溜帶冷卻機的製作方法

2023-11-09 17:27:57 5

專利名稱：溜帶冷卻機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種物料冷卻裝置，特別涉及一種用於冶金化工、水泥建材行業燒成後物料冷卻的溜帶冷卻機。
背景技術：
冷卻機是冶金化工、水泥建材煅燒系統中不可缺少的重要設備，其主要的作用是將迴轉窯燒成的熾熱的物料冷卻至後續的輸送、貯存和粉磨等エ序所允許的溫度，以保證正常的連續生產；同時冷卻機還是ー個熱交換裝置，要求對物料內所含熱量進行最大限度的回收和利用，以提高系統的熱效率。現有的採用溜槽的冷卻機，物料在溜槽內部靠自身重力下滑，在滑動的過程中冷卻裝置對溜槽內部的物料進行降溫處理以達到冷卻效果，可見，這種採用溜槽的溜帶冷卻 機徹底拋棄了之前的冷卻機採用的機械動カ方式輸送物料，完全實現了無動カ輸送。但在無動カ輸送的條件下，隨機出現的大塊物料極易卡在溜槽圍成的下料通道內造成下料通道的堵塞，使得物料無法正常向下滑動，更多的物料滯留在溜槽的入口端，導致冷卻機被迫停機，影響正常生產，更為嚴重地，導致冷卻機上遊的迴轉窯和下遊的輸送設備的同時停機，帶來了巨大的損失。

發明內容
為解決現有技術中隨機出現的大塊物料易堵塞溜帶冷卻機的溜槽的缺陷，本發明提供一種溜帶冷卻機，該溜帶冷卻機配備有大塊物料檢測裝置和大塊物料處理裝置，當大塊物料檢測裝置檢測到大塊物料時，大塊物料處理裝置對檢測到的大塊物料進行破碎處理，以消除大塊物料堵塞溜槽的隱患、保證物料在溜槽內部運行的暢通。技術方案一種溜帶冷卻機，包括有溜槽和卸料器，所述溜槽為由溜槽上、下、左、右面板圍成的下料通道，所述溜槽的入口端位於迴轉窯的窯頭罩的下方且通過引流牆與迴轉窯的出料端和迴轉嶽的嶽頭罩相連通，所述引流牆包括後引流牆、左引流牆和右引流牆，所述後引流牆為位於溜槽的入口端處的溜槽下面板與所述迴轉窯的出料端的下端之間設置的用於引導物料進入溜槽的耐熱牆，所述左引流牆為位於溜槽的入口端處的溜槽左面板與所述窯頭罩的左下端之間設置的用於引導物料進入溜槽的耐熱牆，所述右引流牆為位於溜槽的入口端處的溜槽右面板與所述窯頭罩的右下端之間設置的用於引導物料進入溜槽的耐熱牆，所述溜槽的出口端處設置有所述卸料器，所述溜帶冷卻機還包括有大塊物料檢測裝置和大塊物料處理裝置，所述大塊物料檢測裝置包括有相連接的圖像採集模塊和判斷模塊，所述圖像採集模塊用於採集所述迴轉窯的出料端和/或所述溜槽的入口端和/或所述引流牆圍成的引流段上的物料圖像，所述判斷模塊根據所述物料圖像檢測是否出現大塊物料，所述大塊物料處理裝置用於破碎所述判斷模塊檢測到的大塊物料。所述大塊物料檢測裝置還包括有與所述判斷模塊相連接的報警模塊，當所述判斷模塊檢測到大塊物料時，觸發所述報警模塊發出提示信號。所述大塊物料檢測裝置還包括有與所述判斷模塊相連接的控制模塊，所述控制模塊還與所述大塊物料處理裝置相連接，當所述判斷模塊檢測到大塊物料吋，所述判斷模塊將大塊物料信號輸入給所述控制模塊，所述控制模塊接收所述大塊物料信號後將控制信號輸入給所述大塊物料處理裝置；所述大塊物料處理裝置接收所述控制信號並對檢測到的大塊物料進行破碎處理。所述大塊物料檢測裝置還包括有位置標示模塊，所述判斷模塊通過所述位置標示模塊與所述控制模塊相連接，當所述判斷模塊檢測到大塊物料吋，所述判斷模塊將大塊物料信號輸入給所述位置標示模塊，所述位置標示模塊接收到所述大塊物料信號後利用ニ維坐標系對所述判斷模塊檢測到的大塊物料的中心位置進行位置標示，並將位置標示信息輸入給所述控制模塊，所述控制模塊接收到所述位置標示信息後根據所述位置標示信息將控制信號輸入給對應的所述大塊物料處理裝置；對應的所述大塊物料處理裝置接收所述控制信號後對檢測到的大塊物料進行破碎處理。
所述判斷模塊根據尺寸上限對所述物料圖像上的物料進行檢測，當某一物料塊的尺寸大於尺寸上限吋，則判斷該物料塊為大塊物料，即檢測到大塊物料；所述尺寸上限為不堵塞溜槽的情況下，物料塊被允許的最大幾何尺寸。所述溜帶冷卻機包括一組或多組大塊物料檢測裝置和大塊物料處理裝置，其中每組的所述大塊物料處理裝置對該組的大塊物料檢測裝置的判斷模塊檢測出的大塊物料進行破碎處理。其中的第二組所述大塊物料檢測裝置的圖像採集模塊位於所述窯頭罩的內売上且朝向所述溜槽的入口端設置，用於採集引流段和/或溜槽的入口端的物料圖像，相應地，第二組所述大塊物料處理裝置為位於所述引流牆上朝所述引流段的內腔和/或溜槽的入ロ端設置的火炮或水炮或空氣炮。第二組所述大塊物料處理裝置包括分別在所述後引流牆、左引流牆和右引流牆上設置的若干個火炮或水炮或空氣炮，並且在同一面引流牆上的相鄰的所述火炮或水炮或空氣炮之間的水平距離不大於尺寸上限且位於兩端的火炮或水炮或空氣炮分別與所在引流牆的相鄰兩端之間的水平距離也不大於尺寸上限；所述尺寸上限為不堵塞溜槽的情況下，物料塊被允許的最大幾何尺寸。所述溜帶冷卻機的引流牆還包括位於所述溜槽的入口端處的溜槽上面板上豎直設置的防止物料溢出的前引流牆；第二組所述大塊物料處理裝置還包括在所述前引流牆上朝所述引流段的內腔和/或溜槽的入口端設置的火炮或水炮或空氣炮。所述溜帶冷卻機的引流牆還包括位於所述溜槽的入口端處的溜槽上面板上豎直設置的防止物料溢出的前引流牆；第二組所述大塊物料處理裝置還包括在所述前引流牆上朝所述引流段的內腔和/或溜槽的入口端間隔設置的若干個的火炮或水炮或空氣炮，所述前引流牆上的相鄰的所述火炮或水炮或空氣炮之間的水平距離不大於尺寸上限且位於兩端的火炮或水炮或空氣炮與各自相鄰的引流牆之間的水平距離也不大於尺寸上限。所述前引流牆的上端與所述窯頭罩的前端蓋的下端相連接，且前引流牆的上部開設有連通前引流牆前後兩側氣體的氣體通道。所述前引流牆的內部開設有氣道。
所述控制模塊與各個所述火炮或水炮或空氣炮分別相連，所述控制模塊根據所述位置標示模塊輸入的大塊物料的位置標示信息，將控制信息傳輸給其炮彈軌跡經過所述位置標示信息的標示位置的相鄰區域的火炮或水炮或空氣炮中的ー個或幾個；所述相鄰區域為以所述位置標示信息的標示位置為圓心，尺寸上限為直徑的圓形區域。其中第一組的所述大塊物料檢測裝置的圖像採集模塊位於所述窯頭罩的前端蓋上且朝向所述迴轉窯的出料端設置，用於採集迴轉窯的出料端處的物料圖像，相應地，第一組所述大塊物料處理裝置為位於所述窯頭罩的前端蓋上且朝向所述迴轉窯的出料端設置的火炮或水炮或空氣炮。位於窯頭罩的前端蓋上的第一組所述大塊物料處理裝置包括間隔設置的若干個 火炮或水炮或空氣炮，相鄰火炮或水炮或空氣炮之間的水平距離不大於尺寸上限且位於兩端的火炮或水炮或空氣炮與各自鄰近的窯頭罩的前端蓋的兩端之間的水平距離也不大於尺寸上限；所述尺寸上限為不堵塞溜槽的情況下，物料塊被允許的最大幾何尺寸。第一組的大塊物料檢測裝置的控制模塊與位於窯頭罩的前端蓋上的各個所述火炮或水炮或空氣炮分別相連，所述控制模塊根據位置標示模塊輸入的大塊物料的位置標示信息，將控制信息傳輸給其炮彈軌跡經過所述位置標示信息的標示位置的相鄰區域的火炮或水炮或空氣炮中的ー個或幾個；所述相鄰區域為以所述位置標示信息的標示位置為圓心，尺寸上限為直徑的圓形區域。所述溜帶冷卻機還包括有用於檢測溜槽的入口端物料料位的料位檢測裝置，以及分別與所述料位檢測裝置和所述卸料器相連的控制器，所述料位檢測裝置將檢測結果輸入給控制器，所述控制器根據所述檢測結果控制所述卸料器的卸料速度。所述料位檢測裝置為位於所述窯頭罩內殼上朝向所述溜槽的入口端設置的紅外線料位計、和/或超聲波料位計、和/或雷射料位計、和/或雷達料位計，其將檢測到的料位信號輸入給所述控制器；和/或，所述料位檢測裝置為位於所述窯頭罩內殼上朝向所述溜槽的入口端設置的攝像頭或第二組的大塊物料檢測裝置的圖像採集模塊；和/或，所述料位檢測裝置為位於所述左引流牆下部和/或所述右引流牆下部的朝向所述引流段內腔設置的阻旋式料位計，所述阻旋式料位計將檢測到的料位信號輸入給所述控制器；和/或，所述料位檢測裝置為位於所述前引流牆下部的朝向所述引流段內腔設置的阻旋式料位計，所述阻旋式料位計將檢測到的料位信號輸入給所述控制器，所述前引流牆為位於所述溜槽的入口端處的溜槽上面板上豎直設置的防止物料溢出的引流牆；和/或，所述溜槽上面板和溜槽下面板均為不漏料通風板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方設置有與所述迴轉窯和窯頭罩相連通的溜槽上風室，在溜槽下面板的下方設置有相鄰的第一溜槽下風室和第二溜槽下風室，所述第一溜槽下風室位於溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下風室和第二溜槽下風室分別與外部冷風源相連通，所述料位檢測裝置為位於所述第一溜槽下風室內的壓カ檢測裝置，所述壓カ檢測裝置將檢測到的第一溜槽下風室內的壓カ信號輸入給所述控制器，所述控制器根據壓カ信號控制卸料器的卸料速度，所述壓カ信號與溜槽入口端的料層厚度具有對應關係。技術效果本發明提供一種溜帶冷卻機，該溜帶冷卻機配備有大塊物料檢測裝置和大塊物料處理裝置，其中的大塊物料檢測裝置包括有圖像採集模塊和判斷模塊，圖像採集模塊用於採集物料圖像，判斷模塊用於檢測物料圖像上是否出現大塊物料，當出現大塊物料時，大塊物料處理裝置對檢測到的大塊物料進行破碎處理，有效地避免了大塊物料堵塞溜槽的情況發生。可選擇地，大塊物料檢測裝置包括有報警模塊，當判斷模塊檢測到大塊物料時，報警模塊發出提示信號，比如鈴聲、彩燈等以聲、光、電等形式提示工作人員出現大塊物料，エ作人員操作大塊物料處理裝置對大塊物料進行破碎處理。
優選地，大塊物料檢測裝置包括有控制模塊，當判斷模塊檢測到大塊物料吋，控制模塊將控制信號輸入給大塊物料處理裝置，大塊物料處理裝置對大塊物料進行破碎處理，該過程為自動過程，無需人工參與，降低了人工成本。進ー步地，大塊物料檢測裝置還包括有位置標示模塊，當判斷模塊檢測到大塊物料時，位置標示模塊對檢測到的大塊物料的位置進行標示，其利用ニ維坐標系、比如(X，y)坐標系進行位置標示，隨後將位置標示信息比如(Xo，Yo)輸入給控制模塊，控制模塊根據位置標示信息將控制信息輸入給與(Xo，y。)位置對應的大塊物料處理裝置，以針對大塊物料位置啟動對應的大塊物料處理裝置，節約成本的同時能夠實現有效地破碎。其中的判斷模塊以尺寸上限為基礎對物料圖像中的物料塊進行判斷，若物料塊尺寸大於尺寸上限吋，則判斷該塊物料為大塊物料；其中的尺寸上限為人為規定的尺寸，是指在不堵塞溜槽的情況下，物料塊被允許的最大幾何尺寸，一般情況下，尺寸上限為H的1/n，H為溜槽上下篦板間的最小距離，η > O。溜帶冷卻機可以包括一組或多組大塊物料檢測裝置和大塊物料處理裝置，當包括位於不同位置的多組時，比如包括位於不同位置的兩組時，位於下遊的ー組的大塊物料處理裝置可以繼續處理位於上遊的ー組的大塊物料處理裝置未檢測出的大塊物料或未來得及處理的大塊物料或處理後仍較大塊的大塊物料，避免了只有單一一組時，大塊物料處理裝置的漏處理和未徹底破碎的大塊物料對溜槽的堵塞。其中的第二組中的大塊物料檢測裝置用於檢測引流段和溜槽的入口端處是否出現大塊物料，當出現大塊物料時，位於引流牆上的大塊物料處理裝置對其進行破碎處理。第ニ組的大塊物料處理裝置優選地為若干間隔設置在後引流牆、左引流牆和右引流牆上的火炮或水炮或空氣炮，由於同面引流牆上的相鄰火炮或水炮或空氣炮之間的水平間隔不大於尺寸上限且位於兩端的火炮或水炮或空氣炮分別與所在引流牆的相鄰兩端之間的水平距離也不大於尺寸上限，則相鄰火炮或水炮或空氣炮之間的水平間隔一定小於大塊物料的幾何尺寸且位於兩端的火炮或水炮或空氣炮分別與所在引流牆的相鄰兩端之間的水平距離一定小於大塊物料的幾何尺寸，因此，對於某一引流牆上至少有ー個火炮或水炮或空氣炮可以用於破碎大塊物料，相應地，控制模塊對該火炮或水炮或空氣炮進行單獨控制用於破碎物料，在確保大塊物料被破碎的同時節省了炮彈使用量。上述的引流牆還可以包括前引流牆，以保證在引流段的四壁上均設置有火炮或水炮或空氣炮，進ー步確保物料被擊碎。前引流牆還用於防止物料溢出到溜槽上面板上堵塞溜槽上面上的不漏料通風孔，影響溜帶冷卻機的冷卻效果。進一歩地，前引流牆的上端與窯頭罩的前端蓋的下端相連接時，前引流牆將溜槽上面板和溜槽的入口端上方的與迴轉窯和窯頭罩相連通的溜槽上風室分割成兩個溜槽上風室，兩個上風室之間有ー個氣體通道相連通，此時的前引流牆還起到了隔熱的作用，防止迴轉窯產生的熱輻射影響溜槽的使用壽命，當溜槽不用暴露在高溫下時，溜槽可以採用較廉價的材料，以節約成本。為了進一歩加強隔熱效果，前引流牆內部可以開設有氣道，氣道內部可以通空氣或冷氣。第一組的大塊物料檢測裝置用於檢測迴轉窯 的出料端處是否出現大塊物料，當出現大塊物料時，位於窯頭罩的前端蓋上的大塊物料處理裝置、即火炮或水炮或空氣炮對其進行破碎處理。優選地，火炮或水炮或空氣炮為間隔設置的若干個，由於相鄰火炮或水炮或空氣炮之間的水平距離不大於尺寸上限且位於兩端的火炮或水炮或空氣炮與各自鄰近的窯頭罩的前端蓋的兩端之間的水平距離也不大於尺寸上限，則該火炮或水炮或空氣炮之間的水平間隔一定小於大塊物料的幾何尺寸且位於兩端的火炮或水炮或空氣炮與各自鄰近的窯頭罩的前端蓋的兩端之間的水平間隔也一定小於大塊物料的幾何尺寸，因此，當在迴轉窯的出料端檢測到某一大塊物料吋，窯頭罩的前端蓋上的至少有ー個火炮或水炮或空氣炮能用於破碎大塊物料，此時，控制模塊對該火炮或水炮或空氣炮進行単獨控制以破碎大塊物料。當然，第一組大塊物料檢測裝置和大塊物料處理裝置可以與第二組大塊物料檢測裝置和大塊物料處理裝置結合使用或獨立使用。進ー步地，溜帶冷卻機還包括料位檢測裝置和控制器，控制器根據料位檢測裝置的檢測結果控制卸料器的卸料速度使溜槽的入口端的料層厚度維持穩定，且料層的上表面要略低於引流牆上的大塊物料處理裝置的所在高度，以確保檢測到的大塊物料能有效地被大塊物料處理裝置破碎。


圖I為本發明的一種實施例的主視結構示意圖；圖2為圖I的B-B向結構示意圖；圖3為圖2的C-C向旋轉90°的結構示意圖；圖4為本發明的一種實施例的大塊物料檢測裝置的結構框圖；圖5為本發明的一種ー組大塊物料檢測裝置和大塊物料處理裝置的結構框圖；圖6為本發明的另ー種一組大塊物料檢測裝置和大塊物料處理裝置的結構框圖；圖7為本發明的又一種ー組大塊物料檢測裝置和大塊物料處理裝置的結構框圖；圖8為本發明的再一種ー組大塊物料檢測裝置和大塊物料處理裝置的結構框圖；圖9為本發明的另ー種實施例的主視結構示意圖；圖10為圖9的B-B向結構示意圖。附圖標記示例如下I-迴轉窯，1-1-迴轉窯的出料端的下端，2-窯頭罩，2-1-窯頭罩內殼，2-2-窯頭罩的前端蓋，2-3-窯頭罩的左下端，2-4-窯頭罩的右下端，2-5-窯頭罩的前端蓋的下端，3_1、3_2、3_3大塊物料，4_1如引流牆，4-1-1-氣道,4-1-2-氣體通道，4-2後引流牆，
4-3-左引流牆，4-4-右引流牆，5-溜槽，5-1-溜槽上面板，5-2-溜槽下面板，5-3-溜槽左面板，5-4-溜槽右面板，6-第一大塊物料檢測裝置的圖像採集模塊，7-第一大塊物料處理裝置，8-第二大塊物料檢測裝置的圖像採集模塊，9-2-設置在後引流牆上的第二大塊物料處理裝置，9-2-1、9-2-2、9-2-3_空氣炮，9_3_設置在左引流牆上的第二大塊物料處理裝置，9-3-U9-3-2-空氣炮，9-4-設置在右引流牆上的第二大塊物料處理裝置，9_4-1、9-4_2-空氣炮，10-1-第一溜槽上風室，10-2-第二溜槽上風室，10-2-1-排氣ロ，11-1-第一溜槽下風室，11-2-第二溜槽下風室，12-卸料器，13-1,13-2-風機，14-壓カ檢測裝置，15、15_1、15-2、15-1』、15-2』 -阻旋式料位計，16-1-紅外線料位計，16-2-超聲波料位計，16-3-雷射料位計，16-4-雷達料位計，16-5-攝像頭。
具體實施例方式為了使發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進ー步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
實施例I見圖I和圖2，為本發明溜帶冷卻機的主視結構示意圖和B-B向結構示意圖。從迴轉窯I中燒成的物料通過引流牆的引流被卸入溜槽5內部，溜槽5內部的物料依靠自身的重量從溜槽的入口端滑向溜槽的出ロ端並通過卸料器12卸出，物料在下滑的過程中，風機13-1和風機13-2提供的冷卻氣體對溜槽內的物料進行降溫處理，以達到冷卻物料的目的。可見，整個溜帶冷卻機為無動カ輸送系統，物料的輸送完全依靠物料的重力作用，此時，若有大塊物料(比如大塊物料3-1、3-2、3-3)卡在溜槽的入口端，溜帶冷卻機無法自行進行處理，只會帶來堵塞溜槽的後果，嚴重影響了溜帶冷卻機的生產。針對該問題，下文結合附圖將提供一種解決方案。溜帶冷卻機的溜槽5為由溜槽上面板5-1、溜槽下面板5-2、溜槽左面板5_3和溜槽右面板5-4圍成的下料通道，其中的溜槽上面板5-1和溜槽下面板5-2為不漏料通風板，且該溜槽5的入口端位於窯頭罩2的下方。溜槽5的入口端處的溜槽下面板5-2與迴轉窯I的出料端的下端1-1之間設置有後引流牆4-2，溜槽5入口端處的溜槽左面板5-3與窯頭罩2的左下端2-3之間設置有左引流牆4-3，溜槽5的入口端處的溜槽右面板5-4與窯頭罩2的右下端2-4之間設置有右引流牆4-4，溜槽5入口端處的溜槽上面板5-1與窯頭罩2的前端蓋2-2的下端2-5之間設置有前引流牆4-1。前引流牆4-1、後引流牆4_2、左引流牆4-3和右引流牆4-4圍成的下料通道將從迴轉窯I的出料端卸出的物料引入溜槽的入口端，其中的前引流牆4-1還用於防止引流段內的物料溢出而堵塞溜槽上面板5-1上的不漏料通風孔，以及隔離迴轉窯I產生的高溫對溜槽5帶來的熱輻射。以前引流牆4-1為分界，溜槽的入口端的上方為與迴轉窯I和窯頭罩2相連通的第一溜槽上風室10-1，溜槽上面板
5-1的上方為第二溜槽上風室10-2，前引流牆4-1的上部還設置有氣體通道4-1-2用於連通第一溜槽上風室10-1和第二溜槽上風室10-2。溜槽下面板5-2的下方設置有溜槽下風室，溜槽下風室可以為ー個或相鄰的兩個或多個溜槽下風室，以兩個溜槽下風室為例第一溜槽下風室11-1和第二溜槽下風室11-2，第一溜槽下風室11-1對應於溜槽的入口端。為了解決大塊物料堵塞溜槽的問題，本發明在窯頭罩2的前端蓋2-2上朝向迴轉窯I的出料端設置有第一組的第一大塊物料檢測裝置的圖像採集模塊6和第一組的第一大塊物料處理裝置7，其中的第一大塊物料檢測裝置的圖像採集模塊6可以為任何具備圖像採集功能的裝置，比如攝像頭、影像測量儀等，其中的第一大塊物料處理裝置7可以為任何具備破碎大塊物料功能的裝置、比如火炮、水炮、空氣炮等，其中火炮和水炮對大塊物料的破碎能力強於空氣炮。結構I :第一大塊物料檢測裝置的結構框圖可以如圖4所示，其包括有圖像採集模塊6、判斷模塊和報警模塊。圖像採集模塊6比如攝像頭，用於採集迴轉窯I的出料端處的物料圖像。判斷模塊對圖像採集模塊6採集到的物料圖像中的物料是否為大塊物料進行判斷，其判斷過程可以為人工判斷或自動判斷，若為人工判斷，則工作人員通過觀察物料圖像判斷是否出現大塊物料；若為自動判斷，則判斷模塊將物料圖像中的各物料塊與尺寸上限a進行比對，當某一物料塊的尺寸大於尺寸上限a吋，則判斷該物料塊為大塊物料。當判斷模塊檢測出大塊物料3-1後，可以人工啟動或自動啟動報警模塊，報警模塊通過聲、光、電等形式發出提示信號，工作人員發現提示信號後，操作大塊物料處理裝置7對大塊物料3-1進行 破碎處理；其中的人工啟動是指工作人員啟動報警模塊；其中的自動啟動是指判斷模塊將大塊物料信號輸入給報警模塊，報警模塊收到該大塊物料信號後啟動報警。當大塊物料處理裝置7為間隔設置的若干個火炮或水炮或空氣炮時，以空氣炮為例，相鄰空氣炮之間的水平距離不大於尺寸上限a且位於兩端的空氣炮與各自相鄰的窯頭罩的前端蓋的兩端之間的水平距離也不大於尺寸上限a。工作人員可以通過設置在窯頭罩的前端蓋上的觀察窗來確定大塊物料3-1的位置，操作某一個或幾個其噴射ロ瞄準大塊物料3-1的空氣炮進行破碎處理。當然，在未設置觀察窗時，也可以啟動所有空氣炮，以確保大塊物料3-1被破碎。結構2 :第一大塊物料檢測裝置和第一大塊物料處理裝置的結構框圖也可以如圖5所示，其中的第一大塊物料檢測裝置包括有圖像採集模塊6、判斷模塊和控制模塊。圖像採集模塊6比如攝像頭，用於採集迴轉窯的出料端處的物料圖像並將採集到的物料圖像輸入給判斷模塊。判斷模塊對物料圖像中的物料是否為大塊物料進行自動判斷，判斷過程如上所述，將物料圖像中的各物料塊的幾何尺寸與尺寸上限a進行比對，當檢測到某一物料塊的尺寸大於尺寸上限a吋，比如大塊物料3-1的幾何尺寸為d(d > a)，則判斷該物料塊3-1為大塊物料，此時判斷模塊將大塊物料信號輸入給控制模塊。控制模塊收到大塊物料信號後將控制信號輸入給第一大塊物料處理裝置7，第一大塊物料處理裝置7對大塊物料3-1進行破碎處理。優選地，當第一大塊物料處理裝置7為間隔設置的若干個火炮或水炮或空氣炮吋，以空氣炮為例，相鄰空氣炮之間的水平距離不大於尺寸上限a且位於兩端的空氣炮與各自相鄰的窯頭罩的前端蓋的兩端之間的水平距離也不大於尺寸上限a。控制模塊與所有的空氣炮相連。控制模塊收到大塊物料信號後將控制信號輸入給所有的空氣炮，所有的空氣炮開炮，此時至少有ー個空氣炮的會擊中大塊物料3-1，確保大塊物料被成功破碎，見圖6。結構3 結構3與結構2的區別在於，在判斷模塊和控制模塊之間還設置有位置標示模塊，見圖7，位置標示模塊收到判斷模塊輸入的大塊物料信號後利用坐標系對判斷模塊檢測到的大塊物料的位置進行標示，如圖2所示，本實施例採用(x，y) ニ維坐標系對大塊物料3-1的位置進行標示，以大塊物料3-1的中心位置代表大塊物料3-1的所在位置，則大塊物料
3-1的位置標示信息為(Xl，yi)，然後位置標示模塊將位置標示信息(Xl，Y1)輸入給控制模塊。控制模塊與第一大塊物料處理裝置的各個空氣炮分別相連。控制模塊接收位置標示信息(Xpy1)後計算出炮彈軌跡經過以(Xl，yi)為中心、尺寸上限a為直徑的圓形區域的空氣炮，將控制信號輸入該空氣炮中的ー個或幾個，收到控制信號的空氣炮開炮以破碎大塊物料 3-1。對大塊物料的檢測和破碎不局限於上述的第一組的第一大塊物料檢測裝置和第一大塊物料處理裝置，如圖I、圖2和圖3，還設置有第二組的第二大塊物料檢測裝置和第二大塊物料處理裝置，以對引流段和溜槽的入口端的大塊物料進行檢測和處理，以避免第一組的第一大塊物料檢測裝置和第一大塊物料處理裝置未檢測到或沒來得及處理就落入引流段或處理後物料尺寸仍大於尺寸上限a的大塊物料堵塞溜槽，當然，第二組的第二大塊 物料檢測裝置和第二大塊物料處理裝置也可以獨立於第一組的第一大塊物料檢測裝置和第一大塊物料處理裝置而單獨使用。如圖1-3所示，在窯頭罩2內殼2-1上朝向溜槽的入口端安裝有第二大塊物料檢測裝置的圖像採集模塊8，在引流段的左、右、後三個引流牆上安裝有第二大塊物料處理裝置，當第二大塊物料檢測裝置檢測到圖像採集模塊8採集的物料圖像中出現大塊物料吋，第二大塊物料處理裝置對檢測到的大塊物料進行破碎處理。其中的圖像採集模塊8可以為任何具備圖像採集功能的裝置、比如攝像頭、影像測量儀；其中的第二大塊物料處理裝置可以為任何具備破碎大塊物料功能的裝置、比如火炮、水炮、空氣炮，第二大塊物料處理裝置包括在後引流牆4-2上設置的ー個或若干個火炮或水炮或空氣炮9-2、在左引流牆4-3上設置的ー個或若干個火炮或水炮或空氣炮9-3和在右引流牆4-4上設置的ー個或若干個火炮或水炮或空氣炮9-4 ;若引流牆包括前引流牆4-1時，第二大塊物料處理裝置還可以包括在前引流牆4-1上設置的ー個或若干個火炮或水炮或空氣炮(圖中未示出)。當然，第二大塊物料處理裝置可以不必在四面引流牆上均設置，可以依實際エ況僅在一面或幾面引流牆上設置，以圖3為例，第二大塊物料處理裝置包括分別在後引流牆4-2、左引流牆4-3和右引流牆4-4上設置的若干個火炮或水炮或空氣炮9-2、9-3和9-4(以空氣炮為例)。其中，第ニ大塊物料處理裝置9-2包括三個空氣炮9-2-1、9-2-2、9-2-3，這三個空氣炮中相鄰的兩個之間的水平間隔不大於尺寸上限a且空氣炮9-2-1到右引流牆4-4的水平距離和空氣炮
9-2-3到左引流牆4-3的水平距離均不大於尺寸上限a ;第二大塊物料處理裝置9_3包括兩個空氣炮9-3-1和9-3-2，這兩個空氣炮之間的水平間隔不大於尺寸上限a且空氣炮9_3_1到後引流牆4-2的水平距離和空氣炮9-3-2到前引流牆4-1的水平距離均不大於尺寸上限a ;第二大塊物料處理裝置9-4包括兩個空氣炮9-4-1和9_4_2，這兩個空氣炮之間的水平間隔不大於尺寸上限a且空氣炮9-4-1到後引流牆4-2的水平距離和空氣炮9_4_2到前引流牆4-1的水平距離均不大於尺寸上限a。結構I，;同第一大塊物料檢測裝置的結構1，第二大塊物料檢測裝置的結構框圖可以如圖4所示，其包括有圖像採集模塊8、判斷模塊和報警模塊，圖像採集模塊8比如攝像頭，用於米集引流段(為由後引流牆4_2、左引流牆4_3和右引流牆4_4圍成的下料通道或者為由ill引流牆4-1、後引流牆4-2、左引流牆4-3和右引流牆4-4圍成的下料通道)和溜槽的入口端的物料圖像。判斷模塊對圖像採集模塊8採集到的物料圖像中的物料是否為大塊物料進行判斷，其判斷過程可以為人工判斷或自動判斷，若為人工判斷，則工作人員通過觀察物料圖像判斷是否某塊物料為大塊物料；若為自動判斷，則判斷模塊將物料圖像中的各物料塊與尺寸上限a進行比對，當某一物料塊的尺寸大於尺寸上限a吋，則判斷該物料塊3-2、3_3為大塊物料。當判斷模塊檢測出大塊物料後，可以人工啟動或自動啟動報警模塊，報警模塊通過聲、光、電等形式發出提示信號，人工啟動是指工作人員啟動報警模塊；自動啟動是指判斷模塊將大塊物料信號輸入給報警模塊，報警模塊收到該大塊物料信號後啟動報警。エ作人員發現提示信號後，操作第二大塊物料處理裝置對大塊物料3-2和3-3進行破碎處理。當第二大塊物料處理裝置為如圖3所示的在三面引流牆上設置的若干個空氣炮 時，工作人員可以通過設置在引流牆上的觀察窗來確定大塊物料3-2、3_3的位置，操作某一個或幾個其噴射ロ瞄準大塊物料的空氣炮進行破碎處理。當然，在未設置觀察窗時，也可以啟動至少某一面引流牆上所有空氣炮，以確保大塊物料被破碎。結構2』同第一大塊物料檢測裝置和第一大塊物料處理裝置的結構2，第二大塊物料檢測裝置和第二大塊物料處理裝置的結構框圖也可以如圖5所示，其中的第二大塊物料檢測裝置包括有圖像採集模塊8、判斷模塊和控制模塊，圖像採集模塊8比如攝像頭，用於採集引流段和/或溜槽的入口端的物料圖像並將採集到的物料圖像輸入給判斷模塊。判斷模塊對物料圖像中的物料是否為大塊物料進行自動判斷，判斷過程如上所述，將物料圖像中的各物料塊的幾何尺寸與尺寸上限a進行比對，當檢測到某一物料塊的幾何尺寸大於尺寸上限a吋，比如物料3-2和物料3-3的幾何尺寸均為d(d > a)，則判斷該物料塊3_2、3_3為大塊物料，判斷模塊將大塊物料信號輸入給控制模塊。控制模塊收到大塊物料信號後將控制信號輸入給第二大塊物料處理裝置，第二大塊物料處理裝置自動對大塊物料3-2和3-3發射空氣炮(以空氣炮為例)以破碎大塊物料3-2、3-3。優選地，見圖8，控制模塊與設置在不同引流牆上的空氣炮分別相連，以單獨控制某面引流牆上的所有空氣炮(以空氣炮為例)，控制模塊至少控制某一面引流牆上所有空氣炮啟動，以確保大塊物料3-2和3-3被破碎，比如啟動後引流牆上的所有空氣炮9-2-3、9-2-2和9-2-1，其中的空氣炮9-2-1用於破碎大塊物料3-3、空氣炮9-2-3用於破碎大塊物料3-2、空氣炮9_2_2放空炮。結構3』同第一大塊物料檢測裝置和第一大塊物料處理裝置的結構3，第二大塊物料檢測裝置和第二大塊物料處理裝置的結構框圖也可以如圖7所示，在圖5的基礎上，在判斷模塊和控制模塊之間設置有位置標示模塊，當判斷模塊檢測到大塊物料3-2和3-3後將大塊物料信號輸入給位置標示模塊，位置標示模塊收到判斷模塊輸入的大塊物料信號後利用坐標系對判斷模塊檢測到的大塊物料3-2、3-3的位置進行標示，如圖3所示，本實施例採用(X，y) ニ維坐標系對大塊物料3-2和3-3的位置進行標示，以大塊物料3-2和3-3的中心位置代表大塊物料3-2和3-3的所在位置，則大塊物料3-2的位置標示信息為(x2，J2)，大塊物料3-3的位置標示信息為(x3, y3)，然後位置標示模塊將位置標示信息(x2，y2)和標示信息(X3，y3)輸入給控制模塊。控制模塊與各個引流牆上的各個空氣炮(以空氣炮為例)分別相連。控制模塊接收位置標示信息(χ2，ι2)和(χ3，1 )後分別計算出炮彈軌跡經過以(χ2，I2)和(x3，y3)分別為中心、尺寸上限a為直徑的兩個圓形區域的空氣炮，將控制信號分別輸入炮彈軌跡經過以(x2，y2)為中心、尺寸上限a為直徑的圓形區域的空氣炮中的一個或幾個，和炮彈軌跡經過以(x3，y3)為中心、尺寸上限a為直徑的圓形區域的空氣炮中的ー個或幾個，比如將控制信號輸入給空氣炮9-2-3和/或空氣炮9-3-1以破碎大塊物料3-2，和將控制信號輸入給空氣炮9-2-1和/或空氣炮9-4-2以破碎大塊物料3-3。優選地,對大塊物料的破碎處理不限於一次破碎處理，為一個動態的處理過程，破碎後的大塊物料圖像仍被圖像採集模塊採集，當判斷模塊檢測到破碎後的大塊物料的幾何尺寸仍大於尺寸上限a時，進入下ー輪的破碎處理過程，以確保大塊物料被擊碎到小於尺寸上限a。另外，本實施例中的前引流牆4-1還起到了隔熱的作用，通常情況下，迴轉窯I內部的煙氣溫度大約在1700 1800°C，窯頭罩2處的溫度大約在1100°C，而第二溜槽上風室 10-2位置處的溫度僅有700 800°C，若未設置前引流牆4-1，迴轉窯I和窯頭罩2的熱輻射會強烈的影響到溜槽的上、左、右面板(溜槽下面板受到的影響較少，因為其上的物料會阻隔煙氣的輻射影響)，其影響至少包括會縮短溜槽5的使用壽命，而設置前引流牆4-1後，前引流牆4-1將熱輻射隔離，使大量的熱留在了迴轉窯I、窯頭罩2及第一溜槽上風室10-1內，減少了熱量對溜槽5的影響，因此，在選擇溜槽5材質時可以選擇耐熱溫度稍低的材料，節約了成本。進ー步地，前引流牆4-1內部開設有氣道4-1-1，氣道4-1-1內部可以通空氣或冷氣，以保證前引流牆4-1不因為溫度過高而損壞，同時加強了隔熱效果，排出的氣體還可以回收返迴風機13-1和風機13-2以再利用。當然，以上僅是ー種優選的方式，前引流牆4-1的上端可以不與窯頭罩的前端蓋2-2的下端相連接，僅為豎直設置在溜槽的入口端處的溜槽上面板5-1上的起到擋料作用的擋料牆，其擋料牆上可以依實際エ況選擇不設置或設置大塊物料處理裝置用於破碎大塊物料，甚至，本發明的溜帶冷卻機可以依實際エ況，不設置前引流牆。進ー步地，不同引流牆上的大塊物料處理裝置可以位於不同高度的平面上，以保證位於不同高度的大塊物料均可以被擊碎。進ー步地，本實施例中的溜槽5為角度可調的溜槽，可以根據物料性質、存放設備的空間的大小選擇溜槽下面板5-2與水平面之間的內夾角，優選的情況下，角度在物料的堆積角(或物料與溜槽下面板之間的摩擦角)與90度之間選擇(包括90度)，利乾物料滑向溜槽出ロ端。溜槽5還為厚度可調的溜槽，即可以調節溜槽上、下面板或溜槽左、右面板之間的距離，以保證物料在溜槽內部的停留時間，從而保證冷卻效果，優選地，溜槽左、右面板之間的距離可以從溜槽的入口端到溜槽的出口端逐漸増大，其目的在於其一，保證料層厚度均勻，其ニ，保證物料在溜槽內的停留時間，從而保證冷卻效果。實施例2 本實施例與實施例I的區別在於，本實施例中的溜帶冷卻機還配備有料位檢測裝置，如圖9和圖10所示，通過料位檢測裝置實時檢測溜槽的入口端的料位，來確保溜槽的入ロ端的料層厚度維持穩定，優選地，確保料層上表面要略低於引流牆上的第二大塊物料處理裝置所在的高度，以提高大塊物料被破碎的成功率。
料位檢測裝置可以為位於第一溜槽下風室11-1內的壓カ檢測裝置14，由於第一溜槽下風室11-1內的氣體壓カ與該第一溜槽下風室11-1上方對應的料層(即溜槽的入口端料層)的厚度成正比，與穿過該料層的風速的平方成正比，因此，當風機13-1的風量不變時，即穿過該料層的風速不變時，第一溜槽下風室11-1內的氣體壓力只與料層厚度相關，即壓カ升高時代表料層厚度増加，壓カ降低時代表料層厚度減小，壓カ不變時代表料層厚度維持穩定。壓カ檢測裝置14通過壓カ傳感器檢測第一溜槽下風室11-1內的壓力，並將檢測到的壓カ信號輸出給控制器(圖中未示出)，控制器根據壓カ信號來控制卸料器12的卸料速度，以確保料層厚度穩定，並優選地穩定在略低於引流牆上的第二大塊物料處理裝置所在的高度。料位檢測裝置還可以為位於左引流牆4-3下部或右引流牆4-4下部或前引流牆
4-1 (當設置有前引流牆4-1吋)下部設置的阻旋式料位計15，當然根據實際エ況，可以在一處牆體或兩處牆體或三處牆體上同時設置阻旋式料位計15，本實施例以在前引流牆4-1 下部為例進行說明，如圖9所示，在前引流牆4-1的下部設置有兩個阻旋式料位計15-1和15-2，這兩個阻旋式料位計分別安裝在物料料位的上限位置和下限位置，來監控料位是否超過上限位置或下限位置。阻旋式料位計15為接觸式檢測料位計，當其葉片所在位置無料時，阻旋式料位計15通電，葉片旋轉；當其葉片所在位置有料時，葉片旋轉受阻，旋轉緩慢直至停轉。因此，可以通過葉片的旋轉與否來判斷葉片所在位置是否有料，阻旋式料位計15把這料位信號傳輸給控制器，控制器根據料位信號來控制卸料器12的卸料速度，從而確保物料的料層厚度穩定在上限位置和下限位置之間。比如當位於上限位置的阻旋式料位計15-1的葉片停轉吋，向控制器傳輸料位越上限的料位信號，控制器根據料位越上限的料位信號控制卸料器12加快卸料；當位於下限位置的阻旋式料位計15-2的葉片開始旋轉吋，向控制器傳輸料位越下限的料位信號，控制器根據料位越下限的料位信號控制卸料器12減慢卸料。當然，為了防止溜槽的入口端的物料分布不均勻，單一一組阻旋式料位計的檢測結果會產生偏差，根據實際エ況，在左引流牆4-3或右引流牆4-4或前引流牆4-1的某個牆面上設置兩組或兩組以上的阻旋式料位計，以及在某一牆面或某幾個牆面上均設置阻旋式料位計15，比如圖10中的右引流牆4-4上還設置有阻旋式料位計15-1』和15-2』，以保證料層厚度分布均勻。料位檢測裝置進ー步可以為位於窯頭罩內殼2-1上且朝向溜槽的入口端設置的某些非接觸式料位計，比如紅外線料位計16-1、超聲波料位計16-2、雷射料位計16-3或雷達料位計16-4。上述不同的非接觸式料位計可以単獨使用，或者結合使用。以超聲波料位計16-2為例，其聲波發生器發出的波遇到引流段和溜槽的入口端的物料後返回，通過記錄每次發出與返回的時間的差來檢測距離的變化，時間不變、則料層厚度不變，時間越長，超聲波料位計距離溜槽的入口端物料的距離越大，說明料層厚度變薄，時間越短，超聲波料位計距離溜槽的入口端物料的距離越小，說明料層厚度變厚，並將該料位信號傳輸給控制器，控制器根據料位信號控制卸料器12的卸料速度，比如保持卸料速度或減慢卸料或加快卸料。考慮到溜槽的入口端的物料分布可能不均勻，可以在窯頭罩內殼2-1上朝向溜槽的入ロ端的不同位置設置多個同種或不同種類的非接觸式料位計。當然，也可以將攝像頭16-5作為非接觸式料位計設置在窯頭罩內殼2-1上採集引流段和溜槽的入料端的物料料位圖像，根據圖像判斷料位是否發生變化，並將所述料位信號傳輸給控制器，控制器根據料位信號來控制卸料器12的卸料速度，比如保持卸料速度或加快卸料或減慢卸料，以保證料層厚度穩定。當然，攝像頭16-5可以利用圖像採集模塊8來實現。本實施例中的溜帶冷卻機主要包括三種料位檢測裝置其一，壓カ檢測裝置14，其ニ，接觸式料位計-阻旋式料位計15，其三，非接觸式料位計-紅外線料位計16-1、超聲波料位計16-2、雷射料位計16-3、雷達料位計16-4、攝像頭16_5(圖像採集模塊8)。這三種料位檢測裝置依實際エ況可以単獨使用或結合使用，通過對當前料位的檢測，實時地將檢測結果傳輸給控制器，控制器依據當前的物料料位情況來控制卸料器12的卸料速度，以保證溜槽內物料厚度穩定，保證大塊物料被破碎。
優選地，在上述的兩個實施例中，前引流牆4-1的上部開設有氣體通道4-1-2，其將第一溜槽上風室10-1和第二溜槽上風室10-2相連通。與物料進行熱交換後的進入第一溜槽上風室10-1的氣體返回迴轉窯1，與物料進行熱交換後的進入第二溜槽上風室10-2內的氣體中的高溫部分通過氣體通道4-1-2進入第一溜槽上風室10-1進而返回迴轉窯1，與物料進行熱交換後的進入第二溜槽上風室10-2內的氣體中的低溫部分通過第二溜槽上風室10-2上設置的排氣ロ 10-2-1排入大氣。
權利要求
1.一種溜帶冷卻機，包括有溜槽和卸料器，所述溜槽為由溜槽上、下、左、右面板圍成的下料通道，所述溜槽的入口端位於迴轉窯的窯頭罩的下方且通過引流牆與迴轉窯的出料端和迴轉嶽的嶽頭罩相連通，所述引流牆包括後引流牆、左引流牆和右引流牆，所述後引流牆為位於溜槽的入口端處的溜槽下面板與所述迴轉窯的出料端的下端之間設置的用於引導物料進入溜槽的耐熱牆，所述左引流牆為位於溜槽的入口端處的溜槽左面板與所述窯頭罩的左下端之間設置的用於引導物料進入溜槽的耐熱牆，所述右引流牆為位於溜槽的入口端處的溜槽右面板與所述窯頭罩的右下端之間設置的用於引導物料進入溜槽的耐熱牆，所述溜槽的出口端處設置有所述卸料器，其特徵在於，所述溜帶冷卻機還包括有大塊物料檢測裝置和大塊物料處理裝置，所述大塊物料檢測裝置包括有相連接的圖像採集模塊和判斷模塊，所述圖像採集模塊用於採集所述迴轉窯的出料端和/或所述溜槽的入口端和/或所述引流牆圍成的引流段上的物料圖像，所述判斷模塊根據所述物料圖像檢測是否出現大塊物料，所述大塊物料處理裝置用於破碎所述判斷模塊檢測到的大塊物料。
2.根據權利要求I所述的溜帶冷卻機，其特徵在於，所述大塊物料檢測裝置還包括有與所述判斷模塊相連接的報警模塊，當所述判斷模塊檢測到大塊物料吋，觸發所述報警模塊發出提示信號。
3.根據權利要求I所述的溜帶冷卻機，其特徵在於，所述大塊物料檢測裝置還包括有與所述判斷模塊相連接的控制模塊，所述控制模塊還與所述大塊物料處理裝置相連接，當所述判斷模塊檢測到大塊物料吋，所述判斷模塊將大塊物料信號輸入給所述控制模塊，所述控制模塊接收所述大塊物料信號後將控制信號輸入給所述大塊物料處理裝置；所述大塊物料處理裝置接收所述控制信號並對檢測到的大塊物料進行破碎處理。
4.根據權利要求3所述的溜帶冷卻機，其特徵在幹，所述大塊物料檢測裝置還包括有位置標示模塊，所述判斷模塊通過所述位置標示模塊與所述控制模塊相連接，當所述判斷模塊檢測到大塊物料吋，所述判斷模塊將大塊物料信號輸入給所述位置標示模塊，所述位置標示模塊接收到所述大塊物料信號後利用ニ維坐標系對所述判斷模塊檢測到的大塊物料的中心位置進行位置標示，並將位置標示信息輸入給所述控制模塊，所述控制模塊接收到所述位置標示信息後根據所述位置標示信息將控制信號輸入給對應的所述大塊物料處理裝置；對應的所述大塊物料處理裝置接收所述控制信號後對檢測到的大塊物料進行破碎處理。
5.根據權利要求I至4之一所述的溜帶冷卻機，其特徵在於，所述判斷模塊根據尺寸上限對所述物料圖像上的物料進行檢測，當某一物料塊的尺寸大於尺寸上限吋，則判斷該物料塊為大塊物料，即檢測到大塊物料； 所述尺寸上限為不堵塞溜槽的情況下，物料塊被允許的最大幾何尺寸。
6.根據權利要求I至5之一所述的溜帶冷卻機，其特徵在於，所述溜帶冷卻機包括ー組或多組大塊物料檢測裝置和大塊物料處理裝置，其中每組的所述大塊物料處理裝置對該組的大塊物料檢測裝置的判斷模塊檢測出的大塊物料進行破碎處理。
7.根據權利要求6所述的溜帶冷卻機，其特徵在於，其中的第二組所述大塊物料檢測裝置的圖像採集模塊位於所述窯頭罩的內殼上且朝向所述溜槽的入口端設置，用於採集引流段和/或溜槽的入口端的物料圖像，相應地，第二組所述大塊物料處理裝置為位於所述引流牆上朝所述引流段的內腔和/或溜槽的入口端設置的火炮或水炮或空氣炮。
8.根據權利要求7所述的溜帶冷卻機，其特徵在幹，第二組所述大塊物料處理裝置包括分別在所述後引流牆、左引流牆和右引流牆上設置的若干個火炮或水炮或空氣炮，並且在同一面引流牆上的相鄰的所述火炮或水炮或空氣炮之間的水平距離不大於尺寸上限且位於兩端的火炮或水炮或空氣炮分別與所在引流牆的相鄰兩端之間的水平距離也不大於尺寸上限； 所述尺寸上限為不堵塞溜槽的情況下，物料塊被允許的最大幾何尺寸。
9.根據權利要求7所述的溜帶冷卻機，其特徵在於，所述溜帶冷卻機的引流牆還包括位於所述溜槽的入口端處的溜槽上面板上豎直設置的防止物料溢出的前引流牆；第二組所述大塊物料處理裝置還包括在所述前引流牆上朝所述引流段的內腔和/或溜槽的入口端設置的火炮或水炮或空氣炮。
10.根據權利要求8所述的溜帶冷卻機，其特徵在於，所述溜帶冷卻機的引流牆還包括位於所述溜槽的入口端處的溜槽上面板上豎直設置的防止物料溢出的前引流牆；第二組所述大塊物料處理裝置還包括在所述前引流牆上朝所述引流段的內腔和/或溜槽的入口端間隔設置的若干個的火炮或水炮或空氣炮，所述前引流牆上的相鄰的所述火炮或水炮或空氣炮之間的水平距離不大於尺寸上限且位於兩端的火炮或水炮或空氣炮與各自相鄰的引流牆之間的水平距離也不大於尺寸上限。
11.根據權利要求9或10所述的溜帶冷卻機，其特徵在於，所述前引流牆的上端與所述窯頭罩的前端蓋的下端相連接，且前引流牆的上部開設有連通前引流牆前後兩側氣體的氣體通道。
12.根據權利要求11所述的溜帶冷卻機，其特徵在於，所述前引流牆的內部開設有氣道。
13.根據權利要求8、10、11或12所述的溜帶冷卻機，其特徵在於，所述控制模塊與各個所述火炮或水炮或空氣炮分別相連，所述控制模塊根據所述位置標示模塊輸入的大塊物料的位置標示信息，將控制信息傳輸給其炮彈軌跡經過所述位置標示信息的標示位置的相鄰區域的火炮或水炮或空氣炮中的ー個或幾個； 所述相鄰區域為以所述位置標示信息的標示位置為圓心，尺寸上限為直徑的圓形區域。
14.根據權利要求7至13之一所述的溜帶冷卻機，其特徵在於，其中第一組的所述大塊物料檢測裝置的圖像採集模塊位於所述窯頭罩的前端蓋上且朝向所述迴轉窯的出料端設置，用於採集迴轉窯的出料端處的物料圖像，相應地，第一組所述大塊物料處理裝置為位於所述窯頭罩的前端蓋上且朝向所述迴轉窯的出料端設置的火炮或水炮或空氣炮。
15.根據權利要求14所述的溜帶冷卻機，其特徵在於，位於窯頭罩的前端蓋上的第一組所述大塊物料處理裝置包括間隔設置的若干個火炮或水炮或空氣炮，相鄰火炮或水炮或空氣炮之間的水平距離不大於尺寸上限且位於兩端的火炮或水炮或空氣炮與各自鄰近的窯頭罩的前端蓋的兩端之間的水平距離也不大於尺寸上限； 所述尺寸上限為不堵塞溜槽的情況下，物料塊被允許的最大幾何尺寸。
16.根據權利要求15所述的溜帶冷卻機，其特徵在於，第一組的大塊物料檢測裝置的控制模塊與位於窯頭罩的前端蓋上的各個所述火炮或水炮或空氣炮分別相連，所述控制模塊根據位置標示模塊輸入的大塊物料的位置標示信息，將控制信息傳輸給其炮彈軌跡經過所述位置標示信息的標示位置的相鄰區域的火炮或水炮或空氣炮中的ー個或幾個； 所述相鄰區域為以所述位置標示信息的標示位置為圓心，尺寸上限為直徑的圓形區域。
17.根據權利要求I至16之一所述的溜帶冷卻機，其特徵在於，所述溜帶冷卻機還包括有用於檢測溜槽的入口端物料料位的料位檢測裝置，以及分別與所述料位檢測裝置和所述卸料器相連的控制器，所述料位檢測裝置將檢測結果輸入給控制器，所述控制器根據所述檢測結果控制所述卸料器的卸料速度。
18.根據權利要求17所述的溜帶冷卻機，其特徵在於，所述料位檢測裝置為位於所述窯頭罩內売上朝向所述溜槽的入口端設置的紅外線料位計、和/或超聲波料位計、和/或雷射料位計、和/或雷達料位計，其將檢測到的料位信號輸入給所述控制器；和/或， 所述料位檢測裝置為位於所述窯頭罩內殼上朝向所述溜槽的入口端設置的攝像頭或第二組的大塊物料檢測裝置的圖像採集模塊；和/或， 所述料位檢測裝置為位於所述左引流牆下部和/或所述右引流牆下部的朝向所述引流段內腔設置的阻旋式料位計，所述阻旋式料位計將檢測到的料位信號輸入給所述控制器；和/或， 所述料位檢測裝置為位於所述前引流牆下部的朝向所述引流段內腔設置的阻旋式料位計，所述阻旋式料位計將檢測到的料位信號輸入給所述控制器，所述前引流牆為位於所述溜槽的入口端處的溜槽上面板上豎直設置的防止物料溢出的引流牆；和/或， 所述溜槽上面板和溜槽下面板均為不漏料通風板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方設置有與所述迴轉窯和窯頭罩相連通的溜槽上風室，在溜槽下面板的下方設置有相鄰的第一溜槽下風室和第二溜槽下風室，所述第一溜槽下風室位於溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下風室和第二溜槽下風室分別與外部冷風源相連通，所述料位檢測裝置為位於所述第一溜槽下風室內的壓カ檢測裝置，所述壓カ檢測裝置將檢測到的第一溜槽下風室內的壓カ信號輸入給所述控制器，所述控制器根據壓カ信號控制卸料器的卸料速度，所述壓カ信號與溜槽入口端的料層厚度具有對應關係。
全文摘要
為解決現有技術中隨機出現的大塊物料易堵塞溜槽的缺陷，本發明提供一種溜帶冷卻機，包括有溜槽和卸料器，溜槽的入口端位於迴轉窯的窯頭罩的下方且通過引流牆與迴轉窯的出料端和迴轉窯的窯頭罩相連通，溜槽的出口端處設置有卸料器，溜帶冷卻機還包括有大塊物料檢測裝置和大塊物料處理裝置，大塊物料檢測裝置包括有相連接的圖像採集模塊和判斷模塊，圖像採集模塊用於採集物料圖像，判斷模塊檢測是否出現大塊物料，大塊物料處理裝置用於破碎檢測到的大塊物料，當大塊物料檢測裝置檢測到大塊物料時，大塊物料處理裝置對檢測到的大塊物料進行破碎處理，以消除大塊物料堵塞溜槽的隱患、保證物料在溜槽內部的暢通。
文檔編號F27D15/02GK102692135SQ20111007253
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月24日 優先權日2011年3月24日
發明者高玉宗 申請人:高原晨曦