Lng潛液泵的軸承及其lng潛液泵的製作方法
2023-11-08 07:22:32 1
Lng潛液泵的軸承及其lng潛液泵的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種LNG潛液泵的軸承及其LNG潛液泵，屬於LNG【技術領域】。本實用新型的LNG潛液泵的軸承，包括內圈、外圈、滾動體和保持架，所述內圈與外圈之間設有保持架和滾動體，所述滾動體位於保持架內，所述內圈、外圈和滾動體均採用高碳鉻脫氧軸承鋼製成，所述保持架採用低溫用氟基樹脂製成。本實用新型的LNG潛液泵的軸承及其LNG潛液泵，能有效地改善LNG低溫下軸承的耐磨性，耐低溫性，減小軸承的變形，確保軸承在工作中遊隙處於正常範圍，增加了軸承的使用壽命，同時增加了泵整體的壽命。
【專利說明】LNG潛液泵的軸承及其LNG潛液泵
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種LNG【技術領域】，特別是一種LNG潛液泵。
【背景技術】
[0002]LNG是液化天然氣(liquefied natural gas)的縮寫。主要成分是甲燒。LNG無色、無味、無毒且無腐蝕性，其體積約為同量氣態天然氣體積的1/600。因此液化天然氣是天然氣儲存和運輸的有效方式，今年來得到了迅速的發展。
[0003]LNG潛液泵是一種將泵與電機整體安裝在密封金屬容器內，能夠做到零洩漏，避免產生爆炸性環境，消除引燃條件的輸送液化天然氣及相關低溫液體的核心動力輸出設備，目前自主研製需要解決的關鍵問題包括:LNG潛液泵電氣設備研究，主要是低溫電絕緣材料和低溫電纜的研究、電氣連接處的密封技術研究、潛液式電機的潤滑冷卻技術研究和電機低溫工作特性幾方面；LNG潛液泵泵體研究，主要是LNG在泵內汽蝕規律研究，低溫潛液泵葉輪及誘導輪結構設計於優化及LNG潛液泵自平衡機構的研究。
[0004]由於LNG的低溫和易燃的特性，輸送泵不僅要能承受低溫的性能，而且對泵的氣密性和電氣安全性能要求更高。此外,低溫LNG中的電機潤滑和冷卻、泵體中可能發生的LNG氣化、電機轉子與泵體葉輪共同用同一根軸所帶來的平衡性問題等，成為LNG潛液泵不同於一般泵體的主要特性，解決這些問題是研製LNG潛液泵的關鍵所在。
[0005]隨著LNG技術的高速發展，對LNG加液設備的功能要求更高，故決定了 LNG加液設備必須不斷完善功能的特性，現有的LNG低溫浸沒式潛液泵，液體的流入和流出都受到限制，使泵的功率偏低。
[0006]其中LNG潛液泵中使用的軸承,其絕大部分採用合金軸承或是混合軸承，其效果都是不理想，泵在運轉一段時間後產生摩擦，噪音大，對比顯示，低溫工況下，此類軸承不能滿足使用壽命要求。
[0007]這類軸承材質在LNG低溫中，金相組織將發生變化，軸承鋼圈表面硬度和耐磨性嚴重缺乏，長時間工作下，軸承滾溝容易出現各種損傷。軸承鋼圈在LNG低溫浸泡下的形位尺寸將發生很大收縮，軸承遊隙變小容易出現卡死的情況，電機負荷將增大。
實用新型內容
[0008]本實用新型的發明目的在於:針對上述存在的問題，提供一種LNG潛液泵的軸承及其LNG潛液泵，能有效地改善LNG低溫下軸承的耐磨性，耐低溫性，減小軸承的變形，確保軸承在工作中遊隙處於正常範圍，增加了軸承的使用壽命，同時增加了泵整體的壽命。
[0009]本實用新型採用的技術方案如下:
[0010]本實用新型的LNG潛液泵的軸承，包括內圈、外圈、滾動體和保持架，所述內圈與外圈之間設有保持架和滾動體，所述滾動體位於保持架內，所述內圈、外圈和滾動體均採用高碳鉻脫氧軸承鋼製成，所述保持架採用低溫用氟基樹脂製成。
[0011]由於採用了上述結構，由低溫用氟基樹脂製成的軸承保持架的LNG低溫浸沒式離心泵，能夠改善LNG低溫下軸承的耐磨性，耐低溫性，減小軸承的變形，確保軸承在工作中遊隙處在正常範圍，增加了軸承的使用壽命，同時增加了泵整體的壽命。該軸承可以耐低溫達-200°C，軸承滾溝表面硬度高，軸承變形小，高速轉動下噪音小，而且低溫用氟基樹脂帶自潤滑功能，故確保了該泵的使用壽命。
[0012]本實用新型的LNG潛液泵，包括泵體，所述泵體的電機腔內設有相互配合的定子與套於轉子軸上的轉子，所述電機腔兩端均安裝有LNG潛液泵的軸承，所述軸承的內圈套於轉子軸上。
[0013]由於採用了上述結構，在LNG潛液泵的電機腔內，安裝電機轉子軸承檔位均安裝了上述軸承，可以提高軸承滾溝表面硬度，溫度的變化也不會影響此軸承的精度，高速轉動下噪音小，而且低溫用氟基樹脂帶自潤滑功能，故該泵的使用壽命明顯提高。
[0014]本實用新型的LNG潛液泵，所述泵體的側壁內設有側壁通道，所述電機腔的後端連接有電機上蓋，所述電機上蓋上設有與側壁通道連通的流液通道；所述電機腔的前端連接有電機下蓋與殼體形成工作腔，所述轉子軸伸入工作腔內，所述工作腔內設有一級導流盤將其分隔為前腔與後腔，所述一級導流盤上設有連通前腔和後腔的過液流道，所述前腔上設有進液口，所述進液口內設有套於轉子軸上的誘導輪，其中前腔內設有套於轉子軸上的一級葉輪，所述後腔內設有套於轉子軸上的二級葉輪。
[0015]由於採用了上述結構，定子線圈繞組可帶動轉子軸轉動，為整個離心泵提供了動力源，同時轉動軸帶動兩級葉輪和誘導輪轉動，從而可將LNG從進液口吸入到離心泵中，先被誘導輪吸入到前腔中，可經轉動的一級葉輪實現第一次增壓，經增壓後的LNG可從一級導流盤上的流道孔進入到後腔中，再被後腔內的二級葉輪進行第二次增壓，使後腔內的LNG具有較高的壓力，使經過離心泵後的流體壓力增大；後腔與側壁通道連通到出液口，可將LNG從出液口排出。本實用新型的LNG潛液泵，結構簡單，工作流量大，可提高工作效率，增加LNG的流量，適用於多種工作環境。
[0016]本實用新型的LNG潛液泵，所述工作腔由一級殼體、二級殼體和電機下蓋圍成，其中一級導流盤設於一級殼體內。
[0017]由於採用了上述結構，工作腔由一級殼體、二級殼體和電機下蓋圍成，便於裝配和拆卸檢修。
[0018]綜上所述，由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0019]本實用新型的LNG潛液泵的軸承及其LNG潛液泵，能有效地改善LNG低溫下軸承的耐磨性，耐低溫性，減小軸承的變形，確保軸承在工作中遊隙處於正常範圍，增加了軸承的使用壽命，同時增加了泵整體的壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的LNG潛液泵的結構示意圖。
[0021]圖中標記:1_進液蓋、2_誘導輪、3_ —級殼體、4_ 一級葉輪、5_ —級導流盤、6_二級殼體、7-電機下蓋、8-二級葉輪、9-下軸承、10-轉子軸、11-轉子、12-定子、13-泵體、14-上軸承、15-電機上蓋。
【具體實施方式】[0022]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0023]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0024]如圖1所示，本實用新型的LNG潛液泵的軸承，包括內圈、外圈、滾動體和保持架，所述內圈與外圈之間設有保持架和滾動體，所述滾動體位於保持架內，其特徵在於:所述內圈、外圈和滾動體均採用高碳鉻脫氧軸承鋼製成，所述保持架採用低溫用氟基樹脂製成。
[0025]由低溫用氟基樹脂製成的軸承保持架的LNG低溫浸沒式離心泵，能夠改善LNG低溫下軸承的耐磨性，耐低溫性，減小軸承的變形，確保軸承在工作中遊隙處在正常範圍，增加了軸承的使用壽命，同時增加了泵整體的壽命。該軸承可以耐低溫達-200°C，軸承滾溝表面硬度高，軸承變形小，高速轉動下噪音小，而且低溫用氟基樹脂帶自潤滑功能，故確保了該泵的使用壽命。
[0026]如圖1所示，本實用新型的LNG潛液泵，包括泵體，所述泵體的電機腔內設有相互配合的定子12與套於轉子軸10上的轉子11，所述電機腔兩端均安裝有上述LNG潛液泵的軸承，所述軸承的內圈套於轉子軸10上。其中所述泵體的側壁內設有側壁通道，所述電機腔的後端連接有電機上蓋15，所述電機上蓋15上設有與側壁通道連通的流液通道；所述電機腔的前端連接有電機下蓋7與殼體形成工作腔，所述轉子軸10伸入工作腔內，所述工作腔內設有一級導流盤5將其分隔為前腔與後腔，特別地所述工作腔由一級殼體3、二級殼體6和電機下蓋7圍成，其中一級導流盤5設於一級殼體3內，所述一級導流盤5上設有連通前腔和後腔的過液流道，所述前腔上設有進液口，所述進液口內設有套於轉子軸10上的誘導輪2，其中前腔內設有套於轉子軸10上的一級葉輪4，所述後腔內設有套於轉子軸10上的二級葉輪8。
[0027]在LNG潛液泵的電機腔內，安裝電機轉子軸承檔位均安裝了上述軸承，可以提高軸承滾溝表面硬度，溫度的變化也不會影響此軸承的精度，高速轉動下噪音小，而且低溫用氟基樹脂帶自潤滑功能，故該泵的使用壽命明顯提高。其中定子線圈繞組可帶動轉子軸轉動，為整個離心泵提供了動力源，同時轉動軸帶動兩級葉輪和誘導輪轉動，從而可將LNG從進液口吸入到離心泵中，先被誘導輪吸入到前腔中，可經轉動的一級葉輪實現第一次增壓，經增壓後的LNG可從一級導流盤上的流道孔進入到後腔中，再被後腔內的二級葉輪進行第二次增壓，使後腔內的LNG具有較高的壓力，使經過離心泵後的流體壓力增大；後腔與側壁通道連通到出液口，可將LNG從出液口排出。本實用新型的LNG潛液泵，結構簡單，工作流量大，可提高工作效率，增加LNG的流量，適用於多種工作環境。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種LNG潛液泵的軸承，包括內圈、外圈、滾動體和保持架，所述內圈與外圈之間設有保持架和滾動體，所述滾動體位於保持架內，其特徵在於:所述內圈、外圈和滾動體均採用高碳鉻脫氧軸承鋼製成，所述保持架採用低溫用氟基樹脂製成。
2.一種採用權利要求1的軸承的LNG潛液泵，其特徵在於:它包括泵體，所述泵體的電機腔內設有相互配合的定子(12)與套於轉子軸(10)上的轉子(11 )，所述電機腔兩端均安裝有LNG潛液泵的軸承，所述軸承的內圈套於轉子軸(10)上。
3.如權利要求2所述的LNG潛液泵，其特徵在於:所述泵體的側壁內設有側壁通道，所述電機腔的後端連接有電機上蓋(15)，所述電機上蓋(15)上設有與側壁通道連通的流液通道；所述電機腔的前端連接有電機下蓋(7)與殼體形成工作腔，所述轉子軸(10)伸入工作腔內，所述工作腔內設有一級導流盤(5)將其分隔為前腔與後腔，所述一級導流盤(5)上設有連通前腔和後腔的過液流道，所述前腔上設有進液口，所述進液口內設有套於轉子軸(10 )上的誘導輪(2 )，其中前腔內設有套於轉子軸(10 )上的一級葉輪(4)，所述後腔內設有套於轉子軸(10)上的二級葉輪(8)。
4.如權利要求3所述的LNG潛液泵，其特徵在於:所述工作腔由一級殼體(3)、二級殼體(6)和電機下蓋(7)圍成，其中一級導流盤(5)設於一級殼體(3)內。
【文檔編號】F04D29/049GK203548306SQ201320701852
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】寧揚忠, 劉超, 曾學兵, 蔣興文, 夏星 申請人:成都安迪生測量有限公司