Pvb、eva膠片的著色方法

2023-11-08 07:07:42 3

專利名稱：Pvb、eva膠片的著色方法
技術領域：
本發明屬於精細化工技術領域，涉及樹脂產品的加工處理，具體涉及PVB、EVA膠片的著色方法。
背景技術：
PVB樹脂(聚乙烯醇縮丁醛)由於與玻璃具有良好的粘合性等性能，在薄膜方面，廣泛應用於建築裝潢、汽車、工礦、航空、航海、工藝美術等領域的玻璃夾膜。
EVA樹脂(乙烯-醋酸乙烯共聚物)，由無極性、結晶體的乙烯和強極性、非結晶體的醋酸乙烯酯單體聚合而成，主要用於注塑及發泡製品，薄膜的消費量排第二位，在薄膜方面的應用主要是重包裝袋膜、複合膜、食品包裝膜以及玻璃夾膜等；用EVA樹脂製成的薄膜具有優良的耐寒性、透光性、彈性、防霧滴性及防老化性等，在-50℃下仍可保持良好的可撓性，其表面光澤度和化學穩定性良好、耐臭氧強度高，與填料的摻混性好，易於著色。目前的PVB膠片膜的著色工藝一般易損傷樹脂本身，並且產品顏色品種不全，顏色在苛刻的光照條件下穩定性差。以PVB、EVA膠片為原料採用一次性浸泡法的著色工藝，還未見報導。

發明內容
針對現有PVB、EVA膠片膜產品及著色方法存在的問題，本發明提供一種PVB、EVA膠片膜的著色方法。
本發明採用一次性浸泡法著色工藝。以透明或不透明PVB、EVA膠片膜為原料，將原料PVB、EVA膠片膜浸泡於染料溶液中，於一定溫度下處理一定時間，經烘乾處理得到著色產品。一般選用0.25mm、0.38mm厚的EVA膠片膜或0.38mm、0.76mm、11.4mm厚的PVB膠片膜進行染色加工。首先進行調色配色，將染料分散到溶劑中。根據不同的膜片顏色需要，選用不同的有機染料、油溶染料，包括透明紅BR、螢光黃8GF、透明藍AP、透明黑BR、透明黑HR或透明橙G等。也可以將不同的染料復配，調製成所需要的顏色。例如，以重量百分比計按螢光黃50％～75％、透明藍50％～25％的配比調配，可得到淺綠至深綠顏色的染料，以重量百分比計按透明紅46％～55％、透明藍54％～45％的配比調配，可得到淺紫至深紫顏色的染料。溶劑的選擇也是技術關鍵所在，要求其能夠很好地分散染料，並能夠保證染料在樹脂中良好的分散性，對樹脂本身溶脹、損傷小。本發明的溶劑可選用醋酸乙酯、環乙酮、甲基丙烯酸甲酯、安息香乙醚中的一種或一種以上按一定配比的組合物，其配比按體積百分比為醋酸乙酯0～5％、環乙酮0～4％、甲基丙烯酸甲酯90～100％、安息香乙醚0～1％。
選定染料後，將染料加入溶劑中，攪拌溶解。染料的濃度控制在0.01g/L～25g/L範圍，本發明選用的染料在該濃度範圍內都能夠達到染色效果。
採用浸泡的方法染色，將原料PVB、EVA膠片膜浸泡於染料溶液中，於20～30℃下，浸泡處理5～32秒，本發明選用的染料在該溫度、時間範圍內都能夠達到染色效果。為保證著色效果，應控制好浸泡溫度和時間不超過該範圍。
浸泡處理完成後，將膠片膜取出烘乾即可，控制烘乾溫度不超過35℃。
本發明以PVB、EVA膠片膜為原料，採用一次性浸泡著色工藝著色，顯著降低了生產成本、提高了生產效率；可根據需要生產不同顏色的PVB、EVA膠片膜，產品著色鮮豔、均勻、牢固，經室外自然光長時間照射，無明顯變化，對於透明膠片，經染色後仍能夠保持良好的透明度。產品能夠保持樹脂膠片原料的性能，可廣泛應用於建築裝潢、汽車、工礦、工藝美術等領域的玻璃夾膜，與玻璃具有良好的接合力，玻璃經撞擊破碎後仍能夠粘接在一起。
具體實施例方式
以下實施用EVA膠片膜性能分析結果如下表-1所示表1 EVA膠片膜(原料)性能分析結果


實施例1製備PVB(或EVA)紅色透明膠片膜，具體方法如下首先配製溶劑，採用醋酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、環乙酮、安息香乙醚為原料復配，按以下體積百分比配製

將各原料混合均勻，得到混合溶劑。
然後配製染料溶液，選用透明紅BR，按8g/L的濃度配製，將染料溶解到混合溶劑中。
著色，將0.76mm厚的透明PVB膠片膜(或0.38mm厚的EVA膠片膜)浸泡於染料溶液中，於22℃溫度下浸泡處理30秒，取出膠片，烘乾，得到PVB(或EVA)紅色透明膠片膜。
實施例2製備PVB(或EVA)紅色不透明膠片膜，具體方法如下首先配製溶劑，採用醋酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、環乙酮、安息香乙醚為原料復配，按以下體積百分比配製

將各原料混合均勻，得到混合溶劑。
然後配製染料溶液，選用透明紅BR，按15g/L的濃度配製，將染料溶解到混合溶劑中。
著色，將0.38mm厚的透明PVB膠片膜(或0.25mm厚的EVA膠片膜)浸泡於染料溶液中，於27℃溫度下浸泡處理28秒，取出膠片，烘乾，得到PVB(或EVA)紅色不透明膠片膜。
實施例3製備PVB(或EVA)藍色透明膠片膜，具體方法如下首先配製溶劑，採用醋酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、環乙酮、安息香乙醚為原料復配，按以下體積百分比配製

將各原料混合均勻，得到混合溶劑。
然後配製染料溶液，選用透明藍AP，按0.01g/L的濃度配製，將染料溶解到混合溶劑中。著色，將透明PVB(或EVA)膠片膜浸泡於染料溶液中，於20℃溫度下浸泡處理32秒，取出膠片，烘乾，得到PVB(或EVA)藍色透明膠片膜。
實施例4製備PVB(或EVA)黑色不透明膠片膜，具體方法如下首先配製溶劑，採用醋酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、環乙酮、安息香乙醚為原料復配，按以下體積百分比配製

將各原料混合均勻，得到混合溶劑。
然後配製染料溶液，選用透明黑BR，按25g/L的濃度配製，將染料溶解到混合溶劑中。著色，將11.4mm厚的透明PVB(或EVA)膠片膜浸泡於染料溶液中，於25℃溫度下浸泡處理32秒，取出膠片，烘乾，得到PVB(或EVA)黑色不透明膠片膜。
實施例5
製備PVB(或EVA)黑色透明膠片膜，具體方法如下首先配製溶劑，採用醋酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、環乙酮、安息香乙醚為原料復配，按以下體積百分比配製

將各原料混合均勻，得到混合溶劑。
然後配製染料溶液，選用透明黑BR，按0.8g/L的濃度配製，將染料溶解到混合溶劑中。著色，將11.4mm厚的透明PVB(或EVA)膠片膜浸泡於染料溶液中，於25℃溫度下浸泡處理8秒，取出膠片，烘乾，得到PVB(或EVA)黑色透明膠片膜。
實施例6製備PVB(或EVA)橙色透明膠片膜，具體方法如下以甲基丙烯酸甲酯為溶劑。
然後配製染料溶液，選用透明橙G，按3g/L的濃度配製，將染料溶解到溶劑中。著色，將透明0.76mm厚的PVB膠片膜(或0.38mm厚的EVA膠片膜)浸泡於染料溶液中，於30℃溫度下浸泡處理6秒，取出膠片，烘乾，得到PVB(或EVA)橙色透明膠片膜。
實施例7製備PVB螢光黃色膠片膜，具體方法如下首先配製溶劑，採用醋酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、環乙酮、安息香乙醚為原料復配，按以下體積百分比配製

將各原料混合均勻，得到混合溶劑。
然後配製染料溶液，選用螢光黃8GF，按11g/L的濃度配製，將染料溶解到混合溶劑中。著色，將0.76mm厚的PVB膠片膜(或0.38mm厚的EVA膠片膜)浸泡於染料溶液中，於25℃溫度下浸泡處理15秒，取出膠片，烘乾，得到PVB螢光黃色膠片膜。
實施例8製備PVB(或EVA)淺綠色膠片膜，具體方法如下首先配製溶劑，採用醋酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、環乙酮、安息香乙醚為原料復配，按以下體積百分比配製

將各原料混合均勻，得到混合溶劑。
然後配製染料溶液，按重量百分比螢光黃8GF75％、透明藍AP25％的比例將兩種染料分別溶解到混合溶劑中，配製成染料濃度為2g/L溶液。
著色，將0.76mm厚的PVB膠片膜(或0.38mm厚的EVA膠片膜)浸泡於染料溶液中，於25℃溫度下浸泡處理20秒，取出膠片，烘乾，得到PVB(或EVA)淺綠色膠片膜。
實施例9製備PVB深綠色膠片膜，具體方法如下首先配製溶劑，採用醋酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、環乙酮、安息香乙醚為原料復配，按以下體積百分比配製

將各原料混合均勻，得到混合溶劑。
然後配製染料溶液，按重量百分比螢光黃8GF50％、透明藍AP50％的比例將兩種染料分別溶解到混合溶劑中，配製成染料濃度為12g/L溶液。
著色，將0.38mm厚的PVB膠片膜(或0.25mm厚的EVA膠片膜)浸泡於染料溶液中，於25℃溫度下浸泡處理25秒，取出膠片，烘乾，得到PVB(或EVA)深綠色膠片膜。
實施例10製備PVB(或EVA)透明紫色膠片膜，具體方法如下首先配製溶劑，配製方法同上。
然後配製染料溶液，按重量百分比透明紅BR50％、透明藍AP50％的比例將兩種染料分別溶解到混合溶劑中，配製成染料濃度為0.05g/L溶液。
著色，將0.76mm厚的無色透明PVB膠片膜(或0.38mm厚的EVA膠片膜)浸泡於染料溶液中，於30℃溫度下浸泡處理30秒，取出膠片，烘乾，得到PVB透明紫色膠片膜。
實施例11製備PVB透明淺紫色膠片膜，具體方法如下首先配製溶劑，配製方法同上。
然後配製染料溶液，按重量百分比透明紅BR55％、透明藍AP45％的比例將兩種染料分別溶解到混合溶劑中，配製成染料濃度為1g/L溶液。
著色，將0.76mm厚的無色透明PVB膠片膜(或0.38mm厚的EVA膠片膜)浸泡於染料溶液中，於20℃溫度下浸泡處理32秒，取出膠片，烘乾，得到PVB(或EVA)透明淺紫色膠片膜。
實施例12製備PVB(或EVA)透明深紫色膠片膜，具體方法如下首先配製溶劑，採用醋酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、環乙酮、安息香乙醚為原料復配，按以下體積百分比配製

將各原料混合均勻，得到混合溶劑。
然後配製染料溶液，按重量百分比透明紅BR46％、透明藍AP54％的比例將兩種染料分別溶解到混合溶劑中，配製成染料濃度為11g/L溶液。
著色，將0.76mm厚的無色透明PVB膠片膜(或0.38mm厚的EVA膠片膜)浸泡於染料溶液中，於27℃溫度下浸泡處理16秒，取出膠片，烘乾，得到PVB(或EVA)透明深紫色膠片膜。
權利要求
1.一種PVB、EVA膠片的著色方法，其特徵在於採用一次性浸泡法著色工藝，首先進行調色配色，將染料分散到溶劑中，染料的濃度控制在0.01g/L～25g/L範圍，所選用的染料包括有機染料、油溶染料，包括根據產品顏色需要選用的透明紅BR、螢光黃8GF、透明藍AP、透明黑BR、透明黑HR、透明橙G中的一種或一種以上的組合物；溶劑組成按體積百分比為醋酸乙酯0～5％、環乙酮0～4％、甲基丙烯酸甲酯90～100％、安息香乙醚0～1％；然後採用浸泡的方法染色，將原料PVB或EVA膠片膜浸泡於染料溶液中，於20～30℃下，浸泡處理5～32秒，然後將膠片膜取出烘乾，控制烘乾溫度低於35℃。
2.按照權利要求1所述的PVB、EVA膠片的著色方法，其特徵在於選用的PVB膠片膜厚度為0.38mm或0.76mm或11.4mm；選用的EVA膠片膜厚度為0.25mm或0.38mm。
3.按照權利要求1所述的PVB、EVA膠片的著色方法，其特徵在於透明紅色PVB或EVA膠片的著色工藝選用的染料為透明紅BR。
4.按照權利要求1所述的PVB、EVA膠片的著色方法，其特徵在於螢光黃色PVB或EVA膠片的著色工藝選用的染料為螢光黃8GF。
5.按照權利要求1所述的PVB、EVA膠片的著色方法，其特徵在於透明藍色PVB或EVA膠片的著色工藝選用的染料為透明藍AP。
6.按照權利要求1所述的PVB、EVA膠片的著色方法，其特徵在於透明黑色PVB或EVA膠片的著色工藝選用的染料為透明黑BR或透明黑HR。
7.按照權利要求1所述的PVB、EVA膠片的著色方法，其特徵在於透明橙色PVB或EVA膠片的著色工藝選用的染料為透明橙G染料。
8.按照權利要求1所述的PVB、EVA膠片的著色方法，其特徵在於淺綠至深綠色PVB或EVA膠片的著色工藝選用的染料為按重量百分比螢光黃8GF50％～75％、透明藍AP50％～25％。
9.按照權利要求1所述的PVB、EVA膠片的著色方法，其特徵在於淺紫至深紫色PVB或EVA膠片的著色工藝選用的染料為按重量百分比計透明紅46％～55％、透明藍54％～45％。
全文摘要
一種PVB、EVA膠片的著色方法，採用一次性著色工藝，首先進行調色配色，將染料分散到溶劑中，染料的濃度控制在0.01g/L～25g/L範圍；溶劑選用醋酸乙酯、環乙酮、甲基丙烯酸甲酯、安息香乙醚的組合物；採用浸泡的方法染色，將PVB或EVA膠片膜浸泡於染料溶液中，於20～30℃下，浸泡處理5～32秒，然後將膠片膜取出烘乾。本發明可生產不同顏色的PVB、EVA膠片膜，產品著色鮮豔、均勻、牢固，具有良好的耐光、耐水性，對於透明膠片，經染色後仍能夠保持良好的透明度。產品可廣泛應用於建築裝潢、汽車、工礦、工藝美術等領域的玻璃貼膜，與玻璃具有良好的接合力，玻璃經撞擊破碎後仍能夠粘接在一起。
文檔編號D06P1/96GK1804205SQ20051013089
公開日2006年7月19日 申請日期2005年12月27日 優先權日2005年12月27日
發明者徐峰昆 申請人:徐峰昆