一種冶金冷固球團粘結材料及其生產工藝的製作方法
2023-11-05 02:43:22 4
一種冶金冷固球團粘結材料及其生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種冶金冷固球團粘結材料及其生產工藝，所述粘結材料由以下97-99份鈉基膨潤土和1-3份草酸鈉組成，生產工藝包括粗粉碎、混合、擠壓、乾燥和細粉碎等步驟；本發明的優點在於：生產工藝簡單，用量少，易攪拌，常壓壓球後無需加熱乾燥，無公害，常溫下固結即可獲得冶金性能良好的優質含鐵塵泥冷固球團。
【專利說明】一種冶金冷固球團粘結材料及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種冷固球團粘結材料，具體地說是一種在常溫下壓球固結的含鐵塵泥冶金冷固球團粘結材料及其生產工藝，屬於冷固球團粘結材料領域。
【背景技術】
[0002]冷固球團(團塊)是含鐵粉料添加適當的粘結劑，經過混勻、造球或壓團，不經過高溫焙燒而在低溫下固結，製成的小球或團塊。它具有一定的冶煉強度，可直接用於高爐煉鐵或電爐煉鋼。
[0003]含鐵粉料冷固球團除用於轉爐煉鋼的造渣劑、冷卻劑外，還可用於生產直接還原鐵(DRI)。目前生產含鐵粉料冷固球團一般採用的粘結劑有無機粘結劑(如矽酸鹽水泥、膨潤土、水玻璃等)、有機粘結劑(如糖漿、浙青、煤焦油、羧甲基澱粉鈉等)、複合粘結劑(如消石灰+糊精、膨潤土 +紙漿廢液等)。若採用矽酸鹽水泥固結，一是用量較大，二是還原時的熱態強度不理想:若採用水玻璃固結，造球後需經250-300°C條件下乾燥固結，且含鐵塵泥(或精礦)需預先乾燥到很低水分；若採用糖漿或羧甲基澱粉鈉成本偏高；若採用消石灰+糊精，物料不易攪拌均勻。上述各種粘結劑大多為一次資源，有的(如水玻璃)固結時需增加能耗、冶煉時還原性差；有的(如矽酸鹽水泥)還原性及還原時的熱態強度不理想； 有的(如膨潤土)會增加冶煉過程熔劑的消耗量；有的(如紙漿廢液、浙青)還可能對環境造成二次汙染。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本發明設計了一種冶金冷固球團粘結材料及其生產工藝，所述粘結材料由以下97-99份鈉基膨潤土和1-3份草酸鈉組成，生產工藝包括粗粉碎、混合、 擠壓、乾燥和細粉碎等步驟，工藝簡單，用量少，易攪拌，常壓壓球後無需加熱乾燥，無公害， 常溫下固結即可獲得冶金性能良好的優質含鐵塵泥冷固球團。
[0005]本發明的技術方案為:
[0006]一種冶金冷固球團 粘結材料，由以下重量份的成分組成:
[0007]鈉基膨潤土 97-99份，草酸鈉1-3份。
[0008]其中，優選為鈉基膨潤土 98份，草酸鈉2份。
[0009]一種上述冶金冷固球團粘結材料的生產工藝，包括以下步驟:
[0010](I)鈉基膨潤土粉碎至粒徑0.1-Icm,其中，優選為0.5cm ；
[0011](2)將上述步驟(I)得到的鈉基膨潤土加入草酸鈉和水，水的加入量為鈉基膨潤土和草酸鈉總重量的14-16%,優選為15%,混合攪拌；
[0012](3)將上述步驟⑵得到的混合物利用擠壓機進行擠壓，壓強9.5X104，使草酸鈉的鈉離子置換鈉基膨潤土的鈣、鎂離子，達到皮膨潤值100ml/3g，擠壓後含水率在15% ；
[0013](4)將上述步驟(3)擠壓後的混合物進行乾燥，含水率在5-13% ；
[0014](5)將上述乾燥後的混合物進行粉碎，至0.074mm顆粒徑，得到成品。[0015]所述的鈉基膨潤土為天然鈉基膨潤土。
[0016]本發明的優點在於:用量少，易攪拌，常壓壓球後無需加熱乾燥，無公害，常溫下固結即可獲得冶金性能良好的優質含鐵塵泥冷固球團。
【具體實施方式】
[0017]以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0018]實施例1
[0019]一種冶金冷固球團粘結材料，由以下重量份的成分組成:
[0020]鈉基膨潤土 97份，草酸鈉3份；
[0021]所述的鈉基膨潤土為天然鈉基膨潤土。
[0022]一種上述冶金冷固球團粘結材料的生產工藝，包括以下步驟:
[0023](I)鈉基膨潤土粉碎至粒徑0.1cm ；
[0024](2)將上述步驟(I)得到的鈉基膨潤土加入草酸鈉和水，水的加入量為鈉基膨潤土和草酸鈉總重量的14%，混合攪拌；
[0025](3)將上述步驟⑵得到的 混合物利用擠壓機進行擠壓壓強9.5X104,使草酸鈉的鈉離子置換鈉基膨潤土的鈣、鎂離子，達到皮膨潤值100ml/3g，擠壓後含水率在15% ；
[0026](4)將上述步驟(3)擠壓後的混合物進行乾燥，含水率在5-13% ；
[0027](5)將上述乾燥後的混合物進行粉碎，至0.074mm顆粒徑，得到成品。
[0028]易攪拌，常壓壓球後無需加熱乾燥，無公害，常溫下固結即可獲得冶金性能良好的優質含鐵塵泥冷固球團，膠質價大於500ml，吸水率大於450ml/2小時。
[0029]實施例2
[0030]一種冶金冷固球團粘結材料，由以下重量份的成分組成:
[0031 ] 鈉基膨潤土 99份，草酸鈉I份；
[0032]所述的鈉基膨潤土為天然鈉基膨潤土。
[0033]一種上述冶金冷固球團粘結材料的生產工藝，包括以下步驟:
[0034](I)鈉基膨潤土粉碎至粒徑0.1cm ；
[0035](2)將上述步驟(I)得到的鈉基膨潤土加入草酸鈉和水，水的加入量為鈉基膨潤土和草酸鈉總重量的15%，混合攪拌；
[0036](3)將上述步驟⑵得到的混合物利用擠壓機進行擠壓壓強9.5X104,使草酸鈉的鈉離子置換鈉基膨潤土的鈣、鎂離子，達到皮膨潤值100ml/3g，擠壓後含水率在15% ；
[0037](4)將上述步驟(3)擠壓後的混合物進行乾燥，含水率在5-13% ；
[0038](5)將上述乾燥後的混合物進行粉碎，至0.074mm顆粒徑，得到成品。
[0039]易攪拌，常壓壓球後無需加熱乾燥，無公害，常溫下固結即可獲得冶金性能良好的優質含鐵塵泥冷固球團，膠質價大於500ml，吸水率大於450ml/2小時。
[0040]實施例3
[0041]一種冶金冷固球團粘結材料，由以下重量份的成分組成:
[0042]鈉基膨潤土 98份，草酸鈉2份；
[0043]所述的鈉基膨潤土為天然鈉基膨潤土。[0044]一種上述冶金冷固球團粘結材料的生產工藝，包括以下步驟:
[0045](I)鈉基膨潤土粉碎至粒徑0.1cm ；
[0046](2)將上述步驟(I)得到的鈉基膨潤土加入草酸鈉和水，水的加入量為鈉基膨潤土和草酸鈉總重量的14%，混合攪拌；
[0047](3)將上述步驟⑵得到的混合物利用擠壓機進行擠壓壓強9.5X104,使草酸鈉的鈉離子置換鈉基膨潤土的鈣、鎂離子，達到皮膨潤值100ml/3g，擠壓後含水率在16% ；
[0048](4)將上述步驟(3)擠壓後的混合物進行乾燥，含水率在5-13% ；
[0049](5)將上述乾燥後的混合物進行粉碎，至0.074mm顆粒徑，得到成品。
[0050]易攪拌，常壓壓球後無需加熱乾燥，無公害，常溫下固結即可獲得冶金性能良好的優質含鐵塵泥冷固球團，膠質價大於500ml，吸水率大於450ml/2小時。
[0051]除非另有說明，本發明中所採用的百分數均為重量百分數。
[0052]最後應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明， 儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。 凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。`
【權利要求】
1.一種冶金冷固球團粘結材料，其特徵在於，由以下重量份的成分組成:鈉基膨潤土 97-99份，草酸鈉1-3份。
2.根據權利要求1所述的冶金冷固球團粘結材料，其特徵在於，成分組成為:鈉基膨潤土 98份，草酸鈉2份。
3.—種如權利要求1所述的冶金冷固球團粘結材料的生產工藝，其特徵在於，包括以下步驟:(1)鈉基膨潤土粉碎至粒徑0.1-Iem ；(2)按照上述比例將上述步驟(I)得到的鈉基膨潤土加入草酸鈉和水，水的加入量為鈉基膨潤土和草酸鈉總重量的14-16%，混合攪拌；(3)將上述步驟(2)得到的混合物利用擠壓機進行擠壓，壓強9.5X104，使草酸鈉的鈉離子置換鈉基膨潤土的鈣、鎂離子，達到膨潤值100ml/3g，擠壓後含水率在15% ；(4)將上述步驟(3)擠壓後的混合物進行乾燥，含水率在5-13%；(5)將上述乾燥後的混合物進行粉碎，至0.074mm顆粒徑，得到成品。
4.根據權利要求3所述的生產工藝，其特徵在於:所述的鈉基膨潤土為天然鈉基膨潤土。
5.根據權利要求3所述的生產工藝，其特徵在於:所述的步驟(I)中鈉基膨潤土粉碎至粒徑為0.5cm。
6.根據權利要求3所述的生產`工藝，其特徵在於:所述步驟(2)中水的加入量為鈉基膨潤土和草酸鈉總重量的15%。
【文檔編號】C22B1/243GK103451420SQ201210181552
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年6月5日 優先權日:2012年6月5日
【發明者】項進軍 申請人:項進軍