烯具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性，是當今世界上耐腐蝕性能最佳材料之 一，除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其它一切化學藥品、耐溫優異，能在+250°C至-180°c的溫 度下長期工作，聚四氟乙烯對人沒有毒性，允許驟冷驟熱，或冷熱交替操作。另外，本實用新型還包括若干可移動式壓輥，設置於酸液槽內外，所述的可移動式 壓輥為彎曲輥。通過壓輥的上下或水平運動調整角度，可使帶鋼產生彎曲和伸直，性質很脆的氧化皮就會產生裂紋或脫落，去除氧化皮的速度加快，提高了效率，縮短了酸洗的時間。採用20 IOOKHz的超聲發生器作為酸洗的「催化劑」。超聲波清洗工作是由位於 清洗工件表面或附近的空化氣泡來完成的。存在於液體中的微氣泡在聲場的作用下振動， 當聲壓達到一定值時，氣泡將迅速變大，然後迅速閉合，在氣泡閉合時產生衝擊波能在其周 圍產生上千個大氣壓的壓力，破壞不溶性汙物而使它們分散在清洗液中。蒸汽型空化對汙 物層的直接反覆衝擊，一方面破壞汙物與清洗件表面的吸附，另一方面也會引起汙物層的 疲勞破壞而與清洗件表面脫離。氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，汙物一旦有縫可 鑽，氣泡就可以「鑽入」裂縫中作振動，使汙層脫落。本實用新型使溶液在超聲振動作用下，產生超聲空化作用促使鋼表面飛花，髒物 脫落，20 IOOKHz超聲波的作用有力地激活了酸的酸蝕作用。鑑於工作時間的限制可設置 多組超聲發生器(每個功率可根據生產需要進行調整，典型功率500 3000KW)間隔、交替 投入工作，保證連續酸洗質量。本實用新型沿帶鋼行進的方向，彼此相隔預定距離地設有數個浸沒導向輥和數個 滑行導塊，滑行導塊之間形成酸洗液通道。因此，當帶鋼在酸洗池中運動時，酸洗液隨之流 動，生成朝向帶鋼行進方向下遊的液流.酸洗液液流通過酸洗液通道在酸洗池中循環，釋 放液體壓力，消除了酸洗液的停滯。不致發生酸洗液液面突然升高，導致酸洗液溢出的現 象。另外，作用在頂蓋上的壓力也減小，從而可使頂蓋強度要求降低，並使其製成輕型結構。本實用新型的有益效果本實用新型通過設置超聲發生器，使溶液在超聲振動，產生超聲空化作用，同時產 生許多肉眼看不到的微小氣泡，氣泡破裂時將產生巨大的衝擊力，促使鋼表面飛花，髒物脫 落，超聲波的作用有力地激活了酸的酸蝕作用。
圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖；圖2為圖3的B-B剖視圖；圖3為圖1的A-A剖視圖；圖4為本實用新型另一實施例的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1 圖3，本實用新型的帶鋼酸洗裝置，其包括，酸液槽1，長箱體結構，長度 方向的兩側壁101、102分別開有供帶材14進出的開口 ；兩個噴嘴管2、3，分別設置於酸液 槽1內進口側和出口側；若干側噴嘴4、5，分別間隔設置於酸液槽1寬度方向的兩側壁103、 104，並分別位於液面下方、帶材的上方，且，側噴嘴4、5成對上下設置；若干浸沒導向輥6、 7，分別沿長度方向間隔設置於酸液槽1頂蓋下；若干滑行導塊8、9，分別沿長度方向間隔設 置於酸液槽底板上，滑行導塊之間形成酸洗液通道105 ；若干超聲波發生器10、11，分別設 置於各滑行導塊8、9之間；在進口側的噴嘴管2的噴口指向帶材移動方向，在出口側的噴嘴管3噴口則指向 帶材移動的相反方向。所述的超生波發生器10、11表面噴塗聚四氟乙烯，保證裝置在酸液中與酸液隔離，防止腐蝕。聚四氟乙烯具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性，是當今世界上耐腐蝕性能 最佳材料之一，除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其它一切化學藥品、耐溫優異，能在+250°C 至-180°C的溫度下長期工作，聚四氟乙烯對人沒有毒性，允許驟冷驟熱，或冷熱交替操作。參見圖4，本實用新型還包括若干可移動式壓輥12、13，設置於酸液槽1內外，所述 的可移動式壓輥為彎曲輥。通過可移動式壓輥的上下或水平運動調整角度，可使帶材14產 生彎曲和伸直，性質很脆的氧化皮就會產生裂紋或脫落，去除氧化皮的速度加快，提高了效 率，縮短了酸洗的時間。溶液在超聲振動作用下，產生超聲空化作用促使帶鋼表面飛花，髒物脫落，20 IOOKHz超聲波的作用有力地激活了酸的酸蝕作用。鑑於工作時間的限制可設置多組超聲發 生器(每個功率可根據生產需要進行調整，典型功率500 3000KW)間隔、交替投入工作， 保證連續酸洗質量。帶鋼在運動過程中，由於導向輥的作用，帶鋼產生彎曲和伸直(彎曲輥直徑50 600mm,包角20 250度，可通過導向輥的上下或水平運動調整角度)，性質很脆的氧化皮就 會產生裂紋或脫落，鋼帶之間的間隙不斷變化和攪動，酸液容易進入增加了活性，去除氧化 皮的速度加快，提高了效率，縮短了酸洗的時間。
權利要求一種帶鋼酸洗裝置，其特徵是，包括，酸液槽，長箱體結構，長度方向的兩側壁分別開有供帶材進出的開口；至少兩個噴嘴管，分別設置於酸液槽內進口側和出口側；若干側噴嘴，分別間隔設置於酸液槽寬度方向的兩側壁，並分別位於液面下方、帶材的上方；若干浸沒導向輥，分別沿長度方向間隔設置於酸液槽頂蓋下；若干滑行導塊，分別沿長度方向間隔設置於酸液槽底板上；若干超聲波發生器，分別設置於各滑行導塊之間。
2.如權利要求1所述的帶鋼酸洗裝置，其特徵是，所述的側噴嘴成對上下設置。
3.如權利要求1所述的帶鋼酸洗裝置，其特徵是，在進口側噴嘴管的噴口指向帶材移 動方向，在出口側的噴嘴管噴口則指向帶材移動的相反方向。
4.如權利要求1所述的帶鋼酸洗裝置，其特徵是，所述的超生波發生器表面噴塗聚四 氟乙烯。
5.如權利要求1所述的帶鋼酸洗裝置，其特徵是，還包括若干可移動式壓輥，設置於酸 液槽內夕卜。
6.如權利要求5所述的帶鋼酸洗裝置，其特徵是，所述的可移動式壓輥為彎曲輥。
專利摘要一種帶鋼酸洗裝置，其包括，酸液槽，長箱體結構，長度方向的兩側壁分別開有供帶材進出的開口；至少兩個噴嘴管，分別設置於酸液槽內進口側和出口側；若干側噴嘴，分別間隔設置於酸液槽寬度方向的兩側壁，並分別位於液面下方、帶材的上方；若干浸沒導向輥，分別沿長度方向間隔設置於酸液槽頂蓋下；若干滑行導塊，分別沿長度方向間隔設置於酸液槽底板上；若干超聲波發生器，分別設置於各滑行導塊之間。本實用新型利用超聲波和機械彎曲等措施提高酸洗效率和質量，並且節省溶劑、熱能、工作場地，並有良好的環保效果。
文檔編號C23G3/02GK201648525SQ20102012919
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月11日 優先權日2010年3月11日
發明者周桂嶺, 宿德軍, 朱華群, 李勇, 林潤傑, 沈明華, 王紅兵, 胡德揚, 陸永強, 黑紅旭 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司