圓盤主軸迴轉時油氣分配機構的製作方法

2023-11-06 05:49:42 1

專利名稱：圓盤主軸迴轉時油氣分配機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種聚氨酯鞋底連幫注射成型機的油氣分配裝置，特別是一種圓 盤主軸迴轉時油氣分配機構。
背景技術：
一臺聚氨酯鞋底連幫注射成型機，包括圓盤和旋轉主軸，圓盤套設在旋轉主軸上， 大圓盤繞著旋轉主軸轉動，圓盤周邊均勻設有多組連幫注射成型裝置，連幫注射成型裝置 分別包括滑枕部件、針閥部件、楦頭軸迴轉部件和澆注機部件等，滑枕通過滑枕氣缸驅動， 針閥部件通過上下氣缸驅動，楦頭軸迴轉部件通過左右汽缸驅動，澆注機部件內設有熱油 回流通道，熱油回流通道分別設有熱油進口和熱油出口，於是需要分別對上下氣缸、左右氣 缸和滑枕氣缸連接通氣管道，需要分別對熱油進口和熱油出口連接熱油輸入輸出管道，而 大圓盤在工作時，需要根據工序，間斷的帶著滑枕部件、針閥部件、楦頭軸迴轉部件和澆注 機部件進行迴轉，在不同工序中對上下氣缸或者左右氣缸或者滑枕氣缸的進氣管道通入啟 動氣體或者對澆注機部件注入加熱油，所以通氣管道的連接以及熱油輸入輸出管道的連接 為一技術難題。
實用新型內容本實用新型的目的就是為了避免背景技術中的技術難題，提供一種通過在旋轉主 軸內設置油路管道和氣體管道，且通過自由分配來對上下氣缸或者左右氣缸或者滑枕氣缸 通入啟動氣體或者對澆注機部件注入加熱油的圓盤主軸迴轉時油氣分配機構。為達到上述目的，本實用新型採用如下技術方案圓盤主軸迴轉時油氣分配機構， 包括圓盤、旋轉主軸，圓盤套設在旋轉主軸上，它還包括油氣分配裝置，油氣分配裝置位於 旋轉主軸上端，旋轉主軸中部分別設有進出油通道和氣通道，進出油通道和氣通道分別與 油氣分配裝置連通。對於本實用新型的一種優化，油氣分配裝置包括油分配套、氣分配套、上氣體分配 軸，下油氣分配軸，下油氣分配軸內分別設有油分配進孔、油分配出孔和氣分配孔I，油分配 進孔和油分配出孔為錯位分開開設，上氣體分配軸內設有氣分配孔II、和，下油氣分配軸下 端與旋轉主軸上端固定連接，且進出油通道和氣通道分別與油分配進孔、油分配出孔和氣 分配孔I連通，上氣分配軸下端與下油氣分配軸上端固定連接，且氣分配孔II和分別與氣 分配孔I連通，油分配套套設在下油氣分配軸上，氣分配套套設在上氣體分配軸上，且油分 配套和氣分配套之間固定連接，油分配套下端通過固定腳與圓盤固定連接，氣分配套與上 氣分配軸之間和油分配套與下油氣分配軸之間採用密封連接。對於本實用新型的一種優化，油分配套的壁上均勻設有多組熱油分配孔，一組熱 油分配孔包括出油孔和回油孔，氣分配套的圓周上均勻設有多組氣分配出口，一組氣分配 出口包括氣孔I、氣孔II和氣孔III，多組熱油分配孔中的一組熱油分配孔與油氣分配軸上 的油分配進孔、油分配出孔匹配連通的進出油口，上氣分配軸上不在同一軸向截面內的軸 段上分別設有三組與氣分配孔II和連通的出氣口，且三組出氣口分別與不在同一軸向截面內的氣分配出口中的氣孔I、氣孔II和氣孔III連通。對於本實用新型的一種優化，油分配套上端設有環形凸頭，氣分配套下端設有環 形凹槽，環形凸頭與環形凹槽連接，上氣體分配軸中部設有圓凸頭，下油氣分配軸中部設有 圓槽，圓凸頭與圓槽配合。本實用新型與背景技術相比，具有一是根據聚氨酯鞋底連幫注射成型機在不同工 序中的需求，油氣自由分配使用；二是結構緊湊，避免管路連接錯綜複雜，可靠性高。

圖1是圓盤主軸迴轉時油氣分配機構的結構示意圖。圖2是圓盤主軸迴轉時油氣分配機構的裝配結構示意圖。下面將結合實施例參照附圖對本實用新型進行詳細說明。
具體實施方式
實施例1 參照附圖1和2。圓盤主軸迴轉時油氣分配機構，包括圓盤20、旋轉主 軸18，圓盤20套設在旋轉主軸18上，它還包括油氣分配裝置21，油氣分配裝置21位於旋 轉主軸18上端，旋轉主軸18中部分別設有進出油通道和氣通道，進出油通道和氣通道分別 與油氣分配裝置21連通。油氣分配裝置21包括油分配套14、氣分配套8、上氣體分配軸9，下油氣分配軸 13，下油氣分配軸13內分別設有油分配進孔15、油分配出孔16和氣分配孔13，油分配進孔 15和油分配出孔16為錯位分開開設，上氣體分配軸9內設有氣分配孔1110、11和12，下油 氣分配軸13下端與旋轉主軸18上端固定連接，且進出油通道和氣通道分別與油分配進孔 15、油分配出孔16和氣分配孔13連通，上氣分配軸9下端與下油氣分配軸13上端固定連 接，且氣分配孔1110、11和12分別與氣分配孔I 3連通，油分配套14套設在下油氣分配軸 13上，氣分配套8套設在上氣體分配軸9上，且油分配套14和氣分配套8之間固定連接，油 分配套14下端與圓盤20固定連接，氣分配套8與上氣分配軸9之間和油分配套14與下油 氣分配軸13之間採用密封連接。油分配套14的壁上均勻設有多組熱油分配孔，一組熱油分配孔包括出油孔2和回 油孔1，氣分配套8的圓周上均勻設有多組氣分配出口，一組氣分配出口包括氣孔14、氣孔 115和氣孔1117，多組熱油分配孔中的一組熱油分配孔與油氣分配軸13上的油分配進孔 15、油分配出孔16匹配連通的進出油口 17，上氣分配軸9上不在同一軸向截面內的軸段上 分別設有三組與氣分配孔1110、11和12連通的出氣口 6，且三組出氣口 6分別與不在同一 軸向截面內的氣分配出口中的氣孔14、氣孔115和氣孔III7連通。油分配套14上端設有環形凸頭，氣分配套8下端設有環形凹槽，環形凸頭與環形 凹槽連接，上氣體分配軸9中部設有圓凸頭，下油氣分配軸13中部設有圓槽，圓凸頭與圓槽 配合。實施例2 參照圖1和2。圓盤20繞著旋轉主軸18間斷迴轉，上氣分配軸9下端 與下油氣分配軸13上端固定連接，下油氣分配軸13下端與旋轉主軸18上端固定連接，油 分配套14和氣分配套8之間固定連接，油分配套14下端通過固定腳19與圓盤20固定連 接，則上氣分配軸9和下油氣分配軸13固定不動，氣分配套8和油分配套14分別繞著上氣分配軸9和下油氣分配軸13轉動，氣孔14、氣孔115和氣孔III7分別與上下氣缸、左右氣 缸和滑枕氣缸進氣管道連通，出油孔2和回油孔1分別與澆注機部件保溫腔連通，根據各工 序的要求不同，分別控制上下氣缸、左右氣缸和滑枕氣缸動作以及澆注機部件保溫腔內熱 油的供應。 需要理解到的是本實施例雖然對本實用新型做了比較詳細的說明，但是這些說 明，只是對本實用新型的簡單說明，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實 質精神內的發明創造，均落入本實用新型的保護範圍內。
權利要求一種圓盤主軸迴轉時油氣分配機構，包括圓盤(20)、旋轉主軸(18)，圓盤(20)套設在旋轉主軸(18)上，其特徵是它還包括油氣分配裝置(21)，油氣分配裝置(21)位於旋轉主軸(18)上端，旋轉主軸(18)中部分別設有進出油通道和氣通道，進出油通道和氣通道分別與油氣分配裝置(21)連通。
2.根據權利要求1所述的所述圓盤主軸迴轉時油氣分配機構，其特徵是油氣分配裝 置(21)包括油分配套(14)、氣分配套(8)、上氣體分配軸(9)，下油氣分配軸(13)，下油氣 分配軸(13)內分別設有油分配進孔(15)、油分配出孔(16)和氣分配孔1(3)，油分配進孔 (15)和油分配出孔(16)為錯位分開開設，上氣體分配軸(9)內設有氣分配孔11(10、11、 12)，下油氣分配軸(13)下端與旋轉主軸(18)上端固定連接，且進出油通道和氣通道分別 與油分配進孔(15)、油分配出孔(16)和氣分配孔1(3)連通，上氣分配軸(9)下端與下油氣 分配軸(13)上端固定連接，且氣分配孔11(10、11、12)分別與氣分配孔1(3)連通，油分配 套(14)套設在下油氣分配軸(13)上，氣分配套(8)套設在上氣體分配軸(9)上，且油分配 套(14)和氣分配套(8)之間固定連接，油分配套(14)下端通過固定腳(19)與圓盤(20) 固定連接，氣分配套(8)與上氣分配軸(9)之間和油分配套(14)與下油氣分配軸(13)之 間採用密封連接。
3.根據權利要求2所述的所述圓盤主軸迴轉時油氣分配機構，其特徵是油分配套(14)的壁上均勻設有多組熱油分配孔，一組熱油分配孔包括出油孔(2)和回油孔(1)，氣分 配套(8)的圓周上均勻設有多組氣分配出口，一組氣分配出口包括氣孔1(4)、氣孔II (5) 和氣孔III (7)，多組熱油分配孔中的一組熱油分配孔與油氣分配軸(13)上的油分配進孔(15)、油分配出孔(16)匹配連通的進出油口(17)，上氣分配軸(9)上不在同一軸向截面內 的軸段上分別設有三組與氣分配孔11(10、11、12)連通的出氣口(6)，且三組出氣口(6)分 別與不在同一軸向截面內的氣分配出口中的氣孔1(4)、氣孔11(5)和氣孔111(7)連通。
4.根據權利要求2或3所述的所述圓盤主軸迴轉時油氣分配機構，其特徵是油分配 套(14)上端設有環形凸頭，氣分配套(8)下端設有環形凹槽，環形凸頭與環形凹槽連接，上 氣體分配軸(9)中部設有圓凸頭，下油氣分配軸(13)中部設有圓槽，圓凸頭與圓槽配合。
專利摘要本實用新型涉及一種聚氨酯鞋底連幫注射成型機的油氣分配裝置，特別是一種圓盤主軸迴轉時油氣分配機構，包括圓盤、旋轉主軸，圓盤套設在旋轉主軸上，它還包括油氣分配裝置，油氣分配裝置位於旋轉主軸上端，旋轉主軸中部分別設有進出油通道和氣通道，進出油通道和氣通道分別與油氣分配裝置連通。優點本實用新型與背景技術相比，具有一是根據聚氨酯鞋底連幫注射成型機在不同工序中的需求，油氣自由分配使用；二是結構緊湊，避免管路連接錯綜複雜，可靠性高。
文檔編號B29C39/38GK201579918SQ20092029523
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月28日 優先權日2009年12月28日
發明者戴元海, 翁成武 申請人:浙江海峰製鞋設備有限公司