拉鏈鏈齒排上陽極氧化膜的形成方法及其形成設備的製作方法
2023-05-06 12:39:46
專利名稱：拉鏈鏈齒排上陽極氧化膜的形成方法及其形成設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種在一個通電細線被設置在部分拉鏈帶的組成細線上的拉鏈的鏈齒排上形成陽極氧化膜的方法以及一種該氧化膜的形成設備。尤其是本發明涉及一種在拉鏈的鏈齒排上形成陽極氧化膜的方法，該方法可使陽極氧化膜具有在穩定的條件下均勻地形成的任意厚度，以及涉及一種該氧化膜的形成設備。
背景技術：
通常，在由鋁或鋁合金製成的以相同的間隔沿著拉鏈的拉鏈帶的側面邊緣部分植入的大量鏈齒上形成氧化膜的方式已經廣泛流行。在這種氧化膜的形成方法中，鏈齒通常被浸入如硫酸一類的溶液，作為陽極被電解以便於在每個鏈齒上形成無色透明的氧化膜。在每個經陽極處理的拉鏈(下文被稱成「拉鏈」)的鏈齒的表面上形成了無數的微孔並且用染料染成理想的顏色，然後微孔被封閉。
為了要在拉鏈的鏈齒上形成陽極氧化膜，給每個鏈齒通電是必須的。作為一個通電方法的實例，一個很精細的可塑的導線被設置在各個鏈齒之間，電流就通過該同一根導線流過每一個鏈齒。一個這樣的拉鏈的實例已經在由同一個申請者在本發明之前申請的日本實用新型公報號2587180上公開。在同一個公報中公開的拉鏈利用該通電細線作為組成細線的一部分。這個通電細線為保持塑性用例如鋁或銅的箔或線材料繞成並整體地織入拉鏈帶中。
為了要在在其中設置這種通電細線的拉鏈的鏈齒排上形成陽極氧化膜，拉鏈環繞著一個陽極輥，該陽極輥與一個設置在電解浴槽的電解液中的電極板相面對而旋轉，同一根拉鏈的連續運動使得各個鏈齒都通過上述的通電細線而通電。因此，陽極氧化膜就在擁有一個所需長度的鏈齒排上連續地形成。
另外，作為另一個這種形成陽極氧化膜的方法的實例，有一種方法，使用這種方法不需要使用通電細線也可以在拉鏈的鏈齒排上形成陽極氧化膜。在其上運用這種方法形成陽極氧化膜的設備的實例已經在由同一個申請者先期提出的例如日本專利公報號57-27192中公開。根據在同一個公報中公開的陽極氧化膜的形成設備，每個都有導電的彈性體層的第一和第二陽極輥和一對與每一個陽極輥相對的圓形的陰極板被設置在電解液中。
這個常規的陽極氧化膜的形成設備轉移從其電解浴槽外部的引進部分引進的拉鏈，拉鏈的一個面壓靠在電解液中的第一陽極輥的一個外圓周上面，接著，將同一個的拉鏈轉移到電解浴槽外部的發送部分，其時，拉鏈鏈條的另一個面壓靠在第二陽極輥的一個外圓周上面。在這種轉移的過程中，通過給每一個陽極輥的導電彈性體加電壓來給每一個拉鏈的鏈齒直接通電，使得在一段時間以後在每一個鏈齒的前表面和後表面上都形成陽極氧化膜。
就像在上述的日本的實用新型公報號2587180中公開的拉鏈中的通電細線一樣，為了不妨礙拉鏈帶的塑性，這種通電細線具有一個非常纖細的直徑，並且進一步具有塑性和柔韌性。因為這個原因，通電細線的帶電量是非常小的，使得它不能通過很大的電流給每一個鏈齒。因此，每一個鏈齒不能被加載比在電解液中必須的電壓更高的電壓。因此，就存在這樣的問題，那就是具有一個理想厚度的陽極氧化膜僅僅用單次陽極處理是無法形成的，除非它持續很長的時間。
另外，拉鏈帶上的鏈齒排是通過沿著在其中設置通電細線的拉鏈帶的側面邊緣的衝壓固定的，接著，執行例如去油或清洗的預處理，下一步是執行陽極處理。因此，當拉鏈帶因之而經受上述的衝壓，去油，清洗和轉移的時候，通電細線可能被部分地切斷。
另外，當從電解浴槽外部的引進部分通過在電解浴槽中的電解液間歇地運動到電解浴槽外部的發送部分的拉鏈停止的時候，一股很大的電流局部集中在位於臨近蒸汽--液體的交界面外的通電細線上，所以通電細線產生熱量並且可能導致短路而使通電狀況變壞。
另外一方面，根據在上述的日本專利公報號57-27192中公開的陽極氧化膜的形成設備，因為拉鏈連續地在這樣的情況下運動，各自的鏈齒都壓靠在陽極輥的外圓周表面，當拉鏈從陽極輥被拉動時其張緊程度是經常改變的，以致於拉鏈必須的張緊狀態可能是不穩定的。
作為結果，各個鏈齒做不到與陽極輥的外圓周表面都保持完全一樣的接觸，在各個鏈齒上形成均勻厚度的陽極氧化膜就變得困難了，以致於在一些鏈齒上沒有陽極氧化膜形成，從而導致了生產效率的降低和減少了產量。
為了使拉鏈的張緊程度不變，這個張緊的狀態需要用高的精確度來控制。因此，除了引進一個昂貴的張力控制驅動單元是別無它途的，但同時這個裝置使得整個設備的系統變得龐大和更加複雜並且提高了生產的成本。另外，隨著設備成本的提高，管理成本也會提高。
除非各個鏈齒總是與陽極輥保持緊密的接觸，否則陽極氧化膜是不能均勻地形成的。因此，在陽極處理後所產生的顏色的不均勻取決於陽極氧化膜的不均勻的厚度，從而使拉鏈的外觀變壞並降低了拉鏈的產值。
而且，當拉鏈在這樣的狀態下被連續帶動，在壓力下環繞在多個陽極輥的外圓周表面，拉鏈的鏈齒相繼靠近和接觸陽極輥，所以隨著陽極輥的轉動，鏈齒被輥子表面帶動，並且也做著旋轉。當鏈齒靠近陽極輥，在鏈齒和陽極輥之間會瞬間產生一個會瞬間產生一個很高的電壓這樣很可能會發生放電。因此，放電點被留在鏈齒的表面因此會導致腐蝕。
發明內容
本發明的實施是為了解決上述常見的問題，因此，本發明的第一個目的是提供一種在拉鏈的鏈齒排上形成陽極氧化膜的方法，該方法能均勻地形成有任意的穩定厚度的陽極氧化膜，同時可以防止因為電流的供應不足或接觸不良而導致的陽極氧化膜的不均衡，本發明的第二個目的是提供一種陽極氧化膜的形成設備，這種設備有簡單的結構，價格低廉並且能夠得到穩定優良的生產率。
為了達到上述目的，根據本發明的第一實施例，提供了在拉鏈的鏈齒排上形成陽極氧化膜的方法，在這種方法裡，一根通電的細線被設置在部分拉鏈帶的組成紗線中，該方法包括以下的步驟通過設置在電解浴槽外部的拉鏈引進輥，至少一個設置在電解浴槽的電解液中的內部引導輥，和一個設置在電解浴槽外部的拉鏈發送輥連續地驅動拉鏈；並且通過一個設置在電解液中與內部引導輥相對的電極從外部直接給拉鏈上的鏈齒排通電。
在本發明中使用的拉鏈中，例如，由鋁或鋁合金製成的鏈齒沿著拉鏈帶的側面邊緣以相等的間隔安裝，用鋁或銅的箔或線材料繞成的通電細線作為拉鏈帶的組成紗線的一部分沿著各個鏈齒編織。作為在本發明中使用的電解浴槽中的溶液，可以從硫酸，草酸，磷酸，馬洛尼克酸以及馬來酸中選擇一或二種，尤其，硫酸溶液是比較有用的。另外，直流電或交流電都可以用來使各個鏈齒通電。
根據本發明的陽極氧化膜的形成方法，通過設置在電解浴槽外面的拉鏈引進輥，至少一個設置在電解浴槽內的電解液中的內部引導輥，和設置在電解浴槽外面的拉鏈發送輥連續地驅動拉鏈。在這種拉鏈的連續的運行的過程中，通過作為拉鏈帶的組成紗線的一部分而設置的通電細線和一個設置在電解液中與內部引導輥相對的電極從外部直接給拉鏈的鏈齒排通電而形成陽極氧化膜。
根據本發明，因為被設置在電解液中以此來與內部引導輥相對的電極，和通電細線是電連接的，因此供電是不會因為陽極氧化膜是絕緣體而受阻塞，所以目標拉鏈的鏈齒排的整個長度可以通過提供一個理想的電壓來使之有效地通電。
根據本發明，設置在電解液中的電極和通電細線之間是連續通電的，並且電力是通過電解液在電極和拉鏈的鏈齒排之間提供。通過這種結構，所必須的電流可以始終安全地被饋送到鏈齒排上，而不必通過陽極輥，同時可以避免因為在每一個鏈齒和陽極輥之間產生的放電而引起的放電點或腐蝕，所以精細的陽極氧化膜就可以均勻地，穩定地和連續地形成。
根據本發明，最好每一個包括一個在電解液中的電極板，設置成和電極板相對的內部引導輥，和設置在電解浴槽外面的拉鏈發送輥或外部引導輥的多個組合被配備在拉鏈的運動方向上；拉鏈隨著其被相繼環繞在每一組合的內部引導輥和拉鏈發送輥或外部引導輥而呈「Z」字型轉移；同時電力在位於第一對電極板之後被設置在電解液中的一對電極板之間通過電解液和拉鏈提供。
根據本發明，每個包括電極板，內部引導輥和拉鏈發送輥的多個組合在多級的狀態下各自被設置在沿著拉鏈運動方向排成直線的多個電解浴槽內。為了形成陽極氧化膜，在拉鏈隨著其被相繼繞在每一個組合的內部引導輥和拉鏈發送輥上而呈「Z」字形轉移的過程中，電力通過設置在第一個電解液裡的電極板和上述通電細線從外部直接提供拉鏈的鏈齒排上，接著，電力在設置在每個電解液中的一對第二對及其後的多對電極板之間通過電解液和拉鏈提供。
根據本發明，通過把通電細線直接與拉鏈的鏈齒排連接並且提供電力，每個鏈齒都作為陽極，在第一個電解浴槽的電解液裡進行離解作用以便於在每一個鏈齒上都形成有一個理想的厚度的陽極氧化膜。在第二個電解浴槽和第三個電解浴槽中，電力通過電解液和拉鏈饋送，通過電解氧化在每一個鏈齒上形成陽極氧化膜。在第四個和其後的電解浴槽中，上面所描繪的過程被相繼重複進行。
因為電力通過通電細線直接向拉鏈的鏈齒排提供而不需要使用陽極輥，以及另外電力獨立地向每一組的兩個電解浴槽提供，每一個電解浴槽都是第二個或其後的槽，一個基本不變的電壓可以由每一組浴槽加到鏈齒排上，而不必向只有很小的電流運載容量的通電細線上饋送很大的電流，所以，均勻的，精細的陽極氧化膜可以在一個穩定的條件下連續地形成。
根據本發明，因為電力可以獨立地向每一個組的兩個電解浴槽提供，每一個電解浴槽都是第二個或其後的槽，輸電量都可以在任意的第二個或其後的電解浴槽中改變，所以在每個電解浴槽中都形成有理想厚度的陽極氧化膜。通過改變拉鏈要通過的組的數量，可以形成擁有任意厚度的膜。另外，因為陽極氧化膜的厚度是可以穩定的在陽極氧化膜形成之後，就可以得到擁有較好的外觀的拉鏈而不會產生色澤上的不均勻。
因為通過改變流到任意的第二個或其後的電解浴槽的電量膜的厚度能保持不變，並且膜是在多級條件下生成，就可以形成擁有任意目標膜厚度的陽極氧化膜。此外，因為顏色的密度可以通過染色自由地設置，作為拉鏈的產值就得到了強化。
根據本發明的第二實施例，提供了一種在拉鏈的鏈齒排上形成陽極氧化膜的方法，在這種方法裡，通電細線被設置在拉鏈帶的組成細線的一部分中，該方法包括以下的步驟在電解浴槽裡的電解液中設置一個陰極板和至少一個陽極輥；在電解液中至少一次間歇地或連續地驅動拉鏈鏈條，拉鏈同時被陽極輥引導而與陰極板相對；以及通過電解液和拉鏈在陰極板和陽極輥之間提供電力來形成陽極氧化膜。
根據本發明，陰極板和至少一個陽極輥被設置在電解浴槽的電解液中。為了在拉鏈的鏈齒排上形成陽極氧化膜，電力通過電解液以及通電細線和拉鏈的鏈齒排在陰極板和陽極輥之間饋入，同時拉鏈至少一次在陽極輥的引導下連續地或間歇地運行，這樣陽極氧化膜就在所有的鏈齒上間歇地或連續地形成。
根據本發明，因為電力是通過和陽極輥的外圓周保持接觸的拉鏈每一個的鏈齒部分向通電細線提供的，因此在拉鏈運行的時候，即使鏈齒排沒有相繼與陽極輥保持精確的壓力接觸所以在陽極輥和各個鏈齒之間發生了接觸程度的不足，或者在拉鏈中不能保持所必須的張力，電流也可以通過通電細線在陰極板和陽極輥之間饋送。所以，防治了陽極氧化膜的局部形成，也防止了在膜中產生不均衡。
另外，因為如上所述可以通過與陽極輥的外圓周保持接觸的拉鏈的各個鏈齒部分來給通電細線供電，所必須的電流總是能夠流遍鏈齒排的整個長度，也因此預先防止了因為由陽極輥和每個鏈齒之間的接觸所產生的放電而導致的放電點，腐蝕和類似情況。
最好，陽極輥包括一個或兩個輥，同時拉鏈螺旋狀地環繞在陽極輥的外圓周上一圈或更多圈以便於其在一個單方向上運行。
根據本發明，當以螺旋狀環繞在設置在電解浴槽的電解液中的陽極輥的外圓周一圈或者更多圈的拉鏈做單方向運行的時候，通過在電解浴槽中的電解液以及通電細線和拉鏈的鏈齒排在陰極板和陽極輥之間饋送電流就在各個鏈齒上形成了陽極氧化膜。
根據本發明，拉鏈是以螺旋狀繞陽極輥的外圓周表面環繞理想的圈數以此來確保一個特定的運行時間，而這個運行時間對陽極氧化膜的厚度是必須的。因此，環繞的鏈齒部分的整個長度可以隨陽極輥的旋轉被相繼處理，所以快速地進行了一個連續的處理過程。在同樣的處理時間內在特定長度的鏈齒排上能有效地形成陽極氧化膜。同時，兩個陽極輥可以沿著拉鏈的運行的方向作平行的設置。在這種情況下，對於陽極氧化膜厚度的必須的運行時間就可以減少了。另外，陽極氧化膜的厚度可以通過調節環繞在陽極輥的外圓周上的圈數進行任意調整。
另外，最好，本方法包括如下的步驟為拉鏈在陰極板和陽極輥之間設置一個或多個的內部引導輥並使它們與陰極板相對；並且在這樣的情況下，驅動拉鏈，拉鏈在陽極輥和內部引導輥之間環繞成「Z」字形。
根據本發明，一個或多個的內部引導輥被設置在陰極板和陽極輥之間使其與設置在電解浴槽裡的電解液中的陰極板相對，同時陽極輥和內部引導輥在不同的高度被設置成「Z」字形。
根據本發明，內部引導輥沒有必要由導電材料製成，因為它並不與供電直接相關。另外，拉鏈的鏈齒總是通過通電細線作為陽極，所以可以保證得到陽極氧化膜的形成。另外，根據本發明，因為在一個特定的張力下在陽極輥和內部引導輥之間環繞成「Z」字形的鏈齒部分的整個長度是被同時和相繼地處理，因此就可以實施在這樣一個長的拉鏈上的陽極氧化膜的連續的處理工序。此外，在同一個浴槽中能確保一個理想的處理時間。因此，形成膜的大量過程可以被非常有效地執行，並且最終可以顯著地提高生產率。
另外，當通過間歇地運行拉鏈來形成陽極氧化膜的時候，本發明最好更進一步地包含以下的步驟把需要在其上形成陽極氧化膜的一個長度的拉鏈浸入電解浴槽裡的電解液中，浸入以後，停止拉鏈的運行；當拉鏈的運行停止的時候，切掉位於蒸氣液體界面的鄰近處的通電細線；並且在通電細線被切掉以後供電一段預定的時間。
根據本發明，當在一個所需長度的鏈齒排上在這樣的情況下形成陽極氧化膜，即所需長度的拉鏈被浸沒在電解浴槽裡的電解液中並且在一段預定的時間內在其中保持靜止時，位於鄰近介於電解液和空氣之間的蒸氣液體界面之處的通電細線被切掉，並且在通電細線被切掉以後，供電一段預定的時間。
因為位於鄰近蒸氣液體界面之處的通電細線被切掉以後，電流提供一段預定的時間，在位於鄰近蒸氣液體界面之處的通電細線中熱量的產生就被抑制了，所以可以通過在電解浴槽中提供一個不變的電位來使得供向通電細線的電量保持基本上的恆定。其結果，能夠有效和快速地得到擁有理想的均勻的厚度的陽極氧化膜。與此同時，如果想要改變陽極氧化膜的厚度的話，那麼只要改變它的處理時間就可以了。
根據本發明的第三實施例，提供了在拉鏈的鏈齒排上的陽極氧化膜的形成設備，用以在通電細線被設置在該拉鏈的拉鏈帶的組成紗線的一部分中的拉鏈的鏈齒上形成陽極氧化膜，該設備包括電解浴槽；設置在電解浴槽外部的拉鏈的引進部分；一個或多個設置在電解浴槽的電解液中的拉鏈的內部引導輥；一個設置在電解浴槽外面的拉鏈的發送部分；一個設置在電解液中的相對於內部引導輥有一個預定間隙的電極板；和一個用以在電解液中的電極板和在電解浴槽外的拉鏈引進部分之間饋送電流的外部電力提供部分。
根據本發明，在電解浴槽的電解液中平行設置的一個或多個內部引導輥和在電解浴槽的外部平行設置的外部引導輥，這些輥都位於都被設置在電極槽外的拉鏈的引進部分和拉鏈的發送部分之間，它們在不同的高度上被安排成「Z」字的形狀。另外，電極板以預定的間隙被設置在於電解浴槽中內部引導輥的正下方。配備了一個在電極板和拉鏈的引進部分之間用以直接饋送電力的外部電流提供部分使得該外部電流提供部分可以通過通電細線直接給拉鏈的鏈齒排通電。
這樣的一個結構不僅能夠使得上述本發明的方法可以有效地執行並且能夠通過利用一個簡單的構型，和以一個不需要任何特殊的供電裝配架或不同種類的附加設施或外圍設備的較低的工藝成本來達到一個優異的生產率。此外，也沒有必要引進昂貴的張力控制驅動單元因此減少了設備的尺寸並且簡化了設備的結構並進一步降低了該設備的生產成本。
最好，在拉鏈的運動方向上配備每一個都包括電極板，內部引導輥和設置在內部引導輥之上和在電解浴槽的外面的拉鏈發送輥或外部引導輥的多個組合，並且擁有通過電解液和拉鏈在一對兩個鄰近的電極板之間饋送電流的多個電流提供部分。
根據本發明，不僅有如前面所描述的配備外部電力提供部分，而且每一個都包括電極板，內部引導輥和外部引導輥的多個組合被設置於在多級條件下沿著拉鏈的運行方向平行配備的多重電解浴槽中。設置在第二個或其後的電解液中的第二對或其後的電極板對之間配備一個獨立的電力提供部分。
根據本發明電力可以通過通電細線直接提供在拉鏈的鏈齒排上，並且更進一步的是，電流可以在第二個和其後的毗鄰的電解浴槽中的電極板對之間由電力提供部分獨立地饋送。因此，電力可以通過電解液中的電極板和任意的內部引導輥向與內部引導輥保持接觸的鏈齒部分的整個長度提供，而不使用陽極輥。
使用這樣的結構，必須的電流可以饋送給鏈齒排而不必像傳統方式那樣精確地控制和驅動拉鏈的張緊狀態。進而，任何附屬設施和外圍設備的必要性都被消除，因此簡化了結構，降低了生產成本。另外，還能達到減小用於陽極氧化膜工藝的電力提供單元的尺寸並節省這樣的單元所佔的空間。
根據本發明的第四實施例，提供一種用以在拉鏈帶的部分組成紗線中設置導電細線的拉鏈的鏈齒排上形成陽極氧化膜的設備，該設備包括電解浴槽，設置在電解浴槽外部的拉鏈引進部分；並行設置在電解浴槽的電解液中的至少一個陽極輥；設置在電解浴槽外的拉鏈發送部分；一個相對陽極輥以一個預先設定的間隙設置在電解液中的陰極板；和一個通過電解液及拉鏈在陰極板和陽極輥之間用以饋送電流的電力提供部分。
根據本發明，至少一個陽極輥並行設置於在設置於電解浴槽外的拉鏈引進部分和拉鏈發送部分之間的電解浴槽的電解液中，以及陰極板在電解液中以一個預先設定的間隙設置於陽極輥的正下方。陰極板和陽極輥和用以通過電解液和拉鏈饋送電流的電力提供部分連接。
拉鏈在單一的方向以這樣的狀態運行，同一根拉鏈繞陽極輥的外圓周螺旋形地環繞一圈或多圈。因為這樣的結構能使拉鏈繞陽極輥的外圓周螺旋形地環繞必要數目的圈數，所以可以可靠地實現減少用於陽極氧化膜工藝的形成設備的尺寸以及節約生產線佔用的空間。另外，隨著形成設備尺寸的減少，用於熱源的燃料成本、設備控制成本等、電力和其他等也可以大幅度地減少。
可以進一步保證得到一定陽極氧化膜厚度必要的運行(處理)時間。另外，隨著陽極輥的旋轉環繞的鏈齒部分的整個長度能夠連續地和快速地處理，在同一個處理時間內可以在所需要長度的鏈齒排上形成陽極氧化膜並且提高生產率。
在本發明的用以形成陽極氧化膜的設備中，允許向左右前後的相鄰位置添加陽極輥或者在陽極輥和陰極板之間配備一個或多個與陰極板相對的內部引導輥，使拉鏈以「Z」字形環繞在內導輥和陽極輥上。
因此，可以同時在同一處理時間內相繼地處理在特定張力作用下環繞的整個長度的鏈齒部分，可以在很短的時間內連續地進行陽極氧化膜的處理。該系統可以有效地應用於大批量生產。可以通過改變陽極輥和引導輥的安裝和部署位置的數量而適當地設定拉鏈在電解液中的通過時間和距離，從而能夠構建出緊湊的生產設備和在很短的時間內形成精細的陽極氧化膜。
圖1是顯示根據本發明的第一實施例的用以在拉鏈的鏈齒排上形成陽極氧化膜的形成設備的示意圖。
圖2是顯示本發明的一個實施例的陽極氧化膜形成工藝的一個實例的流程圖。
圖3是用以解釋同一個陽極氧化膜的示意圖。
圖4是用以解釋同一個陽極氧化膜的染色流程的示意圖。
圖5是用以解釋同一個陽極氧化膜的封閉流程的示意圖。
圖6是一個顯示應用第一實施例的形成裝置當陽極氧化膜的處理速度發生變化時在每一個電解浴槽的電解液中的鏈齒上生成的膜的厚度發生變化的實例的圖表。
圖7是顯示根據本發明的第二實施例的陽極氧化膜的形成設備的示意圖。
圖8是顯示拉鏈環繞在圖7中的形成設備中的陽極輥上的情況的實例的解釋性圖。
圖9是顯示根據本發明的第三實施例的陽極氧化膜的形成設備的示意圖。
參考符號說明
1 形成設備2 電解浴槽2a至2g 第一至第七電解浴槽3 內部引導輥3a至3g 第一至第七內部引導輥4 電極板4a至4g 第一至第七電極板5 拉鏈引進部分5a至5c 第一至第三拉鏈引進輥6 拉鏈發送部分6a 拉鏈發送輥7 外部引導輥7a至7f 第一至第六外部引導輥8 外部電力提供部分9 電力提供部分9a到9c 第一至第三電力提供部分31 陽極輥100 鏈齒排101 細孔102 陽極氧化膜103 染料104 封閉膜F 拉鏈具體實施方式
依照本發明的實施例，在由長線形體組成的拉鏈F(此後稱為拉鏈F)中，用如鋁或銅等箔狀或線狀材料繞成的通電細線，被縫作為拉鏈帶的組成細線的一部分，使通電細線保持與眾多由鋁或鋁合金製成的以相等的間距沿拉鏈帶的側面邊緣植入的拉鏈齒相接觸，如由同一個申請人以前在日本實用新型公報號No.2587180中提出的一樣。硫酸溶液被用作為應用於本實施例中的電解浴槽中的溶液。
在下文中，本發明的最佳實施方式將通過參照附圖進行詳細描述。
圖1根據本發明的第一實施例，示意性地顯示了拉鏈的鏈齒排的陽極氧化膜的形成設備。
參照同一幅圖，陽極氧化膜形成設備1包括用以儲存硫酸溶液配備成直線排列的第一到第七電解浴槽(2a到2g)。在每個各自的電解浴槽2的硫酸溶液中，第一到第七內部引導輥3(3a到3g)被平行設置。此外，第一到第七電極板4(4a到4g)以一個預先設定的間隙設置在每一個電解浴槽的底部，且在每一個內部引導輥3的正下面。
在拉鏈引進一側的第一電解浴槽2a的外部，配備一個用以引進拉鏈F進入硫酸溶液的拉鏈引進部分5，而在拉鏈發送一側的第七電解浴槽2g的外部，配備一個用以將拉鏈F發送出硫酸溶液的拉鏈發送部分6。在該指出的實例中，第一到第三拉鏈引進輥5a到5c被可轉動地支撐在拉鏈引進部分5處。拉鏈發送輥6a被可轉動地支撐在拉鏈發送部分6處。
另外，第一到第六外部引導輥7(7a到7f)配備在每一個互相相鄰的內部引導輥3的中間位置的上部。相鄰的引導輥3、7以不同的高度成「Z」字形設置，拉鏈F交替地在引導輥上環繞，使得在同一個拉鏈越過位於較高位置的外部引導輥7後，浸沒到位於較低位置的內部引導輥3的下面。由配備在電解浴槽外部的電動機(未示出)以一個將拉鏈F從電解浴槽2中拉出的方向轉動拉鏈發送輥6a，並且通過拉鏈F連續的運動以相等的速度轉動拉鏈引進輥5a到5c以及各自的引導輥3、7。
這個陽極氧化膜形成設備1具有一個外部電力提供部分8，用以從外部通過設置作為拉鏈帶的組成紗線的一部分的通電細線向拉鏈F的所有鏈齒提供電力。參照同一幅圖，外部電力提供部分8位於拉鏈引進側和對應於第一電解浴槽2a的位置，同時將第一電極板4a、第一內部引導輥3a和拉鏈引進部分5的各自的拉鏈引導輥5a到5c定義為一個組合。第一拉鏈引進輥5a和第一電極板4a通過外部電力提供部分相互電連接。同時，內部引導輥3和外部引導輥7不需要由導電材料製成，因為它們並不直接和提供電力相關。
為了在拉鏈F的鏈齒上形成陽極氧化膜，從拉鏈引進輥5a至5c引進的拉鏈F圍繞引導輥3、7和拉鏈發送輥6a，並且以「Z」字形連續行進。為了在連續的行進中向拉鏈F的鏈齒的全部長度上有效地施加需要的電壓，電力通過第一電極板4a和通電細線由外部電力提供部分8連續和直接地提供給拉鏈F的鏈齒，因此以鏈齒排作為陽極在每一個鏈齒上形成具有要求的厚度的陽極氧化膜。
這樣的結構防止因每個鏈齒和在前的引導輥間的放電而產生放電斑點、腐蝕等，不需要陽極輥從而使始終安全地提供必要的電力成為可能。因此，能夠在一個穩定的條件下連續和均勻地形成精細的陽極氧化膜，而不受具有絕緣性的已形成的陽極氧化膜的阻礙。
根據本發明，陽極氧化膜的形成設備1包括第一到第三電力提供部分9(9a到9c)，用以向在拉鏈行進方向上平行配備的每一個電解浴槽中的兩兩相鄰成對的電極板對4b到4g之間提供電力，以便通過向每組兩個電解浴槽2(2b到2g)提供電力而在拉鏈F的鏈齒上形成任意厚度的陽極氧化膜，電解浴槽獨立地作為在硫酸溶液中的第二或者其後的個體。取決於第二或其後的電解浴槽2的級數以及通過改變提供給任一電解浴槽2的電力的數量，該形成設備可以形成任意厚度的陽極氧化膜。
根據所示的實例，第一電力提供部分9a配備成和第一電解浴槽2a並行，將在相互相鄰成對的第二和第三電解浴槽2b、2c中的各自的電極板4b、4c，內部引導輥3b、3c和外部引導輥7b、7c定義成為一個組合。為了通過硫酸溶液和拉鏈F提供電力第一電力提供部分9a對於第二電解浴槽2b，通過電氣連接到供電正極的第二電極板4b作為陽極。供電的負極連接到第三電極板4c上，作為第三電解浴槽2c的陰極。
第二電力提供部分9b配備成與第三電解浴槽2c並行，將在兩個互相相鄰成對的第四和第五電解浴槽2d、2e中各自的電極板4d、4e，第四、第五內部引導輥3d、3e和外部引導輥7d、7e定義成為一個組合。另外，第三電力提供部分9c配備成與第五電解浴槽2e並行，將在兩個互相相鄰成對的第六和第七電解浴槽2f、2g中各自的電極板4f、4g，第六、第七內部引導輥3f、3g和外部引導輥7f，拉鏈發送輥6a定義成為一個組合。雖然在所示的例子中使用的是直流電源，但本發明不受該實例的限制而允許使用交流電源來代替直流電源。
如第一電力提供部分9a，第二電力提供部分9b和第三電力提供部分9c通過第四和第六電極板4d、4f分別作為第四和第六電解浴槽2d、2f的陽極，以便於通過硫酸溶液和拉鏈F提供電力。供電的負極連接在第五和第七電極板4e、4g上作為第五和第七電解浴槽2e、2g的陰極。
具有該種結構的形成設備能夠始終向鏈齒提供必需的電流而不必要高精確度地控制拉鏈的張緊狀況，因為沒有使用陽極輥。另外，因為不必要引入昂貴的張力控制驅動單元或者不需配備如電力提供裝配架等各種附屬設施或者外圍設備，因此降低了處理成本。另外，可以實現減少使用在陽極氧化膜工藝中的電力提供裝置和節省安裝空間，還可以減少其生產成本。
當從拉鏈引進輥5a到5c引進的拉鏈繞各個引導輥3、7和拉鏈發送輥6a而連續地以「Z」字形饋送從而形成具有任意厚度的陽極氧化膜時，拉鏈F連續行進的同時，由外部電力提供部分8通過拉鏈F的通電細線連續向鏈齒排提供電力，以每一個鏈齒作為一個陽極，在第一電解浴槽2a中的硫酸溶液中進行電解從而在每一個拉鏈齒上形成有需要厚度的陽極氧化膜。其次，由第一電力提供部分9a在第二電解浴槽2b和第三電解浴槽2c中通過硫酸溶液和拉鏈F連續地提供電力而實現電解，從而在每一個拉鏈齒上形成陽極氧化膜。然後，在第四到第七電解浴槽2d到2g中，通過相繼重複上述的操作而連續形成具有任意厚度的陽極氧化膜。
因為電力是直接通過通電細線提供給拉鏈F的鏈齒排而沒有應用陽極輥，另外因為電力在每一對的兩個電解浴槽2的溶液中獨立地提供，電解浴槽作為第二或者其後的浴槽，形成均勻和精細的陽極氧化膜就不必要向只具有小電流容量的通電細線提供這樣一個大的電流。另外，因為電力可以獨立地在每一對的兩個電解浴槽2中的溶液中提供，電解浴槽作為第二或其後的浴槽，可以通過調整在第二或其後的任意電解浴槽2中的電力量或者改變拉鏈F通過的組合的數目而形成具有任意目標厚度的陽極氧化膜。因為可以穩定陽極氧化膜的厚度，彩色的密度可以通過在陽極氧化膜形成後的染色自由設定。因此，就能得到具有優異外觀的拉鏈F而不會產生色彩的不均勻，從而增加了拉鏈F的商業價值。
圖2顯示作為本發明的實施例的陽極氧化膜(鋁)的工藝流程的實例。根據在同一圖中顯示的用於形成陽極氧化膜的方法，首先，將附著在拉鏈F的鏈齒排上的汙跡、油等以基於通常的方法和水洗的方式除去。下文將提及陽極氧化膜的形成工藝流程。
圖3示意性地顯示具有巨大數量的精細孔101和形成在拉鏈F的鏈齒排100的表面上的陽極氧化膜102。在前述的清潔處理進行後，拉鏈F的鏈齒排100浸入硫酸溶液和在其上行進，這樣以同一個鏈齒排100作為陽極進行電解以便於在同一個鏈齒排100的表面上形成多孔陽極氧化膜102。
其次，在將拉鏈F在水中清洗後，殘留在拉鏈帶上的硫酸用氨水或其類似物中和後除去。再次，將拉鏈F在水中清洗。接著，將要描述染色工藝。圖4示意性地顯示陽極氧化膜102的染色狀況。在染色流程中，拉鏈F浸入到染料溶液中，從而使染料103在垂直的精細小孔101中被吸收，將拉鏈F染色。在染色結束後，將拉鏈F於水中洗滌。
接著，將描述用於封閉陽極氧化膜102中的精細小孔101的封閉流程。圖5示意性地顯示了陽極氧化膜102的封閉狀況。封閉流程是通過使拉鏈F與加熱的高壓水蒸氣接觸或者浸入到沸水中進行的，從而形成封閉陽極氧化膜102中的精細小孔101的封閉膜104。在如上所述的陽極氧化膜連續地在拉鏈F的鏈齒排100上形成後，用用於塗層的透明樹脂材料在陽極氧化膜102上進行光潔塗漆，這樣可以有效和快速地製造拉鏈F。
作為用於在陽極氧化膜形成之後修飾處理的光潔塗料，可以使用普通的透明樹脂材料。更具體地是，例如，如果作為塗料的如丙烯酸系列、聚氨酯系列、醇酸系列、密胺系列、丙烯酸醇酸系列、尿素系列、乙烯基系列和環氧系列的樹脂材料能溶解在水或有機溶劑中，這些樹脂材料就可以使用。如果需要，允許添加中和劑和/或交聯劑如密胺、酚或者類似物。作為一種清塗方法，可以使用普通的輥塗方法、噴塗方法、刷塗方法或者類似方法。作為染色方法，可以使用通常所知的電解自染色方法、電解染色方法或者類似的方法。
下文，將對本發明的具體實施例加以描述。圖6顯示使用前述的形成設備1，當陽極氧化膜的處理速度變化時，設置於多級條件中的每一個電解浴槽2的電解液中的拉鏈齒上覆蓋的膜厚度改變的實例。
在同一幅圖中顯示的本發明的實施例的陽極氧化膜處理在同樣的條件下進行，但是處理速度設定為四個類型0.5m/min、1.0m/min、1.5m/min和2.0m/min。其結果在圖中分別以符號◆、■、▲和●標出。同時，圖中的水平軸線表示作為用來形成陽極氧化膜的級數(第一到第四級)的第一電解浴槽2a、成對的兩個電解浴槽第二電解浴槽和第三電解浴槽2b、2c、成對的兩個電解浴槽第四和第五電解浴槽2d、2e以及成對的兩個電解浴槽第六和第七電解浴槽2f、2g，而垂直軸線表示相對於處理級數的膜厚度的變化。
從該圖中明顯看出，可以理解在以上述的任一處理速度中，陽極氧化膜的厚度隨處理級數的增加而逐漸增加。當使用1.5m/min或者2.0m/min的處理速度時，即使拉鏈連續通過第一和第二電解浴槽，膜厚度也幾乎沒有差別。總之，從這些數據中可以發現如果處理拉鏈F的級數增加，膜厚度也逐漸增加，另外還發現如果當處理級數較小時降低處理速度，可以增加膜厚度。
從上述觀點可知，本發明的形成設備1能夠通過設定拉鏈F在電解液中的通過時間、通過距離等，形成具有要求厚度的在穩定狀態下的陽極氧化膜，這也是本發明的首要目的，另外，通過改變通過的級數可以任意控制膜的厚度。
接著，將對根據另一實施例用以在其中通電細線設置在拉鏈帶組成紗線的一部分中的拉鏈F的鏈齒排上形成陽極氧化膜的形成設備1加以描述。圖7示意性地顯示了用於形成陽極氧化膜的形成設備1的第二實施例。在該圖中，同一參考數字和部件的名稱基本上對應於第一實施例中的同一部件。
參照同一幅圖，第二實施例中的陽極氧化膜形成設備1包括一個單一的用以儲存硫酸溶液的電解浴槽2、一個拉鏈引進輥5、一個陽極輥31、一個拉鏈發送輥6和一個設置在電解浴槽2外的外部引導輥7，其中拉鏈引進輥5是設置在電解浴槽2外的拉鏈引進部分，陽極輥31是並行設置在電解浴槽2的硫酸溶液中的內部引導輥，拉鏈發送輥6是設置在電解浴槽2外的拉鏈發送部分。配備一個單獨的陰極板4於硫酸溶液中，以預先設定的間隙位於陽極輥31的正下方。
陰極板4和陽極輥31直接連接到通過硫酸溶液和拉鏈F提供電力的電力提供部分9上。電力提供部分9的構造使得就電解浴槽2的陰極構型而論，陽極側的電流被提供給在硫酸溶液中的陽極輥31。通過圍繞在陽極輥31的外圓周的拉鏈F的各個鏈齒，電流被提供給在硫酸溶液中通電細線。
在該形成設備中，拉鏈F繞陽極輥31的外圓周螺旋形環繞一圈或多圈，使得在由外部引導輥7引起的一個預先設定的張力下將拉鏈F和陽極引導輥31的外圓周壓緊接觸，以便於能夠任意調節陽極氧化膜的厚度。圖8顯示拉鏈F螺旋地環繞陽極輥31的外圓周一圈或多圈的情形。陽極輥31有一個在其外圓周上由鈦或鈦合金製成的導電面。該導電面的外圓周上形成有精細的網眼狀的凹凸不平的表面。
通過以要求的圈數將拉鏈F螺旋形地環繞在陽極輥31的外圓周上，根據第二實施例的具有這樣結構的形成設備1保證了得到陽極氧化膜的厚度必要的運行時間。通過調節繞陽極輥31圓周的環繞圈數，可以任意調節陽極氧化膜的厚度。
為了通過連續帶動拉鏈F而形成陽極氧化膜，通過硫酸溶液、通電細線和拉鏈F的鏈齒排在陰極板4和陽極輥31之間提供電力。拉鏈F浸入到電解浴槽2中間歇地或連續地行進，同時各個鏈齒受到與陰極板4相對的陽極輥31的引導。浸入在電解浴槽中的拉鏈F行進時，繞陽極輥31的外圓周螺旋形地環繞的各個鏈齒上間歇地或連續地形成陽極氧化膜。因此，恆定時間內隨陽極輥31的轉動在環繞的鏈齒部分的整個長度上連續地和快速地形成了陽極氧化膜。
即使發生了相對於陽極輥31的接觸不良或者每一個鏈齒的張力不足，但因為可以通過通電細線在陰極板4和陽極輥31之間提供電力，所以陽極氧化膜也不會只在局部形成，因此防止了覆蓋膜的不均勻性。另外，因為可以通過以預先設定的圈數將拉鏈F繞陽極輥31的外圓周環繞以保證得到陽極氧化膜厚度必須的所要求的運行時間，所以可以減少該設備的尺寸從而減少用作熱源、電力等的燃料成本、儀器控制成本等。
同時，陽極輥31的數量、位置等並不限制於圖中的實例，例如允許在臨近前後左右的位置設置一對或多對陽極輥，允許在陽極輥31和陰極板4之間設置一個或多個引導輥並使其與陰極板4相對。
如果陽極氧化膜通過間歇地帶動拉鏈F形成，將拉鏈F的欲形成陽極氧化膜的部分的長度浸入到電解浴槽2的硫酸溶液中，之後，停止帶動拉鏈F。這種情況下，當拉鏈F停止行進時，最好將位於汽液界面附近的通電細線切掉，在通電細線切掉之後，持續供電一個需要的時間間隔。如果在位於汽液界面附近的通電細線被切掉後持續供電一個預先設定的時間間隔，就可以抑制位於汽液界面附近的通電細線中產生的熱量。因此，通過在硫酸溶液中施加一個特定的電勢，可以將提供給通電細線的電量保持為一個基本固定的數值。
圖9示意性地顯示用於間歇地或連續地在通電細線設置在拉鏈F的拉鏈帶的組成紗線的一部分中的拉鏈F的鏈齒排上形成陽極氧化膜的形成設備1的第三實施例。與上述的實施例基本相同的部件被給予相同的參考數字和部件的名稱。因此，省略掉對其的詳細描述。
在同一圖中，第三種實施例的形成設備1包括一個單獨的裝有必要的硫酸溶液的電解浴槽2，設置在電解浴槽外的拉鏈引進輥5，七個並行設置在電解浴槽2的硫酸溶液中的低位上的內部引導輥3，六個並行設置在相鄰的兩個內部引導輥3中間的高位上的陽極輥31以及設置在電解浴槽外部的拉鏈發送輥6。一個單一的陰極板4以預先設定的間距設置在硫酸溶液中陽極輥31的下方。陰極板4和各個陽極輥31直接連接到到電力提供部分9，電力提供部分9通過電解浴槽2中的硫酸溶液和拉鏈F提供電力。
上部的陽極輥31和下部的內部引導輥3設置成高度不同的「Z」字形，拉鏈F越過上部的陽極輥31，然後浸入到位於比陽極輥31更低位置的其後的內部引導輥3的下面，這樣拉鏈F就交替地環繞。該形成設備1通過環繞在陽極輥31的外圓周的拉鏈F的各個鏈齒部分向通電細線提供電力。因此，遍及拉鏈F的鏈齒排的整個長度始終提供必要的電力，從而因陽極輥31和每一鏈齒間的接觸引起的放電、腐蝕等產生的放電斑點被防止了。
當欲通過間歇或連續地浸入和帶動拉鏈F來形成陽極氧化膜時，通過陽極輥31和內部引導輥3的引導間歇或連續地帶動拉鏈F。同時，通過硫酸溶液和通電細線以及拉鏈F的鏈齒排在陰極板4和陽極輥31之間提供電力，因此在各個鏈齒上間歇或連續地形成陽極氧化膜。
以同第二實施例相同的方式，形成設備1能夠在一個電解浴槽中一個接一個地在要求的處理時間內處理在恆定的張力下環繞的整個長度的鏈齒部分，以及能夠有效地連續執行陽極氧化膜的工藝流程，所以對於大批量生產是很有用的。另外在硫酸溶液中的通過時間、通過距離等可以通過改變陽極輥31和內部引導輥3的數量和放置位置來合適地設定，因此可以實現製造設備的小型化。同時，本發明不限於上述的實施例，而是自然地包括本技術領域的熟練人員可以容易更改的技術範圍。
權利要求
1.一種通過設置在電解浴槽外的拉鏈引進輥(5a到5c)、設置在電解浴槽(2)的電解液中的至少一個內部引導輥(3)和設置在電解浴槽外的拉鏈發送輥(6a)來連續地帶動拉鏈帶的部分組成紗線配置通電細線的拉鏈(F)在拉鏈的鏈齒排上形成陽極氧化膜的方法，其特徵在於該方法包括步驟通過設置在所述電解液中以便與所述內部引導輥相對的電極(4)從外部直接向所述拉鏈(F)的鏈齒排提供電力。
2.如權利要求1所述的用以形成陽極氧化膜的方法，其特徵在於該方法進一步包括步驟提供多個組合，每一個組合包括在電解液中的電極板(4)，與電極板(4)相對設置的所述內部引導輥(3)和設置在拉鏈拉鏈行進方向上位於電解浴槽外部的所述拉鏈發送輥(6a)或外部引導輥(7)；拉鏈相繼繞在每一組合的內部引導輥(3)和拉鏈發送輥(6a)或外部引導輥(7)上，以「Z」字形傳送所述拉鏈(F)；和通過電解液和拉鏈(F)在設置於第二和之後組合的電解液中的一對電極板(4)之間提供電力。
3.一種用以在拉鏈帶的部分組成紗線中設置通電細線的拉鏈(F)的鏈齒排上形成陽極氧化膜的方法，該方法是通過在電解浴槽(2)的電解液中設置陰極板(4)和至少一個陽極輥(31)，以及通過在所述陽極輥(31)的引導在拉鏈和所述陰極板(4)相對的情況下，在所述電解液中間歇地或連續地帶動拉鏈(F)至少一次，其特徵在於該方法包括步驟通過所述電解液和拉鏈(F)在所述陰極板(4)和陽極輥(31)之間提供電力來形成陽極氧化膜。
4.如權利要求3所述的形成陽極氧化膜的方法，其特徵在於所述陽極輥(31)包括一個或兩個輥，所述拉鏈(F)螺旋形地環繞在所述陽極輥(31)的外圓周一圈或多圈，這樣拉鏈以單一的方向行進。
5.如權利要求3所述的形成陽極氧化膜的方法，其特徵在於該方法進一步包括步驟為所述拉鏈(F)在所述陰極板(4)和陽極輥(31)之間設置至少一個內部引導輥(3)以便於和所述陰極板(4)相對；和以拉鏈(F)在所述陽極輥(31)和內部引導輥(3)之間成「Z」字形環繞的狀態帶動所述拉鏈(F)。
6.如權利要求3所述的形成陽極氧化膜的方法，其特徵在於該方法進一步包括步驟當通過間歇地帶動拉鏈拉鏈(F)形成陽極氧化膜時，將欲在其上形成陽極氧化膜的拉鏈(F)的長度浸入到所述電解浴槽(2)的電解液中，以及之後停止帶動該拉鏈；當停止帶動拉鏈時切掉位於汽液界面附近的通電細線；和在所述的通電細線被切掉後供電一段需要的時間。
7.一種在拉鏈帶的部分組成紗線中設置通電細線的拉鏈的鏈齒排上形成陽極氧化膜的設備，，該設備包括一個電解浴槽(2)；一個設置在電解浴槽外的拉鏈引進部分(5)；用於拉鏈的設置在電解浴槽(2)的電解液中的至少一個內部引導輥(3)；一個設置在電解浴槽外的拉鏈發送輥(6)；和一個在電解液中相對於所述內部引導輥(3)以預先設定的距離設置的電極板(4)，其特徵在於該設備進一步包括一個用於在電解液中的電極板(4)和電解浴槽外的所述拉鏈引進部分(5)之間直接提供電力的外部電源提供部分(8)。
8.如權利要求7所述的形成陽極氧化膜的設備，其特徵在於在拉鏈行進方向上配備多個組合，每一個組合包括所述電極板(4)、所述內部引導輥(3)和設置於內部引導輥(3)的上方且位於電解浴槽外的一個拉鏈發送輥(6a)或外部引導輥(7)，以及配備多個電力提供部分(9)以通過電解液和拉鏈(F)在一對相鄰電極板(4)之間供電。
9.一種用以在拉鏈帶的部分組成紗線中設置通電細線的拉鏈的鏈齒排上形成陽極氧化膜的設備，該設備包括一個電解浴槽(2)；一個設置在電解浴槽外的拉鏈引進部分(5)；並行設置在電解浴槽的電解液中的至少一個陽極輥(31)；一個設置在電解浴槽外的拉鏈發送部分(6)和一個相對於所述陽極輥(31)以預先設定的距離設置在電解液中的陰極板(4)，其特徵在於該設備進一步包括用以通過電解液和拉鏈(F)在陰極板(4)和所述陽極輥(31)之間供電的一個電力提供部分(9)。
10.如權利要求9所述的形成陽極氧化膜的設備，其特徵在於至少一個內部引導輥(3)設置在陰極板(4)和陽極輥(31)之間以便於和所述陰極板(4)相對，以及拉鏈(F)被以「Z」字形在內部引導輥(3)和所述陽極輥(31)之間環繞的狀態帶動。
全文摘要
一種在拉鏈(F)的鏈齒排上形成陽極氧化膜的設備，該設備包括在設置於第一電解浴槽(2a)的電解液中的電極板(4a)和拉鏈引進部分(5)之間通過電解液或者拉鏈(F)直接供電的外部電力提供部分(8)，和多個在各自的電解浴槽(2)中的一對相鄰的電極板(4)之間供電的電力提供部分(9)，其中每一浴槽作為第二或其後的一個浴槽。外部電力提供部分(8)通過拉鏈(F)的通電細線向拉鏈(F)的鏈齒排直接供電。拉鏈(F)被以「Z」字形相繼環繞在多個輥(3，7)上的狀態傳送，電力提供部分(9)在電解液中的成為第二對和其後的電極板的一對電極板(4)之間供電。因此能夠均勻和穩定地形成具有任意厚度的陽極氧化膜。
文檔編號A44B19/42GK1429934SQ0216047
公開日2003年7月16日 申請日期2002年12月27日 優先權日2001年12月28日
發明者中田紀夫, 松木晉策, 菊川範夫, 巖狹裕信 申請人:Ykk株式會社