一種超薄玻璃的剝離方法
2023-05-22 00:58:31 1
專利名稱：一種超薄玻璃的剝離方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃的剝離方法，尤其涉及一種超薄玻璃的剝離方法。
背景技術：
當前，觸控組件可以使用玻璃或塑料作為基板的材質。首先，在基板上鍍上一層透明導電膜，諸如，ITO膜(Indium Tin Oxide,氧化銦錫),然後選擇以卷對卷方式(Roll toRoll)或者板對板方式(Sheet to Sheet)進行生產。其中，卷對卷方式是以連續型的生產製程在透明導電膜上製作出觸控組件圖案，而板對板方式則是枚葉式的生產製程，所以速度較前者更慢，產量也較前者更少。
然而，塑料基板不耐高溫的特性會導致鍍出來的ITO薄膜質量較差。相比之下，玻璃具有優秀的光學特性和極佳的製程穩定性，較塑料基板能呈現更好的視覺體驗，並且可以承受高溫製程，但是，普通玻璃不可撓的特性使其無法以卷對卷的方式連續生產來降低成本。在這種情形下,業界提出了一種超薄玻璃(Ultra Thin Glass, UTG),在該厚度下的玻璃已非我們印象中的平面型、不可彎曲否則易碎的樣貌，而是以整卷包覆的方式呈現。換句話說，超薄玻璃不但可以彎曲不破裂，而且還有機會在觸控組件製造過程中以卷對卷的方式進行加工與傳送，提供觸控面板製造廠商對於組件基板與生產方式全新的思考模式。
在現有技術中,超薄玻璃皆搭載於載玻玻璃(Carry glass),大致分為有界面膠材以及無界面膠材兩種。由於現有的剝離方式是物理(施加機械外力)剝離方式，直接利用外力去拉動carry glass,進而強迫carry glass與超薄玻璃分離。容易理解,該方法有很大的局限性，尤其是必須考慮大面積分離時，膠材與玻璃強度/框膠強度的搭配性，製程風險較高，稍有不慎就會造成carry glass破裂或者超薄玻璃破裂。
有鑑於此，如何設計一種超薄玻璃的剝離方法，有效地消除剝離製程中所出現的上述缺陷，改善大面積剝離時的應力過大、玻璃破裂或框膠剝離等情形，是業內相關技術人員亟待解決的一項課題。發明內容
針對現有技術中的超薄玻璃在剝離過程中所存在的上述缺陷，本發明提供了一種新穎的、可降低剝離外力還可保護載玻玻璃和超薄玻璃不受損壞的剝離方法。
依據本發明的一個方面，提供了 一種超薄玻璃的剝離方法，其中，該剝離方法包括以下步驟:
a)提供一超薄玻璃；
b)提供一載玻片,所述載玻片包括彼此相鄰的多個載玻條；
c)藉由一粘膠層將所述多個載玻條與所述超薄玻璃粘接在一起；以及
d)使用外力依次剝離所述載玻條，從而得到剝離後的所述超薄玻璃。
優選地，載玻條的寬度小於或等於15mm。
根據其中的一實施例，載玻條的寬度為10mm。
根據其中的一實施例,載玻條的寬度為5mm。根據其中的一實施例，多個載玻條中的一部分載玻條的寬度為5mm，另一部分載玻條的寬度為10mm。優選地，當所述載玻條的寬度變窄時，所述載玻條與所述粘膠層的接觸面積變小，用來剝離所述載玻條的外力隨之減小。優選地，載玻片為一可撓曲材質的玻璃。優選地，上述步驟d)還包括:提供一第一轉盤和一第二轉盤；將粘接後的所述多個載玻條、所述粘膠層和所述超薄玻璃放置在所述第一轉盤的圓周表面；將多個真空吸墊間隔設置於所述第二轉盤的圓周表面；以及相向轉動所述第一轉盤和所述第二轉盤，藉由所述真空吸墊的吸力依次剝離所述載玻條。優選地，第一轉盤為順時針方向轉動，第二轉盤為逆時針方向轉動。採用本發明的超薄玻璃的剝離方法，首先提供一超薄玻璃和一載玻片，該載玻片包括彼此相鄰的多個載玻條，然後藉由一粘膠層將這些載玻條與超薄玻璃粘接在一起，最後使用外力依次剝離所述載玻條，從而得到剝離後的所述超薄玻璃。此外，還可利用可撓曲的載玻片來降低載玻條剝離時由於摩擦而造成的破裂情形。相比於現有技術，本發明利用載玻片的分條方式來減少與粘膠層的接觸面積，進而降低剝離所需的外力，保護載玻片和超薄玻璃不受損壞。
讀者在參照附圖閱讀了本發明的具體實施方式
以後，將會更清楚地了解本發明的各個方面。其中，圖1示出現有技術中的一種用來剝離超薄玻璃的結構示意圖；圖2示出依據本發明的一實施方式的超薄玻璃的剝離方法的流程框圖；圖3 (a)示出圖2的剝離製程中，載玻片的一載玻條被剝離的一狀態視圖；圖3 (b)示出圖2的剝離製程中，載玻片的一載玻條被剝離的另一狀態視圖；圖4 (a)不出載玻片具有不同寬度的載玻條時的不意圖；圖4 (b)不出載玻條的寬度與載玻條所對應的粘接力的關係不意圖；圖5示出採用圖2的剝離方法對載玻片的載玻條進行剝離的一優選實施例；圖6 (a)示出圖5的實施例中，不同厚度的夾合板所對應的曲率半徑與弧線頂部壓強的關係曲線圖；圖6 (b)示出依據圖6 Ca)的關係曲線圖所對應的曲率半徑的取值示意圖；。圖7 (a)示出圖5的實施例中，不同厚度的夾合板所對應的曲率半徑與弧線頂部壓強的關係曲線圖；以及圖7 (b)示出依據圖7 Ca)的關係曲線圖所對應的曲率半徑的取值示意圖。
具體實施例方式為了使本申請所揭示的技術內容更加詳盡與完備，可參照附圖以及本發明的下述各種具體實施例，附圖中相同的標記代表相同或相似的組件。然而，本領域的普通技術人員應當理解，下文中所提供的實施例並非用來限制本發明所涵蓋的範圍。此外，附圖僅僅用於示意性地加以說明，並未依照其原尺寸進行繪製。
下面參照附圖，對本發明各個方面的具體實施方式
作進一步的詳細描述。
圖1示出現有技術中的一種用來剝離超薄玻璃的結構示意圖。參照圖1，剝離超薄玻璃的該架構包括一載玻片(carry glass) 100、一超薄玻璃102、一顯示層104 (諸如液晶)、一超薄玻璃106、一密封膠108和位於超薄玻璃106下方的另一載玻片。其中，粘接膠位於載玻片100和超薄玻璃102之間，二者的接觸界面對應於一第一膠合力。密封膠108與超薄玻璃102的接觸界面對應於一第二膠合力。不妨設定剝離載玻片所施加的外力為F1，則可定義第二膠合力大於剝離外力F1，並且剝離外力Fl大於第一膠合力。
如前所述,當直接利用外力Fl (人工或機械力)去拉動carryglasslOO時,應力將會主要集中於超薄玻璃102的下表面與密封膠108相接觸的位置。雖然外力Fl可強迫載玻片100與超薄玻璃102分離，然而，一旦載玻片100與超薄玻璃102的接觸面積較大時，將會造成載玻片破裂、密封膠剝離或者超薄玻璃破裂的情形。
圖2示出依據本發明的一實施方式的超薄玻璃的剝離方法的流程框圖。
參照圖2，在本發明的超薄玻璃的剝離方法中，首先執行步驟S11，提供一超薄玻璃。然後在步驟S13中，提供一載玻片，該載玻片包括彼此相鄰的多個載玻條，例如，可將載玻片切割為多個寬度較窄的載玻條。應當理解，步驟Sll與S13之間並無特定的順序，二者可以互換，亦即，超薄玻璃與載玻片的提供先後對於該剝離方法都是可以實現的，均屬於本發明的範圍內。接著，執行步驟S15中，藉由一粘膠層將多個載玻條與超薄玻璃粘接在一起。最後，使用外力依次剝離載玻條，以得到剝離後的超薄玻璃。
在一具體實施例中，該載玻片為一可撓曲材質的玻璃。
圖3(a)示出圖2的剝離製程中，載玻片的一載玻條被剝離的一狀態視圖，圖3(b)示出圖2的剝離製程中，載玻片的一載玻條被剝離的另一狀態視圖。
參照圖3 (a)和3 (b)，載玻片20包括多個載玻條201，利用外力F2將載玻條201與超薄玻璃相分離。其中，超薄玻璃102、顯示層104、超薄玻璃106和密封膠108在前文已詳細說明，為簡便起見，此處不再贅述。
結合圖2、圖3 (a)和圖3 (b)，本發明的超薄玻璃的剝離方法可描述為:首先，提供一超薄玻璃102 ;然後，提供一載玻片20，該載玻片20包括彼此相鄰的多個載玻條201 ；接著，藉由一粘接膠將多個載玻條201與超薄玻璃102粘接在一起；最後，使用外力F2依序剝離載玻片20中的每一載玻條201，以得到剝離後的超薄玻璃102。在一實施例中，還可在超薄玻璃102和超薄玻璃106之間的顯示層104的一側設置密封膠108。由上述可知，相比於現有技術，本發明的剝離方法利用載玻片的分條方式來減少與粘接膠的接觸面積，進而降低剝離所需的外力，保護載玻片和超薄玻璃不受損壞。
圖4 (a)不出載玻片具有不同寬度的載玻條時的不意圖，圖4 (b)不出載玻條的寬度與載玻條所對應的粘接力的關係示意圖。
參照圖4 (a)，區域pi表示載玻條的寬度為Wl (如，20mm)，區域p2表示載玻條的寬度為W2，區域p3表示載玻條的寬度為W3，區域p4表示載玻條的寬度為W4。其中，寬度Wl>W2>ff3>ff4o
再參照圖4 (b)，寬度為W4的載玻條對應表示為CG1，寬度為W3的載玻條對應表示為CG2，寬度為W2的載玻條對應表示為CG3，寬度為Wl的載玻條對應表示為CG4，由圖可知，載玻條的寬度越大，其與粘接膠之間的膠合力就越大，進而剝離載玻條所需的外力就越大，這將意味著剝離過程中，載玻條或超薄玻璃破裂、框膠剝離的概率加大，因而影響剝離製程的良率。在一具體實施例中,本發明的載玻條的寬度小於或等於15_。例如,載玻條的寬度為10_。又如,載玻條的寬度為5mm。此外,在一些實施例中，還可將載玻片中的不同區域的載玻條設置為不同的寬度。例如，將靠近密封膠的一部分載玻條的寬度設置為5_，將其他位置的另一部分載玻條的寬度設置為10_。容易得知，當載玻條的寬度變窄時，載玻條與粘接膠的接觸面積變小，用來剝離載玻條的外力隨之減小。圖5示出採用圖2的剝離方法對載玻片的載玻條進行剝離的一優選實施例。參照圖5，在該實施例中，提供一第一轉盤50和一第二轉盤52。將粘接後的多個載玻條501和超薄玻璃放置在第一轉盤50的圓周表面。然後，將多個真空吸墊521間隔設置於第二轉盤52的圓周表面,利用第一轉盤50和第二轉盤52之間的相向轉動,藉由真空吸墊521的吸力依次剝離載玻條501。例如，第一轉盤50為順時針方向轉動，第二轉盤52為逆時針方向轉動。圖6 (a)示出圖5的實施例中，不同厚度的夾合板所對應的曲率半徑與弧線頂部壓強的關係曲線圖，圖6 (b)示出依據圖6 (a)的關係曲線圖所對應的曲率半徑的取值示意圖。參照圖6 (a)和圖6 (b)，由載玻條501和超薄玻璃構成的兩層夾合板的厚度分別為50um、100um、300um、500um和700um時，第一轉盤50的曲率半徑R與弧線頂部壓強的關係曲線從左向右依次顯示。從圖6 (a)可以看出，當弧線頂部壓強大於50MPa時，兩層夾合板將出現斷裂情形。而且，曲率半徑R越小，弧線頂部壓強越大。在該實施例中，可將第一轉盤50的曲率半徑R設置為大於100mm。圖7 (a)示出圖5的實施例中，不同厚度的夾合板所對應的曲率半徑與弧線頂部壓強的關係曲線圖，圖7 (b)示出依據圖7 (a)的關係曲線圖所對應的曲率半徑的取值示意圖。參照圖7 Ca)和圖7 (b)，由多個載玻條501、超薄玻璃和另一載玻片所構成的夾合板的厚度分別為0.lmm、0.3mm、0.5mm、0.7mm、0.9mm和Imm時,第一轉盤50的曲率半徑R與弧線頂部壓強的關係曲線從左向右依次顯示，最右側的曲線為夾合板的厚度為1.2_時的曲率半徑與弧線頂部壓強的關係曲線。在此，假設理想的三層夾合板的厚度為0.7mm，則從圖7 (a)可以看出，當弧線頂部壓強大於50MPa時，三層夾合板將出現斷裂情形，亦即，當三層夾合板的厚度為0.7mm時,必須保證第一轉盤50的曲率半徑R大於500mm,才不會造成三層夾合板的載玻片或超薄玻璃出現破裂情形。採用本發明的超薄玻璃的剝離方法，首先提供一超薄玻璃和一載玻片，該載玻片包括彼此相鄰的多個載玻條，然後藉由一粘膠層將這些載玻條與超薄玻璃粘接在一起，最後使用外力依次剝離所述載玻條，從而得到剝離後的所述超薄玻璃。此外，還可利用可撓曲的載玻片來降低載玻條剝離時由於摩擦而造成的破裂情形。相比於現有技術，本發明利用載玻片的分條方式來減少與粘膠層的接觸面積，進而降低剝離所需的外力，保護載玻片和超薄玻璃不受損壞。上文中，參照附圖描述了本發明的具體實施方式
。但是，本領域中的普通技術人員能夠理解，在不偏離本發明的精神和範圍的情況下，還可以對本發明的具體實施方式
作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本發明權利要求書所限定的範圍內。
權利要求
1.一種超薄玻璃的剝離方法，其特徵在於，該剝離方法包括以下步驟: a)提供一超薄玻璃； b)提供一載玻片，所述載玻片包括彼此相鄰的多個載玻條； c)藉由一粘膠層將所述多個載玻條與所述超薄玻璃粘接在一起；以及 d)使用外力依次剝離所述載玻條，從而得到剝離後的所述超薄玻璃。
2.根據權利要求1所述的剝離方法，其特徵在於，所述載玻條的寬度小於或等於15mm。
3.根據權利要求2所述的剝離方法，其特徵在於，所述載玻條的寬度為10mm。
4.根據權利要求2所述的剝離方法，其特徵在於，所述載玻條的寬度為5mm。
5.根據權利要求2所述的剝離方法，其特徵在於，所述多個載玻條中的一部分載玻條的寬度為5mm,另一部分載玻條的寬度為10mm。
6.根據權利要求1所述的剝離方法，其特徵在於，當所述載玻條的寬度變窄時，所述載玻條與所述粘膠層的接觸面積變小，用來剝離所述載玻條的外力隨之減小。
7.根據權利要求1所述的剝離方法，其特徵在於，所述載玻片為一可撓曲材質的玻璃。
8.根據權利要求7所述的剝離方法，其特徵在於，所述步驟d)還包括: 提供一第一轉盤和一第二轉盤； 將粘接後的所述多個載玻條、所述粘膠層和所述超薄玻璃放置在所述第一轉盤的圓周表面； 將多個真空吸墊間隔設置於所述第二轉盤的圓周表面；以及 相向轉動所述第一轉盤和所述第二轉盤，藉由所述真空吸墊的吸力依次剝離所述載玻條。
9.根據權利要求8所述的剝離方法，其特徵在於，所述第一轉盤為順時針方向轉動，所述第二轉盤為逆時針方向轉動。
全文摘要
本發明提供了一種超薄玻璃的剝離方法，包括提供一超薄玻璃；提供一載玻片，所述載玻片包括彼此相鄰的多個載玻條；藉由一粘膠層將所述多個載玻條與所述超薄玻璃粘接在一起；以及使用外力依次剝離所述載玻條，從而得到剝離後的所述超薄玻璃。相比於現有技術，本發明利用載玻片的分條方式來減少與粘膠層的接觸面積，進而降低剝離所需的外力，保護載玻片和超薄玻璃不受損壞。此外，本發明還可利用可撓曲的載玻片來降低載玻條剝離時由於摩擦而造成的破裂情形。
文檔編號B25B27/00GK103144071SQ20131012038
公開日2013年6月12日 申請日期2013年4月9日 優先權日2013年4月9日
發明者詹鈞翔, 邱贊勳, 角順平, 廖啟宏, 範鐸正 申請人:友達光電股份有限公司