一種控釋膜貼劑生產線的製作方法
2023-11-07 01:17:42
專利名稱：一種控釋膜貼劑生產線的製作方法
技術領域：
本發明涉及貼劑生產線，尤其涉及一種控釋膜貼劑生產線。
背景技術：
在現有技術中，控釋膜貼劑在醫療行業上已開始逐步使用，諸如暈車貼、驅蚊貼， 這些公知技術的貼劑均用人工將底面材料按要求先裁切好，然後將藥劑注射在底面材料 上，再用控釋膜覆蓋，經過加熱壓制，最後人工切割。這種工藝用人工製作，浪費了大量地 勞動力，並且在製作過程中很難控制好注射藥劑量的多少，規範貼劑的形狀，導致生產效率 低，且單純利用人工製作，也提高了製作成本，而到目前為止，還沒有自動化的設備來代替 人工操作。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種製作 方便、規範、速度快，效率高、降低生產 成本的控釋膜貼劑生產線。為了克服背景技術中存在的缺陷，本發明解決其技術問題所採用的技術方案是 一種控釋膜貼劑生產線，該生產線依次包括底膜放卷裝置，該裝置設有底膜放卷輥，該放卷輥固定在支架上；放料裝置，該裝置包括一放料機，；藥劑注射裝置，該裝置設有一注射器；控釋膜放卷裝置，該裝置設有控釋膜放卷輥和調節輥，兩輥之間通過控釋膜連接 運轉；燙壓裝置，該裝置包括一燙壓模，該燙壓模上包括成型模具和加熱器；模切裝置，該模切裝置包括一模切機，該模切機上設有衝模；成品收集裝置，該裝置包括第一壓輥、成品輸送帶、成品下滑板，第一壓輥位於成 品輸送帶一端的上方，成品下滑板位於成品輸送帶另一端的下方。廢邊收集裝置，該裝置包括廢邊收集輥和導向輥，兩輥之間通過廢邊連接運轉；控制裝置，該控制裝置與底膜放卷裝置、放料裝置、藥劑注射裝置、控釋膜放卷裝 置、燙壓裝置、模切裝置、成品收集裝置、廢邊收集裝置電性連接。根據本發明的另一個實施例，一種控釋膜貼劑生產線進一步包括所述放料機上設 置有調節器、抬輥把手、第二壓輥、導軸、電機，所述底膜在第二壓輥與導軸之間，放料機上 部設有調節第二壓輥的調節器，抬輥把手設於放料機外殼上，電機設於放料機下部。根據本發明的另一個實施例，一種控釋膜貼劑生產線進一步包括所述藥劑注射裝 置通過氣缸控制。根據本發明的另一個實施例，一種控釋膜貼劑生產線進一步包括所述放料裝置與 藥劑注射裝置之間設有光電跟蹤器。根據本發明的另一個實施例，一種控釋膜貼劑生產線進一步包括所述燙壓裝置與模切裝置之間設有光電跟蹤器。本發明解決了背景技術中存在的缺陷，其有益效果是本發明有效的縮短了貼劑 的生產時間，有效控制貼劑的厚度，提高了產品的成品率，顯著降低了工人的勞動強度，極 大的提高了生產效率，輸送過程中設有光電跟蹤器，實現了控釋膜貼劑在生產過程中的在 線檢測、所有數據採集以及實時記錄的要求。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明的優選實施 例的結構示意圖；其中1、底膜放卷輥，2、底膜，3、支架，4、放料機，5、注射器，6、控釋膜放卷輥，7、 調節輥，8、控釋膜，9、燙壓模，10、成型模具，11、加熱器，12、模切機，13、衝模，14、第一壓輥， 15、成品輸送帶，16、成品下滑板，17、廢邊收集輥，18、導向輥，19、廢邊，20、調節器，21、抬輥 把手，22、第二壓輥，23、導軸，24、電機，25、光電跟蹤器。
具體實施例方式現在結合附圖和優選實施例對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的 示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。如圖1所示，一種控釋膜貼劑生產線，該生產線依次包括底膜放卷裝置設有底膜 放卷輥1，該放卷輥固定在支架2上；放料裝置包括一放料機4 ；藥劑注射裝置設有一注射 器5，該注射器5通過氣缸控制；控釋膜放卷裝置設有控釋膜放卷輥6和調節輥7，兩輥之 間通過控釋膜8連接運轉；燙壓裝置包括一燙壓模9，該燙壓模9上包括成型模具10和加 熱器11 ；模切裝置包括一模切機12，該模切機上設有衝模13 ；成品收集裝置包括第一壓輥 14、成品輸送帶15、成品下滑板16，第一壓輥14位於成品輸送帶15 —端的上方，成品下滑 板16位於成品輸送帶15另一端的下方；廢邊收集裝置包括廢邊收集輥17和導向輥18，兩 輥之間通過廢邊19連接運轉；控制裝置與底膜放卷裝置、放料裝置、藥劑注射裝置、控釋膜 放卷裝置、燙壓裝置、模切裝置、成品收集裝置、廢邊收集裝置電性連接，通過本生產線可以 實現貼劑的自動化生產，並且產量與現有的生產設備相比效率提高顯著，產量可達120-150 片/分。其中放料機4包括調節器20、抬輥把手21、第二壓輥22、導軸23、電機24，底膜2 在第二壓輥22與導軸23之間，導軸23引導底膜2向前運動，通過放料機4上部設有的調 節器20來調節第二壓輥22的位置，抬輥把手21設於放料機4外殼上，電機24設於放料機 4下部，驅動其他部件運轉；放料裝置與藥劑注射裝置之間設有光電跟蹤器25，燙壓裝置與 模切裝置之間設有光電跟蹤器25，實現了控釋膜貼劑在生產過程中的在線檢測、所有數據 採集以及實時記錄的要求。本發明工作流程如下a)底膜2通過底膜放卷裝置輸出，送入放料機4內；b)底膜2進入放料機4後，放料機4將底膜2壓製成要求的貼劑底膜厚度；c)將一定厚度的底膜2在光電跟蹤器25的控制下自動送入注射器5下進行藥劑 注射，通過氣控藥劑注射器5控制藥劑注射量；
d)通過控釋膜放卷裝置將覆有藥劑的底膜2上覆蓋一層控釋膜8 ；e)燙壓模9加熱後根據成型模具10將底膜2、藥劑和控釋膜8燙壓成一體；f)將燙壓完成後的貼劑經光電跟蹤器25檢測，確定膜中心後，用模切機12上的設置的衝模13進行切割，就製作成了該控釋膜貼劑；g)切割完成後的貼劑，經第一壓輥14壓制，使廢邊19和貼劑完全脫離，貼劑通過 成品輸送帶15和成品下滑板16收集，廢邊19通過收廢邊裝置收集成卷。以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完 全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術 性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。
權利要求
一種控釋膜貼劑生產線，其特徵在於該生產線依次包括底膜放卷裝置，該裝置設有底膜放卷輥，該放卷輥固定在支架上；放料裝置，該裝置包括一放料機；藥劑注射裝置，該裝置設有一注射器；控釋膜放卷裝置，該裝置設有控釋膜放卷輥和調節輥，兩輥之間通過控釋膜連接運轉；燙壓裝置，該裝置包括一燙壓模，該燙壓模上包括成型模具和加熱器；模切裝置，該模切裝置包括一模切機，該模切機上設有衝模；成品收集裝置，該裝置包括第一壓輥、成品輸送帶、成品下滑板，第一壓輥位於成品輸送帶一端的上方，成品下滑板位於成品輸送帶另一端的下方。廢邊收集裝置，該裝置包括廢邊收集輥和導向輥，兩輥之間通過廢邊連接運轉；控制裝置，該控制裝置與底膜放卷裝置、放料裝置、藥劑注射裝置、控釋膜放卷裝置、燙壓裝置、模切裝置、成品收集裝置、廢邊收集裝置電性連接。
2.如權利要求1所述的一種控釋膜貼劑生產線，其特徵在於所述放料機上設置有調 節器、抬輥把手、第二壓輥、導軸、電機，所述底膜在第二壓輥與導軸之間，放料機上部設有 調節第二壓輥的調節器，抬輥把手設於放料機外殼上，電機設於放料機下部。
3.如權利要求1所述的一種控釋膜貼劑生產線，其特徵在於所述藥劑注射裝置通過 氣缸控制。
4.如權利要求1所述的一種控釋膜貼劑生產線，其特徵在於所述放料裝置與藥劑注 射裝置之間設有光電跟蹤器。
5.如權利要求1所述的一種控釋膜貼劑生產線，其特徵在於所述燙壓裝置與模切裝 置之間設有光電跟蹤器。
全文摘要
本發明涉及一種控釋膜貼劑生產線，該生產線依次包括底膜放卷裝置、放料裝置、藥劑注射裝置、控釋膜放卷裝置、燙壓裝置、模切裝置、成品輸送裝置、廢邊收集裝置和控制裝置，放料裝置與藥劑注射裝置之間設有光電跟蹤器，燙壓裝置與模切裝置之間設有光電跟蹤器，在生產線中部分位置設有光電跟蹤器，本發明實現了控釋膜貼劑在生產過程中的在線檢測、所有數據採集以及實時記錄的要求，縮短了貼劑的生產時間，有效控制貼劑的厚度，提高了產品的成品率，顯著降低了工人的勞動強度，極大的提高了生產效率。
文檔編號A61J3/04GK101961295SQ20101026212
公開日2011年2月2日 申請日期2010年8月25日 優先權日2010年8月25日
發明者張雲, 李建革, 靳庭輝 申請人:常州市泛亞電器製造有限公司