卷盤部件、粘接膜的卷繞方法、粘接膜的卷出方法
2023-05-17 23:26:11
卷盤部件、粘接膜的卷繞方法、粘接膜的卷出方法
【專利摘要】實現粘接膜的超長化並且抑制卷繞壓力所導致的擠出或阻塞。卷盤部件具備卷繞有膠帶狀的粘接膜(2)的卷芯(3)、以及設在卷芯(3)的兩側的一對卷盤凸緣(5)，由一對卷盤凸緣(5)夾持粘接膜(2)的卷繞安裝體(4)。
【專利說明】卷盤部件、粘接膜的卷繞方法、粘接膜的卷出方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及卷繞有膠帶狀的粘接膜的卷盤部件，尤其涉及防止粘接膜的卷繞安裝體的卷緊的卷盤部件、粘接膜的卷繞方法、粘接膜的卷出方法。
[0002]本申請以2012年4月6日在日本申請的日本專利申請號日本特願2012-87758為基礎而主張優先權，通過參照該申請而引用於本申請中。
【背景技術】
[0003]一直以來，採用使用粘接膜將電子零件安裝於基板的安裝法。例如，可列舉經由導電性的粘接膜將作為液晶驅動電路的IC晶片安裝於液晶顯示面板(LCD面板)的周緣部的COG (Chip on Glass，晶片在玻璃上)安裝法或將成為互連器的TAB線與太陽能電池單元連接的連接法。
[0004]導電性的粘接膜是導電性粒子分散於粘合劑樹脂的粘接劑層形成於成為支撐體的基膜上的膜。這樣的導電性粘接膜50例如圖18中所示以卷繞於具有一對卷盤凸緣52的卷盤部件51的卷芯53的膜卷繞安裝體的形狀使用(例如，參照專利文獻I)。
[0005]另外，為了進行導電性粘接膜50的卷盤更換，需要將一端線停止並將粘接膜迂迴至搬送輥等繁雜的作業，在COG安裝等工序中，時間損耗大。因此，嘗試了各種用於導電性粘接膜50的卷盤更換作業簡化或更換次數降低的對策。其中，導電性粘接膜50的超長化對卷盤更換的次數降低是有效的。
[0006]可是，將導電性粘接膜50超長地卷繞於卷盤部件51的卷芯53，從而卷繞壓力累積於卷芯53附近而發生卷緊。由此，膜卷繞安裝體中，有可能粘合劑樹脂從基膜的兩側擠出，在實際使用時損害粘接性或導通可靠性。另外，有可能所擠出的粘合劑樹脂附著於卷盤凸緣52而發生導電性粘接膜50未正常地拉出的所謂的阻塞這一現象。該減少，尤其是在常溫下粘合劑樹脂的粘性低的導電性粘接膜中，存在可顯著看到的傾向。
[0007]在先技術文獻專利文獻
專利文獻1:日本特開2001-171033號公報專利文獻2:日本特開2010-257983號公報專利文獻3:日本特開2011-58007號公報。
【發明內容】
[0008]發明要解決的問題
針對這樣的不良狀況，還提出了通過將基膜比粘接劑層寬度更寬地設置而抑制擠出的方法(參照專利文獻2、3)和通過使纏繞粘接膜的張力在外周側比卷芯部側更弱而防止卷繞壓力集中於卷芯部的方法(所謂斜張力)。
[0009]可是，在使基膜比粘接劑層寬度更寬的方法中，除了製造煩雜之外，即使能夠抑制擠出或阻塞，也不能防止粘接劑層由於卷繞壓力而流動，在實際使用時，依然殘存損害粘接性或導通可靠性的可能性。
[0010]另外，如果施加斜張力，則如圖19所示，在卷芯的外周側發生張力不足所導致的卷繞偏離或卷繞鬆弛，另外，如圖20中虛線所示，產生容易發生導電性粘接膜50向卷盤凸緣52與卷繞安裝體之間脫落等其他問題。
[0011]於是，本發明的目的在於，提供能夠謀求粘接膜的超長化並且抑制卷繞壓力集中所導致的擠出或阻塞且還防止卷繞偏離等的卷盤部件、粘接膜的卷繞方法、粘接膜的卷出方法。
[0012]用於解決問題的方案
為了解決上述問題，本發明所涉及的卷盤部件具備:卷芯，卷繞有膠帶狀的粘接膜；一對卷盤凸緣，設置裝備在上述卷芯的兩側，通過上述一對卷盤凸緣夾持上述粘接膜的卷繞安裝體。
[0013]本發明所涉及一種粘接膜的卷繞方法，卷盤部件具備:卷芯，卷繞有膠帶狀的粘接膜；一對卷盤凸緣，設置裝備在上述卷芯的兩側；卷盤部件，通過上述一對卷盤凸緣夾持上述粘接膜的卷繞安裝體。關於向上述卷盤部件的上述粘接膜的卷繞方法，上述粘接膜對著上述卷芯的外周面傾斜在引導下同時從上述一對卷盤凸緣之間通過。
[0014]本發明所涉及一種粘接膜的卷出方法，卷盤部件具備:卷芯，卷繞有膠帶狀的粘接膜；一對卷盤凸緣，設置裝備在上述卷芯的兩側；卷盤部件，通過上述一對卷盤凸緣夾持上述粘接膜的卷繞安裝體。關於向上述卷盤部件的上述粘接膜的卷出方法，上述粘接膜對著上述卷芯的外周面傾斜在引導下同時從上述一對卷盤凸緣之間通過。
[0015]根據本發明，卷盤部件中卷芯卷繞由膠帶狀粘接膜的同時，一對卷盤凸緣夾持粘接膜2卷繞安裝體。因此，可以防止卷盤部件的卷芯附近因膜卷繞安裝體的纏緊而產生的卷繞壓力的累積。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是表示適用本發明的卷盤部件的側視圖。
[0017]圖2是表示適用本發明的卷盤部件的截面圖。
[0018]圖3是表示在卷盤凸緣5上設置肋條的卷盤部件的截面圖。
[0019]圖4是表示肋條的一種形狀的截面圖。
[0020]圖5是表示肋條的一種形狀的截面圖。
[0021]圖6是表示肋條的一種形狀的俯視圖。
[0022]圖7是表示肋條的一種形狀的俯視圖。
[0023]圖8是表示肋條的一種形狀的俯視圖。
[0024]圖9中，圖9A是表示卷芯為大小芯部嵌合而成的卷盤部件的截面圖，圖9B是分解立體圖。
[0025]圖10是表示在肋條設於卷盤凸緣的卷盤部件中設置空隙的狀態的截面圖。
[0026]圖11中，圖1lA是表示由通風道構成的卷芯的、表示擴徑後的狀態的立體圖，圖1lB是表示縮徑後的狀態的立體圖。
[0027]圖12是表示在卷盤凸緣5上不設置肋條的卷盤部件中設置空隙的狀態的截面圖。
[0028]圖13是表示在卷盤凸緣上設置錐形肋條後的卷盤部件的截面圖。
[0029]圖14是表示在卷盤凸緣上設置肋條的卷盤部件中使卷盤凸緣傾斜的狀態的截面圖。
[0030]圖15是表示在卷盤凸緣上不設置肋條的卷盤部件中使卷盤凸緣傾斜的狀態的截面圖。
[0031]圖16是表示的是粘接膜由導輥傾斜並通過卷盤凸緣之間的狀態的正視圖。
[0032]圖17是表示粘接膜的構成的截面圖。
[0033]圖18是表示現有的卷盤部件的立體圖
圖19是表示在現有的卷盤部件中發生卷繞偏離和卷繞鬆弛的狀態的側視圖。
[0034]圖20是表示在現有的卷盤部件中發生卷緊或粘接膜自卷繞安裝體脫落的狀態的側面圖。
【具體實施方式】
[0035]以下，參考附圖並詳細地說明適用本發明的卷盤部件、粘接膜的卷繞方法、粘接膜的卷出方法。此外，本發明當然不僅僅限定於以下的實施方式，在不脫離本發明的要旨的範圍內，能夠進行各種變更。另外，附圖是示意性的附圖，各尺寸的比率等有時候與實際不同。具體的尺寸等應該參考以下的說明來判斷。另外，當然包括附圖相互之間彼此的尺寸的關係或比率不同的部分。
[0036]適用本發明的卷盤部件I如圖1所示具備:卷芯3，卷繞有膠帶狀的粘接膜；卷盤凸緣5，設置在卷芯3的兩側。卷繞於卷盤部件I的粘接膜2形成卷繞於卷芯3的膜卷繞安裝體4。
[0037][卷芯/卷盤凸緣]
卷芯3呈圓筒形狀，具有與後述的粘接膜2大體相同的寬度。另外，卷芯3在中心部形成插入貫通口 3a，旋轉驅動卷盤部件I的未圖示的旋轉裝置插入貫通於該插入貫通口 3a。而且，卷芯3兩側卡合有一對卷盤凸緣5,與卷盤凸緣5 —體地旋轉。
[0038]一對卷盤凸緣5夾持卷繞於卷芯3的粘接膜2，例如使用透明的塑料材料形成為圓盤狀。另外，卷盤凸緣5也可以在與粘接膜2接觸的面施行靜電處理。作為施行靜電處理的方法，列舉例如塗敷聚噻吩等化合物的方法。
[0039][夾持膜卷繞安裝體]
卷盤部件I在卷芯3卷繞有膠帶狀的粘接膜2，並且如圖2所示，通過一對卷盤凸緣5夾持粘接膜2的卷繞安裝體4。由此，卷盤部件I中，能夠防止在膜卷繞安裝體4發生卷緊而在卷芯3附近卷繞壓力累積。
[0040]即，卷盤部件的膜卷繞安裝體4由卷盤凸緣5夾持，從而能夠抑制卷繞壓力向內周側的傳遞，防止卷緊的發生以及卷繞壓力向內周側的累積。所以，卷盤部件I中，能夠防止粘接膜2的粘合劑樹脂的擠出、擠出的粘合劑樹脂附著於卷盤凸緣5而粘接膜2無法正常卷出的阻塞。
[0041]另外，卷盤部件I通過由一對卷盤凸緣5夾持膜卷繞安裝體4,從而在卷芯3或卷盤凸緣5的旋轉受限制的狀態下，即使在強行地牽拉粘接膜2的情況下，也能夠抑制粘接膜2的拉出，並防止卷緊的發生以及卷繞壓力的累積。所以，依照卷盤部件1，例如在將粘接膜2拉回至搬送裝置的輥時，在卷盤部件I的旋轉被鎖定的狀態下，即使在粘接膜2受牽引的情況下，也不能夠容易地拉出粘接膜2，能夠防止卷緊導致的粘合劑樹脂的擠出或阻塞的發生。
[0042]卷盤部件I如圖2所示，通過使一對卷盤凸緣5的間隔與粘接膜2的寬度為相同距離，從而能夠由卷盤凸緣5夾持粘接膜2。
[0043][肋條]
另外，卷盤部件I也可以如圖3所示在與膜卷繞安裝體4相對的內面，從內周側向外周側以放射狀形成多個肋條6，由該肋條6夾持膜卷繞安裝體4。此時，卷盤部件I使與一對卷盤凸緣5相向設置的肋條6的間隔與粘接膜2的寬度為相同距離，從而能夠由卷盤凸緣5的肋條6夾持粘接膜2的膜卷繞安裝體4。
[0044]卷盤部件I由肋條6夾持膜卷繞安裝體4，從而與用卷盤凸緣5的整個面將膜卷繞安裝體4夾持的情況相比，能夠使其與膜卷繞安裝體4的接觸面積減少，由此抑制與自粘接膜2擠出的粘合劑樹脂接觸所導致的阻塞的發生。
[0045]此外，肋條6可以如圖4所示形成為截面大致半圓狀，另外，也可以如圖5所示截面形成為大致矩形狀。另外，肋條6能夠以例如寬0.5mnT5.0mm,高0.03mnT2.0Omm的尺寸形成。
[0046]另外，肋條6也可以如圖6所示為從卷盤凸緣5的內周側彎曲到外周側的形狀。在此情況下，卷盤部件I中，由於膜卷繞安裝體4與肋條6的接觸面積大，因而能夠減少肋條6的條數。
[0047]另外，肋條6也可以如圖7所示在一對卷盤凸緣5之間每規定間隔交替地設置。在此情況下，卷盤部件1，由於肋條6與膜卷繞安裝體4交替地接觸，因而前往膜卷繞安裝體4的負荷變少，在粘接膜2的形狀穩定性方面是優異的。
[0048]並且，肋條6也可以如圖8所示形成為寬度較寬的矩形板狀。在此情況下，通過與寬度較寬的肋條6抵接，膜卷繞安裝體4由肋條6廣泛地支撐，因而能夠減少肋條6的條數，並且維持肋條6與膜卷繞安裝體4的接觸面積。
[0049]此外，卷盤部件I從卷盤凸緣5的內周直到外周邊緣形成肋條6，在膜卷繞安裝體4上累積的卷繞壓力、在卷盤凸緣5自身中產生的內部應力隨半徑變化而發現，從而能夠抑制在卷盤凸緣5中產生應變。所以，能夠防止一對卷盤凸緣5的間隔打開所導致的粘接膜2的脫落。
[0050]近年來，由於伴隨著電子零件的微小化和粘接區域的狹小化，粘接膜2的寬度也變細，因而一對卷盤凸緣5的間隔誤差和容差度變低。另外，伴隨著粘接膜2的超長化，卷盤凸緣5的半徑也變大，遍及整個面維持尺寸公差也變得嚴格。於是，卷盤凸緣5中，通過從內周直到外周緣形成尺寸公差少的肋條6，從而能夠吸收卷盤凸緣5的尺寸公差，防止卷盤凸緣5的歪斜導致的一對卷盤凸緣的分離、以及因此產生的粘接膜2從膜卷繞安裝體4的脫落(參考圖20)，並且謀求粘接膜2的超長化、窄寬度化。
[0051]另外，卷盤部件I中，一對卷盤凸緣5相對於卷芯3以彼此能夠接近分離的方式卡合，從而能夠根據粘接膜2的寬度來調整卷盤凸緣5間的距離、肋條6之間的距離。相關的構成例如能夠舉例示出如下構成:在卷盤凸緣5的內周面直立設置卡合軸，該卡合軸插入貫通至設於卷芯3的插入貫通口 3a等卡合口，根據該卡合軸的插入貫通深度來調整卷盤凸緣5之間的距離。
[0052][卷芯雙重芯]
另外，如圖9A所示，卷盤部件I也可以由小徑芯8和大徑芯9構成卷芯3，大徑芯9與小徑芯8嵌合併且卷繞有粘接膜2。在小徑芯8中，在中心部形成插入貫通口 8a，旋轉驅動卷盤部件I的未圖示的旋轉裝置插入貫通該插入貫通口 8a。大徑芯9以從小徑芯8可裝卸的方式嵌合。
[0053]這樣的卷芯3，在通過將小徑芯8與大徑芯9嵌合而擴徑的狀態下，粘接膜2卷繞於徑芯9。而且，如果粘接膜2的卷繞結束，則如圖9B所示，卷芯3由於大徑芯9從小徑芯8上卸下而縮徑。由此，如圖10所示，卷盤部件I在膜卷繞安裝體4與小徑芯8之間設置空隙10。該空隙10是在卷緊發生於膜卷繞安裝體4時用來吸收在卷繞安裝體的內周側累積的卷繞壓力的區域。通過設置空隙10，卷盤部件I中，如果卷繞壓力向內周側傳遞，則由卷繞安裝體內周側的粘接膜2釋放卷繞壓力，由此能夠抑制卷繞壓力的累積，防止粘接膜2的擠出或阻塞。
[0054][通風道]
另外，卷盤部件I除了由大小芯8、9構成卷芯3以外，也可以如圖11所示由外徑可變的通風道11構成卷芯3。在此情況下，卷芯3如圖1lA所示，在使凸片12突出而擴徑的狀態下卷繞粘接膜2。而且，如果粘接膜2的卷繞結束，則卷芯3如圖1lB所示，凸片12後退至軸內部而縮徑。由此，也如圖10所示，卷盤部件I在膜卷繞安裝體4與通風道11之間設置空隙10。
[0055]在此，如上所述，卷盤部件I中，由一對卷盤凸緣5夾持膜卷繞安裝體4，因而在粘接膜2的卷繞結束之後，即使卸下大徑芯9或者使凸片12後退而使卷芯3縮徑，膜卷繞安裝體4也能夠不散開地維持卷繞狀態。
[0056]另外，也可以如圖12所示，在肋條6未形成於卷盤凸緣5的卷盤部件I中，使卷芯3縮徑而設置空隙10。
[0057][膜卷繞安裝體從內周側直到外周側的強力夾持]
另外，卷盤部件I也可以通過一對卷盤凸緣從膜卷繞安裝體4的內周側直到外周側強力地夾持。由此，卷盤部件I能夠防止卷繞壓力從膜卷繞安裝體4的外周側向內周側累積，抑制擠出或阻塞容易產生的膜卷繞安裝體4的內周側的卷緊。
[0058]另外，卷盤部件I，在卷盤部件I的旋轉被鎖定且卷芯3和卷盤凸緣5的旋轉受限制的狀態下，即使在強行地牽拉粘接膜2的情況下，也不能夠容易地拉出粘接膜2，能夠防止卷緊所導致的粘合劑樹脂的擠出或阻塞的發生。
[0059]並且，卷盤部件I中，伴隨著粘接膜2的超長化而卷盤凸緣5大徑化，難以在膜卷繞安裝體4的內周側和外周側用均等的壓力夾持，但是通過構成為從膜卷繞安裝體4的內周側直到外周側強力地夾持，從而能夠消除外周側中夾持壓力的不足。
[0060]作為通過一對卷盤凸緣從膜卷繞安裝體4的內周側直到外周側強力地夾持的構成，例如圖13所示，能夠通過在卷盤凸緣5上設置高度從內周側直到外周側增大的錐形肋條14而形成。此外，在圖13中，通過使卷芯13縮徑而在其與膜卷繞安裝體4之間設置空隙
10。另外，錐形肋條的角度如可以設定在0.1°?5°的範圍內，優選地設定為0.3°。
[0061]另外，卷盤部件I也可以如圖14所示，通過使卷盤凸緣5的外周側屈曲或彎曲而使一對卷盤凸緣5的外周側的間距變狹小。此時，卷盤凸緣5可以形成肋條6且通過肋條6強力地夾持膜卷繞安裝體4的外周側，也可以如圖15所示不設置肋條6而通過卷盤凸緣5的外周側內面強力地夾持膜卷繞安裝體4的外周側。另外，卷盤凸緣5的傾斜角度02可以設定在例如0.2°?5°的範圍內。
[0062][粘接膜的卷繞方法]
接下來,說明向卷盤部件I卷繞粘接膜2的工序。卷盤部件I通過一對卷盤凸緣5夾持膜卷繞安裝體4，因而一對卷盤凸緣5的間隔與粘接膜2的寬度幾乎相同。因此，卷盤部件I中，在使粘接膜2繞繞於卷芯3時，如圖16所示，以相對於卷芯3的外周傾斜的方式引導粘接膜2並使其通過一對卷盤凸緣5之間。
[0063]即，對於卷盤部件I，在如以往那樣使粘接膜2與卷芯3的外周面平行地通過時，粘接膜2的兩側與一對卷盤凸緣5的內周面滑接，阻礙了向卷芯3的卷繞。於是，在向卷盤部件I卷繞粘接膜2時，通過導輥15使粘接膜2相對於卷芯3的外周面傾斜到不與一對卷盤凸緣5滑接的角度。導輥15的傾斜角度03例如可以設定在0.1° ^15°的範圍內。
[0064]通過一對卷盤凸緣5之間的粘接膜2與卷芯3的外周面平行地卷繞而形成膜卷繞安裝體4，由一對卷盤凸緣5的內周面或者肋條6、14夾持。由此，能夠相對於卷盤部件I順利地卷繞粘接膜2。
[0065][粘接膜的卷出方法]
同樣，在從卷盤部件I卷出粘接膜2的工序中，也由導輥15以相對於卷芯3的外周傾斜的方式引導粘接膜2並使其通過一對卷盤凸緣5之間。由此，粘接膜2能夠不與卷盤凸緣5滑接而從卷盤部件I順利地卷出。
[0066]此時，未卷出的粘接膜2形成膜卷繞安裝體4，由一對卷盤凸緣5的內周面或者肋條6、14夾持，因而能夠在卷出時施加載荷作為卷繞壓力傳遞至膜卷繞安裝體4，防止卷緊導致的粘合劑樹脂的擠出或阻塞。
[0067][粘接膜的構成]
在此，說明卷繞於卷盤部件I的粘接膜2。粘接膜2如圖17所示具備粘接劑層20和成為支撐粘接劑層20的支撐體的基膜21。
[0068]粘接劑層20能夠作為在粘合劑(絕緣性粘接劑組合物)20a中含有導電性粒子22的各向異性導電膜(ACF:Anisotropic Conductive Film),但不限於此,也可以是在粘合劑20a中不含有導電性粒子22的絕緣性粘接膜(NCF =Non-Conductive Film)。
[0069]粘接膜2的粘合劑20a能夠使用含有例如膜形成樹脂、熱硬化性樹脂、潛在性硬化齊U、矽烷耦合劑等的通常的粘合劑。通過將導電性粒子22分散於粘合劑20a中的各向異性導電組合物或在粘合劑20a中不含有導電性粒子22的絕緣性粘接劑組合物塗敷於基膜21上，從而粘接膜2形成於基膜21上。
[0070]基膜21以膜狀支撐粘合劑20a，通過將矽酮等剝離劑塗敷於例如PET (PolyEthylene Terephthalate,聚對苯二甲酸乙二醇酯)、OPP (Oriented Polypropylene,定向聚丙烯)、PMP (Poly-4-methlpentene-l,聚-4-甲基戍烯-1)、PTFE(Polytetrafluoroethylene,聚四氟乙烯)等而形成。
[0071]作為粘合劑20a中含有的膜形成樹脂，平均分子量為1000(Γ80000左右的樹脂是優選的。作為膜形成樹脂，列舉環氧樹脂、改性環氧樹脂、氨基甲酸乙酯樹脂、苯氧基樹脂等各種樹脂。其中，出於膜形成狀態、連接可靠性等觀點，苯氧基樹脂是特別優選的。
[0072]作為熱硬化性樹脂，只要在常溫下具有流動性，就未特別地限定，列舉例如市場上出售的環氧樹脂、丙烯樹脂等。
[0073]作為環氧樹脂，未特別地限定，但是列舉了例如萘型環氧樹脂、聯苯型環氧樹脂、苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、雙酚型環氧樹脂、芪型環氧樹脂、三苯代甲烷型環氧樹脂、苯酚芳烷基型環氧樹脂、萘酚型環氧樹脂、二環戊二烯型環氧樹脂、三苯代甲烷型環氧樹脂等。這些樹脂可以是單獨的，也可以是2種以上的組合。
[0074]作為丙烯樹脂，未特別地限制，能夠根據目的而適當選擇丙烯化合物、液狀丙烯酸酯等。例如，能夠列舉甲基丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯、異丙基丙烯酸酯、異丁基丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二羥甲基三環癸烷二丙烯酸酯、四亞甲基乙二醇四丙烯酸酯、2-羥基-1，3- 二丙烯醯氧基丙烷、2，2-雙[4-(丙烯醯氧基甲氧基)苯基]丙烷、2，2-雙[4-(丙烯醯氧基乙氧基)苯基]丙烷、二環戊烯基丙烯酸酯、三環十二基丙烯酸酯、三(丙烯醯氧基乙基)異氰脲酸酯、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯等。此外，還能夠使用使丙烯酸酯為甲基丙烯酸酯而成的材料。這些材料可以單獨地使用I種，也可以將2種以上並用。
[0075]作為潛在性硬化劑，未特別地限定，但是列舉了例如加熱硬化型、UV硬化型等各種硬化劑。潛在性硬化劑通常不會反應，但是通過熱、光、加壓等根據用途而選擇的各種觸發而活性化，開始反應。在熱活性型潛在性硬化劑的活性化方法中，存在通過加熱所導致的解離反應等而生成活性種(陽離子或陰離子)的方法、在室溫附近穩定地分散於環氧樹脂中且在高溫下與環氧樹脂相熔/熔解而開始硬化反應的方法、在高溫下熔析分子篩封入類型的硬化劑而開始硬化反應的方法、微囊的熔析/硬化方法等。作為熱活性型潛在性硬化劑，存在咪唑類、醯肼類、三氟化硼-胺絡化物、鋶鹽、胺化醯亞胺、聚胺鹽、雙氰胺等或這些化合物的改性物，它們可以是單獨的，也可以是2種以上的混合體。其中，微囊型咪唑類潛在性硬化劑是優選的。
[0076]作為矽烷耦合劑，未特別地限定，但是能夠列舉例如環氧類、氨基類、巰基?硫化物類、醯脲類等。通過添加矽烷耦合劑，有機材料與無機材料的界面處的粘接性提高。
[0077]作為導電性粒子22，能夠列舉在各向異性導電膜中使用的眾所周知的任何導電性粒子。作為導電性粒子22，列舉例如鎳、鐵、銅、招、錫、鉛、鉻、鈷、銀、金等各種金屬或金屬合金的粒子、金屬氧化物、將金屬塗層於碳、石墨、玻璃、陶瓷、塑料等的粒子的表面而成的粒子、或進一步將絕緣薄膜塗層於這些粒子的表面而成的粒子等。在將金屬塗層於樹脂粒子的表面的情況下，作為樹脂粒子，能夠列舉例如環氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯樹脂、丙烯腈.苯乙烯(AS)樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、二乙烯基苯類樹脂、苯乙烯類樹脂等的粒子。
[0078]此外，在上述的說明中，使用在基膜21上層疊由ACF或NCF構成的粘接膜2而成的粘接膜2，但不限定於該示例。例如，膜層疊體也可以作為ACF和NCF層疊的兩層以上的各向異性導電膜。
[0079]另外，粘接膜2也可以作為在粘接膜2的與層疊有基膜21的面相反的面側還設有覆蓋膜的構成。另外，例如，也可以作為用於將多個太陽能電池單元的電極彼此電連接的帶有銅箔的粘接膜。
[0080][實施例]
接下來，說明本發明的實施例。在本實施例中，準備由一對卷盤凸緣夾持粘接膜的卷繞安裝體的卷盤部件、以及現有的卷盤部件，拉出粘接膜，觀察每一粘接膜長度擠出或阻塞的發生。
[0081]在實施例1中，使用如下卷盤部件:在與膜卷繞安裝體相對的內面，從內周側朝向外周側以放射狀形成多條直線狀的肋條共12條，由該肋條夾持膜卷繞安裝體(參考圖3)。卷盤凸緣的外徑為250mm。
[0082]在實施例2中，除了使用由大徑芯和小徑芯構成的卷芯且在膜卷繞安裝體和卷芯之間形成空隙以外，為與實施例1相同的條件(參考圖10)。
[0083]在實施例3中，使用如下卷盤部件:在與膜卷繞安裝體相對的內面，從內周側朝向外周側形成以放射狀形成多條錐形肋條共12條，由該錐形肋條夾持膜卷繞安裝體(參照圖13)。卷盤凸緣的外徑為300mm。錐形肋條的錐角為0.3°。另外，在實施例3中，使用由大徑芯和小徑芯構成的卷芯，在膜卷繞安裝體和卷芯之間設置空隙。
[0084]在比較例I中，使用在膜卷繞安裝體與卷盤凸緣之間具有間隙的現有的卷盤部件(參考圖18)。
[0085]在實施例和比較例所涉及的卷盤部件中，分別將粘接膜卷繞300m、500m、600m、700m,觀察擠出和阻塞的有無。未確認擠出和阻塞的情況為〇，確認有擠出但是未確認阻塞的情況在實用上無問題而為Λ，確認有擠出和阻塞的情況時無法實用而為X。在表I中表不結果。
[0086][表 I]
I實施例11實施例21實施例3 I比較例I
^^圖圖3 圖10 —圖13 _圖18
卷繞 300m 'OQ~ OO
卷繞 500m O_O_O__
卷繞 6057 A ~Q O ~
卷繞7oom |a |a |q |x
如表I所示，依照實施例廣3，即使在卷繞700m的狀態下，也存在未確認阻塞而經得起實用的情況。另一方面，在比較例I中，直到300m尚不存在問題，在卷繞500m以上時確認了擠出和阻塞，無法實用。由此可知，通過由一對卷盤凸緣夾持粘接膜的卷繞安裝體，從而能夠謀求粘接膜的超長化。
[0087]另外，觀察實施例廣3的話，與實施例1相比設置空隙的實施例2 —方在超長化時抑制擠出。由此可知，形成空隙對於卷繞壓力的累積抑制是有利的。另外，與實施例2相比形成錐形肋條的實施例3 —方在超長化時抑制擠出。由此可知，從膜卷繞安裝體的內周側直到外周側強力地夾持對於卷繞壓力的累積抑制是有利的。
[0088]符號說明 I卷盤部件 2粘接膜
3卷芯 3a插入貫通口 4膜卷繞安裝體 5卷盤凸緣 6肋條 8小徑芯9大徑芯10空隙11通風道12凸片14錐形肋條20粘接劑層21基膜22導電性粒子。
【權利要求】
1.一種卷盤部件，具備: 卷芯，卷繞有膠帶狀的粘接膜；以及 一對卷盤凸緣，設置在所述卷芯的兩側； 通過所述一對卷盤凸緣來夾持所述粘接膜的卷繞安裝體。
2.根據權利要求1所述的卷盤部件，其特徵在於，所述一對卷盤凸緣從所述粘接膜的卷繞安裝體的內周側直到外周側強力地夾持。
3.根據權利要求1所述的卷盤部件，其特徵在於，所述卷盤凸緣在與所述粘接膜的卷繞安裝體相對的內面設置肋條，由該肋條夾持所述粘接膜的卷繞安裝體。
4.根據權利要求3所述的卷盤部件，其特徵在於，所述肋條從所述卷盤凸緣的內周側直到外周側而高度增加。
5.根據權利要求2或權利要求3所述的卷盤部件，其特徵在於，所述一對卷盤凸緣從內周側直到外周側接近。
6.根據權利要求1所述的卷盤部件，其特徵在於，所述卷芯具有小徑芯和大徑芯，所述大徑芯嵌合於所述小徑芯且卷繞所述粘接膜； 所述大徑芯在卷繞所述粘接膜之後從所述小徑芯卸下。
7.根據權利要求1所述的卷盤部件，其特徵在於，所述卷芯為外徑可變，在卷繞所述粘接膜時為大徑，在卷繞所述粘接膜之後為小徑。
8.根據權利要求1所述的卷盤部件，其特徵在於，所述一對卷盤凸緣通過卡合至所述卷芯而以能夠彼此接近分離的方式被支撐。
9.根據權利要求1所述的卷盤部件，其特徵在於，卷繞有所述粘接膜。
10.一種粘接膜向卷盤部件的卷繞方法，所述卷盤部件具備卷繞有膠帶狀的粘接膜的卷芯、以及設置在所述卷芯的兩側的一對卷盤凸緣，通過所述一對卷盤凸緣來夾持所述粘接膜的卷繞安裝體，其中， 以相對於所述卷芯的外周面傾斜的方式引導所述粘接膜並使其通過所述一對卷盤凸緣之間。
11.一種從卷盤部件卷出粘接膜的卷出方法，所述卷盤部件具備卷繞有膠帶狀的粘接膜的卷芯、以及設置在所述卷芯的兩側的一對卷盤凸緣，通過所述一對卷盤凸緣來夾持所述粘接膜的卷繞安裝體，其中， 以相對於所述卷芯的外周面傾斜的方式引導所述粘接膜並使其通過所述一對卷盤凸緣之間。
【文檔編號】B65H75/14GK104203789SQ201380017718
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年4月1日 優先權日:2012年4月6日
【發明者】山崎豐司 申請人:迪睿合電子材料有限公司