一種帶有多層模板的金屬型鑄球模具的製作方法
2023-11-05 21:45:52
一種帶有多層模板的金屬型鑄球模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有多層模板的金屬型鑄球模具，包括底座、底模板、鉸鏈機構一、定位立柱一、導向立柱一、導向立柱二、液壓缸一、頂蓋、液壓缸二、定位立柱二、上模板、鉸鏈機構二、導向立柱三、導向立柱四、中模板一、中模板二；導向立柱一至導向立柱四分別安裝在底座的四個角處；定位立柱一、定位立柱二成對角安裝在底座上；底模版固定於底座上；中模板一、中模板二、上模板嵌於所述的導向立柱一至導向立柱四；底模板、中模板一、中模板二、上模板的左右兩側之間通過所述的鉸鏈機構一、鉸鏈機構二相連接。本實用新型的有益效果：產品設置的多層模板，一次澆注，可完成十個鑄球鑄造，顯著的提高生產效率。
【專利說明】 一種帶有多層模板的金屬型鑄球模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具【技術領域】，尤其是一種帶有多層模板的金屬型鑄球模具。
【背景技術】
[0002]球是球磨機廣泛應用的磨礦介質，其質量對磨礦效率有很大影響,我國鑄球普遍採用金屬型多腔模具進行澆注成形，其表面具有激冷層，綜合機械性能較好。目前，金屬型模具都是採用上下模，單層成形，其生產效率低。
實用新型內容
[0003]為了克服上述技術問題，本實用新型提供了一種帶有多層模板的金屬型鑄球模具，採用的技術方案如下:
[0004]—種帶有多層模板的金屬型鑄球模具，其特徵在於，包括底座、底模板、鉸鏈機構
一、定位立柱一、導向立柱一、導向立柱二、液壓缸一、頂蓋、液壓缸二、定位立柱二、上模板、鉸鏈機構二、導向立柱三、導向立柱四、中模板一、中模板二 ；所述的導向立柱一、導向立柱
二、導向立柱三、導向立柱四分別安裝在所述的底座的四個角處；所述的定位立柱一、定位立柱二成對角安裝在底座上；所述的底模版穿過定位立柱一、定位立柱二，嵌套於導向立柱一、導向立柱二、導向立柱三、導向立柱四，並固定於底座上；所述的中模板一、中模板二、上模板穿過定位立柱一、定位立柱二，嵌於導向立柱一、導向立柱二、導向立柱三、導向立柱四；所述的底模板、中模板一、中模板二、上模板的左右兩側之間通過所述的鉸鏈機構一、鉸鏈機構二相連接；所述的頂蓋安裝在導向立柱一、導向立柱二、導向立柱三、導向立柱四的頂端；所述的定位立柱一、定位立柱二的頂端固定於頂蓋上；所述的上模板的上表面於液壓缸一、液壓缸二的推桿相連接。
[0005]所述的導向立柱一、導向立柱二、導向立柱三、導向立柱四的內側分別設有凹槽。
[0006]所述的底模版、中模板一、中模板二和上模板其四個角部均為凸角，分別與所述的導向立柱一、導向立柱二、導向立柱三、導向立柱四內側的凹槽相配合，在其一個對角分別設有兩個定位孔，與所述的定位立柱一、定位立柱二相配合；所述的底模版上表面設有五個半球型凹模腔，中間的半球型凹模腔通過設的半圓柱型凹槽與四周的四個半球型凹模腔連通；所述的中模板一、中模板二的上下表面均設有五個半球型凹模腔，中間的半球型凹模腔通過設的半圓柱型凹槽與四周的四個半球型凹模腔連通，上表面的半球型凹模腔與下表面的凹模腔通過開設的澆注孔連通；所述的上模板下表面設有五個半球型凹模腔，中間的半球型凹模腔通過設的半圓柱型凹槽與四周的四個半球型凹模腔連通，上表面設有澆注口，中間的半球型凹模腔通過開設的澆注孔與澆注口相通。
[0007]本實用新型的有益效果可根據上述方案的敘述得知:產品結構簡單、新穎獨特，設置的多層模板，一次澆注，可完成十個鑄球鑄造，顯著的提高生產效率，大大降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】[0008]圖1為本實用新型的立體結構圖；
[0009]圖2為本實用新型的立體結構圖；
[0010]圖3為本實用新型的主視圖；
[0011]圖4為本實用新型的左圖；
[0012]圖5為本實用新型的部件2的零件圖；
[0013]圖6為本實用新型的部件11的零件圖；
[0014]圖7為本實用新型的部件15的零件圖；
[0015]圖中:1底座，2底模板，3鉸鏈機構一，4定位立柱一，5導向立柱一,6導向立柱二，7液壓缸一，8頂蓋，9液壓缸二，10定位立柱二，11上模板，12鉸鏈機構二，13導向立柱三，14導向立柱四，15中模板一，16中模板二,21底模板半球型凹模腔,22底模板定位孔，23底模板半圓柱型凹槽，111上模板定位孔，112上模板澆注孔，151中模板一半球型凹模腔，152中模板一定位孔,153中模板一燒注孔。
【具體實施方式】
[0016]參照說明書附圖1至附圖7對本實用新型的一種帶有多層模板的金屬型鑄球模具，作以下詳細地說明。
[0017]—種帶有多層模板的金屬型鑄球模具，其特徵在於，包括底座1、底模板2、鉸鏈機構一 3、定位立柱一 4、導向立柱一 5、導向立柱二 6、液壓缸一 7、頂蓋8、液壓缸二 9、定位立柱二 10、上模板11、鉸鏈機構二 12、導向立柱三13、導向立柱四14、中模板一 15、中模板二16 ;所述的導向立柱一 5、導向立柱二 6、導向立柱三13、導向立柱四14分別安裝在所述的底座I的四個角處；所述的定位立柱一 4、定位立柱二 10成對角安裝在底座I上；所述的底模版2穿過定位立柱一 4、定位立柱二 10,嵌套於導向立柱一 5、導向立柱二 6、導向立柱三13、導向立柱四14,並固定於底座I上；所述的中模板一 15、中模板二 16、上模板11穿過定位立柱一 4、定位立柱二 10,嵌於導向立柱一 5、導向立柱二 6、導向立柱三13、導向立柱四14 ;所述的底模板2、中模板一 15、中模板二 16、上模板11的左右兩側之間通過所述的鉸鏈機構一 3、鉸鏈機構二 12相連接；所述的頂蓋8安裝在導向立柱一 5、導向立柱二 6、導向立柱三13、導向立柱四14的頂端；所述的定位立柱一 4、定位立柱二 10的頂端固定於頂蓋8上；所述的上模板11的上表面於液壓缸一 7、液壓缸二 9的推桿相連接。
[0018]導向立柱一5、導向立柱二6、導向立柱三13、導向立柱四14的內側分別設有凹槽。
[0019]所述的底模板2、中模板一 15、中模板二 16、上模板11的其四個角部均為凸角，分別與所述的導向立柱一5、導向立柱二6、導向立柱三13、導向立柱四14內側的凹槽相配合，在其一個對角分別設有兩個定位孔，與所述的定位立柱一 4、定位立柱二 10相配合；所述的底模板2上表面設有五個底模板半球型凹模腔21，中間的半球型凹模腔通過設的底模板半圓柱型凹槽23與四周的四個底模板半球型凹模腔21連通；所述的中模板一 15的上下表面均設有五個中模板一半球型凹模腔151，中間的半球型凹模腔通過設的半圓柱型凹槽與四周的四個半球型凹模腔連通，上表面的半球型凹模腔與下表面的凹模腔通過開設的中模板一澆注孔153連通，兩個角部設有中模板一定位孔152 ;中模板二 16與中模板一 15具有相同結構；所述的上模板11下表面設有五個上模板半球型凹模腔，中間的半球型凹模腔通過設的半圓柱型凹槽與四周的四個半球型凹模腔連通，上表面設有上模板澆注口 112，中間的半球型凹模腔通過開設的澆注孔與澆注口相通，兩個角部設有上模板一定位孔111。
[0020]使用時,首先對底模板2、中模板一 15、中模板二 16、上模板11上的模腔塗層,然後啟動液壓缸一 7、液壓缸二 9進行合模，再從上模板11的澆注口處進行澆注，待澆注完成冷卻後，再次啟動液壓缸一 7、液壓缸二 9開模,取出鑄件。
[0021]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，熟悉本領域的技術人員在本實用新型揭露的範圍內，可輕易想到的變化，都應涵蓋在實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種帶有多層模板的金屬型鑄球模具，其特徵在於，包括底座、底模板、鉸鏈機構一、定位立柱一、導向立柱一、導向立柱二、液壓缸一、頂蓋、液壓缸二、定位立柱二、上模板、鉸鏈機構二、導向立柱三、導向立柱四、中模板一、中模板二 ；所述的導向立柱一、導向立柱二、導向立柱三、導向立柱四分別安裝在所述的底座的四個角處；所述的定位立柱一、定位立柱二成對角安裝在底座上；所述的底模版穿過定位立柱一、定位立柱二，嵌套於導向立柱一、導向立柱二、導向立柱三、導向立柱四，並固定於底座上；所述的中模板一、中模板二、上模板穿過定位立柱一、定位立柱二，嵌於導向立柱一、導向立柱二、導向立柱三、導向立柱四；底模板、中模板一、中模板二和上模板的左右兩側之間通過所述的鉸鏈機構一、鉸鏈機構二相連接；所述的頂蓋安裝在導向立柱一、導向立柱二、導向立柱三、導向立柱四的頂端；所述的定位立柱一、定位立柱二的頂端固定於頂蓋上；所述的上模板的上表面於液壓缸一、液壓缸二的推桿相連接。
2.根據權利要求1所述的一種帶有多層模板的金屬型鑄球模具，其特徵在於，所述的導向立柱一、導向立柱二、導向立柱三、導向立柱四的內側分別設有凹槽。
3.根據權利要求1所述的一種帶有多層模板的金屬型鑄球模具，其特徵在於，所述的底模版、中模板一、中模板二和上模板其四個角部均為凸角，分別與所述的導向立柱一、導向立柱二、導向立柱三、導向立柱四內側的凹槽相配合，在其一個對角分別設有兩個定位孔，與所述的定位立柱一、定位立柱二相配合；所述的底模版上表面設有五個半球型凹模腔，中間的半球型凹模腔通過設的半圓柱型凹槽與四周的四個半球型凹模腔連通；所述的中模板一、中模板二的上下表面均設有五個半球型凹模腔，中間的半球型凹模腔通過設的半圓柱型凹槽與四周的四個半球型凹模腔連通，上表面的半球型凹模腔與下表面的凹模腔通過開設的澆注孔連通；所述的上模板下表面設有五個半球型凹模腔，中間的半球型凹模腔通過設的半圓柱型凹槽與四周的四個半球型凹模腔連通，上表面設有澆注口，中間的半球型凹模腔通過開設的澆注孔與澆注口相通。
【文檔編號】B22C9/06GK203817285SQ201420151474
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月25日 優先權日:2014年3月25日
【發明者】張明寶, 張培方 申請人:邯鄲市天豪耐磨材料廠