稜鏡及其製造方法
2023-11-06 03:36:52
專利名稱：稜鏡及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種稜鏡及其製造方法，特別是涉及一種玻璃制的稜鏡及其製造方法。
背景技術：
近年，由於光記錄與光通信技術的發達，在光碟裝置用的光讀取頭與光通信用的光開關等之中，為了處理光信號，具有透明性、低膨脹、量產性與適當研磨性等優點的多數種類的小型稜鏡被使用。
作為稜鏡，包括使由第一面入射的光在第二面上全反射後，從第三面出射者，以及使由第一面入射的光在第二面上全反射後，在第三面也全反射，再從第一面出射者等等。為了正確地發揮這種操作光信號的功能，第一面至第三面等的光信號接觸的光接觸面的彼此間角度，被很精確地形成，並且光接觸面必須為具有高表面精度的鏡面。
一般而言，玻璃制的稜鏡為了滿足上述的要求，設置加工容許度，準備被粗略成型的大略稜鏡形狀的玻璃制加工材料，將光接觸面一面一面精密地切削後，再研磨做最終修整，最終修整成具有所要的高角度精度(光接觸面彼此間所構成的角度的精度)與高表面精度的鏡面而被製作出。
近年，由於光記錄的大容量化與光通信的高速大容量化，對於此種用途的光碟裝置用光讀取頭與光通信用的光開關的需求變得很大。因此，便宜的樹脂制稜鏡也被用得很多。但是對於樹脂制的稜鏡，從在光學特性的溫度相依性、耐溼性等的可靠性的觀點，會有無法使用的情況。
通過上述的傳統製造方法，其目的為製造玻璃制稜鏡的情形時，因為有需要把光接觸面一面一面被精密地研削後，進行研磨、最終修整，將彼此的光接觸面修整到所要的高角度精度、表面光潔度與平面度，所以加工的步驟多且繁複，會有良品率無法提升，成本變高的問題。
而且，當與各光接觸面直交的斷面面積在1000mm2以下的小型稜鏡，及與各光接觸面直交的斷面的外接圓直徑為D且平行於光接觸面方向的長度為L的時候，在製作具有L≥1.5D/20.5的關係的細長形狀的稜鏡時，玻璃制加工材料的處理是困難的，不只是在研磨等的作業中破損、無法將彼此光接觸面修整成所要的高角度精度、光接觸面無法修整到具有均勻表面精度的鏡面等的難題，在加工中與之後的清洗工程中也會有傷到好不容易花勞力修整出的光接觸面的問題。而且，在研磨工程等之中，若在連接於光接觸面的邊角部上產生破裂，抗折強度變小。特別是，在處理細長形狀的稜鏡的情形，也會有經常把加工材料毀損，使產率降低，生產效率變低而不適合大量生產的問題。
為了解決上述問題，例如在特開平10-1321號中，提出把玻璃圓棒延伸而得到棒狀玻璃材料，將此玻璃材料再加熱，通過加壓成型，做成多面體的長成型體後，取得多數個預定長度的稜鏡。但是，決定光接觸面的品質的成型模具的管理是困難的，有成型模具的壽命短與成本無法降低的問題。
由此可見，上述現有的稜鏡及其製造方法在方法上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決稜鏡及其製造方法存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品又沒有適切的結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。
有鑑於上述現有的稜鏡及其製造方法存在的缺陷，本發明人基於從事此類產品設計製造多年豐富的實務經驗及專業知識，並配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的稜鏡及其製造方法，能夠改進一般現有的稜鏡及其製造方法，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，並經反覆試作樣品及改進後，終於創設出確具實用價值的本發明。
發明內容
本發明的目的在於，克服現有的稜鏡存在的缺陷，而提供一種新的稜鏡，所要解決的技術問題是使其可應用於大容量光記錄與大容量光通信用的具有高精度與高強度的玻璃制小型稜鏡，從而更加適於實用。
本發明的另一目的在於，提供一種稜鏡製造方法，所要解決的技術問題是使其適合於生產效率高且大量生產的稜鏡，從而更加適於實用。
本發明的目的及解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種稜鏡，其是由透明玻璃構成，具有與光接觸的光接觸面相連接的邊角部的表面為鍛燒面，並且該邊角部的表面上形成應力值為0.1-10MPa的壓縮應力層。
本發明的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現。
前述的稜鏡，與其中所述的光接觸面成正交的斷面的面積在100mm2以下。
前述的稜鏡，當與其中所述的光接觸面直交的斷面的外接圓直徑為D，與上述的光接觸面平行的方向的長度為L時，滿足L≥1.5D/20.5的關係。
前述的稜鏡，在其中所述的光接觸面上形成設有光學膜。
本發明的目的及解決其技術問題還採用以下的技術方案來實現。依據本發明提出的一種稜鏡製造方法，其包括以下步驟稜鏡由透明玻璃構成，成型後成為光接觸面的表面的表面光潔度Ra值低於相當#170的數值，並且對成型後所得的稜鏡，製作出具有預定範圍尺寸比的玻璃母材；把玻璃母材把持在傳送構件的把持部，並把玻璃母材傳送到加熱爐，藉以加熱到玻璃母材的最低黏度成為104Pa·s以上且未滿106Pa·s的預定溫度；以牽引構件把玻璃母材的下方延伸成型，切斷成預定長度，藉此得到與玻璃母材大略相似且具有期望範圍的尺寸及表面光潔度Ra值為入射光波長的1/4以下的光接觸面的長形體；以及將長形體切斷成預定長度。
本發明的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現，前述的稜鏡製造方法，其還包括以下步驟對上述長形體的光接觸面進行研磨。
本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，為了達到前述發明目的，本發明的主要技術內容如下為了達到上述目的，本發明的稜鏡由透明玻璃構成，具備連接於光接觸的光接觸面的邊角部的表面為鍛燒面，並且該邊角部的表面上形成應力值為0.1-10MPa的壓縮應力層的結構。
在此，連接於光信號等的光所接觸的光接觸面的邊角部，為連接入射光穿透的表面與反射的表面的線狀角部。本發明的稜鏡被加熱、延伸成型，使邊角部的斷面成為略R字形狀。其表面為被稱為由通過熱處理而形成的火焰研磨(fire polishing)面的鍛燒面所構成。在這種鍛燒面上，表面破裂等的缺陷是實質上不存在的，變成接近玻璃原本的強度的高強度。
當邊角部的表面上所形成的壓縮應力層的應力值不到0.1MPa時，邊角部未被足夠地強化，為低強度的狀態。另一方面，若壓縮應力層的應力值超過10MPa時，不只會對摺射率等的光學特性有不良影響，在處理中有破損時，玻璃片會飛散，對周圍環境有不好影響。作為邊角部的表面上所形成的壓縮應力層，應力值在0.1-10MPa是非常重要的。
在上述構造中，與各光接觸面直交的斷面的面積較好是在100mm2以下。
所謂與各光接觸面直交的斷面的面積在100mm2以下，對於直角稜鏡的情形，意味者直角三角形、等腰直角三角形等的面積為100mm2以下的小型稜鏡。
此外，在上述結構中，當與各光接觸面直交的斷面的外接圓直徑為D，與光接觸面平行的方向的長度為L時，較佳是滿足L≥1.5D/20.5的關係。
例如在直角稜鏡的情形，外接圓直徑D意味著與直角三角形、等腰直角三角形外接的外接圓的直徑。所謂的滿足L≥1.5D/20.5的關係，意味著長度尺寸L為外接圓直徑D的1.06倍以上的長稜鏡。
此外，在上述結構中，較佳是光學膜被形成在光接觸面上。
作為形成在光接觸面上的光學膜，可以使用濾片膜、光分離器等的偏膜，抗反射膜，濃度濾片膜、金屬鏡膜以及這些組合而成的複合膜等。
此外，為了達成上述目的，本發明提供一種稜鏡的製造方法，稜鏡由透明玻璃構成，成型後成為光接觸面的表面的表面光潔度Ra值未滿相當#170的值，並且對成型後所得的稜鏡，製作出具有預定範圍的尺寸比的玻璃母材，把玻璃母材把持在傳送構件的把持部，把玻璃母材傳送到加熱爐，藉以加熱到玻璃母材的最低黏度成為104Pa·s以上且未滿106Pa·s的預定溫度，以牽引構件把玻璃母材的下方延伸成型成型，切斷成預定長度，藉此得到與玻璃母材大略相似且具有期望範圍的尺寸及表面光潔度Ra值為入射光波長的1/4以下的光接觸面的長形體，再將長形體切斷成預定長度。
成型後成為光接觸面的玻璃母材表面的表面光潔度的Ra值若變成比相當#170值還粗，無法得到光接觸面的的表面光潔度的Ra值在入射光波長的1/4以下的長形體。本發明使用的玻璃母材成型後，成為光接觸面的表面光潔度比相當#170的值還細是非常重要的。例如，以硼矽酸系的光學玻璃為例，#相當170值的表面光潔度的Ra值為1μm-3μm，2μm的情形較多。
另外，加熱爐內的玻璃母材的最低黏度不滿104Pa·s，延伸成型中的玻璃母材為彎折，並且無法牽引出直的預定尺寸的長形體，可能被彎曲。另外，延伸成型得到的長形體的形狀會因為表面張力而有很大的變形，無法得到與玻璃母材略為相似的長形體。另一方面，最低黏度在106Pa·s以上，從延伸成型中的玻璃管的流變學(rheology)行為來看，若要提高牽引速度，需要非常大的力量來延伸，不只對應的成型設備的製作變得困難，因延伸成型中的牽引應力使玻璃母材破損的情形也很多。即，最低黏度在106Pa·s以上，牽引速度不可以高於一固定值，成型速度變成非常緩慢。依據本發明，加熱爐內的玻璃母材的最低黏度在104Pa·s以上且未滿106Pa·s的範圍是非常重要。
再者，若是光接觸面的表面光潔度的Ra值超過入射光波長的1/4的長形體，因為光會亂反射，會變成無法成為對應於大容量光記錄與大容量光通信等的用途。作為本發明延伸成型所得到的長形體，具有表面光潔度的Ra值為入射光波長的1/4以下的光接觸面是重要的。
延伸成型所得到的長形體的光接觸面也可以利用研磨來完成修整。
利用將延伸成型所得到的長形體的光接觸面進行研磨，彼此的光接觸面只要稍微研磨，便可以完成修整成更高精度的角度精度、表面光潔度與平面度。
本發明的稜鏡由透明玻璃構成，因為連接到光接觸的光接觸面的邊角部的表面為鍛燒面，並且該邊角部的表面上形成應力值為0.1-10MPa的壓縮應力層的結構，所以容易產生破損的邊角部被物理性地強化，玻璃制稜鏡難以產生破損，玻璃碎片也很難產生，故鮮少傷及光接觸面，處理上也變得較容易。
此外，本發明的稜鏡中，因為與各光接觸面直交的斷面的面積是在100mm2以下，故可以提供邊角部被強化的小型稜鏡。
本發明的稜鏡中，當與各光接觸面直交的斷面的外接圓直徑為D，與光接觸面平行的方向的長度為L時，因為滿足L≥1.5D/20.5的關係，故可以提供邊角部被強化且難以彎折的細長稜鏡。
本發明的稜鏡因為在光接觸面上形成光學膜，利用形成光學膜，可以使用濾片膜、光分離器等的偏膜，抗反射膜，濃度濾片膜、金屬鏡膜以及這些組合而成的複合膜等，故能提供可以對應大容量光記錄與高速大容量光通信用途之邊角部被強化的各種稜鏡。
此外，本發明的稜鏡製造方法中，稜鏡由透明玻璃構成，成型後成為光接觸面的表面的表面光潔度Ra值未滿#170相當的值，並且對成型後所得的稜鏡，製作出具有預定範圍的尺寸比的玻璃母材，把玻璃母材把持在傳送構件的把持部，把玻璃母材傳送到加熱爐，藉以加熱到玻璃母材的最低黏度成為104Pa·s以上且未滿106Pa·s的預定溫度，以牽引構件把玻璃母材的下方延伸成型，切斷成預定長度，藉此得到與玻璃母材大略相似且具有期望範圍的尺寸及表面光潔度Ra值為入射光波長的1/4以下的光接觸面的長形體，再將長形體切斷成預定長度。因此，能有效率地製作出可以對應大容量光記錄與高速大容量光通信用途之邊角部被強化的稜鏡。
另外，本發明的稜鏡製造方法因為將延伸成型所得到的長形體的光接觸面進行研磨，所以只要對延伸成型所得到的、具有期望範圍的尺寸及表面光潔度Ra值為入射光波長的1/4以下的光接觸面的長形體的光接觸面進行稍微研磨，便可以完成修整成更高精度的角度精度、表面光潔度與平面度。此外，因為只要對長形體的光接觸面進行稍微研磨，研磨作業是短時間的，並且因為研磨長形體，故換算成每一個稜鏡的話，可以高效率地進行研磨。
藉由上述技術方案，本發明稜鏡及其製造方法至少具有下列優點依據本發明稜鏡及其製造方法，因為由一條玻璃母材得到具有高精度尺寸精度的多數個稜鏡，且所得到的稜鏡也兼具高強度，故可以在短時間內且以低成本製作出多數個具有高可靠度的稜鏡。藉此，可以高效率且便宜地製作出使用稜鏡的光組件，在實用上可得優異的效果。
綜上所述，本發明特殊結構的稜鏡及其製造方法，其能夠應用於大容量光記錄與大容量光通信用的具有高精度與高強度的玻璃制小型稜鏡，適合於生產效率高且大量生產的稜鏡。其具有上述諸多的優點及實用價值，並在同類產品及製造方法中未見有類似的設計及方法公開發表或使用而確屬創新，其不論在製造方法或功能上皆有較大的改進，在技術上有較大的進步，並產生了好用及實用的效果，且較現有的稜鏡及其製造方法具有增進的多項功效，從而更加適於實用，而具有產業的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並為了讓本發明的上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，以下特舉出多個較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。
圖1(A)是等腰直角三角形的直角稜鏡的立體圖與部分放大圖。
圖1(B)是形成濾片膜的直角稜鏡的立體圖。
圖1(C)是夾著具有光分離器功能的偏光膜的相對配置的直角稜鏡的立體圖。
圖2(A)是玻璃母材的立體圖。
圖2(B)是將玻璃母材延伸成型而得到長形體的工程示意圖。
圖2(C)是從長形體得到多數個稜鏡的工程示意圖。
1稜鏡1a、1b、1c光接觸面1d、1e、1f邊角部 2壓縮應力層3稜鏡4濾片膜5、6稜鏡 5a、6a光接觸面7偏光膜 11玻璃母材11a、11b、11c光接觸面的表面12傳送構件 12a把持部14加熱爐 14a加熱器14b熱電對14c溫度調節器14d電力調節器15牽引構件15a、15b滾輪對 16切斷構件17長形體具體實施方式
為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的稜鏡及其製造方法其具體實施方式
、結構、製造方法、步驟、特徵及其功效，詳細說明如後。
首先，說明本發明的稜鏡。
請如圖1(A)所示，是等腰直角三角形的直角稜鏡的立體圖與部分放大圖。本發明的稜鏡1由透明光學玻璃，例如BK-7所構成，且形狀是等腰直角三角形，並且包括光信號的光所接觸的光接觸面1a、1b、1c，以及連接透光面1a、1b、1c的斷面略成R形的邊角部1d、1e、1f。邊角部1d、1e、1f的表面為鍛燒面，其表面光潔度Ra值為30nm。此外，如同圖1(A)被放大部分所示，在邊角部1d、1e、1f的表面上，形成設有應力值為約3MPa的壓縮應力層2。通過這樣的結構，邊角部1d、1e、1f被物理性地強化。另外，光接觸面1a、1b、1c的表面光潔度Ra值為30nm，平面度為入射光的波長λ的1/4為更好，可以使光穿透或反射而不散射。光接觸面1b與光接觸面1c構成的角度θ1為90°±15」，光接觸面1a與光接觸面1b構成的角度θ2為45°±15」，被形成非常高精度。
此外，稜鏡1是一邊長為0.5mm，外接圓直徑D為0.7mm的小型稜鏡，與光接觸面1a、1b、1c平行的方向的長度尺寸L為2mm，並且具有滿足L≥1.5D/20.5的關係的細長形狀。
在進行稜鏡1的三點彎曲試驗評估時，彎曲強度為120MPa，與藉由研磨所製作出的同尺寸的舊有稜鏡相比，為約2.5倍的值。
請參閱圖1(B)所示，是形成濾片膜的直角稜鏡的立體圖。其它實施例的稜鏡3，此稜鏡3在光接觸面3a上，形成設有濾片膜4，使得波長1310nm的光有95％以上會通過，1550nm的光實質上不會穿透而全反射，例如被使用在光開關等。
請參閱圖1(C)所示，是夾著具有光分離器功能的偏光膜的相對配置的直角稜鏡的立體圖。顯示其它實施例的稜鏡5、6。此稜鏡5、6在相對光接觸面5a、6a間，形成設有偏光膜7，其具有處理P偏光與S偏光的光分離器功能，例如作為光碟裝置的光讀取頭用光學系統中被使用。
接著，說明本發明的稜鏡製造方法。
請參閱圖2(A)所示，是玻璃母材的立體圖。玻璃母材11例如是由最低黏度成為104Pa·s的溫度約850℃的硼矽酸系光學玻璃BK-7所構成，具有成型後成為光接觸面的表面11a、11b、11c。
玻璃母材11的橫斷面做成以表面11a為底邊的等腰直角三角形，表面11b與11c的邊長分別為10-70mm左右，表面11b與11c構成的角度為90°±15」。在玻璃母材11成型後，成為稜鏡光接觸面的表面11a、11b、11c的表面光潔度為Ra值在2μm前後的#170相當值以下的#600相當值，其Ra值為0.3μm至0.52μm，例如在0.4μm左右。
請參閱圖2(B)所示，是將玻璃母材延伸成型而得到長形體的工程示意圖。顯示把玻璃母材11延伸成型的裝置。通過此延伸成型裝置，具有與玻璃母材11約略相似形狀的所要範圍的尺寸的長形體17被成型。此延伸成型裝置包括具有將玻璃母材11把持住的把持部12a的傳送構件12、把玻璃母材11加熱到其最低黏度成為104Pa·s以上且未滿106Pa·s的預定溫度的加熱爐14、具有滾輪對15a、15b且將玻璃母材的下方延伸成型的牽引構件15、以及把被延伸的玻璃切斷的切斷構件16，以此作為基本構造部。
加熱爐14包括加熱器14a，將玻璃母材11加熱到它的最低黏度成為104Pa·s以上且未滿106Pa·s的預定溫度；熱電對14b，測量爐內溫度；電力調節器14d，將熱電對14b的電氣信號輸入到溫度調節器14c，針對目標溫度調整加熱器14a的輸出。通過電力調節器14d，使穩定在玻璃母材11的最低黏度成為104Pa·s以上且未滿106Pa·s的預定溫度。
使用上述延伸成型裝置，在從玻璃母材11製造稜鏡1的情形時，來說明本發明稜鏡成型方法的一個例子。
首先，如圖2(B)所示，將玻璃母材11把持在傳送構件12的把持部12a，以一定的速度傳送入加熱爐14內。此時，測量延伸成型時的玻璃母材11的傳送速度，把傳送速度的信號輸入未顯示的控制器中，操作傳送構件。藉此，可以高精度且固定地控制玻璃母材11的傳送速度。
接著，在加熱爐14內，把玻璃母材11加熱到其最低黏度為105Pa·s的溫度，即約800℃。把測量爐內溫度的熱電對14b的電氣信號輸入到溫度調節器14c，當熱電對14b所測量的爐內溫度比目標的約800℃低時，通過電力調節器14d的動作，提高加熱器14a的輸出，使加熱爐內的溫度穩定成玻璃母材11的最低黏度正確地變成105Pa·s。另一方面，當熱電對14b所測量的爐內溫度比目標的約800℃高時，通過電力調節器14d的動作，降低加熱器14a的輸出，使加熱爐內的溫度穩定成玻璃母材11的最低黏度正確地變成105Pa·s。
接著，將從加熱爐4內的玻璃母材11往下方延伸、大約成為預定尺寸的形狀且實質為固化的玻璃部分夾在滾輪對15a、15b之間，成為摩擦力充分地作用的押壓狀態，相對於玻璃母材11的傳送速度數百至數千倍的固定牽引速度來牽引而延伸。之後，被延伸的玻璃以切斷構件16切斷，藉此獲得與玻璃母材11約略相似形狀的長形體17。
接著，請參閱圖2(C)所示，是從長形體得到多數個稜鏡的工程示意圖。
藉由精密切斷裝置把高精度的長形體17切斷成例如全長L約2mm的狀態，製作出稜鏡1。此時，把多數條長形體17排列或立體地並排，並同時切斷的話，可提高作業效率。
如以上所述，把光學玻璃構成的玻璃母材11加熱，藉由以低黏性延伸成型的方式，可以高精度且穩定地把長形體17成型，可以以非常少的步驟來製作出稜鏡1。
另外，在上述實施例中，雖然顯示光學玻璃制的稜鏡，但是也可以使用一般工業用玻璃作為稜鏡的材料。另外，在需要耐熱性的情形時，也可以使用透明的結晶化玻璃等。
另外，在上述實施例中，雖然顯示直角稜鏡，但這並不局限本發明，銳角、鈍角的三角形稜鏡，包含梯形、菱形的四角形稜鏡，其它多角形稜鏡，部分具有曲線形狀的特殊形狀稜鏡等，各種不同的稜鏡均可以適用。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
權利要求
1.一種稜鏡，其特徵在於其由透明玻璃構成，具有與光接觸的光接觸面相連接的邊角部的表面上為鍛燒面，並且該邊角部的表面上形成應力值為0.1-10MPa的壓縮應力層。
2.根據權利要求1所述的稜鏡，其特徵在於與其中所述的光接觸面成正交的斷面的面積在100mm2以下。
3.根據權利要求1或2所述的稜鏡，其特徵在於當與其中所述的光接觸面直交的斷面的外接圓直徑為D，與上述的光接觸面平行的方向的長度為L時，滿足L≥1.5D/20.5的關係。
4.根據權利要求1至3中任一權利要求所述的稜鏡，其特徵在於在其中所述的光接觸面上形成設有光學膜。
5.一種稜鏡製造方法，其特徵在於其包括以下步驟稜鏡由透明玻璃構成，成型後成為光接觸面的表面的表面光潔度Ra值低於相當#170的數值，並且對成型後所得的稜鏡，製作出具有預定範圍尺寸比的玻璃母材；把玻璃母材把持在傳送構件的把持部，並把玻璃母材傳送到加熱爐，藉以加熱到玻璃母材的最低黏度成為104Pa·s以上且未滿106Pa·s的預定溫度；以牽引構件把玻璃母材的下方延伸成型，切斷成預定長度，藉此得到與玻璃母材大略相似且具有期望範圍的尺寸及表面光潔度Ra值為入射光波長的1/4以下的光接觸面的長形體；以及將長形體切斷成預定長度。
6.根據權利要求5所述的稜鏡製造方法，其特徵在於其還包括以下步驟對上述長形體的光接觸面進行研磨。
全文摘要
本發明是關於一種稜鏡及其製造方法，該稜鏡可由以下的方式製造，把成型後成為光接觸面的表面的表面光潔度Ra值未滿#170相當的值並且具有預定範圍的尺寸比的玻璃母材，把持在傳送構件的把持部，並傳送到加熱爐，藉以加熱到玻璃母材的最低黏度成為10
文檔編號C03B23/047GK1639591SQ03805498
公開日2005年7月13日 申請日期2003年3月5日 優先權日2002年3月8日
發明者竹內宏和, 中島長晴, 瀨戶直, 仲江光孝 申請人:日本電氣硝子株式會社