大型五爪醬料炒菜鍋的製作方法

2023-04-26 11:17:31 1

專利名稱:大型五爪醬料炒菜鍋的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種大型五爪醬料炒菜鍋，包括用於支撐鍋體的支架、鍋體、鍋膽、用於調整、限定鍋膽傾斜角度的翻轉機構和PLC控制器，所述支架上設置有L型後仰彎臂，L型後仰彎臂一端與支架軸連接，L型後仰彎臂另一端與傳動機構連接，傳動機構與攪拌安裝機構連接，攪拌安裝機構與攪拌機構連接，所述的攪拌安裝機構包括設置在主軸上的第一安裝板和設置在斜軸上的第二安裝板，所述的第一安裝板為L型安裝板，L型安裝板的兩端和轉折處分別設置有固定板，固定板與L型安裝板的夾角為140?160度，三個固定板上分別安裝攪拌機構，所述的第二安裝板為方形板，在方形板的兩端安裝有攪拌機構。本實用新型結構穩定，噪音小,傳動效率高，節省資源。
【專利說明】
大型五爪醬料炒菜鍋
技術領域
[0001]本實用新型屬於專業調味品炒制設備，具體涉及一種集高效、節能、環保和合理的機械以及自動化控制化完美結合的的大型五爪醬料炒菜鍋。【背景技術】
[0002]在調味品比如豆瓣的加工過程中，炒制是最常見的工藝之一，炒制設備一般採用炒鍋。現有的炒鍋在工業化生產過程中，尤其是在炒制粘稠醬料及顆粒狀物料時，存在排料困難、排料不徹底需要多次排料的問題，人工消耗大，生產效率低。另外，也存在攪拌困難， 攪拌不均，對於粘稠醬料容易糊鍋粘鍋。
[0003]CN204519174U，發明名稱:一種用於調味品加工的全自動炒鍋，包括底座和鍋座， 所述鍋座頂部設置鍋體，還包括第一液壓臂，鍋體通過支杆與所述第一液壓臂的一端可轉動連接，在所述鍋座內、對應於所述鍋體底部的位置設置有燃燒器，還包括攪拌器和第二液壓臂，所述攪拌器的一端與所述第二液壓臂的一端可轉動連接，還包括PLC控制器，所述PLC 控制器與所述第一液壓臂和第二液壓臂連接，出料方便，一次出料完全，節省人力，降低勞動強度，提高生產效率;可以免除人力翻炒，而且翻炒更均勻，採用PLC程序自動控制，使攪拌器的攪拌速度、醬料溫度、炒制時間均可按程序自動控制，實現自動化生產。
[0004]CN 203105548U，實用新型名稱:調味料炒制鍋，包括有爐體和鍋體，鍋體裝配在爐體內，爐體內壁與鍋體底部圍成燃燒空間，爐體底部設置有與燃氣管連通的燃燒裝置，燃氣管上設置有電磁閥，爐體旁設置有機架，機架上裝配有電機，電機轉軸上裝配有主動鏈輪， 機架上設置有轉軸，轉軸上設置有從動鏈輪，主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪連接，轉軸通過變速器與攪拌轉軸連接，攪拌轉軸下端設置有位於鍋體內的攪拌器，鍋體底部設置有通至鍋內帶閥的出料管。該實用新型從根本上改變了靠人力倒醬料，推醬料的高溫作業的生產環境，消除了食品的二次汙染，克服了慄腔體內及管道滯留殘留醬料變質等困擾醬料和佐料的生產難題。
[0005]上述專利都是著重解決醬料炒制鍋在的進出料問題。現有技術的缺點
[0006]1.需要人工翻炒，產品加熱不均勻，容易糊鍋，粘鍋。[〇〇〇7] 2.採用小型化生產，質量和常量都相對較低。
[0008]3.攪拌設計不合理，可能會出現漏油等汙染食品的情況。
[0009]4.現有盛裝容器都是碳鋼，容易產生鐵鏽。
[0010]5.自動化程度低，絕大部分時間以來人工操作，炒制產品質量不穩定。【實用新型內容】
[0011]本實用新型提供了一種大型五爪醬料炒菜鍋，解決了現有醬料炒制鍋需要人工翻炒，產品加熱不均勻，容易糊鍋，粘鍋的問題，以及自動化程度低，絕大部分時間以來人工操作，炒制產品質量不穩定等問題。
[0012]為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為:
[0013]—種大型五爪醬料炒菜鍋，包括用於支撐鍋體的支架、鍋體、鍋膽、用於調整、限定鍋膽傾斜角度的翻轉機構和PLC控制器，所述鍋體與支架固定連接，所述鍋膽通過翻轉機構與支架連接，所述的鍋膽上設置有出料口和進料口，翻轉機構與PLC控制器連接，所述支架上設置有L型後仰彎臂，L型後仰彎臂一端與支架軸連接，L型後仰彎臂另一端與傳動機構連接，傳動機構與攪拌安裝機構連接，攪拌安裝機構與攪拌機構連接，所述的傳動機構包括傳動從動鏈輪，傳動從動鏈輪通過皮帶與電機連接，電機設置在L型後仰彎臂中，傳動從動鏈輪與主軸連接，主軸依次與固定盤、行星輪的主動輪和轉動盤的連接，行星輪的從動輪與斜軸相連接，所述的主軸與斜軸之間的夾角為30-45度，所述的電機與PLC控制器連接；
[0014]所述的攪拌安裝機構包括設置在主軸上的第一安裝板和設置在斜軸上的第二安裝板，所述的第一安裝板為L型安裝板，L型安裝板的兩端和轉折處分別設置有固定板，固定板與L型安裝板的夾角為140-160度，三個固定板上分別安裝攪拌機構，所述的第二安裝板為方形板，在方形板的兩端安裝有攪拌機構。
[0015]進一步，本實用新型的一種優選方案為:所述的攪拌機構包括連接軸、連接管、導向套、裝飾連接管、攪拌連接件、第一小攪拌翅固定板、小攪拌翅和第二小攪拌翅固定板，連接軸上從上到下依次設置有鎖緊螺母、阻沉螺母、彈簧鎖緊螺母和導向塊，連接軸通過彈簧鎖緊螺母與連接管固定，連接管上設置有導向槽，連接管內設置有彈簧，連接管通過導向套與裝飾連接管連接，裝飾連接管與攪拌連接件連接，攪拌連接件通過第一小攪拌翅固定板和第二小攪拌翅固定板將小攪拌翅固定。
[0016]進一步，本實用新型的一種優選方案為:所述的L型後仰彎臂的後部設置有後仰油缸，後仰油缸的活塞與L型後仰彎臂連接，後仰油缸的缸體固定在支架上，後仰油缸與PLC控制器連接。
[0017]進一步，本實用新型的一種優選方案為:所述翻轉機構包括對稱設置的兩個固定塊，兩個固定塊的一端分別通過軸承與支架固定，兩個固定塊的另一端與鍋膽固定，固定塊與翻轉油缸的活塞連接，翻轉油缸的缸體設置在支架上。
[0018]進一步，本實用新型的一種優選方案為:所述的小攪拌翅為方形攪拌翅。
[0019]本實用新型的有益效果:
[0020]本實用新型傳動部分採用鏈輪和行星齒輪相結合的配合傳動，減少扭矩損失，結構穩定，噪音小，傳動效率高，節省資源。動力通過鏈輪鏈條傳遞到中心主軸後，帶動轉動盤圍繞其自轉，同時行星齒輪從動輪圍繞主動輪做工轉和自轉運動，帶動主軸和斜軸旋轉，從而帶動五個小攪拌翅轉動對鍋體內固定位置進行刮研，減少粘邊情況的出現。採用橢圓形鍋體配合攪拌形式採用帶傾角的自轉結合公轉的行星攪拌系統，攪拌葉360度旋轉，鍋內無攪拌盲點，固定槳葉可刮底刮邊，使醬料攪拌均勻，攪拌槳自帶一定角度，可使醬料上下翻炒，使其更品質更均勻。
[0021]本實用新型的攪拌機構包括連接軸、連接管、導向套、裝飾連接管、攪拌連接件、第一小攪拌翅固定板、小攪拌翅和第二小攪拌翅固定板，連接軸上從上到下依次設置有鎖緊螺母、阻沉螺母、彈簧鎖緊螺母和導向塊，連接軸通過彈簧鎖緊螺母與連接管固定，連接管上設置有導向槽，連接管內設置有彈簧，連接管通過導向套與裝飾連接管連接，裝飾連接管與攪拌連接件連接，攪拌連接件通過第一小攪拌翅固定板和第二小攪拌翅固定板將小攪拌翅固定，彈簧和導向塊導向等實現自動磨損補償。
[0022]攪拌槳葉自帶一定角度安裝，明顯提高攪拌均勻度。攪拌翅採用食品級鐵氟龍衛生方便清洗。[〇〇23] 本實用新型採用PLC控制器，可針對調味品行業實現多段工藝全自動控制，操作方便，設備結構人性化設計，投料出料簡潔方便，鍋體可90度傾斜，便於清洗。【附圖說明】

[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的後提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0〇25]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0026]圖2為本實用新型的傳動機構的結構示意圖；
[0027]圖3為本實用新型的攪拌安裝機構的結構示意圖；
[0028]圖4為本實用新型的攪拌機構的結構示意圖。
[0029]圖中，1為支架，2為固定塊，3為出料口，4為鍋膽，5為攪拌機構，5-1為連接軸，5-2 為鎖緊螺母，5-3為阻沉螺母，5-4為彈簧鎖緊螺母，5-5為導向塊，5-6為導向槽，5-7為連接管，5-8為導向套，5-9為彈簧，5-10為裝飾連接管，5-11為攪拌連接件，5-12為第一小攪拌翅固定板，5-13為第二小攪拌翅固定板，5-14為小攪拌翅，6為攪拌安裝機構，6-1為L型安裝板，6-2為固定板，6-3為方形板，7為傳動機構，7-1為傳動從動鏈輪，7-2為主軸，7-3為固定盤，7-4為主動輪，7-5為從動輪，7-6為轉動盤，7-7為斜軸，8為L型後仰彎臂，9為進料口，10 為鍋體，11為PLC控制器，12為翻轉油缸。【具體實施方式】
[0030]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動後提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0031]實施例1
[0032]如圖1-4所示，一種大型五爪醬料炒菜鍋，包括用於支撐鍋體的支架1、鍋體10、鍋膽4、用於調整、限定鍋膽4傾斜角度的翻轉機構和PLC控制器11，所述鍋體10與支架1固定連接，所述鍋膽4通過翻轉機構與支架1連接，所述的鍋膽4上設置有出料口 3和進料口 9，翻轉機構與PLC控制器11連接，所述支架1上設置有L型後仰彎臂8，L型後仰彎臂8—端與支架1軸連接，L型後仰彎臂8另一端與傳動機構7連接，傳動機構7與攪拌安裝機構6連接，攪拌安裝機構6與攪拌機構5連接，所述的傳動機構7包括傳動從動鏈輪7-1，傳動從動鏈輪7-1通過皮帶與電機連接，電機設置在L型後仰彎臂8中，傳動從動鏈輪7-1與主軸7-2連接，主軸7-2依次與固定盤7-3、行星輪的主動輪7-4和轉動盤7-6的連接，行星輪的從動輪7-5與斜軸7-7相連接，所述的主軸7-2與斜軸7-7之間的夾角為30-45度，所述的電機與PLC控制器11連接；
[0033]所述的攪拌安裝機構6包括設置在主軸7-2上的第一安裝板和設置在斜軸7-7上的第二安裝板，所述的第一安裝板為L型安裝板6-1，L型安裝板6-1的兩端和轉折處分別設置有固定板6-2,固定板6-2與L型安裝板6-1的夾角為140-160度，三個固定板6-2上分別安裝攪拌機構5，所述的第二安裝板為方形板6-3，在方形板6-3的兩端安裝有攪拌機構5。[〇〇34]鍋體10採用橢圓形鍋體。
[0035]攪拌機構5包括連接軸5-1、連接管5-7、導向套5-8、裝飾連接管5-10、攪拌連接件 5-11、第一小攪拌翅固定板5-12、小攪拌翅5-14和第二小攪拌翅固定板5-13,連接軸5-1上從上到下依次設置有鎖緊螺母5-2、阻沉螺母5-3、彈簧5-9彈簧鎖緊螺母5-4和導向塊5-5， 連接軸5-1通過彈簧鎖緊螺母5-4與連接管5-7固定，連接管5-7上設置有導向槽5-6，連接管 5-7內設置有彈簧5-9，連接管5-7通過導向套5-8與裝飾連接管5-10連接，裝飾連接管5-10 與攪拌連接件5-11連接，攪拌連接件5-11通過第一小攪拌翅固定板5-12和第二小攪拌翅固定板5-13將小攪拌翅5-14固定。
[0036]L型後仰彎臂8的後部設置有後仰油缸，後仰油缸的活塞與L型後仰彎臂8連接，後仰油缸的缸體固定在支架1上，後仰油缸與PLC控制器11連接。
[0037]翻轉機構包括對稱設置的兩個固定塊2,兩個固定塊2的一端分別通過軸承與支架 1固定，兩個固定塊2的另一端與鍋膽4固定，固定塊2與翻轉油缸12的活塞連接，翻轉油缸12 的缸體設置在支架1上。[〇〇38]小攪拌翅5-14為方形攪拌翅。[〇〇39]本實用新型的運行過程:
[0040]接通電源後，打開攪拌按鈕，行星齒輪攪拌系統啟動，攪拌翅在橢圓形鍋體內均勻攪拌，選擇一加工工藝程序，點開始，設備會在PLC控制器118的作用下實現加料、加熱和出料工序。
[0041]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【主權項】
1.一種大型五爪醬料炒菜鍋，包括用於支撐鍋體的支架、鍋體、鍋膽、用於調整、限定鍋 膽傾斜角度的翻轉機構和PLC控制器，所述鍋體與支架固定連接，所述鍋膽通過翻轉機構與 支架連接，所述的鍋膽上設置有出料口和進料口，翻轉機構與PLC控制器連接，其特徵在於: 所述支架上設置有L型後仰彎臂，L型後仰彎臂一端與支架軸連接，L型後仰彎臂另一端與傳 動機構連接，傳動機構與攪拌安裝機構連接，攪拌安裝機構與攪拌機構連接，所述的傳動機 構包括傳動從動鏈輪，傳動從動鏈輪通過皮帶與電機連接，電機設置在L型後仰彎臂中，傳 動從動鏈輪與主軸連接，主軸依次與固定盤、行星輪的主動輪和轉動盤的連接，行星輪的從 動輪與斜軸相連接，所述的主軸與斜軸之間的夾角為30-45度，所述的電機與PLC控制器連 接；所述的攪拌安裝機構包括設置在主軸上的第一安裝板和設置在斜軸上的第二安裝板， 所述的第一安裝板為L型安裝板，L型安裝板的兩端和轉折處分別設置有固定板，固定板與L 型安裝板的夾角為140-160度，三個固定板上分別安裝攪拌機構，所述的第二安裝板為方形 板，在方形板的兩端安裝有攪拌機構。2.根據權利要求1所述的一種大型五爪醬料炒菜鍋，其特徵在於:所述的攪拌機構包括 連接軸、連接管、導向套、裝飾連接管、攪拌連接件、第一小攪拌翅固定板、小攪拌翅和第二 小攪拌翅固定板，連接軸上從上到下依次設置有鎖緊螺母、阻沉螺母、彈簧鎖緊螺母和導向 塊，連接軸通過彈簧鎖緊螺母與連接管固定，連接管上設置有導向槽，連接管內設置有彈 簧，連接管通過導向套與裝飾連接管連接，裝飾連接管與攪拌連接件連接，攪拌連接件通過 第一小攪拌翅固定板和第二小攪拌翅固定板將小攪拌翅固定。3.根據權利要求1所述的一種大型五爪醬料炒菜鍋，其特徵在於:所述的L型後仰彎臂 的後部設置有後仰油缸，後仰油缸的活塞與L型後仰彎臂連接，後仰油缸的缸體固定在支架 上，後仰油缸與PLC控制器連接。4.根據權利要求1所述的一種大型五爪醬料炒菜鍋，其特徵在於:所述翻轉機構包括對 稱設置的兩個固定塊，兩個固定塊的一端分別通過軸承與支架固定，兩個固定塊的另一端 與鍋膽固定，固定塊與翻轉油缸的活塞連接，翻轉油缸的缸體設置在支架上。5.根據權利要求2所述的一種大型五爪醬料炒菜鍋，其特徵在於:所述的小攪拌翅為方 形攪拌翅。
【文檔編號】A23L5/10GK205695487SQ201620389115
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】王超, 鄧偉
【申請人】諸城隆澤機械有限公司