乙烯醋酸乙烯酯共聚物組合物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物膜及其製造方法

2023-04-22 23:14:01 1

專利名稱：乙烯醋酸乙烯酯共聚物組合物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物膜及其製造方法
技術領域：
本發明涉及乙烯醋酸乙烯酯共聚物膜，尤其涉及適合於太陽能電池用密封膜以及 夾層玻璃(laminated glass)用中間膜的乙烯醋酸乙烯酯共聚物膜。
背景技術：
乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)膜由於具有優異的透明性、粘合性，因此，除了夾層 玻璃用中間膜和太陽能電池用密封膜以外，還廣泛用作用於將光學濾波器設置在等離子體 顯示器(PDP)的前面濾波器上的粘合膜等。例如，如圖2所示，太陽能電池具有下述構成通過表面側密封膜23A和背面側密 封膜23B，將多個矽發電元件等發電元件M密封在由玻璃基板等構成的表面側透明保護部 件21與背面側保護部件(背板)22之間。在該太陽能電池中，EVA膜用作表面側密封膜23A 和背面側密封膜23B。EVA膜可通過對含有乙烯醋酸乙烯酯共聚物和交聯劑等的組合物進行成膜來制 作。這樣，通過使用交聯劑使EVA交聯，可以提高EVA膜的粘合性、耐久性。作為交聯劑，優 選使用在100°C以上產生自由基的有機過氧化物(專利文獻1)。通過將這種EVA組合物投入到混合輥(Mixing Roll)等中，進行熔融混煉，然後制 膜為膜狀，由此來獲得EVA膜。作為制膜方法，具體而言，可以使用擠出成形法、壓延成形 法、注射成形法或加熱壓製法等。其中，由於壓延成形法能夠高速生產具有均一厚度的EVA 膜，因此是特別有用的。壓延成形法是將熔融混煉的EVA組合物投入到加熱輥中進行壓延 而成形為膜狀的方法。然而，EVA組合物在制膜用裝置上的貼附性高，例如貼附到加熱輥等上，難以成形 為膜狀。另外，即使能夠將EVA組合物成形為膜狀，也存在所得EVA膜表面平滑性低的問題。因此，使用將增塑劑、潤滑劑添加到EVA組合物中來提高制膜性的方法。例如，專 利文獻1中公開了將鄰苯二甲酸二辛酯等增塑劑添加到EVA組合物中的方法。現有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本特開2005-29588號公報

發明內容
發明要解決的問題EVA膜必需具有優異的粘合性。然而，在添加有增塑劑、潤滑劑的EVA膜中，雖然制 膜性提高，但有時粘合性降低，期望有進一步的改善。因此，本發明的目的在於提供粘合性和制膜性二者均優異的乙烯醋酸乙烯酯共聚 物膜。用於解決問題的方案
本發明通過提供一種乙烯醋酸乙烯酯共聚物組合物來解決上述問題，該組合物的 特徵在於，含有乙烯醋酸乙烯酯共聚物、交聯劑和偏苯三酸酯，且相對於100質量份前述乙 烯醋酸乙烯酯共聚物，含有0. 01 3. 0質量份前述偏苯三酸酯。發明的效果本發明的乙烯醋酸乙烯酯共聚物組合物由於含有偏苯三酸酯，在制膜工序中，可 以高度防止該組合物在加熱輥等制膜用裝置上的貼附，從而具有優異的制膜性。此外，即使 為了使制膜工序中的貼附性降低而添加偏苯三酸酯，通過將偏苯三酸酯的含量控制在特定 範圍內，也可以提高使用該組合物形成的EVA膜對透明基材等被粘物的粘合性。因此，根據 本發明，可以提供制膜性和粘合性二者均優異的乙烯醋酸乙烯酯共聚物膜。


圖1表示本發明的EVA膜的利用壓延成形法的製造方法的
圖2為使用本發明的EVA膜的太陽能電池的說明圖。
圖3為使用本發明的EVA膜的夾層玻璃的剖面圖。
圖4為用於說明180°剝離試驗法的示意圖。
附圖標記說明
11混煉機
12輸送帶
13混煉輥
14輸送帶
15壓延輥
15A、15B、15C、15D 壓延輥
16輸出輥(take-off roll)
17冷卻輥
18卷取機
19EVA薄片
21表面側透明保護部件
22背面側保護部件
23A、23B EVA 薄膜
24發電元件
31A、31B透明基板
32夾層玻璃用中間膜
41玻璃基板
42PET薄膜
43EVA膜
具體實施例方式
本發明的乙烯醋酸乙烯酯共聚物組合物(以下也簡稱為「EVA組合物」)至少含有 乙烯醋酸乙烯酯共聚物、交聯劑和偏苯三酸酯作為基本成分。
相對於100質量份乙烯醋酸乙烯酯共聚物，EVA組合物中的偏苯三酸酯的含量為
0.01 3. 0質量份，優選為0. 1 1. 0質量份。偏苯三酸酯的含量低於0. 01質量份時，組 合物有可能貼附到加熱輥等制膜裝置上而無法獲得充分的制膜性，而超過3. 0質量份時， 有可能不能充分提高所得EVA膜的粘合性。作為偏苯三酸酯，優選使用偏苯三酸三烷基酯。偏苯三酸三烷基酯的各烷基的碳 原子數優選為1 12，特別優選為3 10。作為偏苯三酸三烷基酯，具體而言，可列舉出偏苯三酸三甲酯、偏苯三酸三乙酯、 偏苯三酸三正丙酯、偏苯三酸三異丙酯、偏苯三酸三正丁酯、偏苯三酸三正戊酯、偏苯三酸 三正己酯、偏苯三酸三正庚酯、偏苯三酸三正辛酯、偏苯三酸三O-乙基己基)酯等偏苯三 酸酯類等。其中，作為偏苯三酸酯，優選列舉出偏苯三酸三正辛酯。相對於100質量份前述乙烯醋酸乙烯酯共聚物，本發明的EVA組合物中使用的乙 烯醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯含量優選為20 35質量份，更優選為20 30質量份， 特別優選為M 觀質量份。由此，可以提高EVA組合物的制膜性。本發明的EVA組合物通過使EVA交聯能夠提高所得EVA膜的粘合性和耐久性，因 此含有交聯劑。作為交聯劑，優選使用有機過氧化物。前述有機過氧化物只要在100°C以上的溫度 下分解而產生自由基，則可以使用任何有機過氧化物。有機過氧化物一般考慮成膜溫度、組 合物的製備條件、固化溫度、被粘物的耐熱性、貯藏穩定性來選擇。尤其，半衰期10小時的 分解溫度優選為70°c以上，特別優選為80 120°C。作為前述有機過氧化物，從與乙烯醋酸乙烯酯共聚物的相容性的觀點來看，例如 可優選列舉出叔丁基過氧基-2-乙基己基碳酸酯、2，5-二甲基正己烷-2，5-二氫過氧化物、 2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧基)己烷-3-二叔丁基過氧化物、叔丁基枯基過氧化物、 2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧基)己烷、二枯基過氧化物、α，α，_雙(叔丁基過氧 基異丙基)苯、正丁基-4，4-雙(叔丁基過氧基)戊酸酯、1，1_雙(叔丁基過氧基)環己 烷、1，1_雙(叔丁基過氧基)_3，3，5-三甲基環己烷、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化苯甲醯、 過氧化乙酸叔丁酯、過氧化甲乙酮、2，5_ 二甲基己基-2，5-雙過氧化苯甲酸酯、丁基氫過氧 化物、對薄荷烷氫過氧化物、過氧化對-氯苯甲醯、羥基庚基過氧化物、過氧化氯己酮、過氧 化辛醯、過氧化癸醯、過氧化月桂醯、過氧化辛酸枯基酯、過氧化琥珀酸、過氧化乙醯、過氧 化間苯甲醯、過氧化異丁酸叔丁酯和過氧化2，4_ 二氯苯甲醯。它們可以單獨使用一種，也 可以將兩種以上混合使用。 在前述有機過氧化物當中，從可以使EVA高度交聯，提高EVA膜的粘合性的觀點出 發，特別優選使用叔丁基過氧基-2-乙基己基碳酸酯、2，5- 二甲基-2，5- 二(叔丁基過氧
基)己焼。相對於100質量份乙烯醋酸乙烯酯共聚物，EVA組合物中的交聯劑的含量優選為
1.0 5. 0質量份，更優選為2. 0 4. 0質量份。由此，能夠將EVA高度交聯，可以獲得粘合 性優異的EVA膜。為了改良或調整所得EVA膜的各種物性(機械強度、粘合性、透明性等光學特性、 耐熱性、耐光性、交聯速度等)，尤其為了改良機械強度，根據需要，本發明的EVA組合物可以進一步含有粘合促進劑、含丙烯醯氧基的化合物、含甲基丙烯醯氧基的化合物和/或含 環氧基的化合物等各種添加劑。作為前述粘合促進劑，特別優選使用矽烷偶聯劑。由此，可以形成具有優異粘合 力的EVA膜。作為前述矽烷偶聯劑，可列舉出Y-氯丙基甲氧基矽烷、乙烯基乙氧基矽烷、 Y -甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙醯氧基矽烷、Y-環氧丙氧基丙基三甲 氧基矽烷、Y-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷、β-(3，4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷、 乙烯基三氯矽烷、Y-巰基丙基三甲氧基矽烷、Y-氨基丙基三乙氧基矽烷、N-β-(氨基乙 基)-Y -氨基丙基三甲氧基矽烷。這些矽烷偶聯劑可以單獨使用，或者可以將兩種以上組 合使用。相對於100質量份乙烯醋酸乙烯酯共聚物，前述矽烷偶聯劑的含量優選為5質量 份以下，特別優選為0. 1 2. 0質量份。作為前述含丙烯醯氧基的化合物和前述含甲基丙烯醯氧基的化合物，通常有丙烯 酸或甲基丙烯酸衍生物，例如可列舉出丙烯酸或甲基丙烯酸的酯、醯胺。作為酯殘基的例 子，可列舉出甲基、乙基、十二烷基、硬脂基(stearyl)、月桂基等直鏈狀烷基，環己基、四氫 糠基、氨基乙基、2-羥乙基、3-羥丙基、3-氯-2-羥丙基。作為醯胺的例子，可列舉出雙丙酮 丙烯醯胺。另外，還可列舉出乙二醇、三乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇、三羥甲基丙烷、季戊四 醇等多元醇與丙烯酸或甲基丙烯酸的酯。作為前述含環氧基的化合物，可列舉出三縮水甘油基三(2-羥乙基)異氰脲酸酯、 新戊二醇二縮水甘油醚、1，6_己二醇二縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、2-乙基己基縮水 甘油醚、苯基縮水甘油醚、苯酚(亞乙基氧基)5縮水甘油醚、對-叔丁基苯基縮水甘油醚、己 二酸二縮水甘油酯、鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丁基縮水甘油醚。相對於100質量份乙烯醋酸乙烯酯共聚物，前述含丙烯醯氧基的化合物、前述含 甲基丙烯醯氧基的化合物或前述含環氧基的化合物通常分別含有0. 5 5. 0質量份，特別 優選含有1.0 4.0質量份。此外，本發明的EVA組合物可以含有紫外線吸收劑、光穩定劑和/或防老劑。對前述紫外線吸收劑沒有特別限制，可優選列舉出2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、 2-羥基-4-正十二烷氧基二苯甲酮、2，4- 二羥基二苯甲酮、2，2』 - 二羥基-4-甲氧基二苯 甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮等二苯甲酮系紫外線吸收劑。另外，相對於100質量份 乙烯醋酸乙烯酯共聚物，上述二苯甲酮系紫外線吸收劑的配合量優選為0. 01 5質量份。作為前述光穩定劑，優選使用稱為受阻胺系的光穩定劑，例如可列舉出LA-52、 LA-57、LA-62、LA-63、LA-63p、LA-67、LA-68 (均為(株)ADEKA 製造)、Tinuvin744、Tinuvin 770、Tinuvin765、Tinuvinl44、Tinuvin 622LD、CHIMASSORB 944LD (均為 Ciba Specialty Chemicals製造)、UV-3034(BF Goodrich公司製造)等。另外，上述光穩定劑可以單獨使 用，也可以將兩種以上組合使用。其配合量相對於100質量份乙烯醋酸乙烯酯共聚物優選 為0.01 5質量份。作為前述防老劑，例如可列舉出N，N』 -己烷-1，6-二基雙[3-(3，5-二叔丁 基-4-羥苯基)丙醯胺]等受阻酚系抗氧化劑、磷系熱穩定劑、內酯系熱穩定劑、維生素E 系熱穩定劑、硫系熱穩定劑等。為了將上述EVA組合物制膜來獲得EVA膜，使用在將EVA組合物熔融混煉之後成形為膜狀的方法。例如，可以使用以下方法從料鬥等原料供給部將EVA組合物投入到混合輥中，進 行熔融混煉，接著，通過由擠出機擠出為膜狀、或者通過壓制加工，從而成形為膜狀的方法。 或者，還可使用將EVA組合物投入到具有多個輥的壓延輥中，連續進行熔融混煉與薄片化， 從而成形為膜狀的方法。作為其它方法，從料鬥等原料供給部將樹脂組合物投入到混煉擠 出機(例如雙螺杆擠出機)中，進行熔融混煉，此後擠出為膜狀，由此來獲得。其中，優選使用將EVA組合物熔融混煉之後通過壓延成形法成形為膜狀的方法。 目前的EVA組合物特別容易貼附在加熱的壓延輥上，因此，通過在壓延成形法中使用上述 EVA組合物，尤其可以發揮本申請發明的效果。圖1中示出了通過壓延成形法對本發明的EVA組合物進行制膜的方法的一個例 子。將EVA組合物(原料)投入到混煉機11中，熔融混煉後，用輸送帶12運送混煉物10， 供給混煉輥13。用混煉輥13形成膜狀的混煉物通過輸送帶14運送，用壓延輥15 (第一輥 15A、第二輥15B、第三輥15C、第四輥15D)壓延，壓延過的薄片用輸出輥16輸出。此後，用 5個冷卻輥17冷卻，所得EVA薄片19用卷取機18卷取。此後，根據需要，可以將EVA薄片 裁斷為規定的大小。EVA組合物熔融混煉時的溫度優選為50 90°C，尤其優選為55 70°C。熔融混 煉優選進行1分鐘 30分鐘，特別優選進行5分鐘 15分鐘。由此，能夠以不在壓延輥等 制膜裝置上粘附的程度使EVA組合物適度熔融。使用壓延成形法將EVA組合物的熔融混煉物成形為膜狀時，壓延輥的溫度優選為 50 90°C，特別優選為55 80°C。由此，可以顯著防止EVA組合物的熔融混煉物在壓延輥 上的貼附。壓延輥的旋轉速度優選為1 30m/分鐘，特別優選為1 20m/分鐘。EVA膜的厚度可以根據用途來決定，可以在50 μ m 2mm的範圍內。通過對本發明的EVA組合物進行制膜所獲得的EVA膜由於具有優異的制膜性，因 此表面平滑性優異，且具有均一的厚度。此外，前述EVA膜對塑料基材、玻璃基材等透明基 材顯示了優異的粘合性。因此，前述EVA膜優選作為粘合膜使用。作為EVA膜的用途，可列舉出太陽能電池用密封膜、夾層玻璃用中間膜、光學濾波 器用粘合膜等。目前的EVA膜對透明基材中的塑料薄膜的粘合性低，因此，通過將本發明的 EVA膜作為塑料薄膜用粘合膜使用，尤其可以發揮其效果。因此，本發明的EVA膜特別優選 用作大多使用塑料薄膜作為保護部件的太陽能電池用密封膜。對使用本發明的EVA膜的太陽能電池的結構沒有特別限制，可列舉出如下結構 等在通過使太陽能電池用密封膜介於表面側透明保護部件與背面側保護部件之間並使之 交聯一體化來密封發電元件的太陽能電池中，使用EVA膜作為前述太陽能電池用密封膜。在太陽能電池中，為了密封電池而使密封膜交聯固化，本發明的EVA膜在交聯固 化之後顯示了優異的粘合性。在前述太陽能電池中，為了充分密封發電元件，如圖2所示，將表面側透明保護部 件21、表面側密封膜23A、矽發電元件等發電元件M、背面側密封膜2 和背面側保護部件 22層疊，按照加熱加壓等常規方法，使密封膜交聯固化即可。為了獲得高密封性，前述交聯固化優選進行至密封膜的凝膠率為80質量％以上。為了使密封膜以這種凝膠率交聯固化，例如，可以用真空層壓機，在溫度135 180°C，進一 步140 180°C，尤其155 180°C、脫氣時間0. 1 5分鐘、壓制壓力0. 1 1. 5kg/cm2、壓 制時間5 15分鐘的條件下將前述層疊體加熱壓接。在這種太陽能電池中，本發明的EVA膜可以在表面側密封膜和背面側密封膜的至 少一方中使用。另外，在本發明中，對於發電元件來說，受光面側稱為「表面側」，發電元件的與受 光面相反面側稱為「背面側」。本發明的太陽能電池中使用的表面側透明保護部件通常可以是矽酸鹽玻璃等玻 璃基板。玻璃基板的厚度一般為0. 1 10mm，優選為0. 3 5mm。玻璃基板一般可以是化 學或熱強化的玻璃基板。本發明中使用的背面側保護部件是PET等塑料薄膜，考慮到耐熱性、耐溼熱性，可 以是氟化聚乙烯薄膜，尤其是將氟化聚乙烯薄膜/Al/氟化聚乙烯薄膜依次層疊而成的薄 膜。接著，作為使用本發明的EVA膜的夾層玻璃的結構，如圖3所示，可列舉出如下結 構等在將中間膜32夾持在兩片透明基板31A、31B之間，使之交聯一體化而形成的夾層玻 璃中，使用本發明的EVA膜作為前述中間膜32。為了製作這種夾層玻璃，可以使用將本發明的EVA膜夾持在2片透明基板之間，獲 得未壓接層疊體，然後，將該未壓接層疊體脫氣，進行加熱壓接的手段等。通過加熱壓接，將 EVA膜交聯固化，可以與透明基板粘合一體化。加熱壓接例如通過在80 120°C的溫度下預備壓接，在100 150°C (尤其130°C 附近)加熱處理10分鐘 1小時來進行。交聯後的冷卻一般在室溫下進行，尤其冷卻越快 越優選。另外，在本發明中，夾層玻璃中的「玻璃」是指透明基板總體，因此，「夾層玻璃」是 指在透明基板中夾持中間膜而形成的材料。對夾層玻璃中使用的透明基板沒有特別限制，例如可以使用矽酸鹽玻璃、無機玻 璃板、無著色透明玻璃板等玻璃板，此外可以使用塑料薄膜。作為前述塑料薄膜，可列舉 出聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)薄膜、聚丁酸乙二醇酯 (polyethylene butyrate)薄膜，PET薄膜是優選的。透明基板的厚度一般為0. 05 20mm
左右ο在夾層玻璃中，配置在中間膜的兩側的各個透明基板可以使用同一透明基板，也 可以組合使用不同的透明基板。優選考慮透明基板的強度與夾層玻璃的用途來決定透明基 板的組合。本發明的夾層玻璃中的透明基板的一方為玻璃板，另一方為塑料薄膜時，還可以 設計成在耐衝擊性、耐貫通性、透明性等上具有適度性能。因此，可以用於例如各種車身、建 築物等裝備的窗戶玻璃等的玻璃，或陳列櫃(showcase)、櫥窗(show window)等的玻璃。另外，在透明基板均為玻璃板的情況下，可以設計成顯示特別優異的耐衝擊性、提 高的耐貫通性，可以在包括夾層玻璃在內的各種用途中使用。在一方為塑料薄膜的夾層玻璃例如汽車的側窗玻璃(sideglass)和嵌入玻璃的 情況下，由於不需要擋風玻璃那樣的厚度，因此塑料薄膜3的厚度一般是在0. 02 2mm的範圍內，優選為0. 02 1. 2mm的範圍。中間膜和塑料薄膜的厚度可以根據使用該玻璃的場 所等而變化。本發明中使用的玻璃板通常是矽酸鹽玻璃。玻璃板厚在薄膜強化玻璃的情況下根 據其設置場所等而不同。例如，在用於汽車的側窗玻璃和嵌入玻璃時，不需要象擋風玻璃那 樣厚，一般為0. 1 10mm，優選為0. 3 5mm。前述1片玻璃板1可以是化學或熱強化的玻 璃板。在適合於汽車擋風玻璃等的雙方均為玻璃板的夾層玻璃的情況下，玻璃板的厚度 一般為0. 5 10mm，優選為1 8mm。本發明的夾層玻璃具有塑料薄膜作為透明基板時，塑料薄膜表面上優選進一步具 有硬塗層。由此，可以賦予夾層玻璃以抗劃傷性。實施例以下通過實施例來說明本發明。另外，本發明不受以下實施例限制。(實施例1)將按下述配方含有各材料的EVA組合物供給輥磨機，在60°C下熔融混煉10分鐘， 然後進行壓延成形，製作EVA膜(厚度0.4mm)。在壓延成形時，壓延輥的溫度設定為64°C， 旋轉速度設定為IOm/分鐘。EVA組合物的配方乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(相對於100質量份EVA的醋酸乙烯酯的含量28質量 份)100質量份交聯劑(叔丁基過氧化基-2-乙基己基碳酸酯)3質量份交聯助劑(異氰脲酸三烯丙酯)2質量份，以及矽烷偶聯劑(Y-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷)0. 5質量份潤滑劑(偏苯三酸三正辛酯)0. 01質量份。(實施例2 5、比較例1和2)除了按表1所示的含量使用潤滑劑以外，與實施例1同樣地製作EVA膜。(比較例3和4)除了按表1所示的配方使用聚氧亞乙基烷基醚磷酸酯作為潤滑劑以外，與實施例 1同樣地製作EVA膜。(評價)按照下述步驟評價上述製作的各EVA膜。結果匯總在表1中。1.輥貼附性在EVA膜的製造工序中，通過壓延輥將EVA組合物的熔融混煉物壓延加工時，在壓 延輥上的EVA組合物的熔融混煉物上刻上IOcm寬的刻痕，用推拉力計(Push-Pull Gauge, DIGITALFORCE GAUGE ZP-500N, IMADA Co. ,Ltd.製造)測定從壓延輥上剝落時的力。由此 獲得的值作為輥貼附性(N/lOcm)評價。輥貼附性越小，制膜性越好。2.粘合性的評價根據180°剝離試驗(JIS K6584，1994年)評價EVA膜與PET薄膜的粘合性。180° 剝離試驗具體而言根據下述步驟如圖4所示那樣進行。在玻璃基板(厚度2. 5mm) 41上，依次將EVA膜43和PET薄膜(厚度0. 05mm) 42層疊，用真空層壓機將所得層疊體真空脫氣，在90°C的溫度下預備壓接之後，進一步放入烘 箱內，在溫度110°C的條件下加熱處理30分鐘。接著，在23°C、50%RH氣氛下，將層疊體放 置M小時之後，剝離EVA膜43與PET薄膜42之間的一部分，將PET薄膜42進行180°折 疊，使用拉伸試驗機(株式會社島津製作所製造，Autograph)測定拉伸速度IOOmm/分鐘時 的剝離力作為PET粘合力(N/cm)。
表 權利要求
1.一種乙烯醋酸乙烯酯共聚物組合物，其特徵在於，其含有乙烯醋酸乙烯酯共聚物、交 聯劑和偏苯三酸酯，且相對於100質量份所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物，含有0. 01 3. 0質量份所述偏苯三酸酯。
2.根據權利要求1所述的乙烯醋酸乙烯酯共聚物組合物，其中，所述偏苯三酸酯是偏苯三酸三烷基酯。
3.根據權利要求2所述的乙烯醋酸乙烯酯共聚物組合物，其特徵在於，所述偏苯三酸 三烷基酯的烷基的碳原子數為1 12。
4.根據權利要求1 3的任一項所述的乙烯醋酸乙烯酯共聚物組合物，其特徵在於，相 對於100質量份所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物，含有1. 0 5. 0質量份所述交聯劑。
5.一種乙烯醋酸乙烯酯共聚物膜，其是對權利要求1 4的任一項所述的組合物進行 制膜而成的。
6.一種乙烯醋酸乙烯酯共聚物膜的製造方法，其特徵在於，對權利要求1 4的任一項 所述的組合物進行熔融混煉，然後成形為膜狀。
7.根據權利要求6所述的乙烯醋酸乙烯酯共聚物膜的製造方法，其特徵在於，對權利 要求1 4的任一項所述的組合物進行熔融混煉，然後通過壓延成形法成形為膜狀。
8.根據權利要求7所述的乙烯醋酸乙烯酯共聚物膜的製造方法，其特徵在於，壓延輥 的溫度為55 90°C。
9.一種乙烯醋酸乙烯酯共聚物膜，其是通過權利要求6 8的任一項所述的方法而獲 得的。
10.一種太陽能電池，該太陽能電池是使密封膜介於表面側透明保護部件與背面側保 護部件之間，使之交聯一體化而將發電元件密封來形成的，其特徵在於，所述密封膜是權利要求5或9所述的乙烯醋酸乙烯酯共聚物膜。
11.一種夾層玻璃，其是將中間膜夾持在兩片透明基板之間，使之交聯一體化而形成 的，其特徵在於，所述中間膜是權利要求5或9所述的乙烯醋酸乙烯酯共聚物膜。
全文摘要
本發明的目的在於提供粘合性和制膜性二者均優異的乙烯醋酸乙烯酯共聚物膜。一種乙烯醋酸乙烯酯共聚物組合物，其特徵在於，其含有乙烯醋酸乙烯酯共聚物、交聯劑和偏苯三酸酯，且相對於100質量份前述乙烯醋酸乙烯酯共聚物，含有0.01～3.0質量份前述偏苯三酸酯。
文檔編號B29L7/00GK102137894SQ20098013392
公開日2011年7月27日 申請日期2009年8月20日 優先權日2008年8月29日
發明者迫尻弘通 申請人:株式會社普利司通