一種磚及其製作方法
2023-11-04 19:00:47
一種磚及其製作方法
【專利摘要】本發明涉及製造業領域，具體而言，涉及一種磚及其製作方法。該磚，按照重量份數計，其原料組份包括：廢渣粉7.5-8.0份、水泥1.6-1.8份和水0.4-0.5份。該磚的製作方法，包括以下步驟：將既定重量份數的所述廢渣粉和所述水泥攪拌混合，得到混合料；在所述混合料中加入既定重量份數的所述水，攪拌均勻後得到料漿；將所述料漿成型，得到磚。本發明提供的磚及其製作方法，實現了將廢渣粉重新利用的效果，克服了相關技術中將廢渣粉直接丟棄而造成資源浪費的缺陷。
【專利說明】一種磚及其製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及製造業領域，具體而言，涉及一種磚及其製作方法。
【背景技術】
[0002]在纖維板的生產加工過程中，會產生大量的廢棄的木質渣。目前，這些木質渣大多會被作為燃料燃燒，燃燒後形成大量的廢渣粉。
[0003]但是，在相關技術中，木質渣燃燒後產生的廢渣粉大多沒有重新利用而被直接丟棄掉，因而造成了資源的浪費。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種磚及其製作方法，以解決上述的問題。
[0005]在本發明的實施例中提供了一種磚，按照重量份數計，其原料組份包括:廢渣粉
7.5-8.0 份、水泥 1.6-1.8 份和水 0.4-0.5 份。
[0006]本發明提供的這種磚，將纖維板生產過程中產生的木質渣燃燒後形成的廢渣粉作為組份之一與水泥和水共同構成磚的組份，進而實現了將廢渣粉重新利用的效果，克服了相關技術中將廢渣粉直接丟棄而造成資源浪費的缺陷。
[0007]本發明還提供了一種磚的製作方法，包括，將既定重量份數的所述廢渣粉和所述水泥攪拌混合，得到混合料；
[0008]在所述混合料中加入既定重量份數的所述水，攪拌均勻後得到料漿；
[0009]將所述料漿成型，得到磚。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1示出了本發明實施例二提供的磚的其製作方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過具體的實施例子並結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。
[0012]實施例一
[0013]在本發明的實施例中提供了一種磚，按照重量份數計，其原料組份包括廢渣粉
7.5-8.0 份、水泥 1.6-1.8 份和水 0.4-0.5 份。
[0014]本發明提供的這種磚，將在纖維板生產過程中產生的木質渣燃燒後形成的廢渣粉作為組份之一與水泥和水共同構成磚的組份，進而實現了將廢渣粉重新利用的效果，克服了相關技術中將廢渣粉直接丟棄而造成資源浪費的缺陷。
[0015]優選的，在本實施例中，按照重量份數計，其原料組份包括廢渣粉7.7-7.9份、水泥1.6-1.7份和水0.45-0.5份。按照上述優選配比製成的磚，磚面密實，不易損壞。
[0016]此外，為了使得廢渣粉和水泥能夠混合均勻，在本實施例中，優選的，廢渣粉的粒度為30-200目。[0017]此外，在上述實施例中，一份的重量可根據具體情況而定，例如，可以是I千克，也可以根據實際情況設置為其他重量。
[0018]為了使得本發明實施例一的磚及其製作方法得到更好的應用，更加有效應用到生產實踐中，本發明還在上述實施例一的基礎之上提供了實施例二，實施例二對實施例一的磚提供了具體的製備方法，現做詳細的闡述和解釋，請參考圖1:
[0019]實施例二
[0020]在本實施例中，上述實施例一提供的磚的製作方法具體包括以下步驟:
[0021]步驟101:將既定重量份數的廢渣粉和水泥攪拌混合，得到混合料；
[0022]在步驟101中，具體的，為了保證所製成的磚的抗壓強度，則需要儘可能的實現將廢渣粉和水泥混勻。為此，在本實施例中，優選的，攪拌混合的時間為10-20分鐘。
[0023]步驟102:在混合料中加入既定重量份數的水，攪拌均勻後得到料漿。
[0024]具體的，步驟102可以按照下述方法實現:將混合料加入至攪拌機中，然後將既定重量份數的水加入至混合料中，通過攪拌機攪拌均勻後得到料漿；攪拌機可以很好的將混合料和混勻，得到料漿。
[0025]步驟103:將料漿靜置8-12分鐘；
[0026]得到料漿之後，為了提高製成的磚的抗壓強度，料漿需要有一個收漿(靜置)的過程。但是，需要注意的是，收漿的過程不易太長或者太短，如果收漿時間控制不當，則會降低製成的磚的抗壓強度，優選的，料漿靜置8-12分鐘即可，更優選的，靜置10分鐘。
[0027]步驟104:將料漿成型，得到磚。
[0028]在步驟104中，可以通過不同操作將料漿製成不同形狀的轉，優選的，可以將料漿壓製成板磚；此外，還可以將料漿放置於成型模具中，壓製成空心磚，並且在成型的過程中，為了提高空心磚的抗壓強度以及耐水性，優選成型的壓力為45-55Mpa，更優選的，為50Mpa。
[0029]具體的，成型之後，優選的，還可對製成的磚進行自然養護(將成型後的轉堆放於自然環境中風乾7-9天)，養護完成之後則可出廠。
[0030]具體的，製成的空心磚的規格是多樣的，以400 X 180 X 200mm最為常見。
[0031]此外，優選的，在上述實施例中，所用的水泥為425#矽酸鹽水泥，利用425#矽酸鹽水泥和廢渣粉混合後製成的磚其具有更高的抗壓強度以及耐水性，其浸水後很少出現開裂的現象。
[0032]綜上，本發明提供的這種磚及其製作方法，將在纖維板生產過程中產生的木質渣燃燒後形成的廢渣粉作為組份之一與水泥和水共同支撐了磚，進而實現了將廢渣粉重新利用的效果，克服了相關技術中將廢渣粉直接丟棄而造成資源浪費的缺陷。
[0033]本發明實施例提供的這種磚及其製備方法還具有以下效果:
[0034]1.經濟效益顯著、生產成本低，原料的取用杜絕了環境汙染。比紅磚和水泥磚性價比明顯高出很多。
[0035]2.採用高壓成型技術製成的空心磚，密實性好、吸水率低、抗凍性好、強度高；可適用於各種城市建築工程。
[0036]3.產品用途廣，憑藉自身的優勢在園林、住宅小區、院校、廠區、人行道、廣場等的環境美化上能得到相當廣泛的應用。[0037]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等， 均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種磚，其特徵在於，按照重量份數計，其原料組份包括:廢渣粉7.5-8.0份、水泥1.6-1.8 份和水 0.4-0.5 份。
2.根據權利要求1所述的磚，其特徵在於，按照重量份數計，其原料組份包括: 廢渣粉7.7-7.9份、水泥1.6-1.7份和水0.45-0.5份。
3.根據權利要求1或2所述的磚，其特徵在於，所述廢渣粉的粒度為30-200目。
4.一種根據權利要求1所述的磚的製作方法，其特徵在於，包括以下步驟: 將既定重量份數的所述廢渣粉和所述水泥攪拌混合，得到混合料； 在所述混合料中加入既定重量份數的所述水，攪拌均勻後得到料漿； 將所述料漿成型，得到磚。
5.根據權利要求4所述的磚的製作方法，其特徵在於，在所述將既定重量份數的所述廢渣粉和所述水泥攪拌混合，得到混合料的步驟中: 所述攪拌混合的時間為10-20分鐘。
6.根據權利要求4所述的磚的製作方法，其特徵在於，所述在所述混合料中加入既定重量份數的所述水，攪拌均勻後得到料漿步驟具體包括: 使用攪拌機將所述混合料和 所述水攪拌均勻後得到所述料漿。
7.根據權利要求4所述的磚的製作方法，其特徵在於，在所述混合料中加入既定重量份數的所述水，攪拌均勻後得到料漿的步驟之後，在將所述料漿成型，得到磚的步驟之前，還包括: 將所述料漿靜置8-12分鐘。
8.根據權利要求4所述的磚的製作方法，其特徵在於，在所述將所述料漿成型，得到磚的步驟中，具體包括: 將所述料漿壓製成板磚。
9.根據權利要求4所述的磚的製作方法，其特徵在於，在所述將所述料漿成型，得到磚的步驟中，具體包括: 將所述料漿放置於成型模具中，壓製成空心磚。
10.根據權利要求9所述的磚的製作方法，其特徵在於，在所述將所述料漿放置於成型模具中，壓製成空心磚的步驟中: 所述成型的壓力為45-55Mpa。
【文檔編號】C04B18/06GK103539408SQ201310544637
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月5日 優先權日:2013年11月5日
【發明者】王春鳴 申請人:王春鳴