管道用的絕緣接頭的製作方法

2023-11-05 17:27:37

管道用的絕緣接頭的製作方法
【專利摘要】一種管道用的絕緣接頭，屬於管道配件【技術領域】。管道包括上遊導管和下遊導管，上遊導管朝向下遊導管的一端構成上遊導管法蘭，下遊導管朝向上遊導管的一端構成下遊導管法蘭，絕緣接頭包括套筒、絕緣隔離墊和絕緣隔墊，在套筒的內壁與下遊導管法蘭的外壁之間構成放電腔，在下遊導管法蘭的外壁上構成放電環，放電環與套筒的內壁之間保持放電間隙，絕緣隔離墊設在上、下遊導管法蘭的彼此面對面的一側之間，絕緣隔墊設在下遊導管法蘭與套筒的絕緣隔離配合面之間。放電環能將電流自然釋放，從而確保管道的安全。
【專利說明】管道用的絕緣接頭
【技術領域】
[0001]本發明屬於管道配件【技術領域】，具體涉及一種管道用的絕緣接頭，應用於諸如燃氣輸配管線、油品輸送管道上，將冗長的管線按一定的間距隔離，以避免管線遭靜電、雷擊損壞。
【背景技術】
[0002]如業界所知，由於靜電、雷擊等會對燃氣如天然氣輸配管線和油品如石油輸送管道造成嚴重危害，因而在敷設此類管線時，需要在管線上每隔一段距離(通常為50m或100m)設置有助於起到消除靜電、雷電電流的絕緣接頭，藉由絕緣接頭將靜電引入大地或將雷電電流引入大地。
[0003]在迄今為止公開的中國專利文獻中不乏關於絕緣接頭的技術信息，略以例舉的如CN201884836U (整體式絕緣接頭)、CN2586861Y (整體式絕緣接頭)、CN2634240Y (絕緣接頭)、CN2687466Y (絕緣接頭)、CN101994886A (整體式絕緣接頭)、CN102865423A (管道用整體式絕緣接頭)，等等。
[0004]並非限於上述例舉的專利技術方案雖然各有相應的技術效果，但是因介於上、下導管即介於管段之間的起絕緣隔離作用的套筒(也稱連接套筒)與上導管的上導管法蘭或者與下導管的下導管法蘭之間構成封閉的無隙結構，於是當由靜電引起的或者由雷電引起的電流流過時無法自動放電，因而存在危及管線之虞，並且此類事故不乏耳聞。
[0005]鑑於上述已有技術，本 申請人:作了有益的探索，終於找到了解決問題的辦法並且形成了下面將要介紹的技術方案。

【發明內容】

[0006]本發明的任務在於提供一種有助於將由靜電、雷擊之類的情形而產生的電流自我釋放而藉以有效地保護管道的管道用的絕緣接頭。
[0007]本發明的任務是這樣來完成的，一種管道用的絕緣接頭，所述的管道包括上遊導管和下遊導管，上遊導管朝向下遊導管的一端構成有一上遊導管法蘭，而下遊導管朝向上遊導管的一端構成有一下遊導管法蘭，上、下遊導管法蘭彼此對應，所述的絕緣接頭包括套筒、絕緣隔離墊和絕緣隔墊，套筒的一端與上遊導管法蘭固定連接，套筒的中部與下遊導管法蘭的外壁相對應，而套筒的另一端與下遊導管的外壁之間構成絕緣密封配合，在所述套筒的內壁與所述下遊導管法蘭的外壁之間構成有一放電腔，而在下遊導管法蘭的所述外壁上並且圍繞下遊導管法蘭的圓周方向構成有一凸起於下遊導管法蘭的外壁表面的放電環，該放電環與套筒的內壁之間保持有放電間隙，所述絕緣隔離墊設置在上、下遊導管法蘭的彼此面對面的一側之間，所述絕緣隔墊設置在下遊導管法蘭與套筒的絕緣隔離配合面之間。
[0008]在本發明的一個具體的實施例中，在所述的套筒的所述另一端的內壁與所述下遊導管的外壁之間設置有用於使套筒與下遊導管構成絕緣密封的絕緣灌封層。[0009]在本發明的另一個具體的實施例中，在所述的上遊導管法蘭朝向所述絕緣隔離墊的一側開設有一上遊導管法蘭密封圈槽，在該上遊導管法蘭密封圈槽內嵌設有一上遊導管法蘭密封圈，該上遊導管法蘭密封圈與所述的絕緣隔離墊接觸。
[0010]在本發明的又一個具體的實施例中，在所述的下遊導管法蘭朝向所述絕緣隔離墊的一側開設有一下遊導管法蘭密封圈槽，在該下遊導管法蘭密封圈槽內嵌設有一下遊導管法蘭密封圈，下遊導管法蘭密封圈與絕緣隔離墊接觸。
[0011]在本發明的再一個具體的實施例中，在所述的上遊導管法蘭的外壁上構成一凸起於上遊導管法蘭的外壁表面的焊接固定凸緣，所述套筒的所述一端與該焊接固定凸緣焊接固定。
[0012]在本發明的還有一個具體的實施例中，所述的放電環的斷面形狀呈Λ形字形。
[0013]在本發明的更而一個具體的實施例中，所述的放電間隙的寬度為0.5-3 ΙΜ。
[0014]在本發明的進而一個具體的實施例中，所述的絕緣隔離墊和絕緣隔墊均為聚四氟乙烯墊。
[0015]在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述的絕緣灌封層為環氧樹脂層壓玻璃纖維布層。
[0016]在本發明的又進而一個具體的實施例中，所述放電腔的長度與所述下遊導管法蘭的厚度相等。
[0017]本發明提供的技術方案由於在套筒的內壁與下遊導管法蘭的外壁之間構成有放電腔，並且在下遊導管法蘭的外壁上構成有放電環，因而當產生諸如由靜電或雷擊引起的電流時，放電環能將電流自然釋放，從而確保管道的安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的實施例結構圖。
[0019]圖2為圖1的剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果， 申請人:將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案範疇。
[0021]請參見圖1和圖2，給出了作為管道的結構體系的一上遊導管I和一下遊導管2，上遊導管I朝向下遊導管2的一端即圖1和圖2所示位置狀態的右端構成有一上遊導管法蘭11，而下遊導管2朝向上遊導管I的一端即圖1和圖2所示位置狀態的左端構成有一下遊導管法蘭21，上、下遊導管法蘭11、21彼此左、右對應，但相互之間是絕緣分隔的。
[0022]給出了屬於絕緣接頭的結構體系的套筒3、絕緣隔離墊4和絕緣隔墊5，套筒3的一端(圖示左端)與前述上遊導管法蘭11固定連接，更確切地講，與上遊導管法蘭11焊接連接，套筒3的中部與下遊導管法蘭21的外壁相對應，而套筒3的另一端即圖示的右端與下遊導管2的外壁構成絕緣密封配合。
[0023]作為本發明提供的技術方案的技術要點，在前述套筒3的中部的內壁與下遊導管法蘭21的外壁之間保持有空間，藉由該空間構成為放電腔31，而在下遊導管法蘭21的外壁上(對應於放電腔31的外壁上)並且圍繞下遊導管法蘭21的圓周方向構成有一凸起於下遊導管法蘭21的外壁表面的放電環211，該放電環211的末端是與套筒3的內壁不接觸的，也就是說放電環211與套筒3的內壁之間保持有放電間隙2111。前述的絕緣隔離墊4設置在上遊導管法蘭11與下遊導管法蘭21的彼此面對面的一側之間，藉由該絕緣隔離墊4而將上、下遊導管法蘭11、21絕緣分隔，並且使下遊導管法蘭21的左側面與套筒3的中部絕緣分隔，前述的絕緣墊5設置在下遊導管法蘭21 (圖示右側的法蘭面)與套筒3的絕緣隔離配合面32之間，藉由該絕緣隔墊5使下遊導管法蘭21與套筒3的前述另一端(圖示的右端)之間形成絕緣分隔。
[0024]由圖1和圖2所示，在前述套管3的另一端(圖示右端)的內壁與下遊導管2的外壁之間設置有用於使套筒3與下遊導管2之間形成絕緣密封的絕緣灌封層33，在本實施例中，由環氧樹脂層壓玻璃纖維布層(也可稱環氧樹脂浸潰玻璃纖維布層)充任絕緣灌封層33。
[0025]優選地，在前述的上遊導管法蘭11朝向絕緣隔離墊4的一側(圖示的左側)開設有一上遊導管法蘭密封圈槽111，並且在該上遊導管法蘭密封圈槽111內嵌設有一上遊導管法蘭密封圈1111，該上遊導管法蘭密封圈1111與前述的絕緣隔離墊4朝向上遊導管法蘭11的一側即與絕緣隔離墊4的左側接觸；同樣，在前述的下遊導管法蘭21朝向絕緣隔離墊4的一側(圖示的右側)開設有一下遊導管法蘭密封圈槽212，並且在該下遊導管法蘭密封圈槽212內嵌設有一下遊導管法蘭密封圈2121，該下遊導管法蘭密封圈2121與前述的絕緣隔離墊4朝向下遊導管法蘭21的一側即與絕緣隔離墊4的右側接觸。
[0026]在前述的上遊導管法蘭的外壁上還構成有一凸起於上遊導管法蘭11的外壁表面的焊接固定凸緣111，該焊接固定凸緣111也可稱為焊接臺階圈，前述的套筒3的一端的端面(左端的端面)由焊料層34與焊接固定凸緣112焊接固定。依據專業常識可知，套筒3的一端即圖示的左端的壁厚與焊接固定凸緣112的高度相適應。
[0027]優選地，前述的絕緣隔離墊4和絕緣隔墊5均採用聚四氟乙烯墊。
[0028]優選地，前述的放電環211的斷面形狀呈Λ字形(或者稱倒置的V字形)；前述的放電間隙2111的寬度即放電環211的末端端面(頂端端面)與套筒3的內壁之間的間距為
0.5-3 mm,較好地為1-2.5 mm,更好地為1.2-2.2 mm,最好為1.5-2 mm,本實施例為1.8 mm ;前述的放電腔31的長度與下遊導管法蘭21的厚度相等，由圖1和圖2所示，放電腔31的長度即為絕緣隔離墊4與絕緣隔墊5之間的間距。
[0029]綜上所述，本發明提供的技術方案彌補了已有技術中的欠缺，完成了發明任務，兌現了 申請人:在上面的技術效果欄中載述的技術效果，不失為是一個極致的技術方案而可在燃氣輸配管線、油品管線和類似的管線上使用並且能表現出意想不到的對管線的安全保護作用。
【權利要求】
1.一種管道用的絕緣接頭，所述的管道包括上遊導管(I)和下遊導管(2)，上遊導管(I)朝向下遊導管(2)的一端構成有一上遊導管法蘭(11)，而下遊導管(2)朝向上遊導管(I)的一端構成有一下遊導管法蘭(21)，上、下遊導管法蘭(11、21)彼此對應，所述的絕緣接頭包括套筒(3)、絕緣隔離墊(4)和絕緣隔墊(5)，套筒(3)的一端與上遊導管法蘭(11)固定連接，套筒(3)的中部與下遊導管法蘭(21)的外壁相對應，而套筒(3)的另一端與下遊導管(2)的外壁之間構成絕緣密封配合，其特徵在於在所述套筒(3)的內壁與所述下遊導管法蘭(21)的外壁之間構成有一放電腔(31)，而在下遊導管法蘭(21)的所述外壁上並且圍繞下遊導管法蘭(21)的圓周方向構成有一凸起於下遊導管法蘭(21)的外壁表面的放電環(211)，該放電環(211)與套筒(3)的內壁之間保持有放電間隙(2111)，所述絕緣隔離墊(4)設置在上、下遊導管法蘭(11、21)的彼此面對面的一側之間，所述絕緣隔墊(5)設置在下遊導管法蘭(21)與套筒(3)的絕緣隔離配合面(32)之間。
2.根據權利要求1所述的管道用的絕緣接頭，其特徵在於在所述的套筒(3)的所述另一端的內壁與所述下遊導管(2)的外壁之間設置有用於使套筒(3)與下遊導管(2)構成絕緣密封的絕緣灌封層(33)。
3.根據權利要求1所述的管道用的絕緣接頭，其特徵在於在所述的上遊導管法蘭(11)朝向所述絕緣隔離墊(4)的一側開設有一上遊導管法蘭密封圈槽(111)，在該上遊導管法蘭密封圈槽(111)內嵌設有一上遊導管法蘭密封圈(1111)，該上遊導管法蘭密封圈(1111)與所述的絕緣隔離墊(4)接觸。
4.根據權利要求1所述的管道用的絕緣接頭，其特徵在於在所述的下遊導管法蘭(21)朝向所述絕緣隔離墊(4)的一側開設有一下遊導管法蘭密封圈槽(212)，在該下遊導管法蘭密封圈槽(212)內嵌設有一下遊導管法蘭密封圈(2121)，下遊導管法蘭密封圈(2121)與絕緣隔離墊⑷接觸。
5.根據權利要求1所述的管道用的絕緣接頭，其特徵在於在所述的上遊導管法蘭(11)的外壁上構成一凸起於上遊導管法蘭(11)的外壁表面的焊接固定凸緣(112)，所述套筒(3)的所述一端與該焊接固定凸緣(112)焊接固定。
6.根據權利要求1所述的管道用的絕緣接頭，其特徵在於所述的放電環(211)的斷面形狀呈Λ形字形。
7.根據權利要求1所述的管道用的絕緣接頭，其特徵在於所述的放電間隙(2111)的寬度為 0.5-3 mm。
8.根據權利要求1所述的管道用的絕緣接頭，其特徵在於所述的絕緣隔離墊(4)和絕緣隔墊(5)均為聚四氟乙烯墊。
9.根據權利要求2所述的管道用的絕緣接頭，其特徵在於所述的絕緣灌封層(33)為環氧樹脂層壓玻璃纖維布層。
10.根據權利要求1所述的管道用的絕緣接頭，其特徵在於所述放電腔(31)的長度與所述下遊導管法蘭(21)的厚度相等。
【文檔編號】F16L25/02GK103438307SQ201310362129
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】陶金龍, 周毅, 陶怡慧 申請人:常熟市上海飛奧壓力容器製造有限公司