拖鏈支撐裝置和鍛造機冷卻水輸送系統的製作方法

2023-04-26 05:59:16

本發明涉及拖鏈支撐技術領域，尤其是涉及一種拖鏈支撐裝置和鍛造機冷卻水輸送系統。

背景技術：

鍛造行業中的全液壓有軌鍛造操作機(以下簡稱為操作機)包括冷卻系統，其冷卻系統常採用冷卻水進行冷卻，即需要向操作機的冷卻系統中輸送冷卻水。又由於鍛造時的驅動功率大，其工作的環境溫度高，故其冷卻水需要持續地向操作機中輸送。但是操作機是一個移動式的單元，因此冷卻水輸送管需要能夠隨著操作機移動。冷卻水輸送管通常放置在拖鏈內，拖鏈一方面牽引冷卻水管，另一方面為冷卻水輸送管提供保護作用。

拖鏈一般安裝在操作機的側面，與操作機軌道相平行。由於操作機本身佔地面積大和廠房規劃的的原因，拖鏈的行走距離長，此時需要對拖鏈進行支撐。

圖1和圖2為現有的拖鏈支撐裝置的結構示意圖，該裝置包括支架組件和支撐組件，支撐組件放置在支架組件上，支撐組件用於支撐拖鏈。支撐組件包括兩個滾輪3、軸承4和固定軸5。拖鏈放置在滾輪3上，固定軸5固定在支架組件上，軸承4套狀在設置在固定軸5上，滾輪3套裝在軸承4的外圈，每個滾輪3的兩端分別套裝一個軸承4。使用時，由兩個滾輪3共同支持拖鏈，滾輪在固定軸上轉動，從而帶動拖鏈移動。

該裝置的支架組件包括底板1和支架2，底板用於和地面或者其他結構固定。支架2和底板1垂直設置，支架的一端固定在底板上，支架的另一端和支撐組件的固定軸連接。其中，支架由兩個側板和兩個橫板組成，兩個側板都和底板垂直。為了節省材料，這種結構的底板通常設置成兩個，即一個底板和一個側板對應連接。兩個橫板平行設置，和兩個側板均垂直。其中一個橫板用於提高支撐裝置的剛度，另一個橫板用於安裝支撐組件。為了對固定軸進行軸向固定，在固定軸的一端需要設置擋板，以避免固定軸脫落造成事故。

但是，現有的這種拖鏈支撐裝置在使用中出現一些問題：首先，由上所述，現有拖鏈支撐裝置零件數量多，例如，軸承一共需要使用四個，兩個滾輪的結構導致支架組件至少設置兩個支架等，這使得安裝時的工序較繁瑣，而且零件數量多也不便於日常維護。其次，現有拖鏈支撐裝置佔用空間較大，在車間中非常容易被磕碰，容易損壞。最後現有拖鏈支撐裝置需要加工的加工面多，對加工的要求較高。

基於此，本發明提供了一種拖鏈支撐裝置以解決上述的技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種拖鏈支撐裝置，以緩解現有技術中存在的拖鏈支撐裝置的製作工序複雜、安裝步驟繁瑣的技術問題。

本發明提供的拖鏈支撐裝置，包括本體和機架，所述本體固定在所述機架的一端；所述機架包括底板和支架，所述底板和所述支架的一端垂直固接，所述支架的另一端和所述本體固接；所述本體上設置有轉軸，所述轉軸的兩端各設置有一個軸承，兩個所述軸承分別和所述本體的兩端連接。

進一步的，所述本體包括槽鋼和兩個軸承座，兩個所述軸承座分別設置在所述槽鋼的兩端；所述軸承的外圈固定在所述軸承座內；所述轉軸的軸線和所述槽鋼的長度平行，所述轉軸設置在所述槽鋼內部，所述轉軸高出所述槽鋼的槽口。

進一步的，所述本體包括平板和兩個側板，所述平板和兩個所述側板均為條形板，兩個所述側板的長邊分別垂直固定在所述平板的長邊上，兩個所述側板的寬度均小於所述轉軸的直徑；所述本體的兩端各設置有一個軸承座。

進一步的，所述本體延長度方向設置有U型通槽，所述U型通槽的兩端各設置一個所述軸承；在兩個所述軸承之間的槽壁的中部均設置有避讓口。

進一步的，兩個所述軸承座的相背離的外端面上各設置有一個阻擋件，所述阻擋件位於所述軸承的外圈和內圈之間。

進一步的，所述阻擋件為擋板，所述擋板固定在所述本體的端部，所述擋板和所述軸承的外圈相抵。

進一步的，所述阻擋件為端蓋，所述端蓋的周側設置有連接法蘭，所述連接法蘭和所述本體的端面螺接。

進一步的，所述支架為一根方形柱。

進一步的，在所述支架與所述底板和/或所述本體之間設置有加強肋。

本發明提供的所述拖鏈支撐裝置，本體用於架設拖鏈，拖鏈需要從半空中通過，故機架用於承託本體。機架包括底板和支架，底板和支架垂直，底板用於與其他結構連接，如地面。支架的一端和底板固接，支架的另一端和本體連接。由於本體用於架設拖鏈，故本體呈成長條狀。本體的兩端各設置有一個軸承，兩個軸承均位於本體遠離所述機架的一側，軸承的內圈插裝有轉軸，轉軸為轉動心軸。

使用時拖鏈放在轉軸上，位於轉軸兩端的軸承的內圈和轉軸緊配合連接，轉軸和軸承內圈共同轉動，軸承外圈和主體固定。

本發明提供的所述拖鏈支撐裝置，僅需要使用兩個軸承，不需要再設置滾輪。因此較之現有技術，減少了零件數量，精簡了結構，便於組裝；同時也減少了零件中需要精加工的配合表面的數量，減少了加工量，減少了增加和拆除拖鏈支撐裝置時的施工時間。此外本申請也減少了結構所佔用的廠房的面積，縮小了結構的佔用空間。

本發明的目的還在於提供一種鍛造機冷卻水輸送系統，以緩解現有技術中存在的鍛造機冷卻水輸送系統中，冷卻水輸送的距離受限，冷卻水輸送效果不好的技術問題。

本發明提供的所述鍛造機冷卻水輸送系統，包括鍛造機、冷卻水輸送管、拖鏈和所述的拖鏈支撐裝置；所述冷卻水輸送管用於向所述鍛造機的冷卻系統輸送冷卻水，所述冷卻水輸送管套裝在所述拖鏈內部；所述拖鏈架設在所述轉軸上。

本發明提供的所述鍛造機冷卻水輸送系統，冷卻水輸送管套裝在所述拖鏈內部，拖鏈架設在轉軸上。拖鏈能夠與鍛造操作機的移動部分同時移動。此外，由於拖鏈有拖鏈支撐裝置支撐，使得拖鏈的長度可以更長，拖鏈行走距離加長。

基於此，本發明較之原有技術，拖鏈支撐裝置具有結構佔用空間小、使用零件數量少、加工和安裝時的工作量都較小的優點。鍛造機冷卻水輸送系統具有能夠長距離輸送冷卻水的優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術的拖鏈支持裝置的主視圖；

圖2為圖1所示的拖鏈支持裝置的側視圖；

圖3為本發明實施例一提供的拖鏈支持裝置的示意圖；

圖4為圖3所示的拖鏈支持裝置的側視圖；

圖5為圖3所示的拖鏈支持裝置的主體的局部放大圖；

圖6為本發明實施例一提供的另一種拖鏈支持裝置的示意圖；

圖7為鍛造機冷卻水輸送系統的結構示意圖。

標記：1－拖鏈支持裝置；11－槽鋼；12－避讓口；2－底板；3－支架；4－轉軸；5－軸承；6－擋板；7－加強肋；8－鍛造機；9－冷卻水輸送管；13－拖鏈；14－軸承座。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

實施例一

如圖3－圖6所示，在本實施例中提供了一種拖鏈支撐裝置，所述拖鏈支撐裝置包括本體和機架，所述本體固定在所述機架的一端；所述機架包括底板2和支3架，所述底板2和所述支架3的一端垂直固接，所述支架的另一端和所述本體固接；所述本體上設置有轉軸4，所述轉軸的兩端各設置有一個軸承5，兩個所述軸承分別和所述本體的兩端連接。

本發明提供的所述拖鏈支撐裝置，所支撐的拖鏈可以使用一種現有的結構，即拖鏈外形似坦克鏈，由眾多的單元連結組成，連結之間轉動自如。單元鏈節由左右鏈板和上下蓋板組成，拖鏈每節都能打開，裝拆方便。打開蓋板後即可把電纜、油管、氣管、水管等放入拖鏈。還可以包括分隔片，將鏈內空間按需要分隔開。

本發明提供的所述拖鏈支撐裝置，本體用於架設拖鏈，拖鏈需要從半空中通過，故機架用於承託本體。機架包括底板2和支架3，底板2和支架3垂直，底板2用於與其他結構連接，如地面。支架3的一端和底板2固接，支架3的另一端和本體連接。由於本體用於架設拖鏈，故本體呈成長條狀。本體的兩端各設置有一個軸承5，兩個軸承5均位於本體遠離所述機架的一側，軸承5的內圈插裝有轉軸4。

從軸承5的分類看，轉軸4屬於轉動心軸。轉動心軸是指軸在工作時主要承受彎矩，並且工作時軸也有轉動。

作為優選，所述軸承使用滾動軸承。滾動軸承的摩擦阻力小，功率消耗小，機械效率高；此外，其只需要少量的潤滑劑便能正常運行。使用壽命長，維護方便。

作為優選，所述滾動軸承使用深溝球軸承。

如圖3，本實施例的可選方案中，所述本體包括槽鋼11和兩個軸承座14，兩個所述軸承座14分別設置在所述槽鋼11的兩端；所述軸承的外圈固定在所述軸承座14內；所述轉軸的軸線和所述槽鋼11的長度平行，所述轉軸設置在所述槽鋼11內部，所述轉軸高出所述槽鋼11的槽口。

所述槽鋼11使用普通槽鋼11，槽鋼11是截面為凹槽形的長條鋼材。

可選的，本體還有以下兩種變形的結構：

第一種，如圖3－圖5，所述本體包括平板和兩個側板，所述平板和兩個所述側板均為條形板，兩個所述側板的長邊分別垂直固定在所述平板的長邊上，兩個所述側板的寬度均小於所述轉軸的直徑；所述本體的兩端各設置有一個軸承座14。

第二種，如圖6，所述本體延長度方向設置有U型通槽11，所述U型通槽11的兩端各設置一個所述軸承5；在兩個所述軸承5之間的槽壁的中部均設置有避讓口12。

所述軸承座14用為軸承提供周向定位；軸承座14的形式可以有多種，作為優選，本申請中可以使用下述兩種：

第一種，所述軸承座14使用剖分式軸承座14，即包括上座和下座，下座固定在主體上，上座和下座螺接。作為優選，本發明提供的所述拖鏈支撐裝置，軸承座14可以僅使用下座，如圖3－圖5。

第二種，所述軸承座14為矩形板，所述矩形板和所述槽鋼11垂直設置；所述矩形板設置有U型軸承孔，所述軸承的外圈固定在所述U型內孔內。

本實施例的可選方案中，兩個所述軸承座14的相背離的外端面上各設置有一個阻擋件，所述阻擋件位於所述軸承的外圈和內圈之間。阻擋件用於阻擋轉軸沿軸線的竄動，即實現軸端固定。

軸端固定可以採用多種形式，優選的，使用擋板6、端蓋，當然還可以使用其他，均在本申請的保護範圍內。

如圖3－圖5，本實施例的可選方案中，所述阻擋件為擋板，所述擋板固定在所述本體的端部，所述擋板和所述軸承的外圈相抵。擋板6的結構簡單，加工和裝配方便。

本實施例的可選方案中，所述阻擋件為端蓋，所述端蓋的周側設置有連接法蘭，所述連接法蘭和所述本體的端面螺接。端蓋更適用於粉塵多、環境惡劣的工況下。

本實施例的可選方案中，所述支架3為一根方形柱。支架3僅使用一個方柱，更節省空間。較之現有技術，減少了被磕碰損壞的概率。

如圖3，本實施例的可選方案中，在所述支架3與所述底板2和/或所述本體之間設置有加強肋7。

本實施例的可選方案中，底板包括上法蘭和下法蘭，上法蘭和下法蘭均為矩形板，上法蘭和下法蘭層疊設置。

使用時拖鏈放在轉軸4上，位於轉軸4兩端的軸承5的內圈和轉軸4緊配合連接，轉軸4和軸承5內圈共同轉動，軸承5外圈和主體固定。

本發明提供的所述拖鏈支撐裝置，僅需要使用兩個軸承5，不需要再設置滾輪。因此較之現有技術，減少了零件數量，精簡了結構，便於組裝；同時也減少了零件中需要精加工的配合表面的數量，減少了加工量，減少了增加和拆除拖鏈支撐裝置時的施工時間。此外本申請也減少了結構所佔用的廠房的面積，縮小了結構的佔用空間。

基於此，本發明較之原有技術，拖鏈支撐裝置具有結構佔用空間小、使用零件數量少、加工和安裝時的工作量都較小的優點。

實施例二

本發明實施例二所提供的拖鏈支撐裝置，是實施例一提供的所述拖鏈支撐裝置的另一種實現方式，實施例一所描述的技術方案也屬於該實施例，實施例一已經描述的技術方案不再重複描述。

具體而言，在本實施例中提供了一種拖鏈支撐裝置，所述本體為平板。

本實施例的可選方案中，在所述平板的兩端各固定有一個軸承座；所述軸承座為矩形板，所述矩形板和所述平板垂直設置；所述矩形板設置有軸承5孔，所述軸承5的外圈固定在所述內孔內。

本實施例中，本體為平板

本實施例中，結構進一步簡化，

本實施例的可選方案中，在所述平板的兩端各固定有一個軸承5，兩個所述軸承5的外圈均與所述平板固定連接。

本實施例的可選方案中，所述軸承5的外圈設置有平面，所述平面位於所述軸承5外圈的一段劣弧所對弦處，且所述平面與所述軸承5的中心線平行。所述平面用於所述軸承5與所述本體連接。

作為優選，軸承5的外圈與所述平板鉚接。

作為優選，軸承5的外圈與所述平板螺接。

實施例三

如圖4所示，本實施例提供的所述鍛造機冷卻水輸送系統，實施例一以及實施例二所描述的技術方案也屬於該實施例，實施例一已經描述的技術方案不再重複描述。

具體而言，如圖6所示，在本實施例中提供了一種鍛造機冷卻水輸送系統，包括鍛造機8、冷卻水輸送管9、拖鏈13和實施例一以及實施例二所述的拖鏈支撐裝置1；所述冷卻水輸送管用於向所述鍛造機的冷卻系統輸送冷卻水，所述冷卻水輸送管套裝在所述拖鏈內部；所述拖鏈架設在所述轉軸4上。

本發明提供的所述鍛造機冷卻水輸送系統，冷卻水輸送管套裝在所述拖鏈內部，拖鏈架設在轉軸4上。拖鏈能夠與鍛造操作機的移動部分同時移動。此外，由於拖鏈有拖鏈支撐裝置支撐，使得拖鏈的長度可以更長，拖鏈行走距離加長。

基於此，本發明較之原有技術，鍛造機冷卻水輸送系統具有能夠長距離輸送冷卻水的優點。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍。