一種疊加式高性能纖維處理爐的製作方法
2023-11-05 06:41:07 1
一種疊加式高性能纖維處理爐的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種疊加式高性能纖維處理爐,包括爐體,所述的爐體內設有爐膛,爐膛與爐口相連,所述的爐體內設有至少二個爐膛,爐膛依次呈縱向疊加排列,所述爐膛內設有預熱管,爐膛的外側設有加熱管,所述的爐膛之間設有保溫棉,測溫元件一端延伸入爐膛內、另一端延伸出爐體,所述的爐口外側連接排氣管路。本實用新型內置多個爐膛可分別多次進行熱處理,提高了處理的效率。
【專利說明】一種疊加式高性能纖維處理爐
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種疊加式高性能纖維處理爐。
【背景技術】
[0002]現有的一種纖維處理爐,其內設有一個爐腔。由於該纖維處理爐內只設有一個爐腔,因此預熱慢,處理時效較長。同時由於爐體結構的缺陷,熱量散發嚴重。
實用新型內容
[0003]本實用新型針對上述不足提供了一種疊加式高性能纖維處理爐。
[0004]本實用新型採用如下技術方案:
[0005]本實用新型所述的疊加式高性能纖維處理爐,包括爐體,所述的爐體內設有爐膛,爐膛與爐口相連,所述的爐體內設有至少二個爐膛,爐膛依次呈縱向疊加排列,所述爐膛內設有預熱管,爐膛的外側設有加熱管,所述的爐膛之間設有保溫棉,測溫元件一端延伸入爐膛內、另一端延伸出爐體,所述的爐口外側連接排氣管路。
[0006]有益效果
[0007]上述疊加式高性能纖維處理爐,內置多個爐膛可分別多次進行熱處理,提高了處理的效率。本實用新型結構簡單,熱處理效果佳。在熱處理時其形變能很好被整體結構所緩解,降低了整體結構的大面積形變。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖2是圖1中A-A剖視結構放大示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面對本實用新型進一步詳細說明:
[0011]如圖1和圖2所示:包括爐體6,所述的爐體6內設有爐膛4,爐膛4與爐口 2相連。所述的爐體6內設有若干個爐膛4,在本實施例中,爐膛4為五個,爐膛4依次呈縱向疊加排列。所述爐膛4內設有預熱管12,爐膛4的外側設有加熱管10。所述的爐膛4之間設有保溫棉5。測溫元件8 一端延伸入爐膛4內、另一端延伸出爐體6,所述的爐口 2外側連接排氣管路I。上述疊加式高性能纖維處理爐,內置五個爐膛4可分別多次進行熱處理,提高了處理的效率。本實用新型結構簡單,熱處理效果佳。在熱處理時其形變能很好被整體結構所緩解,降低了整體結構的大面積形變。爐體6的底端設有爐腿7。爐體6框架由Q235型鋼及薄鋼板焊接而成,碳鋼表面進行防鏽處理,整個爐體表面油漆為電腦灰。爐體6框架底部設有高度調節螺母。爐由五個爐腔組成,每個爐腔均可獨立工作。爐腔由SUS321耐熱耐氧化不鏽鋼板焊接成形。為克服爐腔在使用過程中的熱膨脹引起的變形,在爐膛下部設有導向滑塊,將爐腔中間部位焊接固定在箱體支架上,導向滑塊安裝在支架軌道上,高溫熱膨脹時,爐膛向設備的左右兩側自然膨脹延伸,同時在設備的左右側分別設有膨脹節,內爐腔在膨脹節內滑動伸縮,避免因熱膨脹引起設備框架的變形。在爐腔中部設有氮氣進管,氣源為高純氮氣,適量的高純氮氣經過附著在爐腔外壁上的蛇形盤管預熱後進入爐腔。同時為減少爐腔內熱量的損失,在爐腔的兩端設有氮氣封簾,並在爐管兩端設計爐口端封板,封板為活動式結構,封口高度在30?50mm內可調。進入爐腔中部和左、右兩側的氮氣輔以微量開環送氣系統,由3路流量計調節。爐體框架與爐腔間選用高保溫隔熱性能的氧化鋁棉為保溫材料。爐腔左右兩側膨脹節上均設有排氣管,每根排氣管都設有調節排氣量的排氣閥。五個爐腔排氣管均連接在主排氣管道上。每個爐腔預留二隻氧含量檢測孔,便於用戶檢測爐膛內含氧量,檢測孔上配有不鏽鋼螺栓,測量時,卸下螺栓。測量結束,旋上螺栓擰緊,使爐內溫度不從檢測孔中外洩。
【權利要求】
1.一種疊加式高性能纖維處理爐,其特徵在於:包括爐體,所述的爐體內設有爐膛,爐膛與爐口相連,所述的爐體內設有至少二個爐膛,爐膛依次呈縱向疊加排列,所述爐膛內設有預熱管,爐膛的外側設有加熱管,所述的爐膛之間設有保溫棉,測溫元件一端延伸入爐膛內、另一端延伸出爐體,所述的爐口外側連接排氣管路。
【文檔編號】F27B17/00GK204043393SQ201420479348
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2014年8月25日
【發明者】金德貴, 聶德全 申請人:江蘇鑫龍化纖機械有限公司