一種可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統及其施工方法與流程

2023-11-07 01:29:22 2

本發明涉及建築施工領域，尤其涉及一種可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統及其施工方法。

背景技術：

大體積混凝土泵送一直是困擾深、大基坑的施工難題，尤其是在地下室底板施工時，顯得尤為突出。現有底板混凝土施工多採用汽車泵、固定泵或是二者結合使用，是非常成熟的混凝土施工技術，使用相當廣泛。但，汽車泵、固定泵在部分基坑底板混凝土施工中凸顯出了不少弊端，尤其是面對場地不足、方量較大的基坑。汽車泵的停靠和澆搗速率都給底板施工帶來了很大的困擾。同時，機械泵送產生的噪音也是困擾施工方和周邊居民的一大問題。

依靠混凝土自身自重和流動性，採用溜槽或滑槽的方式對基坑底板進行布料不僅能解決場地不足，方量大，施工噪聲大等因素，而且能節省一部分泵送費用，是解決此類基坑底板澆築的一大思路。但是，現有的溜槽或滑槽中，一部分採用排架支撐的方式，從基坑底向上搭設滿堂排架支撐溜槽進行布料，雖然能順利完成布料作業，但施工繁瑣，人工成本較大；另一部分採用將溜槽懸掛於支撐體系上的方式，但大多結構死板，無法快速的轉換澆搗地點，覆蓋範圍也比較小，無法適應大方量的作業。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統及其施工方法，採用迴轉驅動裝置帶動桁架式溜槽轉動，降低了施工人員工作強度，結構輕盈可靠，適應於多種深基坑混凝土施工的溜槽系統，充分發揮溜槽澆搗速度快，佔用場地少，噪聲汙染小等特點。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

一種可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統，包括接料鬥、支架系統、迴轉驅動裝置、懸掛裝置以及斜向下設置的桁架式溜槽，所述接料鬥安裝於混凝土支撐棧橋上，所述支架系統安裝於混凝土支撐棧橋的側邊上，所述支架系統包括支撐架、漏鬥以及連接於所述漏鬥下方的豎嚮導管，所述漏鬥安裝於所述支撐架上，所述漏鬥承接來自接料鬥的混凝土並通過所述導管將混凝土傳輸至桁架式溜槽上，所述迴轉驅動裝置安裝於所述支撐架上，且所述迴轉驅動裝置能夠帶動所述桁架式溜槽轉動，所述懸掛裝置將所述桁架式溜槽的中部和/或下部懸吊於所述迴轉驅動裝置上。

優選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統中，所述迴轉驅動裝置包括驅動電機、主動齒輪、轉盤外齒輪、以及轉盤內齒輪，主動齒輪為長軸狀迴旋齒輪，所述主動齒輪的一端與驅動電機連接，所述主動齒輪的中部與轉盤外齒輪嚙合，所述轉盤外齒輪通過滾珠軸承套設於所述轉盤內齒輪的外周上，轉盤外齒輪能夠繞所述轉盤內齒輪轉動，所述轉盤內齒輪與所述支撐架固定連接，所述轉盤外齒輪與所述桁架式溜槽的上端固定連接，所述主動齒輪將驅動電機的動力傳遞給轉盤外齒輪，使得轉盤外齒輪能夠帶動桁架式溜槽轉動，所述轉盤內齒輪的中部設有供所述導管穿越的通孔。

優選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統中，所述接料鬥包括混凝土倉筒、導槽、擋板、閥門以及倉筒支撐，所述倉筒支撐設置於所述混凝土支撐棧橋上，所述混凝土倉筒架設於倉筒支撐上，所述導槽的上端與所述混凝土倉筒的側面底部接通，所述導槽的下端位於所述漏鬥的上方，所述閥門設置於所述導槽的上端，所述閥門與擋板採用齒輪機械轉動連接，轉動閥門能夠控制擋板的開合。

優選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統中，所述桁架式溜槽包括桁架、滑道板以及連接件，所述滑道板可拆卸式安裝於所述桁架內，所述桁架的上端通過連接件與所述轉盤外齒輪螺紋連接，所述桁架包括三根主承立杆和若干連杆，所述三根主承力呈倒三角形布置並通過連杆連接固定。

優選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統中，所述桁架由多段桁架標準件通過法蘭連接組成。

優選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統中，所述懸掛裝置的上端通過連接件與轉盤外齒輪固定連接。

優選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統中，所述懸掛裝置包括拉鎖、拉杆以及錨固吊裝點，錨固吊裝點呈吊耳狀並設置於所述桁架式溜槽的中部和下部，所述拉索由多股鋼絲繩製成，所述拉索拉結於所述連接件與位於所述桁架式溜槽的中部的所述錨固吊裝點之間，所述拉杆拉結於所述連接件與位於所述桁架式溜槽的下部的所述錨固吊裝點之間。

優選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統中，所述支撐架為型鋼支架，所述支撐架的頂面由主梁和連梁連接組成，主梁採用工字鋼，連梁採用槽鋼，所述支撐架的兩側面為由角鋼製成的三角支架，所述支撐架的主梁和連梁上部覆有中心開孔的鋼板，所述漏鬥安裝於鋼板的中心孔中。

優選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統中，所述支撐架通過固定架安裝於所述混凝土支撐棧橋上，所述固定架採用「l」型雙拼型鋼，包括相連接的豎板與橫板，所述豎板與支撐架通過高強螺栓固定，所述橫板與混凝土支撐棧橋通過錨地螺栓固定。

本發明還公開了一種如上所述的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統的施工方法，包括如下步驟：

步驟一，將所述接料鬥安裝於混凝土支撐棧橋上；

步驟二，將所述迴轉驅動裝置安裝於支架系統的支撐架上；

步驟三，將桁架式溜槽的上端安裝於所述迴轉驅動裝置上，使得迴轉驅動裝置能夠帶動所述桁架式溜槽移動；

步驟四，將所述支架系統安裝於混凝土支撐棧橋的側邊上，使得所述漏鬥承接來自接料鬥的混凝土，並通過所述導管將混凝土傳輸至桁架式溜槽上,從而完成系統的安裝；

步驟五，通過迴轉驅動裝置將桁架式溜槽旋轉至待澆築區域後，使接料鬥中的混凝土依次經漏鬥、導管以及桁架式溜槽流入待澆築區域進行澆築；

步驟六，通過迴轉驅動裝置將桁架式溜槽旋轉至下一個待澆築區域進行澆築，如此往復，直至所有區域澆築完成。

由以上公開的技術方案可知，與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

一、本發明中的提供的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統及其施工方法，相對於現有技術中採用排架支撐的方式，從基坑底向上搭設滿堂排架支撐溜槽進行布料，施工繁瑣，人工成本較大以及現有技術中將溜槽懸掛於支撐體系上的方式，結構死板，無法快速的轉換澆搗地點，覆蓋範圍也比較小，無法適應大方量的作業，操作複雜，人工成本大，且存在安全隱患的問題，本發明通過設置迴轉驅動裝置，在滿足混凝土流轉的前提下，利用迴轉驅動裝置帶動桁架式溜槽轉動，減輕了施工人員的工作強度，降低了人工成本。此外，相對於現有技術中溜槽結構自重大，溜槽無法做得太長，致使覆蓋面積不夠，在澆築過程中必須布置多臺或對溜槽進行移位重新安裝，布料效率低的問題，本發明採用桁架式溜槽，顯著降低了溜槽自身的重量，使得溜槽可以做得更加長，提高覆蓋面積，降低了對溜槽系統進行多位置移位重新安裝的需求，提高了布料效率。

二、本發明中的提供的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統及其施工方法，所述桁架式溜槽包括桁架、滑道板以及連接件，所述滑道板可拆卸式安裝於所述桁架內，所述桁架包括三根主承立杆和若干連杆，所述三根主承力呈倒三角形布置並通過連杆連接固定。由於，所述滑道板可拆卸式安裝於所述桁架內，所述滑道板與所述桁架分離式設計，可以應對不同深度的基坑，可將多段桁架標準件通過法蘭拼接後，再安裝滑道板，在使用過程中，因為混凝土的摩擦致使滑道板損壞也方便更換，不影響桁架式溜槽的持續使用，提高本發明的可循環性。

三、本發明中的提供的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統及其施工方法，由於支撐架主要承重部分採用型鋼三角形狀拼裝設計，即所述支撐架的兩側面為由角鋼製成的三角支架，再錨固於支撐的形式，鋼材之間採用焊接，支撐架與固定架通過高強螺栓連接，固定架與混凝土支撐棧橋錨地螺栓進行連接，因而可以實現最小限度的鋼耗材承擔溜槽以及混凝土荷載。

附圖說明

圖1為本發明一實施例的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統的結構示意圖。

圖2為本發明一實施例中接料鬥的結構示意圖。

圖3為本發明一實施例中支架系統的結構示意圖.

圖4為本發明一實施例中迴轉驅動裝置與支架系統的結構示意圖之一。

圖5為為本發明一實施例中迴轉驅動裝置與支架系統的結構示意圖之二。

圖6為本發明一實施例中迴轉驅動裝置的結構示意圖。

圖7為本發明一實施例中桁架式溜槽的結構示意圖。

圖8為本發明一實施例中桁架式溜槽的底部仰視示意圖。

圖中：混凝土罐車1；混凝土支撐棧橋2；接料鬥3；支架系統4；迴轉驅動裝置5；桁架式溜槽6；懸掛裝置7；混凝土倉筒8，倉筒支撐9，導槽10，擋板11，閥門12；支撐架13，漏鬥14，固定架15，高強螺栓16，錨地螺栓17，導管18；驅動電機19，主動齒輪20，轉盤外齒輪21，轉盤內齒輪22，固定螺栓23；主承力杆24，連杆25，滑道板26，連接角鋼27；拉索28，拉杆29，錨固吊裝點30。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。根據下面的說明和權利要求書，本發明的優點和特徵將更清楚。以下將由所列舉之實施例結合附圖，詳細說明本發明的技術內容及特徵。需另外說明的是，附圖均採用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的「上」、「下」與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發明技術方案的限制。

請參閱圖1至圖8，本實施例提供了一種可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統，包括接料鬥3、支架系統4、迴轉驅動裝置5、懸掛裝置7以及斜向下設置的桁架式溜槽6，所述接料鬥3安裝於混凝土支撐棧橋2上，所述支架系統4安裝於混凝土支撐棧橋2的側邊上，所述支架系統4包括支撐架13、漏鬥14以及連接於所述漏鬥14下方的豎嚮導管18，所述漏鬥14安裝於所述支撐架13上，所述漏鬥14承接來自接料鬥3的混凝土並通過所述導管18將混凝土傳輸至桁架式溜槽6上，所述迴轉驅動裝置5安裝於所述支撐架13上，且所述迴轉驅動裝置5能夠帶動所述桁架式溜槽6轉動，所述懸掛裝置7將所述桁架式溜槽6的中部和/或下部懸吊於所述迴轉驅動裝置上。

相對於現有技術中採用排架支撐的方式，從基坑底向上搭設滿堂排架支撐溜槽進行布料，施工繁瑣，人工成本較大，以及現有技術中將溜槽懸掛於支撐體系上的方式，結構死板，無法快速的轉換澆搗地點，覆蓋範圍也比較小，無法適應大方量的作業，操作複雜，人工成本大，且存在安全隱患的問題，本發明通過設置迴轉驅動裝置5，在滿足混凝土流轉的前提下，利用迴轉驅動裝置5帶動桁架式溜槽6轉動，減輕了施工人員的工作強度，降低了人工成本。

再者，相對於現有技術中溜槽結構自重大，溜槽無法做得太長，致使覆蓋面積不夠，在澆築過程中必須布置多臺或對溜槽進行移位重新安裝，布料效率低的問題，本發明採用桁架式溜槽6，顯著降低了溜槽自身的重量，使得溜槽可以做得更加長，提高覆蓋面積，降低了對溜槽系統進行多位置移位重新安裝的需求，提高了布料效率。

優選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統中，所述接料鬥3包括混凝土倉筒8、導槽10、擋板11、閥門12以及倉筒支撐9，所述倉筒支撐9設置於所述混凝土支撐棧橋2上，所述混凝土倉筒8架設於倉筒支撐9上，所述導槽10的上端與所述混凝土倉筒8的側面底部接通，所述導槽10的下端位於所述漏鬥14的上方，所述閥門12設置於所述導槽10的上端，所述閥門12與擋板11採用齒輪機械轉動連接，轉動閥門12能夠控制擋板11的開合。

具體的，所述混凝土倉筒8，為鋼製半球狀，使用時用於承接混凝土罐車1流下的混凝土，在其一側有用於連接所述導槽10的開孔。所述倉筒支撐9，採用方鋼管或其他條狀鋼材焊接而成，支撐於混凝土倉筒8下方，其與混凝土倉筒8也採用焊接連接固定，起到將整個接料鬥3支撐於混凝土支撐棧橋2上的作用，可隨不同情況調整接料鬥3的高度。所述導槽10，採用弧形鋼板製作，與倉筒支撐9焊接固定，用於將混凝土倉筒8中的混凝土導入下方的小型漏鬥14中。所述擋板11，擋板11為鋼製，其具有開合功能，用於控制混凝土流出的方量及速度。所述閥門12，閥門12與擋板11採用齒輪機械轉動連接，人為轉動時，可控制擋板11的開合。

優選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統中，所述支撐架13為型鋼支架，採用型鋼焊接製作，所述支撐架13主要用於承重和與混凝土支撐棧橋2連接固定。所述支撐架13的頂面由主梁和連梁連接組成，主梁採用工字鋼，連梁採用槽鋼，所述支撐架13的兩側面為由角鋼製成的三角支架，所述支撐架13的主梁和連梁上部覆有中心開孔的鋼板，所述漏鬥14安裝於鋼板的中心孔中，所述中心孔對準迴轉驅動裝置5中轉盤內齒輪22中部通孔，鋼板中心開孔保證了混凝土的向下流淌通道，既支承上部小型漏鬥14，又能防止混凝土濺出影響其下迴轉驅動裝置5的工作性能。

優選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統中，所述支撐架13通過固定架15安裝於所述混凝土支撐棧橋2上，所述固定架15採用「l」型雙拼型鋼，包括相連接的豎板與橫板，所述豎板與支撐架13的工字鋼主梁通過高強螺栓16固定，所述橫板與混凝土支撐棧橋2通過錨地螺栓17固定。

由於支撐架13主要承重部分採用型鋼三角形狀拼裝設計，即所述支撐架13的兩側面為由角鋼製成的三角支架，再錨固於支撐的形式，鋼材之間採用焊接，支撐架13與固定架15、固定架15與混凝土支撐棧橋2都使用高強螺栓16進行錨固，可以實現最小限度的鋼耗材承擔桁架式溜槽6以及混凝土荷載。

優選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統中，所述漏鬥14，採用鋼製，形狀為半橢球體，其下部開孔與導管18焊接，放置於支撐架13的鋼板的中心孔上，用於承接接料鬥33的導槽10的混凝土，並向下傳遞。所述導管18，為空心鋼圓柱，其上端與小型漏鬥14下部開口焊接，向下依次穿過支撐架13的鋼板的中心開孔、迴轉驅動裝置5的轉盤內齒輪22的中心通孔，其下端位於滑道板26上方，可將混凝土從小型漏鬥14順利向下導入滑道板26中。

優選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統中，所述迴轉驅動裝置5包括驅動電機19、主動齒輪20、轉盤外齒輪21、以及轉盤內齒輪22，主動齒輪20為長軸狀迴旋齒輪，所述主動齒輪20的一端與驅動電機19連接，所述主動齒輪20的中部與轉盤外齒輪21嚙合，所述轉盤外齒輪21通過滾珠軸承套設於所述轉盤內齒輪22的外周上，轉盤外齒輪21能夠繞所述轉盤內齒輪22轉動，所述轉盤內齒輪22與所述支撐架13固定連接，所述轉盤外齒輪21與所述桁架式溜槽6的上端固定連接，所述主動齒輪20將驅動電機19的動力傳遞給轉盤外齒輪21，使得轉盤外齒輪21能夠帶動桁架式溜槽6轉動，所述轉盤內齒輪22的中部設有供所述導管18穿越的通孔，也即是說轉盤外齒輪21以及桁架式溜槽6的上端實際上是繞著所述導管18轉動的。上述結構的所述迴轉驅動裝置5，設計巧妙，結構緊湊合理，既可以實現桁架式溜槽6的轉動功能，又可以實現混凝土向桁架式溜槽6的輸送，兩者互不幹涉。

具體的，所述驅動電機19為電動迴轉馬達，作為動力來源，與主動齒輪20耦合，提供動力。所述主動齒輪20，用於將驅動電機19的動力傳遞給轉盤外齒輪21。所述轉盤外齒輪21，轉盤外齒輪21與主動齒輪20嚙合，其整體與轉盤內齒輪22通過滾珠軸承連接，其轉盤外齒輪21的下部通過固定螺栓23與連接件27與桁架式溜槽6上端固定，主動齒輪20帶著桁架式溜槽6旋轉，達到隨著混凝土施工轉移澆築地點的目的。所述轉盤內齒輪22，與轉盤外齒輪21通過滾珠軸承連接，轉盤內齒輪22與支架系統4的支撐架13的主梁通過固定螺栓23固結，起到承受下部荷載，將荷載傳遞給支撐架13的作用。

優選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統中，所述桁架式溜槽6包括桁架、滑道板26以及連接件27，所述滑道板26可拆卸式安裝於所述桁架內，所述桁架的上端通過連接件27與所述轉盤外齒輪21螺紋連接，也即是說，所述連接件27分別通過高強螺栓與桁架以及轉盤外齒輪21螺紋連接，所述桁架包括三根主承力杆24和若干連杆25，所述三根主承力呈倒三角形布置並通過連杆25連接固定。由於，所述滑道板26可拆卸式安裝於所述桁架內，所述滑道板26與所述桁架分離式設計，可以應對不同深度的基坑，可將多段桁架標準件通過法蘭拼接後，再安裝滑道板26，在使用過程中，因為混凝土的摩擦致使滑道板26損壞也方便更換，不影響桁架式溜槽6的持續使用，提高本發明的可循環性。

具體的，所述主承力杆24，為桁架的主要承力杆件，採用3根空心圓鋼管倒三角布置，其頂部與轉盤外齒輪21通過連接件27和固定螺栓23固定，使得桁架能夠隨著轉盤外齒輪21的旋轉而轉動。所述連杆25，採用空心圓鋼管，設置於3根主承力杆24之間，與主承力杆24焊接，起到增加桁架整體剛度的作用。所述滑道板26，採用弧形耐磨鋼板，成品塞入桁架中間倒三角空隙中後，與桁架可拆卸連接，作為混凝土向下的通道。所述連接件27，採用角鋼，連接件27與轉盤外齒輪21下部通過固定螺栓23連接，用來固定桁架以及作為拉索28和拉杆29的上固定點。

優選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統中，所述桁架由多段桁架標準件通過法蘭連接組成。因此，可以根據需要拼接相應長度的桁架。

優選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統中，所述懸掛裝置7的上端通過連接件27與轉盤外齒輪21固定連接,也就是說，所述連接件分別通過懸掛裝置的上端以及轉盤外齒輪21連接。本實施例中，所述懸掛裝置7包括拉鎖、拉杆29以及錨固吊裝點30，錨固吊裝點30呈吊耳狀並設置於所述桁架式溜槽6的中部和下部，所述拉索28由多股鋼絲繩製成，所述拉索28拉結於所述連接件27與位於所述桁架式溜槽6的中部的所述錨固吊裝點30之間，所述拉杆29拉結於所述連接件27與位於所述桁架式溜槽6的下部的所述錨固吊裝點30之間。

具體的，所述拉索28，採用多股鋼絲繩，拉結於連接件27和錨固吊裝點30之間，起到固定桁架式溜槽6，減小下部位移的作用。所述拉杆29，採用空心圓鋼管，拉結於連接件27和錨固吊裝點30之間，起到固定桁架式溜槽6，減小下部位移的作用。所述錨固吊裝點30，吊耳狀設置於主承力杆24的多處，起到吊點的作用。

請繼續參閱圖1至圖8，本實施例的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統的施工方法，包括如下步驟：

步驟一，將所述接料鬥3安裝於混凝土支撐棧橋2上。

步驟二，將所述迴轉驅動裝置5安裝於支架系統4的支撐架13上。

步驟三，將桁架式溜槽6的上端安裝於所述迴轉驅動裝置5上，使得迴轉驅動裝置5能夠帶動所述桁架式溜槽6移動。

步驟四，將所述支架系統4安裝於混凝土支撐棧橋2的側邊上，使得所述漏鬥14承接來自接料鬥3的混凝土，並通過所述導管18將混凝土傳輸至桁架式溜槽6上,從而完成系統的安裝。

步驟五，通過迴轉驅動裝置5將桁架式溜槽6旋轉至待澆築區域後，使接料鬥3中的混凝土依次經漏鬥14、導管18以及桁架式溜槽6流入待澆築區域進行澆築。可以通過一臺或者兩臺混凝土罐車1向接料鬥3投放混凝土。本實施例中，通過兩臺混凝土罐車1向接料鬥3投放混凝土。

步驟六，通過迴轉驅動裝置5將桁架式溜槽6旋轉至下一個待澆築區域進行澆築，如此往復，直至所有區域澆築完成。由於接料鬥3的容積比大，即使在轉動桁架式溜槽6的過程中，也可以繼續向接料鬥3投放混凝土，只要此時關閉閥門12即可。

綜上所述，本發明具有如下有點：

一、本發明中的提供的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統及其施工方法，相對於現有技術中沒有轉動功能或依靠人工進行轉動，操作複雜，人工成本大，且存在安全隱患的問題，本發明通過設置迴轉驅動裝置5，利用迴轉驅動裝置5帶動溜槽轉動，減輕了施工人員的工作強度，降低了人工成本。此外，相對於現有技術中溜槽結構自重大，溜槽無法做得太長，致使覆蓋面積不夠，在澆築過程中必須布置多臺或對溜槽進行移位重新安裝，布料效率低的問題，本發明採用桁架式溜槽6，顯著降低了溜槽自身的重量，使得溜槽可以做得更加長，提高覆蓋面積，降低了對溜槽系統進行多位置移位重新安裝的需求，提高了布料效率。

二、本發明中的提供的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統及其施工方法，所述桁架式溜槽6包括桁架、滑道板26以及連接件27，所述滑道板26可拆卸式安裝於所述桁架內，所述桁架包括三根主承力杆24和若干連杆25，所述三根主承力呈倒三角形布置並通過連杆25連接固定。由於，所述滑道板26可拆卸式安裝於所述桁架內，所述滑道板26與所述桁架分離式設計，可以應對不同深度的基坑，可將多段桁架標準件通過法蘭拼接後，再安裝滑道板26，在使用過程中，因為混凝土的摩擦致使滑道板26損壞也方便更換，不影響桁架式溜槽6的持續使用，提高本發明的可循環性。

三、本發明中的提供的可旋型桁架式混凝土澆築溜槽系統及其施工方法，由於支撐架13主要承重部分採用型鋼三角形狀拼裝設計，即所述支撐架13的兩側面為由角鋼製成的三角支架，再錨固於支撐的形式，鋼材之間採用焊接，支撐架13與固定架15使用高強螺栓16連接，固定架15與混凝土支撐棧橋2都使用錨地螺栓17進行錨固，因而可以實現最小限度的鋼耗材承擔溜槽以及混凝土荷載。

上述描述僅是對本發明較佳實施例的描述，並非對本發明範圍的任何限定，本發明領域的普通技術人員根據上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬於權利要求書的保護範圍。