防霧消費品及其製備方法與流程

2023-12-09 07:37:31

優先權聲明本申請要求2014年8月19日提交的美國臨時申請號62/038,884的優先權，其全部內容以引用方式併入本文。本發明大體上涉及防霧消費品及用於製備防霧消費品的方法。具體地說，本發明涉及經由包括模製和隨後皂化的方法形成的防霧消費品。
背景技術：
：：薄膜處理及組合物常與許多基材一起使用來賦予該基材有利的特性和/或性質。例如，可在成形後用塗料組合物塗覆注塑產品的表面從而在其表面上形成防霧層。作為另一個例子，防霧膜可施用於玻璃或鏡面上以抑制其起霧。然而，傳統的塗料組合物形成粘附於在下面的表面或基材的分離的層。隨著時間，觀察到該層從基材洗掉或磨損，導致顯著減少或完全消除的防霧性。並且，許多傳統的防霧膜包含多個層壓層，例如，聚碳酸酯或聚酯層，其具有聚氨酯或矽烷塗層，它們彼此可分離，產生性能和/或耐久性的問題。層分離這個問題經常在基材彎曲或成型時而加劇。此外，已知傳統的塗料組合物施用於彎曲表面增加最終產品的混濁性(haziness)。日本專利申請號2013099879a及國際公開號2008/029801a1兩者的全部內容以引用方式併入本文，公開了薄防霧膜及其製備方法。薄防霧膜可通過用鹼溶液處理薄纖維素乙酸酯膜來形成。這些防霧膜可包含纖維素酯部分及防霧區域。然而，這些薄防霧膜可能遭遇防霧性不足和/或缺乏膜透明度，例如，混濁性可能難以適用於高度成型的消費品。同樣，這些薄膜不適合用於需要更高程度剛性的應用，例如，用於防護鏡頭或汽車燈罩。這些薄膜也不適合於其中消費品必須成型(如非平面的)的應用。此外，雖然一些(未處理)纖維素乙酸酯基材可對一些化學品具有一定的耐受程度，但是許多基材對廣泛的各種化學品耐受性小，特別是用於驅蟲劑、洗劑和/或防曬霜的化學品。對這些類型的化學品的耐受性在包括較厚剛性基材的應用中特別重要，例如鏡頭和汽車前燈罩。此外，已知傳統的纖維素乙酸酯基材具有耐刮性及表面粗糙的問題。對這樣的(成型的)防霧消費品存在需求，其具有改善的防霧特性和/或改善的清晰度，例如，降低的混濁性以及改善的耐化學性、耐刮性及表面粗糙度。技術實現要素：在一個實施方案中，本發明涉及生產防霧消費品的方法。該方法包括成形包含纖維素乙酸酯和增塑劑的前體組合物以產生具有外表面和包含纖維素乙酸酯和增塑劑的基本上剛性消費品的步驟。該方法進一步包括皂化至少一部分基本上剛性消費品以產生在外表面處的取代度小於0.75的防霧消費品的步驟。皂化可包括使至少一部分基本上剛性消費品與苛性鹼溶液接觸，所述苛性鹼溶液優選包括氫氧化物水溶液，更優選包括5至30重量％(wt.％)的氫氧化鉀溶液。可在從0.5分鐘至50分鐘的停留時間和/或在30℃至100℃的溫度範圍進行接觸。在一個實施方案中，該方法進一步包括以下步驟：硬塗覆防霧消費品以形成經塗覆的防霧消費品；鏡面塗覆經塗覆的防霧消費品以形成經鏡面塗覆的消費品和/或使防霧消費品著色以產生著色的防霧消費品，例如，浸染防霧消費品。防霧消費品包含纖維素乙酸酯，例如，從40wt.％至99wt.％，及增塑劑，例如，從1wt.％至60wt.％，並且具有外表面及小於0.75的外表面處的取代度。所述增塑劑可選自1,2,3-三乙酸甘油酯(三醋精)，檸檬酸三丁酯，檸檬酸三乙酯，磷酸三苯酯，三(氯異丙基)磷酸酯，鄰苯二甲酸二甲酯，莰-2-酮，peg-dge，ppg-dge，磷酸三丁酯，以及它們的組合，優選為鄰苯二甲酸二乙酯。防霧消費品可任選包含著色劑，優選為染料或顏料。防霧消費品具有相對的外表面和在其間的中心區域。在一個實施方案中，防霧消費品的各個外表面的取代度從各自外表面向內增加。在一個實施方案中，在中心區域處的取代度為2.0至2.7。在一個實施方案中，外表面(一個或多個外表面)和中心區域可以是平面的和各個平面的外表面的取代度可從各自平面的外表面向內增加。在其它實施例中，外表面(一個或多個外表面)是成型的。在一個實施方案中，在整個經處理的中心區域的取代度是基本上均勻的，優選變化小於10％。防霧消費品可具有：大於20秒的起霧時間，按照astmd1003測量的從0.1％至4.0％的霧度值(hazevalue)，按照iso178測量的從20千焦/平方米至60千焦/平方米的衝擊強度(charpy衝擊強度(缺口))，大於100的水蒸氣透過率，按照astmd4060測定的在2000次磨損循環之後損失的小於0.025克的耐刮性，小於5微米的表面粗糙度，和/或按照福特實驗室測試方法bi113-08測量的評級小於3的耐化學性。防霧消費品可不包含分離的層和/或可基本上不含防粘劑，和優選基本上不含二氧化矽。在一個實施方案中，基本上剛性消費品的厚度大於50微米。在一些實施方案中，前體組合物還包含著色劑，優選為染料或顏料，並且皂化可以產生著色的防霧消費品。實施方式已經發現新技術用於改善模製的剛性消費品的防霧特性。該方法包括皂化成形的剛性產品以產生具有優異防霧特性，優選具有小於0.75的(在其外表面處)的取代度的防霧消費品，這導致改善的防霧特性、清晰度和/或厚度。由此有利地形成的消費品用於要求高程度的結構厚度和/或剛度的應用，例如，(保護性)護目鏡，遮陽板，面罩，或擋風玻璃。生產防霧消費品的方法在本發明的方法中，通過皂化剛性纖維素乙酸酯消費品的一個或多個表面以降低其取代度至小於0.75來製備防霧消費品。在一個優選的實施方案中，優選通過組合纖維素乙酸酯和增塑劑來製備包含纖維素乙酸酯和增塑劑的前體組合物。如本文所討論，前體組合物可進一步包含其它的組分。優選將該前體組合物模製例如注塑到模具中並冷卻，以使基本上剛性消費品成形。基本上剛性消費品具有至少一個表面，例如，至少一個成型的外表面。基本上剛性消費品優選不通過在本領域中已知的傳統流延方法成形。如前面所討論的，傳統的流延方法生產薄膜，例如基本上非剛性並且不能形成較厚和/或成型的基材的薄膜，如通過本發明的生產方法成形的那樣。薄膜顯著不同於剛性、較厚和/或成型的基材，以及涉及薄膜形成方法的現有技術教導不適於涉及剛性、較厚和/或成型的基材如模製或成形的基材的方法。在一些實施方案中，本發明的基本上剛性消費品具不適於薄膜的性能特性。例如，耐刮性和表面粗糙度是通常只適於(和可測量於)較厚基本上剛性消費品的特性。刮傷和表面耐磨(以及與此相關的測試)將導致薄膜結構破壞。在薄膜領域內這些例證的特性的改善仍未得到研究。在皂化方法中，在有效形成防霧消費品的條件下，優選將基本上剛性消費品用苛性鹼溶液例如氫氧化物水溶液如氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液處理。其結果是，該防霧消費品的外表面處的取代度小於0.75，例如，小於0.7，小於0.6，小於0.5，小於0.4，小於0.3，小於0.2，或小於0.1。不受理論限制，經由本發明的方法形成的防霧消費品可以有利地允許一些水分滲入或吸收到防霧消費品(與使水匯集在膜上相反)中，導致改善的防霧特性。不受理論所束縛，以本文描述的方式處理基本上剛性消費品調整例如減少纖維素乙酸酯的乙醯基取代度，由此提高其防霧特性。當苛性鹼處理用來處理由本文討論的組分形成的基本上剛性消費品時，形成具有高度所需性能組合的獨特的防霧組合物。以這種方式調整如減少基本上剛性消費品的取代度提供所產生的消費品例如在外表面附近的區域處或者在其中的提高的親水性，或者如果在防霧消費品的整個厚度內處理較長的持續時間，允許提高的吸水性和改善的防霧特性。取決於苛性鹼處理條件，例如基本上剛性消費品的厚度和/或苛性鹼處理時間，所產生的防霧消費品的取代度可在整個消費品中基本上是恆定的，或者可從外表面向膜的中心區域增加。基本上剛性消費品可以用苛性鹼溶液處理預定的時間，例如停留時間。在一個實施方案中，進行接觸達從0.5分鐘至50分鐘，例如從2分鐘到40分鐘，或從5分鐘至30分鐘的停留時間。在下限方面，苛性鹼溶液處理可進行至少0.5分鐘，例如至少1分鐘，至少2分鐘，至少5分鐘，至少7分鐘，至少10分鐘，至少12分鐘，至少15分鐘，至少17分鐘，或至少20分鐘。在上限方面，苛性鹼溶液處理可以進行小於50分鐘，例如小於40分鐘，小於30分鐘，小於20分鐘，或小於10分鐘。基本上剛性消費品的厚度可為苛性鹼溶液處理停留時間和所產生防霧組合物特性的因素。在一個實施方案中，苛性鹼溶液處理步驟在從30℃至100℃，例如從40℃至90℃，或50℃至80℃的溫度進行。一般而言，較高的處理溫度可以導致較快的皂化。在下限方面，苛性鹼溶液處理步驟可以在高於30℃，例如高於40℃，高於50℃，或高於65℃的溫度進行。在上限方面，苛性鹼溶液處理步驟可以在低於100℃，例如低於75℃，或低於70℃的溫度進行。在一些實施方案中，防霧消費品可進一步處理以賦予額外所需的特性。作為一個例子，防霧消費品可進一步塗覆。例如，防霧消費品可硬塗覆以形成經塗覆的防霧消費品。然後經塗覆的防霧消費品可經由濺射塗覆方法進行鏡面塗覆以形成經鏡面塗覆的消費品。所得的消費品具有對其表面的鏡面塗覆效果。該方法特別適合於形成例如太陽眼鏡和護目鏡。在一些實施方案中，可期望著色的防霧消費品。可將防霧消費品著色以產生經著色的防霧消費品。許多著色技術是本領域已知的，包括浸染和添加著色劑如染料或顏料。在一個實施方案中，將防霧消費品浸染以產生經著色的防霧消費品。在一個實施方案中，前體組合物還包含著色劑，優選染料或顏料。添加著色劑的結果是步驟(b)產生經著色的防霧消費品。防霧消費品本發明還涉及通過本發明方法製備的防霧消費品。防霧消費品包含纖維素乙酸酯和增塑劑。如上所述，防霧消費品具有取代度小於0.75的至少一個外表面。皂化方法還可導致在至少一個外表面之下的處理部分中取代度降低。因此，例如，在一些實施方案中，例如，防霧消費品中的纖維素乙酸酯具有從外表面向內移動如進入處理部分的增加的取代度。即，防霧組合物可具有「降低的取代度梯度」，例如，取代度在防霧消費品的外表面(一個或多個外表面)較少並向內增加。在至少一些的這些情況下，防霧消費品可被認為是部分皂化且防霧消費品整體可不具有均勻的取代度。在一些優選的情況下，防霧消費品包含皂化部分和非皂化部分。不受理論所束縛，據信皂化可對被皂化的基材的結構強度有不利影響。因此，在一些實施方案中，防霧消費品的非皂化部分有利地提供了結構的益處，而皂化部分提供防霧的益處。防霧消費品的外表面可以廣泛地變化，但在一些例證實施方案中是平面的。在其它實施例中，防霧消費品的外表面是成型的。如本文所用，術語成型的是指非平面的，任選指弧形的或彎曲的。在一個實施方案中，防霧消費品具有相對的(基本上)平面的外表面和(基本上)平面的中心區域。在一個實施方案中，防霧消費品具有相對的成型表面和成型的中心區域布置在相對的成型外表面之間。在優選的實施方案中，中心區域的形狀和/或輪廓基本上匹配或符合外表面的形狀和/或輪廓。各外表面的取代度可從各自的外表面向內增加。防霧消費品可具有中部，其設置在相對的成型外表面之間，並與兩個相對的外表面基本上等距。該中部是在中心區域中。如上所述，本發明的防霧消費品在一個或多個外表面處的取代度優選小於0.75，例如小於0.7，小於0.6，小於0.5，小於0.4，小於0.3，小於0.2，或小於0.1。在下限方面，在一個或多個外表面處的取代度可以是至少0.05，例如至少0.1，至少0.2，至少0.3，或至少0.5。在一個實施方案中，在一個或多個外表面處的取代度基本上為零，例如，從0至0.5，或從0至0.25。在範圍方面，在一個或多個外表面處的取代度的範圍可以從0至0.75，例如，從0至0.7，從0.1至0.6，從0.2至0.5，或從0.3至0.5。在一些實施方案中，如果防霧消費生產品是(基本上)平面的，這些範圍和限制適用於(基本上)平面的外表面(一個或多個外表面)。在一些實施方案中，如果防霧消費品是成型的，這些範圍和限制適用於成型的外表面(一個或多個外表面)。在一些實施方案中，在防霧消費品的中心區域中的取代度的範圍從2.0至2.7，例如從2.0至2.6，從2.0至2.55，從2.1至2.55，從2.2至2.55，或從2.3至2.55。在上限而言，在中心區域中的取代度可以小於2.6，例如小於2.55，小於2.5，小於2.4，小於2.3，或小於2.2，但優選為至少2.0，例如，至少2.1，或至少2.3。在一些實施方案中，如果防霧消費品是(基本上)平面的，這些範圍和限制是適用於在兩個(基本上)平面的外表面之間的(基本上)平面的中心區域。在一些實施方案中，如果防霧消費品是成型的，這些範圍和限制是適用於在兩個成型的外表面之間的成型的中心區域。該範圍和限制也適用於防霧消費品的中部。防霧消費品的取代度影響其親水性和其防霧特性，其中較低的取代度通常對應於提高的親水性。提高的親水性又允許在防霧消費品中提高的吸水性，這有利地提供了更持久的防霧效果。如上所述，消費品的外表面(一個或多個外表面)的幾何形狀可廣泛地變化，但在一些實施方案中是成型的或平面的。在一些實施方案中，防霧消費品具有相對成型的外表面和中心區域，且取代度在其整個厚度上可以是基本均勻的。在一些實施方案中，防霧消費品具有相對的(基本上)平面的外表面和(基本上)平面的中心區域，且取代度在其整個厚度上可以是基本均勻的。在一些的這些情況下，在整個防霧消費品中取代度可以變化小於10％，例如小於7.5％，小於5％，小於2.5％，或小於1％。即，防霧組合物可具有「均勻的取代度梯度」。在一些的這些情況中，防霧消費品可被認為是完全皂化。在整個經處理的部分中，在中心區域中實際的取代度可任選變化不超過0.75，不超過0.5，或不超過0.25。在一些實施方案中，在防霧消費品的中心區域中的纖維素乙酸酯的取代度小於0.75，例如小於0.7，小於0.6，小於0.5，小於0.4，小於0.3，小於0.2，或小於0.1。在下限方面，在中心區域中的取代度可以是至少0.05，例如至少0.1，至少0.2，至少0.3，或至少0.5。在一個實施方案中，在中心區域中的取代度基本上為零，例如，從0至0.5，或從0至0.25。在範圍方面，在中心區域中的取代度範圍可以從0至0.75，例如從0至0.7，從0.1至0.6，從0.2至0.5，或從0.3至0.5。在一些實施方案中，防霧消費品不包含分離的層，不同於一些使用多層結構的防霧消費品，所述多層結構包括基底層，例如纖維素乙酸酯層、聚碳酸酯層或聚對苯二甲酸乙二醇酯層，及防霧層。這樣，本發明的防霧組合物有利地可以避免與防霧層與基底層的粘附相關的問題，例如，這些層在使用期間最終分離。如上所述，由前體組合物使基本上剛性消費品成形。大體上考慮成形並包括模製、擠出、注塑、真空模製和熱成形，只要使基本上剛性消費品成形。還可考慮厚膜形成方法，只要因此成形厚的基本上剛性消費品。此列表僅是例證的，並不意味著是限制性的。常規的薄膜形成方法利用流延方法來形成經預處理的薄膜，即既不是基本上剛性的也不是成型的膜。這種薄膜經常在經受以卷的形式纏繞時或堆積時粘連。因此，必須使用防粘劑如二氧化矽以避免這種粘連。有利的是，因為本發明的方法使用模製方法，因此不需要使用防粘劑。因此，在一些實施方案中，防霧消費品基本上不含防粘劑如二氧化矽。在一個實施方案中，防霧消費品包含40wt.％至99wt.％的纖維素乙酸酯，例如從50wt.％至90wt.％，從60wt.％至80wt.％，或從65wt.％至75wt.％。在下限方面，防霧消費注產品可包含至少40wt.％纖維素乙酸酯，例如至少50wt.％，至少60wt.％或至少65wt％。在上限方面，防霧消費品可包含小於99wt％纖維素乙酸酯，例如小於90wt.％，小於80wt.％，或小於75wt.％。該前體組合物和基本上剛性消費品可包含類似量的纖維素乙酸酯。在一個實施方案中，防霧消費品包含從1wt.％至60wt.％的增塑劑，例如從10wt.％至50wt.％，從20wt.％至40wt.％，或從25wt.％至35wt.％。在下限方面，防霧組合物可以包含至少1wt.％的增塑劑，例如至少10wt.％，至少20wt.％或至少25wt.％。在上限方面，防霧組合物可包含小於60wt.％的增塑劑，例如小於50wt.％，小於40wt％，或小於35wt.％。該前體組合物和基本上剛性的消費品可包含類似量的增塑劑。本文提供上述組分的的組分的額外細節。如上所述，在一些實施方案中，防霧消費品比基於纖維素乙酸酯的膜組合物顯著更厚。例如，防霧消費品的厚度(消費品的最小尺寸)為大於50微米，例如大於100微米，大於500微米，大於750微米，大於1000微米，大於2000微米，或大於5000微米。厚度可以經由本領域已知的方法來測量，例如顯微鏡、紅外線掃描。最大厚度主要取決於在皂化方法中使用的容器的尺寸，且可以廣泛地變化。在一些優選方面，所述消費品的厚度小於1米，如小於25釐米，小於15釐米，小於5釐米，小於5000微米，或小於1000微米。在範圍方面，該厚度可以是例如從100微米到1米，例如從100微米至1釐米，從100微米至5000微米，或從500至5000微米。在一些實施方案中，特別的防霧消費注產品具有獨特的組分組合，這導致所需的性能特性。正如所指出的，前體組合物和由其成形的消費品包含纖維素乙酸酯和增塑劑。例如，增塑劑可以包括鄰苯二甲酸酯增塑劑如鄰苯二甲酸二乙醇酯。在一些情況下，這些具體組分的組合導致本文所討論的具有所需特性的防霧組合物。性能特性在一些實施方案中，防霧消費品的起霧時間大於20秒，例如大於30秒，大於40秒，大於50秒，大於60秒，或大於70秒。在範圍方面，該防霧組合物的起霧時間可為從20秒至150秒，例如從20秒至100秒或從30秒至90秒。在一個實施方案中，起霧時間可通過以下來測量：將本發明的防霧膜置於經加熱(如加熱至大約50℃)的水的燒杯上，和如果有的話測量形成霧所用的時間。可以將樣品置於與膜預定的距離如大約6釐米處。在另一些情況下，也可以使用測試方法en166和/或en168.16(2014或2015)。在一些實施方案中，防霧消費品的霧度值，例如astmd1003(2014或2015)霧度值為小於4％，例如小於3％，小於2.5％，小於2％，小於1.5％，小於1.2％，或小於1％。在範圍方面，該防霧組合物的霧度值可為從0.1％至4％，例如從0.1％至3.5％，從0.5％至4％，從0.1％至3％，從0.1％至2％，從0.2％至3％，從0.3％至2.5％，或從0.6％至1％。在一個實施方案中，霧度值可通過霧度計測定。在一個實施方案中，可以使用hunterlabs的霧度設定d65/10的utrascanpro分析儀，使用具有適當尺寸的試樣來測量霧度值，所述試樣具有基本上成平行面的表面，例如平坦無起皺，無灰塵、刮痕和顆粒，厚度大約0.85毫米。在一個實施方案中，防霧消費品的霧度δ為從0％至10％，例如從0％到5％，0％至1％，或0％至0.1％。霧度δ可通過在用1磅重量以下的微纖維布摩擦之前和之後測量防霧消費品的霧度來確定。在摩擦之前和之後測量的霧度測量的變化是霧度δ。在下限方面，防霧消費品的霧度δ可為小於10％，例如小於5％，小於1％或小於0.1％。在一個實施方案中，防霧消費品的水分(水)蒸氣透過率(mvtr)為5克/平方米/天至1000克/平方米/天(在25℃和相對溼度75％)，例如從100克/平方米/天至1000克/平方米/天，從200克/平方米/天至1000克/平方米/天或250克/平方米/天至750克/平方米/天。在下限方面，防霧組合物的水蒸氣透過率可以大於100克/平方米/天，例如大於200克/平方米/天，或大於250克/平方米/天以上。在上限方面，防霧組合物的水蒸氣透過率可小於1000克/平方米/天，例如小於900克/平方米/天，或小於750克/平方米/天。水蒸氣透過率可經由重量分析技術來測量。在一個實施方案中，如以下astm標準測試(2014或2015)astmf1249-06，astme398-03，astmd1434，astmd3079，astmd4279，astme96，astme398，astmf1249，astmf2298，或astmf2622之一所指出的那樣測量水蒸氣透過率。在一些情況下，mvte將取決於消費品的厚度。在一個實施方案中，防霧消費品按iso178測量的衝擊強度(charpy衝擊強度(缺口))為20千焦/平方米至60千焦/平方米，例如從30千焦/平方米至50千焦/平方米。在下限方面，防霧組合物的抗衝擊性可大於20千焦/平方米，例如大於30千焦/平方米。在上限方面，防霧組合物的抗衝擊性可小於60千焦/平方米，例如小於50千焦/平方米。在一個實施方案中，防霧消費品按astmd1746(2014或2015)測量的透明度為40％至100％，例如從70％至90％。在下限方面，防霧組合物的透明度可大於40％，例如大於70％。在上限方面，防霧組合物的透明度可小於100％，例如小於90％。在一個實施方案中，防霧消費品按en1674(2014或2015)測量的光散射為從0.1cd/m2/lx至0.26cd/m2/lx，例如，從0.15cd/m2/lx至0.25cd/m2/lx。在下限方面，防霧組合物的光散射可以大於0.1cd/m2/lx，例如大於0.15cd/m2/lx。在上限方面，防霧組合物的光散射可以小於0.26cd/m2/lx，例如，小於0.25cd/m2/lx。在一個實施方案中，防霧消費品按astmd5423(2014或2015)測量的光澤度為從100至200，例如，從125至175，或從145至155。在下限方面，防霧組合物的光澤度可以大於100，例如大於125或大於145。在上限方面，防霧組合物的光澤度可以小於200，例如小於175或小於155。在一個實施方案中，防霧消費品按astmd882(2014或2015)測量的拉伸強度為從40nmm-2至140nmm-2，例如從70nmm-2至110nmm-2。在下限方面，防霧組合物的拉伸強度可大於40nmm-2，例如大於70nmm-2。在上限方面，防霧組合物的拉伸強度可小於140nmm-2，例如，小於90nmm-2。在一個實施方案中，防霧消費品按astmd882(2014或2015)測量的伸長率為從20％至60％，例如從25％至55％。在下限方面，防霧組合物的伸長率可大於20％，例如大於25％。在上限方面，防霧組合物的伸長率可小於60％，例如小於55％。在一些實施方案中，在一定數量的磨損循環後防霧消費品的耐刮性為小於0.025克的重量損失，例如小於0.020，小於0.012，小於0.010，小於0.008，小於0.006，小於0.004，或小於0.003。在範圍方面，該防霧消費品的耐刮性為從0克的重量損失至0.025克的重量損失，例如，從0.00001到0.020，從0.00001至0.010，或從0.00005到0.008。耐刮性測量可以按astmd4060(2014或2015)測量，並使用taber往復磨損儀進行磨損循環。例如，可以使用2000、1500、1000、500或200次磨損循環。在一個實施方案中，防霧消費品的表面粗糙度為小於5微米，例如小於4.5微米，小於4微米，小於3微米，小於2.75微米，或小於2.7微米。在範圍方面，該防霧消費品的表面粗糙度可為從0至5微米，例如從0.01至4.5微米，從0.5至4微米，或從0.5至3微米。表面粗糙度測量可按mitutoyosurftest表面粗糙度測量儀如型號sj-210、sj-310或sj-410來確定。在一些實施方案中，防霧消費品具有對化學品如防曬霜、洗劑和/或驅蟲劑中的化學品改善的耐受性。在一些情況下，防霧消費品的耐化學性評級(在福特實驗室實驗方法bi113-08(2008)下測量)小於3，例如小於2.5，小於2，或小於1.5。在範圍方面，該防霧消費品的耐化學性可為從0至3，例如從0.01到2.5，從0.01到2，或從0.01到1.5微米。在一個實施方案中，防霧消費品沒有出現布痕(布痕)。本文進一步討論這些耐化學性評級。在一個實施方案中，改善的耐化學性與n,n-二乙基-間甲苯甲醯胺(deet)有關。上述的測試方法通過引用併入本文。主要前體組分纖維素通常已知是含有脫水葡萄糖重複單元的半合成聚合物，其中每個脫水葡萄糖單元具有三個羥基。可通過在用乙酸活化纖維素後酯化纖維素來形成纖維素乙酸酯。纖維素可獲自多種類型的纖維素材料，包括但不限於植物來源的生物質，玉米秸稈，甘蔗稈，甘蔗渣和甘蔗殘渣，稻和小麥秸杆，農業草，硬木，硬木紙漿，軟木，軟木紙漿，棉短絨，柳枝稷，甘蔗渣，草藥，再生紙，廢紙，木屑，紙漿和紙廢物，廢木材，間伐材，柳樹，楊樹，多年生草(例如，芒草族草)，細菌纖維素，種子殼，(例如，大豆)，玉米稈，穀殼，以及其它形式的木材，竹子，大豆皮，韌皮纖維，如洋麻，大麻，黃麻和亞麻，農業殘餘產物，農業廢物，家畜的排洩物，微生物，藻類纖維素，海藻和基本或最終源自植物的所有其它材料。這些纖維素原料優選以粒料、碎片、剪切物、片材、磨碎纖維、粉末形式或使它們適合於進一步純化的其它形式進行加工。來源的組合物也在本發明的考慮之內。在某些實施例中，適用於生產本發明防霧消費品的纖維素酯類的酯取代基包括但不限於：c1-c20脂肪族酯(例如，乙酸酯，丙酸酯，或丁酸酯)，官能c1-c20脂肪族酯(例如，琥珀酸酯，戊二酸酯，馬來酸酯)，芳香族酯(例如，苯甲酸酯或鄰苯二甲酸酯)，取代的芳香族酯，及類似物，它們的任何衍生物，及它們的任意組合。在某些實施例中，適用於生產本發明防霧消費品的纖維素酯類的分子量從約10,000、15,000、25,000、50,000或85,000的下限至約125,000、100,000、或85,000的上限，和其中分子量可以為從任何下限至任何上限和包含在其間的任意子集。在一個實施方案中，纖維素乙酸酯的數均分子量可以為從40,000amu至100,000amu，例如從50,000amu至80,000amu。]纖維素乙酸酯的乙醯化程度可以變化，並且任何給定的纖維素乙酸酯組合物的特徵可為乙醯值，這是纖維素乙酸酯的取代度的量度。乙醯值代表由纖維素乙酸酯皂化釋放的乙酸的重量百分數，並且與取代度是線性關係。取代度可根據以下公式由乙醯值計算：生產防霧消費品中使用的纖維素乙酸酯可以是纖維素二乙酸酯或纖維素三乙酸酯，並且因此具有的平均取代度可為從2至3，例如從2.2至2.8或者從2.4至2.65。可以以粉末或薄片形式使用纖維素乙酸酯，優選以薄片形式。在一個實施方案中，可以以粉末或薄片的形式配製纖維素乙酸酯和注塑成粒料，其可以模製成基本上剛性消費品。如果使用的話，薄片形式的纖維素乙酸酯經由篩分析確定的平均薄片尺寸可為從5微米至10毫米。薄片優選具有低水分含量，任選包含小於6wt.％的水，例如小於5wt.％的水或小於2.5wt％的水。在範圍方面，該薄片形式可具有從0.01至6wt.％的水，例如從0.1至2.5wt.％的水或從0.5至2.45wt.％的水。在混合之前，所述纖維素乙酸酯薄片可以加熱以除去水分。在一些實施方案中，纖維素乙酸酯薄片可以被乾燥，直到它的水含量小於2wt.％，例如小於1.5wt.％，小於1wt.％或小於0.2wt.％，乾燥可以在從30至100℃，例如從50至80℃的溫度下進行和持續從1至24小時，例如從5至20小時或從10至15小時。增塑劑可以廣泛地變化。在一些實施方案中合適的增塑劑可包括但不限於三醋精，磷酸三甲酯，磷酸三乙酯，磷酸三丁酯，磷酸三苯酯，檸檬酸三乙酯，乙醯基三甲基檸檬酸酯，乙醯基三乙基檸檬酸酯，乙醯基三丁基檸檬酸酯，鄰苯二甲酸二丁酯，鄰苯二甲酸二芳基酯，鄰苯二甲酸二乙酯，鄰苯二甲酸二甲酯，鄰苯二甲酸二-2-甲氧基乙基酯，鄰苯二甲酸二辛酯(和異構物)，酒石酸二丁酯，乙基鄰苯甲醯苯甲酸酯，乙基鄰苯二甲醯基乙基甘醇酸酯，甲基鄰苯二甲醯基乙基甘醇酸酯，甲基甲苯磺醯胺，鄰甲苯基對甲苯磺酸醋，芳香族二醇，取代的芳香族二醇，芳香族醚，三丙酸甘油酯，聚己內酯，甘油，甘油酯，二醋精，聚乙二醇，聚乙二醇酯，聚乙二醇二酯，二-2-乙基己基聚乙二醇酯，二乙二醇，聚丙二醇，聚二醇二縮水甘油醚，二甲基亞碸，n-甲基吡咯烷酮(n-methylpyrollidinone)，碳酸丙稀酯，c1-c20二酸酯，己二酸二甲酯(和其它二烷基酯)，間苯二酚單乙酸酯，兒茶酚，兒茶酚酯，酚類，環氧化大豆油，蓖麻油，亞麻子油，環氧化亞麻子油，其它植物油，其它種子油，基於聚乙二醇的雙官能縮水甘油醚，烷基磷酸酯，磷脂，香料(包含本文描述的一些，例如，丁香酚，肉桂醇，樟腦，甲氧基羥基苯乙酮(乙醯香蘭酮)，香草醛，和乙基香草醛)，及類似物，及它們的任何衍生物，及它們的任意組合。在一些實施例中，增塑劑可以是食品級增塑劑。食品級增塑劑的實例可以包括但不限於三醋精，檸檬酸三甲酯，檸檬酸三乙酯，檸檬酸三丁酯，丁香酚，肉桂醇，甲氧基羥基苯乙酮(乙醯香蘭酮)，香草醛，乙基香草醛，聚乙二醇，及類似物，及它們的任何組合。在一個實施方案中，增塑劑選自1,2,3-三乙酸甘油酯(三醋精)，檸檬酸三丁酯，鄰苯二甲酸二乙酯，檸檬酸三乙酯，磷酸三苯酯，三(氯異丙基)磷酸酯，鄰苯二甲酸二甲酯，莰-2-酮，peg-dge，ppg-dge，磷酸三丁酯，及其組合。在一個實施方案中，增塑劑包括鄰苯二酸酯類增塑劑。在優選的實施方案中，增塑劑包括鄰苯二甲酸二乙酯。在一些實施方案中，防霧組合物包括鄰苯二甲酸二乙酯和具平均粒徑為0.02微米至6微米的二氧化矽。在一個實施方案中，增塑劑不包含三醋精。任選的添加劑在一些實施方案中，防霧消費品及優選用於形成防霧消費品的前體或基本上剛性消費品還可以包含一種或多種額外的添加劑，例如，增粘劑，阻燃劑，抗氧化劑，抗菌劑，抗真菌劑，著色劑，顏料，染料，uv穩定劑，粘度改善劑，加工添加劑，及類似物，及它們的任意組合。添加劑的量可以廣泛地變化。一般來說，基於所述防霧消費品的總重量，一種或多種添加劑的存在量可從0.01至10wt％，例如從0.03至2wt.％，或從0.1至1wt.％。在一個實施方案中，防霧消費品可以包含uv吸收劑添加劑。例如，防霧消費品(具有uv吸收劑添加劑)可用於其中uv光會損壞由防霧消費品公開的內容物的情況下。一個實例可以是冰箱或冷凍櫃，其中防霧消費品(具有uv吸收劑添加劑)用於保護肉或魚以避免潛在有害的uv光。作為另一實例，例如在護目鏡的應用，可添加uv吸收劑添加劑以提供對眼睛的uv保護。在一些實施方案中，適合與本文中所述的防霧消費品連同使用的著色劑、顏料和染料包括但不限於植物染料(plantdye)，植物性染料(vegetabledye)，二氧化鈦，二氧化矽，檸檬黃，e102，酞菁藍，酞菁綠，喹吖啶酮，苝四羧酸二醯亞胺，二嗪，芘酮雙偶氮顏料(perinonesdisazopigments)，蒽醌顏料，炭黑，金屬粉末，氧化鐵，群青，鈦酸鎳，苯並咪唑酮橙gl，溶劑橙60，橙染料，碳酸鈣，高嶺土，氫氧化鋁，硫酸鋇，氧化鋅，氧化鋁，cartasoltm染料(陽離子染料，獲自clariantservices)，其以液體和/或顆粒形式(例如，cartasol亮黃k-6g液體，cartasol黃k-4gl液體，cartasol黃k-gl液體，cartasol橙k-3gl液體，cartasol深紅k-2gl液體，cartasol紅k-3bn液體，cartasol藍k-5r液體，cartasol藍k-rl液體，cartasol藍綠k-rl液體/顆粒，cartasol棕k-bl液體)，fastusoltm染料(助色團，獲自basf)，例如，黃色3gl，fastusolc藍74l)，及類似物，它們的任何衍生物，及它們的任意組合。在一個實施方案中，也可使用溶劑染料。在一些實施方案中，適合與本文中所述防霧消費品一起使用的著色劑、顏料及染料可包括食品級顏料和/或染料。在一些實施方案中，食品級顏料和染料的實例包括但不限於植物染料，植物性染料，及類似物，及它們的任意組合。用於生產防霧組合物的方法在一個實施方案中，本發明涉及用於生產本文所公開的防霧消費品的方法。該方法包括成形包含纖維素乙酸酯和增塑劑的前體組合物以使基本上剛性消費品成形的步驟。成型步驟可包括例如模製、擠出、注塑、真空成形及熱成形，只要使基本上剛性消費品成形。該方法進一步包括皂化至少一部分基本上剛性消費品以生產防霧消費品的步驟。在一個實施方案中，處理基本上剛性消費品用於部分或完全皂化基本上剛性消費品，由此產生所需的(均勻的或不均勻)的取代度，如本文所討論。該方法可進一步包括洗滌和乾燥防霧消費品的步驟。在一些實施方案中，洗滌抑制或消除防霧消費品表面上鹽的形成。洗滌步驟可經由清洗經處理的膜的表面的任何合適的技術來實現。在一個實施方案中，在從0℃至50℃，例如，從20℃至40℃或從25℃至35℃的溫度下進行洗滌。在下限方面，可以在大於0℃，例如，大於20℃，或大於25℃的溫度進行洗滌。在上限方面，可以在低於50℃，例如，低於40℃，或低於35℃的溫度進行洗滌。例如，可以在室溫環境下(空氣乾燥)或在烘箱中(烘箱乾燥)實現乾燥。在一個實施方案中，在從50℃至120℃，例如，從55℃至100℃或從60℃至80℃的溫度進行烘箱乾燥。在下限方面，可以在大於50℃，例如，大於55℃，或大於60℃的溫度進行烘箱乾燥。在上限方面，可以在小於120℃，例如，小於100℃，或小於80℃的溫度進行烘箱乾燥。前體組合物可為包含纖維素乙酸酯和增塑劑的任何組合物，所述增塑劑用於模製步驟以使基本上剛性消費品成形。在一個實施方案中，可以將包含纖維素乙酸酯、增塑劑和任選的添加劑的混合物熔融擠出以形成片材，或在小孔模頭熔融擠出以形成長絲。然後可將片材或長絲送至造粒機以形成粒料。然後可將該片材、長絲和/或粒料作為前體組合物，使所述前體組合物成形，例如擠出模製以使基本上剛性消費品成形。如果用於形成片材、長絲和/或粒料的混合物在膜模頭中熔融擠出以形成片材或在小孔模頭中熔融擠出以形成長絲，然後可在至多230℃，例如至多220℃或至多210℃的溫度下進行熔融擠出。高於230℃的溫度可能導致混合物組分、特別是纖維素乙酸酯的不穩定。熔融擠出機可以是具有同向旋轉螺杆的雙螺杆加料器，並且可在從100至500rpm，例如從150至450rpm，或從250至350rpm的螺杆轉速下操作。片材的厚度可在0.5和0.6毫米之間，例如從0.53至0.54毫米。用於形成片材、長絲和/或粒料的熔融擠出是這樣的步驟，所述步驟與形成前體組合物以使基本上剛性消費品成形分開，儘管在一些情況下這兩個步驟可以彼此一起使用。因此，本發明的「前體組合物」可以是(a)在形成粒料的擠出形成初始片材/長絲/粒料步驟之前，形成的纖維素乙酸酯和增塑劑的混合物，(b)粒料，也含纖維素乙酸酯和增塑劑，其由片材/長絲/粒料擠出形成步驟形成，並用在模製步驟中來使基本上剛性消費品成形，或(c)兩者。如本文所指出的，在一個實施方案中，基本上剛性消費品經過模製，例如經由熔融擠出方法成形。該方法優選包括例如以含有纖維素乙酸酯和增塑劑的粒料的形式熔融擠出前體組合物以使基本上剛性消費品成形的步驟。該粒料可進一步含有抗氧化劑和/或熱穩定劑和/或任何其它合適的添加劑。使用含增塑劑和纖維素乙酸酯的前體組合物的一個優點在於它優選導致具有相對於不具有增塑劑的類似含纖維素乙酸酯的組合物更低的熔融溫度的組合物。在形成片材、長絲和/或粒料的情況下，用於形成片材、長絲、和/或粒料的混合物可通過在高速混合器中組合薄片或粉末狀的纖維素乙酸酯與增塑劑來形成。在一些實施方案中，可在混合步驟中使用噴霧分配系統將增塑劑與纖維素乙酸酯組合。在其它實施例中，可在混合步驟中以連續或間歇方式將增塑劑加入纖維素乙酸酯。如果包含在該混合物中的話，可在混合步驟期間將添加劑與纖維素乙酸酯和增塑劑組合。在一些實施方案中，可操作高速混合器1至2分鐘以形成混合物。任選地，可以製備基礎混合物及可用其它的增塑劑和/或添加劑調整基礎混合物的組成。優選實施方案利用粒料以使基本上剛性消費品成形。可將粒料加熱，例如熔融，然後用於模製方法。因此，加熱的粒料作為前體組合物以形成防霧消費品。然而，還考慮到，可以製備纖維素乙酸酯和增塑劑的混合物和用作前體組合物，例如，在不首先形成片材、長絲或粒料的情況下。在這種情況下，纖維素乙酸酯和增塑劑的混合物作為前體組合物以形成防霧消費品。在一個實施方案中，該方法包括單一熔融擠出步驟，例如，不超過一次熔體擠出步驟，其中將非片材/長絲/粒料形成的纖維素乙酸酯和增塑劑的混合物直接熔融擠出以使基本上剛性消費品成形，如本文所述，然後皂化以使其有抗霧性。在一些實施方案中，當使用擠出方法以使基本上剛性消費品成形時，可以在儲存、運輸和/或執行過程中將抗氧化劑用於減少本文描述的防霧組合物的氧化和/或化學降解。在一些實施方案中，適合與本文所描述的防霧組合物一起使用的抗氧化劑包括但不限於花青素，抗壞血酸，穀胱甘肽，硫辛酸，尿酸，白藜蘆醇，黃酮類，胡蘿蔔素(例如，β-胡蘿蔔素)，類胡蘿蔔素，生育酚(例如，(α-生育酚，β-生育酚，γ-生育酚，及δ-生育酚)，生育酚，泛醇，沒食子酸，褪黑激素，仲芳香胺，苯並呋喃酮，受阻酚類，多酚類，受阻胺，有機磷化合物，硫酯，苯甲酸酯，內酯，羥胺，及類似物，及它們的任意組合。在一個實施方案中，抗氧化劑可以選自硬脂醯3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯，雙(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯，三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，雙酚a丙氧基化二縮水甘油基醚，9,10-二羥基-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物以及它們的組合。在一些實施方案中，前體組合物、基本上剛性消費品由其形成的消費品包含食品級抗氧化劑。食品級抗氧化劑的實例可以包括但不限於抗壞血酸，維生素a，生育酚，及類似物，及它們的任意組合。在一些熔融擠出相關的實施方案中，前體組合物、基本上剛性的消費品及由其形成的消費品包含粘度改性劑。在某些實施例中，適用於與本文所述的防霧消費品一起使用的粘度改性劑包括但不限於聚乙二醇，及類似物，及它們的任意組合，在一些實施方案中，粘度改性劑可以是食品級粘度改性劑。皂化步驟優選包括苛性鹼處理步驟，並且可以經由多種方法來實現。示例方法是鹼皂化處理。例如，參見國際專利申請號wo2008/029801，在此作為參考引入。在一個實施方案中，將基本上剛性消費品浸沒在苛鹼性溶液浴中。苛性鹼處理改變了基本上剛性消費品的取代度，增加其親水性，並改善防霧特性。苛性鹼處理步驟優選用另一種取代基例如羥基、羰基或羧酸基團取代纖維素乙酸酯的一個或多個乙醯基，直到獲得所需的親水性程度。在另一個實施方案中，將基本上剛性消費品在皂化之前結合至具有相同或不同組成的一層或多層膜。可形成多層前體層和然後彼此堆積，和最終堆積在基本上剛性消費品上。然後用苛性鹼溶液皂化堆積的前體膜。該苛性鹼溶液可包括任何合適的鹼溶液，其中許多是本領域已知的。在一個實施方案中，所述苛性鹼溶液包括氫氧化物水溶液。苛性鹼溶液可以包括從5wt.％至30wt.％，例如從5wt.％至25wt.％，或從7wt.％至20wt.％的鹼溶液。在一些實施方案中，苛性鹼溶液包括以本文討論量存在的氫氧化鉀溶液。基本上剛性消費品的特定組成和苛性鹼處理的組合有利地提供具有本文所述特徵，例如能夠吸收一些水及減少起霧的能力的防霧消費品。苛性鹼溶液的組成可以廣泛地變化。在一個實施方案中，所述苛性鹼溶液的摩爾濃度為從0.1m至25m，例如從0.1m至17.5m，從2m至10m，或從2m至2.5m。以百分比濃度而言，苛性鹼溶液的濃度可為從5％至20％，例如，從12％至18％，或從13％至17％。考慮加工條件例如、停留時間、溫度、摩爾濃度和苛性鹼溶液組成的不同組合。苛性鹼溶液可包括氫氧化物溶液，例如氫氧化鋰，氫氧化鈉和/或氫氧化鉀，優選氫氧化鉀。停留時間(在苛性鹼溶液中)廣泛變化。在一個實施方案中，停留時間為從30秒至數個小時，例如從1分鐘到1小時，從1分鐘至30分鐘，或從4分鐘至13分鐘。苛性鹼溶液的溫度可以為從50℃至80℃，例如從55℃至75℃，從60℃至70℃，或從64℃至67℃。在一個實施方案中，苛性鹼溶液的溫度可以為大於50℃，例如，大於60℃，大於61℃，大於62℃，大於63℃，大於64℃，大於65℃，或大於66℃。在一個實施方案中，苛性鹼溶液的溫度可為低於70℃，例如低於69℃，低於68℃，低於67℃，低於66℃，低於65℃，低於64℃或低於63℃。例如，在優選的實施方案中，苛性鹼溶液包括3m氫氧化鉀溶液，並在60℃下處理5分鐘或10分鐘。在另一個實施方案中，苛性鹼溶液包括2.8m氫氧化鉀溶液並在72.1℃下處理20分鐘。在一個實施方案中，所述方法包括在皂化之前使丙酮與基本上剛性消費品接觸的步驟。不受限於理論，使丙酮與纖維素乙酸酯基本上剛性消費品接觸可使膜開孔、軟化膜的表面和/或使膜更加多孔，這有利地提供改善的更快的皂化。考慮以下實施例。考慮特徵和實施例的所有組合。實施方案1：包含纖維素乙酸酯和增塑劑和具有外表面的防霧消費品，該防霧消費品包含纖維素乙酸酯和增塑劑，並具有小於0.75的外表面處的取代度。實施方案2：實施方案1及3-16中任一項的實施方案，其中該取代度從外表面向內增加。實施方案3：實施方案1、2及4-16中任一項的實施方案，進一步包含置於所述外表面以下的經處理的中心區域且其中在整個中心區域中取代度基本上是均勻的，優選變化小於10％。實施方案4：實施方案1-3及5-16中任何一項的實施方案，其中防霧消費品的起霧時間大於20秒，優選大於30秒，更優選大於40秒。實施方案5：實施方案1-4及6-16中任何一項的實施方案，其中防霧消費品按astmd1003測量的霧度值從為0.1％至4.0％，優選從0.1％至2.0％。實施方案6：實施方案1-5及7-16中任何一項的實施方案，其中防霧消費品按iso178測量的的衝擊強度為20千焦/平方米至60千焦/平方米。實施方案7：實施方案1-6及8-16中任何一項的實施方案，其中防霧消費品的水蒸氣透過率大於100。實施方案8：實施方案1-7及9-16中任何一項的實施方案，其中防霧消費品包含從60wt.％至99wt.％的纖維素乙酸酯，和/或從5wt.％至65wt.％的增塑劑。實施方案9：實施方案1-8及10-16中任何一項的實施方案，還包含著色劑，優選染料或顏料。實施方案10：實施方案1-9、11、12及14-16中任何一項的實施方案，其中防霧消費品具有相對的外表面和中心平面區域，並且取代度從各個外表面朝向內平面向內增加。實施方案11：實施方案10所述的實施方案，其中在中心平面區域的取代度為從2.0到2.7，優選從2.0至2.6，更優選從2.2至2.55。實施方案12：實施方案1-11及13-16中任何一項的實施方案，其中該外表面是弧形或平面的。實施方案13：實施方案1-9、12及14-16中任何一項的實施方案，其中防霧消費品包含相對的成型外表面，並且其中將中心置於其間，和取代度從各外表面朝中心向內增加。實施方案14：實施方案1-13、15及16中任何一項的實施方案，其中防霧消費品不包含分離的層。實施方案15：實施方案1-14及16中任何一項的實施方案，其中增塑劑選擇1,2,3-三乙酸甘油酯(三醋精)，檸檬酸三丁酯，檸檬酸三乙酯，磷酸三苯酯，三(氯異丙基)磷酸酯，鄰苯二甲酸二甲酯，莰-2-酮，peg-dge，ppg-dge，磷酸三丁酯，以及它們的組合，優選鄰苯二甲酸二乙酯。實施方案16：實施方案1-15中任何一項的實施方案，其中所述防霧材料基本上不含防粘劑，優選基本上不含二氧化矽。實施方案17：用於生產防霧消費品的方法，該方法包括以下步驟：(a)成形包含纖維素乙酸酯和增塑劑的前體組合物以產生含有纖維素乙酸酯和增塑劑並具有外表面的基本上剛性消費品；和(b)皂化至少一部分基本上剛性消費品以產生外表面處的取代度小於0.75的防霧消費品。實施方案18：實施方案17及19-27中任何一項的實施方案，其中取代度從外表面向內移動而增加。實施方案19：實施方案17及20-27中任何一項的實施方案，其中步驟(b)形成置於成型外表面以下的經處理的中心區域，並且其中整個經處理的中心區域的取代度是基本上均勻的。實施方案20：實施方案17-19及21-27中任何一項的實施方案，其中步驟(b)包括使至少一部分基本上剛性消費品與苛性鹼溶液接觸，優選氫氧化物水溶液，更優選5至20wt.％的氫氧化鉀溶液。實施方案21：實施方案20所述的實施方案，其中進行接觸達從0.5分鐘至50分鐘，優選從2分鐘至40分鐘的停留時間。實施方案22：實施方案20及21中任何一項的實施方案，其中所述接觸在從30℃至100℃的溫度進行。實施方案23：實施方案1-22及24-17中任何一項的實施方案，其中基本上剛性消費品的厚度為大於50微米。實施方案24：實施方案17-23及25-27中任何一項的實施方案，還包括以下的步驟：硬塗覆防霧消費品以形成經塗覆的防霧消費品；及鏡面塗覆經塗覆的防霧消費品以形成經鏡面塗覆的消費品。實施方案25：實施方案17-24、26及27中任何一項的實施方案，還包括使防霧消費品著色以產生著色的防霧消費品的步驟。實施方案26：實施方案17-25及27中任一項的實施方案，其中著色包括浸染防霧消費品。實施方案27：實施方案17-25及27中任何一項的實施方案，其中前體組合物還包含著色劑，優選染料或顏料，和其中步驟(b)生產著色的防霧消費品。實施例霧度研究了通過本發明方法製備的防霧消費品的霧度。通過形成包含纖維素乙酸酯和增塑劑的濃液來製備樣品樣片。將該濃液流延以形成厚(基本上剛性)的膜。剛性膜各自的厚度如表1所示。將一些膜皂化。這些皂化的樣品膜為本發明防霧消費品的例示。非皂化膜用作對比實施例。皂化和非皂化厚膜以當前astmd1003(2015)方法進行了霧度測試。皂化厚膜具有足夠剛性以用於例如防護透鏡或汽車燈罩。與非皂化厚膜相比，這些厚膜具有特別的防霧性能(以及耐刮性，表面粗糙度，和耐化學性)的附加優點。霧度測試結果列於表1。令人驚訝地，相對於非皂化厚膜，按照本發明製備厚的基本上剛性防霧膜具有顯著的剛性和低霧度值兩者。特別地，本發明樣品的霧度值在非皂化對比實施例的霧度值的10％內。在膜厚600微米的情況下，皂化厚膜的霧度值實際上小於非皂化厚膜。耐刮性研究經由本發明方法製備的防霧消費品的表面粗糙度。對於表面粗糙度，如上述製備發明樣品樣片和對比樣品樣片。皂化和非皂化樣片以目前astmd4060測試耐刮性。使用taber往返式耐磨測試機進行磨損循環。在200、500、1000和2000次磨損循環中測試本發明的樣品和比較樣品。通過測量由磨損循環所引起的面板重量損失來確定耐刮性。樣片稱量到最接近0.lmg並記錄其重量。使用taber往返式耐磨測試機以指定磨損循環數在10n力下磨損樣品樣片的表面。通過輕刷除去殘留在測試樣本上的鬆散的磨料(abrading)。磨損的樣片再稱量並計算重量損失。重量損失的平均值列於表2。如表2所示，驚訝地且意外地，相對於沒有皂化的樣片，皂化樣片顯示顯著更少的重量損失。表面粗糙度研究了經由本發明方法製備的防霧消費品的表面粗糙度。如上所述製備發明樣品樣片和對比樣品樣片。使用mitutoyosurftest表面粗糙度測量儀(型號sj-210)對皂化和非皂化樣片進行測試。平均粗糙度數列於表3。如表3所示，驚訝地且意外地，相對於沒有皂化的樣片，皂化樣片顯示顯著降低的表面粗糙度測量。耐化學性研究了經由本發明方法製備的防霧消費品的耐化學性。如上所述製備發明樣品樣片和對比樣品樣片。皂化和非皂化樣片按照福特實驗室測試方法bi113-08(2008)測試。使用以下等級量表：對於驅蟲劑及防曬霜的等級列於表4a和4b。布痕是指由用於去除防曬霜/驅蟲劑殘留物的抹布留下的痕跡(impression)。沒有布痕是理想的。輕微布痕提高耐化學性等級。如表4a和4b所示，驚奇地且意外地，皂化樣片顯示出在對防曬劑及驅蟲劑的耐化學性方面的改善(等級較低)。在室溫下，皂化樣片比非皂化樣片具有更低的等級。此外，相對於驅蟲劑，本發明的樣片顯示沒有或只有輕微的布痕，與非皂化樣片相比，這是顯著改善的。儘管本發明已經作了詳細描述，在本發明精神及範圍內進行修改對於本領域技術人員是顯而易見。應當理解的是，本發明的各方面及在本文和/或在所附的權利要求中記載的各實施方案與各種特徵的部分可以組合或全部或部分互換。在各種實施方案的前面描述中，參考另一個實施方案的那些實施方案可適當地與其它實施方案組合，這是本領域普通技術人員可理解的。此外，本領域普通技術人員可理解前面描述只是示例，並不意於限制本發明。當前第1頁12當前第1頁12