可摺疊地面加熱面板的製作方法

2023-12-09 23:00:16 1

專利名稱：可摺疊地面加熱面板的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種可摺疊地面加熱面板結構，更準確地說，涉及一個若干小型板狀部件在其中縱向和側向配置的可摺疊地面加熱面板，並且此可摺疊地面加熱面板可以沿著每一塊小型板狀部件縱向和側向地摺疊起來，從而能輕而易舉地進行該面板的摺疊與展開操作，在包裝、輸送、存儲或敷設時，便於對該面板進行處理。
背景技術：
就在寒冷地區和溫暖地區在寒冷季節的住房之舒適性而論，為了達到改善，傳統地已經提出了從房屋的地面加熱房屋的地面加熱技術並已付諸實施。例如，在單間房屋的情況下，地面加熱面板被插入地面託梁和地面板之間，或安裝在鋪在地面託梁之上的支撐地面膠合板的表面上，等等。在多重住房中，比如一套公寓房間，則採用了一種方法，即，地面加熱面板被直接安放在地面平板的上表面上，或者安放在放置於地面平板之上的支撐地面膠合板的表面上。
作為一個這種類型的地面加熱面板的實例，已提出了一種結構，其包括一個細長、板狀的泡沫合成樹脂的部件作為底座、其中凹槽形成於這個底座的一個表面上，一個熱載體撓性軟管被埋入這些凹槽，此表面上覆蓋有一個諸如鋁箔之類的撓性薄板。製備該結構的地面加熱面板，以便一般來說就呈現為，例如，一個長300cm，寬250cm的長方形外形，大體上與安裝位置的尺寸相一致。然而，當長度或寬度不少於200cm時，它就被摺疊起來，從而在包裝、存儲和輸送之前，其寬度則被減少一半或更多。通常，摺疊好的面板被帶到安裝位置之後，它就被展開敷設了。
已提出了一個具有可拆卸的摺疊部分的地面加熱面板，作為可以沿寬度方向摺疊的傳統的這種地面加熱面板實例。此面板包括至少兩個板狀部件，其中形成有相互鄰接地設置的凹槽。這些凹槽中配置有熱載體撓性管，且一個撓性薄板被連接到不包括它們相互鄰接部分的板狀部件的表面上。把這個管從靠近板狀部件相互鄰接部分成型的凹槽拆去之後，就可能進行摺疊了(見日本公開的實用新型申請No.5-27514)。
然而，在這個結構中，撓性薄板沒有連接到該管由此被拆卸的板狀部件的部分上，結果是此地面加熱面板的輻射效果總的說來相當差。此外，還存在著從凹槽中被拆卸的軟管被加壓並在摺疊的板狀部件間被壓碎的危險。加之，在存儲這種摺疊狀的地面加熱面板時，必須移動這些相互鄰接的板狀部件從而防止該管扭彎，以致存儲操作很難進行。加之，在敷設它們的時候，必須在許多板狀部件上進行定位，這就意味著敷設運作也是相當難以進行的。
作為一個沒有不良輻射效果問題且在摺疊時沒有管破裂危險的一種地面加熱面板實例，已提出了一種地面加熱面板，其中至少兩個帶凹槽的板狀部件相互鄰接地配置，以形成一個可分離的摺疊部分，其中在相對於形成摺疊部分的板狀部件的側表面部分的長度方向的一端設置了一個能安裝和拆卸的配合部分(見日本專利公開No.10-89712)。這種結構的這個地面加熱面板可以沿寬度的方向摺疊，但不能沿長度方向摺疊，以致存儲和敷設操作很難以進行的問題仍未得到解決。
作為可摺疊地面加熱面板的另一個實例，又提出了一個摺疊(可纏繞的)地面加熱面板，其中若干各自內側且有中空部分的細長、狹窄的板狀部件由撓性薄板連接，用於靠近連接部分的管路配置的中空部分比較寬，熱載體撓性管在這些板狀部件的中空部分中以彎曲的狀態配置(見日本專利公開No.8-261485和10-321344)。然而，在這種結構中，也只有沿著一個長度方向和寬度方向才有可能摺疊，這意味著該面板在包裝、存儲、輸送、或敷設時是相當難以處理的。
鑑於現有技術中的上述問題，經認真研究之後提供了沒有這種問題的地面加熱面板，本發明人成功地實現了本發明。
因此，本發明的一個目的旨在提供一種包括各個小型板狀部件的地面加熱面板，該可摺疊地面加熱面板可以沿著各個小型板狀部件在縱向和側向兩個方向摺疊，從而摺疊操作和展開操作就易於進行了，在包裝、輸送、存儲和敷設時也就很容易處理了。

發明內容
為了解決上面的技術問題，本發明提供了一種如下所述構置的可摺疊地面加熱面板。在本發明的第一個方面，提供了一個由平面圖看一般是四邊形構形的可摺疊地面加熱面板，其中有若干由平面圖看來是長方形並在其表面有凹槽的小型板狀部件，被縱向和側向地配置，從而相互鄰接，且其中熱載體撓性管被埋入這些小型板狀部件的凹槽中，用連接到若干小型板狀部件上表面的撓性薄板作為鉸鏈可以沿著各個小型板狀部件縱向及側向地將可摺疊地面加熱面板摺疊，其特徵在於各個縱向摺疊部分是由設置有包括切口和撓性薄板的管通道的小型板狀部件的相對狹窄側部分形成；各個側向摺疊部分是由小型板狀部件的相對寬側部分，寬側面部分之間提供的一個狹窄且細長的摺疊邊緣部件(A、B)及撓性薄板形成；在一側向排的相互鄰接的小型板狀部件中，兩個相鄰的小型板狀部件都由撓性薄板連接到其間的摺疊邊緣部件(A)，此摺疊邊緣部件(A)設置有管通道；在另一側向排的相互鄰接的小型板狀部件中，兩個相鄰的小型板狀部件中只有一個由撓性薄板連接到其間的摺疊邊緣部件(B)。
在本發明的第二個方面，提供了一個由平面圖看一般是四邊形構形的可摺疊地面加熱面板，其中若干由平面圖看來是長方形且在其表面有凹槽的小型板狀部件縱向和側向地配置，從而相互鄰接，並且，其中熱載體撓性管埋入這些小型板狀部件的凹槽中，可摺疊地面加熱面板可以沿著各個小型板狀部件縱向及側向地摺疊，撓性薄板連接到若干小型板狀部件的上表面，其特徵在於呈切口形式的管通道設置在縱向鄰接的小型板狀部件的相對狹窄側部分及相互鄰接的另一側向排的小型板狀部件的相對寬側部分中；一個可拆卸配合部件設置在各個管通道中；在各個配合部件的一個表面上，形成有與鄰接的小型板狀部件的凹槽連接的凹槽；而設置在各個管通道中的熱載體撓性軟管可以埋入各個配合部件的凹槽中。


圖1為根據第一個本發明的實例的可摺疊地面加熱面板的部分切口平面圖；圖2為圖1中所示出的可摺疊地面加熱面板的局部放大的透視圖；圖3為圖1的，處於縱向摺疊狀態的可摺疊地面加熱面板的透視圖；圖4為根據第二個本發明的實施例的可摺疊地面加熱面板的局部切口平面圖；圖5為設置在圖4所示的可摺疊地面加熱面板中的一個配合部件的實例的平面圖；及圖6為圖4的、處於縱向摺疊狀態的可摺疊地面加熱面板的透視圖。
具體實施例方式
詳述根據用於實施本發明的最佳方式的可摺疊地面加熱面板。在根據本發明的第一個方面的可摺疊地面加熱面板中(在下文時時會稱之為「I型面板」)，若干由平面圖看是長方形的小型板狀部件縱向和側向地配置從而相互鄰接，整體由平面圖看是四邊形的。關於此四邊形構形，只要縱向和側向均可能摺疊，就沒什麼特別的限定。它可以是一個其四個角大體上是直角的正方形或長方形，或是一個梯形，或是一個有圓角的長方形或梯形。至於I型面板的尺寸，可以根據安裝位置的尺寸為適當地確定。舉例而言，它可以是一間6墊席屋的尺寸(2250mm×3000mm)或是一面8墊席屋的尺寸(3000mm×3000mm)。
原則上，兩個小型板狀部件沿縱向方向配置，且至少其中兩個沿側向方向配置。I型面板縱向及側向地摺疊成大體上與一個包裝、輸送、存儲或敷設為單個小型板狀部件相應的尺寸。因此，對於一單個小型板狀部件的面積，理想的即是使包裝、輸送、存儲和敷設便利的尺寸。舉例而言，它可以大約是750mm×1500mm。有可能在小型板狀部件中的凹槽之間埋入用於加強的小託梁。
這些小型板狀部件的材料可以從合成樹脂、硬橡膠、木材、金屬、石膏、等等中間進行選擇。合成樹脂可以是熱塑合成樹脂或熱凝固合成樹脂；它可以是泡沫或非泡沫樹脂。泡沫樹脂的實例包括高剛性泡沫，諸如交聯橡膠泡沫和熱凝固樹脂泡沫、非交聯聚乙烯、非交聯橡膠泡沫，聚苯乙烯泡沫和一種高密度聚乙烯和聚苯乙烯混合物的泡沫。木材可以是膠合板。金屬的實例包括鐵和鋁。
形成於小型板狀部件內的凹槽是為了在其中埋入熱載體撓性軟管的目的。各個小型板狀部件均有這樣的凹槽。凹槽是這樣設置的，當小型板狀部件配置得縱向和側向相互鄰接時，這些小型板狀部件的凹槽則相互連續。沿著與它們延伸的方向垂直的線截取的這些凹槽的剖面構形可能是半圓、U形、四邊形的，等等。理想的是這些凹槽的寬度和長度大體上與欲埋入的熱載體撓性管的外直徑相同(例如7.2mm)。可能把一塊像鋁箔這樣的金屬箔加到這些凹槽的內壁上，藉此增強熱絕緣效果。埋入這些凹槽中的熱載體撓性軟管實例包括交聯聚乙烯管和聚丁烯管。這個管的直徑根據此面板被鋪放進的房屋的尺寸，小型板狀部件的厚度，等等而變化。通常，用外直徑7.2mm和內直徑5mm的管子。
設置若干小型板狀部件，以便縱向和側向地相互鄰接，而熱載體撓性管則埋入在這些小型板狀部件的凹槽中，一塊撓性薄板連接到其上表面。這個撓性薄板把鄰接的小型板狀部件相互連接，並在縱向和側向摺疊I型面板時起著一個鉸鏈的作用。撓性薄板的實例包括鋁箔、錫箔、不鏽鋼箔和塑料膜。在這些之中，由從熱載體撓性管中散發的熱量的均勻性容易生產及成本的觀點來看，鋁箔是更可取的。如果這個撓性薄板太薄，則強度不夠，就不能令人滿意地起一個鉸鏈的作用。另一方面，如果它太厚，最後得到的產品就太重，則免不了高成本。優選的厚度範圍是10-500μm。
I型面板的縱向摺疊部分是由設置有呈切口形式的管通道和撓性薄板的小型板狀部件的相對狹窄部分形成。亦即，該縱向摺疊部分是由使設置有呈切口形式且相互接觸的管通道的小型板狀部件的狹窄側部分跨接並把撓性薄板連接到其上表面而形成，撓性薄板起一個鉸鏈的作用允許縱向摺疊。呈切口形式的管通道可以是一個用於熱載體撓性管即有間隙的空間部分，也就是說，一個有邊緣的空間部分，從而當該面板縱向摺疊時，熱載體撓性軟管沒有張力。由此，破裂、扭彎以及諸如此類就不易發生。
管通道包括，在狹窄側部分的端頭部分附近提供切口並提供通向這些切口的凹槽，或者，在狹窄側部分的端頭部分附近提供比較深的切口並提供在其之間延伸的比較淺的切口。關於這些切口的平面結構(如從面看出的)，只要其起該管的通道的作用，就沒有特別的限定；它可能是U形、V形、半圓形的、等等。還可能把管通道形成側向細長的長方形孔，其由從縱向鄰接的小型板狀部件的各個相對狹窄側部分的一端附近延伸至其另一端附近的切口形成，在這個管通道中提供下述的配合部件，以可連接並可拆卸。
I型面板的側向摺疊部分可以由小型板狀部分的相對寬側部分，一個存在於這些寬側部分之間的狹窄且細長的摺疊邊緣部件(A、B)和一撓性薄板形成。亦即，通過提供小型板狀部件的相對寬側部分之間的摺疊邊緣部件(A，B)，並把撓性薄板連接到其上表面，形成該側向摺疊部分，用撓性薄板作為鉸鏈，分兩步就可能實現側向摺疊。
設置在I型面板的一橫排小型板狀部件之間的摺疊邊緣部件(A)由撓性薄板連接到鄰接的小型板狀部件上，並起著分兩步就能摺疊的摺疊部分的作用。在各個摺疊邊緣部件(A)中，提供了用於熱載體撓性軟管的當作間隙的管通道。由於這個管通道的存在，當I型面板側向摺疊時，熱載體撓性軟管就沒有張力了，從而破裂或諸如此類就不易發生。管通道包括兩個孔和導向這些孔的凹槽。至於這些孔的構形，沒有特別的限定；它可能是長方形、圓形、橢圓形的，等等。
設置在I型面板的另一橫排小型板狀部件之間的各個摺疊邊緣部件(B)通過撓性薄板僅僅連接到一個鄰接的小型板狀部件上。由於這個連接，摺疊邊緣部件(B)就與另一個鄰接的小型板狀部件分離開，允許摺疊到連接的小型板狀部件側面上，用撓性薄板當作鉸鏈(見圖2)。如上所述這樣摺疊了摺疊邊緣部件(B)之後，在I型面板的側向方向的其它小型板狀部件之間就產生了狹窄且細長的空間。由於這些狹窄而細長的空間，縱向摺疊的I型面板就能進一步輕而易舉地沿側向方向摺疊了(見圖3)。
原則上，摺疊邊緣部件(A，B)的長度大體上與各個小型板狀部件的寬側部分的長度相同。然而，考慮到縱向摺疊的便利，可以把它製得稍稍小一些。如果摺疊邊緣部件(A，B)的寬度太小，那麼，在分兩步摺疊時，就很難進行摺疊{摺疊邊緣部件(A)}，且在側向鄰接的小型板狀部件之間則不能產生足夠的空間{摺疊邊緣部件(B)}。
另一方面，如果其寬度太大，這個處於摺疊狀態的面板的體積就相當大，在進行包裝、運輸和存儲，等等時就太笨重了。通過一個從小型板狀部件的總數中減去2得到的數乘上單個小型板狀部件的厚度，獲得優選厚度。
由於摺疊邊緣部件(A)和(B)的結構，埋在小型板狀部件的凹槽裡的熱載體撓性軟管，在縱向鄰接的小型板狀部件之間及在一橫排相互鄰接的且其間有摺疊邊緣部件(A)的小型板狀部件之間是連續的，而在另一橫排相互鄰接的且其間有摺疊邊緣部件(B)的小型板狀部件之間是不連續的。
I型面板按如下方法摺疊。首先，通過用撓性薄板作鉸鏈，在有摺疊邊緣部件(B)在其中的橫排小型板狀部件之間形成狹窄且細長的空間，將摺疊邊緣部件摺疊(見圖2)。然後，用撓性薄板當作鉸鏈將這組有狹窄且細長空間的側向小型板狀部件縱向地朝著有摺疊邊緣部件(A)在其中的那組小型板狀部件摺疊。下一步，側向摺疊分兩步完成，把有狹窄且細長的空間的這組小型板狀部件放在內側，並用連接到摺疊邊緣部件(A)上的撓性薄板當作鉸鏈(見圖3)。這樣摺疊起來的I型面板則可以按與上述相反的方法展開。
根據本發明的第二方面的可摺疊地面加熱面板(在下文時時稱之為「II型面板」)，在一般的結構和尺寸、構成這個II型面板的小型板狀部件的結構和尺寸、在小型板狀部件裡形成的凹槽的模式、埋在這些凹槽中的熱載體撓性管的材料和厚度及連接到小型板狀部件的上表面的撓性薄板的材料和厚度的方法，可能與I型面板是相同的。在該II型面板中，撓性薄板並不起一個鉸鏈的作用；它只是連接到各個小型板狀部件的表面上，從而防止熱載體撓性管突出並避免熱量被擴散。因此，構成II型面板的小型板狀部件單獨由熱載體撓性管連接。
在II型面板中，呈切口形式的管通道設置在縱向鄰接的小型板狀部件的相對狹窄側部分中及在側向鄰接的小型板狀部件的相對寬側部分中。這些管通道可以為熱載體撓性管提供間隙，而當II型面板被縱向和側向摺疊時，此熱載體撓性管沒有張力。因此，破裂或諸如此類就不易發生了。在各個管通道中，提供了一個如下所述的可拆卸的配合件。此管通道可以是切口形式，從狹窄側部分的一端附近延伸到其另一端附近，使此切口相對以形成長方形、橢圓形、菱形等形狀的孔。
由於該縱向管通道，埋在凹槽裡的熱載體撓性管在縱向鄰接的小型板狀部件之間是連續的。此外，考慮到縱向摺疊之後側向摺疊的便利，理想的是，在相互鄰接的小型板狀部件之間，側向管通道僅設置一橫排，熱載體撓性管在這些小型板狀部件之間是連續的，且在另一橫排相互鄰接的小型板狀部件之間不設置管通道，在這些小型板狀部件之間，熱載體撓性管是不連續的。
在II型面板的縱向和側向管通道中，提供能連接和拆卸的配合部件。在各個這些配合部件的一個表面上，形成一個與兩個鄰接的小型板狀部件的凹槽連通的凹槽。在這個配合部件的凹槽裡，設置在管通道中的熱載體撓性軟管可以被埋置。當把II型面板摺疊時，這個配合部件就被從各個管通道中拆卸下來；當鋪開II型面板時，它就被連接到各個管通道上且熱載體撓性管則被埋入其凹槽中，由此，使II型面板的表面平整且不會產生突起和凹陷。
當把撓性薄板連接到各個配合部件的另一個表面時，從熱載體撓性管輻射出來的熱量則便利地被均勻地傳送到整個面板表面。如果在縱向和側向管通道之間存在著平面構形的差異，就為縱向方向和側向方向準備單獨的不同平面構形的配合部件。如果縱向和側向的兩個方向的管通道的平面構形相同，那麼，就可能把相同平面構形的配合部件用於縱向和側向兩個方向。
II型面板按如下方法摺疊。首先，把配合部件從處於安裝狀態中的II型面板拆去。然後，把這組縱向相互鄰接的小型板狀部件朝著撓性薄板連接到的一側摺疊。下一步，將這組縱向地摺疊的小型板狀部件沿側向方向摺疊。在這個過程中，將側向相互鄰接的小型板狀部件交替地摺疊向相對側。舉例而言，當把三個小型板狀部件側向地相互連接時，使位於一個側向端的小型板狀部件摺疊到中間的小型板狀部件的上側上，而使位於另一個側向端的小型板狀部件摺疊到中間的小型板狀部件的下側上。這樣摺疊起來的II型面板就可以按與上述相反的程序展開了。
(實施例)現在將參照附圖來說明本發明的可摺疊地面加熱面板的具體實施例。然而，下面的實施例不應該被限制性地解釋，而且可作各種更改而不超出本發明的範圍。
圖1是根據本發明的一個實施例的一種可摺疊地面加熱面板的部分切口平面圖；圖2是圖1中示出的可摺疊地面加熱面板的局部放大透視圖；而圖3是圖1的其已處於縱向摺疊狀態中的可摺疊地面加熱面板的透視圖。
圖4是根據本發明的另一個實施例的一種可摺疊地面加熱面板的局部切口的平面圖；圖5是圖4中所示的配置在可摺疊地面加熱面板中的配合部件的一個實例的平面圖；而圖6是圖4的其已處於縱向摺疊狀態中的可摺疊地面加熱面板的透視圖。
在圖1中所示的I型面板10中，相同平面構形的小型板狀部件11縱向設置成三排，每排包括兩個板狀部件，而側向設置成兩排，每排包括三個板狀部件，分別穿過摺疊邊緣部件(A)和(B)的中間物，小型板狀部件通過撓性薄板12相互連接。在構成I型面板10的各個小型板狀部件11的表面，形成有凹槽13，其中埋沒有熱載體撓性管14。設置在I型面板10的一側排的小型板狀部件之間的各個摺疊邊緣部件(A)連接到兩個鄰接的小型板狀部件上，以允許摺疊分兩步進行。設置在I型面板10的另一側排的小型板狀部件之間的各個摺疊邊緣部件(B)連接到一個小型板狀部件上。
在I型面板10的縱向摺疊部分中，形成有縱向管通道，各個通道由位於縱向鄰接的小型板狀部件11的相對狹窄側部分的端部分和與之連通的連通凹槽13′附近的切口形成，熱載體撓性管14設置得能通過縱向管通道從縱向鄰接的小型板狀部件中的一個延伸到另一個。此外，構成I型面板10的側向摺疊部分的各個摺疊邊緣部件(A)裝備有由兩個孔16和與其連接的凹槽13″形成的側向管通道，熱載體撓性軟管14設置得能通過這個側向管通道從側向鄰接的小型板狀部件中的一個延伸到另一個。
圖2示出了圖1的，處於其被摺疊到撓性薄板12連接到的那一側的狀態中的I型面板的摺疊邊緣部件(B)。通過用撓性薄板12當作鉸鏈來摺疊這些摺疊邊緣部件(B)，在側向鄰接的小型板狀部件11之間限定狹窄且細長的空間。圖3示出了圖1的、處於其已縱向摺疊的狀態的I型面板10。為了達到圖3的狀態，將處於圖1狀態中的摺疊邊緣部件(B)摺疊以達到圖2的狀態，然後，將I型面板10在縱向摺疊部分摺疊。為了側向摺疊在側向摺疊部分的、處於圖3狀態的I型面板10，將位於一個側向端的小型板狀部件朝著如箭頭所示的、中央的小型板狀部件摺疊，接著，將位於另一側向端的小型板狀部件朝著如箭頭所示的、中央的小型板狀部件摺疊。
在圖4中示出的II型面板中，相同平面構形的小型板狀部件21縱向設置三排，每排包括兩個板狀部件，且側向設置兩排，每排包括三個板狀部件，一塊撓性薄板22連接到小型板狀部件21上。在各個小型板狀部件21的表面上形成有凹槽23，熱載體撓性管24埋置在其中。該熱載體撓性管24把縱向鄰接的小型板狀部件連接到一側排的相互鄰接的小型板狀部件上。
在這個II型面板20中，在縱向鄰接的小型板狀部件21的相對狹窄側部分設置有側向伸長的、包括切口25的長方形孔26，其各個從每個小型板狀部件21的狹窄側部分中的一端的附近延伸到另一端。熱載體撓性管24通過側向細長的長方形孔26從每一對側向鄰接的小型板狀部件21中的一個延伸到另一個。在每個側向細長的孔26中都提供了可拆卸的配合部件30。
此外，在II型面板20中，在側向鄰接的小型板狀部件21的相對寬側部分提供縱向細長的、包括切口27的長方形孔28，其各個從每個小型板狀部件21的寬側部分的一端延伸到相對於長度方向的其中央部分。該熱載體撓性管24是這樣設置的，那通過縱向細長的長方形孔28從側向鄰接的小型板狀部件的一個延伸到另一個。在每個縱向細長的長方形孔28中都提供有可拆卸的配合部件30′。
圖5示出了一個配合部件30，共欲可連接並可拆卸地被設置在圖4中所示出的II型面板20內的一個側向細長的長方形孔27中。在這個配合部件30的表面形成有一個凹槽31。當把配合部件30安裝到側向細長的長方形孔26時，凹槽31與在縱向鄰接的小型板狀部件21中形成的凹槽23連通，而將布置在該側向細長的長方形孔26中的熱載體撓性管24埋置在該凹槽中。
圖6示出圖4的、處於其已縱向摺疊的狀態中的II型面板20。為了達到圖6的狀態，將配合部件從圖4中所示的II型面板的長方形孔中拆去，然後，把這個II型面板20縱向地摺疊。為了把II型面板20側向地摺疊成圖6的狀態，將右手側小型板狀部件向上摺疊到中央的小型板狀部件的上側上，如箭頭所示，而將左手側小型板狀部件向下摺疊到中央的小型板狀部件的下側上如箭頭所示。
以上詳述的本發明提供了下面特別的優點並具有很強的工業適用性。亦即(1)本發明的可摺疊地面加熱面板在縱向與側向摺疊部分中具有能使熱載體撓性管帶間隙地設置的管通道，從而可將此面板容易地縱向與側向摺疊。(2)由於可將本發明的可摺疊地面加熱面板容易地縱向與側向摺疊，所以，包裝、輸送和存儲此面板的操作在相當大的程度上變得簡而易行。(3)處於縱向與側向摺疊狀態中的本發明的可摺疊地面加熱面板可以容易地展開，從而把它轉送到安裝位置之後進行敷設的操作在相當大的程度上變得更為方便。(4)本發明的可摺疊地面加熱面板在縱向與側向部分具有能使熱載體撓性管帶間隙地設置的管通道，從而當摺疊此面板時，在摺疊部分不存在熱載體撓性管被壓碎或損害的危險。
工業適用性本發明的地面加熱面板可用作安裝在房屋地面上加熱的地面加熱裝置。在多重住房中，比如一套公寓房間，它可以被直接安放在地面平板的上表面之上，安放在放置於地面平板之上的支撐地面膠合板的表面上，或者諸如此類並且用作加熱裝置。
權利要求
1.一種由平面圖看一般是四邊形構形的可摺疊地面加熱面板，其中將若干由平面圖看是長方形並在其表面有凹槽的小型板狀部件縱向和側向地配置，以彼此鄰接且其中把熱載體撓性管埋入所述的這些小型板狀部件的凹槽中，所述的可摺疊地面加熱面板可沿著各個小型板狀部件縱向和側向地摺疊，把一塊撓性薄板連接到這若干小型板狀部件的上表面，其特徵在於將呈切口形式的管通道設置在上述縱向鄰接的小型板狀部件的上述相對狹窄側部分中及在另一側排的相互鄰接的小型板狀部件的相對寬側部分中；一個可拆卸的配合部件設置在各個管通道中；在各個配合部件的一個表面上，形成有與此鄰接的小型板狀部件的凹槽連接的凹槽；而可將配置在各個管通道中的上述熱載體撓性管埋置在各個配合部件的上述凹槽中。
2.如權利要求1所述的可摺疊地面加熱面板，其中各個縱向管通道包括一個側向細長的長方形孔，其由從上述縱向鄰接的小型板狀部件的各個相對狹窄側部分之一端的附近延伸到另一端附近的切口形成；且其中各個側向管通道包括一個縱向細長的長方形孔，其由相對上述側向鄰接的小型板狀部件的各個上述相對寬側部分的長度方向，從一端延伸至中央部分的切口形成。
3.如權利要求1或2所述的可摺疊地面加熱面板，其中埋置在上述小型板狀部件的上述凹槽中的熱載體撓性管在縱向鄰接的小型板狀部件之間及在一側排相互鄰接的小型板狀部件之間是連續的，而在另一側排相互鄰接的小型板狀部件之間則是不連續的。
全文摘要
本發明的一個目的旨在提供一種能縱向和側向摺疊的可摺疊地面加熱面板，其中摺疊和展開操作易於進行，使包裝、輸送、存儲和敷設時的操作容易實施。本發明的第一方面提供一可摺疊地面加熱面板，其中將若干長方形平面結構的小型板狀部件縱向和橫向地設置，從而相互鄰接，其中將撓性薄板連接到該板的上表面，從而允許縱向和側向摺疊，其中將熱載體撓性管通道設置在縱向和側向摺疊部分，從而留出一些間隙，將摺疊邊緣部件配置在側向摺疊部分。本發明的第二個方面的特徵在於，將配合部件可連接和可拆卸地配置在各自的帶有一些間隙的熱載體撓性管通道中。
文檔編號F24D19/00GK1558060SQ20041006943
公開日2004年12月29日 申請日期2001年4月2日 優先權日2000年4月3日
發明者均 關, 關均, 井上典顯, 顯, 子, 飯島滋子 申請人:三菱化學產資株式會社