一種磨煤和乾燥工藝方法
2023-12-09 23:10:46
專利名稱：一種磨煤和乾燥工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種煤粉製備工藝方法，具體地說是一種將原煤磨製成合格煤粉的磨煤和乾燥工藝方法。
背景技術：
國內外在電力、冶金、建材、化工等行業中常採用的煤粉製備(磨煤及乾燥)工藝流程有中間貯倉式或直吹式兩種，常規為乾燥介質不循環的開路流程。化工行業中煤粉氣化、煤直接液化所用煤粉對水分及粒度均有嚴格的要求，為生產出滿足要求的合格煤粉，煤粉製備系統需惰性化防止著火、爆炸，且不具備豐富的熱惰性化氣源條件，而採用常規開路流程難以實現。
發明內容
本發明的目的是針對上述技術問題提供一種可靠性較高的磨煤和乾燥工藝方法，該方法採用閉路循環流程，具有滿足生產出合格煤粉的、惰性化氣源條件的系統，操作簡便、佔地小、投資少。
本發明的技術方案是分別將碎煤倉中的碎煤和經熱風爐加熱的惰性化的乾燥介質送入磨煤機中，碎煤在被碾磨成為煤粉的同時被乾燥介質乾燥，合格煤粉由乾燥介質帶至煤粉袋式收集器進行分離後通過給料及輸送設備輸送至煤粉貯倉；分離後的乾燥介質通過循環風機加壓後，小部分經調節閥直接向大氣排放，大部分進入熱風爐重新加熱，循環使用，其間，在循環線路上補充稀釋幹氣體控制其水含量，補充惰性氣體控制其氧含量，以保證循環線路的惰性化。
所說磨煤機中還同時送入灰水處理回收的濾餅、石灰石、循環飛灰中的至少一種進行混合碾磨。
所說乾燥介質為熱風爐產生的熱煙氣與惰性氣體及稀釋幹氣體的混合煙氣，磨煤機為帶旋轉式或動靜組合式分離器的中速磨煤機，煤粉袋式收集器為大型長袋低壓噴吹高濃度煤粉防爆袋式收塵器，所述惰性氣體優選氮氣或二氧化碳，所述稀釋幹氣體為稀釋的乾燥氣體，優選空氣、氮氣或汙氮。
所說磨煤機入口一次風溫度在150～350℃，磨煤機出口溫度為100～120℃，露點溫度為50～75℃，磨煤機出口為微負壓，熱風進口為正壓，系統中的氧含量低於8％，向大氣排放的乾燥介質與循環使用的乾燥介質比為20～35％∶65～80％。
對於高揮發份煙煤及褐煤，所說系統中的氧含量優選低於6％。
所說合格的煤粉為滿足化工行業中煤粉氣化、煤直接液化所用的對水分及粒度要求的煤粉，例如作為煤粉氣化的煤粉典型要求為水份≤2％，其中，粒度大於90微米的煤粉≥90％，粒度小於5微米的煤粉≤10％。根據檢測出的原煤含水量等參數指標以及作為煤粉氣化或煤直接液化的原料煤粉要求的不同，可通過調節工藝方法中的相應溫度，使煤粉中的水份及相應粒度達到規定要求。
本發明的乾燥介質採用由熱風爐加熱的惰性化、低氧濃度的熱混合煙氣，由於大部分乾燥介質參與循環，構成一個閉路循環系統。可通過系統在線氧分析儀測定閉路循環系統中的氧含量，當氧含量超標時，通過補充惰性氣體進行調節；可通過系統在線露點檢測儀測定露點溫度，當露點溫度過高時，補充稀釋幹氣體控制水含量，降低露點。為防止系統中介質結露影響大型長袋低壓噴吹高濃度煤粉防爆袋式收塵器的工作及熱風爐中燃料產生的三氧化硫結露產生的酸腐蝕，露點溫度應控制在50～75℃。熱風爐使用的燃料可為常用燃料氣(如合成氣)或燃料油(如柴油)。磨煤機採用具有較好節能環保性能的帶旋轉式或動靜組合式分離器的中速磨煤機，其入口一次風溫度在150～350℃，出口溫度為100～120℃，由磨煤機出口溫度來調節燃料量，保證磨煤機出口溫度的穩定，而不像常規制粉系統控制磨煤機的進口溫度來調節。磨煤機出口為微負壓，一次風進口為正壓，既不同於中間貯倉式流程的全負壓，也不同於直吹式流程的全正壓，由磨煤機出口壓力來控制調節閥調節乾燥介質的排放量來維持平衡。氣體排放量與進磨物料水份有直接關係，向大氣排放的乾燥介質與循環使用的乾燥介質比20～35％∶65～80％，本發明採用的閉路循環流程能大為減少為惰性氣體的添加量。煤粉袋式收集器採用大型長袋低壓噴吹高濃度煤粉防爆袋式收塵器，一級分離收塵的方式，可使流程大為簡化，設備少、阻力降低、運行故障少，可保證排放的乾燥介質(廢氣)中的粉塵濃度達到環保排放要求。
總之，本發明實現了磨粉和乾燥相結合，惰性化、閉路循環、高效分離、排氣平衡、中間貯倉的要求，滿足了煤氣化裝置的要求，生產出的煤粉完全達到化工行業中煤粉氣化、煤直接液化所用煤粉對水分及粒度的要求。
附圖為本發明工藝流程框圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步解釋說明。
實施例1分別將碎煤倉中的碎煤和熱風爐產生的熱煙氣與惰性氣體、稀釋幹氣體的混合煙氣即惰性化的乾燥介質送入出口為微負壓(-1～-5k pa)、一次風進口為正壓(3～8k pa)的帶旋轉式或動靜組合式分離器的中速磨煤機中，其中，碎煤的粒度≤38mm，帶旋轉式或動靜組合式分離器的中速磨煤機入口一次風溫度在150～350℃，出口溫度為100～120℃，露點溫度為50～75℃，熱風爐燃料採用溼洗後的合成氣，開工用燃料為柴油，點火採用液化石油氣(LPG)，碎煤在被碾磨成為煤粉的同時被乾燥介質乾燥，煤粉由乾燥介質帶至大型長袋低壓噴吹高濃度煤粉防爆袋式收塵器進行分離，分離後的煤粉通過旋轉給料機以及其下部的給料及輸送設備送至煤粉貯倉貯存；分離後的乾燥介質通過循環風機加壓後20～35％通過調節閥直接向大氣排放而將水分排出，65～80％進入熱風爐重新加熱，循環使用，其間，在循環線路上補充稀釋幹氣體(如空氣、氮氣、汙氮)控制乾燥介質中的水含量，補充惰性氣體(如氮氣或二氧化碳)控制氧含量低於6％，保證循環線路的惰性化。
實施例2在帶旋轉式或動靜組合式分離器的中速磨煤機中還同時送入灰水處理回收的濾餅、石灰石和循環飛灰進行混合碾磨，其中，灰水處理回收的濾餅、石灰石粒度均≤38mm，並分別置於碎煤倉和石灰石倉中，循環飛灰置於飛灰緩衝倉中，其它同實施例1。
權利要求
1.一種磨煤和乾燥工藝方法，其特徵是分別將碎煤倉中的碎煤和經熱風爐加熱的惰性化的乾燥介質送入磨煤機中，碎煤在被碾磨成為煤粉的同時被乾燥介質乾燥，合格煤粉由乾燥介質帶至煤粉袋式收集器進行分離後通過給料及輸送設備輸送至煤粉貯倉；分離後的乾燥介質通過循環風機加壓後，小部分經調節閥直接向大氣排放，大部分進入熱風爐重新加熱，循環使用，其間，在循環線路上補充稀釋幹氣體控制其水含量，補充惰性氣體控制其氧含量，以保證循環線路的惰性化。
2.按權利要求1所述的一種磨煤和乾燥工藝方法，其特徵是所說磨煤機中還同時送入灰水處理回收的濾餅、石灰石、循環飛灰中的至少一種進行混合碾磨。
3.按權利要求1或2所述的一種磨煤和乾燥工藝方法，其特徵是所說乾燥介質為熱風爐產生的熱煙氣、惰性氣體及稀釋幹氣體的混合煙氣，磨煤機為帶旋轉式或動靜組合式分離器的中速磨煤機，煤粉袋式收集器為大型長袋低壓噴吹高濃度煤粉防爆袋式收塵器，所述惰性氣體為氮氣或二氧化碳，所述稀釋幹氣體為空氣、氮氣或汙氮。
4.按權利要求1或2所述的一種磨煤和乾燥工藝方法，其特徵是所說磨煤機入口一次風溫度在150～350℃，磨煤機出口溫度為100～120℃，露點溫度為50～75℃，磨煤機出口為微負壓，熱風進口為正壓，系統中的氧含量低於8％，向大氣排放的乾燥介質與循環使用的乾燥介質比為20～35％∶65～80％。
5.按權利要求1或2所述的一種磨煤和乾燥工藝方法，其特徵是所說系統中的氧含量低於6％。
全文摘要
一種磨煤和乾燥工藝方法，解決現有將原煤磨製成煤粉的加工方法中煤粉製備系統難以解決的惰性化問題。本發明特徵是分別將碎煤倉中的碎煤和經熱風爐加熱的惰性化的乾燥介質送入磨煤機中，碎煤在被碾磨成為煤粉的同時被乾燥介質乾燥，合格煤粉由乾燥介質帶至煤粉袋式收集器進行分離後通過給料及輸送設備輸送至煤粉貯倉；分離後的乾燥介質通過循環風機加壓後，小部分經調節閥直接向大氣排放，大部分進入熱風爐重新加熱，循環使用，其間，在循環線路上補充稀釋幹氣體控制其水含量，補充惰性氣體控制其氧含量，以保證循環線路的惰性化。本發明實現了磨粉和乾燥相結合，惰性化、閉路循環、高效分離、排氣平衡、中間貯倉的要求，具有系統簡單、操作簡便、佔地小、投資少、可靠性較高的的優點。
文檔編號F26B3/02GK101015814SQ200710051499
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月8日 優先權日2007年2月8日
發明者陳鋼, 黃學群, 杜國慶, 楊建國 申請人:五環科技股份有限公司