具有高色飽和度和高亮度的效應顏料、其製備方法和用途與流程

2023-05-20 19:13:36

本發明涉及吸收效應顏料，其含有薄片狀非金屬基質和施塗於基質上的塗層，其中塗層含有至少一個間隔層，並涉及吸收效應顏料的製備方法及其用途。在薄片狀非金屬基質的基礎上含有由交替的高折射率層、低折射率層和高折射率層組成的至少一種層序列的多層顏料是公知的，例如參見ep1572812a1、ep1213330a1、ep1025168b2、ep1621585a2、ep0948572a1、ep0950693a1、ep1306412a1、ep1587881a2、ep2632988a1或ep1474486a2。根據低折射率層的光學層厚度，多層顏料可以改變其視覺外觀，這取決於觀察角度，例如參見ep1375601a1、ep1281732a1、ep0753545a2和us2004/0003758a1。所有上述申請具有的共同點是在層序列中包括由低折射率金屬氧化物組成的低折射率層，例如氧化矽。與僅僅具有單個相同第一層的單層效應顏料相比，多層顏料具有更高的光澤度和在一些情況下具有更高的色飽和度，在這裡當然假定具有相同的基質和相同的粒徑。ep1029900a1公開了被以下塗層塗覆的顏料：(a)具有高折射率的假板鈦礦塗層，其由tio2和fe2o3按照10:1至1:3比率的混合物和任選地基於層(a)計≤20重量％的一種或多種金屬氧化物組成；(b)具有折射率n≤1.8的無色塗層，以及任選地外保護層。此申請沒有提到在層(a)和(b)內或之間的任何間隔層。ep1230308a1公開了包含至少兩個以下層序列的顏料：(a)具有折射率n≤1.8的無色塗層；(b)具有高折射率的假板鈦礦塗層，其由tio2和fe2o3按照1:0.1至1:5比率的混合物和任選地基於層(b)計≤20重量％的一種或多種金屬氧化物組成；和任選地(c)外保護層。ep1230308a1沒有提到在層(a)和(b)內或之間的任何間隔層。ep1230310a1公開了包含以下層序列的顏料：(a)具有高折射率的塗層，其由tio2和fe2o3按照1:0.1至1:5比率的混合物和任選地基於層(b)計≤20重量％的一種或多種金屬氧化物組成；(b)具有折射率n≤1.8的無色塗層；(c)具有折射率n>1.8的無色塗層；(d)具有折射率n>1.8的吸收塗層；和任選地(e)外保護層。ep1230310a1沒有提到在上述層之內或之間的任何間隔層。wo2014/094993a1公開了基於多層塗覆的薄片狀基質的幹涉顏料，其中在基質表面上具有以下組成的層序列：(a0)任選地由tio2組成的層；(a)由tio2和fe2o3的混合物組成的塗層，其可以任選地被一種或多種其它氧化物摻雜；(b)由sno2組成的層；(c)具有高折射率的層，其能在可見光波長範圍內吸收；和任選地(d)外保護層。在層(a)和/或(c)中，tio2和fe2o3之間的混合比率優選是10:1至1:3。為了提高層(a)和/或(c)的顏色強度，也可以向tio2/fe2o3混合物中混合一種或多種氧化物，例如al2o3、ce2o3、b2o3、zro2、sno2。wo2014/094993a1沒有公開在上述層之內或之間的間隔層。cn101289580a公開了製備具有強幹涉顏色的金色顏料的方法，據說這些顏料具有24k金的外觀。在這種情況下，雲母基質懸浮在水中，並加入ticl4的溶液以用第一層覆蓋，加入fecl3和ticl4的溶液以用第二層覆蓋，加入sno2的溶液以用第三層覆蓋，並加入ticl4的溶液以用第四層覆蓋。在過濾和洗滌之後，顏料在120-200℃下乾燥並在820℃下煅燒。cn101289580a沒有公開在塗層中的間隔層。ep1422268a2公開了具有多層結構的顏料，其中此顏料具有兩個或更多個金屬氧化物層，其中金屬氧化物層的至少一種金屬(離子)是選自鈰、錫、鈦、鐵、鋅和鋯。此申請的目的是具有高色飽和度和高亮度的顏料，並且在其塗層中具有儘可能少的最小尺寸孔。根據ep1422268a2，據說小孔體積用於確保具有高視覺品質的塗層。us2015/0344677a1涉及效應顏料，其是基於被塗覆的薄片狀基質。塗層含有第一個和第二個高折射率層，以及第三組分，此第三組分用於部分或100％地擴散到這些高折射率層中的一層或兩層中。第三組分可以是sio2或其它金屬氧化物。此申請的目的是在具有d50值為15μm或更小的效應顏料的情況下實現被sio2覆蓋且沒有聚集。本發明的目的是提供具有高色飽和度的顏料，其具有高光澤度和高遮蓋力，具有高的機械穩定性和高的化學穩定性，並且同時可以按照簡單的方式用低的材料用量製備。此目的是通過提供一種吸收效應顏料實現的，所述吸收效應顏料含有薄片狀非金屬基質和施塗於基質上的塗層，其中塗層包括：a)任選地層1，其含有氧化錫、氫氧化錫和/或氧化錫水合物或由它們組成，b)層2，其含有至少一種金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物，c)層3，其含有至少一種金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物，其中層2和層3中的至少一層含有至少兩種不同的金屬離子，並且層2和層3被間隔層間隔。根據本發明，術語「間隔」表示層2和層3彼此被間隔層隔開或保持一定距離。根據本發明，通用術語「金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物」表示「金屬氧化物和/或金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物」。這也適用於當金屬或金屬離子被規定為例如鈦(離子)、鐵(離子)、錫(離子)、鋯(離子)等的情況。根據本發明，術語「金屬離子」或「鐵離子」不是表示單個金屬離子或鐵離子，而是表示多個金屬離子或鐵離子。在一個優選實施方案中，任選的層1直接鄰接薄片狀非金屬基質，層2接著直接處於層1上，並且層3接著處於層2上，其中層2和層3被間隔層間隔。在另一個實施方案中，層2直接鄰接薄片狀非金屬基質，並且層3接著處於層2上，其中層2和層3被間隔層間隔。吸收效應顏料的優選方案可以參見從屬權利要求2-9。另外，所述目的能通過提供一種製備本發明吸收效應顏料的方法實現，其中此方法包括以下步驟：(i)任選地向薄片狀非金屬基質施塗未煅燒的層，此層含有氧化錫、氫氧化錫和/或氧化錫水合物或由它們組成，(ii)接連施塗三個未煅燒的層a、b和c，這些層各自由至少一種金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物組成或包含它們，其中層a、b和c直接彼此疊置，和其中在層b中施塗的至少一種金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物在金屬離子方面是與在層a和層c中的金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物的一個或多個金屬離子不同的，(iii)在600-1000℃的溫度下煅燒在步驟(ii)中所得的產物，得到含有至少一個間隔層的吸收效應顏料。或者，所述目的能通過提供一種製備本發明吸收效應顏料的方法實現，此方法包括以下步驟：(i)向經煅燒的被單層或多層塗覆的非金屬基質接連施塗兩個未煅燒的層b和c，這些層各自由至少一種金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物組成或包含它們，其中層b和c直接彼此疊置，和其中在層b中施塗的至少一種金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物在金屬離子方面是與在層c和在沿著基質方向直接與層b鄰接的層中的金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物的一個或多個金屬離子不同的，(ii)在600-1000℃的溫度下煅燒在步驟(i)中所得的產物，得到含有至少一個間隔層的吸收效應顏料。本發明還提供本發明的吸收效應顏料用於化妝品配製劑、塑料、膜、織物、陶瓷材料、玻璃、油漆、印刷油墨、書寫油墨、清漆、粉末塗料中和/或用於功能應用中的用途，功能應用例如是用於雷射標記、ir反射、光催化。本發明的另一個目的是提供一種製品，其中此製品包含至少一種本發明的吸收效應顏料。待塗覆的薄片狀非金屬基質可以選自天然雲母薄片，合成雲母薄片，玻璃薄片，鐵雲母薄片、sio2薄片，al2o3薄片，高嶺土薄片，滑石薄片和氧氯化鉍薄片。本發明的吸收效應顏料也可以基於上述薄片狀非金屬基質的混合物。上述薄片狀非金屬基質也可以具有由至少一種高和/或低折射率的金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物組成或包含它們的一個或多個層。例如，所用的基質也可以是單層或多層塗覆的珠光顏料或幹涉顏料。在一個優選實施方案中，用於本發明的基質是未塗覆的薄片狀非金屬基質。優選，薄片狀非金屬基質是選自天然雲母薄片，合成雲母薄片，玻璃薄片，sio2薄片，al2o3薄片，和它們的混合物。特別優選，薄片狀非金屬基質是選自天然雲母薄片，合成雲母薄片，玻璃薄片，和它們的混合物。合成雲母薄片和/或玻璃薄片以及它們的混合物特別優選用作薄片狀非金屬基質。特別是，玻璃薄片優選用作薄片狀非金屬基質。可用作基質的玻璃薄片可以在其組成方面是由矽酸鹽玻璃組成，例如鈉鈣玻璃，鉛晶體玻璃，e-玻璃，a-玻璃，c-玻璃，ecr-玻璃，duran玻璃，窗戶玻璃，實驗室玻璃，矽鋁酸鹽玻璃或硼矽酸鹽玻璃。玻璃薄片優選具有如ep1980594b1所述的組成，特別是如其主權利要求所述，更優選具有如ep1829833b1或ep2042474b1所述的組成，特別是如其主權利要求所述。可用作基質的玻璃薄片優選按照ep289240b1所述的方法製備。在另一個實施方案中，玻璃薄片可以在其製備期間通過加入至少一種無機著色劑按照受控方式著色。合適的著色劑是不會在玻璃組合物的特定熔融溫度下分解的那些著色劑。在這裡，著色劑的比例優選總共是0.1-50重量％，更優選總共是1-35重量％，最優選總共是5-25重量％，在每種情況下基於玻璃組合物的總重量計。合適的著色劑特別是貴金屬元素，例如au、pd或pt，元素cu、cr、mn、fe、ti和/或co的陽離子或絡合陰離子，以及上述著色劑的混合物。在另一個實施方案中，可用作基質的玻璃薄片的折射率是1.45-1.80，優選是1.50-1.70。在另一個實施方案中，薄片狀基質，特別是玻璃薄片，可以被包裹在含有或由氧化矽、氫氧化矽、氧化矽水合物組成的層中。例如，當使用玻璃薄片時，上述塗層能保護玻璃表面以避免發生化學變化，例如溶脹，玻璃成分的滲出，或在侵略性的酸性覆蓋溶液中溶解。可用作基質的合成雲母薄片可以具有如cn102718229a的主權利要求或根據us2014/0251184a1的主權利要求所述的組成。它們可以另外根據在ep0723997a1的第3-4頁中所述的細節製備。可用作基質的合成雲母薄片優選是具有式kmg3alsi3o10f2、kmg21/2(si4o10)f2或namg21/2(si4o10)f2的氟金雲母，特別是具有式kmg3alsi3o10f2的氟金雲母，其根據x-射線螢光(xrf)分析優選具有表1所示的組分作為其中所列範圍的相應金屬氧化物。表1:根據xrf分析的合成雲母薄片的優選組成。要塗覆的薄片狀非金屬基質的平均厚度優選在50-5000nm的範圍內，更優選是60-3000nm，最優選70-2000nm。根據本發明，除非另有說明，術語「平均厚度」表示算術平均值。在一個實施方案中，作為要塗覆的薄片狀非金屬基質，玻璃薄片具有750-1500nm的平均厚度，優選850-1400nm，更優選900-1300nm。較薄的薄片狀基質導致本發明吸收效應顏料的總厚度較小。因此，平均厚度為50-700nm、更優選101-600nm、特別優選160-500nm、最優選200-400nm的玻璃薄片也優選用作薄片狀非金屬基質。在另一個實施方案中，用作要塗覆的薄片狀非金屬基質的天然或合成雲母薄片優選具有80-1300nm的平均厚度，更優選90-1000nm，更優選99-800nm，最優選200-600nm。如果薄片狀非金屬基質被例如高折射率金屬氧化物塗覆達到低於50nm的平均厚度，則得到極脆的顏料，其可能在被引入相應施塗介質期間已經破裂，這進而引起光澤度顯著降低。當平均基質厚度大於5000nm時，顏料變得在整體上太厚。這伴隨著較差的遮蓋性，即按每單位重量的本發明吸收效應顏料計的覆蓋面積較低。另外，這種厚顏料在施塗介質中較少程度地朝向平面平行於基質的方向取向。較差的取向進而導致光澤度降低。太厚的效應顏料也可以在應用中在觸覺性能方面是不利的。在一個實施方案中，薄片狀非金屬基質的厚度分布的相對標準偏差是15-100％，優選17-70％，更優選19-61％，最優選21-41％。相對標準偏差[％]是標準偏差計算值與平均厚度之間的商值。薄片狀非金屬基質的平均厚度是使用固化的清漆膜檢測的，其中本發明的吸收效應顏料按照基本上平面平行於基質的方式排布，詳細參見下文小節iik「檢測薄片狀非金屬基質的平均厚度、層2和3的平均層厚度、整個塗層的平均層厚度、間隔層的平均高度ha以及空隙的平均高度hh」。為此，用掃描電子顯微鏡(sem)檢測固化清漆膜的橫剖面，其中檢測至少100個效應顏料的薄片狀非金屬基質的厚度，並進行統計平均。在本發明中，除非另有說明，術語「平均」總是表示算術平均值。用supra35掃描電子顯微鏡(來自zeiss)，使用本發明吸收效應顏料的橫剖面得到掃描電子顯微鏡照片。本發明的吸收效應顏料任選地含有層1，其含有氧化錫、氫氧化錫和/或氧化錫水合物或由它們組成。層1可以任選地至少部分地作為與直接鄰接層1的層例如層2的混合層存在。本發明吸收效應顏料的層2和層3在煅燒後優選各自是高折射率層，其折射率n優選是>1.8，更優選n≥1.9，最優選n≥2.1。根據本發明選擇在層2和/或層3中的至少兩種不同的金屬離子，使得在層2和/或3中形成一種或多種金屬氧化物、一種或多種金屬氫氧化物和/或一種或多種金屬氧化物水合物，各自優選具有平均折射率n>1.8。層2和3中的至少一種金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物含有至少兩種不同的金屬離子，優選選自金屬ti、fe、sn、mn、zr、ca、sr、ba、ni、sb、ag、zn、cu、ce、cr和co，更優選選自金屬ti、fe、sn、mn、zr、ag、zn、cu和ce，更優選選自金屬ti、fe、sn、ag、zr和ce，更優選選自金屬fe、sn、ag、zr和ce，最優選選自金屬zr、fe和sn。根據本發明選擇至少兩種不同的金屬離子，使得所得的本發明效應顏料是吸收性的。在本發明中，術語「吸收效應顏料」表示它們的遮蓋商值dq，定義為是≥0.41，優選≥0.45，更優選≥0.50，最優選≥0.55。在這裡，遮蓋商值是通過將硝基纖維素清漆(erco2615e青銅混合清漆無色；來自maederplastiklackag)作為清漆施塗到黑/白遮蓋力表格(bykochart2853，byk-gardner)上根據下文iic「遮蓋性對比」所述的細節檢測的，其中在此清漆中已經混入6重量％的特定的本發明效應顏料。在這裡，l*25black和l*25white是在黑色/白色遮蓋表格的黑色和白色背景上在25°檢測角下檢測的亮度值，優選用來自byk-gardner的byk-mac多角度比色計檢測。選自金屬ti、sn、zr、ca、sr、ba和zn的非著色金屬離子的比例優選是總共≤40重量％，非著色金屬離子的比例更優選是總共0.1-35重量％，更優選是總共1-24重量％，並且選自金屬fe、ti、sn、mn、ni、sb、ag、cu、ce、cr和co的著色金屬離子的比例優選總共是≥4重量％，著色金屬離子的比例更優選總共是5-80重量％，最優選總共是20-72重量％，在每種情況下通過xrf分析檢測，在每種情況下作為元素金屬計算和在每種情況下基於本發明吸收效應顏料的總重量計。在本發明吸收效應顏料中的非著色金屬離子與著色金屬離子之間的重量比率優選是<20，更優選<10，更優選<1，最優選4重量％，基於本發明吸收效應顏料的總重量計。在一個特別優選的實施方案中，層2和3中的至少一層含有金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物，其中金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物的金屬離子含有或是金屬ti和fe，其中在每種情況下通過xrf分析檢測和在每種情況下作為元素金屬計算，ti與fe之間的重量比率優選是<15，優選<10，更優選<5，最優選4重量％，基於本發明吸收效應顏料的總重量計。在另一個特別優選的實施方案中，層2和3中的至少一層含有金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物，其中金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物的金屬離子含有或是金屬fe和sn，其中在每種情況下通過xrf分析檢測和在每種情況下作為元素金屬計算，fe與sn之間的重量比率優選是在1-80的範圍內，更優選2-60，更優選3-50，最優選4-40，和其中通過xrf分析檢測和作為元素金屬計算，sn的比例優選是1-25重量％，更優選是2-19重量％，更優選是4-15重量％，在每種情況下基於本發明吸收效應顏料的總重量計。在另一個特別優選的實施方案中，層2和3中的至少一層含有金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物，其中金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物的金屬離子含有或是金屬fe和zr，其中在每種情況下通過xrf分析檢測和在每種情況下作為元素金屬計算，fe與zr之間的重量比率優選是選自1-75的範圍，更優選2-65，更優選4-48，最優選8-36，在每種情況下基於本發明吸收效應顏料的總重量計。本發明吸收效應顏料中的金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物含量是通過x-射線螢光(xrf)分析作為相應金屬氧化物檢測的，並且可以作為相應元素金屬計算。為此，將吸收效應顏料加入四硼酸鋰玻璃壓片中，固定在固體樣品檢測杯中並進行分析。來自thermoscientific的advantixarl系統用作檢測設備。層1的平均層厚度優選是小於10nm，更優選小於5nm，最優選小於3nm，其中層1完全包裹或不完全地包裹薄片狀非金屬基質或任選存在的塗層。本發明吸收效應顏料的層2和3的平均層厚度各自優選在30-350nm的範圍內，更優選是35-310nm，更優選是90-340nm，更優選是40-280nm，最優選是50-210nm。在一個優選實施方案中，層2和3的平均層厚度是實質上相同的。在本發明中，術語「實質上相同的平均層厚度」表示層2的平均層厚度與層3的平均層厚度之間的商值優選在0.5-1.8的範圍內，更優選是0.7-1.6，更優選是0.8-1.4，最優選是0.9-1.2。在另一個實施方案中，在層2和3具有不同物理組成的情況下，它們的相應光學層厚度是實質上相同的，其中層2和3的光學層厚度可以遵循或不遵循公知的lambda/4法則。光學層厚度定義為相應層的折射率和平均層厚度的乘積。本發明吸收效應顏料的整個塗層的平均層厚度優選是≤800nm。整個塗層的平均層厚度優選是45-650nm，更優選是65-530nm，最優選是80-380nm。術語「整個塗層」表示完全的塗層，其從基質表面開始，並沿著一個方向垂直地延伸。在一個實施方案中，層2和3的層厚度分布的相對標準偏差是2-74％，優選是3-63％，更優選是4-57％，最優選是5-49％，並且整個塗層的層厚度分布的相對標準偏差是0.3-31％，優選是1-27％，更優選是1.2-24％，最優選是1.9-22％。相對標準偏差[％]是標準偏差計算值與平均厚度之間的商值。在層2和3之間的間隔層優選基本上平行於薄片狀非金屬基質的表面。在本發明中，術語「基本上平行」表示在掃描電子顯微鏡的橫剖面照片中，經由間隔層排布的回歸線，相對於在薄片狀非金屬基質表面上繪製的回歸線，具有優選接近0的斜度。在整個塗層內的間隔層的位置可以變化。如果例如層2和3的平均層厚度是實質上相同的，則相對於優選由任選層1以及層2和3構成的整個塗層而言，間隔層是位於整個塗層的大約中間位置，這是因為任選層1優選是極薄的，更優選僅僅幾個原子層厚度。相對於整個塗層而言，間隔層優選位於整個塗層的六分之一和六分之六之間。在這裡，「六分之一」表示整個塗層的面對薄片狀非金屬基質的那部分，「六分之六」表示整個塗層的背離薄片狀非金屬基質的那部分(圖7)。在層2和3之間形成的間隔層優選具有連接處，這也可以稱為間隔物，其一方面用於連接與間隔層任一側鄰接的層，另一方面用於保持這些層彼此隔開。從使用掃描電子顯微鏡得到的橫剖面照片可見，這些連接處或間隔物可以例如以條或列的形式按照與薄片狀非金屬基質表面形成約90°、例如80-100°的角度排布。但是，它們也可以形成在5°-175°之間的任何其它角度。間隔物、特別是條，優選是間隔物、優選條的縱軸，是優選按照15°-150°的角度排列，更優選35°-135°的角度，在每種情況下相對於薄片狀非金屬基質的表面而言。當檢測角度時，基質平面形成第一個臂。在每種情況下觀察到的條的一個外側形成第二個臂。從這兩個臂的角頂點開始，檢測所形成的角度，其中在使用掃描電子顯微鏡得到的橫剖面照片的頂視圖中，假定相對於在基質平面中的左側形成0°，並相對於在基質平面中的右側形成180°。連接處或間隔物可以具有不同的幾何形狀，優選均勻分布在整個間隔層上。例如，連接處或間隔物可以是篩網狀、網格狀、梯形、海綿狀或蜂窩狀的。在一些情況下，也可以是一些結構元件，其與在光子晶體或光子反相晶體中的那些相似，例如參見ep2371908a2、ep1546063a1或ep1121334a1。連接處或間隔物含有至少一種金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物。在一個優選的實施方案中，連接處或間隔物含有與位於間隔層任一側上的層相同的物理組成。或者，在連接處或間隔物內，也可以形成在不同的金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物之間的梯度。在一個優選的實施方案中，連接處或間隔物含有金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物，其中金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物的金屬離子含有或是選自以下金屬的至少兩種金屬離子：ti、fe、sn、mn、zr、ca、sr、ba、ni、ag、zn、cu、ce、cr和co，更優選選自ti、fe、sn、mn、zr、ag、zn、cu和ce，更優選選自ti、fe、sn、zr、ag和ce，最優選選自ti、fe和sn。本發明人認為連接處或間隔物也可以對於鄰接層和進而對於本發明吸收效應顏料起到力學穩定作用。認為在力學上十分穩定的效應顏料的形成可能是因為在間隔層內可具有的連接處或間隔物的數目、連接處或間隔物的不同角度以及幾何形狀，以及它們在間隔層全區域內的優選均勻分布。在本發明吸收效應顏料的情況下，在整個塗層與薄片狀非金屬基質之間的粘合性是非常好的。本發明的吸收效應顏料甚至能耐受極度剪切條件，例如在所謂的瓦林共混機(waringblender)實驗中出現的條件，且沒有可檢測的損傷。瓦林共混機實驗是如下文的小節iif「瓦林共混機實驗」所述進行的。除了具有十分優異的力學穩定性之外，本發明的吸收效應顏料還具有優異的化學穩定性，這將在下文中的小節iig「檢測化學穩定性」中詳述。本發明吸收效應顏料的間隔層優選具有5-120nm的平均高度ha，更優選是9-95nm，更優選是16-76nm，更優選是21-69nm，更優選是22-62nm，最優選是26-56nm(圖6)。為了檢測間隔層的平均高度ha、層2和3的平均層厚度以及整個塗層的平均層厚度，掃描電子顯微鏡的橫剖面照片用於建立作為基線的上部和下部基質表面。術語「上部和下部基質表面」在每種情況下表示在掃描電子顯微鏡橫剖面照片中的薄片狀非金屬基質的較長邊。在掃描電子顯微鏡橫剖面照片中，沿著薄片狀非金屬基質的表面繪製基線。掃描電子顯微鏡的橫剖面照片是使用axiovision4.6.3.圖像處理軟體(來自zeiss)分析。在與這兩個基線成90°的角度，如掃描電子顯微鏡橫剖面照片(圖4)所示，按照50nm的間隔畫出足夠數目的多個平行線，使得在效應顏料上排布柵格。掃描電子顯微鏡的橫剖面照片的放大率優選是至少50,000倍，基於polaroid545(4「x5「)計。從薄片狀非金屬基質的相應基線開始，沿著相應的外層3或沿著相應的最外層的方向，手工測量在垂直於相應基線的多個平行線與相應的任選層1對於層2的界面、層2對於間隔層的界面、間隔層對於層3的界面以及層3對於外部環境的界面或對於可能的其它塗層的界面之間的交叉點。在這裡，按照50nm間隔繪製的多個線之一也可能直接處於連接點或間隔物上。在這種情況下，僅僅記錄處於層3對於外部環境或對於可能的其它塗層的界面上的線的相應交叉點。從這些檢測值，通過差值得到層2和3的層厚度，整個塗層的層厚度，任選存在的其它層的層厚度，以及間隔層的高度ha。層2的層厚度是從在層2對於間隔層的相應界面處的相應檢測交叉點與任選層1對於層2或基線對於層2的相應界面處的相應檢測交叉點之間的差值得到，前提是薄片狀非金屬基質沒有預先被其它層覆蓋。層3的層厚度是從在層3對於外部環境或可能的其它塗層的相應檢測交叉點與間隔層對於層3的相應檢測交叉點之間的差值得到。整個塗層的層厚度是從在層3對於外部環境或可能的其它塗層的相應檢測交叉點和相應基線之間的差值得到的。間隔層的高度ha是從在間隔層對於層3的相應檢測交叉點與層2對於間隔層的相應檢測交叉點之間的差值得到。可能的其它塗層的層厚度是按照相似方法並應當相應考慮差值的方式測定的。從按照此方式檢測的層厚度或高度ha的各個數值，得到相應的算術平均值，從而測定上述平均層厚度或平均高度ha數值。為了有意義的統計結果，上述檢測是在與基線垂直的至少100個平行線上進行的。高度hma表示間隔層的中點。這是作為任選層1、層2的層厚度以及間隔層高度ha的一半的總和計算的。間隔層中點的相對高度hrma是從hma與整個塗層的層厚度之比得到的。相對高度的標準偏差σhrma優選是0.2-18％，更優選是0.3-15％，更優選是0.4-11％，最優選是0.5-8％。相對高度的標準偏差σhrma是衡量在整個塗層內與薄片狀非金屬基質表面平行的限定位置中排布的間隔層的手段。如果本發明的吸收效應顏料具有至少一個其它間隔層，則也通過上述方法使用掃描電子顯微鏡的橫剖面照片測定它們的高度hma以及至少一個其它間隔層中點的相對高度hrma。對於相對高度標準偏差σhrma的上述值也相應地適用於其它間隔層。本領域技術人員知道例如被二氧化鈦塗覆的珠光顏料在塗層中具有孔，它們按照統計方式分布在整個塗層中(圖5)。這些珠光顏料不具有間隔層。相比之下，在本發明吸收效應顏料中的間隔層以及位於間隔層內的空隙並不是統計分布在整個塗層中，而是按照平行於薄片狀非金屬基質表面的方式排布在整個塗層內。從統計分布的孔的中點到基質表面的距離也是適用掃描電子顯微鏡的橫剖面照片按照上述方法檢測的。為此，在相對於上部和下部基線的90°角度上，所述基線對應於薄片狀基質的兩個表面，按照50nm的間隔繪製足夠數目的平行線，使得如掃描電子顯微鏡橫剖面照片中所示在不含間隔層的珠光顏料上排布柵格。如果這些平行線之一位於一個或多個孔上，則檢測它們的高度、它們的孔中點以及從一個或多個孔中點到基質表面的距離。孔中點的統計分布也可以用於測定標準偏差。在現有技術的珠光顏料中，即在不含間隔層的珠光顏料的情況下，從統計分布的孔的中點到基質表面之間的距離的標準偏差是>20％。因此，從統計分布的孔的中點到基質表面之間的距離的標準偏差明顯不同於本發明吸收效應顏料的間隔層中點的相對高度的標準偏差。因此，從不含間隔層的珠光顏料的孔中點到基質表面之間的距離的標準偏差可以與本發明吸收效應顏料的間隔層中點的相對高度的標準偏差對比。另外，使用上述在掃描電子顯微鏡照片中按照50nm間隔繪製的多個線，確定按照每微米計的連接處或間隔物的數目，以及網絡密度，後者定義為連接處或間隔物的數目相對於線數目的百分比。如果本發明的吸收效應顏料在整個塗層內具有多於一個間隔層，則上述用於檢測各個層和間隔層的方法進行相應的轉變。在一個實施方案中，在間隔層的高度分布中的相對標準偏差是4-75％，優選7-69％，特別優選9-63％，最優選13-60％。高度分布的相對標準偏差[％]是標準偏差計算值與平均高度之間的商值。在一個優選實施方案中，具有至少一個間隔層的本發明吸收效應顏料具有按照每微米計的連接處或間隔物的數目是0-11個，更優選是0-9個，更優選是1-7個，最優選是1-3個。在一個優選實施方案中，本發明吸收效應顏料在至少一個間隔層內具有網絡密度，網絡密度定義為連接處或間隔物的數目相對於線數目計的百分比，是4重量％，更優選總共是5-82重量％，更優選總共是7-72重量％，最優選總共是10-68重量％，在每種情況下基於吸收效應顏料的總重量計。另外，通過xrf分析檢測，至少一種半透明金屬的比例優選總共是≥1重量％，更優選總共是2-20重量％，最優選是3-12重量％，在每種情況下基於吸收效應顏料的總重量計。如果本發明的吸收效應顏料含有至少一種著色金屬離子和至少一種半透明金屬，這與其是在薄片狀非金屬基質中或在塗層中無關，其比例優選總共是≥5重量％，基於吸收效應顏料的總重量計。在一個實施方案中，本發明吸收效應顏料的每個層可以具有摻雜劑，其中摻雜劑可以含有金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物，並且金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物的金屬離子含有或是至少一種選自金屬ca、mg、al、ce、zr或sn的金屬離子，優選al、zr或sn。摻雜劑的比例優選總共是≤1重量％，更優選總共是≤0.5重量％，最優選總共是≤0.2重量％，在每種情況下基於吸收效應顏料的總重量計。在另一個實施方案中，與上述間隔層一起，本發明吸收效應顏料的整個塗層也可以含有至少一個其它間隔層，其也按照基本上平行於薄片狀非金屬基質表面的方式排布在層2和3之間。本發明的吸收效應顏料優選具有在整個塗層內的不多於四個間隔層，否則它們的光學質量會降低。根據本發明，即使當本發明的吸收效應顏料含有多於一個間隔層時，對於整個塗層而言，在整個塗層的六分之一或六分之六的部分中沒有間隔層。本發明的吸收效應顏料可以具有任何所需的平均粒徑d50。本發明吸收效應顏料的d50值優選是3-350μm。本發明吸收效應顏料的d50值優選是4-211μm，更優選是6-147μm，更優選是7-99μm，最優選是8-56μm。特別優選，本發明吸收效應顏料的d50值是3-15μm或是10-35μm或是25-45μm或是30-65μm或是40-140μm或是135-250μm。本發明吸收效應顏料的d10值優選是1-120μm。更優選，本發明吸收效應顏料的d10值是1-5μm或是5-25μm或是10-30μm或是20-45μm或是25-65μm或是75-110μm。本發明吸收效應顏料的d90值優選是6-500μm。更優選，本發明吸收效應顏料的d90值是8-250μm或是10-150μm或是40-70μm或是68-110μm或是120-180μm或是400-490μm。通過雷射衍射方法得到的體積平均尺寸分布函數的累積頻率分布的d10、d50或d90值分別表示所檢測的效應顏料的10％、50％或90％具有等於或小於在每種情況下所示數值的體積平均直徑。在這裡，本發明吸收效應顏料的尺寸分布曲線是用malvern’smastersizer2000設備根據生產者的指南檢測的。根據fraunhofer理論評價散射光信號，這也包括粒子的折射和吸收行為。在一個優選實施方案中，本發明的吸收效應顏料具有跨度δd，其定義為是0.7-2.0，優選是0.7-1.5，更優選是0.8-1.3，更優選是0.8-1.2，最優選是0.85-1.1。所得效應顏料的關於顏色純度和/或光澤度的窄尺寸分級的優點例如可以參見ep2217664a1、ep2346950a1、ep2356181a1、ep2346949a1、ep2367889a1。本發明的吸收效應顏料可以如下製備：-將薄片狀非金屬基質在50-100℃的溫度下懸浮在水中，-通過加入水溶性錫鹽且同時加入無機鹼，任選地施塗未煅燒的層，其含有氧化錫、氫氧化錫和/或氧化錫水合物或由它們組成，-通過接連加入三種水溶性金屬鹽且在每種情況下同時加入無機鹼，以金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物的形式接連施塗三個未煅燒的層a、b和c，其中用於形成層b的第二種水溶性金屬鹽在金屬離子方面是與用於形成層a和層c的其它兩種水溶性金屬鹽不同的，-從一個或多個塗層溶液分離經塗覆的基質，任選地洗滌和/或任選地乾燥經塗覆的基質，-在600-1100℃、優選625-930℃、更優選750-890℃的溫度下煅燒經塗覆的基質，得到本發明的含有至少一個間隔層的吸收效應顏料。在一個優選實施方案中，根據上述方法製備本發明的吸收效應顏料。相應金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物的施塗、優選沉積是優選在ph1.4-10.0範圍內的恆定ph下進行的，這取決於金屬鹽。除了至少三個接連施塗、優選沉積的金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物之外，其它金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物當然也可以預先施塗和/或隨後施塗，使得這些其它層可以布置為低於或高於上述層序列[任選層1/層2/間隔層/層3]。在煅燒期間，驚奇地發現，存在於層b中的金屬離子擴散到層a和/或層c中，從而在層a和/或層c中形成混合金屬氧化物、和/或混合的金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物、和/或金屬氧化物和/或金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物的混合物。因為在煅燒期間金屬離子從層b擴散到層a和/或層c中，所以形成本發明的層2和3以及位於它們之間的間隔層，其中兩個層2和3中的至少一層含有至少兩種不同的金屬離子。因此，從初始三個接連沉積的層a、b和c，在煅燒期間，形成層2和3以及位於它們之間的間隔層，其中兩個層2和3中的至少一層含有至少兩種不同的金屬離子。認為在煅燒期間，金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物相對於彼此的不同遷移性是對於間隔層的形成起作用的因素之一。在這裡，在層b中所含的金屬離子的遷移性與在層a和/或c中所含的金屬離子的遷移性競爭，前提是金屬離子從層b擴散到相鄰層a和/或c中的至少一層中，並且金屬離子從層a和/或c中的至少一層擴散到層b中。目前，本發明人認為如果在層b中所含的金屬離子在煅燒期間的遷移性高於在層a和/或c中所含金屬離子的遷移性，這是對於形成間隔層的一個可能的解釋。另外，認為在金屬離子方面的濃度梯度能促進間隔層的形成，即與相反方向相比，更多的移動金屬離子可以從層b擴散到相鄰層a和/或c之一中。總之，認為間隔層的形成是在煅燒期間由於非常寬範圍的不同其它因素的複雜相互作用引起的，例如熵和/或焓效應，但是還不清楚其具體原理。對於至少一個其它間隔層的形成，當然也相應地適用上述解釋。在一個優選實施方案中，接連施塗、優選沉積的三種金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物中的第一種和第三種含有選自金屬fe、ti和sn的至少一種金屬離子。在施塗之後，第一種和第三種金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物製得層a或層c。接連施塗、優選沉積的三種金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物中的第二種製得層b，並含有選自金屬fe、sn、zr和ce的至少一種金屬離子，其是與沉積用於形成層a和層c的金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物的金屬離子不同的。在層a和層c中，施塗、優選沉積的金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物可以是在金屬離子方面彼此相同或不同的。或者，本發明的吸收效應顏料可以如下製備：-將經煅燒、單層塗覆或多層塗覆的薄片狀非金屬基質在50-100℃的溫度下懸浮在水中，-通過接連加入兩種水溶性金屬鹽且在每種情況下同時加入無機鹼，以金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物的形式接連施塗兩個未煅燒的層b和c，其中用於形成層b的第一種水溶性金屬鹽在金屬離子方面是與用於形成層c的以及與沿著基質方向直接與層b鄰接的那層的另一種水溶性金屬鹽不同的，-從一個或多個塗層溶液分離經塗覆的基質，任選地洗滌和/或任選地乾燥經塗覆的基質，-在600-1100℃、優選625-930℃、特別優選750-890℃的溫度下煅燒經塗覆的基質，得到本發明的含有至少一個間隔層的吸收效應顏料。在這裡，相應金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物的施塗、優選沉積也優選在ph1.4-10.0範圍內的恆定ph下進行的，這取決於金屬鹽。認為在煅燒期間，在層b中存在的金屬離子至少擴散到層c中，從而形成在層c中的混合金屬氧化物、和/或混合金屬氫氧化物、和/或金屬氧化物水合物、和/或金屬氧化物和/或金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物的混合物。因為金屬離子從層b擴散到層c中，所以煅燒形成了本發明的層3以及間隔層。因此，在煅燒期間，從初始接連沉積的兩個層b和c形成層3和間隔層，其中至少層3含有至少兩種不同的金屬離子。在這裡已經存在層2。層2表示用作原料的經煅燒、單層或多層塗覆的薄片狀非金屬基質的最外層。在配備能量分散式微分析儀(edx)的掃描電子顯微鏡中在橫剖面基礎上的濃度分布圖形(線掃描)顯示在煅燒之前和之後的塗層化學組成方面的明顯位置依賴性變化(圖8和9)。圖8顯示實施例12在塗覆和乾燥之後、但在煅燒之前的濃度分布。使用ti和fe的濃度曲線，可以確認在含ti和fe的層的每種情況下的最大值。相比之下，氧的濃度曲線具有顯著均勻的分布，且沒有可確認的最小值或最大值。圖9也顯示實施例12在塗覆和乾燥之後、但在煅燒之後的濃度分布。發現在圖9中的fe最大值已經降低並位移。fe離子已經擴散到周圍的含ti層中。另外需要強調的是，在氧濃度曲線中存在的標記最小值，這清楚地指示間隔層的位置。在同一位置，在ti和fe的濃度曲線中有相應的最小值。在一個特別優選的實施方案中，用於形成層b和c或形成層a、b和c的兩種或三種接連施塗、優選沉積的金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物不含選自金屬si、mg和al的任何金屬離子。在向已被塗覆和任選煅燒的基質接連施塗兩個未煅燒的層b和c的情況下，根據本發明要在其上施塗層b的那層含有具有高折射率的金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物。在向已被塗覆和任選煅燒的基質接連施塗三個未煅燒的層a、b和c的情況下，根據本發明要在其上施塗層a的那層可以含有具有高折射率或低折射率的金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物。下面將參考不同的塗層舉例詳述上述內容。例如，如果將水溶性鈦(iv)鹽、水溶性鐵(iii)鹽和再次將水溶性鈦(iv)鹽接連加入任選經塗覆的薄片狀非金屬基質的懸浮液中，在sem橫剖面中觀察到，從基質開始，在任選存在的塗層之後，煅燒得到了以下各層：層2，其含有金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物，其中金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物的金屬離子含有或是鈦離子和/或鐵離子；間隔層；和層3，其含有金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物，其中金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物的金屬離子含有或是鈦離子和/或鐵離子。在含有金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物、且其中金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物的金屬離子含有或是鈦離子和/或鐵離子的這些層中，至少一層含有鈦酸鐵，優選鐵板鈦礦和/或假金紅石。關於用量，上述描述也可以適用於著色和非著色的金屬離子。例如如果將水溶性鈦(iv)鹽加入任選經塗覆的薄片狀非金屬基質的懸浮液中，在沉積二氧化鈦、氫氧化鈦和/或氧化鈦水合物之後煅燒，此產物在煅燒之後再次懸浮，並接連加入水溶性鐵(iii)鹽以及水溶性錫(iv)鹽，則在sem橫剖面中觀察到，從基質開始，在任選存在的塗層和層2(其含有金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物，其中金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物的金屬離子含有或是鈦離子)之後，進一步煅燒得到了以下各層：間隔層；以及層3，其含有金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物，其中金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物的金屬離子含有或是鐵離子和/或錫離子。如果除了至少兩個或三個接連施塗、優選沉積的金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物之外，本發明吸收效應顏料還包括含有金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物的其它層，則在其它層中也可以形成其它間隔層，前提是上述對於至少兩個或三個接連施塗、優選沉積的金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物所述的工藝步驟也適用。在一個實施方案中，煅燒是在還原條件下進行的，優選在形成氣體(n2/h2)的存在下進行。與在空氣中煅燒的情況相比，在還原條件下的煅燒可以與較低的亮度值l*相關，本發明吸收效應顏料可以任選地具有至少一個外保護層，其能進一步提高氣候穩定性和/或化學穩定性，和/或降低光活性。uv穩定性和冷凝水穩定性是根據下文的小節iij「uv穩定性」和iii「冷凝水實驗」所述檢測的。任選存在的保護層含有金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物，它們的金屬離子是選自金屬si、ce、cr、al、zr、zn和它們的混合物，優選選自金屬si、ce、al、zr和它們的混合物。在這裡，任選存在的保護層的比例優選是0.1-7.0重量％，更優選是0.2-5.2重量％，最優選是0.3-3.1重量％，在每種情況下基於本發明吸收效應顏料的總重量計。任選存在的保護層可以是另外經過表面改性的，例如用矽烷改性。矽烷可以不具有官能連接基團或具有一個或多個官能連接基團。具有至少一個官能連接基團的矽烷也在下文中稱為有機官能矽烷。例如，一種或多種矽烷可以已被施塗到這種最外保護層上。矽烷可以是烷基矽烷，其具有支化或未支化的具有1-24個碳原子、優選6-18個碳原子的烷基。在一個更優選的實施方案中，不具有官能連接基團的矽烷是烷基矽烷。烷基矽烷優選具有式r(4-z)si(x)z。在此式中，z是1-3的整數，r是取代或未取代的、未支化或支化的具有10-22個碳原子的烷基鏈，x表示滷素和/或烷氧基。具有至少12個碳原子的烷基鏈的烷基矽烷是優選的。r也可以以環狀方式與si連接，其中在這種情況下z通常是2。在另一個實施方案中，允許與塑料、清漆或油漆粘合劑等化學連接的至少一種有機官能矽烷也可以用於表面改性。有機官能矽烷的官能團也可以稱為偶聯基團或官能連接基團，並優選選自羥基、氨基、丙烯醯基、甲基丙烯醯基、乙烯基、環氧基、異氰酸酯、氰基和它們的混合物。優選用作表面改性劑的具有合適官能團的有機官能矽烷是可商購的，例如由以evonik以商品名「dynasylan」生產和銷售。其他產品可以從momentive(silquest矽烷)或從wacker得到，例如來自geniosil產品系列的標準矽烷和α-矽烷。這些矽烷的例子是3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷(dynasylanmemo，silquesta-174nt)，乙烯基三(甲)乙氧基矽烷(分別是dynasylanvtmo和vteo，silquesta-151和a-171)，甲基三(甲)乙氧基矽烷(分別是dynasylanmtms和mtes)，3-巰基丙基三甲氧基矽烷(dynasylanmtmo；silquesta-189)，3-縮水甘油醚丙基三甲氧基矽烷(dynasylanglymo，silquesta-187)，三[3-(三甲氧基甲矽烷基)丙基]異氰脲酸酯(silquesty-11597)，二[3-(三乙氧基甲矽烷基)丙基)]四硫化物(silquesta-1289)，二[3-(三乙氧基甲矽烷基)丙基二硫化物(silquesta-1589)，β-(3,4-環氧基環己基)乙基三甲氧基矽烷(silquesta-186)，二(三乙氧基甲矽烷基)乙烷(silquesty-9805)，γ-異氰酸基丙基三甲氧基矽烷(silquesta-link35，geniosilgf40)，甲基丙烯醯氧基甲基三(甲)乙氧基矽烷(geniosilxl33，xl36)，(甲基丙烯醯氧基甲基)(甲)乙基二甲氧基矽烷(geniosilxl32，xl34)，(異氰酸基甲基)甲基二甲氧基矽烷，(異氰酸基甲基)三甲氧基矽烷，3-(三乙氧基甲矽烷基)丙基琥珀酸酐(geniosilgf20)，(甲基丙烯醯氧基甲基)甲基二乙氧基矽烷，2-丙烯醯氧基乙基甲基二甲氧基矽烷，2-甲基丙烯醯氧基乙基三甲氧基矽烷，3-丙烯醯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷，2-丙烯醯氧基乙基三甲氧基矽烷，2-甲基丙烯醯氧基乙基三乙氧基矽烷，3-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷，3-丙烯醯氧基丙基三丙氧基矽烷，3-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷，3-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷，3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷，乙烯基三氯矽烷，乙烯基三甲氧基矽烷(geniosilxl10)，乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)矽烷(geniosilgf58)，乙烯基三乙氧基矽烷或它們的混合物。優選用作有機官能矽烷的是：3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷(dynasylanmemo，silquesta-174nt)，乙烯基三(甲)乙氧基矽烷(分別是dynasylanvtmo和vteo，silquesta-151和a-171)，甲基三(甲)乙氧基矽烷(分別是dynasylanmtms和mtes)，β-(3,4-環氧基環己基)乙基三甲氧基矽烷(silquesta-186)，二(三乙氧基甲矽烷基)乙烷(silquesty-9805)，γ-異氰酸基丙基三甲氧基矽烷(silquesta-link35，geniosilgf40)，甲基丙烯醯氧基甲基三(甲)乙氧基矽烷(geniosilxl33，xl36)，(甲基丙烯醯氧基甲基)(甲)乙基二甲氧基矽烷(geniosilxl32，xl34)，3-(三乙氧基甲矽烷基)丙基琥珀酸酐(geniosilgf20)，乙烯基三甲氧基矽烷(geniosilxl10)和/或乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)矽烷(geniosilgf58)。也可以向根據本發明的粒子或根據本發明的顏料施塗其它有機官能矽烷。另外，可以使用含水的預水解物，例如可以從degussa商購。這些包括含水氨基矽氧烷(dynasylanhydrosil1151)，含水氨基/烷基官能矽氧烷(dynasylanhydrosil2627或2909)，含水二氨基官能矽氧烷(dynasylanhydrosil2776)，含水環氧基官能矽氧烷(dynasylanhydrosil2926)，氨基/烷基官能低聚矽氧烷(dynasylan1146)，乙烯基/烷基官能低聚矽氧烷(dynasylan6598)，低聚乙烯基矽烷(dynasylan6490)或低聚短鏈烷基官能矽烷(dynasylan9896)。在一個優選實施方案中，除了至少一種不具有官能連接基團的矽烷之外，有機官能矽烷混合物還含有至少一種氨基官能矽烷。氨基官能是能與在粘合劑中存在的大多數基團發生一種或多種化學相互作用的官能團。這可以包括共價鍵，例如與粘合劑的異氰酸酯或羧酸酯官能團之間的共價鍵，或氫鍵，例如與oh或coor官能團之間的氫鍵，或離子相互作用。所以，氨基官能非常適合用於顏料與不同類型粘合劑之間的化學粘合。以下化合物優選用於此目的：3-氨基丙基三甲氧基矽烷(dynasylanammo；silquesta-1110)，3-氨基丙基三乙氧基矽烷(dynasylanameo)，[3-(2-氨基乙基)氨基丙基]三甲氧基矽烷(dynasylandamo，silquesta-1120)，[3-(2-氨基乙基)氨基丙基]三乙氧基矽烷，三氨基官能三甲氧基矽烷(silquesta-1130)，二(γ-三甲氧基甲矽烷基丙基)胺(silquesta-1170)，n-乙基-γ-氨基異丁基三甲氧基矽烷(silquesta-link15)，n-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基矽烷(silquesty-9669)，4-氨基-3,3-二甲基丁基三甲氧基矽烷(silquesta-1637)，((環己基氨基)甲基)(二乙氧基)甲基矽烷(geniosilxl924)，n-環己基氨基甲基三乙氧基矽烷(geniosilxl926)，n-苯基氨基甲基三甲氧基矽烷(geniosilxl973)或它們的混合物。在一個優選實施方案中，任選存在的保護層具有在wo2006/021386a1、wo2012/130897a1或wo2014/053454a1的相應主權利要求中描述的組成。另外，本發明的吸收效應顏料可以進行表面改性，這例如促進在不同的介質中引入效應顏料。當本發明吸收效應顏料例如用於粉末塗料中時，效應顏料優選具有在ep2698403a1或ep2576702a1的主權利要求中所述的表面改性之一。或者，本發明的吸收效應顏料可以具有根據wo2006/136435a2的權利要求32所述的最外塗層，其優選通過wo2006/136435a2的權利要求1所述的噴霧乾燥方法施用。當本發明吸收效應顏料用於化妝品配製劑中時，它們可以例如通過疏水性表面覆蓋來促進引入o/w、w/o或w/si乳液體系中，例如使用三乙氧基辛醯基矽烷(inci)，並且能達到更持久的乳液穩定性。本發明的吸收效應顏料也可以在每種情況下作為與透明和/或遮蓋性的(無機)有機白色、彩色、黑色顏料和/或金屬效應顏料和/或珠光顏料和/或填料的混合物用於所需的應用中。其中，本發明吸收效應顏料的用量取決於具體的應用以及要實現的光學效果。本發明的吸收效應顏料可以用於化妝品配製劑、塑料、膜、織物、陶瓷材料、玻璃、油漆、印刷油墨、書寫油墨、清漆和/或粉末塗料中。另外，本發明的吸收效應顏料也可以用於功能應用中，例如雷射標記、溫室膜或農用膜。在化妝品配製劑中，例如香體粉、散粉、壓緊或鬆散的粉劑、粉霜；眼部彩妝，例如眼影、睫毛膏、眼線筆、眼線液、眉筆、潤唇膏、口紅、唇彩、唇線筆；頭髮造型組合物，例如頭髮噴劑、頭髮摩絲、頭髮凝膠、髮蠟、染髮膏、永久或半永久式染髮劑、臨時染髮劑；護膚組合物，例如洗劑、凝膠、乳液、指甲油組合物，本發明的吸收效應顏料可以與適用於相應應用的原料、助劑和活性成分組合使用。本發明吸收效應顏料在化妝品配製劑中的總濃度可以是在對於清洗產品所用的0.001重量％至對於免洗產品所用的40.0重量％之間，在每種情況下基於配製劑的總重量計。在另一個實施方案中，本發明的吸收效應顏料可以壓實顆粒的形式存在。術語「壓實顆粒形式」表示粒料，其優選是圓柱體和/或珠粒的形式。圓柱體在這裡優選具有0.2-4.2cm的直徑，更優選是0.5-2.3cm，最優選是0.7-1.7cm，長度優選是0.2-7.1cm，更優選是0.6-5.3cm，最優選是0.8-3.7cm。珠粒優選具有≤1cm的半徑，更優選是0.2-0.7cm，最優選是0.3-0.5cm。在另一個實施方案中，本發明涉及一種吸收效應顏料，其含有薄片狀非金屬基質、優選合成雲母薄片或玻璃薄片，以及施塗在基質上的塗層，其中塗層含有：a)任選地層1，其含有氧化錫、氫氧化錫和/或氧化錫水合物或由它們組成，b)層2，其含有至少一種金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物，其中金屬離子含有或是選自金屬ti、sn和fe的至少一種金屬離子，c)層3，其含有至少一種金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物，其中金屬離子含有或是選自金屬ti、sn、ce和fe的至少一種金屬離子，其中層2和層3中的至少一層含有選自上述的至少兩種不同的金屬離子，其中在每種情況下通過xrf分析檢測和在每種情況下作為元素金屬計算，著色金屬離子的比例是7.5-75重量％，基於效應顏料的總重量計，並且層2和層3被平均高度ha為10-66nm的間隔層間隔，相對高度的標準偏差hrma是在0.2-11％的範圍內，並且網絡密度是在1-79％的範圍內。在另一個實施方案中，本發明涉及一種吸收效應顏料，其含有薄片狀非金屬基質、優選合成雲母薄片或玻璃薄片，以及施塗在基質上的塗層，其中塗層含有：a)任選地層1，其含有氧化錫、氫氧化錫和/或氧化錫水合物或由它們組成，b)層2，其含有至少一種金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物，其中金屬離子含有或是選自金屬fe、ti、sn和zr的至少一種非著色金屬離子，c)層3，其含有至少一種金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物，其中金屬離子含有或是選自金屬fe、ti、sn和zr的至少一種非著色金屬離子，其中層2和層3中的至少一層含有選自上述的至少兩種不同的金屬離子，層2和層3被間隔層間隔，並且其中效應顏料具有0.8-1.9的跨度δd。在另一個實施方案中，本發明涉及一種吸收效應顏料，其含有薄片狀非金屬基質、優選合成雲母薄片或玻璃薄片，以及施塗在基質上的塗層，其中塗層含有：a)任選地層1，其含有氧化錫、氫氧化錫和/或氧化錫水合物或由它們組成，b)層2，其含有至少一種金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物，其中金屬離子含有或是選自金屬ti、fe、sn和zr的至少一種金屬離子，c)層3，其含有至少一種金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物，其中金屬離子含有或是選自金屬ti、fe、sn和zr的至少一種金屬離子，其中層2和層3中的至少一層含有至少兩種不同的金屬離子，其中在每種情況下通過xrf分析檢測和在每種情況下作為元素金屬計算，著色金屬離子的比例是總共4.0-79重量％，優選是總共5.0-72重量％，在每種情況下基於效應顏料的總重量計；層2和層3被間隔層間隔，並且效應顏料具有耐化學品性且de是<3，優選15，更優選>20，最優選>30。在這裡，色調角度h*15和色飽和度c*15是使用清漆施塗在黑色/白色遮蓋表格上檢測的(byko-hart2853，來自byk-gradner)，其中使用與6重量％本發明特定效應顏料混合的硝基纖維素清漆(erco青銅混合清漆2615e無色；maederplastiklackag)，具體細節可以參見下文中的段落iib「角度依賴性顏色檢測」。cielch顏色空間是cielab顏色空間，其中報告圓柱體坐標c*(色飽和度，相對顏色飽和，與l軸之間的距離)和h*(色調角度，在cielab顏色圓形中的色調角度)，而不是笛卡爾坐標a*、b*。在另一個實施方案中，本發明涉及一種吸收效應顏料，其含有薄片狀非金屬基質、優選合成雲母薄片或玻璃薄片，以及施塗在基質上的塗層，其中塗層具有基本上平行於薄片狀非金屬基質表面的至少一個間隔層，並且效應顏料可以通過以下步驟得到：i)任選地向薄片狀非金屬基質施塗未煅燒的氧化錫、氫氧化錫和/或氧化錫水合物層，ii)接連施塗三種未煅燒的金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物，其中這三種未煅燒的金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物中的第二種是在物理方面與其它不同的，並且可以擴散到至少一種其它未煅燒的金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物中，以及iii)在400-980℃的溫度下煅燒在步驟ii)中得到的產物，這任選地在還原條件下進行。在一個非常特別優選的實施方案中，本發明涉及一種吸收效應顏料，其含有薄片狀非金屬基質、優選合成雲母薄片或玻璃薄片，以及施塗在基質上的塗層，其中塗層具有基本上平行於薄片狀非金屬基質表面的至少一個平均高度ha為14-51nm的間隔層，並且效應顏料可以通過以下步驟得到：i)任選地，使用水溶性錫(iv)鹽向薄片狀非金屬基質施塗未煅燒的氧化錫、氫氧化錫和/或氧化錫水合物層，ii)接連地使用水溶性鐵(iii)鹽施塗第一層a，使用水溶性錫(iv)鹽和/或鈦(iv)鹽施塗第二層b，使用水溶性鐵(iii)鹽施塗第三層c，以及iii)在400-910℃的溫度下煅燒在步驟ii)中得到的產物。在一個優選實施方案中，在每種情況下在乾燥和/或煅燒之前，本發明吸收效應顏料的塗層包含：至少一層高折射率層，其由氧化鈦、氫氧化鈦和/或氧化鈦水合物組成、或者含有氧化鈦、氫氧化鈦和/或氧化鈦水合物；以及至少兩個不相鄰的高折射率層，其由氧化鐵、氫氧化鐵和/或氧化鐵水合物組成、或者含有氧化鐵、氫氧化鐵和/或氧化鐵水合物；其中在效應顏料中的鈦與鐵之間的重量比率是<1，優選在0.01-0.9的範圍內，更優選0.1-0.8。在另一個優選實施方案中，在每種情況下在乾燥和/或煅燒之前，本發明吸收效應顏料的塗層包含：至少一層高折射率層，其由氧化錫、氫氧化錫和/或氧化錫水合物組成、或者含有氧化錫、氫氧化錫和/或氧化錫水合物；以及至少兩個高折射率層，其由氧化鐵、氫氧化鐵和/或氧化鐵水合物組成、或者含有氧化鐵、氫氧化鐵和/或氧化鐵水合物；其中在效應顏料中的錫與鐵之間的重量比率是<1，優選在0.01-0.9的範圍內，更優選0.1-0.8。在此實施方案中，尤其優選的是，向薄片狀基質、或向與基質接近的相應最上層直接首先施塗至少一層氧化鐵、氫氧化鐵和/或氧化鐵水合物高折射率層，然後施塗至少一層氧化錫、氫氧化錫和/或氧化錫水合物高折射率層和另一層氧化鐵、氫氧化鐵和/或氧化鐵水合物高折射率層。另外，也可以在施塗至少一層氧化鐵、氫氧化鐵和/或氧化鐵水合物高折射率層之前，向薄片狀非金屬基質、或向與基質接近的相應最上層直接沉積一層金屬氧化物、金屬氫氧化物、金屬氧化物水合物層或用其初期覆蓋，其中金屬離子含有或是選自sn和si的金屬離子，其中此層厚度可以是數納米，優選小於10nm，更優選小於5nm，最優選小於3nm，並且所述層不需要完全包圍基質。氧化錫、氫氧化錫和/或氧化錫水合物可以至少部分地存在於與氧化鐵、氫氧化鐵和/或氧化鐵水合物的混合層中。在另一個優選實施方案中，在每種情況下在乾燥和/或煅燒之前，本發明吸收效應顏料的塗層包含：至少一層氧化鐵、氫氧化鐵和/或氧化鐵水合物高折射率層，其中在上述至少一層上已經按照1-25重量％、優選2-20重量％、更優選3-16重量％、最優選4-13重量％的比例施塗至少一層氧化錫、氫氧化錫和/或氧化錫水合物的其它層，在每種情況下基於吸收效應顏料計。或者，至少一層氧化鐵、氫氧化鐵和/或氧化鐵水合物高折射率層可以已經被mg和/或ce摻雜。在煅燒之後，在塗層中存在的氧化鐵可以赤鐵礦和/或針鐵礦的形式存在。在另一個實施方案中，本發明涉及吸收效應顏料，其含有薄片狀非金屬基質，優選合成雲母薄片或玻璃薄片，以及施塗到基質上的圖層，其中塗層具有基本上與薄片狀非金屬基質的表面平行的至少一個間隔層，並且吸收效應顏料已經在還原條件下煅燒，或者在整個塗層中具有半透明金屬層，優選作為直接處於任選存在的保護層之下的最外層。在一個實施方案中，代替至少一種金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物，本發明吸收效應顏料的塗層含有相應的金屬亞氧化物、金屬氟化物、金屬氮化物、金屬氧氮化物、金屬氧滷化物和/或金屬硫化物。在一個實施方案中，除了至少一種金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物之外，本發明吸收效應顏料的塗層還含有至少一種金屬亞氧化物、金屬氟化物、金屬氮化物、金屬氧氮化物、金屬氧滷化物和/或金屬硫化物。下面通過一些實施例更詳細地描述本發明，但是這些實施例並不限制本發明。實施例和對比例中的所有百分比是重量％。i製備本發明吸收效應顏料實施例1將具有根據malvernmastersizerms2000檢測的粒徑分布為d10＝10μm、d50＝22μm、d90＝40μm的200g合成雲母薄片懸浮在1300ml軟化水中並在劇烈攪拌下加熱到85℃。將懸浮液的ph降低到ph2.2。通過加入濃度c(sn)＝12g/l的75g氯化錫溶液，在玻璃薄片表面上沉積氧化錫層。然後將懸浮液的ph降低到ph1.9，然後將570ml的ticl4溶液(200gtio2/l軟化水)計量加入此懸浮液中。在添加完成之後，將混合物再攪拌10分鐘，然後將ph調節到ph2.6。然後計量加入密度為1.42g/cm3的50ml氯化鐵水溶液。在計量添加完成時，將混合物再攪拌10分鐘，將ph調節到ph1.9，並將630ml的ticl4溶液(200gtio2/l軟化水)計量加入此懸浮液中。然後，在10分鐘之後再計量加入另一份密度為1.42g/cm3的40ml氯化鐵水溶液。在添加結束之後15分鐘時，過濾出懸浮液，並洗滌濾餅。將濾餅乾燥並在850℃下煅燒60分鐘。得到具有極高的色飽和度、高光澤度的金色幹涉效應顏料，其具有黃色吸收顏色和非常好的遮蓋能力。實施例2將來自實施例1的濾餅進行乾燥並在820℃下在氫氣氣氛下煅燒60分鐘。得到具有極高的色飽和度、高光澤度的綠色/金色幹涉效應顏料，其具有黑色吸收顏色和優良的遮蓋能力。實施例3將具有根據malvernmastersizerms2000檢測的粒徑分布為d10＝10μm、d50＝22μm、d90＝40μm的200g合成雲母薄片(氟金雲母薄片)懸浮在1300ml軟化水中並在劇烈攪拌下加熱到85℃。將懸浮液的ph降低到ph2.2。通過加入濃度c(sn)＝12g/l的100g氯化錫溶液，在合成雲母薄片的表面上沉積氧化錫層。然後將懸浮液的ph降低到ph1.9，然後將400ml的ticl4溶液(200gtio2/l軟化水)計量加入此懸浮液中。在添加完成之後將混合物攪拌10分鐘，然後將ph調節到ph2.6。然後計量加入密度為1.42g/cm3的30ml氯化鐵水溶液。在添加完成時，將混合物再攪拌10分鐘，並向此懸浮液計量加入405ml的另一份ticl4溶液(200gtio2/l軟化水)。然後，在10分鐘之後再計量加入另一份密度為1.42g/cm3的40ml氯化鐵水溶液。在添加結束之後15分鐘時，過濾出懸浮液，並洗滌濾餅。將濾餅乾燥並在還原條件下在650℃下煅燒30分鐘。得到具有極高的色飽和度、有光澤的藍色幹涉效應顏料，其具有灰色吸收顏色。實施例4將具有根據malvernmastersizerms2000檢測的粒徑分布為d10＝34μm、d50＝57μm、d90＝96μm的200g玻璃薄片懸浮在1300ml的dm水(dm＝軟化)中並在劇烈攪拌下加熱到85℃。將懸浮液的ph降低到ph2.2。通過加入濃度c(sn)＝12g/l的75g氯化錫溶液，在玻璃薄片的表面上沉積氧化錫層。然後用稀hcl將ph降低到ph2.0，然後將148ml的ticl4溶液(200gtio2/l軟化水)計量加入此懸浮液中。在添加完成之後強混合物再攪拌10分鐘，然後將ph調節到ph2.6。然後計量加入密度為1.25g/cm3的8ml氯化鐵水溶液。在計量添加完成時，將混合物再攪拌10分鐘，通過加入濃度c(sn)＝12g/l的75ml氯化錫溶液，在玻璃薄片的表面上沉積另一個氧化錫薄層。然後，向此懸浮液計量加入180ml的ticl4溶液(200gtio2/l軟化水)。然後，在10分鐘之後再計量加入密度為1.25g/cm3的20ml氯化鐵水溶液。在添加結束之後15分鐘時，過濾出懸浮液，並洗滌濾餅。將濾餅乾燥並在還原條件下在750℃下煅燒60分鐘。得到具有極高的色飽和度、高光澤度的金色幹涉效應顏料，其具有灰色吸收顏色。實施例5將具有根據malvernmastersizerms2000檢測的粒徑分布為d10＝10μm、d50＝22μm、d90＝40μm的200g合成雲母薄片(氟金雲母薄片)懸浮在1300ml軟化水中並在劇烈攪拌下加熱到85℃。將懸浮液的ph降低到ph2.6。然後，計量加入密度為1.42g/cm3的40ml氯化鐵水溶液。然後，將混合物攪拌10分鐘，並在ph1.9下向此懸浮液計量加入560ml的ticl4溶液(200gtio2/l軟化水)。在將ph調節到初始值之後，向此懸浮液計量加入密度為1.42g/cm3的40ml氯化鐵水溶液。再次將ph調節到ph1.9，並向此懸浮液計量加入600ml的ticl4溶液(200gtio2/l軟化水)。再次加入密度為1.42g/cm3的15ml氯化鐵水溶液，然後將混合物再攪拌120分鐘並過濾。經洗滌的濾餅進行乾燥並在800℃下煅燒45分鐘。得到具有極高的色飽和度、高光澤度的金色幹涉效應顏料，其具有黃色吸收顏色和非常好的遮蓋能力。實施例6將具有根據malvernmastersizerms2000檢測的粒徑分布為d10＝10μm、d50＝22μm、d90＝40μm的200g合成雲母薄片(氟金雲母薄片)懸浮在1300ml軟化水中並在劇烈攪拌下加熱到85℃。將懸浮液的ph調節到ph2.6。通過加入密度為1.42g/cm3的500g氯化鐵水溶液，在合成雲母薄片的表面上沉積一個氧化鐵層。在添加結束之後，將混合物再攪拌120分鐘，然後將ph調節到ph2.2。然後，計量加入濃度c(sn)＝12g/l的1000g氯化錫溶液。在計量添加完成時，將混合物再攪拌120分鐘，然後通過加入密度為1.42g/cm3的710g氯化鐵水溶液，在合成雲母薄片的表面上沉積另一個氧化鐵層。在添加結束後60分鐘時，過濾出懸浮液，並洗滌濾餅。若需要的話將濾餅乾燥，並在還原條件下在800℃下煅燒60分鐘。得到具有極高的色飽和度、高光澤度的紅色幹涉效應顏料，其具有紅色吸收顏色和非常好的遮蓋能力。實施例7將具有根據malvernmastersizerms2000檢測的粒徑分布為d10＝10μm、d50＝22μm、d90＝40μm的200g合成雲母薄片(氟金雲母薄片)懸浮在1300ml軟化水中並在劇烈攪拌下加熱到85℃。將懸浮液的ph調節到ph2.2。通過加入濃度c(sn)＝12g/l的100g氯化錫溶液，在合成雲母薄片的表面上沉積一個氧化錫層。然後將懸浮液的ph降低到ph1.9，然後向懸浮液計量加入400ml的ticl4溶液(200gtio2/l軟化水)。在計量添加完成時，將混合物再攪拌10分鐘，然後將ph調節到ph2.2。然後，計量加入150ml的20重量％氯化鋯水溶液。在計量添加完成時，將混合物再攪拌40分鐘，並向懸浮液計量加入300ml的ticl4溶液(200gtio2/l軟化水)。在添加結束後，過濾出懸浮液，並洗滌濾餅。將濾餅乾燥並在還原條件下在800℃下煅燒60分鐘。得到具有極高的色飽和度、高光澤度的藍色幹涉效應顏料，其具有灰色吸收顏色。實施例8將15g的從實施例6得到的顏料懸浮在450ml軟化水中。然後，用軟化水將30ml的由50gagno3和50ml的28％氨溶液組成的銀鹽溶液補足到1l，並同時加入懸浮液和在室溫下攪拌5分鐘。然後，加入9ml的35％甲醛溶液，並將混合物再攪拌1小時。然後過濾懸浮液，並將濾餅於120℃在減壓下乾燥。得到深藍色幹涉效應顏料，其具有黑色吸收顏色和11.1％的銀含量。實施例9將100g的從實施例1得到的效應顏料懸浮在850ml軟化水中，並在劇烈攪拌下加熱到85℃。用稀鹽酸將ph降低到ph4.2。然後，計量加入0.93g的ce(no3)3x6h2o溶解在40ml軟化水中的溶液。同時，通過滴加10％naoh溶液使得ph保持恆定。在溶液添加完成之後，將混合物再攪拌1小時，然後用稀氫氧化鈉溶液將ph調節到ph10。然後，向此懸浮液中加入用24.3g軟化水稀釋的5.7g的dynasylan1146，然後將懸浮液再攪拌180分鐘並過濾，並用軟化水洗滌濾餅。濾餅在減壓下於95℃乾燥。實施例10將具有根據malvernmastersizerms2000檢測的粒徑分布為d10＝10μm、d50＝22μm、d90＝40μm的200g合成雲母薄片(氟金雲母薄片)懸浮在1300ml軟化水中並在劇烈攪拌下加熱到85℃。將懸浮液的ph調節到ph2.6。通過加入密度為1.42g/cm3的570g氯化鐵水溶液，在合成雲母薄片的表面上沉積一個氧化鐵層。然後將懸浮液的ph降低到ph1.9，然後向此懸浮液計量加入250ml的ticl4溶液(200gtio2/l軟化水)。然後，將混合物再攪拌120分鐘，然後通過加入密度為1.42g/cm3的600g氯化鐵水溶液，在合成雲母薄片的表面上沉積另一個氧化鐵層。在添加結束後60分鐘時，過濾出懸浮液，並洗滌濾餅。如果需要的話，濾餅進行乾燥，並在400℃下煅燒60分鐘。得到具有極高的色飽和度、高光澤度的紅色幹涉效應顏料，其具有紅色吸收顏色和非常好的遮蓋能力。實施例11將100g的從實施例6得到的效應顏料懸浮在850ml軟化水中，並在劇烈攪拌下加熱到85℃。用稀鹽酸將ph降低到ph4.2。然後，計量加入0.93g的ce(no3)3x6h2o溶解在40ml軟化水中的溶液。同時，通過滴加10％naoh溶液使得ph保持恆定。在溶液添加完成之後，將混合物再攪拌1小時，然後用稀氫氧化鈉溶液將ph調節到ph10。然後，向此懸浮液中加入用24.3g軟化水稀釋的5.7g的dynasylan1146，然後將懸浮液再攪拌180分鐘並過濾，並用軟化水洗滌濾餅。濾餅在減壓下於95℃乾燥。實施例12將具有根據malvernmastersizerms2000檢測的粒徑分布為d10＝10μm、d50＝22μm、d90＝40μm的300g玻璃薄片懸浮在1500ml軟化水中並在劇烈攪拌下加熱到85℃。將懸浮液的ph降低到ph2.2。通過加入濃度c(sn)＝12g/l的70ml氯化錫溶液，在玻璃薄片的表面上沉積一個氧化錫層。然後用稀鹽酸將ph降低到ph2.0，然後向懸浮液計量加入250ml的ticl4溶液(200gtio2/l軟化水)。在添加完成後，將混合物再攪拌10分鐘，然後將ph調節到ph2.6。然後，計量加入密度為1.25g/cm3的100ml氯化鐵水溶液。隨後，向懸浮液計量加入300ml的ticl4溶液(200gtio2/l軟化水)。在添加結束後15分鐘時，過濾出懸浮液，並洗滌濾餅。將濾餅乾燥並在760℃下煅燒60分鐘。得到具有極高的色飽和度、高光澤度的金色效應顏料。對比例1將具有根據malvernmastersizerms2000檢測的粒徑分布為d10＝25μm、d50＝55μm、d90＝100μm且跨度δd＝1.36的200g合成雲母薄片(氟金雲母薄片)懸浮在1300ml的dm水(dm＝軟化)中並在攪拌下加熱到85℃。將懸浮液的ph降低到ph2.2。通過加入濃度c(sn)＝12g/l的100g氯化錫溶液，在合成雲母薄片的表面上沉積一個「sno2」層。然後用稀鹽酸將ph降低到ph1.9，然後向懸浮液計量加入500ml的ticl4溶液(200gtio2/l軟化水)。在添加完成後，將混合物再攪拌10分鐘，然後將ph調節到ph2.6。然後，計量加入密度為1.42g/cm3的60ml氯化鐵水溶液。在計量添加完成後15分鐘時，過濾出懸浮液，並洗滌濾餅。將濾餅乾燥並在還原條件下在700℃下煅燒60分鐘。得到閃光的金色顏料，其具有深色吸收顏色。對比例2紅色效應顏料，其基於天然雲母薄片，被氧化鐵塗覆，iriodin504red，來自merck。對比例3紅色效應顏料，其基於sio2薄片，被氧化鐵塗覆，iriodin4504lavared，來自merck。ii表徵本發明的吸收效應顏料以及對比例的顏料iia檢測粒徑：用malvern’smastersizer2000設備根據生產者指南檢測本發明的吸收效應顏料以及對比例顏料的尺寸分布曲線。為此，在沒有添加分散助劑的情況下，用pasteur移液管將約0.1g的作為水溶液的相應顏料在恆定攪拌下放入檢測設備的樣品準備池中，並檢測重複多次。從各個檢測結果計算平均值。按照fraunhofer方法評價散射光信號。在本發明中，術語「平均粒徑d50」表示體積平均尺寸分布函數的累積頻率分布的d50值，這是通過雷射衍射方法得到的。d50值表示50％的顏料具有等於或小於所示值的體積平均直徑，例如20μm。相應地，d10或d90值表示10％或90％的相應顏料具有等於或小於相應檢測值的直徑。跨度δd定義為表示粒徑分布的寬度。關於本發明吸收效應顏料的視覺外觀，較小的δd值是優選的，即窄跨度。表2:粒徑iib角度依賴性顏色檢測：為了檢測顏色值和亮度值，將本發明的效應顏料和對比例的顏料在分別6重量％的顏料含量下，基於溼清漆的總重量計，攪拌加入常規硝基纖維素清漆(erco2615e青銅混合清漆無色；來自maederplastiklackag)中。這通過將相應的顏料加入並然後用刷子分散在清漆中進行。用在刮塗設備上(rkprintcoatinstr.ltd.citencok101刮塗設備)的螺旋刮刀，將最終的清漆按照40μm或76μm(實施例4)的溼膜厚度施塗到黑/白遮蓋力表格(byko-chart2853，來自byk-gardner)上，然後在室溫下乾燥。螺旋刮刀的選擇是根據表a進行的，這取決於在每種情況下要施塗的的顏料或基質的d50值。使用byk-mac多角度比色計(來自byk-gardner)在遮蓋力表格的黑色背景上按照45°的恆定入射角並在相對於掠射角的不同角度處觀察(按照生產者指南)以檢測顏色值。使用色飽和度值c*15表徵顏色強度，這是在黑/白遮蓋力表格的黑色背景上在相對於掠射角的15°檢測角度處測定的。強反射性樣品(理想鏡面)在所謂的掠射角上反射幾乎全部的入射光。在清漆塗層上的檢測越接近掠射角，就出現越強的幹涉色。表a:根據要施塗的顏料或基質的d50值的溼膜厚度d50值螺旋刮刀85μm100μm表3:金色效應顏料的顏色和亮度值表4:紅色效應顏料的顏色和亮度值1在黑/白遮蓋力表格的黑色背景上檢測。表3顯示金色幹涉效應顏料的顏色值。由此顯然可見，本發明效應顏料的顏色強度顯著高於來自對比例1的單層珠光顏料的顏色強度。一個例外情況是實施例4，這是因為此實施例涉及顯著更厚的玻璃基質。對於在表4中的本發明實施例的紅色幹涉效應顏料，其顏色值也顯著優於對比例2。iic遮蓋力的對比為了檢測定義為的遮蓋力商值dq，用byk-mac多角度比色計(來自byk-gardner)，在黑/白遮蓋力表格的黑色和白色背景上在25°的檢測角度處，記錄來自表iib的清漆塗層的亮度值l*25°。在45°的恆定入射角度處，檢測幾何25°涉及相對於掠射角的差異。觀察角度是從在照明平面中的鏡面反射檢測的。本發明的效應顏料具有優良的遮蓋力。它們的遮蓋力商值dq優選是≥0.41。如表5所示，實施例1-10的本發明吸收效應顏料的遮蓋力商值dq在每種情況下明顯高於0.41。iid檢測光澤度光澤度是衡量直接反射的手段。為了檢測光澤度，使用來自byk-gardner的micro-tri-光澤度檢測儀在黑/白遮蓋力表格的白色背景上在相對於垂直的60°檢測角度處檢測來自iib的塗層。本發明吸收效應顏料和對比例顏料的光澤度值列在表5中。實施例1-10的本發明吸收效應顏料部分地顯示比來自對比例2和3的具有單層塗層的顏料明顯更高的光澤度值。表5的光澤度檢測值證明了與現有技術相比，本發明顏料具有非常高的反射係數。iie效果檢測為了客觀地描述本發明吸收效應顏料的光學效果，使用byk-mac分光光度計(來自byk-gardner)在來自iib的清漆塗層基礎上進行效果檢測(參見byk-gardner，目錄"fürlackeundkunststoffe"["清漆和塑料的質量控制"]2011/2012，97/98頁)。對於閃光強度s_i、閃光面積s_a和粒度g的相應檢測值匯總在表5中。表5:效果檢測、遮蓋力商值和光澤度1在黑/白遮蓋力表格的黑色背景上檢測。2在黑/白遮蓋力表格的白色背景上檢測。實施例1-10和12的本發明薄片狀吸收效應顏料的效果值s_i、s_a以及g是高於對比例2和3的效果值。本發明薄片狀吸收效應顏料的可達到的光學效果明顯優於來自對比例2和3的具有單層塗層的常規效應顏料的情況。iif瓦林共混機實驗：在工業中，許多清漆是在循環系統中加工的。在這裡，使得清漆組分暴露於高剪切力。瓦林共混機實驗模擬這些條件，並用於評估環路穩定性/剪切穩定性。具體而言，在此實驗中，其塗層未充足固定於載體材料上的顏料顯示與未處理配製劑相比更顯著的色飽和度值偏移。因此，瓦林共混機實驗可以理解為用于衡量顏料塗層在剪切力下的相應粘合性。為此，將本發明吸收效應顏料或對比例顏料根據以下配方稱重，並在880ml燒杯中與常規丙烯酸清漆逐步混合成糊料。然後在din4-mm杯中用1:1的乙酸丁酯/二甲苯將粘度調節到17"。總共製備600g的清漆，將其中400g清漆倒入配備水冷卻的1kg夾套式容器中，並用特定配件在dispermat(來自waringblenders)下攪拌。在13,500rpm下攪拌8分鐘，然後取出200g的清漆，並將其餘物質再攪拌12分鐘。配方:6％顏料8％乙酸丁酯8586％丙烯酸清漆，無色的30％稀釋乙酸丁酯85/二甲苯1:1在每種情況下，用噴塗機和根據以下設置使用satalp-90噴槍將200g的未處理和經處理的清漆各自施塗到實驗板上。設置:針:1.3.4壓力:4巴操作：選擇噴塗操作的數目，使得幹清漆層厚度為15-20μm。通常，在進行瓦林共混機實驗之後，按照接近掠射角檢測的光澤度和顏色差異是較小的，則效應顏料被認為是剪切穩定的。相對於未處理樣品的δc*15°值應當理想地是小於2。表6顯示在本發明實施例5和10的基礎上，相對於未處理的樣品，進行瓦林共混機實驗的樣品的顏色變化δc*15°和光澤度變化值δ光澤度60°。表6:在瓦林共混機實驗中的光澤度和顏色差異δc*(15°)δ光澤度(60°)實施例50.9-1.3實施例101.3-0.8因此，本發明實施例5和10的吸收效應顏料滿足實驗標準。顏色差異是小的且可以忽略。即使在顯微鏡下，也幾乎無法檢測到出現任何變化例如塗層起層或其它表面缺陷。儘管具有間隔層，但本發明的吸收效應顏料顯示是對剪切十分穩定的。iig檢測化學穩定性：本發明吸收效應顏料和對比例顏料的化學穩定性是在塑料板上施塗清漆的基礎上檢測的。將6g的相應顏料攪拌加入90g常規無色丙烯酸清漆和10g乙酸丁酯85的混合物中。然後在din4mm杯中用乙酸丁酯85和二甲苯的1:1混合物將粘度調節到17"。在每種情況下將100g這種清漆用噴塗機按照與iif相似的方式覆蓋塗覆到板上。在塗覆之後，將這些板在80℃下烘烤30分鐘。24小時之後，將這些板在10％氫氧化鈉溶液中浸入到其一半高度。在7天的接觸時間之後，這些板用軟化水洗滌，然後在2小時乾燥時間之後目測評價損傷和/或脫色。另外，使用byk-mac(來自byk-gardner)檢測脫色。為了表徵顏色變化，使用暴露樣品相對於相應未暴露樣品的δe值，這是在15°的檢測角度處檢測的。結果列在表7中。表7：顏色變化δe實施例/對比例δe(15°)實施例102.40對比例313.31具有δe(15°)<3的顏料可以視為是化學穩定的。實施例10的本發明吸收效應顏料顯著低於此限值，而對比例3的顏料顯著超過此限值。iihx-射線螢光分析(xrf)：通過x-射線螢光分析(xrf)檢測本發明吸收效應顏料以及對比例顏料的金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物含量。為此，將相應顏料引入四硼酸鋰玻璃片料中，將其固定在固體樣品檢測杯中，並檢測。來自thermoscientific的advantixarl系統用作檢測設備。檢測值列在表8中。不同的含量值表示作為tio2的鈦，作為fe2o3的鐵，作為zro2的鋯，和作為sno2的錫。表8：間隔層的平均高度ha和xrf值iii冷凝水實驗：為了檢測冷凝水穩定性，將本發明吸收效應顏料和對比例顏料加入水性清漆體系中，並通過在鋁片上噴塗製備塗覆樣品。基礎塗層是用可商購的1k透明清漆塗覆的，然後烘烤。這些樣品按照din50017(水冷凝-恆定氣氛)檢測。粘合強度是通過十字切割按照dineniso2409檢測的，在實驗結束後立即與未暴露的樣品比較。在這裡，cc0表示沒有變化，cc5表示非常明顯的變化。在負載冷凝水之後立即根據din53230目測溶脹行為。在這裡，編號0表示沒有變化，5表示非常明顯的變化。最後，在波浪掃描ii(來自byk-gardner)的幫助下檢測doi(映像清晰度)。表9:冷凝水結果對比例2的顏料顯示顯著的溶脹行為和差的層間粘合性。因為在冷凝水暴露之後的高度精細結構，不再能檢測到doi。相比之下，實施例9和11的本發明吸收效應顏料顯示是穩定的，並且在此實驗之前和之後基本上沒有變化。iijuv穩定性：本發明吸收效應顏料以及對比例顏料的uv穩定性是根據ep0870730a1用於檢測tio2顏料的光化學uv活性所述的uv快速實驗檢測的。為此，將1.0g的相應顏料分散在9.0g的富含雙鍵的含蜜胺的清漆中。在白色卡片上準備刮塗層(drawdowns)，並在室溫下乾燥。分開刮塗層，並在每種情況下將兩個部分之一在黑暗中儲存，用作未暴露的參比樣品。然後，將這些樣品在來自q-panel的quv設備中用含uv的光輻照150分鐘(uva-340燈，輻照1.0w/m2/nm)。在實驗結束之後立即用minoltacm-508i比色計檢測暴露樣品的顏色值，相對於相應的參比樣品。根據hunter-l*a*b*式計算所得的δe*值列在表9中。在此實驗中，觀察到相應顏料的tio2層出現明顯的灰/藍色脫色，這是因為在uv光下形成ti(iii)物質。對此的前提條件是電子空穴已經離開tio2環境，並且例如通過與粘合劑的烯屬雙鍵反應而不能立即與剩餘的電子再次重新組合。因為含蜜胺的清漆層顯著減慢了水(蒸氣)和氧氣在顏料表面上的擴散，所以鈦(iii)物質的再氧化以明顯延遲的速率發生，這導致可以檢測到泛灰，並且e*值可以用作衡量顏料的uv穩定性的手段。因此，相對於未暴露的參比樣品而言，暴露樣品的較大的δe*數值表示所檢測的顏料具有較低的uv穩定性。表10：uv實驗結果實施例/對比例δe*實施例53.23實施例102.96對比例17.28在相應的暴露之後，對比例的顏料顯示顯著更強的顏色變化(δe*)。iik檢測薄片狀非金屬基質的平均厚度、層2和3的平均層厚度、整個塗層的平均層厚度、間隔層的平均高度ha以及空隙的平均高度hh為此目的，用帶套筒的刷子將本發明的吸收效應顏料按照10％濃度加入雙組份透明塗料autoclearplushs(來自sikkensgmbh)中，使用螺旋刮刀施塗到膜上(26μm溼膜厚度)並乾燥。在24小時的乾燥時間之後，從這些刮塗層準備橫剖面。使用sem檢測橫剖面，其中為了檢測薄片狀非金屬基質的平均厚度，檢測至少100個顏料以得到有意義的統計結果。為了檢測層2和3的平均層厚度、整個塗層的平均厚度、間隔層的平均高度ha以及空隙的平均高度hh，上部和下部基質表面在每種情況下用作基線，即在每種情況下在sem橫剖面中可識別的薄片狀非金屬基質的較長邊。在這裡，通過用一個直線從掃描電子顯微鏡橫剖面照片的左側邊緣和右側邊緣之間連接兩個交叉點，即薄片狀非金屬基質對任選層1的交叉點或薄片狀非金屬基質對層2的交叉點，在掃描電子顯微鏡的橫剖面照片中沿著薄片狀非金屬基質的表面繪製基線。掃描電子顯微鏡的橫剖面照片是使用axiovision4.6.3.圖像處理軟體(來自zeiss)分析的。在對於這兩個基線成90°的角度處，按照50nm的間隔畫出足夠數目的平行線，使得在效應顏料的完全掃描電子顯微鏡橫剖面照片上排布柵格(圖4)。掃描電子顯微鏡橫剖面照片的放大率優選是至少50,000倍，基於polaroid545計。從薄片狀非金屬基質的相應上部和下部基線開始，在每種情況下沿著層3的方向，手工測量在相應的任選層1對於層2的界面處、層2對於間隔層的界面處、間隔層對於層3的界面處和層3對於外部環境的界面處的這些線的交叉點之間的距離。在這裡，按照50nm距離繪製的一條線也可能直接處於連接點或間隔物上。在這種情況下，僅僅記錄處於層3對於外部環境的界面處的相應交叉點。從這些檢測值，通過差值法得到層2和3的層厚度、整個塗層的厚度以及間隔層的高度ha。為了確定空隙的平均高度hh，使用這些平行線與在間隔層內的上部和下部空隙邊界之間的交叉點。從以此方式檢測的層厚度、高度ha以及高度hh的各個數值，得到相應的算術平均值，從而確定上述的平均層厚度、平均高度hh或平均高度ha數值。為了有意義的統計分布，上述檢測是對於至少100個線進行的。術語「平均」在所有情況下表示算術平均值。對比例的顏料不具有間隔層，但在塗層內可以具有統計分布的多個孔，也根據上述方法使用掃描電子顯微鏡的橫剖面照片檢測對比例顏料的橫剖面。在這裡，如果平行線之一已經處於一個或多個孔上，則檢測孔的高度、它們的孔中點以及從一個或多個孔中點到基質表面的距離。除了這些橫剖面之外，本發明的吸收效應顏料可以通過fib(聚焦離子束)方法切割。為此，高度加速的細離子束(例如鎵、氙、氖或氦)通過離子-光學系統聚焦在一個點上，並被逐行指引到要處理的效應顏料表面上。當與效應顏料表面撞擊時，離子釋放出它們的大部分能量，並破壞在此點處的塗層，這導致逐行地去除材料。也可以使用已記錄的掃描電子顯微鏡照片，按照上述方法檢測平均高度ha，層2和3的平均層厚度，以及整個塗層的平均層厚度。也可以使用通過fib方法切割的效應顏料的掃描電子顯微鏡照片，測定薄片狀非金屬基質的平均厚度。所以，本發明吸收效應顏料的優點在所有這些性能方面是顯然的。本發明的吸收效應顏料具有高透明性，非常好的力學和化學穩定性，以及高的光澤度和顏色強度。所考慮的全部對比例顏料都沒有獲得滿意的所有上述性能。表11：表徵塗層ds2[nm]＝層2的平均層厚度ds3[nm]＝層3的平均層厚度ns＝按每微米計的平均條數目ah[％]＝空隙的面積比例sd＝網絡密度[％]hma＝間隔層的中點(任選層1、層2的層厚度和高度ha一半的總和)hrma＝間隔層的相對高度σhrma[％]＝間隔層的相對高度的標準偏差表8顯示所檢測的顏料的間隔層的平均高度ha。與對比例1-3的顏料相比，本發明的所有吸收效應顏料都具有間隔層。來自對比例1和2的顏料不具有間隔層，但具有在塗層內統計分布的多個孔。在表11中，對於對比例1和2，在列σhrma[％]中的數值表示孔中點相對於基質表面的標準偏差。但是，因為對比例2的顏料僅僅含有較少的統計分布的孔，所以網絡密度sd是65.0％。孔中點相對於基質表面的標準偏差是24.7％，這證明這些孔是在整個塗層內統計分布的。這種情況是與實施例1、3、5-7和10的本發明吸收效應顏料不同的。在這裡，在每種情況下，間隔層中點的相對高度hrma的標準偏差是<14％，這表示間隔層處於塗層內的限定位置處。對於對比例1和2的顏料，從孔中點到表面基質的距離的標準偏差可以因此與本發明吸收效應顏料的間隔層中點的相對高度的標準偏差進行對比。iil掃描電子顯微鏡照片掃描電子顯微鏡照片是使用supra35掃描電子顯微鏡(來自zeiss)使用本發明吸收效應顏料的橫剖面得到。能量分散x-射線微量分析(edx分析)是用來自edax的edaxsapphire設備進行的。iii.應用實施例應用實施例1:身體潤膚露inci名稱產品名稱重量％生產者/供應者相a85.80實施例1的效應顏料0.20水水甘油甘油85％2.00h.erhardwagner黃原酸膠keltrolcg-t0.60cpkelco相b棕櫚酸異丙基酯棕櫚酸異丙基酯3.00h.erhardwagner硬脂酸甘油基酯aldomskfg2.00lonza椰子油ewanolkr2.00h.erhardwagner十六十八醇tegoalkanol16182.00evonik聚二甲基矽氧烷element14pdms1.00momentive聚丙烯酸鈉cosmediasp0.50basf相c苯氧基乙醇，乙基己基甘油euxylpe90100.80schülke&meyr香料vitaminbomb0.10belleurope實施例1的效應顏料的用量可以是0.1-2.5重量％，基於身體潤膚露配製劑的總重量計。此配製劑可以用水補足到100重量％。將keltrolcg-t分散在相a中，並加熱到75℃。將相b單獨加熱到75℃。然後將相b緩慢加入相a。在攪拌下，將乳液冷卻到室溫，並另外加入相c。應用實施例2:眼影霜劑實施例3的效應顏料的用量可以是5-30.0重量％，基於眼影配製劑的總重量計。此配製劑可以用異十六烷補足到100重量％。將相a混合併加熱到85℃，然後將相b在攪拌下加入相a中。在倒入合適的容器後，將混合物冷卻到室溫。應用實施例3:淋浴凝膠實施例5的效應顏料的用量可以是0.01-1.0重量％，基於淋浴凝膠配製劑的總重量計。這些配製劑可以用水補足到100重量％。攪拌相a，然後加入相b並攪拌直到達到均勻外觀。單獨稱量相c，簡單混合和並加入相ab中。然後強混合物再次攪拌，並單獨加入相d。應用實施例4:壓縮眼影實施例8的效應顏料的用量可以是5.0-40.0重量％，基於眼影配製劑的總重量計。此配製劑可以用滑石補足到100重量％。相a在2500rpm下在高速混合機中混合30秒。然後加入相b，並將此混合物在3000rpm下在相同的混合機中混合60秒。最後，在100巴和30秒內用眼影壓機將粉末混合物壓製成形。應用實施例5:睫毛膏實施例8的效應顏料的用量可以是1.0-10.0重量％，基於睫毛膏配製劑的總重量計。此配製劑可以用來自相a的水補足到100重量％。相a在高剪切下攪拌。單獨稱量相b。將相a和相b分別加熱到85℃，然後將相b加入相a中。然後將相ab冷卻到45℃，並且在冷卻期間在攪拌下逐步加入相c。應用實施例6:頭髮凝膠實施例6的效應顏料的用量可以是0.01-2.0重量％，基於頭髮凝膠配製劑的總重量計。此配製劑可以用水補足到100重量％。將laponitexlg用水攪拌直到相a變透明。然後將實施例6的效應顏料在攪拌下加入相b中。然後逐步加入相b的其餘成分。應用實施例7:香體粉inci名稱產品名稱重量％生產者/供應者相a合成氟金雲母synafils105040.00eckart聚丙烯synafilw12348.00eckart膨潤土optigelck-pc10.00byk滑石滑石粉18.00vwr硬脂酸鎂硬脂酸鎂4.00applichem實施例5的效應顏料20.00實施例5的效應顏料的用量可以是0.2-5.0重量％，基於香體粉配製劑的總重量計。此配製劑可以用synafils1050補足到100重量％。混合相a，然後將粉末倒入合適的容器中。應用實施例8:唇彩實施例6的效應顏料的用量可以是0.10-8.00重量％，基於唇彩配製劑的總重量計。此配製劑可以用versagelme750補足到100重量％。將相a加熱到85℃，然後將實施例1的效應顏料加入相b中，攪拌直到形成均勻稠度，然後倒入唇彩容器中。應用實施例9:唇膏實施例10的效應顏料的用量可以是0.5-20.0重量％，基於唇膏配製劑的總重量計。此配製劑可以用eutanolg補足到100重量％。將相a加熱到85℃，然後將相b加入相a並混合。然後在75℃的溫度下將此混合物倒入唇膏模具。應用實施例10:眼線液配製劑實施例2的效應顏料的用量可以是0.5-8.0重量％，基於眼線配製劑的總重量計。此配製劑可以用水補足到100重量％。將optigelwx-pc分散在相a的水中並攪拌10分鐘。將相a和相b分別加熱到80℃。然後將相b在攪拌下緩慢加入相a。在冷卻到45℃之後，逐步加入相c的成分，並將混合物分配入合適的包裝中。應用實施例11:摩絲實施例4的效應顏料的用量可以是0.1-8.0重量％，基於摩絲配製劑的總重量計。此配製劑可以用dowcorning9041彈性體補足到100重量％。將相a混合併加熱直到其全部熔融。單獨稱量相b，並用高速混合機在2400rpm下混合60秒。將熔融相a的一半加入相b中，並再次在混合機中在2400rpm下混合30秒。然後也將相b的其餘部分加入相a，並將混合物再次在2400rpm下混合30秒。最後，將相c加入相ab，並再次在高速混合機中在2400rpm下混合30秒。應用實施例12:指甲油實施例6的效應顏料的用量可以是0.1-8.0重量％，基於指甲油配製劑的總重量計。此配製劑可以用internationallacquersnailpolish補足到100重量％。將相a和相b混合，然後分配入合適的容器中。應用實施例13:具有柔軟觸感效果的指甲油實施例10的效應顏料的用量可以是0.1-8.0重量％，基於指甲油配製劑的總重量計。此配製劑可以用internationallacquersnailpolish補足到100重量％。將相a混合併加入相b中，然後將指甲油分配入合適的容器中。應用實施例14:含水指甲油來自實施例1-8和10的顏料可以用於根據wo2007/115675a2實施例1所述的含水指甲油中。在這裡，顏料含量是0.1-10.0重量％，基於配製劑的總重量計。應用實施例15:眼影液實施例3的效應顏料的用量可以是0.10-20.00重量％，基於眼影配製劑的總重量計。此配製劑可以用水補足到100重量％。相a進行攪拌，然後將相b的成分各自加入相a中並攪拌直到達到均勻稠度。然後將相c的成分各自加入相ab中，並攪拌直到再次達到均勻稠度。圖1:本發明效應顏料的掃描電子顯微鏡橫剖面照片，放大率為50,000倍(基於polaroid545)。圖2:本發明效應顏料的掃描電子顯微鏡橫剖面照片，放大率為50,000倍(基於polaroid545)。圖3:本發明效應顏料的掃描電子顯微鏡橫剖面照片，放大率為20,000倍(基於polaroid545)。圖4:來自圖2的掃描電子顯微鏡橫剖面照片的細節，具有在薄片狀非金屬基質對於塗層界面處繪製的基線和垂直於基線布置的線。在這些界面處的交叉點用「x」標記。圖5:被二氧化鈦塗覆的珠光顏料symicc261(來自eckartgmbh)的掃描電子顯微鏡橫剖面照片，放大率為20,000倍(基於polaroid545)。圖6:間隔層的示意圖。圖7:間隔層的位置的示意圖。圖8：使用在配備能量分散式微分析儀(edx)的掃描電子顯微鏡中的橫剖面，實施例12在煅燒之前的濃度分布(線掃描)。圖9：使用在配備能量分散式微分析儀(edx)的掃描電子顯微鏡中的橫剖面，實施例12在煅燒之後的濃度分布(線掃描)。當前第1頁12