一種高效率的鋰離子電池負極合漿工藝的製作方法

2023-11-06 09:26:32

本發明涉及一種高效率的鋰離子電池負極合漿工藝。

背景技術：

隨著電子、航空以及汽車等科技的發展，石油，天然氣等不可再生石化燃料的耗竭、空氣汙染和溫室效應等全球性的問題日益受到關注，基於能源技術的發展水平，為了緩解甚至解決這些全球性問題，目前對節能環保移動電源的需求快速增長。由於鋰離子電池具有高電壓、高容量的優點，且循環壽命長、安全性能好，使其在可攜式電子設備、電動汽車、空間技術、國防工業等多方面具有廣闊的應用前景，成為近幾年廣為關注的研究熱點。

目前制約鋰離子電池一致性的因素有許多：比如：合漿、塗布、原材料及其電芯製備，而合漿又是影響其電池一致性的關鍵因素。已知的負極材料合漿主要是通過攪拌粘結劑和導電劑，之後分批添加負極材料，最後製備出負極漿料。

現有的合漿分成兩步：①將粘結劑配製成膠液②用粘結劑膠液進行合漿；缺點是需要兩個工程、兩臺設備且分散時間長(一共需要7-10小時)，影響工作效率。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種高效率的鋰離子電池負極合漿工藝。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

一種高效率的鋰離子電池負極合漿工藝，其包括以下步驟：

(1)將石墨粉和羥甲基纖維素鈉進行充分混合，加入蒸餾水進行分散，並使用攪拌釜在攪拌速度：公轉為30～50轉/分，自轉為4000～10000轉/分的條件下攪拌2～4小時，對粉體施加加強剪切，達到分散效果；

(2)再次加蒸餾水進行兩次稀釋，賦予漿料流動性，滿足塗布要求；

(3)真空脫泡即得。

進一步地，所述的步驟(1)中的分散條件是：真空度為-0.09MPa～-0.1MPa。

本發明所達到的有益效果是：

本發明取消打膠工序，直接用攪拌釜進行合漿，時間可以控制在80分鐘之內，大大提升了效率，採用該工藝，80分鐘以內可以完成一釜料的合成，分散效果好。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用於解釋本發明，並不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明的結構示意圖；

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。

如圖1所示，一種高效率的鋰離子電池負極合漿工藝，其包括以下步驟：

(1)將石墨粉和羥甲基纖維素鈉進行充分混合，加入蒸餾水進行分散，並使用攪拌釜在攪拌速度：公轉為30～50轉/分，自轉為4000～10000轉/分的條件下攪拌2～4小時；

(2)再次加蒸餾水進行兩次稀釋；

(3)真空脫泡即得。

本實施例中，所述的步驟(1)中的分散條件是：真空度為-0.09MPa～-0.1MPa。

本發明取消打膠工序，直接用攪拌釜進行合漿，時間可以控制在80分鐘之內，大大提升了效率，採用該工藝，80分鐘以內可以完成一釜料的合成，分散效果好。

最後應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。