一種熱老化試驗箱的製作方法
2023-11-06 11:41:52 1
一種熱老化試驗箱的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種熱老化試驗箱，其包括機架、帶保溫層的加熱室和控制箱，所述加熱室設置於所述機架的上部，所述加熱室的內壁上設置有加熱器和熱交換器，且所述加熱室內設置有至少一個與加熱室密封的試驗腔，所述試驗腔的上部設置有懸掛網板，所述試驗腔的頂部開口端均設置有開有通氣孔的保溫蓋，且所述試驗腔的底部均設置有氣流攪動葉片，所述氣流攪動葉片安裝於轉軸上，所述轉軸通過傳動組件連接葉片驅動減速機，所述加熱室的底部中心處設置有循環風機，所述循環風機由循環風機電機驅動，所述試驗腔和加熱室內均設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制箱電連接。上述熱老化試驗箱能夠準確地測定工件的熱老化性能，同時提高了試驗工件的試驗標準。
【專利說明】一種熱老化試驗箱
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種試驗裝置，尤其涉及一種熱老化試驗箱。
【背景技術】
[0002] 熱老化試驗箱學名"換氣式老化試驗箱"，適用於電氣絕緣材料的耐熱性試驗，電 子零配件、塑化產品之換氣老化試驗，考核和判斷其在高溫環境條件下貯存和使用的適應 性，試樣在模擬高溫和大氣壓力下的空氣中老化後測定其性能並與未老化樣的性能予以比 較。
[0003] 現有的熱老化試驗箱大多採用將試樣放在試驗箱內，加熱的空氣由底部進入試驗 箱內流經試驗表面，達到對試樣加熱老化的目的。該種結構的試驗箱存在如下缺點：1)試 驗箱內的局部的溫度差相對較大，2)試驗箱內局部的換氣量也不一致。而影響熱老化試驗 效果的最重要的兩個因素就是溫度和換氣量。因此上述的缺點不可避免地造成現有的熱老 化試驗箱無法準確地測定出試樣的熱老化性能。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在於提供一種熱老化試驗箱，其能夠準確地測定出試樣的熱老化性 能，以解決現有技術中熱老化試驗箱存在的上述問題。
[0005] 為達此目的，本發明採用以下技術方案：
[0006] -種熱老化試驗箱，其包括機架、帶保溫層的加熱室和控制箱，其中，所述加熱室 設置於所述機架的上部，所述加熱室的內壁上設置有加熱器和熱交換器，所述加熱器設置 於所述熱交換器的內側，且所述加熱室內設置有至少一個與加熱室密封的試驗腔，外部壓 縮空氣經流量計後進入熱交換器預熱後從試驗腔的底部送入試驗腔內，所述試驗腔的上部 設置有用於懸掛試驗工件的懸掛網板，所述試驗腔的頂部開口端均設置有開設有通氣孔的 保溫蓋，且所述試驗腔的底部均設置有氣流攪動葉片，所述氣流攪動葉片安裝於轉軸上，所 述轉軸通過傳動組件連接葉片驅動減速電機，所述加熱室的底部中心處設置有用於使加熱 室內空氣溫度均勻的循環風機，所述循環風機由循環風機電機驅動，所述試驗腔和加熱室 內均設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制箱電連接。
[0007] 特別地，所述機架外堅直設置有對應試驗腔個數的用於計量對應試驗腔內新鮮空 氣量的玻璃轉子流量計，所述玻璃轉子流量計的一端與熱交換器相連通，另一端與外界壓 縮空氣源相連通，外部壓縮空氣經玻璃轉子流量計、熱交換器預熱後送入試驗腔內。
[0008] 特別地，所述試驗腔的設置個數為四個，所述葉片驅動減速電機通過傳動組件驅 動所述四個試驗腔內的氣流攪動葉片同步轉動。
[0009] 特別地，所述控制箱的控制面板上設置有電源開關、溫度控制儀表和一個四路溫 度監控儀表，所述溫度控制儀表與加熱室內的溫度傳感器電連接，所述四路溫度監控儀表 與對應試驗腔內的溫度傳感器電連接。
[0010] 特別地，所述傳動組件包括裝配於葉片驅動減速電機輸出軸上的主動輪和安裝於 四個轉軸底部的傳動輪，所述主動輪通過同步帶與四個傳動輪同步傳動連接。
[0011] 特別地，所述懸掛網板採用網格金屬板。
[0012] 特別地，所述機架的底部安裝有便於整個試驗箱移動的帶定位裝置的萬向輪。
[0013] 特別地，所述加熱器採用電加熱管，所述熱交換器採用盤管式換熱器。
[0014] 本發明的有益效果為，與現有技術相比所述熱老化試驗箱於加熱室內設置有若干 個與加熱室隔開的試驗腔，外部壓縮空氣經流量計後通過熱交換器預熱後從試驗腔的底部 送入試驗腔內，能夠精確地控制每個試樣熱老化過程中的換氣量，且每個試驗腔的底部設 置氣流攪動葉片，各個試驗腔的氣流攪動葉片由驅動裝置同步驅動，以使各個試驗腔內的 溫度相對一致，這樣就能夠給試樣一個相對一致的熱老化試驗環境，保證了試樣熱老化試 驗的準確性和一致性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1是本發明【具體實施方式】1提供的熱老化試驗箱的結構示意圖。
[0016] 圖中：
[0017] 1、機架；2、控制箱；3、電源開關；4、溫度控制儀表；5、溫度監控儀表；6、主令開關； 7、保溫材料層；8、加熱室；9、加熱器；10、熱交換器；11、試驗腔；12、懸掛網板；13、保溫蓋； 14、氣流攪動葉片；15、轉軸；16、傳動輪；17、同步帶；18、葉片驅動減速機；19、主動輪；20、 循環風機；21、循環風機電機；22、玻璃轉子流量計；23、萬向輪。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖並通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0019] 請參閱圖1所示，圖1是本發明【具體實施方式】1提供的熱老化試驗箱的結構示意 圖。
[0020] 本實施例中，一種熱老化試驗箱包括機架1和控制箱2,所述控制箱2設置於機架 1的一側，所述控制箱2的控制面板上設置有電源開關3、溫度控制儀表4、一個四路溫度監 控儀表5和主令開關6。所述機架1的上部設置有具保溫材料層7的加熱室8,所述保溫材 料層7採用矽酸鋁毯，所述加熱室8的內壁上設置有加熱器9和熱交換器10,所述加熱器 9位於熱交換器10的內側，所述加熱器9採用電加熱管，所述熱交換器10採用盤管式換熱 器。所述加熱室8內設置有四個與加熱室8密封的試驗腔11，所述試驗腔11內設置有用於 懸掛試驗工件的懸掛網板12,所述懸掛網板12採用網格金屬板，所述試驗腔11的頂部開口 端均設置有開設有通氣孔的保溫蓋13。
[0021] 所述四個試驗腔11的底部均設置有用於使試驗腔11內的控制溫度分布均勻的氣 流攪動葉片14,所述氣流攪動葉片14安裝於轉軸15的一端，所述轉軸15的另一端通過軸 承和軸承座可轉動地安裝於機架上，所述轉軸15通過密封圈與試驗腔11密封，以使試驗腔 11與加熱室8及外界密封，四根轉軸15上均安裝有傳動輪16,所述傳動輪16通過同步帶 17與葉片驅動減速機18輸出軸上的主動輪19同步傳動連接。
[0022] 所述加熱室8的底部中心處設置有用於使加熱室內空氣均勻的循環風機20,所述 循環風機20連接循環風機電機21，所述機架1外堅直設置有對應試驗腔個數的用於計量對 應試驗腔內新鮮空氣量的玻璃轉子流量計22,所述玻璃轉子流量計22的一端與熱交換器 10相連通，另一端與外部壓縮空氣氣源相連通，外部壓縮空氣經玻璃轉子流量計22後進入 熱交換器10預熱後送入試驗腔11內。所述試驗腔11和加熱室8內均設置有溫度傳感器， 所述溫度控制儀表4與加熱室8內的溫度傳感器電連接，所述四路溫度監控儀表5與對應 試驗腔11內的溫度傳感器電連接。
[0023] 所述機架1的底部安裝有便於整個試驗箱移動的帶定位裝置的萬向輪23。
[0024] 以上實施例只是闡述了本發明的基本原理和特性，本發明不受上述事例限制，在 不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入 要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1. 一種熱老化試驗箱，其包括機架、帶保溫層的加熱室和控制箱，其特徵在於，所述加 熱室設置於所述機架的上部，所述加熱室的內壁上設置有加熱器和熱交換器，所述加熱器 設置於所述熱交換器的內側，且所述加熱室內設置有至少一個與加熱室密封的試驗腔，夕卜 部壓縮空氣經流量計後進入熱交換器預熱從試驗腔的底部送入試驗腔內，所述試驗腔的上 部設置有用於懸掛試驗工件的懸掛網板，所述試驗腔的頂部開口端均設置有開設有通氣孔 的保溫蓋，且所述試驗腔的底部均設置有氣流攪動葉片，所述氣流攪動葉片安裝於轉軸上， 所述轉軸通過傳動組件連接葉片驅動減速電機，所述加熱室的底部中心處設置有用於使加 熱室內空氣溫度均勻的循環風機，所述循環風機由循環風機電機驅動，所述試驗腔和加熱 室內均設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制箱電連接。
2. 根據權利要求1所述的熱老化試驗箱，其特徵在於，所述機架外堅直設置有對應試 驗腔個數的用於計量對應試驗腔內新鮮空氣量的玻璃轉子流量計，所述玻璃轉子流量計的 一端與熱交換器相連通，另一端與外界壓縮空氣源相連通，外部壓縮空氣經玻璃轉子流量 計、熱交換器預熱後送入試驗腔內。
3. 根據權利要求1或2所述的熱老化試驗箱，其特徵在於，所述試驗腔的設置個數為 四個，所述葉片驅動減速電機通過傳動組件驅動所述四個試驗腔內的氣流攪動葉片同步轉 動。
4. 根據權利要求3所述的熱老化試驗箱，其特徵在於，所述控制箱的控制面板上設置 有電源開關、溫度控制儀表和一個四路溫度監控儀表，所述溫度控制儀表與加熱室內的溫 度傳感器電連接，所述四路溫度監控儀表與對應試驗腔內的溫度傳感器電連接。
5. 根據權利要求3所述的熱老化試驗箱，其特徵在於，所述傳動組件包括裝配於葉片 驅動減速電機輸出軸上的主動輪和安裝於四個轉軸底部的傳動輪，所述主動輪通過同步帶 與四個傳動輪同步傳動連接。
6. 根據權利要求1所述的熱老化試驗箱，其特徵在於，所述懸掛網板採用網格金屬板。
7. 根據權利要求1所述的熱老化試驗箱，其特徵在於，所述機架的底部安裝有便於整 個試驗箱移動的帶定位裝置的萬向輪。
8. 根據權利要求1所述的熱老化試驗箱，其特徵在於，所述加熱器採用電加熱管，所述 熱交換器採用盤管式換熱器。
【文檔編號】G01N17/00GK104089873SQ201410348905
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】陳國華 申請人:常熟市環境試驗設備有限公司