纖維結構的乾燥方法

2023-11-04 10:23:32

專利名稱：纖維結構的乾燥方法
技術領域：
本發明涉及纖維結構的乾燥，尤其是利用限孔乾燥介質對纖維結構進行乾燥。
背景技術：
纖維結構已經成為日常生活的一種常用品。儘管本發明所述的方法對於本發明中公開的溼法纖維結構的乾燥尤其適用，但是本方法並不僅限於這一應用。該方法也可用於合成纖維、天然纖維及其混合纖維的無紡結構的乾燥。該方法同樣也可用於紡織纖維結構的乾燥。
纖維質纖維結構存在於面巾紙、衛生紙和紙巾中。纖維質纖維結構在本領域的一個優點是，在纖維質纖維結構中提供多個區域。當纖維質纖維結構的一個區域與其鄰近區域的纖維質纖維結構至少在一種特性上有明顯不同時，則該纖維質纖維結構即可被看作是具有多個區域的纖維結構，所述特性包括但不限於基重、密度、不透明度、滲透性和預測的平均孔徑。
在纖維質纖維結構的製造中，將分散在一種液體載體中的纖維素纖維沉積在生成溼纖維網的成形絲上。可以利用已知的任何一種，或幾種方法的組合對溼纖維網進行乾燥。每種乾燥方法都將影響到最終得到的纖維質纖維結構的特性。例如，這些乾燥方法和程序將影響最終得到的纖維質纖維結構的柔軟度、厚度、拉伸強度和吸收性。而且，用來乾燥纖維質纖維結構的這些方法和程序還將影響纖維網的製造速率，該速率為不受這些乾燥方法和過程限制的製造速率。
乾燥設備的一種實施例是氈帶。利用乾燥氈帶實現對纖維質纖維結構進行脫水的方法早已使用，該方法通過液體載體的毛細流動使水滲入到與纖維網保持接觸的可滲透氈介質中。利用氈帶對纖維質纖維結構進行脫水可在待乾燥的纖維質纖維結構網上獲得均勻的壓力和壓實。
可以利用真空或利用相對應的壓力輥來輔助乾燥氈帶。壓力輥可使氈帶與纖維質纖維結構之間的機械壓力最大化。乾燥氈帶的實施例如在以下專利中所說明的1982年5月11日授予Bolton的美國專利4,329,201，和1989年12月19日授予Cowan等人的美國專利4,888,096。使用氈帶進行乾燥的所產生的問題是，當氈帶和纖維結構離開壓力輥的輥隙點時，纖維質結構將會再潤溼。當輥的壓力消失的時候，存在於氈中的水將會回流至纖維質結構中。
通常，對於具有多個區域的纖維質纖維結構的製造和乾燥，氈帶並不是優選的。氈帶施加在這種纖維結構上的均勻壓力將會減小區域之間的密度差。其它的能夠避免在這種纖維質纖維結構上施加總壓力的乾燥方法是更優選的。在沒有氈帶輔助的情況下，通過真空脫水來實現纖維質纖維結構的乾燥方法是本領域已知的。對纖維質纖維結構的真空脫水，是在水分為液態時，利用機械方法將水分從纖維質纖維結構中除去。而且，真空方法將使纖維質纖維結構的不連續區域的偏移到乾燥帶的結構中。這種偏移十分有助於使纖維質纖維結構的各個區域具有不同的含水量。同樣，通過真空輔助毛細流的方法，利用一種具有優選孔徑的多孔圓筒來對纖維質纖維結構進行乾燥的方法也是本領域熟知的。這種真空驅動乾燥技術的實施例見以下專利1985年12月3日授予Chuang等的普通轉讓的美國專利4,556,450，和1990年11月27日授予Jean等人的美國專利4,973,385。
在另一種乾燥方法中，利用通氣乾燥法對纖維質纖維結構的纖維網的乾燥取得了極大的成功。在一種典型的通氣乾燥法方法中，用一條具有小孔的空氣可滲透帶支撐待乾燥纖維網。熱空氣先流過纖維網，然後流經空氣可滲透帶，反之亦然。空氣流主要通過蒸發使纖維網乾燥。與小孔重疊或偏移到空氣可滲透帶的小孔中的區域將優先被乾燥，且該區域的纖維質纖維結構的厚度將增加。而與空氣可滲透帶的連接叉相重疊的區域的乾燥程度就稍小一些。
已經在本領域對通氣乾燥法中所使用的空氣可滲透帶進行了一些改進。例如，可以增加空氣可滲透帶上空隙區域的面積(至少佔25％)。或，可以降低空氣可滲透帶的空氣滲透性。可以利用樹脂混合物阻塞空氣可滲透帶的紡紗之間的空隙以降低空氣滲透性。可以在乾燥帶上加入金屬顆粒以提高導熱性，減少散熱，或可供選擇地，可以利用包括連續網絡的光敏樹脂來構成乾燥帶。該乾燥帶可能特別地適用於高達約300攝氏度(575華氏度)的高溫空氣流。這種通氣乾燥技術的實施例參見1975年7月1日重新授予Cole等人的美國專利28459，1979年10月30日授予Rotar的美國專利4,172,910，1981年2月24日授予Rotar等人的美國專利4,251,928，1985年7月9日授予Trokhan的普通轉讓的美國專利4,528,239，和1990年5月1日授予Todd的美國專利4,921,750。
另外，在本領域也進行了一些嘗試，以便在纖維質纖維結構仍然處於待乾燥纖維網狀態時調整纖維結構的乾燥特徵圖。這種嘗試可使用乾燥帶，或使用與Yankee罩組合在一起的紅外乾燥機。成形乾燥的實施例在以下專利中作了說明1986年4月22日授予Smith的美國專利4,583,302，和1990年7月24日授予Sundovist的美國專利4,942,675。
上述技術工藝沒有解決在對多區域纖維質纖維結構進行乾燥時所遇到的問題。例如，與纖維質纖維結構的第二區域相比，纖維質纖維結構的第一區域具有較小的絕對溼度、密度或基重，則第一區域的空氣流通過量將明顯地要大於第二區域的空氣流通過量。這種相對較大的空氣流通過量出現的原因是，第一區域的絕對溼度、密度或基重相對較小，則該區域對通過它的氣流的流通阻礙將成比例地降低。這種較大的空氣流將使得這些區域優先被乾燥。因此，真空乾燥和通氣乾燥都會造成纖維網溼度分布不均勻的問題。
多個區域纖維網的理想溼度分布是，在乾燥過程結束時，纖維網上的不同區域都同時達到一個均勻的溼度水平。
未同時達到均勻溼度所產生的問題的一個實施例，就是當將一種典型的多區域纖維網傳輸到Yankee乾燥機上時，該纖維網上的溼度分布不均勻。含水量較高的區域可以是那些與Yankee乾燥機相接觸的區域。Yankee乾燥機和罩組合將優先地乾燥那些與乾燥機相接觸的區域。那些未與Yankee乾燥機相接觸的區域，其含水量較低，將被Yankee罩更徹底地乾燥。理想的溼度分布應該是，未與Yankee乾燥機相接觸的區域的溼度水平應該多少小於那些與乾燥機相接觸的區域，這樣才能在完成乾燥過程之後得到均勻的溼度。希望得到一種不會降低Yankee乾燥設備和整個過程的加工速度的溼度分布。
如果在輸送至Yankee乾燥機或其它乾燥設備之前，能夠調整那些與Yankee乾燥機相接觸的區域的含水量差，以使乾燥體統的性能得到優化，並實現更高的生產速度，那當然是很有益的。
現有技術方法(使用機械壓力，如氈帶的方法除外)的另一個缺點是，它們都要依賴於支撐待乾燥纖維質纖維結構。氣流衝著纖維質纖維結構，並且被輸送流經支撐帶，或可供選擇地，氣流流經乾燥帶再到達纖維質纖維結構。支撐帶或纖維質纖維結構對氣流阻礙的差異增大了纖維質纖維結構中溼度分布的差異，和/或在纖維結構中產生了以前並不存在的溼度分布的差異。
本領域中為解決此問題所提出的一個改進的說明參見1994年1月4日授予Ensign等的普通轉讓的美國專利5,274,930，且其公開了結合通氣乾燥法的纖維質纖維結構的限孔乾燥，該專利引入本發明以供參考。該專利介紹了一種使用微孔乾燥介質的裝置，與部分纖維質纖維結構的纖維之間的縫隙相比，這種微孔乾燥介質具有較大的流通阻礙。這種微孔介質就是通氣乾燥法中的限孔，因此在該乾燥方法中至少能夠實現更均勻的溼度分布。
在以下的一些專利中還說明了本領域中解決乾燥問題的其它的一些改進，其中有1995年8月1日授予Ensign等人的普通轉讓的美國專利5,543,107，1996年12月19日授予Ensign等人的普通轉讓的美國專利5,584,126，和1996年12月17日授予Ensign等人的普通轉讓的美國專利5,584,128，這裡引入這些專利的公開內容以供參考。Ensign等人的專利』126和Ensign等人的專利』128說明了用於纖維質纖維結構通氣乾燥的多區的限孔裝置。但是Ensign等人的專利』126、Ensign等人的專利』128和Ensign等人的專利』930中沒有講授如何提高與限孔介質的孔形成水壓接觸的纖維網中縫隙水的量。
本專利申請人出人意料地發現，將溼纖維網壓在限孔介質上，抽真空使其壓力大於限孔介質的孔的透過壓力時，能夠促進纖維網被更大量、更快速而且更徹底地脫水。
因此，本發明的一個目的是提供一種纖維網的脫水方法，從而使脫水量更大，溼度分布更均勻。本發明還有一個目的是提供一種脫水方法，該方法能夠縮短纖維網脫水所需的駐留時間，並且降低纖維網在離開加壓輥隙時的再潤溼。

發明內容
一種方法，該方法包括將纖維網支撐在流體可透過的載體上；向位於壓力設備和限孔介質之間的載體和纖維網加壓，透過介質、纖維網和載體抽真空，使其壓力大於限孔介質的孔的透過壓力。這種介質可以包括多個具有纖維網接觸面和非纖維網接觸面的孔。
在一個實施方案中，壓力設備也可以是一種流體可透過的輥。可以通過輥向載體和纖維網施加一個正壓力。可供選擇地，可以通過壓力輥對載體和纖維網進行抽吸，而且抽吸也要通過限孔介質。也可以採用一種流體可透過的壓力輥，壓力輥上不使用壓力差。而且這種流體可透過的壓力設備也還可以是一種限孔介質。
壓力輥的外表面可以足夠軟，這樣該表面在輥隙中將產生變形，該變形將增加纖維網和載體在輥隙點的駐留時間。也可以通過使用多個輥隙點來增加總的駐留時間。
可以對加壓設備、載體和限孔介質單獨或組合加熱，以提高該方法的乾燥性能。


圖1是按照本發明製造的具有多個區域的纖維質纖維結構的一塊碎片的頂部平面視圖。
圖2是按照本發明的一種造紙機的示意性側面正視圖。
圖3是按照本發明的一種設置在透水圓筒上的限孔介質的示意性側面正視圖，該圓筒具有一個低於大氣壓的區域和一個正壓力區域。
圖4是按照本發明的被設置成環形的限孔介質的示意性側面正視圖。
圖4A是按照本發明的被設置成環形的、壓在造紙機的一個固定部件上的限孔介質的示意性側面正視圖。
圖5是按照本發明的、顯示有各種薄層的一片限孔介質的頂部平面視圖。
圖6是一個用於縮小纖維網的一個間隙傳遞的局部示意圖。
圖7是一種用於從一條帶上無皺地除去纖維網的一個裝置的局部示意圖。
具體實施例方式
圖3所示為本發明的一種方法的實施方案。纖維網21被支撐在帶28上。該纖維網21和帶28被壓在限孔介質30和一個壓力設備34和/或36之間。畫在支撐圓筒32的扇區33中的是一個大於限孔介質透過壓力的真空區域。
在本發明中使用的「纖維網」是指造紙過程中重新排列的一種纖維物質的沉積。該纖維網可以按照本領域已知的任何造紙方法來製造，其中包括但不限於傳統的長網造紙機、混合式長網造紙機和雙絲製造法。纖維網21成型之後，將通過使用一種本領域熟知的開口式抽氣或抽真空斜槽，將其從形成線輸送至乾燥帶28。
在將纖維網21輸送至乾燥帶28和微孔介質30之前，可以利用溼微縮方法先將纖維網21縮小。這種縮小在1984年4月3日授予Wells等人的美國專利4,440,597中有說明，該專利的公開內容引入本發明以供參考。也可以在將纖維網21輸送至乾燥帶28和限孔介質30之前對纖維網21進行縮小。圖6即說明了這種縮小，將纖維網21從形成絲19輸送至移動較慢的、高纖維支撐輸送絲17。可以利用固定間隙或彼此靠近的方式輸送該纖維網21，應該在形成絲和輸送絲之間具有足夠的輸送空隙，這樣纖維網21就不會被壓入輸送絲。可以利用輸送槽18來輸送該纖維網21，在該輸送槽的前沿進行形成和輸送纖維的匯聚和分散。可以將該纖維網21依次輸送至乾燥帶28，然後利用本發明的方法將其依次乾燥。1997年8月12日授予Farrington Jr.等人的美國專利5,656,132中公開了這種縮小，該專利的公開內容在這裡引入以供參考，為的是說明縮小纖維網與本發明的乾燥方法的兼容性。
該纖維網21包含由纖維及纖維之間的空白區、或間隙、或孔形成的網絡。間隙水是填充在纖維網21的這些間隙、或孔的水。當限孔介質的相對較小的孔與溼纖維網的相對較大的孔接觸時，水將從纖維網21的間隙移出並進入到限孔介質的孔中。這種提供表面能量和/或壓力差的運動的發生是有益的。由於有利的表面能量和小孔徑而產生的壓力是毛細壓力。由限孔介質30的孔施加的毛細壓力只影響與限孔介質30的孔發生液壓接觸的間隙水。
如果間隙水是與纖維網接觸面和限孔介質30的孔直接接觸的水的一個連續部分，則認為該間隙水與限孔介質30的孔為「液壓接觸」。由於纖維網和限孔介質30之間的孔徑差所產生的毛細壓力將作用於該水的連續部分上。與之相反，離散的間隙水量不與限孔介質30的孔連續相連，不受由於孔徑差而產生的毛細壓力的作用，則不認為這些離散的間隙水為液壓接觸。
當負壓力的作用超過限孔介質的孔的透過壓力時，將使空氣產生穿過纖維網進入限孔介質的孔的運動。這種運動將攜帶纖維網中的水，然後將這些水送入與孔成液壓接觸的水中，或攜帶這些水經過孔。對位於限孔介質30和壓力設備34或36之間的溼纖維網21和帶28施加的壓力將使纖維網21額外脫水。
帶28可以是任何流體可透過的帶。在乾燥帶28的一個實施方案中，使用了一種連續的光敏樹脂網絡。這種乾燥帶28的一種實施方案是依照1985年7月9日授予Trokhan的普通轉讓的美國專利4,528,239來製造的，該專利引入本發明以供參考，旨在顯示一種適用於本發明的乾燥帶28。如果需要，可以在乾燥帶28的背面設置織紋。
在將紙50從乾燥帶28上除去之後，可以用水噴淋頭(未顯示)來清洗乾燥帶28，以除去仍然附著在乾燥帶28上的纖維、黏合劑和類似的物質。還可以在乾燥帶上塗上一層用作釋放劑的乳液，以降低氧化降解，從而延長帶的使用壽命。優選的乳液和塗用方法公開於1991年12月17日授予Trokhan的普通轉讓的美國專利5,073,235中。
乾燥帶28將纖維網21輸送至裝置15，裝置15包含限孔介質30、支撐該介質的設備32、經過限孔介質抽真空的設備30、纖維網21、和乾燥帶28，以及向位於乾燥帶28和限孔介質30之間的纖維網21施加壓力的設備34和/或36。
本發明中使用的「限孔介質」指的是任何允許流體從其中流過的成分，且該成分可用於引導、調整或減少流至另一種成分的氣流。限孔介質有許多具有功能孔徑的孔，其孔徑比其它成分的部分孔的孔徑要小。這裡的其它成分可以位於限孔介質的上遊或下遊。限孔介質30通常可以成平面狀，如圖5所示，或包含在任何所需構型中。在一種實施方案中，限孔介質30的孔小於纖維網21間隙液壓半徑，而且孔的合理分布為在氣流範圍內的所有纖維網21提供了一種基本上均勻的氣流。可供選擇地或另外，提供的限孔仍然為均勻分布時，可以通過所設置的經過限孔介質30的高阻氣流路徑(具有幾個拐彎、流動限制、小通道等)來影響通過限孔介質30的氣流。孔的液壓半徑是孔的表面積與孔的周長之比。孔對流體流動的阻礙隨液壓半徑的變化成反變化，即當液壓半徑增大時，對流動的阻礙減小。
在一個實施方案中，支撐限孔介質的設備包含一個可轉動的多孔圓筒32。可以將該圓筒32從內部分成至少兩個非轉動扇區，以提高該系統的工作能效。一個扇區與位於限孔介質的纖維網21的輸入和輸出點之間的圓筒周邊部分重合。在該扇區內的介質和纖維網上施加一個大於限孔介質的孔的透過壓力的真空。可以將清洗噴淋頭設置在正壓力扇區31，這樣可以從圓筒內部噴水，水透過限孔介質就可以除去任何積聚在孔中的汙染物。
小於大氣壓的壓力是指該壓力小於一個大氣壓。這種壓力還可以指負壓、真空壓力，或抽吸壓力。大於一個大氣壓的壓力被認為是正壓力。透過壓力，是根據美國汽車工程師學會出版於1968年3月1日的推薦慣例901得出的，標題為「氣泡點測試方法」，對其修正採用的是50毫米的浸沒深度。該慣例被引入本發明以供參考。
根據該測試方法，將待測介質浸沒在深度為50mm的美國化學學會試劑級異丙基乙醇中。在介質下面施加氣體壓力，這樣在介質孔中的液體相將被氣體置換。繪出氣體流速隨氣體壓力的變化曲線。在第一個氣泡出現之前的壓力下，該曲線基本上為線性、相對水平的。壓力大於透過壓力之後，當氣泡自由地流過介質時，該曲線基本上是線性、相對垂直的。將該曲線的水平部分和垂直部分延伸，則兩條延伸線將相交。對應於兩條延伸線交叉點的壓力就是介質的透過壓力。
本領域的技術人員會理解，大於孔的透過壓力的真空指的是真空的一個較大水平，所以一個更負的壓力和一個絕對壓力就小於孔的透過壓力。
該結構要必須能夠支撐施加在介質30、纖維網21和帶28和輥隙負載上的超過介質的孔的透過壓力的真空，而不至於被壓塌。這種真空壓力可以通過使用與多孔圓筒32耦合在一起的真空泵、風扇或風機來提供，以便在圓筒32的真空扇區33生成真空。
當纖維網21和乾燥帶28通過輥隙點時，纖維網21和乾燥帶28被壓實，這樣將有更多的間隙水移動從而與孔介質30形成液壓接觸。「輥隙點」或「輥隙」是一個固定的點，或造紙機中的某個距離，在該距離上，可用於帶28和纖維網21的空隙使得纖維網和帶組合被壓縮。輥隙點可以利用一個平行於軸向轉動圓筒32的軸的部件如輥或固定杆來形成，該部件要與圓筒32非常鄰近，這樣當纖維網21和帶28通過多孔圓筒32和與之相對的部件時，將被壓縮。在一個實施方案中，可以在纖維網21和限孔介質30剛剛接觸之後，立即用一個輥34來壓帶28和纖維網21。可供選擇地，可以在纖維網21和限孔介質30終止接觸之前，立即用一個輥36來壓帶28和纖維網21。
通常輥可以是相對平衡的，這樣在輥隙點處施加在帶28和纖維網21上的壓力只有1磅/線性英寸(pli)(180克/線性釐米)，這樣在帶和纖維網組合上只施加很小的壓力。可以利用輥來施加一個相當大的力(達到600磅/線性英寸，108千克/線性釐米)，這樣將在帶28和纖維網21組合上產生很大的壓力，從而使更多的間隙水與限孔介質30的孔構成液壓接觸。在另一個實施方案中，輥隙點施加在纖維網21和帶28組合上的壓力介於50和500磅/線性英寸(9和90千克/線性釐米)之間。然而在另一個實施方案中，輥隙點施加在纖維網21和帶28組合上的壓力介於250和400負載強度(45和72千克/線性釐米)之間。脫水程度與輥隙中的壓力直接相關。
纖維網21的特性和壓縮程度可以受乾燥帶28的結構影響。當所用乾燥帶28的表面帶有圖案時，將對輥隙點的壓力進行配置，這樣輥隙將主要壓在與帶28的圖案的最頂部平面相對應的部分纖維網21上。纖維網21這部分相對限孔介質30的壓力，將使纖維網21的這部分優先脫水。在一種典型的通氣乾燥方法中，在通氣乾燥後，纖維網21的這部分的含水量將大於與帶28的圖案的凹坑相對應的部分纖維網21的含水量。因此公開的該方法將使纖維網中具有較高含水量的部分優先乾燥，因而與採用典型的通氣乾燥法相比，採用該方法能夠獲得更均勻的溼度分布。
乾燥帶28上的圖案將決定受這種輥隙擠壓的纖維網21的比例。該圖案在設計上應該使得與乾燥帶28的最頂層相對應的部分佔纖維網21的10％至75％。更具體地講，該圖案在設計上應該使得與乾燥帶28的最頂層平面相對應的部分佔纖維網21的20％至65％。
壓力輥34可以是流體可透過的，也可以是流體不可透過的。流體可透過的輥34可以具有通過它施加正流體壓力的能力，這樣就可以在輥隙點將這個正壓力施加到纖維網21上。這種應用將提供一種額外的力以將間隙水移出纖維網21，並進入限孔介質30。可供選擇地，可以在有負壓力通過其孔的情況下使用該流體可透過的輥34。當纖維網21和載體28通過輥隙點時，這種壓力可用以降低作用於那些與輥34的孔形成液壓接觸的水上的任何毛細壓力。在另一種備選方案中，可以在其孔上無壓力差的情況下使用該流體可透過的輥34。當纖維網21在輥隙點處受到機械壓力的時候，這種應用可以提高流體通過纖維網21的流動。當水向限孔介質30移動時，輥34的作用是作為真空阻隔，以使間隙壓力能夠連續穩定。如果這種穩定被打破，當水移出纖維網21的間隙並向限孔介質30移動時，就需要額外的力來移動由於真空而產生的間隙水，可以依一定的大小來設置流體可透過的輥的孔，這樣當在其上施加壓力的時候，該輥還可用作限孔介質。在這樣一種實施方案中，乾燥帶或纖維網之間的任何滲透性的差異將不會增大或新產生纖維網溼度分布的差異。
生產速度是確定造紙工序經濟狀況的一個主要因素。當該速度增大時，隨著施加在位於裝置15的給定部分中的纖維網21上的力的作用時間縮短，纖維網21在造紙裝置的給定部分中的駐留時間也就縮短。如果有足夠的力施加於間隙水期間，間隙水將在纖維網中移動。如果足夠的力的作用時間增加，從纖維網21中除去的水量也將增加。
一種增加作用於間隙水以將間隙水從纖維網21中除去的壓力的作用時間的方法是，使本發明的乾燥裝置在一種高於限孔介質的孔的透過壓力的真空狀態下運行。這種運行狀態將產生利於水從纖維網移動至介質的壓力差。只要纖維網和介質相互接觸，該壓力就會作用於水，且該壓力大於透過壓力。
一種延長駐留時間的方法是在兩個或多個輥隙點上使用多個壓力輥。可供選擇地或另外，輥34可以具有柔軟的外層，這樣輥隙點的壓力將使得輥的外層發生變形，從而增大輥和限孔介質之間的表面接觸。在輥隙處的更大的接觸面積將在輥隙點處得到更長的駐留時間。壓力輥34和載體28在輥隙點的變形程度將決定輥隙的接觸面積、輥隙所加的壓力和基於生產速度的在輥隙中的駐留時間。
所加的壓力將是用在輥隙點長度上測量得到的以磅/線性英寸為單位的輥隙壓力除以在輥隙的每線性英寸上的表面接觸面積。在一個實施方案中，所加壓力的變化範圍可以為約1到10,000磅/平方英寸(psi)(7kPa至70kPa)。在另一個實施方案中，所加壓力的變化範圍可以為約10至3500磅/平方英寸(70kPa至24Mpa)。然而在另一個實施方案中，所加壓力的變化範圍可以為約20至2000磅/平方英寸(14kPa至14Mpa)。根據輥隙外層的變形程度和運行速度以及加壓設備，在輥隙內的停留時間的變化範圍可以為約0.0005至0.3秒。
見圖2，用於製造纖維質纖維結構10的裝置15上還可以設置一個罩54，用於提供空氣來乾燥纖維網21。具體地講，該罩54提供流過纖維網21的幹空氣。這一點很重要，氣流不向纖維網21中添加水分，而且還能夠通過蒸發和機械作用除去水分。應該注意到，雖然如此，但是如果僅僅希望使用機械脫水，則飽和空氣也是適用的。該罩54能夠提供的流經纖維網21的氣流的溫度為室溫至約290攝氏度(500華氏度)，和更優選地，為約93至150攝氏度(200至300華氏度)。
利用溫度相對較低(處於或接近室溫)的優點是，在製造過程中使用溫度較低的空氣流能夠降低乾燥帶28和纖維網21出現過早損壞，或燒焦、燒糊，或產生臭氣的傾向，而且還能夠節省能源。這種罩54可以根據本領域的普通技術人員所知的設備和技術來製造和提供，在本發明中將不再作說明。
也可以對該限孔介質30加熱以輔助該脫水過程。對該介質30加熱可以採用感應加熱、通過熱傳遞物質的內部循環、紅外加熱，或使用蒸汽罩。可以將該介質的溫度加熱至約38至290攝氏度(100至500華氏度)。
當將該該纖維網21輸入限孔介質30和多孔圓筒32中時，該纖維網21可以具有約5％至50％的稠度。可以將這種纖維網的稠度乾燥至約20％至100％。最終的稠度將取決於輸入時的溼度、纖維組成、造紙配料的加拿大標準排水度、纖維網21的基重、纖維網21在限孔介質30上的駐留時間、限孔介質30的功能孔的大小和在輥隙中施加的壓力。乾燥程度還取決於溼度飽和度、流速和流過纖維網21的空氣流的溫度。稠度指的是不是水的纖維網所佔的百分數。因此如果纖維網的稠度為5％，則有95％是水。
再次參見圖2，當纖維網21離開具有限孔介質30的多孔圓筒32時，則認為該纖維網21是一種經過限孔乾燥的紙50。如果還需要進行額外的乾燥，可以將這種經過限孔乾燥的紙50通過乾燥帶28從移送輥36輸送至其它的乾燥機，例如對流空氣乾燥機、紅外乾燥機、非加熱式乾燥機、傳導乾燥機例如Yankee乾燥滾筒56、或衝擊式乾燥機例如罩58，這些乾燥機可以單獨使用，也可以與其它的乾燥設備組合使用。傳導乾燥機是一個被加熱的圓筒，該圓筒通過與纖維網21的直接接觸，從而將熱量從圓筒傳遞到纖維網21。
更優選地，可以將稠度為約6％至32％的纖維網21輸入到限孔介質。可以通過額外的通氣乾燥法的步驟對該纖維網進行乾燥使其稠度乾燥達到約50％至90％。也可以在纖維網仍然被乾燥帶28支撐著的時候，利用對流空氣對纖維網進行乾燥使其稠度達到約94％。然後就可以在不使乾燥的纖維網21起皺的情況下將其從乾燥帶28上除下。
可以使用本領域已知的任何幾種方法，在不使該纖維網21起皺的情況下將其除下。參加圖7，可以通過以下方法將該纖維網21無皺地除下，使一個卷芯25與該纖維網21接觸，在纖維網21和卷芯25之間的接觸面上塗抹一層黏合劑，並且通過帶28在纖維網21上施加一個正壓力，以將纖維網21從帶28移動到卷芯25上。這樣當卷芯25轉動的時候，該纖維網21將連續地離開帶28並卷到卷芯25上。
在本發明所說明的製造方法特別適用於Yankee乾燥滾筒56。當在本製造方法中使用Yankee乾燥滾筒56時，熱量將從Yankee乾燥滾筒56的圓周傳導到與Yankee乾燥滾筒56的圓周接觸的經限孔/對流空氣乾燥的纖維網50上。可以利用壓力輥型設備52或本領域熟知的任何其它設備，將經過限孔乾燥的該紙50從乾燥帶28輸送到Yankee乾燥滾筒56中。在將經過限孔乾燥的紙50輸送到Yankee乾燥滾筒56中之後，經過限孔乾燥的紙50在Yankee乾燥滾筒56上乾燥，使其稠度達到至少約90％。
可以通過使用起皺黏合劑將經過限孔乾燥的紙50暫時地粘在Yankee乾燥滾筒56上。典型的起皺黏合劑包括聚乙烯醇為基礎物的膠，例如在1975年12月16日授予Bates的美國專利3,926,716中所公開的，該專利引入本發明以供參考，為的是說明通過將這種黏合劑塗在經過限孔乾燥的紙50或Yankee乾燥滾筒56上，從而將經過限孔乾燥的紙50粘貼在Yankee乾燥滾筒56上。
可選擇地，可以將乾燥紙縮小，這樣它在加工方向上的長度將縮短，而且利用纖維破裂從而將纖維質纖維重新排列成纖維鏈。可以利用幾種方法來實現縮小，最常用的、本領域熟知的且又是優選的方法是利用起皺法。在起皺過程中，將經過限孔和對流空氣乾燥的紙50粘貼在剛性表面，例如Yankee乾燥滾筒56的剛性表面上，然後用刮刀60將紙從該表面除去。在起皺並從Yankee乾燥滾筒56表面除去之後，可以對幹的紙50進行壓光或按要求進行其它的轉變。
在一個實施方案中，限孔介質30和纖維網21應該相互接觸，以防止其中單個區域對氣流的阻礙限制流到或流過纖維網21的氣流。氣體充滿就使得氣體橫向地流到纖維網21，以產生並且防止所需的均勻氣體流到或流過纖維網21。在本發明中使用的「橫向」是指，當氣流接近纖維網21，當氣流的主要通過方向平行於限孔介質30的平面時，則認為該氣流是「橫向」的。可供選擇地，可以使該纖維網21離限孔介質30有一段很小的間隙，這將為位於兩者之間的氣流提供一種中間網格密封。這種排列能夠使纖維網21所造成的汙染物和對限孔介質30的磨損最少。
當抽的真空大於穿過孔的透過壓力時，在纖維網21和帶28上相對於限孔介質30所施加的壓力的有效性要能夠在實現有效乾燥的同時，使所需的駐留時間縮短。也就是，製造稠度相同的纖維網，利用該方法比利用典型的通氣乾燥法或限孔和通氣乾燥法所用的時間要短。下面，可以用直徑較小的輥32來對該處公開的方法進行試驗，這些輥比典型的通氣乾燥法或限孔通氣乾燥法中所用的輥要小。使用較小的輥32將使對現有造紙機的更新更容易且成本更低。該輥32的較小的圓周和分扇區輥的使用，還能夠實現均衡乾燥，而且可使用較小的功率來驅動泵、風扇或風機以提供本方法中所需的真空和氣流。作為輥大小的一種可能的差別的實施例，典型的限孔乾燥輥的直徑為183cm(72英寸)。而在試驗該公開的方法中可以使用直徑為107cm(42英寸)的輥。
如圖3所說明的，乾燥纖維網21的同樣的氣流最終通過限孔介質30到達多孔圓筒32及其內部。因此，必須要對氣流通過限孔介質30的路徑進行配置，對其大小進行設置，以便在這種氣流的路徑上提供限孔。在本發明中使用的「氣流路徑」指的是氣體流過的一個區域或一些區域的組合，該區域對氣流進行導向以作為乾燥過程的一部分。
如圖5所說明的，可以將該限孔介質30製成一種分層結構。但是應該理解，單片的限孔介質30也是可行的，這取決於它的強度、在造紙過程中所選用的壓力差的特別組合以及以上所說明的對氣流的阻礙。
可以認為限孔介質30和用於製造纖維質纖維結構10的整個設備具有一個「加工方向」和一個「交叉方向」。在本發明中使用的「加工方向」(MD)指的是貫穿造紙設備15、平行於纖維質纖維結構10的輸送方向的方向。在本發明中使用的「交叉方向」(CD)指的是平行於纖維質纖維結構10的輸送平面並且與加工方向垂直的方向。
例如，首先通過限孔介質30的五層38、40、42、44和46，該限孔介質30可以用能夠耐受造紙過程固有的和該過程中偶爾出現的熱、溼、壓力，而不會對纖維網21產生有害效果的材料來製造。有一點是很重要的，即限孔介質30應該基本上是不可壓縮的，這樣在製造過程中，層壓(材料)就不會相對纖維網21的平面產生很大的偏移或變形，否則就不能保證所需均勻氣流通過該介質。層38、40、42、44和46的組合，或其它成分都適用於製造限孔介質30，只要該成分能夠在氣流路徑上提供阻礙氣流的限孔，而且在使用中不使纖維網21發生偏移或能夠對纖維網提供足夠的支撐。唯一的要求是，被鄰近層40、42、44或46支撐的層38、40、42或44不應出現過分的偏移。
在本發明中所說明的一個實施方案，具有第一層38的層壓(材料)與纖維網21最接近，甚至可能與纖維網21相接觸，該層具有可以被使用的功能孔，該功能孔的孔徑為約6至7微米。這樣的第一層38可以用金屬MD和CD纖維的荷蘭斜紋紡織方法來製成。MD纖維的直徑可以為約0.038毫米(0.0015英寸)。CD纖維的直徑可以為約0.025毫米(0.001英寸)。可以將MD和CD纖維織成第一層38，該層的厚度為約0.071毫米(0.0028英寸)，而且在加工方向上的支數為約128根纖維/釐米(325根纖維/英寸)，在交叉方向上的支數為約906根纖維/釐米(2,300根纖維/英寸)。可以按要求對第一層38進行壓光，以縮小其功能孔徑。
在本發明中所說明的一個實施方案，具有第二層40的層壓(材料)，它與第一層38鄰近或與之相接觸，該層可供使用的功能孔徑為約93微米。這樣的第二層40可以用一種金屬MD和CD纖維的平面方格紡織方法來製成。MD纖維的直徑可以為約0.076毫米(0.003英寸)。CD纖維的直徑可以為約0.076毫米(0.003英寸)。可以將MD和CD纖維織成這種第二層40，該層的厚度為約0.152毫米(0.006英寸)，而且在加工方向上的支數為約59根纖維/釐米(150根纖維/英寸)，在交叉方向上的支數為約59根纖維/釐米(150根纖維/英寸)。
在本發明中所說明的一個實施方案，具有第三層42的層壓(材料)，它與第二層40鄰近或與之相接觸，該層可供使用的功能孔徑為約234微米(0.092英寸)，而且在加工方向上的支數為約24根纖維/釐米(60根纖維/英寸)，在交叉方向上的支數為約24根纖維/釐米(60根纖維/英寸)，是適合的。這樣的第三層42可以用一種金屬MD和CD纖維的平面方格紡織方法來製成。MD纖維的直徑可以為約0.191毫米(0.075英寸)。CD纖維的直徑可以為約0.191毫米(0.075英寸)。可以將MD和CD纖維織成這種第三層42，該層的厚度為約0.254毫米(0.010英寸)，而且在加工方向上的支數為約24根纖維/釐米(60根纖維/英寸)，在交叉方向上的支數為約24根纖維/釐米(60根纖維/英寸)。
在本發明中所說明的一個實施方案，具有第四層44的層壓(材料)，它與第三層42鄰近或與之相接觸，該層可供使用的功能孔徑為約265至285微米。這樣的第四層44可以用一種金屬MD和CD纖維的平面方格紡織方法來製成。MD纖維的直徑可以為約0.584毫米(0.023英寸)。CD纖維的直徑可以為約0.419毫米(0.0165英寸)。可以將MD和CD纖維織成這種第四層44，該層的厚度為約0.813毫米(0.032英寸)，而且在加工方向上的支數為約5根纖維/釐米(12根纖維/英寸)，在交叉方向上的支數為約25根纖維/釐米(64根纖維/英寸)。
在本發明中所說明的一個實施方案中，具有第五層46的層壓(材料)，它與第四層44鄰近並且與多孔圓筒32的周邊相接觸。第五層46是用帶孔的金屬片製成的。帶孔的金屬片的厚度為約1.52毫米(0.060英寸)，上面具有直徑為2.38毫米(0.0938英寸)的孔，這些孔成60度交錯，並且與鄰近孔的間距相等，均為約4.76毫米(0.188英寸)。
適合的限孔介質30的上面四層38、40、42和44可以用304L號不鏽鋼製造。第五層46可以用304號不鏽鋼製造。由北卡羅來那的Purolator Products Company of Greensboro公司提供的多孔金屬片號1742180-07可以作為一種適合的限孔介質30。如果需要，可以從德國的Haver Boecker of Oelde Westfalen公司直接訂購325x2300(DTW 8)的纖維作為第一層38，如果需要可以對其進行壓光，可使厚度減少約10％。
可以將限孔介質30從第五層46到第一層38全透過地焊接起來，以形成所需限孔介質30的形狀和大小。一種特別需要的形狀是用於多孔圓筒32上的圓柱體外殼。可以通過一種收縮裝配法，將具有類似圓柱體外殼的限孔介質30與多孔圓筒32相接合。為了實現收縮裝配，可以在不受加熱設備汙染的情況下對限孔介質30進行加熱，然後將其套在多孔圓筒32的外邊，限孔介質30會因冷卻收縮而緊套在多孔圓筒上。該收縮裝配法應該足以防止限孔介質30和多孔圓筒32之間的角度偏離，而且要能夠使限孔介質30的各層38、40、42、44和46的粗糙度最小，以便不產生不適當的應力。
可以將多孔圓筒32製成與圓柱形限孔介質30相適應的外表面。該外表面也可以是上面設置有多個孔的圓柱形。孔的直徑可以是約4.3毫米(0.17英寸)，與下一行孔的軸向和徑向偏移為約5.5至8毫米(0.21至0.30英寸)。這種排列方式使得該圓柱形表面的孔面積佔約28.5％。
當然，為了獲得本發明的益處，沒有必要給出上述所用的各層38、40、42、44和46的確切排列、數量、或大小。這樣，第一層38與具有孔或洞的鄰近層40、42、44和46的任意組合都是適合的，只要這些孔或洞能夠提供足夠且適當的流動阻礙，並且這些孔和洞要足夠小，以防止壓在上面的層出現偏移而將孔阻塞。
通常，在氣流下遊流動方向上孔徑增大的複合層限孔介質30，將促進空氣通過限孔介質30、在平行於纖維網21平面上的橫向流動。當然，重要的一點是主要氣流要出現的纖維網21所在平面的法線上，這樣，除了蒸發失水外，還可以在水仍成液態的時候將之從纖維網21中除去。
因而需要限孔介質30的一個表面上具有第一層38，即該層產生最大的氣流阻礙，典型地，該層上具有最微小孔，具體地講，是位於限孔介質30的與纖維網21成接觸關係的表面上。這種排列方式減少了橫向氣流通過限孔介質30，還使與這種橫向氣流相關地任何不均勻空氣分布最小。
特別希望將液態水從纖維網21中除去，這樣就無需消耗能量以提供蒸發過程中對液態水的蒸發潛熱。因此，通過使用裝置15和本發明所述的方法，通過對液態水的機械攜帶和水蒸汽的蒸發即可實現纖維網21脫水過程中能量的有效使用。通過在輥隙點對帶28和纖維網21施加壓力可以使這種脫水增強，這樣額外的水將受壓而成為與限孔介質30成液壓接觸的水，從而從纖維網21中除去。
通過使用以上公開的限孔介質30，即該限孔介質具有128MD支數/釐米乘以906CD支數/釐米，以及約6微米的功能孔徑，可以確保這種限孔介質30成為通過纖維網21氣流的限孔，這裡的纖維網21，其厚度為約0.15至1.0毫米(0.006至0.040英寸)，基重為約0.013公斤/平方米至0.065公斤/平方米(8至40磅/3,000平方英尺)。但是可以認識到，由於纖維網21和限孔介質30之間壓力差的增大或減小、纖維網21基重或密度的增大或減小，可能必須要隨之對層38、40、42、44和46的孔徑，特別是與纖維網21接觸的第一層38的孔徑進行調整。具體地講，限孔介質的孔的直徑為最小約0.8微米至最大約120微米。更優選地，限孔介質的孔的直徑為約2至40微米。仍是更優選地，限孔介質的孔的直徑從約5至20微米。
在圖4所說明的另一種改變中，限孔介質30被包在一條環形帶62中。該環形帶62在一段足夠長的距離上與乾燥帶28平行，以獲得所需的駐留時間，如上面所討論的。纖維網21位於包括限孔介質30和乾燥帶28的帶62的中間。如上面對應圖3所作的討論，該帶62可以用具有足夠的網眼大小和支數的單層金屬、聚酯纖維或尼龍纖維來製造，如上面所說明的，從而使其成為氣流通過纖維網21時的限孔。在這種改變中，帶62、乾燥帶28以及位於兩者之間的纖維網21將通過兩個軸向轉動輥(圖4)形成的輥隙。還可以使帶62、纖維網21和乾燥帶28通過與固定部件64(圖4A)相對應的一個或多個輥。在輥隙中支撐帶62的部件64必須是流體可透過的，而且要能夠承受大於帶62的孔的透過壓力的真空。
在限孔介質30的一個實施方案中，限孔介質卷繞在一個多孔圓筒32上，如上面的圖2至圖3所示，預計多孔介質的這種實施方案要比將限孔介質30包在帶62中具有優勢。例如，預計一個多孔圓筒32型限孔介質30將具有更好的完整性和更長的使用壽命。
相反，在限孔介質30的環形帶62實施方案中，限孔介質30具有影響纖維網21的結構的更小的接縫。而且優選地，該帶62更容易清洗，因為利用通常的噴淋技術就可以完成清洗。而且，單層聚酯帶具有優勢，這就是，更多的清洗噴頭可以一種均勻的方式從限孔介質30的孔中噴出。在如圖5中所說明的一種多層限孔介質30中， (部分地)由於多孔圓筒32的圓柱形表面中孔的圖案，使得很多清潔水分流到38、40、42、44和46之間或通過其鄰近層的側流中，而沒有均勻地從最需要的第一層38的最微小的孔中噴出。
另外，帶62的接縫對成品紙結構的影響要小於卷繞多孔圓筒32的接縫的影響。除了上面討論的限孔介質30的實施方案中的紡織層38、40、42、44和46外，還可以對限孔介質30進行化學刻蝕，還可以用熱的均衡壓制的燒結金屬製成，或可以根據上述1985年12月3日授予Chuang等的普通轉讓的美國專利4,556,450的說明來製造。
顯然，本發明還有許多其它的實施方案和改變，所有這些都包括在附加權利要求書的範圍內。
權利要求
1.一種用於降低纖維網水分含量的方法，所述方法包括以下步驟a)將所述纖維網支撐在流體可透過的載體上；b)提供至少一種限孔介質，所述限孔介質包括多個具有透過壓力的孔；c)向位於所述流體可透過的載體和所述限孔介質之間的纖維網施加壓力；和d)向所述孔施加真空，其特徵在於，所述真空大於所述孔的透過壓力。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於提供限孔介質的步驟還包括提供基本上不可壓縮的限孔介質。
3.如權利要求1所述的方法，其特徵在於提供限孔介質的步驟還包括提供限孔介質，其中所述毛細管孔的有效直徑在0.8至120微米的範圍內，優選在2至40微米的範圍內，更優選在5至20微米的範圍內。
4.如權利要求1所述的方法，其特徵在於向位於所述流體可透過的載體和所述限孔介質之間的纖維網施加壓力的步驟包括，以至少兩個獨立的輥隙向位於所述流體可透過的載體和所述限孔介質之間的纖維網施加壓力。
5.如權利要求1所述的方法，其特徵在於向位於所述流體可透過的載體和所述限孔介質之間的纖維網施加壓力的步驟包括，施加在約1至約600磅/線性英寸範圍內的壓力，優選施加在約50至約500磅/線性英寸範圍內的壓力，優選施加在約250至約400磅/線性英寸範圍內的壓力。
6.如權利要求1所述的方法，其特徵在於向位於所述流體可透過的載體和所述限孔介質之間的纖維網施加壓力的步驟包括，施加在約1至約10,000磅/平方英寸範圍內的壓力，優選施加在約10至約3500磅/平方英寸範圍內的壓力，優選施加在約20至約2000磅/平方英寸範圍內的壓力。
7.如權利要求1所述的方法，其特徵在於在提供流體可透過的載體的步驟中，所述流體可透過的載體帶有圖案，而且其中在向位於所述流體可透過的載體和所述限孔介質之間的纖維網施加壓力的步驟中，所述帶圖案的流體可透過的載體與所述纖維網的最頂層平面緊密接觸。
8.如權利要求1所述的方法，其特徵在於向位於所述流體可透過的載體和所述限孔介質之間的纖維網施加壓力的步驟包括，向位於流體可透過的壓力設備和所述限孔介質之間的纖維網和流體可透過的載體施加壓力。
9.如權利要求8所述的方法，其特徵在於向位於流體可透過的壓力設備和所述限孔介質之間的纖維網和流體可透過的載體施加壓力的步驟還包括，通過所述流體可透過的壓力設備來施加正壓力。
10.如權利要求8所述的方法，其特徵在於向位於流體可透過的壓力設備和所述限孔介質之間的纖維網和流體可透過的載體施加壓力的步驟還包括，通過所述流體可透過的壓力設備來施加負壓力。
11.如權利要求10所述的方法，其特徵在於向位於流體可透過的壓力設備和所述限孔介質之間的纖維網和流體可透過的載體施加壓力的步驟還包括，向位於兩種限孔介質之間的纖維網和流體可透過的載體施加壓力。
12.如權利要求1所述的方法，其特徵在於提供限孔介質的步驟包括，提供表面溫度介於約100華氏度至500華氏度之間的所述限孔介質。
13.一種除去包含在溼纖維網中的部分液體的方法，所述方法包括以下步驟a)將所述纖維網支撐在成形織物上；b)對所述纖維網脫水使其稠度為約6％至32％；c)將所述纖維網從所述成形織物傳送至流體可透過的帶有圖案的載體上；d)提供限孔介質，所述限孔介質包括多個具有透過壓力的孔；e)向位於所述流體可透過的帶有圖案的載體和所述限孔介質之間的纖維網施加壓力；f)向所述孔施加真空，其特徵在於所述真空大於所述孔的透過壓力。
14.如權利要求13所述的方法，所述方法還包括步驟使所述纖維網與所述限孔介質保持接觸，並且同時施加壓力在約0.0005至約0.3秒的時間範圍內。
15.如權利要求13所述的方法，其特徵在於將所述纖維網從成形織物傳送至流體可透過的帶有圖案的載體上的步驟包括，將所述纖維網傳送至流體可透過的帶有圖案的載體，其中所述流體可透過的帶有圖案的載體的最頂層平面的面積佔所述載體總表面積的約10％至約75％。
16.如權利要求15所述的方法，其特徵在於將所述纖維網從所述成形織物傳送至流體可透過的帶有圖案的載體上的步驟包括，將所述纖維網傳送至流體可透過的帶有圖案的載體，其中所述流體可透過的帶有圖案的載體的最頂層平面的面積佔所述載體總表面積的約20％至約65％。
17.如權利要求13所述的方法，所述方法還包括在對位於所述流體可透過的帶有圖案的載體和所述限孔介質之間的所述纖維網施加壓力的步驟之前，將所述纖維網縮小的步驟。
18.如權利要求13所述的方法，所述方法還包括對所述纖維網進行通氣乾燥，從而使纖維網的稠度介於約50％和90％之間的步驟。
19.如權利要求18所述的方法，所述方法還包括對所述纖維網進行通氣乾燥，從而使所述流體可透過的帶有圖案的載體上的所述纖維網的稠度達到約94％的步驟。
20.如權利要求19所述的方法，所述方法還包括在不產生褶皺的情況下，將所述幹纖維網從所述帶有圖案的載體上除去的步驟。
21.權利要求18所述的方法，所述方法還包括將所述纖維網傳送至傳導乾燥器上的步驟。
22.一種在纖維網製造過程中降低纖維網水分含量的方法，所述方法包括以下步驟a)將所述纖維網支撐在流體可透過的載體上；b)提供限孔介質，其中所述限孔介質包括紡織材料，所述紡織材料還包括多個具有透過壓力的孔；c)向位於所述流體可透過的載體和所述限孔介質之間的纖維網施加壓力；d)向所述孔施加真空，其特徵在於所述真空大於所述孔的透過壓力。
23.一種在纖維網製造過程中降低纖維網水分含量的方法，所述方法包括以下步驟a)將所述纖維網支撐在流體可透過的載體上；b)提供限孔介質，其中所述限孔介質包括環形帶，所述環形帶上還包括多個具有透過壓力的孔；c)向位於所述流體可透過的載體和所述限孔介質之間的所述纖維網施加壓力；d)向所述孔施加真空，其特徵在於所述真空大於所述孔的透過壓力。
全文摘要
本發明提供一種利用具有多個孔的限孔介質(30)來乾燥纖維網(21)的方法。將該纖維網設置於支撐流體可透過的載體(28)上。向位於支撐載體和限孔介質之間的纖維網施加壓力。通過孔和纖維網抽真空，使該真空大於該介質的孔的透過壓力。
文檔編號D21F5/14GK1543523SQ02816066
公開日2004年11月3日 申請日期2002年8月9日 優先權日2001年8月14日
發明者麥可·戈默·小施特爾耶斯, 奧斯曼·波拉特, 唐納德·尤金·恩塞因, 保羅·丹尼斯·特羅坎, 尤金 恩塞因, 波拉特, 丹尼斯 特羅坎, 麥可 戈默 小施特爾耶斯 申請人:寶潔公司