一種高壓移動式繞線車的製作方法

2023-12-09 11:02:21 6

本發明屬於電力設備技術領域，具體涉及一種高壓移動式繞線車。

背景技術：

目前，隨著國內電力行業的飛速發展，變壓器需求量也急劇增長；由於投標地分散，中標的變壓器生產公司變壓器製造完成後需要運輸到全國各地，因此將面臨由於路途遙遠或者道路不方便等帶來的各種問題，其不僅增加公司成本而且運輸中也有可能遇到由於各種原因導致的變壓器成品磕碰或損壞等問題，費時費力，延誤供貨期，為公司造成不必要的損失。

另外，國內很多中小型變壓器公司，有時一批訂單供貨量會超過自己目前的產能，即使工人加班加點也不能完成任務量;針對這種情況就需要採用外公司代加工、採購新的設備或增加工人的方法來保證按時交貨，但是當此批訂單加工完後，往往出現設備閒置、工人怠工等問題，造成公司資金積壓、工資超標等現象；隨著國內電力行業的飛速發展，這種現象成為變壓器行業中小型企業普遍存在問題，急需解決。

隨著國內變壓器需求量的不斷增加，許多中小型變壓器企業繞線技術都存在落後現象，很大原因是由於繞線工人對設備操作不精等造成訂單不能按時完成，這就需要聘請專業操作技術人員來公司培訓，培訓過程中就需要用到生產線設備，這就佔用了生產線上操作工人的工作時間。

技術實現要素：

本發明為解決上述存在的問題，提供了一種高壓移動式繞線車,其解決技術問題的技術方案是：

一種高壓移動式繞線車，包括運輸汽車、貨櫃、高壓繞線設備，貨櫃放置在運輸汽車上，高壓繞線設備固定在貨櫃內，其中高壓繞線設備包括卷繞主機、排線裝置、放線裝置、層絕緣和控制系統，所述卷繞主機主箱與尾箱之間安裝有繞線模具，卷繞主機的主要功能是在繞制線圈時提供動力輸出，帶動繞線模具旋轉，從而實現線圈纏繞功能，繞制出合格的線包；所述卷繞主機固定在貨櫃最前方，排線裝置固定在繞線主機後面，放線裝置安裝在排線裝置後方，放線裝置上設有氣動張緊功能；層絕緣位於排線裝置的下方，所述控制系統控制卷繞主機、排線裝置、放線裝置和層絕緣。

優選地，所述控制系統包括電控櫃和氣路控制面板，所述電控櫃安裝在卷繞主機後面，氣路控制面板安裝在卷繞主機前面，電控櫃內設有變頻器，可控制卷繞主機的轉速及排線裝置的移動速度，電控櫃控制卷繞主機和排線裝置的運轉，氣路控制面板控制層絕緣和放線裝置的張力大小及通斷，通過操作氣路控制面板實現張力大小的調節，以滿足線規不同的張力要求。

優選地，所述電控櫃包括人機控制面板和PLC觸控螢幕，位於卷繞主機的上端；所述人機控制面板與PLC觸控螢幕電性連接，PLC觸控螢幕內設有可編程控制器，可實現人機對話。

優選地，通過高精度的伺服系統與專用線路，使排線裝置與卷繞主機運行同步，繞線前可按不同線規，方便的設定自動排線節距，在繞線過程中可通過線徑補償與手動調節裝置等方式對於可能出現的誤差加以調節，確保線圈的緊密。

優選地，所述排線裝置底部有排線底架，卷繞主機底部有卷繞主機底座，排線底架和卷繞主機底座用螺釘連接，使其固定為一個整體，並且連接時要保證兩者間的平行度，保證繞線的準確度。

優選地，所述貨櫃為前面、側面及頂面三面敞開式，頂面只在起吊設備時敞開，繞制過程中只敞開側面和前面。

優選地，所述排線裝置與放線裝置相距1.5-2.0米，位置數為多次試機所得，科學合理。

優選地，所述高壓繞線設備分為高、中、低三擋次，滿足不同客戶需求。

本發明具有以下有益效果：

本發明有三大主要優點：

一是移動式，高壓繞線設備固定在貨櫃裡運送到指定用戶現場，貨櫃運輸方便安全，避免了設備運輸過程中出現的磕碰或劃傷事件；並且貨櫃為三面敞開式，高壓繞線設備運輸到客戶現場後可直接將貨櫃起吊到客戶指定場地，敞開貨櫃前面和側面即可開始繞制線圈，無需在地面上打膨脹螺栓孔固定設備，一批客戶訂單製作完成後，高壓繞線設備可再次用貨櫃封裝運輸到下一批客戶訂單使用現場，操作靈活，機動性強、省時省力，最主要的是為客戶節省了購買設備的費用，減少資金積壓。

二是組合式，本發明是將所有繞制高壓線圈用的設備集裝在貨櫃裡，包括卷繞主機、卷繞主機底座、排線裝置、排線底架、放線裝置和控制系統等，具有體積小，結構緊湊，造型美觀，投資小、安裝維護方便等特點，並且貨櫃採用半封閉結構，無需預留安全通道，減少佔地面積，確保人身安全。

三是私人定製，本發明可以根據客戶的不同需求搭配高壓設備配置等級，等級分為高、中、低三檔，滿足各類客戶使用需求，可靠性和靈活性強；設備性能卓越，低損耗、低噪音、過載能力強、耐衝擊能力強、使用壽命長，操作簡單、自動化程度高，省時省力，工作效率高，按需採購減少資金浪費。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的貨櫃繞線時結構示意圖。

圖中：1.運輸汽車，2.貨櫃，3.卷繞主機，31.繞線模具，4.排線裝置，5.放線裝置，6.電控櫃，7.氣路控制面板，8.排線底架，9.卷繞主機底座,10層絕緣。

具體實施方式

下面將結合本發明的附圖，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述。

一種高壓移動式繞線車，包括運輸汽車1、貨櫃2、高壓繞線設備，所述運輸汽車1是高壓繞線設備轉換工作場地的運輸工具，貨櫃2放置在運輸車1上，高壓繞線設備固定在貨櫃2內，其中高壓繞線設備包括卷繞主機3、排線裝置4、放線裝置5和控制系統；所述卷繞主機3主箱和尾箱之間安裝有繞線模具31，卷繞主機3的主要功能是在繞制線圈時提供動力輸出，帶動繞線模具31旋轉，從而實現線圈纏繞功能，繞制出合格的線包；所述卷繞主機3固定在貨櫃最前方，排線裝置4固定在卷繞主機3後面；放線裝置5安裝在排線裝置4後方，放線裝置5分為扁線放線架和漆包圓線放線架，客戶可根據所需線的不同規格選擇不同的放線架；放線裝置5上具有氣動張緊功能，層絕緣位於排線裝置的下方，所述控制系統控制卷繞主機、排線裝置、放線裝置和層絕緣。

所述控制系統包電控櫃6和氣路控制面板7，電控櫃6安裝在卷繞主機3後面，氣路控制面板7安裝在卷繞主機3前面，電控櫃6內設有變頻器，可控制卷繞主機3的轉速及排線裝置的移動速度，電控櫃6控制卷繞主機3和排線裝置4的運轉；氣路控制面板7控制層絕緣10和放線裝置5的張力大小及通斷, 通過操作氣路控制面板實現張力大小的調節，以滿足線規不同的張力要求；其中層絕緣10設有3個，客戶可根據繞制工藝不同合理選擇使用個數；控制系統採用變頻器無級調速，調速範圍廣而穩，由變頻器控制，故啟動、制動狀態可調，使之適用繞線的最佳狀態；所述的氣路控制面板7上集中了所有氣路元件的控制按鈕，操作方便，無需到後方放線裝置5處調節，省事省力，提高效率。

優選地，所述電控櫃6包括人機控制面板和PLC觸控螢幕，位於卷繞主機3的上端；所述人機控制面板與PLC觸控螢幕電性連接，PLC觸控螢幕內設有可編程控制器，可實現人機對話。

所述高壓繞線設備通過高精度的伺服系統與專用線路，使排線裝置4與卷繞主機3運行同步，繞線前可按不同線規，方便的設定自動排線節距，在繞線過程中可通過線徑補償與手動調節裝置等方式對於可能出現的誤差加以調節，確保線圈的緊密。

優選地，所述排線裝置4底部有排線底架8，卷繞主機3底部有卷繞主機底座9，排線底架8和卷繞主機底座9用螺釘連接，使其固定為一個整體，並且連接時要保證兩者間的平行度，保證繞線的準確度。

優選地，所述貨櫃為前面、側面及頂面三面敞開式，頂面只在起吊設備時敞開，繞制過程中只敞開側面和前面；繞線設備運輸到客戶現場後可直接將貨櫃起吊到客戶指定場地，敞開貨櫃前面和側面即可開始繞制線圈，無需在地面上打膨脹螺栓孔固定；一批訂單結束後，繞線設備貨櫃封裝運輸到下一批訂單客戶場地，操作靈活，機動性強、省時省力，最主要的是為客戶節省了購買設備的費用，減少資金積壓。

優選地，所述排線裝置4與放線裝置5之間相距L為1.5-2.0米，位置數為多次試機所得，科學合理。

所述高壓繞線設備分為高、中、低三個擋次，不同的檔次採用不同的配置，資金投入不同，可滿足不同客戶的需求。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。