內置濾筒的噴霧乾燥器的製作方法

2023-11-04 20:48:47 1

專利名稱：內置濾筒的噴霧乾燥器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及需要用加熱過程來乾燥固體材料或製品的乾燥機械。
噴霧乾燥是處理稀溶液(如含水量在75～80％以上的溶液、懸浮液、漿狀或熔融液等)，它是用噴霧的方法，使水份呈霧狀分散於熱氣流之中，迅速蒸發而達到乾燥的目的。具有乾燥時間短(一般僅3～10分鐘)的特點，尤其是適用於熱敏性的物料，如牛奶、蛋品、血漿、精製膠、洗滌劑、抗菌素、酵母及染料等，而且產品具有流動性和速溶性好的優點。但是背景技術領域中的噴霧乾燥器普遍存在設備龐大、熱效率低和除塵困難等問題，因此，一次性投資，運轉費用及產品得率和環境汙染等問題變得十分突出。
本實用新型的目的是提供一種使物料的乾燥和分離均在一個保溫殼體中進行的內置濾筒的噴霧乾燥器，解決背景技術領域中存在的問題。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案是它包括一端與帶錐形殼體連通，另一端與排氣口連通的筒體，芯管裝在帶錐形殼體中心，與帶錐形殼體上端支承和筒體的內殼體上端支承形成轉動配合，內殼體下端開口並插入筒體內的定位託板中，帶錐形殼體頂部外的芯管上，依次裝有驅動輪、動靜轉換接頭、帶有旋流導向的噴霧頭，裝在排氣口上由過濾介質製成的濾筒與內殼體之間的吹掃器上端與芯管下端連通，吹掃器下端與刮料板連接，筒體下端有卸料口。霧狀物料在熱氣流的驅動下，沿外部旋流向下，大顆粒甩向筒壁後落在乾燥器底面，氣流帶動微粒由內置夾層空間向上迂迴，清淨尾氣由濾筒內部導走，微粒被截留在濾筒外壁，並被吹掃器清掃下落到乾燥器底面。
本實用新型與背景技術相比，具有的有益的效果是1.設備投資少；由於省去了一級除塵和二級除塵及其相應的引風機和管道，總造價可降低30～50％；2.佔地面積少；由於設備緊湊，佔地面積僅為背景技術的1／2左右；3.產品得率高，無環境汙染；由於濾筒對3μm微粒的截留率可達99％，因此產品得率高。
此外，本實用新型由於結構緊湊、保溫可靠，且可省去二颱風機，耗電少，因而運轉費用低，經濟效益好，產品可規格化和系列化。它在化工、食品等行業中均有重大的推廣應用價值。
以下結合附圖
對本實用新型作詳細描述。
附圖本實用新型的結構示意圖。
如附圖所示，料液和熱氣流由帶有旋流導向的噴霧頭3導入，霧滴在熱氣流中迅速膨脹，由噴霧頭3旋轉導向產生的旋流，沿帶錐形殼體4和筒體8與內殼體9之間的夾層空間旋流向下，大顆粒被甩向筒體8的內壁，並落到乾燥器底部，微粒隨氣流由濾筒10與內殼體9之間的夾層空間向上迂迴，清淨尾氣透過由過濾介質製成的濾筒10後，由排氣口13導走，微粒被截留在濾筒10外壁。同時，吹掃氣體由動靜接頭2導入芯管5管內，由驅動輪1帶動芯管5、裝在芯管5下的吹掃器6、裝在吹掃器下端的刮料板12一起轉動，被吹掃器6清掃落下的微粒和大顆粒被刮料板12一起刮到卸料口14。圖中的扶持架7和定位託板11起支承內殼體9的作用。根據不同物料，濾筒的過濾介質可以是金屬材料，如粉末冶金、多層金屬絲網，也可以是非金屬材料。
權利要求一種內置濾筒的噴霧乾燥器，本實用新型的特徵是它包括一端與帶錐形殼體連通，另一端與排氣口[13]連通的筒體[8]，芯管[5]裝在帶錐形殼體[4]中心，與帶錐形殼體[4]上端支承和筒體[8]的內殼體[9]上端支承形成轉動配合，內殼體[9]下端插入筒體[8]內的定位託板中，帶錐形殼體[4]頂部外的芯管[5]上，依次裝有驅動輪[7]、動靜轉換接頭[2]、帶有旋流導向的噴霧頭[3]，裝在排氣口[13]上由過濾介質製成的濾筒[10]與內殼體[9]之間的吹掃器[6]上端與芯管[5]下端連通，吹掃器[6]下端與刮料板[12]連接，筒體[8]下端有卸料口[14]。
專利摘要一種內置濾筒的噴霧乾燥器，它包括一端與帶錐形殼體連通，另一端與排氣口連通的筒體，驅動輪帶動裝在帶錐形殼體中的芯管，芯管上的吹掃器，吹掃器下的刮料板一起轉動，料液和熱氣流由帶有旋流導向的噴霧頭導入，旋流向下，大顆粒甩向筒壁後落到乾燥器底面，氣流帶動微粒由內置夾層空間截留在濾筒外壁，並被吹掃器清掃下落到乾燥器底面，刮到卸料口。本實用新型，設備投資少，設備緊湊，產得率高，可規格化和系列化，在化工、食品行業中均有推廣價值。
文檔編號F26B3/12GK2157463SQ93208799
公開日1994年2月23日 申請日期1993年4月8日 優先權日1993年4月8日
發明者陳啟松, 白忠喜, 朱國輝 申請人:陳啟松