鼓包魚尾板壓製機的製作方法

2023-12-09 00:32:41 1

本實用新型涉及機械製造技術領域，尤其涉及一種鼓包魚尾板壓製機。

背景技術：

目前鐵路系統中，在工務維修鋁熱焊焊軌施工後，需要在焊接頭位置加裝鼓包魚尾板。以某工務段為例，該工務段每年的鋁熱焊數量約700個頭，如果每個焊頭在焊後用兩片鼓包魚尾板夾持，則每年的鼓包魚尾板需要約1400片，通常所需的鼓包魚尾板均採用外購，每片外購成本約260元，這樣僅此一項該工務段每年外購的鼓包魚尾板的成本就要約36萬元。另一方面，該工務段因為焊軌和維修更換下來數量眾多的普通魚尾板閒置不用，外購鼓包魚尾板和閒置普通魚尾板兩方面均造成資金浪費，因此，如何將工務段閒置的普通魚尾板加工成鼓包魚尾板，成為工務段急需解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種鼓包魚尾板壓製機，其結構簡單，使用方便，佔用空間小，可將普通的魚尾板加工成鼓包魚尾板，大量節省工務段的開支，起到將普通的魚尾板變廢為寶的作用。

為實現本實用新型的上述目的，本實用新型提供的鼓包魚尾板壓製機包括：機架；對稱安裝在機架兩側的用於夾持魚尾板兩端的一對夾持機構；安裝在機架上且位於一對夾持機構之間的鼓包鍛壓機構，具有用於將魚尾板壓製成向下凸出的鼓包魚尾板的球形鍛壓頭；安裝在機架上且與一對夾持機構、鼓包鍛壓機構分別連接的液壓系統，用於驅動一對夾持機構和鼓包鍛壓機構分別執行相應動作；其中，所述夾持機構包括：其下表面設置有上定位臺的上模板；其上表面設置下定位臺的下模板。

進一步的，所述夾持機構還包括：安裝在所述機架一側的夾持支架；其缸體安裝在夾持支架上的夾持油缸，其活塞杆豎直向下伸出；其中，所述上模板的上 表面與所述活塞杆固定連接；其中，所述下模板安裝在所述機架上且位於所述上模板正下方。

其中，所述上定位臺具有向下凸出的下凸臺，所述下定位臺具有向上凸出的上凸臺。

其中，所述鼓包鍛壓機構還包括：與所述一對夾持機構的夾持支架連接的鍛壓支架；其缸體安裝在鍛壓支架上的鍛壓油缸，其活塞杆豎直向下伸出；其中，所述鍛壓頭與所述活塞杆連接。

其中，所述液壓系統為開式系統。

其中，所述液壓系統為雙泵開式系統。

優選的，所述液壓系統包括：用於驅動所述一對夾持機構的夾持油缸動作的第一液壓泵；用於驅動所述鼓包鍛壓機構的鍛壓油缸動作的第二液壓泵；與第一液壓泵和第二液壓泵連接的用於存放液壓油的油箱；設置在連接第一液壓泵和夾持油缸的第一油路上的第一換向閥；設置在連接第二液壓泵和鍛壓油缸的第二油路上的第二換向閥。

進一步的，所述夾持機構還包括：設置在所述上模板和/或所述下模板上的用於對正所述魚尾板上的板孔的定位銷。

進一步的，還包括用於對所述魚尾板加熱的加熱器。

更進一步的，還包括安裝在所述機架上的用於測量加熱後的所述魚尾板的溫度的測溫儀。

與現有技術相比，本實用新型的鼓包魚尾板壓製機具有如下優點：

1、本實施例的鼓包魚尾板壓製機，結構簡單，經濟高效，可將閒置的魚尾板再利用，節能環保，小的投入可以大量節省購置鼓包魚尾板的費用，且鍛壓出的鼓包魚尾板質量好，成品率高。

2、本實施例的鼓包魚尾板壓製機，具有夾持機構，可以在加工鼓包魚尾板的過程中將魚尾板的兩端緊緊夾持住，從而防止在加工過程中魚尾板發生扭轉變形、彎曲變形以及孔距變化等有害變形的情況，確保加工出的鼓包魚尾板的質量。

3、本實施例的鼓包魚尾板壓製機，夾持機構的上下模板上分別具有下凸臺、上凸臺和定位銷，可以定位魚尾板並將魚尾板的端部緊緊夾持住，確保魚尾板預熱安放時可以輕鬆而準確的定位，保證垂直鍛壓，不產生扭曲。

下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的鼓包魚尾板壓製機的主視圖；

圖2是圖1所示鼓包魚尾板壓製機的右視圖；

圖3是本實用新型鼓包魚尾板壓製機的液壓系統工作的原理圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，分別為本實用新型實施例提供的用於將魚尾板壓製成鼓包魚尾板的鼓包魚尾板壓製機的主視圖和右視圖，由圖1、圖2可知，該鼓包魚尾板壓製機包括：機架1；對稱安裝在機架1兩側的用於夾持魚尾板兩端的一對夾持機構；安裝在機架1上且位於一對夾持機構之間的鼓包鍛壓機構，具有用於將魚尾板壓製成向下凸出的鼓包魚尾板3的球形鍛壓頭9；安裝在機架1上且與一對夾持機構、鼓包鍛壓機構分別連接的液壓系統，用於驅動一對夾持機構和鼓包鍛壓機構分別執行相應動作；其中，夾持機構包括：其下表面設置有上定位臺的上模板；其上表面設置下定位臺的下模板。

具體的，本實施例的鼓包魚尾板壓製機在機架1兩側分別安裝一個夾持機構，通過一對夾持機構夾持住魚尾板的兩端，然後在一對夾持機構的中間設置一個鼓包鍛壓機構，通過鼓包鍛壓機構的球形的鍛壓頭9在魚尾板的中部壓製出向下凸出的弧形的鼓包，使普通的魚尾板被加工成鼓包魚尾板。由於現有技術中，鼓包魚尾板多採用鑄造成型的方式一次成型，無法對鼓包魚尾板進行二次加工，所以採用本實施例的鼓包魚尾板壓製機，可以將廢棄的或多餘的普通的魚尾板加工成鼓包魚尾板3，或將鼓包弧度不符合要求的鼓包魚尾板加工成符合要求的鼓包魚尾板，可以起到變廢為寶的目的，且能避免外購鼓包魚尾板所需耗費的人力、物力與時間，並能節省大量外購資金。

其中，本實施例每個夾持機構包括：安裝在機架1一側的夾持支架6；其缸體安裝在夾持支架6上的夾持油缸5，其活塞杆豎直向下伸出；其上表面與活塞杆固定連接的上模板4；安裝在機架1上且位於上模板4正下方的下模板2；其中，上模板4的下表面設置與魚尾板上表面相適配的上定位臺，下模板2的上表 面設置與魚尾板下表面相適配的下定位臺。

其中，如圖1所示，本實施例的上定位臺具有向下凸出的下凸臺，下定位臺具有向上凸出的上凸臺，且下凸臺、上凸臺位置對正，以便魚尾板上、下表面的凹槽正好卡在上凸臺和下凸臺內，從而通過上、下模板將魚尾板的端部夾持住，以便通過鼓包鍛壓機構將魚尾板加工成鼓包魚尾板3。

其中，夾持支架6採用碳素結構鋼拼焊成的框架，而上模板4、下模板2均採用高溫鍛造專用模具鋼製成，且經過精加工。上模板4、下模板2可以通過螺栓固定在夾持支架或機架上，且上模板4、下模板2的外形設計成與魚尾板兩側斷面相互擬合，以便在將魚尾板預熱安放時可以輕鬆而準確的定位，保證垂直鍛壓，不產生扭曲。

此外，本實施例的夾持機構還包括：設置在上模板4和/或下模板2上的用於對正上下模板之間的魚尾板上的板孔的定位銷(圖中未示出)。設計時，定位銷的尺寸與魚尾板上設置的板孔的尺寸相等或略大，且定位銷在上模板或下模板上的位置應與魚尾板上的板孔的位置相對應，以便將魚尾板安置在上下模板之間時，魚尾板的板孔正好可以卡在定位銷上。

本實施例的夾持機構，可以在加工鼓包魚尾板的過程中將魚尾板的兩端緊緊夾持住，從而防止在加工過程中魚尾板發生扭轉變形、彎曲變形以及孔距變化等有害變形的情況，確保加工出的鼓包魚尾板的質量。

其中，本實施例的鼓包鍛壓機構包括：與一對夾持機構的夾持支架6連接的鍛壓支架7，懸空設置；其缸體安裝在鍛壓支架7上的鍛壓油缸8，其活塞杆豎直向下伸出；安裝在活塞杆末端的呈球形的鍛壓頭9。鍛壓頭9可以通過不可拆卸的方式安裝在活塞杆末端，如通過焊接的方式固定在活塞杆上，也可以通過可拆卸的方式安裝在活塞杆末端，如通過插接、卡接、鉚接或螺栓連接的方式安裝在活塞杆末端。優選的，本實施例的鍛壓頭9採用可拆卸的方式安裝在活塞杆末端。鍛壓頭9的半徑與鼓包魚尾板3的鼓包的弧形半徑相當。設計時，若鍛壓頭採用可拆卸的方式安裝在活塞杆末端，則鍛壓頭9可採用一組半徑不等的球形頭，以便可以根據需要加工出具有不同半徑的鼓包的鼓包魚尾板。

其中，本實施例的鍛壓油缸8為豎直安裝的高壓油缸，其在液壓泵的驅動下可完成垂直方向的100噸的下壓工作，所以設計時，鍛壓支架7與夾持支架6 連接而成的框架應能承受100噸的應力，優選的，鍛壓支架7也採用碳素結構鋼拼焊成的框架，而鍛壓頭9採用抗高溫的特種模具鋼製成，以確保可以實現長壽命的鍛壓工作。設計時，鍛壓頭9的外形應保證魚尾板在鍛壓過程中沒有有害變形，即，鍛壓頭9外表應光滑。

其中，本實施例夾持機構的夾持油缸和鼓包鍛壓機構的鍛壓油缸分別與液壓系統相連，以便在液壓系統的驅動下分別執行相應的動作。

其中，本實施例的液壓系統採用開式系統，優選的，本實施例的液壓系統採用雙泵開式系統。具體的，如圖3所示，本實施例的液壓系統包括：用於驅動一對夾持機構的夾持油缸5動作的第一液壓泵14；用於驅動鼓包鍛壓機構的鍛壓油缸8動作的第二液壓泵13；與第一液壓泵14和第二液壓泵13連接的用於存放液壓油的油箱11；設置在連接第一液壓泵14和夾持油缸5的第一油路上的第一換向閥17；設置在連接第二液壓泵13和鍛壓油缸8的第二油路上的第二換向閥16。優選的，第一換向閥17和第二換向閥16均採用三位六通換向閥。

此外，本實施例的液壓系統還包括：設置在第一油路上的第一溢流閥18；設置在第二油路上的第二溢流閥15；以及設置在與油箱連接的各油路上的濾油器12。

由於在對魚尾板進行鍛壓加工的過程中，需要對魚尾板的待鍛壓部位進行加熱處理，因此，本實施例的鼓包魚尾板壓製機還包括用於對魚尾板進行加熱的加熱器(圖中未示出)，該加熱器包括多孔LPG(液化石油氣)加氧氣預熱把，預熱把可以通過可拆卸的方式安置在機架1上，如，可以通過鉤掛的方式掛在機架1上。

進一步的，本實施例的鼓包魚尾板壓製機還包括安裝在機架1上的用於測量被加熱器加熱後的魚尾板的溫度的測溫儀(圖中未示出)，由於操作過程中的實際需要，該測溫儀可以採用雷射非接觸工業測溫儀，可以精準的測量魚尾板被加熱處的溫度。設計時，可以在機架上安裝一個測溫儀安置盒或抽屜，以便於隨時存放及拿取測溫儀。

下面，對採用本實施例的鼓包魚尾板壓製機進行鼓包魚尾板加工的過程進行描述。

首先，將普通魚尾板放置在加熱架上，使用LPG氧氣預熱把對魚尾板中段 進行局部加熱，由兩支預熱把同時從兩側進行加熱。控制溫度在普通碳素合金鋼的鍛造初始加熱溫度850～950℃，使用雷射非接觸測溫儀實時檢測溫度，達到所需溫度後，立即用卡鉗將魚尾板夾持並將魚尾板兩端分別放入壓製機的一對夾持機構的上下模板之間，使魚尾板上的板孔對正並卡在定位銷上。

啟動電動液壓泵，操作控制閥，首先驅動兩支夾持油缸下行，以便推動上模板下行，直至上模板與下模板共同夾持住魚尾板，夾持到位後，保持壓力，再驅動鍛壓油缸下行，使得鍛壓頭觸及魚尾板中部並下壓魚尾板至最終位置，將魚尾板中部向下壓出變形的凸出弧度後，鍛壓油缸完成鼓包魚尾板的鍛壓。

通過液壓系統控制鍛壓油缸上行，操作夾持油缸使夾持油缸上行以便上模板遠離鼓包魚尾板，用卡鉗取出壓制好的鼓包魚尾板，將鼓包魚尾板空冷，測量檢查，則壓制過程結束。其中，在上一個魚尾板壓制時，可以將下一個魚尾板在加熱架上加熱，依此類推，一個接一個的完成鼓包魚尾板的壓制；或者，同時加熱多個魚尾板，然後逐一對魚尾板進行鍛壓。

綜上所述，本實施例的鼓包魚尾板壓製機具有如下優點：

1、本實施例的鼓包魚尾板壓製機，結構簡單，經濟高效，可將閒置的魚尾板再利用，節能環保，小的投入可以大量節省購置鼓包魚尾板的費用，且鍛壓出的鼓包魚尾板質量好，成品率高。

2、本實施例的鼓包魚尾板壓製機，具有夾持機構，可以在加工鼓包魚尾板的過程中將魚尾板的兩端緊緊夾持住，從而防止在加工過程中魚尾板發生扭轉變形、彎曲變形以及孔距變化等有害變形的情況，確保加工出的鼓包魚尾板的質量。

3、本實施例的鼓包魚尾板壓製機，夾持機構的上下模板上分別具有下凸臺、上凸臺和定位銷，可以定位魚尾板並將魚尾板的端部緊緊夾持住，確保魚尾板預熱安放時可以輕鬆而準確的定位，保證垂直鍛壓，不產生扭曲。

儘管上文對本實用新型作了詳細說明，但本實用新型不限於此，本技術領域的技術人員可以根據本實用新型的原理進行修改，因此，凡按照本實用新型的原理進行的各種修改都應當理解為落入本實用新型的保護範圍。