光學各向異性膜的製造方法與流程

2023-12-09 23:31:41

本發明涉及偏振片、相位差膜等光學各向異性膜的製造方法。

背景技術：

在液晶顯示裝置等的顯示器中使用偏振板、相位差板等光學各向異性膜。通過將聚合物膜在至少一個方向上進行拉伸，從而賦予光學各向異性。當在工業上拉伸聚合物膜的情況下，通常邊使帶狀的膜在長度方向上移動、邊進行拉伸處理。

在拉幅機方式的橫向拉伸中，利用夾具等把持用具將膜的兩端把持，按照邊使把持用具沿著導軌在長度方向(md)上移動邊擴大寬度方向(td)的間隔的方式進行驅動，由此將帶狀膜在寬度方向上拉伸。也可以通過採用線性電動機方式、導電弓方式、電動機驅動鏈條方式等驅動方式，從而邊改變長度方向的夾具間隔邊擴大寬度方向的夾具間距離，進行縱橫同時雙軸拉伸或斜向拉伸(例如參照專利文獻1及專利文獻2)。以下，只要沒有特別說明，則只要是進行向寬度方向的拉伸，就像縱橫同時雙軸拉伸、斜向拉伸那樣，進行長度方向的拉伸或收縮的情況也包含在「橫向拉伸」中。

橫向拉伸在能夠調整膜的光軸方向、能夠製作寬度大的光學各向異性膜的方面是有利的。另一方面，在橫向拉伸中，有時在被銷、夾具把持的部分的附近產生膜的斷裂，寬度方向的拉伸倍率越大，該傾向越顯著。

在專利文獻1中，公開了出於防止橫向拉伸時的膜的斷裂等目的而在膜10的兩端部貼合膠帶35的方法(參照圖3b)。在專利文獻3中，公開了如下方法：在作為拉伸對象的帶狀膜的端部，重疊撕裂強度比拉伸對象大的增強片，利用銷式拉幅機將該重疊部分把持，由此抑制銷孔擴大所致的膜的脫離或斷裂。在專利文獻4中公開了如下內容：通過使用膜的寬度方向中央部和膜的寬度方向端部由不同的樹脂材料形成的膜，從而可以防止橫向拉伸時的膜的寬度方向端部的裂紋。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2013-54338號公報

專利文獻2：日本特開2014-54338號公報

專利文獻3：日本特開平11-254521號公報

專利文獻4：日本特開2009-160900號公報

技術實現要素：

發明要解決的課題

對光學膜的薄型化、大面積化的要求不斷提高，需要以高倍率拉伸厚度更小的膜而賦予規定的光學各向異性。另外，在利用橫向拉伸製作光學各向異性膜的情況下，除要求防止端部的斷裂、防止從把持用具脫離外，還要求寬度方向的端部的光學特性均勻。若寬度方向的拉伸倍率變大，則在膜的寬度方向端部附近的光學軸方向的偏差變大，存在難以得到有效寬度大的膜的傾向。

如專利文獻1、2所公開的那樣，利用膠帶等增強材料對膜端部進行增強的方法可以抑制在把持部附近的膜的斷裂，但是對於寬度方向的光學特性的均勻化還稱不上有效。

如果使用像專利文獻3所公開的那樣的、寬度方向的端部由與中央部不同的材料形成的膜，則可以對膜的寬度方向中央部進行選擇性地拉伸，因此將中央部均勻地拉伸，得到有效寬度大的膜。但是，寬度方向的端部由與中央部不同的材料形成的膜需要在膜形成時採用特殊的成膜方法，成為導致成本上升的要因。另外，若拉伸倍率增大，則在中央部與端部的邊界、即異種樹脂材料的接合部附近容易產生斷裂。另外，隨著拉伸倍率的增大，在樹脂材料的接合部附近容易產生應力的不均衡，有時光學特性變得不均勻。

鑑於這些情況，本發明的目的在於，提供即使在寬度方向的拉伸倍率大的情況下也不易產生拉伸時的膜的斷裂、從把持用具的脫離，且寬度方向的光學特性均勻、有效寬度廣的光學各向異性膜。

用於解決問題的技術手段

本發明的光學各向異性膜的製造方法具有：利用把持用具將帶狀的拉伸對象膜的寬度方向兩端部把持的步驟；以及邊使把持用具在拉伸對象膜的長度方向上移動、邊擴大寬度方向上的把持用具間的距離，由此將拉伸對象膜在寬度方向上拉伸的步驟。在拉伸對象膜的寬度方向端部處，在重疊了帶狀的附設膜的狀態下，利用夾具等把持用具來進行把持。

與拉伸對象膜重疊的附設膜的至少1層，由與拉伸對象膜的至少1層相同的材料形成。在拉伸對象膜為單層膜的情況下，附設膜由與拉伸對象膜相同的材料形成。在拉伸對象膜由多層形成的情況下，附設膜包含由與構成拉伸對象膜的多層中的至少1層相同的材料形成的層。

作為重疊由與拉伸對象膜相同的材料形成的附設膜的方法，可列舉將拉伸對象膜的端部折回而進行摺疊的方法、將拉伸對象膜的切割片重疊的方法。優選不藉助粘接層而將拉伸對象膜與附設膜重疊。

發明效果

根據本發明的方法，即使在橫向拉伸倍率大的情況下，也不易產生膜的斷裂、從把持用具的脫離，工序的穩定性優異。此外，根據本發明的方法，得到寬度方向的光學特性均勻、有效寬度廣的光學各向異性膜。

附圖說明

圖1為表示橫向拉伸的概要的俯視圖。

圖2的a～d分別為表示本發明的方法的膜端部的把持狀態的示意性剖視圖。

圖3的a及b分別為表示現有技術中的膜端部的把持狀態的示意性剖視圖。

圖4為對實施例1中的橫向拉伸時的內縮率(ネツクイン率)與光學軸的範圍的關係進行繪製而成的圖表。

圖5為對實施例1中的橫向拉伸時的拉伸倍率與有效寬度(光學軸為±1°的範圍的部分)的關係進行繪製而成的圖表。

圖6為用於對實施例2中的斜向拉伸方法的概要進行說明的示意圖。

具體實施方式

在本發明的光學各向異性膜的製造方法中，邊使帶狀的拉伸對象膜在長度方向(md)上移動邊進行向寬度方向(td)的拉伸(橫向拉伸)。利用夾具等把持用具將拉伸對象膜的td兩端部把持，邊使把持了膜的把持用具在md移動、邊擴大在td的把持用具間的距離，由此將拉伸對象膜在td拉伸。

[拉伸對象膜]

拉伸對象膜為帶狀的長條膜。拉伸對象膜的寬度通常為200mm～2500mm左右。拉伸對象膜的長度通常為20m～5000m左右。

作為拉伸對象膜的材料，可以根據目的使用任意的適合的樹脂材料。可列舉例如：乙醯纖維素等纖維素系樹脂、聚酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、馬來醯亞胺系樹脂、聚烯烴系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、環狀聚烯烴樹脂(降冰片烯系樹脂)、聚芳酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、聚碸系樹脂及它們的混合物或共聚物等。

拉伸對象膜的厚度(拉伸前)優選為25μm～300μm、更優選為30μm～200μm、進一步優選為35μm～150μm。若膜的厚度過小，則在把持用具的把持部分的附近容易產生膜的斷裂、膜從把持用具的脫離。另一方面，若膜的厚度過大，則拉伸時的張力變得過大，可能成為膜從把持用具脫離、光學特性的均勻性降低的原因。

拉伸對象膜可以為由1層構成的單層膜，也可以為密合層疊了多層的層疊膜。作為密合層疊了多層的層疊膜，可列舉：利用多層共擠出或重疊塗布等而同時成膜多層的多層膜；利用濺射法或cvd法等在支承體膜上形成薄膜的層疊體；通過在支承體膜上塗布樹脂溶液並使其乾燥而將支承體膜與樹脂塗膜密合層疊的層疊體等。

[拉伸對象膜的把持及拉伸]

利用把持用具將上述的拉伸對象膜的td兩端部把持後，邊使把持用具在md長度方向上移動、邊擴大在td的把持用具間的距離，由此進行橫向拉伸。

圖1為表示夾具拉幅機方式的橫向拉伸的概要的俯視圖。在圖1所示的形態中，沿著一對導軌(未圖示)設置鏈條，並對各個鏈條設置有多個把持用具51，52。圖1中，虛線41，42表示鏈條的軌道。把持用具典型地為按照從兩面夾入膜的方式而構成的夾具。夾具只要為能夠把持膜的夾具，則其形狀並無特別限定，可列舉圓形、橢圓形、四邊形等。

在利用夾具51，52將拉伸對象膜10的兩端部把持的狀態下，使鏈條沿著導軌在md移動，由此對帶狀的拉伸對象膜10在md進行運送。在一對導軌按照沿著md而使間隔擴大的方式進行設置的情況下，將膜的兩端把持的夾具51，52間的距離也沿著md擴大，因此拉伸對象膜10在td被拉伸。

在該形態下，在鏈條上以等間隔設置有夾具，因此即使在使鏈條移動的情況下，也能保持md的夾具距離，膜僅在td被拉伸。另一方面，作為使把持用具移動的方法，也可以採用線性電動機方式、導電弓方式、電動機驅動鏈條方式等驅動方式，使md的夾具間隔發生變化，由此進行縱橫同時雙軸拉伸或斜向拉伸。在同時雙軸拉伸或斜向拉伸中，通過使md的夾具間隔縮小，由此可以邊將膜在td拉伸邊使其在md收縮。

＜膜的把持＞

圖2a～d及圖3a、b分別示意性表示利用夾具51將拉伸對象膜10的td端部把持的狀態，與圖1的ii-ii線的剖面相對應。本發明中，如圖2a～d所示，在拉伸對象膜10的td端部11e重疊與拉伸對象膜相同材料的膜作為附設膜，並利用把持用具將重疊了附設膜的部分把持。

作為重疊與拉伸對象膜相同材料的附設膜的方法，可列舉將拉伸對象膜在端部進行摺疊的方法。在圖2a中，示出了通過將拉伸對象膜10在td端部的折彎部13折彎180°而進行折回、從而在使折回部分15與拉伸對象膜10重疊的狀態下利用夾具51進行把持的形態。

將拉伸對象膜在端部進行摺疊的方法並無特別限定，可以使用事先將端部摺疊了的膜，也可以在利用把持用具進行把持之前邊將膜運送邊將端部摺疊。邊將膜運送邊將膜的端部摺疊的方法並無特別限定。例如可以通過沿著平板、剖面u字狀、剖面v狀的引導裝置將膜折彎而將膜折回。膜的端部可以進行兩重摺疊，也可以進行三重以上地摺疊。從效率、準確性的觀點出發，優選如圖2a所示那樣進行兩重的摺疊(1次折回)。

將膜的端部折回的方向並無特別限定。在拉伸對象膜的端部捲曲的情況下，從容易進行膜嚮導軌的導入、膜的折回的觀點出發，優選沿著捲曲的方向折回膜。

關於膜的折回部分15的寬度，只要是夾具51能夠充分把持摺疊部分的範圍，則並無特別限制。折回部分15的寬度在例如20mm～100mm左右的範圍內被適當調整。為了能夠使把持用具可靠地把持摺疊部分，優選使折彎部13位於比把持用具的外緣更靠外側的位置、且使折回部分15的端部位於比把持用具的內緣更靠內側(中央側)的位置。

在圖2a所示的形態中，折回部分15於在端部折回的膜的折彎部13處相連，所摺疊的多個膜可以不必在折彎部連續。例如，在折回時、利用把持用具進行把持時，即使在折彎部膜發生破裂，從而折彎部成為不連續的狀態，只要能夠利用把持用具把持折回部分15則並無影響。

作為重疊與拉伸對象膜相同材料的附設膜的方法，除在端部摺疊的方法以外，也可列舉：如圖2b所示，將與拉伸對象膜10相同的材料所形成的小寬度的帶狀膜17、與拉伸對象膜10的td端部11e重疊的方法。作為所重疊的小寬度帶狀膜，只要利用拉伸對象膜的切割片，則不需要用於準備附設膜的材料成本，故優選。作為切割片，可以使用td端部的切片。

切片等切割片可以通過事先切取拉伸對象膜的td端部來準備。此時，若材料與拉伸對象膜相同，則可以將不同生產批號的膜端部的切片與拉伸對象膜的端部重疊。也可以將在即將重疊之前從拉伸對象膜的端部切除的切片與切取後的拉伸對象膜的端部重疊。例如，邊使拉伸對象膜移動邊進行td端部的切取，若調整切片的軋制線，則也能在線(インライン)內實施端部切取和切片的重疊。

在使拉伸對象膜10與切割片17重疊的情況下，無需使兩者的端面一致，只要夾具51能夠充分把持拉伸對象膜10與切割片17的重疊部分即可。重疊部分的寬度在例如20mm～100mm左右的範圍內被適當調整。切割片17的寬度也在例如20mm～100mm左右的範圍內被適當調整。為了使把持用具能夠可靠地把持摺疊部分，優選使切割片17的外側端面及拉伸對象膜的端面位於比把持用具的外緣更靠外側的位置、且使切割片17的內側端面位於比把持用具的內緣更靠內側(中央側)的位置。

當折回部分15、切割片17等附設膜在與拉伸對象膜10重疊的狀態下被夾具51把持的情況下，與單獨的拉伸對象膜的情況相比，把持部分的厚度大，把持部分及其附近的機械強度增大，抑制膜的斷裂。

附設膜與拉伸對象膜的材料相同。另外，拉伸對象膜10的td中央部11c與端部11e的材料也相同。因此，在遍及拉伸對象膜的夾具把持部分及夾具非把持部分、以及附設膜的整體，材料均相同，即使在拉伸時的加熱環境等中，膜整體也顯示出同等的機械特性、熱行為。因此，即使在擴大兩端部的夾具間距離而以高倍率在td進行拉伸的情況下，也不易產生在材料的邊界附近的應力集中等局部的力學應變，得到寬度方向的光學均勻性優異的光學各向異性膜。

折回部分15、切割片17等的附設膜可以直接重疊在拉伸對象膜10上，也可以如圖2c、圖2d所示，藉助雙面膠帶等粘接層31進行貼合。從將重疊了附設膜的端部、和除此以外的部分的材料構成設為相同，而使局部的力學應變降低的觀點出發，優選不藉助粘接層等其構件而將拉伸膜與附設膜重疊。

＜橫向拉伸＞

利用把持用具將重疊了帶狀的附設膜的拉伸對象膜的td端部把持後，邊使把持用具在md移動、邊擴大在td的把持用具間的距離，由此進行橫向拉伸。

橫向拉伸優選在加熱環境中進行。拉伸方式可以為空中拉伸，也可以為水中拉伸。在相位差膜的製造中，通常在加熱爐內進行空中拉伸。在偏振片的製造中，通過在加熱的水中進行拉伸，從而可以進行碘等二色性物質的染色、交聯等的處理。

拉伸溫度、拉伸倍率(拉伸後的膜寬度w1相對於拉伸前的膜寬度w0的比w1/w0)可以根據拉伸對象膜的材料、所需的光學特性等而設定成任意適合的值。拉伸溫度代表性地在拉伸對象膜的玻璃化轉變溫度tg±50℃左右的範圍內被設定。拉伸倍率代表性地為1.05倍～4倍左右。

關於橫向拉伸後的膜，夾具51的把持部分的寬度w1與td的夾具間距離相等，與此相對，未被夾具把持的非把持部的寬度wni比w1小，膜的端部成為彎曲成弓狀的形狀(內縮現象)。若產生內縮，則應力的方向變得不均勻，因此在td端部，光學軸的取向角容易變得不均勻。若內縮的影響所波及的範圍擴大，則光學軸的取向角在寬度方向的偏差變大，光學各向異性膜的有效寬度(取向角為規定範圍內的區域)變小。在本發明中，通過在重疊了與拉伸對象膜相同材料的附設膜的狀態下進行拉伸，從而使內縮所致的光學軸的不均勻化的影響止於td端部附近，得到有效寬度廣的光學各向異性膜。

[層疊膜的把持及拉伸]

以上，以拉伸對象膜為單層膜的情況為中心進行了說明，但是在拉伸對象膜為由多層形成的層疊膜的情況下，也可以通過重疊由與拉伸對象膜相同的材料形成的附設膜，從而得到寬度方向的光學特性均勻的光學各向異性膜。

在拉伸對象膜由多層形成的情況下，折回部分15、切割片17等附設膜可以為單層的膜，也可以為由多層形成的膜。在附設膜為單層的膜的情況下，附設膜只要與拉伸對象膜的至少1層為相同材料即可。在附設膜為由多層形成的膜的情況下，只要使附設膜的至少1層與拉伸對象膜的至少1層為相同材料即可。

從使膜整體的機械特性、熱行為同等的觀點出發，附設膜優選為具有與拉伸對象膜相同的層疊構成的層疊膜。另一方面，在拉伸對象膜中的特定的層支配層疊膜整體的機械特性、熱行為的情況下，附設膜只要具有由與拉伸對象膜中的特定的層相同的材料形成的層即可。

例如，在拉伸對象膜10為在支承體膜上形成了薄膜的層疊體的情況下、或者為將支承體膜與樹脂塗膜密合層疊的層疊體的情況下，與薄膜或樹脂塗膜相比，支承體膜的厚度大，因此就拉伸對象膜的熱行為和機械行為而言，支承體膜的特性是支配性的。因此，附設膜只要具有與拉伸對象膜的支承體相同的膜，則也可以不在支承體上形成薄膜或樹脂塗膜。

在通過將樹脂溶液塗布在支承體膜上並使其乾燥、而形成將支承體膜與樹脂塗膜密合層疊的層疊體的情況下，通常，在支承體膜的兩端部附近不塗布樹脂溶液，因此支承體膜的端部附近成為樹脂塗膜非形成部。樹脂塗膜非形成部為支承體膜單體，其層疊構成與支承體和塗膜的層疊體不同。另一方面，在支承體和塗膜的層疊體中，樹脂塗膜的厚度比支承體膜小，因此層疊體的熱行為和機械行為與支承體單體同等。因此，塗膜非形成部與塗膜形成部顯示出同等的熱行為和機械行為。

在沒有切除密合層疊有支承體膜和樹脂塗膜的層疊體的樹脂塗膜非形成部而用作拉伸對象膜的情況下，端部的折回部分的一部分或全部為樹脂塗膜非形成部。另外，在使樹脂塗膜非形成部的切片與拉伸對象膜重疊的情況下，切片的一部分或全部為樹脂塗膜非形成部。這樣，即使重疊在拉伸對象膜上的附設膜的面內的一部分或全部為支承體單體的樹脂塗膜非形成部，附設膜的熱行為和機械行為仍會與支承體上具有樹脂塗膜的拉伸對象膜同等，因此與使用支承體和樹脂塗膜的層疊體作為附設膜的情況同樣地，得到寬度方向的光學特性均勻的光學各向異性膜。

將密合層疊有支承體膜和樹脂塗膜的層疊體進行拉伸的方法適合於對厚度小(例如不足25μm)且為單體的操作及橫向拉伸困難的膜進行拉伸的情況。只要在將密合層疊有支承體膜和樹脂塗膜的層疊體拉伸後剝離支承體膜，則容易得到厚度小的光學各向異性膜。

另外，若使用能夠在md熱收縮的膜作為支承體膜，則與橫向拉伸同時地、在md進行收縮的情況下，能夠遍及td整體均勻的收縮，得到光學特性的均勻性優異的光學各向異性膜。能夠在md熱收縮的支承體膜可以通過預先在md實施拉伸處理來製作。作為能夠熱收縮的支承體膜的材料，優選使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類、聚酯類。

就在支承體膜上密合層疊了樹脂塗膜的層疊體而言，存在膜的端部以塗膜形成面成為內側的方式而容易發生彎曲的傾向。因此，在對層疊體於端部進行摺疊的情況下，由於能夠容易地進行膜向引導裝置的引導入、折回，因此優選沿著彎曲的方向、以使塗膜形成面側成為內側的方式進行折回。

[作為拉伸後的膜的光學各向異性膜的使用]

橫向拉伸後的膜可以直接作為相位差膜、偏振片等光學各向異性膜而供於實用。在拉伸對象膜為支承體和塗膜的層疊膜的情況下，可以將層疊膜直接作為光學各向異性膜來使用，也可以將支承體剝離而將拉伸後的樹脂塗膜作為光學各向異性膜來使用。也可以將樹脂塗膜轉印到其他膜而形成光學各向異性膜。

實施例

以下列舉實施例對本發明更詳細地進行說明，但本發明不限於下述的實施例。

[實施例1：層疊膜的橫向拉伸]

在實施例1中，對在熱收縮性的支承體上形成了塗膜的層疊體進行橫向拉伸，並對膜兩端部的把持方法不同的拉伸膜的光學軸的均勻性實施了評價。

[聚芳酯系樹脂的合成及塗料的製備]

在具備攪拌裝置的反應容器中，使2，2-雙(4-羥基苯基)-4-甲基戊烷540重量份、苄基三乙基氯化銨12重量份溶解於1m氫氧化鈉溶液中。邊攪拌使對苯二甲醯氯304重量份和間苯二甲醯氯102重量份溶解於氯仿而成的溶液、邊將其一次性加入到上述溶液中，在室溫下攪拌90分鐘。之後，將聚合溶液靜置分離，分離出包含聚合物的氯仿溶液，接著，用乙酸水溶液清洗，再用離子交換水清洗後，投入到甲醇中，使聚合物析出。將所析出的聚合物用蒸餾水清洗2次，再用甲醇清洗2次後，進行減壓乾燥。將所得的聚芳酯系樹脂溶解於環戊酮中，製備成固體成分濃度為20％的塗料。

[層疊膜製作例1]

將未拉伸的聚對苯二甲酸乙二醇酯/間苯二甲酸乙二醇酯(peti)膜的td兩端部同時用雙軸拉伸機的拉幅機夾具把持，在保持td的夾具間距離的狀態下，在md進行拉伸，得到具有熱收縮性的peti支承體膜(厚度：50μm、寬度：1490mm)。邊將該支承體在md進行運送、邊在90℃加熱15秒後，塗布上述的塗料，使其在100℃乾燥，在支承體上形成厚度21μm的聚芳酯樹脂塗膜，得到厚度71μm的層疊膜。

[層疊膜製作例2]

除使用厚度50μm的雙軸拉伸聚丙烯(pp)膜作為支承體以外，與上述的製作例1同樣地得到層疊膜。

[層疊膜的橫向拉伸]

使用拉幅機夾具方式的雙軸拉伸機，對製作例1(peti支承體)及製作例2(pp支承體)分別在下述的水準1～5的條件下將層疊體的兩端部用夾具把持，邊在溫度145℃下在td拉伸至1.3倍～1.6倍、邊縮小md的夾具間距離而收縮至0.75倍。

水準1：將層疊膜以單體的形式直接用夾具把持兩端部(參照圖3a)

水準2：在層疊膜的兩端部分別貼合耐熱膠帶(包括粘合層在內的厚度為79μm、寬度為40mm)，並利用夾具把持膠帶貼合部分(參照圖3b)

水準3：使層疊膜的切片(寬度40mm)與層疊膜的兩端部重疊，並利用夾具把持重疊部分(參照圖2b)

水準4：將層疊膜的兩端部(寬度40mm)按照使塗膜形成面側成為內側的方式摺疊，並利用夾具把持摺疊部分(參照圖2a)

水準5：將層疊膜的兩端部按照使塗膜形成面側成為內側的方式摺疊，用雙面膠帶(厚度108μm、寬度40mm)使其貼合而固定，並利用夾具把持摺疊部分(參照圖2c)

[評價]

(內縮率)

由拉伸後的層疊體的最大寬度(夾具的把持部分的寬度)w1和最小寬度(內縮最大的部分的寬度)求出內縮率。

內縮率(％)＝100×(w1-wni)/w1

(光學軸的範圍)

從拉伸後的層疊體剝離支承體，使用偏振光·相位差測定系統(axometrics制製品名「axoscan」)，在td的中央1400mm的範圍內在td以10mm間隔對光學軸的取向角進行測定，將最大值與最小值之差設為光學軸範圍。將光學軸的取向角處於td中央的光學軸取向角的±1°的範圍的區域的寬度設為有效寬度。

製作例1(peti支承體)及製作例2(pp支承體)的層疊膜的橫向拉伸後的內縮率、有效寬度及光學軸範圍分別示於表1及表2。將各水準下的內縮率與光學軸範圍的關係繪製成的圖表示於圖4。將各水準下的拉伸倍率與有效寬度的關係繪製成的圖表示於圖4。需要說明的是，在表1及表2、以及後述的表3及表4中，未記載數值的情況表示在拉伸途中膜發生斷裂。

[表1]

[表2]

在表示使用了peti支承體的層疊膜的橫向拉伸結果的表1、圖4(a)及圖5(a)中，就直接把持膜端部的水準1而言，可知：即使在低拉伸倍率下，也產生斷裂，光學軸的偏差大，有效寬度小。就將膠帶貼合於膜端部的水準2而言，可知：與水準1相比，不易產生斷裂，即使在以同一拉伸倍率進行對比的情況下，光學軸的偏差也小、有效寬度也大。就將膜折回並用雙面膠帶固定的水準5而言，可拉伸倍率(不產生斷裂的範圍的拉伸倍率)與水準2同等，但是，若以同一拉伸倍率進行對比，則光學軸的偏差比水準2進一步減小，有效寬度變大。由這些結果可知：通過使同一材料的膜與td的端部重疊，從而得到有效寬度比僅貼合膠帶的情況大的光學各向異性膜。

就不藉助膠帶等粘接層而使膜重疊的水準3及水準4而言，可知：可拉伸倍率比水準5進一步上升。另外，若以同一拉伸倍率進行對比，則與水準5相比，水準3及水準4的光學軸的偏差進一步減小，有效寬度變大。由這些結果可知：通過不藉助粘接層而將同一材料的膜與td的端部重疊，從而得到可拉伸倍率變大、且有效寬度大的光學各向異性膜。

在表示使用了pp支承體的層疊膜的橫向拉伸結果的表2、圖4(b)及圖5(b)中，也觀察到與表1、圖4(a)及圖5(a)同等的傾向，可知：通過將同一材料的膜與td的端部重疊，從而得到有效寬度大的光學各向異性膜。由這些結果可知：通過將膜的折回部分、重疊了切割片的部分把持後進行橫向拉伸，從而不易產生膜的斷裂，能夠以高拉伸倍率進行拉伸，並得到光學軸的偏差小且有效寬度廣的光學各向異性膜。

[實施例2]

在實施例2中，如圖6所示，使用從入口側向出口側依次設有把持區域a、預熱區域b、拉伸區域c、收縮區域d及釋放區域e的拉伸機，進行斜向拉伸。拉伸區域c包含入口側拉伸區域c1及出口側拉伸區域c2，在這些拉伸區域中，分別獨立地改變左右的夾具51，52的夾具間距，進行斜向拉伸，製作在相對md為約45°的方向具有光學軸的斜向拉伸膜。與實施例1同樣地，對膜兩端部的把持方法不同的拉伸膜的光學軸的均勻性實施了評價。

[實施例2-1：聚碳酸酯繫膜的斜向拉伸]

作為雙酚成分，使用了按照bhepf/isb/deg＝34.8/49.0/16.2的摩爾比而含有9，9-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]芴(bhepf)、異山梨醇(isb)及二乙二醇(deg)的厚度145μm的共聚聚碳酸酯膜。

[斜向拉伸]

使用拉幅機夾具方式的雙軸拉伸機，與實施例1同樣地在水準1～5的條件下利用夾具把持上述的聚碳酸酯膜的兩端部，在溫度143℃進行了斜向拉伸。把持時的兩端部的夾具間距離設為膜寬度一50mm(左右的夾具寬度分別為25mm)。在膜進入到入口側拉伸區域c1的同時，邊使左右的夾具間距離增大而實施橫向拉伸，邊減小左側夾具51的間距、並使右側夾具52的間距增大。在出口側拉伸區域c2中，邊使左右的夾具間距離增大而實施橫向拉伸，邊使右側夾具52的間距恆定、並使左側夾具51的間距增大直至與右側夾具52的間距相同。

使投入膜寬度(拉伸前的膜的寬度)及拉伸倍率發生變化而進行斜向拉伸，與實施例1同樣地評價了內縮率、光學軸的範圍及有效寬度。拉伸倍率及評價結果如表3所示。

表3的md收縮率及md拉伸倍率分別為入口側拉伸區域c1中的左夾具及右夾具的間距的變化率。td拉伸倍率為把持時的夾具間距離w0與出口的td的夾具間距離w1之比。斜向拉伸倍率為把持時的左右的夾具間距離w0與出口的相對應的左右的夾具間距離w2之比。與實施例1同樣地，內縮率由拉伸後的膜在寬度方向的最大寬度與最小寬度之比來計算。光學軸範圍為在td的中央1300mm的範圍內在td以10mm間隔測定的最大值與最小值之差，將光學軸的取向角處於td中央的光學軸取向角的±3°的範圍的區域的寬度設為有效寬度。

[表3]

[實施例2-2：聚酯膜的斜向拉伸]

利用熔融擠出法將聚萘二甲酸乙二醇酯樹脂(帝人制teonex)成膜化，而得到厚度200μm的膜。使用該膜，在拉伸溫度130℃下，利用與實施例2-1同樣的方法實施斜向拉伸，對水準1、3、4的把持方法評價了內縮率、光學軸的範圍及有效寬度。在實施例2-2中，將光學軸範圍設為td的中央1600mm，將光學軸取向角的±2°的範圍設為有效寬度。除此以外，利用與實施例2-1同樣的基準進行了評價。拉伸倍率及評價結果如表4所示。

[表4]

在進行了斜向拉伸的實施例2-1及實施例2-2中也觀察到與實施例1同樣的傾向。即，可知：與直接把持膜端部的水準1、及將膠帶貼合於膜端部的水準2相比，就水準3～5而言，能夠以高拉伸倍率進行拉伸，並且可以擴大有效寬度。

在斜向拉伸中，與通常的橫向拉伸相比，夾具的把持部分的附近與除此以外的部分的拉伸行為的差異較大，因此存在有效寬度窄，光學軸範圍的偏差變大的傾向。例如，就實施例2-2(參照表4)的斜向拉伸倍率為3倍的水準而言，相對於出口夾具間距離2316mm，除去兩端的約350mm的範圍，在寬度方向中央的1600mm的範圍內測定了光學軸。這樣，即使在從把持位置起大大遠離的寬度方向的中央部，就把持水準1與水準2、3而言，在光學軸的範圍仍顯示出顯著的差異，可見兩端的把持方法的不同對光學軸的均勻性帶來大的影響。

符號說明

10拉伸對象膜

15附設膜(折回部分)

17附設膜(切割片)

31雙面膠帶

35膠帶

51，52把持用具