數控深孔鑽床專用工裝的製作方法

2023-11-05 18:26:37 1

本實用新型涉及鑽床工裝技術領域，更具體地說是一種數控深孔鑽床專用工裝。

背景技術：

在機械零件中經常遇到深孔的加工，深孔的加工的傳統方法主要是劃線、樣衝，然後搖臂鑽床加工，該加工方法加工時各個孔與端面的垂直度不容易保證，鐵屑不易排出，加工精度低；比較先進的深孔加工方法是使用專用深孔鑽鑽床加工，該種加工方法能保證各個孔與端面的垂直度，專用槍鑽排屑容易，但是現有的V型塊夾緊工裝在加工長短不一的工件時每次都需要較長調整和找正時間，降低了加工效率，增加了生產成本。為了提高效率降低成本，需要設計一種新的加工工裝來彌補上述的不足。

技術實現要素：

為解決上述問題，克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種在長短工件交替時能夠迅速調整，快捷找正的數控深孔鑽床專用工裝。

為實現上述目的，本實用新型提供的數控深孔鑽床專用工裝，包括底板、滑軌、滑塊、第一V形塊、第二V形塊、限位板；其特徵在於底板為水平設置的扁平長方體平板，所述底板水平中軸線位置上開設有長條形通孔狀定位槽；底板上表面的兩側分別設置有一根與水平中軸線平行的滑軌，所述第一V形塊、第二V形塊分別包括中部凸臺和兩塊連接板，所述中部凸臺上以中部凸臺縱向中軸線為對稱軸對稱設置有兩開口向上的V形口，兩塊所述連接板對稱設置於中部凸臺兩側，中部凸臺與兩塊連接板為一體結構；連接板下部通過沉頭螺栓固定連接有滑塊，所述滑塊與滑軌相配合；限位板為豎直設置的扁平長方體平板，所述限位板與滑軌垂直；限位板底面兩端分別固定連接有與滑軌相配合的滑塊，第一V形塊、第二V形塊、限位板通過滑塊與滑軌以能夠在水平方向滑動的方式連接。

進一步地，所述滑軌橫截面呈工字形，滑軌上表面設置有若干沉頭孔，並通過沉頭螺栓與底板相連。

進一步地，所述滑塊下部開設有與滑軌相匹配的凹槽。

進一步地，所述V形口的兩側壁上分別通過沉頭螺栓固定連接有襯板。

進一步地，所述第一V形塊、第二V形塊、限位板中間下部分別設置有水平固定定位板，所述定位板中心開設有通孔，通孔內穿設有與定位槽相適配的定位螺栓。

進一步地，所述第一V形塊、第二V形塊分別在V形口正下方固定連接有一根豎直設置的支撐柱，所述支撐柱與底板上表面滑動接觸。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過第一V形塊、第二V形塊在滑軌上的滑動，適應不同長度的工件，而且在滑動過程中中心不變，不需手工調整，迅速快捷，通過設置能夠滑動的限位板，拓寬了鑽床加工工件的規格範圍，同時也有利於工件更換後的快速調整，減小了對技術工人的要求，並容易保證端面與深孔的垂直度。

附圖說明：

附圖1是本實用新型的俯視結構示意圖；

附圖2是本實用新型A-A向的結構示意圖；

附圖3是本實用新型B-B向的結構示意圖；

附圖中：1、底板，2、第一V形塊，3、第二V形塊；4、限位板，5、連接板，6、襯板，7、定位螺栓，8、滑塊，9、滑軌，10、支撐柱，11、定位槽。

具體實施方式：

為使本實用新型實施的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型進行更加詳細的描述。

在對本實用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置關係的描述為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護範圍的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「設置」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在附圖1、附圖2和附圖3中，本實用新型提供的數控深孔鑽床專用工裝，包括：底板1、滑軌9、滑塊8、第一V形塊2、第二V形塊3、限位板4；其特徵在於底板1為水平設置的扁平長方體平板，所述底板1水平中軸線位置上開設有長條形通孔狀定位槽11；底板1上表面的兩側分別設置有一根與水平中軸線平行的滑軌9，所述滑軌9橫截面呈工字形，滑軌9上表面設置有若干沉頭孔，並通過沉頭螺栓與底板1相連；所述第一V形塊2、第二V形塊3分別包括中部凸臺和兩塊連接板5，所述中部凸臺上以中部凸臺縱向中軸線為對稱軸對稱設置有兩開口向上的V形口，兩塊所述連接板5對稱設置於中部凸臺兩側，中部凸臺與兩塊連接板5為一體結構；連接板5下部通過沉頭螺栓固定連接有滑塊，所述滑塊8與滑軌9相配合，所述滑塊8下部開設有與滑軌9相匹配的凹槽；限位板4為豎直設置的扁平長方體平板，所述限位板4與滑軌9垂直；限位板4底面兩端分別固定連接有與滑軌9相配合的滑塊8，第一V形塊2、第二V形塊3、限位板4通過滑塊與滑軌9以能夠在水平方向滑動的方式連接。

所述V形口的兩側壁上分別通過沉頭螺栓固定連接有襯板6；所述第一V形塊2、第二V形塊3、限位板4中間下部分別設置有水平固定定位板，所述定位板中心開設有通孔，通孔內穿設有與定位槽11相適配的定位螺栓7；所述第一V形塊2、第二V形塊3分別在V形口正下方固定連接有一根豎直設置的支撐柱10，所述支撐柱10與底板1上表面滑動接觸。

具體地，將工件放入第一V形塊2、第二V形塊3上的V形口中，根據工件長度調整第一V形塊2、第二V形塊3之間的距離，並通過限位板4進行軸向限位；第一V形塊2、第二V形塊3、限位板4的調整方法為旋開定位螺栓7上的螺母，然後滑動第一V形塊2、第二V形塊3、限位板4，將第一V形塊2、第二V形塊3、限位板4調整到合適裝夾工件的位置後，將定位螺栓7上的螺母旋緊即可。然後進行後續加工，操作簡單便捷。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過第一V形塊2、第二V形塊3在滑軌9上的滑動，適應不同長度的工件，而且在滑動過程中中心不變，不需手工調整，迅速快捷，通過設置能夠滑動的限位板4，拓寬了鑽床加工工件的規格範圍，同時也有利於工件更換後的快速調整，減小了對技術工人的要求，並容易保證端面與深孔的垂直度。