一種導料槽裝置製造方法

2023-04-26 09:05:51

一種導料槽裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種導料槽裝置，包括全密封導料槽和碎煤機，碎煤機通過落煤管連接在全密封導料槽的頂部，碎煤機的入口連接有滾軸篩篩上物落料管；全密封導料槽的上方設有滾軸篩篩下落料鬥，滾軸篩篩下落料鬥通過落煤管連接在全密封導料槽的頂部；全密封導料槽的底部設有膠帶，膠帶連接有電機，全密封導料槽傾斜設置且尾部較低，全密封導料槽的尾部設有開啟式擋板和可調式插板，可調式插板前方的全密封導料槽內設有霧化降塵裝置，全密封導料槽內的前端設有粉塵探測器。本實用新型的有益效果為：經過該導料槽裝置處理後，導料槽出口的空氣被完全淨化，出口壓力與大氣壓幾乎相同，膠帶不跑偏，無漏料、撒料現象。
【專利說明】一種導料槽裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種導料槽裝置。
【背景技術】
[0002]傳統的導料槽為弧形、喇叭口形、矩形等形狀，兩側裙板通過壓板與膠帶接觸，由於膠帶承載物料後，託輥間隔支撐，出現波浪形狀，造成兩側裙板與膠帶不能完全接觸，運行中經常出現撒料、粉塵逸出等問題。輸煤系統大量逸出的粉塵不僅對運轉的設備造成影響，而且直接危害著檢修人員的身體健康，不能滿足環保生產的要求。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種導料槽裝置，以克服現有技術存在的上述不足。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現:
[0005]一種導料槽裝置，包括全密封導料槽和碎煤機，所述碎煤機通過落煤管連接在全密封導料槽的頂部，所述碎煤機的入口連接有滾軸篩篩上物落料管；所述全密封導料槽的上方設有滾軸篩篩下落料鬥，所述滾軸篩篩下落料鬥通過落煤管連接在全密封導料槽的頂部；所述全密封導料槽的底部設有膠帶，所述膠帶連接有電機，所述全密封導料槽傾斜設置且尾部較低，所述全密封導料槽的尾部設有開啟式擋板和可調式插板，所述可調式插板前方的全密封導料槽內設有霧化降塵裝置，所述全密封導料槽內的前端設有粉塵探測器，所述全密封導料槽的頂部設有若干緩衝氣箱，所述緩衝氣箱連接有呼吸器。
[0006]進一步的，所述滾軸篩篩上物落料管與全密封導料槽之間連接有誘導風回流管。
[0007]進一步的，所述全密封導料槽內位於落煤管對應的位置均設有落料點對中調整裝置。
[0008]進一步的，所述全密封導料槽內位於膠帶兩側均設有防溢裙板。
[0009]進一步的，所述全密封導料槽兩側連接有若干分體式支座。
[0010]進一步的，所述全密封導料槽內部均勻設有若干升降式擋塵簾。
[0011]進一步的，所述升降式擋塵簾包括膠條式擋塵簾，所述膠條式擋塵簾連接有剪式升降器，所述剪式升降器連接在全密封導料槽頂部。
[0012]進一步的，所述全密封導料槽內均勻設有若干迷宮式擋塵簾。
[0013]進一步的，所述全密封導料槽的中部設有超聲波傳感器和失速傳感器。
[0014]本實用新型的有益效果為:經過該導料槽裝置處理後，導料槽出口的空氣被完全淨化，出口壓力與大氣壓幾乎相同，膠帶不跑偏，無漏料、撒料現象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0016]圖1是本實用新型實施例所述導料槽裝置的結構示意圖一；
[0017]圖2是本實用新型實施例所述導料槽裝置的結構示意圖二。[0018]圖中:
[0019]1、全密封導料槽；2、粉塵探測器；3、迷宮式擋塵簾；4、升降式擋塵簾；5、緩衝氣箱；6、呼吸器；7、誘導風回流管；8、落料點對中調整裝置；9、落煤管；10、碎煤機；11、超聲波傳感器；12、失速傳感器；13、滾軸篩篩上物落料管；14、滾軸篩篩下落料鬥；16、智能控制箱；17、霧化降塵裝置；18、開啟式擋板；19、可調式插板；20、剪式升降器；21、膠條式擋塵簾；22、防溢裙板；23、分體式支座。
【具體實施方式】
[0020]如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的一種導料槽裝置，包括全密封導料槽I和碎煤機10，所述碎煤機10通過落煤管9連接在全密封導料槽I的頂部，所述碎煤機10的入口連接有滾軸篩篩上物落料管13 ;所述全密封導料槽I的上方設有滾軸篩篩下落料鬥14，所述滾軸篩篩下落料鬥14通過落煤管9連接在全密封導料槽I的頂部；所述全密封導料槽I的底部設有膠帶，所述膠帶連接有電機，所述全密封導料槽I傾斜設置且尾部較低，所述全密封導料槽I的尾部設有開啟式擋板18和可調式插板19，所述可調式插板19前方的全密封導料槽I內設有霧化降塵裝置17，所述全密封導料槽I內的前端設有粉塵探測器2，所述全密封導料槽I的頂部設有若干緩衝氣箱5，所述緩衝氣箱5連接有呼吸器6。
[0021]所述滾軸篩篩上物落料管13與全密封導料槽I之間連接有誘導風回流管7。所述全密封導料槽I內位於落煤管9所對的位置均設有落料點對中調整裝置8。所述全密封導料槽I內位於膠帶兩側均設有防溢裙板22。所述全密封導料槽I兩側連接有若干分體式支座23。所述全密封導料槽I內部均勻設有若干升降式擋塵簾4，所述升降式擋塵簾4包括膠條式擋塵簾21，所述膠條式擋塵簾21連接有剪式升降器20，所述剪式升降器20連接在全密封導料槽I頂部。所述全密封導料槽I內均勻設有若干迷宮式擋塵簾3。所述全密封導料槽I的中部設有超聲波傳感器11和失速傳感器12。
[0022]本實用新型所述的導料槽裝置尾部還設有智能控制箱16，實現智能控制，導料槽裝置主要通過「全密閉」一「落料點對中調整」一「回流降壓」一「分流、過濾降壓」一「迷宮降塵」一「吸附降塵」一「霧化降塵」七個過程，最終使導料槽出口的空氣被完全淨化，出口壓力與大氣壓幾乎相同，膠帶不跑偏，無漏料、撒料現象。
[0023]對於碎煤機10室內設備產生的大量誘導風及粉塵進行封閉，使其從指定的路徑下通過。普通託輥組支撐膠帶受到物料重力作用，運行膠帶出現波浪狀，所以膠帶外側必須進行平行連續支撐，保證膠帶與內側防溢裙板充分連續接觸。所以取消槽型託輥組的兩側託輥，中間保留原有標準託輥，保證運行膠帶的理論槽型。同時，膠帶受力均衡，起到了控制膠帶跑偏的作用。
[0024]通過全密封結構將皮帶機輸送物料空間形成一個密閉的空間。由於受到篩分、破碎設備結構不同以及空間布置的限制，造成落料點與皮帶機中心不一致的問題，所以在物料進入封閉導料槽時必須調整物料運行在中心，可調整式落料點對中裝置8可以分別調整落料點兩側的流向，使物料始終處於中心運行。
[0025]物料下落攜帶大量誘導風，風速較大(約>15m/s),在落料點處形成一個高濃度粉塵、高壓力區，在其正上方開口擴容，並通過管路將部分誘導風量引回系統管路，達到分流、減壓的作用，氣流風速降低(約<10m/s)，同時粉塵在降壓過程中，大顆粒粉塵經由彎管時的渦流作用，落回物料層，起到降塵的作用。
[0026]落料點經過減壓後誘導風及粉塵進入緩衝氣箱釋放壓力驟減，流速降低至小於5m/s,大量粉塵延導流板滑落，微正壓的氣體通過導料槽呼吸器6過濾後釋放。氣流含塵含塵濃度降低、流速減小。
[0027]經過分流減壓、降壓後氣體為微正壓，但氣體中仍然漂浮的細小顆粒粉塵，進入迷宮降塵簾區，含塵氣體經過多級轉彎渦流作用下，大量粉塵碰到擋塵簾後吸附、滑落下來。同時經過曲折的路徑後壓力進一步降低、流速減小。
[0028]經過迷宮降塵後的空氣中粉塵量已經大大減少，此時，粉塵顆粒度更小(約〈10微米)，與軟橡膠簾摩擦靜電的作用吸附到多層軟簾的上，在微小振動下滑落到系統物料層，同時，氣流與大氣基本平衡。
[0029]當系統皮帶運行，超聲波探測器檢測到物料及粉塵時，反饋到智能控制器(電控箱)，開啟電磁閥，霧化水滴覆蓋出口導料槽區域，極細小顆粒(小於I微米)吸附到水珠上，落到物料上，同時也覆蓋了之前降落的粉塵顆粒，有效控制了 「二次揚塵」的危害。
[0030]本實用新型不局限於上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種導料槽裝置，包括全密封導料槽(I)和碎煤機(10)，其特徵在於:所述碎煤機(10)通過落煤管(9)連接在全密封導料槽(I)的頂部，所述碎煤機(10)的入口連接有滾軸篩篩上物落料管(13);所述全密封導料槽(I)的上方設有滾軸篩篩下落料鬥(14)，所述滾軸篩篩下落料鬥(14)通過落煤管(9)連接在全密封導料槽(I)的頂部；所述全密封導料槽(I)的底部設有膠帶，所述膠帶連接有電機，所述全密封導料槽(I)傾斜設置且尾部較低，所述全密封導料槽(I)的尾部設有開啟式擋板(18)和可調式插板(19)，所述可調式插板(19)前方的全密封導料槽(I)內設有霧化降塵裝置(17)，所述全密封導料槽(I)內的前端設有粉塵探測器(2 )，所述全密封導料槽(I)的頂部設有若干緩衝氣箱(5 )，所述緩衝氣箱(5 )連接有呼吸器(6)。
2.根據權利要求1所述的一種導料槽裝置，其特徵在於:所述滾軸篩篩上物落料管(13)與全密封導料槽(I)之間連接有誘導風回流管(7)。
3.根據權利要求2所述的一種導料槽裝置，其特徵在於:所述全密封導料槽(I)內位於落煤管(9)對應的位置均設有落料點對中調整裝置(8)。
4.根據權利要求3所述的一種導料槽裝置，其特徵在於:所述全密封導料槽(I)內位於膠帶兩側均設有防溢裙板(22 )。
5.根據權利要求4所述的一種導料槽裝置，其特徵在於:所述全密封導料槽(I)兩側連接有若干分體式支座(23)。
6.根據權利要求5所述的一種導料槽裝置，其特徵在於:所述全密封導料槽(I)內部均勻設有若干升降式擋塵簾(4)。
7.根據權利要求6所述的一種導料槽裝置，其特徵在於:所述升降式擋塵簾(4)包括膠條式擋塵簾(21)，所述膠條式擋塵簾(21)連接有剪式升降器(20)，所述剪式升降器(20)連接在全密封導料槽(I)頂部。
8.根據權利要求7所述的一種導料槽裝置，其特徵在於:所述全密封導料槽(I)內均勻設有若干迷宮式擋塵簾(3)。
9.根據權利要求8所述的一種導料槽裝置，其特徵在於:所述全密封導料槽(I)的中部設有超聲波傳感器(11)和失速傳感器(12 )。
【文檔編號】B65G47/18GK203512706SQ201320664794
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】李瀟, 李則海, 張永海, 田志慧, 倪慶民, 劉君業 申請人:北京昊蓬機電設備有限公司, 寧夏大唐國際大壩發電有限責任公司