自動卷料清廢機的製作方法
2023-12-04 09:39:51 1
本實用新型涉及一種自動卷料的清廢設備，更具體地說是涉及一種自動卷料清廢機。
背景技術：
目前，捲紙在廣告印刷行業已有廣泛的應用，它在印刷行業的應用優點主要表現在:
1、印刷內容多，速度快，效率高，體積小，空間佔用率高，運輸方便；
2、印刷內容在切割時連續性好且非常快捷；
3、對印刷設備要求低，即其印刷不需要很複雜的設備，且效果好，成本低。
綜上所述，由於捲紙的這些優點，其在廣告或者印刷行業的應用非常廣泛。
由於捲紙的廣泛應用，切割後的捲紙廢料處理就擺在我們面前，目前生產工廠對廢料的處理，一般採用人工收集處理，人工處理的弊端主要表現在：
1、廢料必須及時處理，這樣勢必佔用工人的工作時間，影響工人工作效率；
2、廢料如果不及時處理，大量的廢料就會很快佔用大量的廠房空間，為生產帶來不必要的麻煩。
在生產經營者為廢料收集而付出大量人工成本和大量佔用廠房空間而煩惱時，如果為其提供一種在生產產品的同時有一臺自動卷料機幫助自動清廢，這是非常有意義的。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術現狀而提供一種能及時將捲紙廢料清理的自動卷料清廢機，以取代手工收料，解決廢料收集佔用人工時間和佔用大量廠房空間的問題。
本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為：本自動卷料清廢機，包括機架，機架上設有與電機傳動連接的捲軸以及控制器，其特徵是在所述的機架上還設有觸發裝置，它位於捲軸的前下方，包括觸發杆組件和平衡杆組件，其中觸發杆組件包括有與捲軸相平行設置的觸發杆，觸發杆的上抬或下落聯動平衡杆組件，使平衡杆組件中的平衡塊作同步的向上或向下的擺動；經切割後的捲紙從觸發裝置下面穿過後卷繞在捲軸上，捲紙高度的變化使所述的觸發杆作上抬或下落動作；以及感應裝置，它包括與控制器電連接的光電開關，用來檢測平衡塊向上或向下的擺動動作，所述控制器接收所述光電開關的輸出信號並以此來控制所述電機的啟動或關閉。
進一步地，在所述機架上還設有吹氣裝置，該吹氣裝置包括與捲軸相平行設置的噴氣管，所述的噴氣管通過管路連通氣源裝置，該氣源裝置包括有氣源處理器和電磁氣閥，所述的噴氣管上設有噴氣孔正對位於其下方的捲紙。利用本吹氣裝置可以方便、安全地將捲紙上切割後的產品垂落。
作為優選，所述的觸發杆組件還包括有左、右懸臂杆，左、右懸臂杆的下端分別與觸發杆的兩端連接，所述的平衡杆組件中的平衡塊具有左、右平衡塊，左、右懸臂杆的上端分別與左、右平衡塊的前端相樞設；所述的平衡杆組件除了所述的左、右平衡塊外，還包括有連接在左、右平衡塊後端之間的與所述的觸發杆呈平行布置的平衡杆，而所述的左、右平衡塊分別可樞轉地連接在左、右平衡塊座上，所述的左、右平衡塊座上設有可供所述的觸發裝置固定到機架上的安裝結構。
所述的光電開關可裝在一座板上，該座板與所述的左平衡塊座相固定；相應的在所述的左平衡塊的後端設有與所述的光電開關相配合的板狀遮光部。
所述的噴氣管可採用一方管，其兩頭分別與左、右側板相連接，並在左、右側板之間還連接有與所述的噴氣管相平行的支撐杆；所述的左、右側板分別固定在機架的左、右兩側。
所述的觸發裝置可通過左、右平衡塊座固定在所述的噴氣管上，具體是在所述的左、右平衡塊座上分別設有開口朝向噴氣管的U形開口，兩U形開口可滑動地套到所述的噴氣管上，並通過螺絲與噴氣管相固定。
更進一步地，本自動卷料清廢機還可配有一帶滑輪的收料箱，以收集垂落的產品。
作為優選，所述的捲軸可包括有一卷料杆，卷料杆上套有兩個限位用的紙管限位塞，所述的卷料杆的兩端分別可脫卸地轉動連接在機架的左、右兩側。
而所述的機架左側設有電控主機箱，主機箱的箱壁上裝有與卷料杆連接用的軸接頭，機架的右側設有側板，側板上設有可供卷料杆右端嵌置的凹口；所述卷料杆的左端通過軸接頭和鏈條與裝在主機箱上的電機傳動連接。
在而所述的左、右懸臂杆上還可分別裝有配重塊，以使整個觸發杆組件在自身重量的作用下能自然下沉，保證動作可靠性。
與現有技術相比，本實用新型的優點在於：本自動卷料清廢機在當捲軸轉動卷料時，紙張下部會縮短抬升，這樣紙張就會將觸發杆抬起，從而帶動平衡塊動作使其上的遮光部下垂，觸發光電開關，使電機停止轉動；當切割機送料時，此時紙張下沉拉長，觸發杆在自身重量的作用下也跟著下沉，這時平衡塊上的遮光部上抬，觸發光電開關動作，啟動電機而開始收料清廢。因此它巧妙地利用紙張抬升高度的變化來驅使機子動作，以配合切割機將其送出的料及時捲起清理，這樣不僅提高工作效率、減輕工人作業強度、節約勞動成本，同時節省空間，可有效替代手工收料。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的立體示意圖；
圖2為圖1中的紙卷分離後的示意圖；
圖3為本實用新型實施例主機部分的立體示意圖；
圖4為圖3中的局部零部件分解後的示意圖；
圖5為觸發裝置的立體示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
結合圖1至圖5所示，本自動卷料清廢機主要包括有機架1、捲軸4、觸發裝置5、感應裝置7、吹氣裝置6以及收料箱等8，其中：
機架1主要由橫梁11、左、右豎梁12a、12b、左、右底梁13a、13b及側板14等組裝構成，其中左、右豎梁12a、12b的上端分別連接在橫梁11的兩端，下端分別固定在左、右底梁13a、13b的後部，左、右底梁13a、13b上裝有萬向輪，可供整個機架1 自由滑動。機架的1左側設有電控主機箱2，與左豎梁12a固定於一起。電機10、控制器2、氣源裝置的氣源處理器65、電磁氣閥64、以及用來連接捲軸的軸接頭21等均設置在該主機箱2上。主機箱的頂部還設有若干開關，包括電源開關、急停開關。側板14 設在機架的右側，與主機箱2相對。側板2的頂部設有一可供卷料杆41嵌入的凹口141，並在鄰近凹口41的固定有一對軸承9，使卷料杆41的右端可轉動地擱置於兩軸承9之間。
捲軸4是可脫卸地安裝在機架1上，包括前述的卷料杆41以及套在卷料杆上的紙管42及紙管限位塞43，且在限位塞43上設有鎖緊用的螺柱。紙管限位塞43可以對不同寬度的紙張進行限位，使紙張卷繞在兩限位塞之間的卷料杆上。卷料杆41可以採用鋼杆，其右端即擱在前述側板的凹口141上，並有兩軸承9支承；左端插在軸接頭21 的接口內並通過螺絲緊固。而該軸接頭21前部設有所述的接口，後部凸伸有軸部，軸接頭通過軸承和軸承座可轉動地安裝在主機箱2上，而伸入主機箱內的軸部通過鏈條22 與電機10的輸出軸傳動相連。這樣捲軸4通過鏈條22、軸接頭21與電機10輸出軸傳動連接，由電機10的帶動下轉動。而位於軸接頭21的兩旁也分別設有一支承用軸承9，以承託卷料杆41的左端。
觸發裝置5位於捲軸4的前下方，包括觸發杆組件和平衡杆組件，其中觸發杆組件包括觸發杆51、左、右懸臂杆52a、52b以及配重塊53a、53b，觸發杆51的兩端分別與左、右懸臂杆52a、52b的下端相連，它與捲軸4呈平行狀態。左、右懸臂杆52a、52b 上分別設有一配重塊53a、53b，該配重塊53a、53b可以由一圓形管及螺接在管內的螺絲構成，其作用是可以使整個觸發杆組件在自身重量的作用下能自然下沉，保證整個觸發動作的可靠性。平衡杆組件包括平衡杆56、左、右平衡塊55a、55b以及左、右平衡塊座54a、54b，左、右平衡塊55a、55b的前端與左、右懸臂杆52a、52b的上端樞接於一起，分別可繞樞軸轉動。平衡杆56採用一方管，它與觸發杆51呈平行狀態，連接在左、右平衡塊55a、55b的後端之間。而左、右平衡塊55a、55b分別可樞轉地連接在對應的左、右平衡塊座54a、54b上，左、右平衡塊座54a、54b上分別有一U形開口541，其開口朝向吹氣裝置6中的噴氣管61，這樣通過該兩U形開口541可以使整個觸發裝置5可滑動地套到噴氣管61上，並通過螺絲與噴氣管61相固定。而左、右平衡塊的55a、 55b結構不完全一樣，其中在左平衡塊55a的後端設有與光電開關71相配合的板狀遮光部551。
經切割後的捲紙3從觸發裝置下面穿過後卷繞在捲軸上，捲紙高度的變化使觸發杆 51上抬或下落。整個觸發裝置在觸發杆51上抬時，通過左、右懸臂杆52a、52b使左、右平衡塊55a、55b的前端抬起，後端連同平衡杆56向上偏轉；反之，當觸發杆51下沉時，左、右平衡塊的55a、55b後端和平衡杆56向下偏轉。
感應裝置7包括與控制器電連接的光電開關71，它裝在一座板72上，該座板72 與觸發裝置中的左平衡塊座54a相固定，光電開關71配合左平衡塊上的遮光部551，檢測遮光部向上或向下的擺動動作，而控制器接收光電開關71的輸出信號並以此來控制電機10的啟動或關閉。
吹氣裝置6主要是用來吹落捲紙上切割後的產品，以使產品方便、安全地垂落。該吹氣裝置包括前述的噴氣管61，它與觸發杆51、平衡杆56相平行設置。該噴氣管61 採用一方管，底部設有噴氣孔正對位於其下方的捲紙3。該噴氣管61連接在左、右側板 63a、63b之間，而在左、右側板63a、63b之間還連接有與噴氣管61相平行的支撐杆 62。而所述左側板63a與主機箱2相固定，右側板63b與機架的側板14相固定。噴氣管61通過管路連通氣源裝置，該氣源裝置包括有設在主機箱上的氣源處理器65和電磁氣閥64。而為了收集垂落的產品，本清廢機還配有一帶滑輪的收料箱8，它可以放置在吹氣裝置6的下面。
使用時，先將切割機送出的捲紙3端卷繞在捲軸4上；當開啟電機10捲軸4轉動卷料時，紙張下部會縮短抬升，這樣紙張就會將觸發杆51抬起，從而帶動平衡塊動作使其上的遮光部551下垂，由此觸發光電開關71，使電機10停止轉動；當切割機送料時，此時紙張下沉拉長，觸發杆51在自身重量的作用下也跟著下沉，這時平衡塊上的遮光部551上抬，觸發光電開關71動作，啟動電機10而開始收料清廢。因此它能及時地將切割機送出的料卷在捲軸上，不再需要人工去收集，大大節省了用人成本。
而以上所述僅為本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本領域普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的原理前提下，可以對本實用新型進行多種改型或改進，這些均被視為本實用新型的保護範圍之內。