一種造紙用玉米秸稈原料的製作方法

2023-05-16 02:31:36

專利名稱：一種造紙用玉米秸稈原料的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種造紙用玉米秸杆原料，具體的說涉及一種處理後的造紙用玉米秸杆原料。
背景技術：
玉米是供作飼料為主的糧、經、飼兼用作物，玉米秸杆也是工、農業生產的重要生產資源。作為一種資源，玉米秸杆含有豐富的營養和可利用的化學成分，可用作畜牧業飼料的原料。長期以來，玉米秸杆就是牲畜的主要粗飼料的原料之一。玉米作為三大糧食作物之一，其副產品玉米秸杆的年產量達到2. 5億t左右，佔各類農作物秸杆總量的30%之多，在世界上僅次於美國位居第二位。玉米秸杆的產量如此豐富，一直以來卻未被合理有效的利用。過去人們處理秸杆的方式是少部分作為取暖做飯的材料或反芻動物的粗飼料，大部分棄之於地或就地焚燒，濃煙滾滾，不僅汙染環境、破壞交通，還給人們的生產、生活、財產帶來威脅。隨著科技的進步以及資源、能源危機的愈演愈烈，我國政府和人民意識到合理利用農作物秸杆的重要性，從1980年左右到目前一直很重視農作物秸杆的綜合利用，許多企業、科研院和高校都在尋找玉米秸杆綜合利用的新途徑。目前玉米秸杆在種植業、畜牧業以及工業生產中均有不同程度的利用，但由於技術水平和機械加工水平的限制，對玉米秸杆的利用尚屬於粗加工階段。大部分利用針對的是整株秸杆，整株進行加工，其外皮和內瓤相互幹擾，給許多利用方法帶來了難以解決的障礙。而且由於整株收割的玉米秸杆莖杆粗硬，自然密度小(經測算自然堆放的幹玉米秸杆密度僅為35 45kg/m3)，因此，採用整株收穫的玉米秸杆儲存和運輸是一大難題，常常由於水分的存在，使得運輸成本增加，而且在貯存和運輸過程中造成大量腐爛，從而限制了其應用。比較經濟實用的辦法是邊收割邊絲化，絲化後的秸杆質地變得柔軟細碎，自然回彈力大大降低。採用液壓打包技術，將絲化後的秸杆壓縮打包，形成高密度、外形規則的方捆。有利於秸杆的儲存和運輸，可以取代飼料草作為牛羊的越冬口糧，也可以遠距離運輸作為工業原料。玉米秸杆揉絲技術、打捆技術是近年發展起來的一種新式秸杆加工方法，「玉米秸杆揉絲、打捆成套裝備的研製」(新疆農機化，2008年第2期)公開了一種玉米秸杆揉絲、打捆成套裝備；「玉米秸杆機械化揉絲製草技術」(農機科技推廣，2004. 11)提出了一種玉米秸杆揉搓加工技術，變傳統的玉米秸杆橫向鍘切為縱向擠絲揉搓，將玉米秸杆揉搓加工成柔軟的絲狀飼草，玉米秸杆經擠絲揉搓加工後，破壞了秸杆表皮結構，使飼草柔軟，適口性好，可提聞米食率。然而，上述技術僅限於將玉米秸杆擠絲後用於飼草，大大限制了其應用範圍。而且由於採用上述揉絲技術時沒有將瓤去除，處理得到的絲狀結構的玉米秸皮中含有玉米秸杆全部的瓤，而由於瓤中含有一定量的木聚糖類半纖維素，這類半纖維素在光照和氧的作用下，很容易被氧化生成羰基發色團和羧基助色團，當用於造紙時會造成嚴重的返黃現象；並且由於瓤自身脆性的作用，大量瓤的存在使得紙的撕裂指數有一定程度的下降。這樣，如何將玉米秸杆的皮、瓤和葉進行大規模分離，改善使用性能，以提供一種性能改善的造紙用玉米秸杆原料，拓寬其應用領域、提高利用價值，便成為造紙用玉米秸杆原料綜合利用的關鍵環節。

發明內容
為解決上述問題，本發明的目的就在於提供一種造紙用玉米秸杆原料，不僅能夠很好地解決儲存和運輸的問題，而且可廣泛應用於造紙，改善了使用性能，拓寬了應用領域，提高了利用價值，能夠大批量地被收購，實現大規模工業化利用。為實現上述目的，本發明採用如下技術方案一種造紙用玉米秸杆原料，其中，所述的造紙用玉米秸杆原料取自玉米成熟期收穫的玉米秸杆；所述的造紙用玉米秸杆原料的水分含量為15 45% ;所述的造紙用玉米秸杆原料至少包括分離的皮、瓤和葉，其中所述的皮的含量為25 35wt%，葉的含量為55 60wt%，瓤的含量為3 7wt%，餘量為其他組分；所述的造紙用玉米秸杆原料的結晶度為32 36% ;相對絕幹原料而言，所述的造紙用玉米秸杆原料中水溶性糖的質量百分含量為
8 12%。現有技術中採用揉絲技術時沒有將瓤去除，處理得到的絲狀結構的玉米秸皮中含有玉米秸杆全部的瓤，而由於瓤中含有一定量的木聚糖類半纖維素，這類半纖維素在光照和氧的作用下，很容易被氧化生成羰基發色團和羧基助色團，當用於造紙時會造成嚴重的返黃現象；並且由於瓤自身脆性的作用，大量瓤的存在使得紙的撕裂指數有一定程度的下降。本發明中去除了一部分瓤，經試驗證明少量瓤的存在可以改善紙張的性能。本發明中，相對絕幹原料而言，所述的造紙用玉米秸杆原料中綜纖維素的質量百分含量為65 70%,木質素的質量百分含量為13 18%。本發明中，所述的皮包括條狀的秸杆皮和玉米秸杆皮絲；其中，所述的條狀的秸杆皮的含量為10 15wt%，所述的玉米秸杆皮絲的含量為15 20wt%。本發明中，所述的秸杆皮絲包括皮瓤分離後的一根根的秸杆皮絲和結合於皮上的秸杆皮絲束；所述的條狀的秸杆皮的長度不大於45cm。本發明中，所述的秸杆皮絲束包括在結節部位與皮結合的秸杆皮絲束或結合於皮上的部分連續的秸杆皮絲。本發明中，所述的皮上沿秸杆縱向方向上有形成部分連續的秸杆皮絲的裂痕。本發明中，所述的瓤包括脫離於條狀的秸杆皮外的自由瓤和皮上殘存的未被剝掉
的結合瓤。本發明中，所述的自由瓤的含量為2. 5 4. 5wt%，所述的結合瓤的含量為O. 5
2.5wt%。本發明中，所述的自由瓤為顆粒狀或塊狀。本發明所述的造紙用玉米秸杆原料採用如下工藝路線得到的將玉米成熟期收穫的玉米秸杆經擠壓、碾搓、撕裂、攪碎或揉絲的機械手段得到的；優選為經農用收割機收割、皮瓤葉分離後，至水分含量為15 45%時收集得到的；更優選經農用收割機收割、皮瓤葉分離後，在田地裡晾曬或風乾至水分含量為15 45%時收集打捆得到的。由於擠壓、碾搓、撕裂、攪碎或揉絲等機械過程中，一部分瓤和/或葉變成很小的碎屑、碎末。本發明中所述的其他組分即為這些碎屑、碎末等，其無法辨別是瓤還是葉。實現上述工藝過程合理選用配套設備是關鍵，目前市面上加工農作物秸杆的設備很多，但是選用時要注意配套的科學性、合理性，使選配的設備發揮最大效能，保證生產的連續性，達到最佳生產率指標。由於是收割田地裡的作物莖杆，因此要選用能在田間邊行走邊工作的設備，以保證設備的移動方便、靈活，實現田間作業。本發明選用農用收割機，在收割的同時也能實現皮瓤葉的分離。並在農用收割機上安裝配套的皮瓤葉分離裝置，該裝置可採用多種機械形式，採用擠壓、碾搓、撕裂、攪碎、揉絲等多種機械手段，從而達到將玉米秸杆的皮瓤葉分離的技術效果。本發明將處理後的秸杆在田間晾曬，通過空氣氧化、紫外線照射等因素的影響，從而起到殺菌的作用，使製備得到的玉米秸杆原料不易發生黴變，保質期延長，並且可加速秸杆中糖分、蛋白質類成分的氧化分解，從而進一步降低纖維原料中雜質的含量，進一步提高纖維素的含量，從而更加適應造紙等工業應用。優選本發明所述的農用收割機包括底盤4，動力裝置、電氣裝置、液壓系統、駕駛室5，收割玉米秸杆的收莖割臺1，將玉米秸杆撕裂、攪碎，並將皮、瓤、葉分離的玉米秸杆皮瓤葉分離裝置3，將收割下的玉米秸杆運送到將玉米秸杆撕裂、攪碎以及將皮、瓤、葉分離的玉米秸杆皮瓤葉分離裝置3的輸莖裝置2，各個結構之間或者各個結構同底盤直接使用緊固件連接，要保證連接強度，避免在收割玉米秸杆的過程中出現事故。所述的玉米秸杆皮瓤葉分離裝置3包括用於撕裂、攪碎玉米秸杆並分離玉米秸杆皮瓤葉的軸流滾筒11和用於漏下分離後的瓤和葉的篩子12。所述的軸流滾筒11上設有多個用於撕裂、攪碎玉米秸杆並分離玉米秸杆皮瓤葉的齒。所述的齒為螺紋狀的杆齒、釘狀齒或平板齒中的一種或幾種。所述的篩子12上設有多個供分離的玉米秸杆瓤和葉通過的孔。所述的收莖割臺I上設有割刀A，所述的割刀A沿水平方向向下傾斜一定角度，這樣可以避免被割刀A割下的玉米秸杆還沒進入收割機時重新被割刀切割，使得一段秸杆掉到地面不能進入收割機攪碎。所述的玉米秸杆皮瓤葉分離裝置3還包括秸杆皮分散裝置6和防堵裝置7。秸杆皮分散裝置6可以避免玉米秸杆皮粘連在一起且引導玉米秸杆皮散落到收割機的一側，這樣可以避免收割機的後輪碾壓散落到地上的秸杆皮，以更好的收儲。由於收割時候玉米秸杆的含水量較高，分離後的瓤和葉都很潮溼，經過篩子12的孔後很容易發生淤積堵塞，有了防堵裝置7可以讓分離好的瓤和葉很順利的落下。所述的農用收割機還包括收莖割臺攪龍8、鏈耙總成9、切流滾筒10、振動篩板13，分配攪龍14和風扇15。要實現玉米秸杆的撕裂、攪碎和皮、瓤、葉的分離，軸流滾筒d的轉速很關鍵，本發明中，所述的軸流滾筒11的轉速為900 1000r/min，優選950 1000r/min。要獲得良好的分離效果，根據作物狀況，調節好軸流滾筒11與篩子12之間的間隙很重要，為此有四檔間隙，即5mm、10mm、15mm、20mm,當作物潮溼時,軸流滾筒11與篩子12之間用小間隙，作物乾燥時，滾筒與篩子之間用大間隙。
與現有技術相比，本發明具有如下優點( I)玉米秸杆(整杆)不能大批量收購，無法實現大規模工業利用；本發明的造紙用玉米秸杆原料能夠大批量收購，可實現大規模工業化利用；(2)玉米秸杆(整杆)運輸、承載量低，本發明的造紙用玉米秸杆原料運輸、承載量高，同等運力的車輛，每輛車僅裝貨13噸玉米秸杆(整杆);而本發明的造紙用玉米秸杆原料則可裝35噸；(3)儲存同等面積，堆放同樣高度，玉米秸杆(整杆)僅可存放350公斤/平方米，而本發明的造紙用玉米秸杆原料可存放I噸/平方米；(4)農民將玉米收穫後，將玉米秸杆粉碎後還田(旋耕)，費用150元/畝；由工業化秸杆收割、分離、打包回收，土地旋耕得到本發明的造紙用玉米秸杆原料，合計費用100
元/畝°


圖1為本發明的農用收割機的結構圖；圖2為本發明中玉米秸杆輸送示意圖；；圖3為本發明的玉米收割機中秸杆皮分散裝置和防堵裝置安裝位置示意圖；其中I——收莖割臺，2——輸莖裝置，3——玉米秸杆皮瓤葉分離裝置，4——底盤，5——駕駛室，6——秸杆皮分散裝置，7——防堵裝置，8——收莖割臺攪龍，9——鏈耙總成，10—切流滾筒，11—軸流滾筒，12—篩子，13—振動篩板，14—分配攪龍，15-風扇。
具體實施例方式以下為本發明的具體實施方式
，所述的實施例是為了進一步描述本發明，而不是限制本發明。實施例1一種造紙用玉米秸杆原料的水分含量為15% ;所述的造紙用造紙用玉米秸杆原料至少包括分離的皮、瓤和葉，其中所述的皮的含量為35wt%，葉的含量為55wt%，瓤的含量為3wt%，餘量為其他組分；所述的造紙用玉米秸杆原料的結晶度為32% ;相對絕幹原料而言，所述的造紙用玉米秸杆原料中水溶性糖的質量百分含量為8%，綜纖維素的質量百分含量為65%,木質素的質量百分含量為18%。上述造紙用玉米秸杆原料採用如下工藝路線得到將玉米成熟期收穫的玉米秸杆經本發明所述的農用收割機(如圖1和圖2所示)進行收割、皮瓤葉分離後，在田地裡晾曬至水分含量為15%時打捆得到的。參見圖1和圖2，本實施例採用的農用收割機包括底盤4，動力裝置、電氣裝置、液壓系統、駕駛室5，收割玉米秸杆的收莖割臺1，將玉米秸杆撕裂、攪碎，並將皮、瓤、葉分離的玉米秸杆皮瓤葉分離裝置3，將收割下的玉米秸杆運送到將玉米秸杆撕裂、攪碎以及將皮、瓤、葉分離的玉米秸杆皮瓤葉分離裝置3的輸莖裝置2，各個結構之間或者各個結構同底盤直接使用緊固件連接，要保證連接強度，避免在收割玉米秸杆的過程中出現事故。
所述的玉米秸杆皮瓤葉分離裝置3包括用於撕裂、攪碎玉米秸杆並分離玉米秸杆皮瓤葉的軸流滾筒11和用於漏下分離後的瓤和葉的篩子12。所述的軸流滾筒11上設有多個用於撕裂、攪碎玉米秸杆並分離玉米秸杆皮瓤葉的齒。所述的齒為螺紋狀的杆齒、釘狀齒或平板齒中的一種或幾種。所述的篩子12上設有多個供分離的玉米秸杆瓤和葉通過的孔。所述的收莖割臺I上設有割刀A，所述的割刀A沿水平方向向下傾斜一定角度，這樣可以避免被割刀A割下的玉米秸杆還沒進入收割機時重新被割刀切割，使得一段秸杆掉到地面不能進入收割機攪碎。所述的農用收割機還包括收莖割臺攪龍8、鏈耙總成9、切流滾筒10、振動篩板13，分配攪龍14和風扇15。要實現玉米秸杆的撕裂、攪碎和皮、瓤、葉的分離，軸流滾筒d的轉速很關鍵，本實施例中，所述的軸流滾筒11的轉速為950r/min。要獲得良好的分離效果，根據作物狀況，調節好軸流滾筒與篩子之間的間隙很重要，為此有四檔間隙，即5mm、10mm、15mm、20mm,當作物潮溼時,軸流滾筒與篩子之間用小間隙，作物乾燥時，滾筒與篩子之間用大間隙。作業過程為生長在農田裡的玉米秸杆，在玉米臘熟期收穫玉米後，秸杆由農用收割機的收莖割臺I割斷並通過割臺上的收莖割臺攪龍8進入到輸莖裝置2中，秸杆靠輸莖裝置2中的鏈耙總成9將割斷的秸杆輸送至切流滾筒10，秸杆由切流滾筒10拋入玉米秸杆皮瓤葉分離裝置3，通過玉米秸杆皮瓤葉分離裝置3的軸流滾筒11和篩子12的作用將玉米秸杆撕裂，分為條狀的秸杆外皮、不規則塊狀瓤和小片狀的葉片。由於玉米秸杆在被撕裂過程中被撕裂的程度不同，條狀的秸杆外皮有的很寬，形成條狀的玉米秸杆皮；有的則很細，形成玉米秸杆皮絲。而玉米秸杆皮絲中，有的與皮片結合，有的未與皮片結合；結合的皮絲至少在秸杆結節部分結合形成絲束，未與皮片結合的則形成一根根的細絲狀皮絲。皮片上清晰可見形成秸杆皮絲的裂痕。同時，由於被撕裂的程度不同，玉米秸杆皮上的瓤部分被剝離下來形成脫離於皮片的自由瓤，而部分未被剝離下來形成附著於皮片上的結合瓤。不規則塊狀瓤和小片狀的葉片由篩子12上設置供分離的玉米秸杆瓤和葉通過的孔落下，由分配攪龍14將其輸送至收割機後方的抖動篩板13，瓤及葉片靠風扇15及抖動篩板13的抖動作用在農用收割機後方排出，條狀的秸杆外皮由秸杆皮分散裝置6打散後排出，完成作業。
將不規則塊狀瓤、小片狀的葉片和條狀的秸杆外皮在農田裡晾曬，晾曬過程中，不規則塊狀瓤部分變成顆粒狀，小片狀的葉片也部分變成碎屑；取樣檢測水分含量為15%時進行打捆收集。所述的玉米條狀的秸杆皮的含量為15wt%，所述的玉米秸杆皮絲的含量為20wt%。所述的自由瓤的含量為2. 5wt%，所述的結合瓤的含量為0. 5wt%。實施例2一種造紙用玉米秸杆原料的水分含量為45% ;所述的造紙用造紙用玉米秸杆原料至少包括分尚的皮、瓤和葉，其中所述的皮的含量為25wt%,葉的含量為60wt%,瓤的含量為7wt%，餘量為其他組分；所述的造紙用玉米秸杆原料的結晶度為36% ;相對絕幹原料而言，所述的造紙用玉米秸杆原料中水溶性糖的質量百分含量為12%，綜纖維素的質量百分含量為70%,木質素的質量百分含量為18%。上述造紙用玉米秸杆原料採用如下工藝路線得到將玉米成熟期收穫的玉米秸杆經本發明所述的農用收割機(如圖1和圖2所示)進行收割、皮瓤葉分離後，在田地裡風乾至水分含量為45%時打捆得到的。本實施例所使用的農用收割機在實施例1的基礎上進一步增設了秸杆皮分散裝置6和防堵裝置7，參見圖3，其作業過程同實施例1。所述的秸杆皮分散裝置6固定連接在軸流滾筒11的出料口。由玉米秸杆皮瓤葉分離裝置3分離出的條狀的秸杆外皮在排出到地上時會呈現不規則的排布，可能受到收割機後輪的碾壓，同時由於秸杆皮較硬且纖維連接性好，可能出現成堆的現象，不便於晾曬。故加裝秸杆皮分散裝置6，該裝置由滾筒通過帶傳動方式使其內的葉片轉動，將秸杆皮打散並有裝置殼體的引導把秸杆皮均勻的打散到收割機一側的地上，而且便於晾曬及打捆。所述的防堵裝置7設於篩子12的下部。如若收割的玉米秸杆的葉子及瓤較潮溼、含水量高，則秸杆在軸流滾筒及篩子的作用下產生的不規則塊狀瓤和小片狀的葉片在漏下篩子後，可能粘附到收割機的內壁上，隨著其不斷的累積會使篩子孔堵塞，造成秸杆的分離效果減弱。所以加裝該防堵裝置，由分配攪龍作為主傳動，通過鏈輪傳動的方式帶動防堵裝置，在防堵裝置不斷的作用下，使粘附在內壁上的瓤和葉子順利進入分配攪龍內，完成分離作業。所述的玉米條狀的秸杆皮的含量為10wt%，所述的玉米秸杆皮絲的含量為15wt%。所述的自由瓤的含量為4. 5wt%，所述的結合瓤的含量為2. 5wt%。本實施例中，所述的軸流滾筒11的轉速為1000r/min。實施例3一種造紙用玉米秸杆原料的水分含量為30% ;所述的造紙用造紙用玉米秸杆原料至少包括分尚的皮、瓤和葉，其中所述的皮的含量為30wt%,葉的含量為58wt%,瓤的含量為5wt%，餘量為其他組分；所述的造紙用玉米秸杆原料的結晶度為35% ;相對絕幹原料而言，所述的造紙用玉米秸杆原料中水溶性糖的質量百分含量為10%，綜纖維素的質量百分含量為68%,木質素的質量百分含量為15%。上述造紙用玉米秸杆原料採用如下工藝路線得到將玉米成熟期收穫的玉米秸杆經本發明所述的農用收割機(如圖1和圖2所示)進行收割、皮瓤葉分離後，在田地裡風乾至水分含量為30%時打捆得到的。所述的農用收割機同實施例1。所述的玉米條狀的秸杆皮的含量為10wt%，所述的玉米秸杆皮絲的含量為20wt%。所述的自由瓤的含量為4. 5wt%，所述的結合瓤的含量為0. 5wt%。本實施例中，所述的軸流滾筒11的轉速為980r/minmin。實施例4一種造紙用玉米秸杆原料的水分含量為20% ;所述的造紙用造紙用玉米秸杆原料至少包括分尚的皮、瓤和葉，其中所述的皮的含量為32wt%,葉的含量為56wt%,瓤的含量為4wt%，餘量為其他組分；所述的造紙用玉米秸杆原料的結晶度為34% ;相對絕幹原料而言，所述的造紙用玉米秸杆原料中水溶性糖的質量百分含量為9%，綜纖維素的質量百分含量為66%,木質素的質量百分含量為16%。
上述造紙用玉米秸杆原料採用如下工藝路線得到將玉米成熟期收穫的玉米秸杆經本發明所述的農用收割機(如圖1和圖2所示)進行收割、皮瓤葉分離後，在田地裡晾曬至水分含量為20%時打捆得到的。所述的農用收割機同實施例2。所述的玉米條狀的秸杆皮的含量為14wt%，所述的玉米秸杆皮絲的含量為18wt%。所述的自由瓤的含量為3. 0wt%，所述的結合瓤的含量為1. 0wt%。本實施例中，所述的軸流滾筒11的轉速為960r/min。試驗例I造紙用玉米秸杆原料收儲實驗採用本發明實驗例I製備的造紙用玉米秸杆原料與現有技術製備的造紙用玉米秸杆原料在相同的條件下進行收儲比較試驗將實施例1的造紙用纖維原料分3個批次(批次1、批次2和批次3)，現有技術的收儲方法得到的玉米秸杆皮絲分2個批次(對比I和對比2)，將上述秸杆皮均打捆成330kg/m3的捆，然後進行實驗1.高溫條件試驗上述製備得到的秸杆原料，與潔淨、封閉的倉庫中存儲，將倉庫的溫度設定為40°C，相對溼度為40溫度下放置15天，於第5天、第10天、第15天取樣，檢測秸杆原料樣品的是否變質。結果見表3表權利要求
1.一種造紙用玉米秸杆原料，其特徵在於，所述的造紙用玉米秸杆原料取自玉米成熟期收穫的玉米秸杆；所述的造紙用玉米秸杆原料的水分含量為15 45% ;所述的造紙用玉米秸杆原料至少包括分離的皮、瓤和葉，其中所述的皮的含量為25 35wt%，葉的含量為55 60wt%,瓤的含量為3 7wt%,餘量為其他組分；所述的造紙用玉米稻杆原料的結晶度為32 36% ;相對絕幹原料而言，所述的造紙用玉米秸杆原料中水溶性糖的質量百分含量為8 12%。
2.根據權利要求1所述的造紙用玉米秸杆原料，其特徵在於，相對絕幹原料而言，所述的造紙用玉米秸杆原料中綜纖維素的質量百分含量為65 70%，木質素的質量百分含量為13 18%。
3.根據權利要求1或2所述的造紙用玉米秸杆原料，其特徵在於，所述的皮包括條狀的稻杆皮和玉米稻杆皮絲；其中所述的條狀的稻杆皮的含量為10 15wt%,所述的玉米稻杆皮絲的含量為15 20wt%。
4.根據權利要求3所述的造紙用玉米秸杆原料，其特徵在於，所述的秸杆皮絲包括皮瓤分離後的一根根的秸杆皮絲和結合於皮上的秸杆皮絲束；所述的條狀的秸杆皮的長度不大於45cm。
5.根據權利要求3所述的造紙用玉米秸杆原料，其特徵在於，所述的秸杆皮絲束包括在結節部位與皮結合的秸杆皮絲束或結合於皮上的部分連續的秸杆皮絲。
6.根據權利要求5所述的造紙用玉米秸杆原料，其特徵在於，所述的皮上沿秸杆縱向方向上有形成部分連續的秸杆皮絲的裂痕。
7.根據權利要求1所述的造紙用玉米秸杆原料，其特徵在於，所述的瓤包括脫離於條狀的秸杆皮外的自由瓤和皮上殘存的未被剝掉的結合瓤。
8.根據權利要求7所述的造紙用玉米秸杆原料，其特徵在於，所述的自由瓤的含量為2.5 4. 5wt%，所述的結合瓤的含量為0. 5 2. 5wt%。
9.根據權利要求7所述的造紙用玉米秸杆原料，其特徵在於，所述的自由瓤為顆粒狀或塊狀。
10.根據權利要求1-9任意一項所述的造紙用玉米秸杆原料，其特徵在於，所述的造紙用玉米秸杆原料為將玉米成熟期收穫的玉米秸杆經擠壓、碾搓、撕裂、攪碎或揉絲的機械手段得到的；優選為經農用收割機收割、皮瓤葉分離後，至水分含量為15 45%時收集得到的；更優選經農用收割機收割、皮瓤葉分離後，在田地裡晾曬或風乾至水分含量為15 45%時收集打捆得到的。
全文摘要
本發明涉及一種造紙用玉米秸稈原料，其中，所述的造紙用玉米秸稈原料取自玉米成熟期收穫的玉米秸稈；所述的造紙用玉米秸稈原料的水分含量為15～45%；所述的造紙用玉米秸稈原料至少包括分離的皮、瓤和葉，其中所述的皮的含量為25～35wt%，葉的含量為55～60wt%，瓤的含量為3～7wt%，餘量為其他組分；所述的造紙用玉米秸稈原料的結晶度為32～36%；相對絕幹原料而言，所述的造紙用玉米秸稈原料中水溶性糖的質量百分含量為8～12%。本發明所提供的造紙用玉米秸稈原料很好地解決儲存和運輸的問題，改善了使用性能，拓寬了應用領域，提高了利用價值，能夠大批量地被收購，實現大規模工業化利用。
文檔編號D21B1/00GK103031759SQ20121049220
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日
發明者李洪法, 華新生, 畢衍金, 宋明信, 黃洪星 申請人:山東泉林紙業有限責任公司