一種型材下出鋸切割設備的製作方法

2023-05-01 01:33:16

專利名稱：一種型材下出鋸切割設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種型材切割設備，屬於塑料門窗加工設備的技術領域。
背景技術：
隨著塑料門窗的普及與發展，門窗生產正在向著多樣式、規模化的方向發展。隨著門窗企業的不斷壯大，如何實現塑料門窗一條生產線的高效率、大批量生產成為門窗生產發展的一個方向，也成為門窗生產企業追求的一個方向。在門窗的生產中，對於型材的高效切割下料成為很多大中型門窗廠渴望實現的目標，目前在門窗的生產領域內，已經實現了門窗型材的連續下料切割，但是一般的加工方法是切割鋸片位於型材的上方，通過鋸片前後移動實現型材的切割，這種加工設備不僅佔據機器上部的大量空間，而且由於切割鋸片和型材都位於機器上方，造成型材或切割鋸片的進給到位相互牽制，大大影響型材的加工效率和加工精度。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種新型的型材下出鋸切割設備。為解決這一技術問題，本發明提供了一種型材下出鋸切割設備，由鋸切單元、分布在鋸切單元兩端的上料單元和出料單元構成，所述鋸切單元包括機架、導軌、鋸切機構、工進氣缸和工作檯，所述工作檯固定在機架上方，所述鋸切機構位於工作檯下方的導軌上，該導軌固定在機架上，所述工進氣缸固定在機架上推動鋸切機構運動。所述鋸切機構包括安裝在電機上的固定鋸片和活動鋸片、支撐架、以及通過滑塊導軌連接在支撐架上的支架，所述固定鋸片和活動鋸片通過固定板連接在支架的兩側，所述支撐架的底部設有滑塊，支撐架通過該滑塊及導軌連接在機架上；所述支架上還設置有換位氣缸，活動鋸片通過換位氣缸在換位導軌的支撐下可進行位置變換，與固定鋸片在空間位置的正面投影方向形成「X」或倒「V」兩種切割形式。所述鋸切機構還設置有伺服電機和伺服絲槓系統，所述伺服電機設置在支架上，伺服絲槓系統在該伺服電機的帶動下通過絲槓連接架使支架相對於支撐架運動。所述工作檯包括左工作檯和右工作檯，所述左工作檯包括固定在機架上的左工作檯板、連接在左工作檯板上的左壓緊導軸、以及通過左壓緊導軸連接的左壓緊板，該左壓緊板上部設有左上壓緊氣缸，左工作檯板上還固定有左後壓緊氣缸和左前壓緊氣缸；所述右工作檯包括通過導軌固定在機架上面的右工作檯板，其上部機構同左工作檯相同，右工作檯板通過設置在底部的導軌機構可以向鋸片方向移動。在換位導軌的兩端均設置有限位裝置。在伺服絲槓系統的豎直方向設置有最大、最小與參考點檢測開關。所述上料單元、鋸切單元和出料單元均裝有護罩，所述護罩覆罩在機頭的外部。 所述護罩由矩管及鋼板焊接而成。所述機架由矩管及鋼板焊接而成。
所述上料單元、鋸切單元和出料單元均可拆分為單獨單元，連線使用時通過連接件固定在一起成套使用。有益效果本發明只需要一次進料定位後就可以自動完成對型材的切割加工，而且進行切割時，鋸片在型材下方出鋸切割，變換切割方式都在工作檯以下完成，大大節省機器的空間布置，而且提高了加工效率，使切割過程更加平穩，這樣加工出來的型材精度更高、更準確，而且本機型可以配合其它設備連線使用，使成窗的加工可以進行高自動化、高效率以及大批量生產，目前對於這種下出鋸方式的機器設備在國內尚屬首例。


圖I為本發明的結構示意 圖2為本發明鋸切單元的結構示意 圖3為本發明鋸切機構的結構示意 圖4為本發明工作檯的結構示意 圖5為本發明鋸片換位前結構示意 圖6為本發明鋸片換位後結構示意圖。圖中1上料單元、2鋸切單元、3出料單元、4工進氣缸、5鋸切機構、6工作檯、7護罩、8導軌、9機架、10絲槓連接架、11伺服絲槓系統、12換位氣缸、13換位導軌、14活動鋸片、15伺服電機、16固定鋸片、18固定板、19滑塊導軌、20支架、21支撐架、22滑塊、23左上壓緊氣缸、24左壓緊板、25左後壓緊氣缸、26左工作檯板、27右上壓緊氣缸、28右後壓緊氣缸、29右工作檯板、30右前壓緊氣缸、31左前壓緊氣缸、32左壓緊導軸。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明做具體描述。圖I所示為本發明的結構示意圖。本發明包括上料單元I、鋸切單元2和出料單元3，所述上料單元I和出料單元3分布在鋸切單元2的兩端，上料單元I負責把型材整根輸送到鋸切單元2，鋸切單元2負責根據情況鋸切型材，出料單元3負責把加工好的型材輸送出來。圖2所示為本發明鋸切單元的結構示意圖。所述鋸切單元2包括機架9、導軌8、鋸切機構5、工進氣缸4和工作檯6，所述工作檯6固定在機架9上方,所述鋸切機構5位於工作檯6下方的導軌8上,該導軌8固定在機架9上，所述工進氣缸4固定在機架9上推動鋸切機構5運動。圖3所示為本發明鋸切機構的結構示意圖。所述鋸切機構5包括安裝在電機上的固定鋸片16和活動鋸片14、支撐架21、以及通過滑塊導軌19連接在支撐架21上的支架20，所述固定鋸片16和活動鋸片14通過固定板18連接在支架20的兩側，所述支撐架21的底部設有滑塊22，支撐架21通過該滑塊22及導軌8連接在機架9上。 所述支架20上還設置有換位氣缸12，活動鋸片14通過換位氣缸12在換位導軌13的支撐下可進行位置變換，與固定鋸片16在空間位置的正面投影方向形成「X」或倒「V」兩種切割形式。
所述鋸切機構5還設置有伺服電機15和伺服絲槓系統11，所述伺服電機15設置在支架20上，伺服絲槓系統11在該伺服電機15的帶動下通過絲槓連接架10使支架20相對於支撐架21運動。圖4所示為本發明工作檯的結構示意圖。
所述工作檯6包括左工作檯和右工作檯。所述左工作檯包括固定在機架9上的左工作檯板26、連接在左工作檯板26上的左壓緊導軸32、以及通過左壓緊導軸32連接的左壓緊板24，該左壓緊板24上部設有左上壓緊氣缸23，左工作檯板26上還固定有左後壓緊氣缸25和左前壓緊氣缸31。所述右工作檯包括通過導軌8固定在機架9上面的右工作檯板29，右工作檯板29上部機構同左工作檯相同，右工作檯板29通過設置在底部的導軌機構可以向鋸片方向移動，使右工作檯板29更加貼近鋸片，保證切割過程的平穩性。所述上料單元I、鋸切單元2和出料單元3均裝有護罩7，所述護罩7覆罩在機頭的外部。所述護罩7由矩管及鋼板焊接而成，對機頭起到防護作用。所述機架9由矩管及鋼板焊接而成，主要對機頭的其他裝置起到支撐作用。所述上料單元I、鋸切單元2和出料單元3均可拆分為單獨單元，連線使用時通過連接件固定在一起成套使用。圖5所示為本發明鋸片換位前結構示意圖。圖6所示為本發明鋸片換位後結構示意圖。如圖5、圖6結合圖3所示，活動鋸片14通過換位氣缸12在換位導軌13的支撐下可以進行位置轉換。為了實現活動鋸片14換位的準確性，在換位導軌13的兩端均裝有限位裝置，以保證到位的準確。為了實現伺服絲槓系統11在豎直方向移動的安全性與準確性，在豎直移動方向裝有最大、最小與參考點檢測開關。如圖1飛所示，結合上述分析，本發明專利的實施例的工作動作可簡述如下
a、根據要加工型材的樣式，啟動控制活動鋸片14的換位氣缸12，使活動鋸片14到位；
b、放置好要切割的型材，啟動左上壓緊氣缸23、左後壓緊氣缸25、右上壓緊氣缸27、右後壓緊氣缸28、右前壓緊氣缸30、左前壓緊氣缸31對型材進行全面定位壓緊；
C、伺服絲槓系統11根據型材的高度自動調整好支架20和支撐架21的相對位置高度； d、啟動工進氣缸4，使鋸切機構5通過工作檯6，從而切割出想要的型材。本發明只需要一次進料定位後就可以自動完成對型材的切割加工，而且進行切割時，鋸片在型材下方出鋸切割，變換切割方式都在工作檯以下完成，大大節省機器的空間布置，而且提高了加工效率，使切割過程更加平穩，這樣加工出來的型材精度更高、更準確，而且本機型可以配合其它設備連線使用，使成窗的加工可以進行高自動化、高效率以及大批量生產，目前對於這種下出鋸方式的機器設備在國內尚屬首例。以上為本發明專利的基本原理，本發明專利不受上述實施例的限制，在不脫離本發明專利範圍的前提下，本領域人員可以根據需要做許多變化和改進，如所述機頭可以通過並排分布增加同樣布置的機頭、伺服絲槓系統可以更換樣式、用於鋸切工進的氣缸可以更換為油缸、同步帶傳動、伺服絲槓系統等傳動系統，這些變化及改進應屬於本發明專利的保護範圍
權利要求
1.一種型材下出鋸切割設備，由鋸切單元(2)、分布在鋸切單元(2)兩端的上料單元(I)和出料單元(3 )構成，所述鋸切單元(2 )包括機架(9 )、導軌(8 )、鋸切機構(5 )、工進氣缸(4)和工作檯(6)，所述工作檯(6)固定在機架(9)上方，其特徵在於 所述鋸切機構(5)位於工作檯(6)下方的導軌(8)上,該導軌(8)固定在機架(9)上，所述工進氣缸(4)固定在機架(9)上推動鋸切機構(5)運動； 所述鋸切機構(5)包括安裝在電機上的固定鋸片(16)和活動鋸片(14)、支撐架(21)、以及通過滑塊導軌(19)連接在支撐架(21)上的支架(20)，所述固定鋸片(16)和活動鋸片(14)通過固定板(18)連接在支架(20)的兩側，所述支撐架(21)的底部設有滑塊(22)，支撐架(21)通過該滑塊(22)及導軌(8)連接在機架(9)上；所述支架(20)上還設置有換位氣缸(12)，活動鋸片(14)通過換位氣缸(12)在換位導軌(13)的支撐下可進行位置變換，與固定鋸片(16)在空間位置的正面投影方向形成「X」或倒「V」兩種切割形式。
2.根據權利要求I所述的型材下出鋸切割設備，其特徵在於所述鋸切機構(5)還設置有伺服電機(15)和伺服絲槓系統(11)，所述伺服電機(15)設置在支架(20)上，伺服絲槓系統(11)在該伺服電機(15)的帶動下通過絲槓連接架(10)可使支架(20)相對於支撐架(21)運動。
3.根據權利要求I所述的型材下出鋸切割設備，其特徵在於所述工作檯(6)包括左工作檯和右工作檯，所述左工作檯包括固定在機架(9)上的左工作檯板(26)、連接在左工作檯板(26)上的左壓緊導軸(32)、以及通過左壓緊導軸(32)連接的左壓緊板(24)，該左壓緊板(24 )上部設有左上壓緊氣缸(23 )，左工作檯板(26 )上還固定有左後壓緊氣缸(25 )和左前壓緊氣缸(31);所述右工作檯包括通過導軌固定在機架(9)上面的右工作檯板(29)，其上部機構同左工作檯相同，右工作檯板(29)通過設置在底部的導軌機構可以向鋸片方向移動。
4.根據權利要求I所述的型材下出鋸切割設備，其特徵在於在換位導軌(12)的兩端均設置有限位裝置。
5.根據權利要求2所述的型材下出鋸切割設備，其特徵在於在伺服絲槓系統(11)的豎直方向設置有最大、最小與參考點檢測開關。
6.根據權利要求I所述的型材下出鋸切割設備，其特徵在於所述上料單元(I)、鋸切單元(2 )和出料單元(3 )均裝有護罩(7 )，所述護罩(7 )覆罩在機頭的外部。
7.根據權利要求6所述的型材下出鋸切割設備，其特徵在於所述護罩(7)由矩管及鋼板焊接而成。
8.根據權利要求I所述的型材下出鋸切割設備，其特徵在於所述機架(9)由矩管及鋼板焊接而成。
9.根據權利要求rs任一項所述的型材下出鋸切割設備，其特徵在於所述上料單元(I)、鋸切單元(2)和出料單元(3)均可拆分為單獨單元，連線使用時通過連接件固定在一起成套使用。
全文摘要
本發明公開了一種型材下出鋸切割設備，由鋸切單元、上料單元和出料單元構成，所述鋸切單元包括機架、導軌、鋸切機構、工進氣缸和工作檯，所述鋸切機構位於工作檯下方的導軌上，工進氣缸推動鋸切機構運動，所述鋸切機構包括安裝在電機上的固定鋸片和活動鋸片，活動鋸片通過換位氣缸在換位導軌的支撐下可進行位置變換，與固定鋸片在空間位置的正面投影方向形成「X」或倒「V」兩種切割形式，所述上料單元、鋸切單元和出料單元均可拆分為單獨單元，連線使用時通過連接件固定在一起成套使用。本發明的鋸片在型材下方出鋸切割，變換切割方式都在工作檯以下完成，節省機器的空間布置，提高了加工效率，使切割更加平穩、精度更高、更準確。
文檔編號B26D7/02GK102615660SQ20121011559
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月19日 優先權日2012年4月19日
發明者路朝陽 申請人:濟南德佳機器有限公司