用於鋁質熱交換器的親水塗料組合物及其使用方法
2023-05-01 05:45:16
專利名稱：用於鋁質熱交換器的親水塗料組合物及其使用方法
技術領域：
本發明涉及一種用於要製成熱交換器的鋁部件的親水塗料組合物和使用這種親水塗料組合物的塗布方法。更具體地說，本發明涉及一種能使諸如鋁熱交換器的散熱片之類的鋁部件具有良好的耐腐蝕性和高親水性同時又能減少從該熱交換中產生的難聞氣味的親水塗料組合物和使用這種親水塗料組合物的塗布方法。
鋁及其合金由於質輕且具有良好的可加工性和導熱性，因此廣泛用於熱交換器的散熱片。近來越來越多的空調機不但被用來冷卻而且也用來加溫和除溼。在這些空調機的熱交換器部件中通常使用鋁合金的散熱片。
但是，觀察到在冷卻操作過程中溼氣傾向於冷凝並以水滴形式沉積在空調機的散熱片表面上。如果散熱片表面是防水的，則這種冷凝水就傾向於以半球狀形式沉積在散熱片表面或在散熱片之間形成橋，防礙空氣平滑流動，從而增加空氣流動阻力，因此降低了熱交換器的效率。
此外，雖然鋁及其合金在耐腐蝕方面基本上是優良的，但是冷凝水在鋁散熱片表面長時間停留可能起著類似一種氧氣濃差電池的作用，而且空氣中的汙染物被吸收和濃縮在該冷凝水中。結果，加速了水合反應和腐蝕反應。由於腐蝕而產生的物質積聚在鋁散熱片表面上，這不但破壞了熱交換器的性能，而後在冬季在加溫操作過程中會以白色微粉形式與熱空氣一起從空調機中吹出來。
為了解決這些問題，人們已經做了各種嘗試，來在鋁散熱片上形成塗層以提高其耐腐蝕性和親水性。
例如，日本專利公開號55-12375和56-56572分別披露了一種帶有用一種含有親水性醯胺基的合成樹脂，如一種水溶性尼龍塗布的散熱片的蒸發器。
日本專利公開號61-250495披露了一種具有一個化學塗層和一個由一種有機聚合物如當溶於水中時能提供陽離子的水溶性聚醯胺製成的樹脂塗層的鋁散熱片。
日本專利公開號63-57674披露了一種含有一種水溶性樹脂組合物如一種水溶性尼龍、一種鹼金屬矽酸鹽和氨基醇的親水塗布劑。
日本專利公開號62-132970披露了一種用於塗布熱交換器散熱片的表面處理劑，它含有(a)福馬林和至少一種選自脲、硫脲和胍的化合物所生成的加合物，或這種加合物的縮合物，和(b)一種水溶性尼龍。
使用日本專利公開號62-132970中所披露的表面處理劑的塗布方法披露於日本專利公開號62-176578中。
此外，日本專利公開號2-102277披露了一種用於金屬表面的塗料組合物，它含有(a)一種由親水性單體和可交聯的乙烯基單體形成的嵌段共聚物，和(b)一種表面活性劑。上述親水單體可以是乙烯基吡咯烷酮。
但是，上述文獻中所披露的任何一種塗料都不具備良好的親水性和足夠的防止難聞氣味的效果。儘管還有一種鋁製的熱交換器披露於日本專利公開號60-50397中，這種熱交換器通過抑制散熱片上冷凝水中微生物的繁殖來防止難聞的氣味，但是在親水性和抑制難聞氣味的效果方面這種熱交換器仍然是不夠的。習用的表面處理技術不能提供不但具有足夠親水性、耐腐蝕性和強度而且還具有極好防臭效果的塗層。
因此，本發明的一個目的是提供一種用於在熱交換器散熱片等上形成具有優異親水性、耐腐蝕性和耐水性且基本上沒有難聞氣味的親水塗層的親水塗料組合物。
本發明的另一個目的是提供一種使用這種親水塗料組合物的塗布方法。
由於考慮到上述目的而進行的深入研究的結果，本發明人發現由具有特定皂化率和聚合度範圍的聚乙烯醇、兩種類型的聚乙烯基吡咯烷酮(一種聚合度較低，另一種聚合度較高)的混合物、一種水溶性尼龍、一種水溶性酚樹脂、一種非離子表面活性劑和一種特殊的防黴劑按特定比例組合起來可以提供一種具有良好親水性和耐腐蝕性且基本減少了難聞氣味的塗料。本發明就是基於這一發現。
於是，按照本發明的親水塗料組合物包含(A)一種水溶性樹脂組合物，按固體計包含(a)40-60重量份皂化率為98%或以上、聚合度為150-350的聚乙烯醇;
(b)20-40重量份聚合度為15-40的聚乙烯基吡咯烷酮和聚合度為100-300的聚乙烯基吡咯烷酮的混合物，前者與後者的重量比在1/1.5-1/3.0範圍內;
(c)10-20重量份水溶性尼龍;和(d)2-12重量份水溶性酚樹脂;
(B)每100重量份水溶性樹脂組合物加1-10重量份非離子表面活性劑;
(C)每100重量份水溶性樹脂組合物加5-20重量份防黴劑。
按照本發明在熱交換器鋁部件上形成親水塗層的方法包括下列步驟(1)對鋁部件進行化學轉化處理;和(2)用親水性塗布浴在鋁部件上所生成的化學轉化塗層上形成一個親水塗層，其中所述的塗布浴除含有水以外還含有(A)一種水溶性樹脂組合物，按固體計包含(a)40-60重量份皂化率為98%或以上、聚合度為150-350的聚乙烯醇;
(b)20-40重量份聚合度為15-40的聚乙烯基吡咯烷酮和聚合度為100-300的聚乙烯基吡咯烷酮的混合物，前者與後者的重量比在1/1.5-1/3.0範圍內;
(c)10-20重量份水溶性尼龍;和(d)2-12重量份水溶性酚樹脂;
(B)每100重量份水溶性樹脂組合物加1-10重量份非離子表面活性劑;
(C)每100重量份水溶性樹脂組合物加5-20重量份防黴劑。
下面將詳細解釋本發明。
〔1〕親水塗料組合物本發明的親水塗料組合物包含〔A〕一種水溶性樹脂組合物，它包含(a)聚乙烯醇，(b)具有不同聚合度的兩種類型的聚乙烯基吡咯烷酮，(c)一種水溶性尼龍，和(d)一種水溶性酚樹脂，〔B〕一種非離子表面活性劑，和〔C〕一種防黴劑。
〔A〕聚乙烯醇用於本發明的聚乙烯醇的典型例子可用下面的化學式表示
式中m代表皂化結構單元的數目，n代表未皂化結構單元的數目。
上述的聚乙烯醇必須具有98%或以上的皂化率和150-350的聚合度(m+n)。當聚乙烯醇的皂化率低於98%或聚合度大於350時，其親水性差。另一方面，當其聚合度小於150時，其成膜性能和抑制難聞的效果都差。較好的聚合度是200-300。順便說說，這裡的皂化率和聚合度是分別按照JIS(日本工業標準)K67255.2和JISK67255.4測定的。
皂化率為98%或以上且聚合度為150-350的聚乙烯醇起著抑制難聞的氣味和提高親水性的作用。為了有效地達到這些作用，聚乙烯醇的用量按固體計算必須為40-60重量份。當聚乙烯醇的用量小於40重量份時，親水塗料組合物的成膜性能和抑制難聞氣味的效果就差。另一方面，當該用量超過60重量份時，該親水塗料組合物在流動的水中浸泡之後，就沒有長久的親水性質(通過水接觸角測定)。
(b)聚乙烯基吡咯烷酮用於本發明的聚乙烯基吡咯烷酮的典型例子可用下面化學式表示
式中n代表聚合度。
上述聚乙烯基吡咯烷酮可由N-乙烯基-2-吡咯烷酮聚合來製備。
本發明使用了兩種類型的聚乙烯基吡咯烷酮，一種具有較低的聚合度(下稱「低聚合度聚乙烯基吡咯烷酮」)，而另一種則具有較高的聚合度(下稱「高聚合度聚乙烯基吡咯烷酮」)。低聚合度聚乙烯基吡咯烷酮的聚合度為15-40，而高聚合度聚乙烯基吡咯烷酮的聚合度則為100-300。
通過組合使用上述兩種類型的聚乙烯基吡咯烷酮，所得到的親水塗料組合物比使用單一類型的聚乙烯基吡咯烷酮時顯示出較好的成膜性能和較長久的親水性質。這種機理不必清楚，但可以認為，當使用具有不同聚合度的兩種類型的聚乙烯基吡咯烷酮時，在硬化反應過程中低聚合度聚乙烯基吡咯烷酮主要產生交聯，從而改善了成膜性能，而且因此，高聚合度聚乙烯基吡咯烷酮對整個聚乙烯基吡咯烷酮的交聯貢獻較小，使得該塗料具有較高的親水性質。除非這兩種類型的聚乙烯基吡咯烷酮的聚合度在上述範圍之內，否則無論成膜性能還是顯示長久親水性質的能力都是差的。
低聚合度聚乙烯基吡咯烷酮和高聚合度聚乙烯基吡咯烷酮的總量為20-40重量份。當這兩種類型的聚乙烯基吡咯烷酮的總量小於20重量份時，它就不具有持久的親水性質。另一方面，當這兩種類型的聚乙烯基吡咯烷酮的總量超過40重量份時，成膜性能就變差，同時難聞氣味就不能被抑制。優選的總量是25-35重量份。
低聚合度聚乙烯基吡咯烷酮與高聚合度聚乙烯基吡咯烷酮的重量比應為1∶1.5-1∶3.0。當高聚合度聚乙烯基吡咯烷酮與低聚合度聚乙烯基吡咯烷酮的重量比低於1.5時，該親水塗料組合物就沒有持久的親水性質。另一方面，當該重量比超過3.0時，該親水塗料組合物的成膜性能就變差。優選的重量比是1/2-1/2.5。
(c)水溶性尼龍可用於本發明的水溶性尼龍是(例如)改性成能溶於水和/或醇的尼龍6。水溶性尼龍的平均聚合度較好是在50-300的範圍。這種水溶性尼龍可從市場上買到，包括(例如)AQ-尼龍、A-90、A-70、P-70等(Toray工業公司的產品)。
水溶性尼龍的作用是使塗層具有良好的親水性質。為了有效地達到這一作用，親水塗料組合物中水溶性尼龍的用量按固體計應為10-20重量份。當水溶性尼龍的用量小於10重量份時，成膜性能不能足夠提高而且所形成的塗層的親水性質不能保持長久。另一方面，當該用量超過20重量份時，抑制難聞氣味的效果就變得不夠。水溶性尼龍的優選用量是12-18重量份。
(d)水溶性酚樹脂可用於本發明的水溶性酚樹脂包括諸如苯酚、甲酚、二甲苯酚、對烷基苯酚、對-苯基苯酚、氯苯酚、雙酚A、苯酚磺酸、間苯二酚等含酚類OH基的化合物與諸如福馬林、糠醛等醛類化合物的縮聚物，然後對這種縮聚物加以改性使之具有水溶性。這些水溶性酚樹脂通常作為苯酚-甲醛樹脂、甲酚-甲醛樹脂、苯酚-糠醛樹脂、間苯二酚樹脂等的例子。
水溶性酚樹脂在親水塗料組合物中的樹脂鏈之間形成交聯，從而提高其成膜性能。為了有效地達到這個作用，水溶性酚樹脂的用量按固體計應為2-12重量份。當水溶性酚樹脂的用量小於2重量份時，所形成的親水塗料組合物顯示出差的成膜性能和抑制難聞氣味的效果。另一方面，當該用量超過12重量份時，該親水塗料組合物顯示出差的親水性質。水溶性酚樹脂的優選用量是4-10重量份。
〔B〕表面活性劑從親水塗料組合物溶液的穩定性、易成型性、可塗布性等方面考慮，可用於本發明的表面活性劑應是非離子表面活性劑。可以使用的非離子表面活性劑包括聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇、聚氧乙烯-聚氧丙烯二醇、聚氧乙烯烷基苯基醚、甘油-脂肪酸酯、脫水山梨糖醇-脂肪酸酯、季戊四醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇脂肪酸酯以及聚氧乙烯烷基醚等。
所加的表面活性劑的量按固體計算每100重量份上述水溶性樹脂組合物(上述組分(a)、(b)、(c)和(d)的總和)加1-10重量份。當表面活性劑的用量小於1重量份時，所生成的塗層的親水性質變差。另一方面，當表面活性劑的用量超過10重量份時，所生成的塗層對水溶解的耐受性就降低。表面活性劑較好的用量是3-7重量份。
〔C〕防黴劑可用於本發明的防黴劑是雙(2-吡啶硫基)-鋅-1，1-二氧化物等。雙(2-吡啶硫基)-鋅-1，1-二氧化物不僅耐熱性好，而且耐黴性和耐菌性也好。季銨鹽、含氮的硫化合物、含滷的氮硫化合物、有機碘化合物、苯並咪唑及其衍生物等均可以和雙(2-吡啶硫基)-鋅-1，1-二氧化物一起使用。
防黴劑的用量按固體計算每100重量份上述水溶性樹脂組合物(上述組分(a)、(b)、(c)和(d)的總和)加5-20重量份。當防黴劑的用量小於5重量份時，防黴效果不夠。另一方面，當該用量超過20重量份時，所生成的塗層的親水性質有可能降低。即使添加超過20重量份的防黴劑，耐黴性也不會進一步提高。在這個意義上;加入過量防黴劑是不經濟的。優選的防黴劑用量是7-15重量份。
〔D〕溶劑可將溶劑加入到水中的親水塗料組合物中以改善所生成的親水塗層的可溼性。這種溶劑包括醇類和溶纖劑。每100重量份水溶性樹脂組合物所加的溶劑量較好是小於7重量份。
〔2〕親水性塗布浴按照本發明用於在鋁部件上形成親水性塗層的親水性塗布浴可通過用水把上述親水塗料組合物適當稀釋或分散形成水溶液或分散液來製備。塗布液中各組分的百分數與上面所述的相同。浴中親水塗料組合物的濃度通常應調節到使得通過浸漬、噴塗、塗刷等工藝後在鋁表面上形成0.5-2.5克/米2的親水性塗層。當採用浸漬來處理部件時，考慮到散熱片和樹脂層之間的間隙，浴中固體組分的濃度較好是10-200克/升，更好是30-100克/升。如果某些組分不按比例減少，則必須加以補充以便使各組分的百分數維持在一個適當的水平上。
〔3〕表面處理方法在用親水性塗布浴來形成塗層之前，通常要對鋁部件進行脫脂處理。脫脂處理包括用硫酸、硝酸等進行酸洗;用三氯乙烯、全氯乙烯、汽油、正己烷等進行溶劑脫脂;以及用氫氧化鈉、碳酸鈉、矽酸鈉、硫酸鈉等的鹼性溶液進行鹼脫脂。
脫脂之後進行化學處理以便在脫脂後的鋁部件上形成一個耐腐蝕層。耐腐蝕層可用鉻酸鹽處理得到。鉻酸鹽處理是用含有鉻酸和硫酸、硝酸、氟酸、磷酸等和適當添加劑的處理液進行的。
鉻酸鹽處理可分為兩類用磷酸作為無機酸的磷鉻酸鹽處理和用其它酸的鉻鉻酸鹽處理。鉻酸鹽處理可以通過在處理液中浸漬或噴塗該處理液來進行。但是，為了適應各種複雜形狀的熱交換器散熱片，採用浸漬方法是比較方便的。較好是用鉻酸鹽處理所得到的耐腐蝕層的鉻含量為30-250毫克/米2。然後將形成了耐腐蝕層的鋁部件進行水洗。較好是通過在自來水中浸泡約10秒鐘至10分鐘來完成水洗。
本發明的親水塗料組合物要適當進行稀釋或分散成為一種水溶液或懸浮液，並塗布到已進行過脫脂和上述化學處理的鋁表面上。這可採用任何一種塗布方法來完成，例如用輥塗法、棒塗法、浸漬法、噴塗法、刷塗法等。在處理過的鋁部件具有象熱交換器散熱片那樣複雜的形狀的情形時，浸漬法是比較好的。
本發明將通過下面的實例進一步加以詳細說明，而無意限制權利要求的範圍。
實例1-5，對比實例1-19將鋁板脫脂，然後用Alsurf 407/47(商品名，由Nippon Psint有限公司生產)浸漬進行磷鉻酸鹽處理以形成鉻含量為80-120毫克/米2的耐腐蝕塗層。這些鉻酸鹽處理的鋁板用自來水洗滌20秒鐘。
製備表1所列的親水塗料組合物，且用水稀釋，製備固體含量為5%(重量)的塗布浴。在室溫下將各塊鋁板在塗布浴中浸漬1分鐘，然後在180℃乾燥20分鐘以形成親水性塗層。
表1-1實例號12345[A]水溶性樹脂組合物組份(a)(1)聚合度230230230230230皂化度98%98%98%98%98%重量份5040605040組分(b)(2)聚合度(低/高)(3)26/108 26/108 26/108 26/108 26/108重量份(低/高)(4)10/20 13/27 8/17 6/14 13/27重量比(低/高)(5)1/2 1/2.1 1/2.1 1/2.3 1/2.1水溶性尼龍(6)15 15 10 20 15水溶性酚(7)5 5 5 10 5[B]聚氧乙烯二醇(8)5 5 5 5 5[C]防黴劑(9)10 10 10 10 10
表1-2對比實例號12345[A]水溶性樹脂組合物組份(a)(1)聚合度500120200230230皂化度98%98%60%98%98%重量份5050503068組分(b)(2)聚合度(低/高)(3)26/108 26/108 26/108 26/108 26/108重量份(低/高)(4)10/20 10/20 10/20 13/27 6/14重量比(低/高)(5)1/2 1/2 1/2 1/2.1 1/2.3水溶性尼龍(6)15 15 15 20 10水溶性酚(7)5 5 5 10 2[B]聚氧乙烯二醇(8)5 5 5 5 5[C]防黴劑(9)10 10 10 10 10
表1-3對比實例號678910[A]水溶性樹脂組合物組份(a)(1)聚合度230230230230230皂化度98%98%98%98%98%重量份5050406050組分(b)(2)聚合度(低/高)(3)0/108 26/0 26/108 26/108 26/108重量份(低/高)(4)0/30 30/0 16/32 3/7 13/27重量比(低/高)(5)- - 1/2 1/2.3 1/2.1水溶性尼龍(6)15 15 10 20 0水溶性酚(7)5 5 2 10 10[B]聚氧乙烯二醇(8)5 5 5 5 5[C]防黴劑(9)10 10 10 10 10
表1-4對比實例號1112131415[A]水溶性樹脂組合物組份(a)(1)聚合度230230230230230皂化度98%98%98%98%98%重量份4555455050組分(b)(2)聚合度(低/高)(3)26/108 26/108 26/108 26/108 26/108重量份(低/高)(4)6/14 10/20 10/20 10/20 10/20重量比(低/高)(5)1/2.3 1/2 1/2 1/2 1/2水溶性尼龍(6)30 15 10 15 15水溶性酚(7)5 0 15 5 5[B]聚氧乙烯二醇(8)5 5 5 5 5[C]防黴劑(9)10 10 10 0 30
表1-5對比實例號16171819[A]水溶性樹脂組合物組份(a)(1)聚合度230230230230皂化度98%98%98%98%重量份50505050組分(b)(2)聚合度(低/高)(3)26/108 26/108 26/108 26/108重量份(低/高)(4)10/20 10/20 15/15 6/24重量比(低/高)(5)1/2 1/2 1/1 1/4水溶性尼龍(6)15 15 15 15水溶性酚(7)5 5 5 5[B]聚氧乙烯二醇(8)0 20 5 5[C]防黴劑(9)10 10 10 10
注(1)由Shin-Etsu化學有限公司生產的聚乙烯醇，其性能如下皂化率聚合度98120SMR-5HH98230SMR-10HH98500SMR-30HH60200SMR-10M(2)由BASF公司生產的聚乙烯基吡咯烷酮，型號及聚合度如下聚合度26RubiskolK-12聚合度108RubiskolK-17(3)低表示低聚合度聚乙烯基吡咯烷酮的聚合度。
高表示高聚合度聚乙烯基吡咯烷酮的聚合度。
(4)用「重量份」表示的低聚合度聚乙烯基吡咯烷酮和高聚合度聚乙烯基吡咯烷酮的用量。
(5)低聚合度聚乙烯基吡咯烷酮與高聚合度聚乙烯基吡咯烷酮的重量比(6)平均聚合度約為100的AQ尼龍A-90(由Toray工業公司生產)。
單位重量份。
(7)水溶性酚樹脂(HITANOL4500，由Hitachi化學有限公司生產)。
單位重量份。
(8)非離子表面活性劑單位每100重量份固體組分(組分(a)和(b)，水溶性尼龍和水溶性酚樹脂)所加的重量份數。
(9)雙(2-吡啶硫基)-鋅-1，1-二氧化物。
單位每100重量份上述固體組分所加的重量份數。
就氣味、親水性質(水接觸角)、水溶解耐受性、粘著力及防黴性方面對所生成的各親水性塗層進行試驗。試驗步驟及試驗結果的評估標準如下(1)氣味試驗通過直接聞的方法對形成親水性塗層的每塊鋁板(以下簡稱「樣品」)進行氣味試驗，並按如下方法評估◎無氣味○僅有輕微氣味;
△中等氣味;
×強的氣味。
(2)親水性試驗(水接觸角試驗)將各樣品浸沒於以每分鐘6升的流率從水龍頭流出的水中480小時，然後在80℃乾燥10分鐘。用量角計(KyowaKaimenKagakuK.K生產的CA-Z型)測量所形成的各親水塗層對滴到水平放置的每個樣品上的5微升純水微滴的接觸角Q。這些接觸角分成下列幾種類型◎Q＜20°;
○20°≤Q＜30°;
△30°≤Q＜40°;
×40°≤Q.
(3)水溶解耐受性每個樣品在自來水中浸泡24小時，並在浸泡前和浸泡後測定塗層重量以便用如下方程確定水溶解比(R)R(%)＝〔(初始塗層重量-浸泡24小時後塗層重量)/初始塗層重量〕×100。
水溶解耐受性的評估標準如下◎R＜10%;
○10%≤R＜30%;
△30%≤R＜50%;
×50%≤R.
(4)粘著力試驗按下面步驟對各樣品進行交叉切割試驗在各樣品上形成間隔為1毫米的互相垂直的直切割線以使各樣品上具有100個方形切割片。將膠帶粘貼到各樣品的交叉切割表面上，然後再剝下。記下仍留在鋁部件上的方形塗層小片的數目，並按如下分類◎100;
○99-90;
△89-80;
×79-70;
××＜70.
(5)防黴試驗按照JISZ2911，將3×3(釐米)的各樣品浸沒在流動水中250小時，然後將含有下列四種孢子的懸浮液噴灑到樣品上。該樣品在27℃保持7天進行培育。培育後觀察樣品上黴菌的繁殖並分成下列類別黴菌黑黴菌IFO4414PenicilliumfuniclosumIFO6345CladosporiumcladosporioidesIFO6348AureobasidiumpullulansIFO6353類別◎用肉眼未觀察到黴菌的繁殖。
○用肉眼觀察到黴菌輕度繁殖。
△用肉眼觀察到黴菌覆蓋約1/3的樣品表面。
×用肉眼觀察到黴菌覆蓋約2/3的樣品表面。
××用肉眼觀察到黴菌幾乎覆蓋整個樣品表面。
(1)-(5)的試驗結果列於下面表2。
表2號難聞氣味親水性質水溶解耐受性粘著力防黴實例1◎◎◎◎◎實例2◎◎◎◎◎實例3◎◎◎◎◎實例4◎◎◎◎◎實例5◎◎◎◎◎比較實例1◎△◎◎◎比較實例2○○△○○比較實例3○△◎◎◎比較實例4△○△◎○比較實例5◎△△○△比較實例6◎○○◎○比較實例7○○○○○比較實例8△△△○△比較實例9◎△◎◎◎比較實例10○△○◎◎比較實例11○△○◎○比較實例12△△△△△比較實例13○×◎◎○比較實例14◎◎◎◎×比較實例15◎△○○◎比較實例16◎△◎◎◎比較實例17○△△○△比較實例18○○○◎○比較實例19◎○○◎○
正如上面詳細敘述的那樣，由於按照本發明的親水塗料組合物含有兩種類型具有不同聚合度的聚乙烯基吡咯烷酮，所以由這樣的一種親水塗料組合物所形成的親水性塗層比由僅含一種類型聚乙烯基吡咯烷酮的親水塗料組合物所形成的親水性塗層具有更好的親水性質和對水溶解的耐受性。由本發明的親水塗料組合物所形成的親水性塗層在抑制氣味的效果上、對鋁製部件的粘著力及防黴方面也是極好的。
因此，按照本發明的親水塗料組合物非常適用於熱交換器散熱片之類的鋁製部件的親水性表面處理。
權利要求
1.一種用於鋁質熱交換器的親水塗料組合物，包含(A)一種水溶性樹脂組合物，按固體計包含(a)40-60重量份皂化率為98%或以上、聚合度為150-350的聚乙烯醇；(b)20-40重量份聚合度為15-40的聚乙烯基吡咯烷酮和聚合度為100-300的聚乙烯基吡咯烷酮的混合物，前者與後者的重量比在1/1.5-1/3.0範圍內；(c)10-20重量份水溶性尼龍；和(d)2-12重量份水溶性酚樹脂；(B)每100重量份水溶性樹脂組合物加1-10重量份非離子表面活性劑；(C)每100重量份水溶性樹脂組合物加5-20重量份防黴劑。
2.按照權利要求1的親水塗料組合物，其中所述的防黴劑是雙(2-吡啶硫基)-鋅-1，1-二氧化物。
3.一種在熱交換器鋁部件上形成親水塗層的方法，包括下列步驟(1)對所述鋁部件進行化學轉化處理;和(2)用親水性塗布浴在鋁部件上所生成的化學轉化塗層上形成一個親水塗層，其中所述的塗布浴除含有水以外還含有(A)一種水溶性樹脂組合物，按固體計包含(a)40-60重量份皂化率為98%或以上、聚合度為150-350的聚乙烯醇;(b)20-40重量份聚合度為15-40的聚乙烯基吡咯烷酮和聚合度為100-300的聚乙烯基吡咯烷酮的混合物，前者與後者的重量比在1/1.5-1/3.0範圍內;(c)10-20重量份水溶性尼龍;和(d)2-12重量份水溶性酚樹脂;(B)每100重量份水溶性樹脂組合物加1-10重量份非離子表面活性劑;(C)每100重量份水溶性樹脂組合物加5-20重量份防黴劑。
4.按照權利要求3的方法，其中所述的防黴劑是雙(2-吡啶硫基)-鋅-1，1-二氧化物。
全文摘要
一種用於鋁質熱交換器的親水塗料組合物，包含(A)一種水溶性樹脂組合物，按固體計包含(a)40—60重量份皂化率為98％或以上、聚合度為150—350的聚乙烯醇；(b)20—40重量份聚合度為15—40的聚乙烯基吡咯烷酮和聚合度為100—300的聚乙烯基吡咯烷酮的混合物，前者與後者的重量比在1/1.5—1/3.0範圍內；(c)10—20重量份水溶性尼龍；和(d)2—12重量份水溶性酚樹脂；(B)每100重量份水溶性樹脂組合物加1—10重量份非離子表面活性劑；(C)每100重量份水溶性樹脂組合物加5—20重量份防黴劑。
文檔編號F28F1/32GK1078737SQ9310423
公開日1993年11月24日 申請日期1993年4月15日 優先權日1992年4月24日
發明者小島正博, 井上進, 三上藤雄, 安原清忠 申請人:昭和鋁株式會社