夾子串的製作方法
2023-05-06 06:24:11
專利名稱：夾子串的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於附接夾子以便連接鋼筋的設備和方法，其中所述鋼筋用於增強混凝土。鋼筋通常被置於其中將要灌注水泥的框架內，從而使得所述鋼筋將被包埋在所述灌注的水泥中。鋼筋被置於所述框架內的處在特定高度下的特定位置處，從而對由此產生的混凝土進行強化。在灌注水泥之前用於連接所述鋼筋的一種方法是使用夾子。這些夾子被附接在兩根鋼筋的相交點處，因此鋼筋在固定位置處被保持在一起。本發明提供了一種用於將夾子附接到相交的鋼筋上的設備和方法。
背景技術：
支承鋼筋通常用於增強混凝土。支承鋼筋被布置在其中將要灌注水泥的網格內。為使支承鋼筋的有效性最大化，支承鋼筋被置於特定高度處，該高度與地面的距離通常介於約2英寸與6英寸之間。鋼筋隨後被連接，因而使得所述網格是穩定的且在灌注混凝土時不會移動。有很多種連接鋼筋的方法，且許多方法是通過手動方式完成的。螺紋鋼筋(rebar)是最普遍使用的一種支承鋼筋(bar)。當用手來連接螺紋鋼筋時，需要工人來彎曲該螺紋鋼筋並將該螺紋鋼筋連接在該網格內的多個點處。這是一個勞動密集型的緩慢過程且可能導致工人由於重複的彎曲而受傷。在一些情況下，可首先製備螺紋鋼筋網格，且隨後將螺紋鋼筋網格置於其中將要灌注混凝土的結構內。儘管這樣做會減輕需要進行的彎曲，但並未解決仍需要時間和人工來連接螺紋鋼筋的問題。為了減少連接螺紋鋼筋所需的時間且為了將工人在彎腰狀態下工作的時間降至最低限度，目前已經開發出了用於連接螺紋鋼筋的多種施加器。例如，在專利5，881，452中，Nowell等描述了一種用於將可變形的金屬緊固夾子施加到混凝土增強鋼上的設備。Nowell裝置是一種手持式施加器。該施加器將大體上呈U形的可變形的金屬夾子施加在多根增強螺紋鋼筋或多塊金屬絲網板的相交處。所述設備用於將U形金屬夾子置於相鄰的金屬鋼筋周圍且隨後使該U形夾子變形並閉合，因此將鋼筋連接起來。West在專利5，826, 629中描述了一種用於將交叉的鋼筋捆系在一起的氣動式金屬絲捆系設備。該裝置具有導引構件，所述導引構件打開以便接收相交的鋼筋，且隨後閉合到該鋼筋上。在閉合位置處，一定長度的金屬絲被導引在鋼筋周圍。供給機構將金屬絲供給至導引構件，且扭轉構件與鋼筋周圍的金屬絲接合併使該金屬絲產生扭轉。
發明內容
本發明涉及一種用於施加夾子以便將通常用於混凝土結構中的鋼筋連接起來的設備。所述的鋼筋連接設備被設計以便對在公開號為2006-0248844A1的美國專利申請中所述的塑料夾子進行緊固，所述專利申請在此作為參考被引用。所述夾子被插入筒內，且所述設備被定位在橫向的支承鋼筋(transverse supporting bars)上。錘在所述筒內沿縱嚮往復移動並敲擊所述夾子。所述錘將所述夾子推出所述筒的遠端，所述遠端被定位在所述橫向鋼筋上，從而使得所述夾子與所述鋼筋接合併連接所述鋼筋。位於所述筒的所述遠端處的對齊頭部被用來相對於所述橫向鋼筋對所述鋼筋連接設備進行定位。所述夾子被設置成夾子串，所述夾子串是被連接在一起的多個夾子。在一個實施例中，所述夾子彼此直接連接，且在另一實施例中，所述夾子被連接至共同的供給杆。所述夾子串被插入夾子供給組件內，每次當錘進行往復移動時，所述夾子供給組件將夾子引入所述筒中的夾子接收腔體內。所述夾子供給組件通過凸輪導引件與所述錘接合，因而通過所述錘在進行往復移動時所產生的運動而提供使所述夾子供給組件進行循環運動的驅動力。因此，每當所述錘從所述筒中推出夾子時，所述夾子供給組件將來自所述夾子串的另一夾子插入所述筒內，因而使得所述鋼筋連接設備可迅速連續地連接多對橫向鋼筋。所述夾子供給組件使用至少一個指部來與所述夾子串接合併推進所述夾子串進 入所述夾子接收腔體內。所述指部具有樞轉點和傾斜側部，因而使得所述指部可在與所述夾子串接合併將該夾子串向前推入所述夾子接收腔體內之前沿所述夾子串向後進行棘輪式移動。當所述夾子供給組件隨著所述錘的每次循環移動而沿橫嚮往復移動時，該向後的棘輪式運動和向前的接合運動使得所述指部可推進所述夾子進入所述夾子接收腔體內。所述夾子供給組件包括夾子軌道，所述夾子軌道在所述夾子接收腔體之外支承所述夾子串。在一個實施例中，所述夾子軌道從頂部與所述夾子接合，且所述夾子軌道延伸通過所述夾子接收腔體。所述錘包括具有腿部的凹進部，因而使得隨著所述錘的腿部在所述夾子軌道的旁邊經過，所述夾子軌道被接收在所述凹進部中。所述腿部與所述夾子接觸並驅動所述夾子離開所述筒。在第二實施例中，所述夾子軌道在進入所述夾子接收腔體內之前就終止了，且使用彈性保持器將所述夾子保持在適當位置處，直至該夾子被驅動離開所述鋼筋連接設備。所述錘通過驅動裝置進行往復移動，可通過多個動力源為所述驅動裝置提供動力，這包括手動動力源和氣動動力源。所述動力源首先使所述驅動裝置和所述連接的錘向遠端偏置以便驅動所述夾子離開所述筒。接下來，所述驅動裝置和所述錘向近端偏置從而對所述錘進行再定位以便用於下一個夾子，且以便完成所述夾子供給組件的相關聯的循環移動。在手動實施例中會使用柄和偏置彈簧，且觸發器被用來對氣動動力源或其它動力源進行致動。
圖I是夾子串的透視圖；圖2是與橫向鋼筋接合的單個夾子的透視圖；圖3是當使用供給杆時的夾子串的透視圖；圖4是在供給杆上存在齒部的情況下的所述夾子串的透視圖；圖5是鋼筋連接設備的手動驅動實施例的側視圖；圖6是沒有夾子供給組件的鋼筋連接設備的遠端部分的側視圖7是沒有夾子供給組件的鋼筋連接設備的遠端部分的前視圖；圖8是在附接了錘的情況下的鋼筋連接設備的手動驅動部分的側視圖；圖9是鋼筋連接設備的氣動驅動實施例的側視圖；圖10是鋼筋連接設備的遠端部分的側視圖；圖11是夾子供給組件的指部的頂視圖；圖12是與夾子供給組件的指部接合的夾子串的頂視圖；圖13是具有凹進部的錘的側視圖；圖14是具有彈性保持器的夾子接收腔體的一部分的前視圖；圖15是示出了用於凸輪板的另一可選設計的側視圖；圖16是夾子串的一個實施例的側視圖；圖17是示出了夾子供給組件的鋼筋連接設備的一個實施例的側視圖；圖18是鋼筋連接設備的一個實施例的側視圖，圖中已經去除了筒以便顯示出該筒內的部件；圖19是鋼筋連接設備的遠端部分的側視圖；圖20是鋼筋連接設備的遠端部分的後視圖，為清晰起見，圖中已經去除了夾子供給組件；圖21是錘以及錘板的側視圖；圖22是錘以及錘板的頂視圖；圖23是用於本發明的錘板實施例的凸輪板的頂視圖；圖24是用於本發明的錘板實施例的凸輪板的側視圖；圖25是用於本發明的錘板實施例的指部的後視圖；圖26是用於本發明的錘板實施例的指部的側視圖；和
圖27是手動致動的鋼筋連接設備的錘板實施例的側視圖，為清晰起見，圖中去除了安全板。
具體實施例方式夾子串鋼筋連接設備使用如圖I所示的夾子串2。夾子串2包括多個相連的單獨的夾子4，其中該成串夾子中的最後一個夾子是末端夾子6。在優選實施例中，夾子4由塑料製成且每個夾子4具有多個部件。參見圖2，座8適於與第一鋼筋9接合併對該第一鋼筋進行定位。在座8下面設置了多個鉤部10，優選為每個夾子4設置四個鉤部10，所述鉤部適於與橫向於所述第一鋼筋9的第二鋼筋11接合併對所述第二鋼筋進行定位。第一鋼筋9還被定位在第二鋼筋11的頂部上。鉤部10通過聯接部分12被聯接，且每個鉤部10具有上部本體14。與聯接部分12的上部部分相結合的上部本體14限定出支架15，所述支架用於與平行於第二鋼筋11且位於該第二鋼筋上方的另一鋼筋接合併對該另一鋼筋進行定位。夾子4可將與第二鋼筋11平行的鋼筋定位在支架15中，或者該夾子可將第一鋼筋9定位在座8中，但該夾子不會同時將與第二鋼筋平行的鋼筋和第一鋼筋都定位在座中，這是因為座8和支架15接收鋼筋的區域彼此互相妨礙。
夾子串2中的每個夾子4都在連接點16處被連接至至少一個相鄰夾子4，如圖I所示。連接點16可被限定在夾子的與相鄰夾子鄰接的部分上的任何位置處，只要夾子4被連接在一起即可。每個夾子4都具有至少一個連接點16，但如果有必要，也可使用多個連接點16。夾子4被連接以使得夾子串2中的每個夾子4具有一致的取向。該取向優選使得如果鋼筋被接收在末端夾子6的鉤部10中，則該鋼筋可同時被接收在夾子串02中的所有其它夾子4的鉤部10中。因此，夾子串02中的所有夾子4的鉤部10將會限定出一根軸線。相似地，由夾子4的上部本體14限定出的支架15也將在單根軸線上對齊。在另一可選實施例中，上述夾子4被連接至供給杆18，如圖3所示。如果使用供給杆18，則連接點16B將每個夾子4連接至供給杆18。供給杆18可沿夾子串2B的側部被定位在任何位置處，只要夾子4被保持處於如上所述的一致取向即可。如圖4所示，供給杆18可能具有齒部19以便推進夾子串2B。此外，如果使用供給杆18，則每個單獨的夾子4不必觸碰或直接接觸相鄰的夾子4。夾子4被連接至供給杆18，且並不彼此相連，因而使得夾子4並未被保持在與夾子串2B中的其它夾子4直接接觸的狀態下。
每個夾子串2B具有被製成僅同一尺寸的夾子4，但每個夾子串2B並不必需具有被製成相同尺寸的夾子4。夾子4被製成一定尺寸以便連接特定尺寸的鋼筋，且由於存在多種尺寸的鋼筋，因而存在多種尺寸的夾子4。儘管不同夾子串2B中的夾子4的尺寸將會產生變化，但供給杆18使得相鄰夾子4之間的間距是可以是恆定的。即，從更大夾子4的前部至一個夾子串2B中的相鄰的更大夾子4的前部之間的距離與從更小夾子4的前部至另一夾子串2B中的相鄰的更小夾子4的前部之間的距離將是相同的。當使用供給杆18時，由於夾子4並不一定進行觸碰從而連接在一起，因此使得可能實現該一致的間距。該一致的間距是希望實現的，這是因為該一致的間距使得鋼筋連接設備可施加不同尺寸的夾子4，而無需調節或改變夾子供給機構。圖16示出了夾子串2C的第三實施例。相似的部件被賦予了相同的名稱，但為清晰起見在附圖標記後加標了「C」。夾子串2C中的每個夾子4C具有相同的尺寸，但第三實施例使得夾子串2C可具有被製成不同尺寸的夾子4C以便在不使用供給杆的情況下也可在夾子4C之間保持一致的間距。夾子串2C具有長度3C，且每個單獨的夾子4C具有至少一個與之相鄰的夾子。末端夾子6C將會僅具有一個相鄰的夾子4C，而處在夾子串2C的中間的每個夾子4C則將具有兩個相鄰的夾子4C。通過由上部本體14限定出的支架15對每個夾子4C進行定向，所述上部本體與夾子串長度3C是垂直地對齊的。當支架15與夾子串長度3C垂直時，被接收在夾子4C的支架15中的鋼筋將會垂直於夾子串2C的長度3C。該取向與圖I所示的取向成九十度，而被接收在每個夾子4的支架15中的鋼筋則將平行於夾子串的長度。在圖16中，每個夾子4C仍具有一致的取向，但該取向已經改變了。還可能通過與夾子串2C的長度3C平行地對齊的支架15對每個夾子4C進行定向。通過為連接點16C設置長度17C的方式而在不同夾子串2C中的不同尺寸的夾子4C之間實現一致的間距。連接點16C還被稱作突部16C，且突部16C的長度17C在具有被製成不同尺寸的夾子4C的夾子串2C之間會有所不同。通過為具有更大夾子4C的夾子串2C提供更短的突部16C，使得對於具有被製成不同尺寸的夾子4C的夾子串2C而言，可在夾子4C之間保持一致的間距。因此，從一個夾子4C的前部至相鄰夾子4C的前部的距離對於具有被製成不同尺寸的夾子4C的兩個不同夾子串2C而言是相同的。突部16C的長度17C用來保持相鄰夾子4C處於分開狀態，因而使得它們不會觸碰，且相鄰夾子4C通過突部長度17C而分開。當夾子串2C產生彎曲時，相鄰的夾子4C可能會產生觸碰，但通常情況下它們將會是分開的。突部16C具有凹口 13C，設置該凹口的目的在於當施加夾子4C以便連接鋼筋時，該凹口有利於突片16C產生破裂。末端夾子6C在用於連接鋼筋時與夾子串2C是分開的，且凹口 13C在突片16C上提供了破裂點從而有助於分離該末端夾子6C。每個夾子4C由塑料製成，且優選包括四個鉤部10、4個上部本體14和兩個相聯部分12，所述兩個相聯部分分別與兩個鉤部10相連，如圖2最佳示出地那樣。每個上部本體14被連接至每個夾子4中的另一上部本體14。 鋼筋連接設備夾子串2被用於鋼筋連接設備20中，如圖5所示。在鋼筋連接設備20內部設置了具有夾子接收腔體24的筒22。夾子串2的末端夾子6被接收在筒22的夾子接收腔體24內，從圖6中可更清晰地看到這一點。為了更清晰地示出具有夾子接收腔體24的筒22，圖6並不包括夾子供給機構。夾子接收腔體24包括處在筒22的側部中的孔，所述孔適於接收來自夾子串02的夾子4。在筒22內部設置了錘26，所述錘在筒22內沿縱嚮往復移動。當錘26向遠端往復移動時，該錘與末端夾子6接觸並將末端夾子6排出筒23的遠端。在筒23的遠端處限定出對齊頭部28，所述對齊頭部使夾子施加設備20與要被連接的鋼筋對齊。當末端夾子6從筒22中被彈射出來時，該對齊頭部28確保了鋼筋連接設備20與鋼筋適當對齊，從而使得末端夾子6將鋼筋連接起來。在末端夾子6被彈射出來時，錘26向近端往復移動，夾子串2中的下一個夾子4被推進夾子接收腔體24內且成為新的末端夾子6，且夾子施加工藝則準備就緒而可重複實施。對齊頭部28具有適於與橫向鋼筋接合的兩對切口 30、30B，如圖6和圖7所示。為清晰起見，圖7也並未示出夾子供給機構。一對切口 30比另一對切口 30B更深，因而位於上面的第一鋼筋9被接合在更深的那對切口 30中，而位於第一鋼筋9下面的第二鋼筋11則被接合在更淺的那對切口 30B中。每對切口中的各個切口 30、30B處在對齊頭部28的相對側部上，因而使得切口 30、30B與橫向鋼筋9、11之間的四個接觸點防止了鋼筋連接設備20產生移動。對齊頭部28在與橫向鋼筋接合時沿三個維度固定該鋼筋連接設備20的位置。錘26在驅動裝置32的作用下進行往復移動，如圖5和圖8所示。圖8示出了錘26和手動驅動裝置32，而不包括鋼筋連接設備20的剩餘部分。驅動裝置32包括驅動杆33，所述驅動杆以手動或自動方式被致動。可通過驅動杆33上的扳手扁平部(wrench flat)幫助實施將驅動杆33連接到錘26上的動作。在手動實施例中，驅動裝置32包括柄34和偏置彈簧36。柄34以手動方式被壓縮以使錘26向遠端延伸從而將末端夾子6從筒22中彈射出來。偏置彈簧36隨後使柄34向近端偏置並使錘26縮回至一定位置，從而使得下一末端夾子6可被引入夾子接收腔體24內。圖9示出了具有由觸發器致動的自動驅動裝置32A的鋼筋連接設備20A。為清晰起見，手動實施例和自動實施例中相似的部件被賦予相同的名稱和附圖標記，但自動實施例中的部件的附圖標記加了標記「A」。驅動裝置32A包括用於引導動力源從而使驅動裝置32A循環移動的觸發器38，從而使得，當觸發器38被壓下時，動力源使驅動裝置32A向遠端偏置，而當觸發器38被釋放時，動力源使該驅動裝置向近端偏置。在優選實施例中，動力源是氣動動力源；然而，也可使用其它動力源，例如電動動力源。此外，可將延伸部件添加到自動或手動驅動裝置32、32A上，因而使得操作者可在連接鋼筋時處於直立位置。對齊頭部28包括兩對切口 30、30B，所述兩對切口被進一步標記為第一對切口 30和第二對切口 30B，如圖6和圖7所示。第一對切口 30比第二對切口 30B更深。這使得位於第二鋼筋11上方的第一橫向鋼筋9可被接合在第一對切口 30中，且位於底部的第二橫向鋼筋11可被接合在第二對切口 30B中。該橫向鋼筋9、11彼此垂直，且對齊頭部28C使筒22C與兩根鋼筋9、11垂直地被定位。夾子供給組件當錘26進行往復移動時，夾子供給組件40推進夾子串2進入夾子接收腔體24內， 如圖10所示。凸輪導引件42被連接至錘26的側部。凸輪導引件42通過直的狹槽並從筒22的側部伸出。因此，當錘26在筒22內部進行往復移動時，凸輪導引件42在筒22外部往復移動。凸輪導引件42可包括軸承以使凸輪導引件42的運動更為平滑。凸輪導引件42的從筒22的側部伸出的部分被接合在狹槽型凸輪軌道44中。凸輪軌道44被限定在凸輪板46中，且凸輪板46在樞轉點48處被樞轉地連接至鋼筋連接設備20。凸輪軌道44具有成一定角度的部分，從而使得當錘26和凸輪導引件42進行循環移動時，凸輪板46在樞轉點48處進行樞轉並沿橫向進行往復移動。凸輪軌道44還可包括直的部分，該直的部分被用來實現定時的目的從而使夾子供給組件40的運行與錘26的循環移動相協調。當錘26向遠端進行往復移動時，凸輪板46向著遠離筒22的方向進行往復移動，且當錘26向近端進行往復移動時，凸輪板46向著筒22進行往復移動。對於狹槽型凸輪軌道44而言，無需為凸輪板46設置回位彈簧。圖15示出了被標記為46B的凸輪板的另一種可選設計。為易於示出凸輪板46B，圖15中並未示出設備20的周圍部件。凸輪板46B具有邊緣型凸輪軌道44B，而不是圖10所示的狹槽44。通過拉伸彈簧47將邊緣型凸輪軌道44B保持在與往復移動的凸輪導引件42相接觸的狀態下，如圖15示意性地示出地那樣。可使用任何類型的彈性回位彈簧代替彈簧47來推動凸輪軌道44B靠在凸輪導引件42上。對於圖10所示的凸輪板46或圖15所示的凸輪板46B而言，凸輪板都將會隨著錘26的循環移動而進行往復移動。供給支承塊50可被定位在凸輪板46的端部處以便有利於將夾子串2供給進入夾子接收腔體24內，如圖10所示。至少一個指部52，且優選兩個指部，通過供給支承塊50被連接至凸輪板46。參見圖10、圖11和圖12，指部52具有平的端部51，當凸輪板46向著筒22進行往復移動時，該平的端部用於與夾子串2接合，但指部52還具有傾斜的側部53，以便在凸輪板46向著遠離筒22的方向進行往復移動時，該傾斜的側部滑動越過夾子串2。
指部52在指部樞轉點57處被樞轉地連接至供給支承塊50，且偏置彈簧55推動指部52以便在凸輪板46向著筒22進行往復移動時與夾子串2的單獨的夾子4相接合。指部樞轉點57使得當凸輪板46移動遠離筒22時，指部52可往回進行棘輪式移動而越過夾子串2。因此，當凸輪板46向著遠離筒22的方向進行往復移動時，夾子串2保持靜止狀態，但當凸輪板46向著筒22進行往復移動時，夾子串2被推進夾子接收腔體24內。夾子供給組件40並未在夾子串2的後端處使用彈簧或推動裝置來推進夾子4進入夾子接收腔體24內。上述機構使錘26與夾子供給組件40接合，因而通過錘26的循環移動提供了推動夾子串2進入夾子接收腔體24內的力。在一個實施例中，指部52具有成一定角度的後端59，所述後端可被按壓以使指部52與夾子串2脫離接合。當脫離接合時，夾子串2可在指部52並未保持任何單獨的夾子4的情況下從夾子接收腔體24中被撤回。夾子串2在被插入鋼筋連接設備20內時受到夾子軌道54的支承。夾子軌道54可從頂部或從底部與夾子串2接合。現在參見圖I、圖9和圖13，夾子軌道54A可通過由上部本體14限定出的支架15與夾子4接合或可從頂部與夾子接合。當從頂部與夾子串2接合時，夾子軌道54A延伸通過夾子接收腔體24A。夾子4隨後從夾子軌道54A的遠端上被釋放。當夾子軌道54A延伸通過夾子接收腔體24A時，錘26A具有用於在錘26進行往復移動時接收夾子軌道54A的凹進部56。錘26A具有位於凹進部56的側部上的至少一條，且優選兩條，腿部58。腿部58與末端夾子6的上部本體14接觸以便將夾子推出筒22A。當腿部58將末端夾子6推出筒22A時，夾子軌道54A被接收在該凹進部56中，從而使得腿部58在夾子軌道54A旁邊經過。 在夾子軌道54A從底部與夾子串2接合的實施例中，夾子軌道54不會延伸通過夾子接收腔體24，如圖5和圖10所示。夾子軌道54終止於夾子接收腔體24處，且由於無需經過夾子軌道54周圍，因此錘26可以是平的。參見圖5、圖10和圖14，由於夾子軌道54並未將夾子4保持在夾子接收腔體24中，因此可使用至少一個彈性保持器60將末端夾子6緊固在夾子接收腔體24中。優選使用四個彈性保持器60，所述四個彈性保持器包括被安裝在夾子接收腔體24中的滾珠軸承彈簧。彈性保持器60與夾子接收腔體24中的末端夾子6可釋放地接合以便防止末端夾子6在被錘排出之前落出筒22之外。參見圖I和圖9，夾子軌道54A進一步包括至少第一部分62和第二部分64。第二部分64被製成一定尺寸以便與夾子串2摩擦地接合併輕微地保持該夾子串。夾子軌道62的第一部分具有更小的尺寸，該第一部分不會與夾子串2摩擦地接合或者保持該夾子串，因而夾子4將易於滑過夾子軌道的第一部分62。這使得夾子4可易於與夾子軌道的第一部分62接合，且仍與更短的第二部分摩擦地接合併被該更短的第二部分64保持在適當位置處。夾子軌道的第二部分64介於筒22A與第一部分62之間，從而使得當夾子串位於將要進入夾子接收腔體24A內的位置處時，夾子串2被摩擦性地接合。具有錘板的夾子供給組件圖17、圖18、圖19和圖20示出了夾子供給組件的另一可選實施例。在該實施例的描述內容中，相似的部件被賦予了相同的名稱和附圖標記，但加上了後綴「C」。在圖18中已經去掉了筒以便更好的示出內部部件。筒22C具有夾子接收腔體24C和與筒22C的長度平行地進行延伸的狹槽25C。錘26C包括錘板27C，所述錘板延伸通過筒狹槽25C。錘26C在筒22C內沿縱向進行往復移動，且錘板27C在筒22C外部且與筒22C平行地進行往復移動而通過該筒狹槽25C。錘板27C具有成一定角度的部分29C，該部分相對於筒22C的長度成一定角度。該成一定角度的部分29C用作傾斜的平面。錘26C可以是中空的並包括孔以便減輕重量，如圖21和圖22更好地示出地那樣。錘26C的循環移動提供了使夾子供給組件40C循環移動的力，該力將夾子4C推入夾子接收腔體24C內。圖23和圖24單獨地示出了凸輪板46C。凸輪板具有傾斜的部分49C、至少一個鬆動配合件66C且可包括孔以便減輕重量。該鬆動配合件66C具有彈簧腔68C以便接收並支承拉伸彈簧。彈簧腔68C具有比鬆動配合件66C更大的直徑。該成一定角度的部分49C面對錘板27C的成一定角度的部分29C，如圖17和圖18最佳示出地。該傾斜的部分49C被定位以便相對於筒22C的長度成一定角度。導引軸70C被接收在每個鬆動配合件66C中，且在凸輪板46C進行往復移動時用於導引該凸輪板46C。導引軸70C被固定在一個位置處，因而使得凸輪板46C與導引軸70C平行地進行往復移動。鬆動配合件66C的尺寸略大於導引軸70C，因而使得當凸輪板46C在導引軸70C上往復上下時，凸輪板46C將相對於導引軸70C被保持在相對恆定的角度下。在該實施例中，凸輪板46C並未在樞轉點上樞轉。如圖27所示，當錘26C向近端進行往復移動時，錘板27C與凸輪板46C之間的空間45C使得可施加更小的力來啟動該錘26C的致動運動，如圖27所示。這是因為錘板27C在與凸輪板46C接觸並啟動該凸輪板的循環移動時就已經形成了一定的衝力。介於錘板27C與凸輪板46C之間的該空間45C對於如圖27所示的手動致動的鋼筋連接設備20D而言尤為有用，這是因為操作者所需的長度變得更少。即使在錘板27C與凸輪板46C之間存在空間45C，但該成一定角度的部分29C與傾斜部分49C仍面對彼此。 再次參見圖17和圖18，導引軸70C被接收在筒22C與導引軸託架72C之間。導引軸70C具有第一端74C和第二端76C，所述第一端被連接且緊固到筒22C上，且所述第二端被緊固到導引軸託架72C上。壓縮彈簧47C被接收在導引軸70C周圍。壓縮彈簧47C用來將凸輪板46C推向錘板27C。壓縮彈簧在一端上終止於凸輪板彈簧腔68C中，且另一方面終止於導引軸託架彈簧腔78C中。壓縮彈簧47C可以多種其它可選方式被安裝，且其可呈現出不同於螺旋彈簧的形式，只要其使凸輪板46C向著錘板27C產生偏置即可。當錘26C向遠端進行往復移動時，錘板27C的該成一定角度的部分29C推入凸輪板46C的傾斜部分49C內。導引軸70C使凸輪板46C受力從而僅沿平行於導引軸70C的方向移動，因而該錘板的成一定角度的部分29C作用在凸輪板的傾斜部分49C上的力被轉變成凸輪板46C沿導引軸70C的橫向運動。因此，當錘26C向遠端進行往復移動時，凸輪板46C沿橫向向著遠離筒22C的方向進行往復移動。當錘26C向近端進行往復移動時，壓縮彈簧47C將凸輪板46推向錘26C，因而使得凸輪板沿橫向向著筒22C進行往復移動。至少一個安全板80C被安裝以便覆蓋錘板27C和凸輪板46C所進行的動作。因此，安全板80C與錘板27C和凸輪板46C相鄰。安全板80C由圖17和圖19中的長短線表示，且即使位於安全板80C下面的零部件應當是不可見的，但圖中為清晰起見仍示出了該位於安全板80C下面的零部件。優選將在鋼筋連接設備20C的兩側上都設置安全板80C，以便更好地防止錘板27C和凸輪板46C的動作帶來的影響。安全板80C被連接至筒22C，且用作導引軸託架72C的底座。還可能在安全板80C與鋼筋連接設備20C的柄82C之間連接託架81C。如果需要，則託架81C可包括握持部83C。託架81C和握持部83C在圖17中由虛線表示。指部52C在凸輪板46C的遠端處被樞轉地連接至凸輪板46C。指部52C的作用在於隨著凸輪板46C的每次往復移動，該指部會與夾子4C接合併推進該夾子進入夾子接收腔體24C內。圖25和圖26單獨地示出了指部52C。指部52C具有平的端部51C以便與夾子接合併推進該夾子前進。指部52C還具有傾斜側部53C，以便滑動越過夾子而不與該夾子接合。當指部與夾子接合併向前推進該夾子時，掣動部分59C用來支承指部52C並防止該指部向後樞轉或向著傾斜側部53C進行樞轉。當指部52C向後滑動越過夾子而與新的夾子接合併向前推進該新的夾子時，該成一定角度的部分61C使得指部可向前樞轉，或向著平的端部51C樞轉。指部52C具有樞轉點57C，該樞轉點被連接在凸輪板46C上的兩個面69C之間，如圖23和圖26所示。掣動件59C與凸輪板面69C的邊緣鄰接，如圖18所示，這防止了指部52C向後樞轉。在指部52C向前樞轉的程度足以使得該指部52C可滑動遠離筒22C而越過夾子之後，該成一定角度的部分61C與凸輪板面69C的邊緣鄰接，因而使得指部52C向前的樞轉受到該成一定角度的部分61C的控制。現在參見圖19，指部52C被接收在指部託架84C之間，所述指部託架被安裝到安全板80C上。當錘向遠端移動時，錘板46C移動遠離筒22C，且錘板46C的加速導致指部52C在指部樞轉點57C上向著筒22C進行樞轉。當錘向近端移動時，錘板46C反轉方向並且向著筒22C加速。該加速導致指部52C在指部樞轉點57C上向著遠離筒22C的方向進行樞轉。當指部52C向著遠離筒22C的方向進行樞轉時,該平的端部51C被定 位以便與夾子4C接合併向著筒22C推進該夾子。彈性掣動件(resilient catch) 86C被安裝在指部託架84C中。該彈性掣動件86C被定位以便與被接收在夾子軌道54C上的夾子4C接合併阻止夾子4C向後滑動，或滑動遠離筒22C。特別是，該彈性掣動件86C與夾子4C的面朝遠離筒22C方向的表面相接觸。該彈性掣動件86C被安裝在指部託架84C中，但其可被安裝在任何位置處，只要其被定位在與指部託架54C相鄰的位置處以便與夾子4C的面朝遠離筒22C的方向的表面相接觸即可。儘管彈性掣動件86C提供了一些阻力，但如果施加足夠的裡，則仍可移動越過該彈性掣動件。夾子軌道54C在與夾子接收腔體24C相鄰的位置處被連接至筒22C，但並未延伸通過該筒22C。夾子軌道54C在座8中支承夾子4C，因而使兩個上部本體14之間的連接點7橫向於夾子軌道54C，如圖19、圖2和圖16所示。指部52C與該連接點7接合，這使得提供了與指部52C的運動方向垂直的接觸表面。該較寬的接觸表面有利於在同一鋼筋連接設備20C中使用不同尺寸的夾子4C，這是因為儘管夾子的尺寸是不同的，但它們仍將具有以相同方式定位在夾子軌道54C上方的連接點7。指部52C隨著凸輪板46C的每次往復而移動設定的距離，因而夾子串2C中的夾子4C之間一致的間距使得可在鋼筋連接設備20C中使用不同尺寸的夾子4C。夾子軌道54C平行於導引軸70C，因而指部52C將與夾子軌道54C平行地移動，如圖17、圖18和圖19最佳示出地那樣。指部52C被連接至凸輪板46C，且凸輪板46C與導引軸70C平行地移動，因而指部52C也與導引軸70C平行地移動。夾子軌道54C可垂直於筒22C，但其也可處在另一角度下，只要其平行於導引軸70C即可。連接鋼筋的方法本發明還包括一種連接鋼筋的方法，如圖I、圖5和圖10所示。該方法包括提供一種如上所述的用於施加夾子4的鋼筋連接設備20。夾子串2與鋼筋連接設備20的夾子軌道54接合，且隨後沿該夾子軌道54滑動，直至至少一個夾子4被接收在夾子接收腔體24中。隨後使鋼筋連接設備20與要通過對齊頭部28進行連接的兩根橫向鋼筋對齊。對齊頭部28具有兩對切口 30，因而當對齊頭部28被適當地定位時，每根鋼筋與一對切口 30接合。鋼筋連接設備20被致動，這使錘26在筒22中進行往復移動。錘26與被接收在夾子接收腔體24中的夾子4接觸並將其排出，從而使夾子將鋼筋連接起來。錘26的循環移動使夾子供給組件40也進行循環移動，從而推進來自夾子串2的另一夾子4進入夾子接收腔體24內以便隨後施加該夾子。夾子串2沿與錘的往復移動方向垂直的方向被推入夾子接收腔體24內。夾子串4C的末端夾子6C被插入鋼筋連接設備20C的夾子接收腔體24內，如圖16至圖19所示。在末端夾子6C被彈射出來以便連接鋼筋之後，下一夾子4C成為新的末端夾子6C、被夾子供給組件40C推入夾子接收腔體24內、且鋼筋連接設備已經準備就緒可隨後實施施加夾子4C的行為。對齊頭部28C具有兩對切口 30C、30D，其中每對切口 30C、30D具有與另一對切口不同的深度，因而對齊頭部28C將與兩根橫向鋼筋9C、11C接合，所述兩根橫向鋼筋將要在其中一根鋼筋9C位於另一鋼筋IlC頂部上的情況下彼此相連。每根鋼筋9C、IIC被接合在一對切口 30C、30D中。
該方法包括提供至少第一和第二夾子串2C，其中每個夾子串2C中的夾子4C的尺寸是恆定的，但第一夾子串2C中的夾子4C與第二夾子串2C中的夾子04C的尺寸是不同的。第一和第二夾子串中的相鄰夾子的前端之間的距離是相同的。一個夾子串2C被選擇從而使得夾子4C被製成適當的尺寸以便適合要被連接的鋼筋。被選定的夾子串2C隨後被插入夾子接收腔體24C內以便施加夾子4C。因此，儘管上文已經對本發明的新穎且有用的鋼筋連接設備的特定實施例進行了描述，但除了以下權利要求書所闡述的內容以外，本發明的範圍並不受到該描述內容的限制。
權利要求
1.一種夾子串，所述夾子串包括 多個相連的夾子，其中每個夾子具有至少一個相鄰的夾子，其中每個夾子包括用於對第一鋼筋進行定位的座、用於對第二鋼筋進行定位的多個鉤部、聯接部分，其中至少兩個鉤部通過所述聯接部分被聯接，每個鉤部在所述聯接部分相對於所述鉤部的相對側部上面具有位於所述聯接部分上方的上部本體，其中每個夾子的所述鉤部的所述上部本體限定出用於鋼筋的支架；和 被限定在每個夾子上的至少一個連接點，其中每個夾子在所述連接點處被連接至所述相鄰的夾子，從而使得所述夾子具有一致的取向。
2.根據權利要求I所述的夾子串，其中所述夾子串具有一定長度，且由所述上部本體限定出的所述支架對齊垂直於所述夾子串的所述長度。
3.根據權利要求I所述的夾子串，其中所述夾子串具有一定長度，且由所述上部本體限定出的所述支架對齊平行於所述夾子串的所述長度。
4.根據權利要求I所述的夾子串，其中所述夾子由塑料製成。
5.根據權利要求I所述的夾子串，其中所述連接點進一步包括具有一定長度的易破裂的突部，從而使得相鄰夾子通過所述突部長度分開。
6.根據權利要求5所述的夾子串，其中所述突部包括用於提供破裂點的凹口。
7.根據權利要求I所述的夾子串，其中每個夾子包括四個鉤部、四個上部本體和兩個聯接部分，其中每個聯接部分將兩個鉤部連接起來，且每個上部本體被連接至另一上部本體。
8.根據權利要求I所述的夾子串，其中每個夾子具有相同尺寸。
9.根據權利要求I所述的夾子串，其中所述座和所述鉤部均向下張開用於接收來自下方的所述第一鋼筋和所述第二鋼筋，並且所述支架向上張開用於接收來自上方的鋼筋。
10.根據權利要求9所述的夾子串，其中另一種可選方式是，每個夾子或是能夠在所述座和所述鉤部中接收兩個交叉的鋼筋，或是能夠在所述鉤部中和所述支架中接收兩個平行的鋼筋。
全文摘要
本發明涉及一種夾子串。鋼筋連接設備(20)施加夾子以便將在鋼筋混凝土中使用的橫向鋼筋(9、11)連接起來。夾子串(2)在夾子供給組件(40)的作用下被供給進入所述鋼筋連接設備內，因而使得可迅速連續地連接多對橫向鋼筋。錘(26)在所述鋼筋連接設備的所述筒(22)中進行往復移動，且驅動夾子離開所述筒而與所述鋼筋接合。對齊頭部(28)使所述鋼筋連接設備與橫向杆對齊，因而使得所述夾子與所述鋼筋適當地接合。
文檔編號E04C5/16GK102677825SQ20121012989
公開日2012年9月19日 申請日期2007年11月21日 優先權日2006年11月21日
發明者喬恩·R·科迪 申請人:喬恩·R·科迪