一種大跨度圓形煙風道系統的製作方法

2023-11-06 07:31:12 1

本發明屬於煙風道技術領域，涉及一種大跨度圓形煙風道系統。

背景技術：

燃煤電站及其他工業設施中的鍋爐常常設置圓形煙風道，以實現送風及排煙的目的。常規圓形煙風道的支吊架間距為6～9m，為支撐煙風道，支吊架處均設有煙風道支架，由此帶來土建投資成本高、佔地面積大等問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服上述現有技術的缺點，提供了一種大跨度圓形煙風道系統，該系統投資成本低、佔地面積小。

為達到上述目的，本發明所述的大跨度圓形煙風道系統包括圓形煙風道本體、底部框架、第一套圈、第二套圈及若干加固肋，其中，第一套圈及第二套圈分別套接於圓形煙風道本體兩端的外壁上，各加固肋均套接於圓形煙風道本體的外壁上，第一套圈、第二套圈及各加固肋均固定於底部框架上，且圓形煙風道本體的底部位於底部框架上，底部框架的底部設置有若干支吊架。

所述底部框架包括第一桁架、第二桁架、第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆、第四固定杆及第五固定杆，其中，第一固定杆的兩端分別與第一桁架一端底部的側面及第二桁架一端底部的側面相連接，第二固定杆的兩端分別與第一桁架另一端底部的側面及第二桁架另一端底部的側面相連接，第三固定杆豎立固定於第一固定杆上，第四固定杆豎立固定於第二固定杆上，第五固定杆的兩端分別固定於第三固定杆的上端及第四固定杆的上端；

第一套圈的外壁與第一桁架一端的頂部、第三固定杆的頂部及第二桁架一端的頂部相連接，第二套圈的外壁與第一桁架另一端的頂部、第四固定杆及第二桁架另一端的頂部相連接，圓形煙風道本體的底部位於第五固定杆上；各加固肋的外周固定於第一桁架的頂部、第五固定杆及第二桁架的頂部上；支吊架設置於第一固定杆及第二固定杆的底部。

各加固肋平行且等間距分布。

第一固定杆底部的各支吊架等間距分布。

第二固定杆底部的各支吊架等間距分布。

本發明具有以下有益效果：

本發明所述的大跨度圓形煙風道系統包括圓形煙風道本體、底部框架、第一套圈、第二套圈及若干加固肋，通過加固肋、第一套圈及第二套圈將圓形煙風道本體固定於底部框架上，再通過支吊架進行固定，從而保證圓形煙風道本體安全穩定運行，實現煙風介質的傳遞，同時各支吊架之間的間距不受限制，從而降低支吊架的使用數量，減少投資成本及佔地面積，使廠房布局更加合理美觀，以燃煤電廠300mw機組中的一段20m長的煙道為例，減少投資成本約40萬元，減少佔地約160m2。

進一步，支吊架設置於第一固定杆及第二固定杆的底部，從而減少支吊架的使用數量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

其中，1為底部框架、2為圓形煙風道本體、3為第一套圈、4為第二套圈、5為加固肋、6為第一固定杆、7為第二固定杆、8為第三固定杆、9為第四固定杆、10為支吊架、11為第五固定杆、12為第一桁架。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細描述：

參考圖1，本發明所述的大跨度圓形煙風道系統包括圓形煙風道本體2、底部框架1、第一套圈3、第二套圈4及若干加固肋5，其中，第一套圈3及第二套圈4分別套接於圓形煙風道本體2兩端的外壁上，各加固肋5均套接於圓形煙風道本體2的外壁上，第一套圈3、第二套圈4及各加固肋5均固定於底部框架1上，且圓形煙風道本體2的底部位於底部框架1上，底部框架1的底部設置有若干支吊架10。

所述底部框架1包括第一桁架12、第二桁架、第一固定杆6、第二固定杆7、第三固定杆8、第四固定杆9及第五固定杆11，其中，第一固定杆6的兩端分別與第一桁架12一端底部的側面及第二桁架一端底部的側面相連接，第二固定杆7的兩端分別與第一桁架12另一端底部的側面及第二桁架另一端底部的側面相連接，第三固定杆8豎立固定於第一固定杆6上，第四固定杆9豎立固定於第二固定杆7上，第五固定杆11的兩端分別固定於第三固定杆8的上端及第四固定杆9的上端；第一套圈3的外壁與第一桁架12一端的頂部、第三固定杆8的頂部及第二桁架一端的頂部相連接，第二套圈4的外壁與第一桁架12另一端的頂部、第四固定杆9及第二桁架另一端的頂部相連接，圓形煙風道本體2的底部位於第五固定杆11上；各加固肋5的外周固定於第一桁架12的頂部、第五固定杆11及第二桁架的頂部上；支吊架10設置於第一固定杆6及第二固定杆7的底部。

各加固肋5平行且等間距分布；第一固定杆6底部的各支吊架10等間距分布；第二固定杆7底部的各支吊架10等間距分布。